鋼結(jié)構(gòu)高質(zhì)量通病及防治要求措施

鋼結(jié)構(gòu)高質(zhì)量通病及防治要求措施鋼結(jié)構(gòu)高質(zhì)量通病及防治要求措施鋼結(jié)構(gòu)高質(zhì)量通病及防治要求措施合用標(biāo)準(zhǔn)文案質(zhì)量通病及防治措施第一章鋼結(jié)構(gòu)工程、鋼結(jié)構(gòu)加工制造質(zhì)量通病及防治措施序質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施號鋼材表面卡具壓痕或劃痕傷害，焊接深度大于該鋼材厚度負(fù)贊成誤差值1/2時，采用局部補1撕破凹陷處。焊后再行打磨平展；小于0.5mm時，予以磨修平展。資料或零部件露天堆放處支點少，浸2增加墊高的支撐點，做好露天場所的排溝渠。泡水中。切割前，檢查調(diào)整火焰至合適程度，檢查氣瓶存襟懷。使用火焰切割面存在大于1.0mm的缺3對于存在非燭接面的缺棱，應(yīng)予補焊并打磨平展，切割棱，切割邊消融物不清理。邊消融物予以打磨平展。4鉆孔孔邊毛刺不除掉。機械鉆孔產(chǎn)生的毛刺，必定予以打磨除掉。手工火焰切割的坡口不規(guī)范。鈍邊尺重新進行切割，并打磨修整，使鈍邊尺寸一致，缺棱基5寸不一致，缺棱很多。本除掉。H型鋼類構(gòu)件校正后依舊存在旁彎或在拋丸(或噴砂)前重新校正。注意：中板較薄者，用機6扭曲的質(zhì)量超標(biāo)。械方法更正收效好，中板較厚或厚板，宜用火焰熱更正。薄板或較薄中厚板用單頭火焰切割后火焰切割時宜中止進行，留短長度的固定點，待板冷卻7出現(xiàn)側(cè)波折。后再完整斷開。加大定位焊縫的長度和角焊縫焊腳高度。由于定位焊縫零部件后出現(xiàn)定位焊縫開裂。開裂以致構(gòu)件整體尺寸變化者，應(yīng)返工重新組對。9主要鉆孔定位基準(zhǔn)線或基準(zhǔn)面隨意。此種做法易造成較大的誤差積累。對每一組螺栓孔中優(yōu)異文檔合用標(biāo)準(zhǔn)文案孔邊毛刺刺不清理。心，應(yīng)從構(gòu)件中部地址作為基準(zhǔn)線或基準(zhǔn)面，特別對長細(xì)比較大的構(gòu)件更顯明顯。凡鉆孔后，均須對形成的孔邊毛刺予以打磨消理。鋼構(gòu)從出廠到安裝，要經(jīng)歷多次倒運的過程，編號不明成品構(gòu)件之編號表記不明顯，柱中心10確，會帶來優(yōu)選構(gòu)件的難度，須用簡單的方法，做好編線未做表記。號表記。柱中心線一般在“兩大面一小面”做表記。成品構(gòu)件在裝卸倒運時，未采用成品應(yīng)在詳圖設(shè)計時，多設(shè)臨時吊耳，安后有礙時割除。同11的保護措施。時，鋼絲繩捆扎處必定墊橡膠皮。1、選擇合適的焊接電流；2、采用短短弧焊；3、掌握焊縫產(chǎn)生咬邊。合適的焊接角度。1、焊接電流要合適；2、裝置縫隙要合適；3、加大鈍焊縫產(chǎn)生焊瘤。邊尺寸；4、坡口邊緣污物清理干凈。14焊縫產(chǎn)生弧坑。1、熄弧前焊條回弧填滿溶池；2、焊接電流要合適。1、使用合適的電流；2、短弧操作；3、清理焊接區(qū)表焊縫產(chǎn)生氣孔。面油、銹等污物；4、焊前焊條烘干。1、認(rèn)真清理溶渣(每一層)；2、稍微提高焊接電流，加16焊縫產(chǎn)生夾渣?？旌附铀俣龋?、加大坡吵嘴度，增加根部縫隙；4、正確掌握運條方法。171、預(yù)熱、使用低氫型、韌性好、抗裂性好的焊條；2、正確安排焊接序次；3、進行預(yù)熱或后熱控制層間溫度，焊縫產(chǎn)生冷裂紋。采用合適的焊接規(guī)范；4、焊前焊條烘干，采用難吸潮焊條或超低氫型焊條，坡口除銹干凈。監(jiān)理巡視檢查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，對所裂部位全部清理重焊。優(yōu)異文檔合用標(biāo)準(zhǔn)文案坡吵嘴度或縫隙放大；鈍邊放?。缓缚p產(chǎn)生未焊透。焊接電流要合適；焊接電流要合適。檢查超聲波探傷報告結(jié)果。設(shè)計時起初考慮到接頭的膨脹、縮短；合適加快焊接速度；使用小電流；焊縫產(chǎn)生焊接變形。正確安排焊接序次；使用夾具等充分拘束。但須注意防范裂紋產(chǎn)生，可采用反變形法。1、使用合適電流；2、盡是防范磁偏吹；20焊縫產(chǎn)生飛濺。3、改用直流反接法；4、焊前焊條烘干；5、采用短弧焊。1、拋丸機行走小車速度要保證拋丸或噴砂質(zhì)量；2、調(diào)整好拋頭角度；噴砂或拋丸時，構(gòu)件表面有3、保證夜間照明；4、隨時做好質(zhì)量自檢，保證達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求。1、防范吊車和其機械設(shè)備漏油；22涂裝前構(gòu)件表面有油污。2、構(gòu)件上有沒法及時清理，監(jiān)理抽查檢查。涂裝前構(gòu)件上有藥皮、飛濺、焊疤、1、認(rèn)真執(zhí)行工序交接制度；23毛刺。2、裝置、焊接工序未達(dá)成，構(gòu)件不贊成進入涂裝現(xiàn)場。優(yōu)異文檔合用標(biāo)準(zhǔn)文案除過銹的構(gòu)件要走開除銹現(xiàn)場；涂裝前構(gòu)件上粘有灰土、泥砂等污染。除過銹的構(gòu)件要在4小時內(nèi)達(dá)成涂裝。保證除銹工序質(zhì)量；高強螺栓摩擦面殘留氧化鐵皮、鐵銹、25鉆孔后及時打磨毛刺；毛刺、油漆等。切割板邊緣后除掉毛刺。涂裝前清凈構(gòu)件基層鐵銹、灰土、水分、油污；26漆膜返銹。除銹后及時涂裝；涂刷平均，不出針孔，達(dá)到設(shè)計要求涂層厚度。1、技術(shù)人員向涂裝人員進行現(xiàn)場交底；連接板等小件局部漏刷油漆。2、給涂裝人員創(chuàng)立優(yōu)異的施工條件。1、檢查油漆粘度，稀釋劑摻兌合適；28漆膜起皺、流墜。2、涂裝平均；3、底、中、面漆逐層干后再涂裝。1、噴涂時，保持壓縮空氣干燥；29漆膜起泡。2、雨天或濕度高出85%時嚴(yán)禁；3、氣溫高出43℃時不宜涂裝。1、保證油漆合適粘度，用涂-4粘度計檢測；2、堅持油漆質(zhì)量檢查督查制度；漆膜厚度達(dá)不到設(shè)計要求。3、保證涂刷遍數(shù)；4、漆臘厚度的提高，重在保證底漆和中間漆厚度。1、除掉構(gòu)件基層的銹、油污、灰土、水分；31漆膜翹皮、零散。2、濕度高出規(guī)范要求停止涂裝；3、除掉干凈附著不牢的殘留的氧化鐵皮。優(yōu)異文檔合用標(biāo)準(zhǔn)文案1、涂裝前辦理好構(gòu)件基層，特別是除掉殘留在表面的砂粒灰塵；漆膜表面不圓滑。2、保證油漆合適粘度；3、平均涂刷。1、檢查每批油漆的顏色；2、面漆涂裝平均；漆膜出現(xiàn)色差。3、暴風(fēng)時停止噴涂；4、對已涂面漆的構(gòu)件采用遮護措施。1、除掉、間隔現(xiàn)場周圍污染源；34漆膜表面受污染。2、暴風(fēng)天涂裝采用措施或停止施工；3、涂裝好的構(gòu)件在放得沾染泥污。1、涂裝后待漆臘干后方可翻轉(zhuǎn)、吊運、擺放；35漆膜破壞。2、運輸過程中采用保護措施；3、加強成品保護。1、一致部位，一致表記大小、形式；36有的表記不規(guī)范和不清楚。2、在明顯的地址噴涂表記做到清楚醒目，表記數(shù)量宜多不宜少。1、燒壞漆膜后及時補涂油漆；2、在補涂前用小鏟、鋼絲刷將燒壞漆膜清理干凈，露漆膜燒壞后基層未清凈即補涂。出金屬光彩；3、補涂時，應(yīng)依照設(shè)計要求的涂裝遍數(shù)進行，高強螺栓摩控面未采用防范油漆污染1、施工前，技術(shù)人員向施工人員現(xiàn)場技術(shù)交底；38的保護措施，邊孔留不涂漆距離不足。2、涂裝前采用措施保護好摩擦面，可采用貼紙或粘膠優(yōu)異文檔合用標(biāo)準(zhǔn)文案帶的方式；3、構(gòu)件出廠前檢查摩擦面，有問題在廠內(nèi)辦理。1、成品堆放支墊應(yīng)平穩(wěn)可靠；2、吊勾慢速卸車，防范構(gòu)件間產(chǎn)生碰撞；出廠前成品結(jié)構(gòu)變形。3、防范外力碰撞；4、在出廠前更正成品構(gòu)件變形。1、易設(shè)吊裝大件的專用鋼繩，繩外套橡膠管保護；成品鋼構(gòu)件漆膜被鋼絲繩勒損或沾染402、在鋼繩勒緊處墊橡膠板(或廢橡輪胎皮)；油污。3、在鋼構(gòu)件之間墊硬雜木方或粗草繩。1、必定用無傷害承載足的鋼繩，并利用緊線器可靠捆綁，在運輸途中要經(jīng)常檢查可否存在鋼繩松動，及裝車運輸時捆扎不牢。時調(diào)緊；2、負(fù)責(zé)運送的人員責(zé)任心。裝車運輸時，構(gòu)件之間未采用支墊措42必定采用合適的防范構(gòu)件衰落或碰撞的支墊措施。施或支墊不穩(wěn)。1、及時清理并用水沖洗擦拭干凈；成品構(gòu)件沾染泥土砂石。2、鋼構(gòu)件放在地上時須成立墊木或其他支墊墊墩。安裝單位應(yīng)在安裝工地成立鋼構(gòu)件臨時堆放場所，按安在安裝地址構(gòu)件臨時堆放凌亂。裝序次堆放和管理。優(yōu)異文檔合用標(biāo)準(zhǔn)文案、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病及防治措施序質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施號1構(gòu)件安裝前發(fā)生的傷害變形未校正。必定用冷或熱的方法予以更正，并補涂底漆和面漆。構(gòu)件安裝前發(fā)生的局部涂傷害零散未2必定用同牌號的底漆和面漆補涂。辦理。1、采用鉸刀擴孔、更換連接板；用火焰割擴高強螺栓孔。2、堵焊舊孔重鉆新孔的方法辦理。1、必定磨平孔的毛刺，除掉油污、泥砂和浮銹；高強螺栓的摩擦面辦理不干凈，無安42、出廠前和安裝前的摩擦系數(shù)試(復(fù))驗報告齊全，經(jīng)裝前摩擦系數(shù)復(fù)驗報告。監(jiān)理認(rèn)可后方準(zhǔn)施工。1、施工時注意察看墊片的正反差異，凸棱面向外；高強螺栓墊片反方向、漏出絲扣不一52、同一板疊厚度采用的螺栓長度應(yīng)一致，漏出的絲扣致。長度以2～3扣為宜。1、嚴(yán)禁用錘敲打，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，發(fā)監(jiān)理工程師通知單；高強螺栓強行用鐵錘敲入。2、孔錯位不大時采用鉸刀擴孔的方法。1、焊接前應(yīng)進行技術(shù)交底，或焊工咨詢清楚；7角焊縫高度（hr）不足。2、焊接層數(shù)不要過分減少；3、焊工責(zé)任心要加強。1、焊縫藥皮、飛濺物應(yīng)由焊工除掉；焊縫(主若是角焊縫)藥皮、飛濺物未清2、技術(shù)交底要講清楚；8除，焊縫成型不良。3、加強質(zhì)量自檢；4、提高職業(yè)道德教育；優(yōu)異文檔合用標(biāo)準(zhǔn)文案5、外漏明顯的焊縫成形不良部位應(yīng)予以修整。監(jiān)理抽查檢查。安裝中少許支撐、連接板和檀條等構(gòu)原則上嚴(yán)禁用火焰擴孔。如用在高空安裝確需用火焰切9件，不按規(guī)程操作鉆孔，隨意用火焰割時，必定經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可，必然要切割齊整，割孔直徑符切割和擴孔。合要求，并進行打磨辦理。永久螺栓的螺母松動或個別螺栓出現(xiàn)1、施工作業(yè)時及時做好自檢；10遣漏。2、工序達(dá)成后特地安排專人檢查。1、杜絕違章施工，在補涂以前進行技術(shù)交底，加強責(zé)任心；安裝焊縫部位，焊渣不除掉，不涂底112、嚴(yán)格按規(guī)程操作，焊渣隨焊隨清；漆只涂一遍面漆。3、安裝焊縫部位涂漆要按正式裝程序，進行補刷油漆。1、嚴(yán)格按設(shè)計要求和操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁用滾筒滾，安裝焊縫部位涂裝油漆露底、流淌、12保證油漆遍數(shù)和漆膜厚度；皺紋和色彩不一。2、加強作業(yè)者責(zé)任心和質(zhì)量意識的教育。安裝焊接時結(jié)構(gòu)反面的涂漆燒壞后清必定將燒壞的油漆干凈，按設(shè)計和規(guī)范要求分層進行補13除不干凈，漏補油漆。刷油漆。安完的鋼結(jié)構(gòu)被下道工序(專業(yè))電焊、1、進行工序交接時，對下工序講清楚；2、項目部加14切割、砌筑時污染、破壞。強成品保護教育；3、堅持誰破壞誰負(fù)責(zé)修復(fù)的原則?，F(xiàn)場加工的欄桿、支架、小平臺有的15嚴(yán)禁用未除銹的素材加工構(gòu)件。直接用素材加工，除銹不干凈。鋼柱底板下或鋼平臺底墊板不吻合規(guī)1、必定用加工專用墊板，其塊數(shù)不得高出5塊；16范要求，超塊數(shù)和不進行點焊。2、在進行結(jié)構(gòu)二次灌漿前墊板調(diào)整并予以點焊。優(yōu)異文檔合用標(biāo)準(zhǔn)文案墻皮柱垂直誤差達(dá)，以致墻皮檀條與1、單根與成列墻皮柱垂直度的調(diào)整不得忽視，在安裝17柱檀托處錯位大、檀條整體不平面度定位后及時進行調(diào)整；大。2、安裝管理者重視，質(zhì)量檢查到位。1、加強成品保護；在安裝中造成各種輕小構(gòu)件(如墻面檀182、碰撞傷害的構(gòu)件及時修復(fù)；條、支撐等)變形。3、油漆傷害及時按設(shè)計要求的遍數(shù)厚度涂補。1、抽芯鉚釘間距應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖集節(jié)點要求保持一致，鉚金屬壓型板鉆打的抽芯鉚釘間距長短釘直徑吻合要求；19不一致，安裝室外板未使用防水鉚釘。2、安裝室外人情或墻析板必定使用防范鉚釘或不銹鋼鋼鉚釘。1、依照相關(guān)圖集和規(guī)程壓制成形，設(shè)置成既防風(fēng)防雨，墻頂伸縮縫金屬壓型泛水板設(shè)置不規(guī)20又能夠自由伸縮的泛水板；范。2、不得隨意施工。1、依照相關(guān)圖集和規(guī)程正確設(shè)置防風(fēng)、防雨堵頭，在層面和墻面的金屬壓型板防風(fēng)堵頭未21刮臺風(fēng)時候的負(fù)壓影響很大，不得省略；設(shè)置或設(shè)置不齊全。2、不得隨意施工。1、泛水板和包角度之間搭接長度依照相關(guān)圖集節(jié)點大室外門窗、墻頂墻腳有泛水板和包角樣進行，防水密封膏在釘兩側(cè)最少打一道止水；度之間搭接長度不規(guī)范，未打防水密2、為一次性施工項目，需一次做好；封膏。3、向作業(yè)者做好技術(shù)交底，作為重要工序控制。1、必定做好頂頭部位涂防水密封膠的最后一道工序；屋面抽芯鉚釘施打時，錯鉆孔未用防232、凡是錯鉆空洞應(yīng)用防水密封膠封堵；水密封膠封堵。3、向作業(yè)者做好技術(shù)交底。優(yōu)異文檔合用標(biāo)準(zhǔn)文案1、屋面上散落的鉆孔鐵屑應(yīng)及時打掃干凈；屋面板上散落的鉆孔鐵屑未及時清242、必要時及時用高壓水沖洗干凈；楚，造成鐵銹污染屋面板。3、屋面板局部造成鐵銹污染處及時用軟皮搽除干凈。1、在屋面板安裝后，一致安排特地人員進行補涂；屋面板表面劃擦印跡和刮擦磨損漏出252、先補一道底漆，后補一道同色面漆；金屬面的涂漆傷害。3、在安裝中盡量防范與板刮擦碰撞。屋面板上部的施工雜物和建筑垃圾未1、邊施工邊除掉施工雜物和建筑垃圾；26清。2、屋面板施工結(jié)束后要進行一次一致清理和檢查。要趁下雨時進行全面檢查，補足漏點，做好標(biāo)記，待雨屋面與個別部位漏雨。停后進行及時維修。安裝采光帶上下口長短不一，造成美安裝前要認(rèn)真進行交底，一致規(guī)定各墻上采光帶的搭接28觀。尺寸，施工過程加強檢查控制。嚴(yán)格控制排水口溝底的標(biāo)高，保持雨水流暢，必定做好29水落管處漏斗高造成天溝積水。潑水試驗。第二章機械設(shè)備安裝工程、設(shè)備安裝工程質(zhì)量通病及防治措施序質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施號優(yōu)異文檔合用標(biāo)準(zhǔn)文案座漿料要經(jīng)過選擇，并要嚴(yán)格配比計量。若發(fā)現(xiàn)鋼平墊設(shè)備座漿頂面墊板低予座漿墩。板低于座漿墩時要修整或鏟掉重作。對座好的漿墩要蓋上草袋或塑料薄膜，氣溫高時要澆水設(shè)備座漿墩有的不養(yǎng)護。濕潤進行養(yǎng)護，冬期不能夠澆水，要用塑料和草袋覆蓋。3設(shè)備地腳螺栓外露長度不平均。地腳螺栓按規(guī)定留出長度，確定長度無誤后再灌漿。設(shè)備墊板外露長短不一致或被錘擊打墊板安裝要按規(guī)定尺寸露出設(shè)備底座，經(jīng)檢查不合格的4變形。要求進行修整和調(diào)整，采用防范措施，防范捶擊變形。設(shè)備不得錘擊，若是發(fā)現(xiàn)錘擊的要修整和打磨，維修處設(shè)備表面有被錘擊現(xiàn)象。應(yīng)及時涂刷油漆加以保護。6設(shè)備地腳螺栓保護不好有銹蝕。安裝后的地腳螺栓要涂防范油或進行有效的保護。7設(shè)備中界面保護不好。被測量的加工面使用后，要涂刷防范油防范銹蝕。設(shè)備之間和設(shè)備與管道之間安裝結(jié)合8油污和污物要及時清理干凈。面，個別部位的油污和污物清理不凈。設(shè)備地腳螺栓孔灌漿前污物清理不9必定清理干凈，以保證地腳螺栓灌漿的強度。底?？由钜笥?0mm，達(dá)不到要求的要重新鏟鑿，座漿前設(shè)備座漿坑深度不夠，表面干凈不好。除掉坑內(nèi)雜物，沖洗干凈。嚴(yán)格控制墊板的數(shù)量，發(fā)現(xiàn)數(shù)量高出五塊時要換成厚墊設(shè)備墊板組內(nèi)塊數(shù)多于五塊。板以減少墊板數(shù)量。12設(shè)備墊板的接觸面過小。接觸面過小時要研磨墊板，且接觸面只不得小于70%。13設(shè)備斜墊板個別點焊不牢。發(fā)現(xiàn)點焊不牢的要進行補焊，否則不能夠灌漿。14設(shè)備個別地腳螺栓帽緊固度不夠。逐個檢查，發(fā)現(xiàn)緊度不夠的要重新緊固。優(yōu)異文檔合用標(biāo)準(zhǔn)文案15設(shè)備墊板組擺放不齊，影響雅觀。重新擺放，并注意墊板的尺寸，使墊板擺放齊整。選擇常用的直徑的整根鋼線，兩端要用滑16設(shè)備安裝掛線不規(guī)范。輪支撐在同一標(biāo)高面上，長度不宜高出16m，重錘的重量應(yīng)控制在鋼線斷拉力的50-80%即可。中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點可采用銅材、不銹鋼材，在采用一般中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點埋設(shè)不規(guī)范，永久鋼材時應(yīng)有防腐措施，要按圖紙設(shè)計的地址安裝并布置17點未設(shè)保護裝置。牢固和予以保護，可采用防范罩、圍欄、醒目的標(biāo)記等保護措施。要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，座漿坑的長度、寬度應(yīng)比墊鐵大60-80mm，深度不小于30mm，漿墩在厚度不小于50mm，座漿坑用空氣或用水吹凈，不得有油污或雜物，18座漿工藝不規(guī)范，搗漿方法不正確。清水浸潤坑約30分鐘，座漿前先刷一薄層水泥漿，搗漿時要分層，每層厚度宜為40-50mm，連續(xù)搗至漿浮于表層，混凝土表面形狀應(yīng)呈中間高周圍低的弧狀，混凝土表面應(yīng)低于墊鐵2-5mm。使用合格的計量器具，并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，資料的配比和19座漿料配比不正確，不認(rèn)真計量。稱量應(yīng)正確，用水量應(yīng)依照施工季節(jié)和砂石含水率調(diào)整控制。20管口要封堵牢固，以保證內(nèi)部干凈或防范碰撞破壞管口液壓、潤滑軟管和設(shè)備執(zhí)行機構(gòu)等管的密封面，設(shè)備的執(zhí)行機構(gòu)要采用有效的保護措施以?？诓环舛鲁善繁Ｗo不好。證使用時正常運行，如加封鐵板、木板、涂油。2、工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝(與設(shè)備相關(guān)的結(jié)構(gòu)架、座、平臺、欄桿等)工程質(zhì)量通病及防治措施優(yōu)異文檔合用標(biāo)準(zhǔn)文案序質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施號鋼結(jié)構(gòu)局部變形不校正，擺放不合理加強構(gòu)件查收制度，對局部變形的構(gòu)件，要校正后再安1等。裝，檢查擺放正確，不產(chǎn)生變形。2鋼結(jié)構(gòu)連接面油污不除掉。對有油污的構(gòu)件，必定除掉干凈后再安裝。3鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場切割邊緣不齊整。對在現(xiàn)場進行切割的構(gòu)件，要打磨齊整后再安裝。涂裝前油漆要攪拌平均，必要時要進行過濾，除掉流墜4鋼結(jié)構(gòu)涂裝油漆有流墜，皺皮現(xiàn)象。皺皮現(xiàn)象；涂刷前按規(guī)定調(diào)治油漆粘度，并按規(guī)準(zhǔn)時間進行涂刷。鋼結(jié)構(gòu)局部油漆涂刷不平均，漆膜厚5涂刷時要細(xì)則平均涂刷，保證漆膜厚度達(dá)到規(guī)定厚度。度不夠。鋼結(jié)構(gòu)涂裝層被燒壞后，除掉不干凈必定將燒壞的油漆除掉打磨干凈，露出金屬光彩，按設(shè)6就補漆。計和規(guī)范要求分層進行補刷油漆。鋼結(jié)構(gòu)接口焊后藥皮、焊渣、飛濺不7操作人員應(yīng)嚴(yán)格按傷害規(guī)程，隨焊隨敲渣、打磨。清理。構(gòu)件卸車時嚴(yán)禁激烈碰撞和拋扔，構(gòu)件分類堆放，剛度鋼結(jié)構(gòu)卸車、堆放變形。小的構(gòu)件要單獨堆放。對鋼結(jié)構(gòu)錯位的安裝孔隨意用火焰切9用火焰切割，必定經(jīng)監(jiān)理贊成，且切割后必定打磨辦理。割機擴孔，有的切割后不打磨。、液壓管道安裝工程質(zhì)量通病及防治措序質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施優(yōu)異文檔合用標(biāo)準(zhǔn)文案號1液壓管用氣焊、砂輪切割。嚴(yán)禁用氣焊切割和砂輪切割，必定使用鋸床切割。采用的冷煨管的模具規(guī)格要合適、管子置于模具的地址2冷煨管的圓度超差。要正確，管子的壁厚宜采用正公差。液壓軟管波折率半徑不夠與設(shè)備相碰軟管聯(lián)接嚴(yán)禁扭曲，如發(fā)現(xiàn)要及時調(diào)整。軟管的波折半3摩擦。徑要吻合設(shè)計規(guī)范，外徑液壓管支架、管夾固定不牢、排列不液壓管支架，管夾焊縫應(yīng)飽滿，固定應(yīng)牢靠，液壓管安4雅觀。裝要做到橫平豎直，管道之間平行度吻合要求。酸洗中，管道的螺栓、密封面防腐化管道酸洗前要認(rèn)真檢查管口螺紋、密封面的防腐化措5措施不完整也許零散。施。酸液濃度、濕度、時間等參數(shù)控制不6嚴(yán)格控制酸的濃度、濕度及時間，防范過酸性。好，發(fā)生過酸性。7有來回彎的管子，酸洗不完整。必定使管內(nèi)全部空氣逸出，保證酸洗完整。循環(huán)酸洗管道最高部位無排氣點，最8嚴(yán)格檢查回路的排氣點、排放點的設(shè)置。低部位無排放點。在監(jiān)理的旁站下，在沖洗回路的最后一根管道上抽出，油沖洗取樣的取點不好。取樣應(yīng)連續(xù)朝廷-3次，以平均值為沖洗結(jié)果。第三章管道安裝工程、管道焊接工程質(zhì)量通病及防治措施序質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施優(yōu)異文檔合用標(biāo)準(zhǔn)文案號管道焊接后藥皮不清理，飛濺物不清1施焊后必定及時清理藥皮，清理飛濺物，提高外觀質(zhì)量。理。2焊口局部有焊槽。

依照焊件調(diào)治好電流，焊條烘干，施焊中防范產(chǎn)生焊瘤。焊條必定烘干，焊藥要清理干凈，以除掉氣孔和夾渣現(xiàn)焊縫出現(xiàn)氣孔、夾渣等現(xiàn)象。象。管道焊接時，不留焊縫或焊縫留的不4接口對接前按規(guī)定留好焊縫，保證焊接點的強度。吻合要求。5焊肉高度不夠是。發(fā)現(xiàn)焊肉高度不夠時要補焊，保證焊接點的強度。6低壓管道有不開坡口現(xiàn)象。按規(guī)定開坡口并打磨，以保證焊接質(zhì)量。、管道安裝工程質(zhì)量通病及防治措施序質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施號1吊裝時油漆破壞。使用吊裝帶或采用保護措施。2托架與管道接觸處油漆涂裝質(zhì)量差。管托及管道在吊裝前及時涂裝。3酸洗后管道內(nèi)部返銹。管道酸洗后及時嚴(yán)實封閉。4管道氧化鐵及雜物不及時清理。測量管道橢圓度、認(rèn)真對口，測量平直度。5管道現(xiàn)場制作支架質(zhì)量差。及時清理雜物和管道上的氧化鐵，6管道現(xiàn)場制作支架質(zhì)量差。嚴(yán)禁用氣焊割眼或切割。7預(yù)制的管道件內(nèi)部不干凈。清理管道內(nèi)部，及時封閉管道。8螺栓不齊整。方向一致，長短規(guī)格一致。優(yōu)異文檔合用標(biāo)準(zhǔn)文案9固定支架及滑動支架地址搞錯。嚴(yán)格按圖紙查對后再進行安裝，防范安錯。、管道涂裝與保溫工程質(zhì)量通病及防治措施序質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施號1局部連接面不清理油污、銹跡。涂裝前清理好管道表面油污和銹跡。涂裝前油漆要攪拌平均，認(rèn)真?zhèn)?，除掉流墜，發(fā)生皺2局部涂刷不平均，有流墜、皺皮現(xiàn)象。皮現(xiàn)象要及時辦理，按規(guī)范要求分層補刷，涂刷時要均勻。3漏涂，漆膜厚度不夠。涂裝時要認(rèn)真，保證規(guī)定的涂裝遍數(shù)和漆膜厚度。涂裝后的管道應(yīng)用道木墊起，嚴(yán)禁碰撞，吊裝時作好管涂刷達(dá)成的管道保護不好。道保護工作。5涂刷后的管道，造成油漆零散。待干燥后再搬動，零散的地方要按規(guī)定維修好。6管道補油漆時不按要求進行。需要補漆的管道要做好表記，并按規(guī)定補刷。7管道保溫層有圍繞不緊現(xiàn)象。采用有效措施拉緊絲布，發(fā)現(xiàn)有松動