鍋爐煤粉細(xì)度

煤粉細(xì)度DL/T567.5火電廠燃料試驗(yàn)方法煤粉細(xì)度的測(cè)定煤粉細(xì)度是指把一定量的煤粉放在篩孔尺寸為x的標(biāo)準(zhǔn)篩上進(jìn)行篩分，然后稱重，煤粉在篩子上剩余質(zhì)量占總煤粉量的質(zhì)量百分比，即Rx=a/(a+b)xl00%，式中：a指篩分時(shí)篩上煤粉質(zhì)量,g,b指篩下煤粉質(zhì)量,g。煤粉細(xì)度是煤粉重要的特性參數(shù)，它直接影響到鍋爐的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和安全性,甚至環(huán)保性。我國(guó)電站鍋爐通常用篩孔尺寸為200ym和90ym的兩種規(guī)格的篩子對(duì)煤粉細(xì)度進(jìn)行評(píng)測(cè)，即R和R。機(jī)組在設(shè)計(jì)和運(yùn)行中，需要根據(jù)煤種特性和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)200 90嚴(yán)格控制最佳的煤粉細(xì)度值，達(dá)到保證機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保運(yùn)行的目的。煤粉細(xì)度是煤粉最重要的特性之一，它是煤粉顆粒群粗細(xì)程度的反映。煤粉細(xì)度是指把一定量的煤粉在篩孔尺寸為x微米的標(biāo)準(zhǔn)篩上進(jìn)行篩分、稱重，煤粉在篩子上的剩余量占總量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)定義為煤粉細(xì)度R。我國(guó)電廠鍋爐煤粉細(xì)度常用篩孔尺寸為90ym和200yxm兩種篩子來(lái)表示，即R和R，是電廠鍋爐運(yùn)行最常用的控制指標(biāo)。90 200煤粉細(xì)度就是煤粉的研磨程度。即粉體中不同直徑的顆粒所占的質(zhì)量百分率。它常用不同孔徑篩網(wǎng)上的剩余量百分率表示。經(jīng)過(guò)磨煤機(jī)研磨和分離器氣力分選的煤粉屬于寬篩分粉體，它們的粒度分布特性一般基本符合Rosin-Rarnmier表達(dá)式:R=100exp（-bxn）x式中：r一一篩網(wǎng)上的剩余量百分率（粒徑＞乂的粉體質(zhì)量百分率），％；xx 篩網(wǎng)孔徑（煤粉粒徑），mm;b――表征煤粉總體研磨程度的系數(shù)；n――表征煤粉粒度總體均勻程度的系數(shù)。系數(shù)n取決于粗粉分離器型式，最廣泛使用的離心式分離器約為1.1;旋轉(zhuǎn)離心式分離器約為1.2。n愈大，煤粉粒度分布愈趨均勻，燃燒效果愈好。實(shí)際煤粉樣品的n值應(yīng)使用不同孔徑的3-4個(gè)篩子進(jìn)行篩分，按式上式回歸計(jì)算求得。根據(jù)上述粒度分布特性，在已知n值的條件下，一般只給出用一種篩網(wǎng)的測(cè)量值即可。通常多用90gm孔徑（按ISO565標(biāo)準(zhǔn)，即ASTME11標(biāo)準(zhǔn)170目，或DIN4188標(biāo)準(zhǔn)#70）或75ym孔徑（即ASTME11標(biāo)準(zhǔn)200目。或DIN4188標(biāo)準(zhǔn)#80）的篩上剩余量表示。即R或R，%。TOC\o"1-5"\h\z90 75R和R之間換算關(guān)系可從上式公式導(dǎo)出，即：90 75ln（R/100） （75Vln（R/100） 190丿90DL/T831-2002《大容量煤粉鍋爐爐膛的選型導(dǎo)則》給出的煤粉細(xì)度選取原則：為達(dá)到較好的燃盡度和較低的NOx排放水平，大容量鍋爐應(yīng)在滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)仍能燃用合格細(xì)度的煤粉。鍋爐在BRL及BMCR工況下煤粉細(xì)度按下式選?。篟=k+0.5nV90daf式中：R一一大于90ym直徑的煤粉細(xì)度，%；90n一一煤粉的均勻性系數(shù)，已運(yùn)行的機(jī)組，應(yīng)實(shí)側(cè)確定；V一一煤的干燥無(wú)灰基揮發(fā)分，%；dafk一一系數(shù)，對(duì)于V<15%的煤，k=0;對(duì)于V=15%~25%的煤，dafdafk=2;對(duì)于V>25%的煤，k=4。daf對(duì)于褐煤，R可以增大到35%~50%（V高時(shí)取大值），相應(yīng)的90 daf1?0mm篩上剩余量R<1%~3%。1.0最佳煤粉細(xì)度最終應(yīng)在機(jī)組啟動(dòng)后經(jīng)試驗(yàn)確定。高灰分煤的著火、燃燒性能較差，原則上要求相對(duì)更細(xì)的煤粉細(xì)度。即R應(yīng)適當(dāng)?shù)陀谏鲜降挠?jì)算值。90粗略估算時(shí)n=1。JB/T10440-2004《大型煤粉鍋爐爐膛及燃燒器性能設(shè)計(jì)規(guī)范》給出的煤粉細(xì)度選取原則：煤粉細(xì)度的選取可參考該煤在已有電廠的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)。在無(wú)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)時(shí)可按下式選取：對(duì)于V<10%的無(wú)煙煤：R=0.5V;對(duì)于V<12%的貧煤：daf90dafdafR=2+0?5V;對(duì)于V>12%的貧煤和煙煤：R=4+0?5V。90dafdaf90daf當(dāng)燃用劣質(zhì)煙煤時(shí)按下式選?。篟=5+0?35V。90daf式中：R一一大于90ym直徑的煤粉細(xì)度，%；90n一一煤粉的均勻性系數(shù)；注：一般情況下，配離心式分離器的制粉設(shè)備，n=1.1;雙流慣性式分離器的，n=1?0;單流慣性式的，n=0?8;配旋轉(zhuǎn)式分離器的。N=1.2。V一一煤的干燥無(wú)灰基揮發(fā)分，%;daf當(dāng)燃用褐煤，煤粉細(xì)度為：R=35%~50%（揮發(fā)分高時(shí)取大值，揮90發(fā)分低時(shí)取小值），R<1%~3%。1000無(wú)論投如哪幾臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行，都應(yīng)保證沿爐膛寬度方向煤粉及風(fēng)量分配連續(xù)、穩(wěn)定、均勻。同層燃燒器之間以及各并列管道之間的風(fēng)量偏差應(yīng)在-5%~+5%之內(nèi)煤粉量偏差對(duì)于中間儲(chǔ)倉(cāng)式系統(tǒng)應(yīng)在-5%~+5%之內(nèi),對(duì)于中速磨煤機(jī)直吹式系統(tǒng)應(yīng)在T0%~+10%之內(nèi)。DL/T446-2004《電站磨煤機(jī)及制粉系統(tǒng)選型導(dǎo)則》給出的煤粉細(xì)度選取原則：煤粉細(xì)度隨著煤粉變細(xì)磨煤機(jī)電耗增加而鍋爐燃燒效率提高，因此存在一個(gè)經(jīng)濟(jì)煤粉細(xì)度。經(jīng)濟(jì)煤粉細(xì)度的選取主要考慮以下三個(gè)因素:A）煤的燃燒特性。一般來(lái)說(shuō)，揮發(fā)分高、灰分少、發(fā)熱量高的煤嫩燒性能好，煤粉細(xì)度可以放粗。b） 燃燒方式、爐膛的熱強(qiáng)度和爐膛的大小。旋風(fēng)爐，爐膛的熱強(qiáng)度高及大爐膛時(shí)，煤粉細(xì)度可以放粗。c） 煤粉的均勻性系數(shù)。均勻性好，煤粉細(xì)度可以放粗。煤粉細(xì)度按下述方法進(jìn)行選取：a） 對(duì)于固態(tài)排渣煤粉爐燃用無(wú)煙煤、貧煤和煙煤時(shí)，在無(wú)燃盡率指數(shù)Bp的分析值時(shí)，煤粉細(xì)度按下式選?。篟=0?5nV90daf式中：R一用90ym篩子篩分時(shí)篩上剩余量占煤粉總量的百分90比，%；n一煤粉均勻性指數(shù)；vda—煤的干燥無(wú)灰基揮發(fā)分，%,b） 煤粉細(xì)度的最小值應(yīng)該控制不低于R=4%,90c） 當(dāng)燃用褐煤時(shí)，煤粉細(xì)度為：R=35%~60%（揮發(fā)分高時(shí)取大值，揮發(fā)分低時(shí)取小值）；90RVl%~3%。1.0d）進(jìn)口機(jī)組的煤粉細(xì)度按外商的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。e）混煤的煤粉細(xì)度應(yīng)先按質(zhì)量加權(quán)的方法求出揮發(fā)分，再根據(jù)查圖求取混煤的評(píng)價(jià)揮發(fā)分，根據(jù)評(píng)價(jià)揮發(fā)分再按R=0?5nV求取混煤90 daf的煤粉細(xì)度。Q-HPI-1-003-2011《電站煤粉鍋燃燒設(shè)備選型導(dǎo)則》給出的煤粉細(xì)度選取原則：為達(dá)到較好的燃盡度和較低的NOx排放水平，大容量鍋爐應(yīng)在滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)仍能燃用合格細(xì)度的煤粉。鍋爐在BRL及BMCR工況下煤粉細(xì)度按R=0?5nV選取。式中：R—煤粉細(xì)度，%;n—煤粉均勻90daf90性指數(shù)，已運(yùn)行機(jī)組的指數(shù)n應(yīng)實(shí)測(cè)確定，它取決于煤粉分離器的結(jié)構(gòu)型式，一般情況下，配單流慣性式粗粉分離器n?0.8;配雙流慣性式粗粉分離器，n?1.0;配離心式粗粉分離器的制粉設(shè)備，n<1.1；單葉輪回轉(zhuǎn)式分離器，n?1.2(nmaxu1.3);動(dòng)靜態(tài)葉輪組合回轉(zhuǎn)式分離器，n?1.4(nmax?1?5)。對(duì)于褐煤，可以增大到R=30%~9045%(Vdaf低或中速磨煤機(jī)時(shí)取小值,Vdaf高或風(fēng)扇磨煤機(jī)時(shí)取大值);相應(yīng)的1?0mm篩上剩余量R<1%~3%。1.0最佳煤粉細(xì)度最終應(yīng)在機(jī)組起動(dòng)后經(jīng)過(guò)調(diào)試確定。低揮發(fā)分貧煤和高灰分煤的著火、燃燒性能較差，原則上要求相對(duì)更細(xì)的煤粉細(xì)度，即R百分比應(yīng)適當(dāng)?shù)陀赗=0?5nV的計(jì)算值，90 90 daf目前推薦按式R=0?4nV取用。90 daf影響煤粉細(xì)度主要因素有煤種、制粉系統(tǒng)的通風(fēng)量、磨煤機(jī)和分離器的運(yùn)行工況及結(jié)構(gòu)特征等。對(duì)于中速磨正壓直吹式系統(tǒng)煤粉細(xì)度的調(diào)整,風(fēng)煤比、磨煤機(jī)的出力、通風(fēng)量、分離器擋板開(kāi)度（或轉(zhuǎn)速）和碾磨壓力等對(duì)煤粉細(xì)度都有很大的影響。這些參數(shù)的變化能夠直接導(dǎo)致煤粉細(xì)度發(fā)生變化。在鍋爐燃燒正常運(yùn)行時(shí),若煤粉細(xì)度發(fā)生變化,對(duì)鍋爐的運(yùn)行工況帶來(lái)很大影響,許多燃燒狀態(tài)參量能夠反映煤粉細(xì)度發(fā)生變化。例如煤粉變粗會(huì)使著火溫度,火焰強(qiáng)度變差,導(dǎo)致不完全燃燒熱損失增加。煤粉細(xì)度是燃煤機(jī)組的重要特性參數(shù)之一,它是煤粉顆粒群粗細(xì)程度的反映。煤粉細(xì)度r90不僅對(duì)煤粉氣流的著火，而且對(duì)焦炭的燃盡都有直接影響，影響煤粉細(xì)度的因素主要有:燃料的燃燒特性,揮發(fā)分高，發(fā)熱量高，活性強(qiáng)，活化能低的燃料一般容易燃燒，煤粉可粗一些;磨煤機(jī)和分離器的性能，性能好的磨煤機(jī)和分離器可使成粉的均勻性好，即使煤粉粗一些也能燃燒得比較完全。對(duì)于發(fā)電廠煤粉鍋爐來(lái)講，煤粉細(xì)度是影響鍋爐運(yùn)行的重要因素，特別是燃用貧煤和無(wú)煙煤的鍋爐，煤粉細(xì)度對(duì)鍋爐運(yùn)行的影響更大。煤粉細(xì)度變粗可能引起鍋爐滅火、結(jié)焦、高溫腐蝕、再熱器超溫爆管、尾部受熱面的磨損以及燃燒效率低等一系列間題。燃盡性對(duì)于燃用貧煤和無(wú)煙煤的鍋爐，如果采用四角切園燃燒方式，煤粉細(xì)度顆粒較大時(shí),煤粉在離開(kāi)燃燒器區(qū)時(shí)很難完全燃燒,后期混合較差,燃燼性能差,飛灰含碳量增加,鍋爐燃燒效率低。著火溫度煤粉氣流的著火溫度隨著煤粉變細(xì)而明顯下降。這是因?yàn)槊悍哿Ｗ映叽绲臏p小可增加燃燒反應(yīng)的相對(duì)表面積,減少煤粉本身的導(dǎo)熱阻力,這樣就可以更快的進(jìn)行反應(yīng)和吸收外界的熱量而達(dá)到著火,因而一般來(lái)講總是細(xì)的煤粉先著火燃燒,煤粉粗使著火延遲,燃燒穩(wěn)定性差。高濕腐蝕和結(jié)焦由于煤粉的顆粒大,均勻性差，煤粉四角噴入后形成強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流,大顆粒甩向爐膛的四壁,靠近水冷壁,使水冷壁附近產(chǎn)生強(qiáng)烈的還原性氣氛,發(fā)生高溫腐蝕的機(jī)會(huì)大大增加,對(duì)灰熔點(diǎn)低的煤種，還可能出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象,隨煤粉細(xì)度的增加,還原性氣氛增加。超溫爆管由于煤粉粗大大推遲了著火和燃燼,隨煤粉細(xì)度的增加爐膛火焰中心明顯上移,這就使得爐膛出口煙溫升高。尾部受熱面磨損由于煤粉粗,使得燃燒不完全,灰顆粒大,如果煙氣速度再高,可能造成尾部受熱面嚴(yán)重磨損。各層燃燒器不均等煤粉細(xì)度調(diào)整方法，不管是切園燃燒還是墻式燃燒鍋爐，煤粉細(xì)度的調(diào)整原則是：對(duì)于最上層燃燒器，由于煤粉細(xì)度到爐膛出口燃盡距離比較短，為了降低飛灰可燃物含碳量，最上層燃燒器對(duì)應(yīng)的磨煤機(jī)煤粉細(xì)度應(yīng)調(diào)整細(xì)一些；對(duì)于最下層燃燒器，由于燃燒器距離排渣口比較近，如果煤粉細(xì)度粗，沒(méi)有充分燃燒的粗顆粒落入排渣口，造成渣量增加，可能引起大渣含碳量升高，因此，最下層燃燒器對(duì)應(yīng)的磨煤機(jī)煤粉細(xì)度也應(yīng)調(diào)整細(xì)一些。中間燃燒器對(duì)應(yīng)的磨煤機(jī)粉細(xì)度調(diào)整應(yīng)合理。如果鍋爐燃煤或磨煤機(jī)沒(méi)有進(jìn)行重大改變，最佳的煤粉細(xì)度應(yīng)該應(yīng)鍋爐煤粉細(xì)度設(shè)計(jì)值左右。1摸底試驗(yàn)對(duì)磨煤機(jī)（設(shè)備）進(jìn)行原始運(yùn)行狀態(tài)測(cè)試，為制粉和燃燒系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)整提供依據(jù)。各磨煤機(jī)出力（給煤量和風(fēng)量）均在常規(guī)條件下，分離器擋板開(kāi)度或旋轉(zhuǎn)分離器電機(jī)轉(zhuǎn)速也在在常規(guī)條件下，即保持常規(guī)制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式條件下進(jìn)行的試驗(yàn)。2磨煤機(jī)變風(fēng)量試驗(yàn)?zāi)ッ簷C(jī)的變風(fēng)量試驗(yàn)是在在給煤量為某一個(gè)值、保持分離器擋板開(kāi)度或旋轉(zhuǎn)分離器電機(jī)轉(zhuǎn)速不變的條件下進(jìn)行，風(fēng)量分別調(diào)整至幾個(gè)（一般為3個(gè)工況），得出風(fēng)量和煤粉細(xì)度R的關(guān)系。90正常情況下，風(fēng)量增大，煤粉細(xì)度變粗。具體增加值與制粉系統(tǒng)特性有關(guān)。鍋爐燃用煤粉越細(xì)，對(duì)煤的著火和燃盡越有利，煤粉細(xì)度直接影響飛灰和爐渣可燃物的含量。為此，必須進(jìn)行煤粉細(xì)度調(diào)整試驗(yàn)，粉細(xì)度大對(duì)鍋爐運(yùn)行會(huì)產(chǎn)生以下影響：（1）飛灰、爐渣可燃物含量高，固體未完全燃燒熱損失增大，鍋爐熱效率降低。（2）爐渣排放量增大，可能影響排渣系統(tǒng)，如果采用干式排渣系統(tǒng)，不利于干渣機(jī)內(nèi)的爐渣冷卻，增大冷卻風(fēng)，減少空氣預(yù)熱器二次風(fēng)進(jìn)風(fēng)量，造成排煙溫度升高，增加排煙熱損失，降低鍋爐熱效率。（3）不利于燃燒。（4）影響飛灰綜合利用。1煤粉細(xì)度對(duì)鍋爐經(jīng)濟(jì)性的影響從煤粉燃燒的角度分析，煤粉細(xì)度越小，煤粉顆粒的著火和燃盡越容易，因此固體未完全燃燒熱損失q越小。此外，煤粉細(xì)度小時(shí)4可以適當(dāng)減少爐內(nèi)送風(fēng)，煙氣量減少，從而使得排煙熱損失q降低。2所以，煤粉細(xì)度降低能有效增加鍋爐熱效率。但從制粉設(shè)備的角度考慮，煤粉細(xì)度大時(shí)可以降低制粉系統(tǒng)（磨煤機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)）電耗，減少制粉系統(tǒng)的金屬消耗量，同時(shí)也可以防止著火提前燒壞燃燃器噴口。因此，對(duì)于一定的煤種，煤粉的細(xì)度有一個(gè)最佳值，這個(gè)煤粉細(xì)度也被稱為最佳煤粉細(xì)度或經(jīng)濟(jì)煤粉細(xì)度，在最佳煤粉細(xì)度下，鍋爐的未完全燃燒熱損失和制粉電耗及金屬消耗之和最小。2煤粉細(xì)度對(duì)鍋爐安全運(yùn)行的影響煤粉細(xì)度對(duì)爐內(nèi)煤粉顆粒的燃燒情況具有顯著的影響效果，從而對(duì)受熱面的安全構(gòu)成威脅：首先，煤粉細(xì)度增加將使煤粉顆粒的著火溫度升高，著火推遲，造成火焰中心上移，容易使?fàn)t膛結(jié)焦，并使主、再熱蒸汽管壁超溫，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)斐慑仩t爆管事故。其次，煤粉細(xì)度增加，煤粉顆粒燃盡率降低，造成飛灰顆粒增大，使鍋爐煙道中受熱面管壁的磨損程度惡化。受熱面的磨損程度與飛灰顆粒的動(dòng)能成正比而飛灰的動(dòng)能與飛灰的質(zhì)量成正比（動(dòng)能E=l/2mv2）。所以，煤粉細(xì)度增加，飛灰顆粒質(zhì)量增加，將明顯增加煙道受熱面的沖刷磨損速率。煤粉細(xì)度變化對(duì)高溫腐蝕也有較大的影響，煤粉顆粒增加將導(dǎo)致火焰拖長(zhǎng)，影響煤粉燃盡，使大量煤粉顆粒集中在水冷壁表面附近，沖刷并腐蝕水冷壁。固體未完全燃燒熱損失是鍋爐第二大熱損失，第一大是排煙熱損失，從煤粉燃燒的角度來(lái)講，煤粉細(xì)度越小，煤粉顆粒的著火和燃盡越容易，大渣和飛灰可燃物含量越小，因此固體未完全燃燒熱損失q4越小，鍋爐熱效率越高。降低煤粉細(xì)度可能帶來(lái)的問(wèn)題鍋爐降低煤粉細(xì)度必然導(dǎo)致制粉系統(tǒng)出力下降，制粉系統(tǒng)出力必須滿足機(jī)組在滿負(fù)荷下長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行鍋爐燃煤量的要求，不能因?yàn)榻档兔悍奂?xì)度，影響機(jī)組出力。降低煤粉細(xì)度需要進(jìn)行制粉系統(tǒng)的優(yōu)化調(diào)整試驗(yàn)。降低煤粉細(xì)度的綜合經(jīng)濟(jì)性分析降低煤粉細(xì)度，可以降低飛灰可燃物含量，提高鍋爐熱效率，節(jié)約燃煤費(fèi)用。但增加磨煤機(jī)電耗費(fèi)用，增加磨煤機(jī)易磨耗材（鋼球磨鋼球和護(hù)瓦，中速磨磨滾、磨輪和磨盤，風(fēng)扇磨打擊板等）費(fèi)用和增加檢修維護(hù)費(fèi)用，以及降低飛灰可燃物提高飛灰品質(zhì)帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效隨著我國(guó)GB13223-2011《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的實(shí)施,提高了粉飛灰、二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。其中，NOx污染物排放濃度與鍋爐燃燒有直接關(guān)系，電廠NOx的控制基本上是采用爐內(nèi)空氣分級(jí)燃燒技術(shù)和尾部煙氣選擇性催化還原法（SCR）脫硝技術(shù)共同來(lái)完成的?？諝夥旨?jí)燃燒技術(shù)的原理是控制空氣與燃料的混合,降低爐內(nèi)過(guò)?？諝庀禂?shù),該技術(shù)使燃燒過(guò)程推遲從而導(dǎo)致飛灰可燃物上升,因此,需要降低煤粉細(xì)度。對(duì)于一些燃用中、低揮發(fā)分煤種的鍋爐,煤粉細(xì)度更細(xì)一比優(yōu)化配風(fēng)對(duì)降低飛灰可燃物含量的效果更好。為了降低NOx污染物排放濃度，鍋爐進(jìn)行低氮燃燒技術(shù)改造后，NOx排放濃度顯著降低，低負(fù)荷運(yùn)行的能力也顯著提高，但是飛灰可燃物可能升高，經(jīng)優(yōu)化配風(fēng)調(diào)整后如仍沒(méi)效果，改變煤粉細(xì)度降低飛灰可燃物含量可能效果更好。煤粉細(xì)度R不僅對(duì)煤粉氣流的著火，而且對(duì)焦炭的燃盡都有直接影響。從燃燒的觀點(diǎn)看，煤粉磨的愈細(xì)愈好，但磨制煤粉的制粉電耗將會(huì)增加，因此鍋爐實(shí)際選用的煤粉細(xì)度是根據(jù)不同煤種的燃燒特性對(duì)煤粉細(xì)度的要求與制粉系統(tǒng)費(fèi)用2者進(jìn)行綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定的，通常把固體未完全燃燒熱損失與制粉電耗之總和為最小值時(shí)所對(duì)應(yīng)的稱為經(jīng)濟(jì)細(xì)度Ro（或最佳煤粉細(xì)度）。影響煤粉細(xì)度的因素主要有：（1）燃料的燃燒特性。揮發(fā)分高、發(fā)熱量高、活性強(qiáng)、活化能低的燃料一般容易燃燒，煤粉可粗一些。（2）磨煤機(jī)和分離器的性能。性能好的磨煤機(jī)和分離器可使成粉的均勻性好，即使煤粉粗一些也能燃燒得比較完全，煤粉可粗一些。