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埋弧焊機安全操作規(guī)程埋弧焊機安全操作規(guī)程埋弧焊機安全操作規(guī)程xxx公司埋弧焊機安全操作規(guī)程文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度埋弧自動焊機安全操作規(guī)程一、工作前1、熟悉被焊工件的焊接工藝，了解焊縫位置、尺寸和技術(shù)要求，正確理解焊接工藝參數(shù)。2、全面檢查設(shè)備。導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，各連接部位不得松動，控制箱、電源外殼應(yīng)接地。焊接小車的膠輪應(yīng)絕緣良好，機械活動部位應(yīng)及時加潤滑油，確保運轉(zhuǎn)靈活。３、檢查并確認(rèn)送絲滾輪的溝槽及齒紋完好，滾輪、導(dǎo)電嘴(塊)磨損或接觸不良時應(yīng)更換。4、檢查減速箱油槽中的潤滑油，不足時應(yīng)添加。5、軟管式送絲機構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保暢通。6、檢查焊絲、焊劑的牌號、規(guī)格及質(zhì)量是否符合要求，焊劑使用前必須按焊劑的說明書要求進行烘干。7、檢查焊件的裝配質(zhì)量及坡口清理情況，要求坡口內(nèi)及兩側(cè)30mm范圍內(nèi)不得有熔渣、油、銹等臟物。8、裝好引弧板和引出板，引弧板和引出板的材質(zhì)、厚度、坡口形式應(yīng)與產(chǎn)品相同。二、工作中1、接通電源，啟動焊接小車到焊接位置。2、向焊劑料斗內(nèi)加入約20升焊劑。3、調(diào)節(jié)好焊槍的位置，將焊絲送下，用鐵剪剪去焊絲碳化部分。4、調(diào)整好焊接電流、焊接電壓、焊接速度，打開焊劑下料閥，啟動回收機，啟動焊接系統(tǒng)。5、焊接過程中隨時觀察焊接小車前進方向道軌及周圍是否有行車障礙。

6、注意聽焊接熔池發(fā)出的聲音，判斷電弧燃燒是否正常。7、注意觀察操作盤上的焊接電流表、焊接電壓表、焊接速度表指示是否正常。

8、觀察焊縫的外觀形狀，必要時適當(dāng)調(diào)節(jié)機頭高度或角度，調(diào)整焊接電壓或電流電流或焊接速度。

9、注意焊接熔池周圍焊劑敷設(shè)的情況，防止突然停送焊劑造成弧光輻射，10、焊劑回收機口不應(yīng)吸入焊渣，防止吸管或閘門堵塞。三、工作后1、斷開焊接電源開關(guān)，清理工作現(xiàn)場，檢查并撲滅

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