氣體污染物的循環(huán)利用課件

氣體污染物主要有哪些？氣狀污染物：包括硫氧化物、一氧化碳、氮氧化物、碳氫化合物、氯氣、氣化氫、氟化物、氯化烴等粒狀污染物：包括懸浮微粒、金局煤煙、黑煙、酸霧、落塵等二次污染物：指污染物在空氣中再經(jīng)光化學反應而產(chǎn)生之污染，包括光化學霧、光化學性高氧化物等大氣污染的危害空氣里面主要含有氮氣、氧氣，其中氧氣是人和動植物最需要的，大約占空氣的21%如果空氣中的氧氣含量降到16%時，正在點燃著的蠟燭就會熄滅；如果降到7%時，人和動物很快就會被憋死?？諝庵羞€含有水蒸氣、二氧化碳、硫氧化物、氮氧化物、灰塵等氣體和物質(zhì)。如果空氣中的硫氧化物、氮氧化物、灰塵等有害氣體和灰塵含量過高，這種空氣就是被污染了，空氣中摻雜的這些有害氣體和臟東西越多，空氣被污染的也就越厲害，對人和動植物的危害也就越大?？諝馕廴臼紫仁俏：θ藗兊纳眢w健康，其次是影響動植物的生長，還會引起全球性的氣候變化。八大公害事件1.比利時馬斯河谷事件（1930年12月，比利時馬斯河谷工業(yè)區(qū)，排放的工業(yè)有害廢氣和粉塵對人體造成綜合影響，一周內(nèi)近60人死亡，市民中心臟病、肺病患者的死亡率增高，家畜死亡率也大大增高。）2.美國多諾拉事件（1984年10月，美國濱西法尼亞洲多諾拉鎮(zhèn)的二氧化硫及其氧化物，與大氣粉塵結(jié)合，是大氣產(chǎn)生嚴重污染，造成5911人暴病。）3.美國洛杉磯光化學煙霧事件（本世紀40年代美國落衫嘰的大量汽車廢氣在紫外線照射下產(chǎn)生的光化學煙霧，造成許多人眼睛紅腫、咽炎、呼吸道疾病惡化乃至思維紊亂，肺水腫）4.英國倫敦煙霧事件（1952年12月5—8日，英國倫敦由于冬季染煤引起的煤煙性煙霧，導致4天時間4000多人死亡，兩月后又有8000多人死亡）5.日本四日市哮喘事件（1961年，日本四日市由于石油冶煉和工業(yè)燃油產(chǎn)生的廢氣，嚴重污染大氣，引起居民呼吸道疾病聚增，尤其是哮喘病的發(fā)病率大大提高，形成了一種突出的環(huán)境問題）6.日本愛知縣米糠油事件（1963年3月，在日本的愛知縣一帶，由于對生產(chǎn)米糠油的管理不善，造成多氯聯(lián)苯污染物混入米糠油，人們食用了這種被污染的油之后，釀成13000多人中毒，數(shù)十萬只雞死亡的嚴重污染事件）當大氣處于逆溫狀態(tài)時，污染物便不易擴散，懸浮顆粒物濃度會迅速上升。1952年12月英國倫敦發(fā)生煙霧事件大氣中懸浮顆粒物的含量比平時高5倍，引起居民死亡率激增，4天內(nèi)較同期死亡人數(shù)增加4000余人。由此可見大氣中可吸入顆粒物濃度突然增高，對人類健康能造成急性危害，對患有心肺疾病的老人和兒童威脅更大。懸浮顆粒物還能直接接觸皮膚和眼睛，阻塞皮膚的毛囊和汗腺，引起皮膚炎和眼結(jié)膜炎或造成角膜損傷。此外，懸浮顆粒物還能降低大氣透明度，減少地面紫外線的照射強度；紫外線照射不足，會間接影響兒童骨骼的發(fā)育。北京市的天總是灰蒙蒙的便與我市懸浮顆粒物污染嚴重有著緊密關系。氮氧化物污染與人體健康一氧化氮、二氧化氮等氮氧化物是常見的大氣污染物質(zhì)，能刺激呼吸器官，引起急性和慢性中毒，影響和危害人體健康。氮氧化物主要是對呼吸器官有刺激作用。由于氮氧化物較難溶于水，因而能侵入呼吸道深部細支氣管及肺泡，并緩慢地溶于肺泡表面的水分中，形成亞硝酸、硝酸，對肺組織產(chǎn)生強烈的刺激及腐蝕作用，引起肺水腫。亞硝酸鹽進入血液后，與血紅蛋白結(jié)合生成高鐵血紅蛋白，引起組織缺氧。在一般情況，當污染物以二氧化氮為主時，對肺的損害比較明顯，二氧化氮與支氣管哮喘的發(fā)病也有一定的關系；當污染物以一氧化氮為主時，高鐵血紅蛋白癥和中樞神經(jīng)系統(tǒng)損害比較明顯。

氮氧化物中的二氧化氮毒性最大，它比一氧化氮毒性高4－5倍。大氣中氮氧化物主要來自汽車廢氣以及煤和石油燃燒的廢氣。汽車排出的氮氧化物（NOX）有95%以上是一氧化氮，一氧化氮進入大氣后逐漸氧化成二氧化氮。二氧化氮是一種毒性很強的棕色氣體，有刺激性。當二氧化氮的量達到一定程度時，在遇上靜風、逆溫和強烈陽光等條件，便參與光化學煙霧的形成?？諝庵卸趸獫舛扰c人體健康密切相關，曾發(fā)生過因短時期暴露在高濃度二氧化氮中引起疾病和死亡的情況。如1929年5月15日，在克里夫蘭的克里爾醫(yī)院發(fā)生的一次火災中，有124人死亡，死亡的直接原因就是由于含有硝化纖維的感光膠片著火而產(chǎn)生大量的二氧化氮所致。

一氧化碳污染與人體健康一氧化碳是一種無色、無味、無臭、無刺激性的有毒氣體，幾乎不溶于水，在空氣中不容易與其它物質(zhì)產(chǎn)生化學反應，故可在大氣中停留很長時間。如局部污染嚴重，可對健康產(chǎn)生一定危害。一氧化碳屬于內(nèi)窒息性毒物?？諝庵幸谎趸紳舛鹊竭_一定高度，就會引起種種中毒癥狀，甚至死亡。一氧化碳是煤、石油等含碳物質(zhì)不完全燃燒的產(chǎn)物。一些自然災害如火山爆發(fā)、森林火災、礦坑爆炸和地震等災害事件，也能造成局部地區(qū)一氧化碳的濃度增高。吸煙也被認為是一氧化碳污染來源之一。二氧化硫污染與人體健康二氧化硫是一種常見的和重要的大氣污染物，是一種無色有刺激性的氣體。二氧化硫主要來源于含硫燃料(如煤和石油)的燃燒；含硫礦石(特別是含硫較多的有色金屬礦石)的冶煉；化工、煉油和硫酸廠等的生產(chǎn)過程。此外，二氧化硫進入人體時，血中的維生素便會與之結(jié)合，使體內(nèi)維生素C的平衡失調(diào)，從而影響新陳代謝。二氧化硫還能抑制和破壞或激活某些酶的活性，使糖和蛋白質(zhì)的代謝發(fā)生紊亂，從而影響機體生長發(fā)育。

光化學煙霧污染與健康光化學煙霧是排入大氣的氮氧化物和碳氫化物受太陽紫外線作用產(chǎn)生的一種具有刺激性的淺藍色的煙霧。它包含有臭氧(O3)、醛類、硝酸酯類（PAN）等多種復雜化合物。這些化合物都是光化學反應生成的二次污染物，主要是光化學氧化劑。當遇逆溫或不利于擴散的氣象條件時，煙霧會積聚不散，造成大氣污染事件，使人眼和呼吸道受刺激或誘發(fā)各種呼吸道炎癥，危機人體健康。這種污染事件最早出現(xiàn)在美國洛杉磯，所以又稱洛杉磯光化學煙霧。近年來，光化學煙霧不僅在美國出現(xiàn)，而且在日本的東京、大板、川崎市，澳大利亞的悉尼、意大利的熱那亞和印度的孟買等許多汽車眾多的城市都先后出現(xiàn)過。光化學煙霧對人體最突出的危害是刺激眼睛和上呼吸道粘膜，引起眼睛紅腫和喉炎，這可能與產(chǎn)生的醛類等二次污染物的刺激有關。光化學煙霧對人體的另一些危害則與臭氧濃度有關。當大氣中臭氧的濃度達到200－1000微克/米3時，會引起哮喘發(fā)作，導致上呼吸道疾患惡化，同時也刺激眼睛，使視覺敏感度和視力降低；濃度在400--1600微克/米3時，只要接觸兩小時就會出現(xiàn)氣管刺激癥狀，引起胸骨下疼痛和肺通透性降低，使機體缺氧；濃度再高，就會出現(xiàn)頭痛，并使肺部氣道變窄，出現(xiàn)肺氣腫。接觸時間過長，還會損害中樞神經(jīng)，導致思維紊亂或引起肺水腫等。臭氧還可引起潛在性的全身影響，如誘發(fā)淋巴細胞染色體畸變、損害酶的活性和溶血反應，影響甲狀腺功能、使骨骼早期鈣化等。長期吸入氧化劑會影響體內(nèi)細胞的新陳代謝，加速衰老。硫氧化物的治理應用排煙脫硫、燃料脫硫和高煙囪排放等方法，減輕或控制工業(yè)廢氣中硫氧化物對環(huán)境的污染。硫氧化物是大氣的主要污染物之一，是無色、有刺激性臭味的氣體,它不僅危害人體健康和植物生長,而且還會腐蝕設備、建筑物和名勝古跡。它主要來自含硫燃料的燃燒、金屬冶煉、石油煉制硫酸(HSO)生產(chǎn)和硅酸鹽制品焙燒等過程。廢氣中的硫氧化物主要有二氧化硫(SO)和三氧化硫(SO)全世界每年向大氣排放的SO約為1.5億噸SO只占硫氧化物總量中的很小部分,排至大氣的SO可緩慢地被氧化成SO,其數(shù)量取決于氧對SO的氧化速度。SO毒性10倍于SO。燃燒過程中,SO生成量，取決于燃燒的溫度、時間和燃料中含的金屬化合物的催化作用通常燃燒形成廢氣中的SO量約為硫氧化物總量的1.0～5.0％SO治理除采用或少污染工藝技術外，還有三種方法，即排煙脫硫、燃料脫硫和高煙囪排放。這些方法通常也適用于SO的治理。排煙脫硫從燃料燃燒或工業(yè)生產(chǎn)排放的廢氣中去除SO的技術出現(xiàn)于19世紀80年代。1884年英國有人用石灰水在洗滌塔中吸收燃燒硫磺形成的SO,回收硫酸鈣(CaSO)。1897年日本本山冶煉廠用石灰乳[Ca(OH)]脫除有色金屬冶煉煙氣中高濃度SO（SO濃度大于3％），脫硫率為21～23％。1930年英國倫敦電力公司完成了用水洗法脫除煙氣中低濃度SO(SO濃度小于3％)的研究工作，并在泰晤士河南岸巴特西電站，建造一套用泰晤士河水調(diào)制白堊料漿洗滌煙道氣中SO的裝置。排煙脫硫的方法有80多種，按使用的吸收劑或吸附劑的形態(tài)和處理過程，分為干法和濕法兩大類干法用固態(tài)吸附劑或固體吸收劑去除煙氣中的SO的方法。此法雖然出現(xiàn)較早,但進展緩慢,如美國和日本只有少數(shù)幾套干法排煙脫硫工業(yè)裝置投產(chǎn)。中國湖北省松木坪電廠采用活性炭吸附電廠煙氣中SO已試驗成功。干法排煙脫硫存在著效率低、固體吸收劑和副產(chǎn)物處理費事、脫硫裝置龐大、投資費用高等缺點。目前在工業(yè)上應用的干法排煙脫硫主要有石灰粉吹入法、活性炭法和活性氧化錳法等。石灰粉吹入法:將石灰石(CaCO)粉末吹入燃燒室內(nèi)，在1050℃高溫下,CaCO分解成石灰(CaO),并和燃燒氣體中的SO反應生成CaSO。CaSO和未反應的CaO等顆粒由集塵裝置捕集。吹入的石灰石粉通常為化學計量的2倍。此法脫硫率約為40～60％?；钚蕴糠ǎ河枚嗫琢?、比表面積大的活性炭吸附煙氣中SO由于催化氧化吸附作用,SO生成的硫酸附著于活性炭孔隙內(nèi)。從活性炭孔隙脫出吸附產(chǎn)物的過程稱為脫吸（或解吸）。用水脫吸法可回收濃度為10～20％的稀硫酸；用高溫惰性氣體脫吸法可得濃度為10～40％的SO；用水蒸汽脫吸法可得濃度為70％的SO。氨吸收法：用氨水吸收煙中的SO，生成亞硫酸銨[(NH)SO]和亞硫酸氫銨(NHHSO)此法最早用于冶煉煙氣脫硫。因氨蒸汽分壓較高,在脫硫過程中,氨有損失，當吸收液在50℃、pH值大于6時,吸收液中的(NH)SO和NHHSO易生成微粒狀白煙；當pH值小于6時,白煙消失，NH的損失減小，但SO的吸收率降低。為提高吸收率,應不斷補給氨水以控制吸收液的pH值在6左右NH法吸收生成的(NH)SO和NHHSO經(jīng)氧化可得(NH)SO。對吸收SO后的吸收液采用不同的處理方法，可回收不同副產(chǎn)物。根據(jù)回收的副產(chǎn)物不同,氨吸收法可分為：①氨-硫酸銨法：在吸收液中加入氨水可生成(NH)SO,在氧化塔中用空氣加壓氧化,可回收(NH)SO；在吸收液中加入HSO,則得到(NH)SO,并回收濃SO。②氨－石膏法：用氨水調(diào)整吸收液的pH值,在氧化生成(NH)SO的溶液中加入Ca(OH)生成CaSO和氨水，氨水為吸收劑可循環(huán)使用③蒸汽解吸法：吸收液減壓加熱使NHHSO分解,生成(NH)SO,同時回收濃SO。分離出(NH)SO結(jié)晶后的溶液返回作循環(huán)吸收液。④氨-硫磺回收法:加熱使吸收液濃縮，可分解出SO、NH和水蒸汽的混合氣體,在混合氣中加入還原氣體HS，可回收單體硫。鈉(鉀)吸收法:以氫氧化鈉(NaOH)、氫氧化鉀(KOH)或碳酸鈉(NaCO)、碳酸鉀(KCO)等堿性溶液為吸收劑吸收煙氣中SO,生成亞硫酸鈉(NaSO)和亞硫酸氫鈉(NaHSO),或亞硫酸鉀和亞硫酸氫鉀在工業(yè)裝置上多用NaOH或NaCO作為吸收液吸收液吸收SO后有多種處理方法。主要有拋棄法、直接利用法和回收法。拋棄法是將含亞硫酸鹽的吸收液經(jīng)氧化直接排入環(huán)境。直接利用法是將含NaSO的吸收液輸送造紙廠去蒸煮紙漿?；厥誑aSO和NaSO法是用NaOH調(diào)整吸收液的pH值，并濃縮吸收液，從中析出NaSO；也可用NaOH調(diào)整吸收液的pH值，經(jīng)空氣氧化，使NaSO氧化成NaSO，再濃縮析出NaSO回收濃SO法是把含NaHSO的溶液的pH值控制在5.8～6間,加熱分解回收高濃度SO，生成的NaSO結(jié)晶加水再生循環(huán)使用?；厥誄aSO法是在吸收液中加入CaCO粉末或Ca(OH)攪拌，進行復分解反應生成NaSO和CaSO，經(jīng)空氣氧化可回收CaSO。新的排煙脫硫技術，如冷凍脫硫、海水脫硫、電子射線脫硫和膜分離技術脫硫，以及從煙氣中同時脫除硫氧化物和氮氧化物等正在探索中。燃料脫硫大氣的SO污染主要是含硫燃料燃燒造成的。為防止污染，可使用低硫燃料。一般來說凈化后的氣體燃料（如低硫天然氣、焦爐煤氣、高爐煤氣和發(fā)生爐煤氣）都是低硫燃料,直接燃燒基本上不會造成SO污染。固體燃料和液體燃料的含硫量因產(chǎn)地而異。一噸煤含5～50公斤硫；一噸原油含5～30公斤硫，重油的含硫量高于原油1.5～2倍。燃燒形成的SO為可燃硫量的2倍。因此，預先對燃料脫硫，是防止大氣硫氧化物污染的基本方法之一。高煙囪排放利用自然凈化能力控制煙氣中SO對環(huán)境污染的方法。高煙囪排放有利于煤煙中二氧化硫在大氣中的擴散稀釋。煙囪越高，平均風速越大，擴散稀釋作用越強。目前這一方法為許多國家采用。但高煙囪排放并不能減少排出的污染物總量，只是由于大氣湍流的擴散稀釋作用,降低了SO等污染物的濃度。自然界的凈化能力有一定限度，隨著污染物總量增多，就會在某種氣象條件下出現(xiàn)區(qū)域性的環(huán)境質(zhì)量惡化，甚至會引起相鄰的地區(qū)和國家下。加拿大建有目前世界上最高的排放煤煙的煙囪，高385.5米。一種鋁電解槽低濃度ＳＯ２煙氣循環(huán)利用生產(chǎn)硫酸錳的方法，其特征是：將經(jīng)過防腐處理的鋁電解槽煙氣外排煙囪作為第二段吸收塔，以含ＭｎＯ的水溶液作吸收液，采用霧化噴淋、循環(huán)吸收的方式直接吸收排放的ＳＯ２煙氣，反應生成的含硫酸錳１０～５０ｗｔ％的近飽和溶液經(jīng)過濾、濃縮結(jié)晶后成為硫酸錳產(chǎn)品，對煙氣中的余量硫酸霧作除霧處理達到排放標準后排放。制藥廠二氧化硫的回收利用問題第五制藥廠生產(chǎn)解熱止痛藥安乃近、氨基比林的中間體吡唑酮,在苯肼磺酸鹽加硫酸水解過程中,由于多余的還原劑亞硫酸氫銨與硫酸產(chǎn)生的副反應中有大量的二氧化硫,每料反應中有125公斤/米~3。NH_4HSO_3+H_2SO_4→NH_4HSO_4+SO_2↑+H_2O過去曾采用耐酸陶器填料塔,以液堿噴淋循環(huán)吸收,但效果并不理想,存在一些問題。在整個吸收過程中系放熱反應,陶器塔只能耐酸,而不能耐溫,因而塔身受熱膨脹遇冷后容易破裂。其次是水解加酸時間短,二氧化硫的濃度不是均勻地出來,而在加酸后的四十五分鐘時其濃度達到50～60%之高,以后逐漸隨時間而減弱,因此吸收效果不完全,還有尾氣出現(xiàn)。吸收后的亞硫酸氫鈉,排放入下水道,未加利用,又污染了江河。用管道和泵將脫硫吸收塔、漿液制備罐、漿液分離機、副產(chǎn)品脫水機、回液箱、再生爐、排氣分離機等設備進行連接。吸收塔內(nèi)裝有脫硫噴嘴管,熱煙氣從下部一側(cè)引入,向上流動,與脫硫劑漿液逆向混合進行降溫和脫硫反應后從頂部排出,下部漿池的漿液由泵排出流向分離機,其中的亞硫酸鎂(MgSO↓[3])固粒被分離出來送入再生爐內(nèi)加熱到800-1100℃,使其分解成氧化鎂和二氧化硫,經(jīng)固、氣分離將氧化鎂粉排出作為脫硫劑原料送回氧化鎂漿液制備罐循環(huán)使用,回收率達90%以上,而二氧化硫由有害污染物成為有用產(chǎn)品,在治理污染同時實現(xiàn)資源回收利用。循環(huán)使用氧化鎂除去廢氣中二氧化硫

使其成為產(chǎn)品的方法其結(jié)構(gòu)系統(tǒng)包括脫硫吸收塔(1)、漿液制備罐(6)、漿液分離機(15)、脫水機(17)、回液箱(20)、再生爐(24)和再生爐排氣分離機(28)以管道和泵加以連接,其特征在于:含有二氧化硫,氯化氫,氟化氫等酸性氣體的煙氣由入口煙管(2)進入脫硫吸收塔(1),從下,往上通過,經(jīng)脫硫噴嘴管(3)噴出的漿液接觸進行吸收反應,將煙氣中二氧化硫等酸性氣體洗滌落入下部的漿池(9),脫去二氧化硫等酸性氣體的煙氣從凈煙氣排放管(4)排出;在漿池(9)中的漿液經(jīng)循環(huán)泵(10)泵入循環(huán)管(11),進入脫硫噴嘴管(3)噴出,反復循環(huán);脫硫劑氧化鎂經(jīng)氧化鎂添加管(5)加入漿液制備罐(6)與注水管(34)的水混合產(chǎn)生漿液經(jīng)漿液泵(7)泵入脫硫劑漿管(8),與再循環(huán)管(11)混合,將漿液送入脫硫噴嘴管(3);脫硫吸收塔漿池(9)的漿液經(jīng)排漿管(12)排出,經(jīng)排漿泵(13)泵入供漿管(14),進入副產(chǎn)品漿液分離機(15),經(jīng)添加劑管(35)加入添加劑改進分離效果,其中的水和固態(tài)副產(chǎn)品被分離,水經(jīng)分離機排水管(19)排入回液箱(20),固態(tài)副產(chǎn)品經(jīng)漿液排出管(16)排入副產(chǎn)品脫水機(17)被進一步脫水或者完全干燥,脫出的水經(jīng)脫水排出管(18)排入回液箱(20),經(jīng)回液泵(21)泵入回液管(22)送回脫硫吸收塔漿池(9);從副產(chǎn)品脫水機(17)產(chǎn)出的干態(tài)副產(chǎn)品經(jīng)供料管(23)被送入再生爐(24),經(jīng)燃料管(25)送入的燃料和經(jīng)空氣管(26)送入的空氣在再生爐中燃燒,將經(jīng)供料管(23)送入的副產(chǎn)品加熱到800-1100℃,主要進行如下分解反應:MgSO↓[3]→MgO+SO↓[2]產(chǎn)生的氧化鎂經(jīng)爐渣排出管(31)排出,產(chǎn)生的含二氧化硫氣體攜帶氧化鎂粉由再生爐排氣管(27)排至再生爐排氣分離機(28)將氧化鎂粉分離出來,經(jīng)氧化鎂固粒排出管(30)排出,與經(jīng)爐渣排出管(31)排出的氧化鎂混合后經(jīng)再生氧化鎂輸送機(32)排入再生氧化鎂輸送管(33)送回漿液制備罐(6),實現(xiàn)脫硫劑氧化鎂的再生循環(huán);而經(jīng)再生爐排氣分離機(28)排出的二氧化硫氣體被凈化二氧化硫氣排出管(29)送出,成為此煙氣脫硫裝置的副產(chǎn)品。

三氧化硫吸收塔及其工藝過程具有噴灑室的三氧化硫吸收塔,用來用硫酸吸收三氧化硫,大部分三氧化硫在塔內(nèi)的噴灑室中被噴灑的硫酸吸收,而剩下的三氧化硫在填料吸收區(qū)被硫酸吸收.塔外噴灑室可供選擇.該塔改進了傳熱,并且減少了塔內(nèi)腐蝕.

用于由含有三氧化硫的熱氣體生產(chǎn)濃硫酸的工藝過程，該工藝過程包括：（ａ）將所述的氣體送到吸收塔內(nèi)的硫酸噴灑室；（ｂ）在所述噴灑室內(nèi)，噴灑一次循環(huán)硫酸，使所述氣體中的大部分三氧化硫被所述循環(huán)硫酸有效地吸收，以生成一次濃硫酸和低濃的三氧化硫氣體；（ｃ）把所述的低濃的三氧化硫氣體送到所述吸收塔內(nèi)噴灑室上方的三氧化硫填料吸收區(qū)；（ｄ）將二次循環(huán)硫酸送到上述三氧化硫吸收區(qū)，使所有留在所述低濃三氧化硫氣體中的三氧化硫基本上都被吸收，而生成二次濃硫酸和大體上無三氧化硫的氣體；（ｅ）收集上述的一次和二次濃硫酸；（ｆ）收集上述大體上無三氧化硫的氣體。

黃金冶煉過程中氮氧化物

治理與循環(huán)利用的方法

技術簡要說明（１）硝酸除雜把金泥和水加入到高壓釜中，加入硝酸后液固比４～６∶１，封閉高壓釜蓋，進行攪拌；然后打開高壓釜的供氧閥，向釜內(nèi)通入氧氣，直到排氣口流出氣體氧的含量達９９．９％時，關閉供氧閥及排氣閥；用硝酸加注器向釜內(nèi)加入硝酸，同時開始加熱反應釜，反應溫度控制在７０～９０℃，反應時間４～６小時；在加入硝酸同時向釜內(nèi)通入氧氣，并控制高壓釜內(nèi)壓力在０．２～０．３Ｍｐａ之間；浸出結(jié)束后，打開高壓釜排氣閥緩慢排出尾氣，并將尾氣給入洗滌柱洗滌之后達標排空，洗滌柱內(nèi)堿液濃度控制在２０％（２）王水提金把硝酸除雜后的金泥和水加入到高壓釜中，按加入王水后液固比４～６∶１控制加水量，并封閉高壓釜蓋，開始攪拌；再打開高壓釜的供氧閥向釜內(nèi)通入氧氣，將釜內(nèi)空氣全部排出，直到排氣口流出氣體氧的含量達９９９％時，并關閉供氧閥及排氣閥；用加注器向釜內(nèi)加入鹽酸，控制鹽酸濃度在８～１２％；再用加注器向釜內(nèi)加入硝酸，硝酸加入量為控制硝酸濃度６～９％；加入硝酸同時開始加熱反應釜，反應溫度控制在７０～９０℃，反應時間在４～６小時；在加入硝酸同時通入氧氣，并控制高壓釜內(nèi)壓力在０．２～０．３Ｍｐａ之間；浸出結(jié)束后，打開高壓釜排氣閥緩慢排放尾氣，并將尾氣給入洗滌柱洗滌之后達標排空，洗滌柱內(nèi)堿液濃度控制在２０％。

氮氧化物的治理、循環(huán)利用技術研究分壓控制法利用NO2溶于水的特性，在密閉條件下，在催化劑的作用下，使在吸收反應過程中產(chǎn)生的NO氧化成NO2后溶解在水中，從而控制NO在氣相中的分壓，使反應體系達到平衡狀態(tài)。主要有以下三個方面特點，一，循環(huán)利用NOx，硝酸的加入量減少50%,降低了生產(chǎn)成本;二，減少產(chǎn)生的NOx量，降低廢氣的處理成本;三，控制NOx的外排速度，經(jīng)吸收后可達標排放。利用三級氧化和第二級爐內(nèi)煙道氣就地循環(huán)降低碳質(zhì)燃料燃燒中NO一種降低碳質(zhì)燃料燃燒過程中氮氧化物(NOx)排放的方法，所述方法包括以下步驟：a)將含有燃料結(jié)合氮的碳質(zhì)燃料加入第一級部分氧化裝置，其中加入運載用一次空氣和預熱的二次空氣，與所述碳質(zhì)燃料混合產(chǎn)生氣態(tài)燃料；b)將所述氣態(tài)燃料引入第二級部分氧化并向所述氣態(tài)燃料中加入預熱的三次空氣形成爐內(nèi)煙道氣就地循環(huán)；c)將所述氣態(tài)燃料和預熱的三次空氣加入鍋爐中，流過所述鍋爐的輻射段產(chǎn)生微還原的煙道氣；d)將所述煙道氣引入第三級氧化，其中向所述鍋爐中加入預熱的過度燃燒空氣使所述燃燒過程基本上完全。一種羰基鎳合成過程中CO氣體

循環(huán)利用的方法其特征在于利用過程首先將羰基鎳合成釜中產(chǎn)出的一氧化碳與羰基鎳混合氣體通過冷卻器將羰基鎳冷凝為液體，將一氧化碳氣體與羰基鎳進行粗分離；再將粗分離得到的一氧化碳氣體減壓到10～50KPa，然后將一氧化碳氣體進行水洗，將一氧化碳氣體中夾雜的羰基鎳蒸氣與液霧在水洗液底部以液態(tài)形式捕收；洗滌后的一氧化碳氣體利用壓縮機將其升壓后返回合成釜實現(xiàn)循環(huán)利用。使用本方法降低了羰基鎳合成的生產(chǎn)成本，減少了工業(yè)廢棄物的排放收集火電廠CO*氣體循環(huán)利用規(guī)模發(fā)電真空裝置系統(tǒng)工程一種收集火電廠CO↓[2]氣體循環(huán)利用規(guī)模發(fā)電真空裝置系統(tǒng)工程,包括多臺由真空渦輪機發(fā)電平臺、多個海浪真空泵組平臺、多條金屬軟管等組成的海浪和大氣雙動力真空渦輪機發(fā)電平臺裝置;包括多臺由余熱真空抽除系統(tǒng)、熱能交換系統(tǒng)、真空冷卻壓縮回收系統(tǒng)、汽輪機發(fā)電機組等分別組成的煙道余熱發(fā)電和收集煙道氣塵雙作用真空裝置、余蒸汽發(fā)電真空裝置;包括電力制氫裝置;包括可燃氣合成裝置;包括由燃氣鍋爐、汽輪機發(fā)電機組、蒸汽管路、余蒸汽管路、煙氣管路等組成的燃氣火力發(fā)電裝置等,將多臺煙道余熱發(fā)電和收集煙道氣塵雙作用真空裝置分別通過煙氣管路與火力發(fā)電廠鍋爐煙道、工業(yè)鍋爐煙道、工業(yè)窯爐煙道相連通通過CO↓[2]氣體管路將多臺煙道余熱發(fā)電和收集煙道氣塵雙作用真空裝置與可燃氣合成裝置相連通,通過可燃氣管路將可燃氣合成裝置與燃氣鍋爐相連通,通過蒸汽管路將燃氣鍋爐與燃氣火力發(fā)電裝置中的汽輪機發(fā)電機組相連通,通過余蒸汽管路將汽輪機發(fā)電機組與余蒸汽發(fā)電真空裝置相連通,通過凝結(jié)水管路將余蒸汽發(fā)電真空裝置與燃氣鍋爐相連通,通過煙氣管路將燃氣鍋爐與煙道余熱發(fā)電和收集煙道氣塵雙作用真空裝置相連通,通過CO↓[2]氣體管路將煙道余熱發(fā)電和收集煙道氣塵雙作用真空裝置與可燃氣合成裝置相連通,將多臺海浪和大氣雙動力真空渦輪機發(fā)電平臺裝置安裝在海面上,通過輸電路將海浪和大氣雙動力真空渦輪機發(fā)電平