T后張梁施工工藝及張拉控制講稿

后張梁施工工藝及張拉控制xx鐵道學(xué)院巖土與結(jié)構(gòu)實(shí)驗(yàn)中心xx《預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T梁技術(shù)條件》（TB/T3043-2005)客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件（鐵科技函[2004]120號）1、適用范圍

適用于標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路的有碴橋面分片式預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T梁、無碴橋面后張梁或現(xiàn)澆后張預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支梁可參照使用。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T梁的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志與制造技術(shù)證明書、保管及運(yùn)輸。2、技術(shù)要求

2.1一般要求

（1）后張梁應(yīng)按經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)的圖紙及本標(biāo)準(zhǔn)制造。（2）后張梁的混凝土應(yīng)具有滿足設(shè)計要求的強(qiáng)度、彈性模量，并具有預(yù)防堿—骨料反應(yīng)的性能。根據(jù)環(huán)境類別及侵襲作用的等級，應(yīng)具有抗凍性、抗?jié)B性及耐腐蝕性等。2.1一般要求

（3）后張梁應(yīng)具有滿足設(shè)計要求的強(qiáng)度、剛度、抗裂性和耐久性。2.2原材料要求（1）主要原材料應(yīng)有出廠合格證明書及進(jìn)廠（場）復(fù)驗(yàn)報告單。（2）水泥應(yīng)采用強(qiáng)度等級不低于42.5級的低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥（水泥中摻合料限為粉煤灰或礦渣），其C3A含量不應(yīng)大于8%(在強(qiáng)腐蝕環(huán)境下不應(yīng)大于5％

)，比表面積不超過350m2/kg，游離氧化鈣不超過1.5%，其余性能應(yīng)符合GB175的規(guī)定。不應(yīng)使用其他品種水泥。（3）細(xì)骨料應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈的天然中粗砂（或經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)符合質(zhì)量要求的機(jī)制中粗砂），其細(xì)度模數(shù)宜為2.6～3.2(3.0)，含泥量不應(yīng)大于2.0%，其余技術(shù)要求應(yīng)符合JGJ52的規(guī)定。2.2原材料要求（4）粗骨料應(yīng)為堅硬耐久的巖碎石，孔隙率不大于40%，壓碎指標(biāo)不應(yīng)大于10%，粗骨料母巖的抗壓強(qiáng)度與混凝土設(shè)計強(qiáng)度之比不應(yīng)小于2，含泥量不應(yīng)大于0.5%，針、片狀顆粒含量不應(yīng)大于5%；粒徑宜為5mm～20mm，最大粒徑不應(yīng)超過25mm，且不應(yīng)大于鋼筋最小凈距的3/4，其余技術(shù)要求應(yīng)符合JGJ53的規(guī)定。（5）選用的骨料應(yīng)在試生產(chǎn)前進(jìn)行堿活性試驗(yàn)。不應(yīng)使用堿—碳酸鹽反應(yīng)活性骨料和膨脹率大于0.20%的堿—硅酸鹽反應(yīng)活性骨料。當(dāng)所采用骨料的堿—硅酸鹽反應(yīng)膨脹率在0.10%～0.20%時，混凝土中的總堿含量不應(yīng)超過3kg/m3。2.2原材料要求（6）混凝土外加劑應(yīng)符合GB8076的規(guī)定。外加劑品種及摻量由試驗(yàn)確定并符合GB50119-2003規(guī)定。不應(yīng)摻入氯鹽類外加劑。外加劑應(yīng)與所用水泥具有良好的適應(yīng)性。減水劑減水率不應(yīng)低于20%，30min坍落度損失不大于15%，堿含量不應(yīng)大于10%，硫酸鈉含量不應(yīng)大于5%，氯離子含量不應(yīng)大于0.1%。（7）混凝土活性礦物摻合料采用粉煤灰和磨細(xì)礦渣粉。粉煤灰的率離子含量不大于0.02%，堿含量以實(shí)測值的1/6計，(粉煤灰的需水量比不應(yīng)大于100%)，其余性能應(yīng)符合GB/T1596-1991中Ⅰ級粉煤灰的規(guī)定。磨細(xì)礦渣粉的燒失量不大于1%，比表面積宜為400(350)～500m2/kg，流動度比不小于100%，堿含量以實(shí)測值的1/2計，其余性能不應(yīng)低于GB/T18046-2000中S95級的規(guī)定。（8）拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土用水應(yīng)符合JGJ63的規(guī)定要求。2.2原材料要求（9）混凝土中各種原材料引入的氯離子總量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.06%。（10）非預(yù)應(yīng)力鋼筋（帶肋、光圓鋼筋及盤條）性能應(yīng)符合GB1499、GB13013、GB/T701的規(guī)定。其中帶肋鋼筋（HRB335鋼筋

）還應(yīng)符合碳當(dāng)量不大于0.5%的規(guī)定。（11）預(yù)應(yīng)力鋼絞線技術(shù)性能應(yīng)符合GB/T5224的規(guī)定，并對進(jìn)廠（場）鋼絞線按批號進(jìn)行拉伸試驗(yàn)、彈性模量試驗(yàn)。（供應(yīng)商應(yīng)提供每批鋼絞線的實(shí)際彈性模量值）。（12）橫向預(yù)應(yīng)力筋采用的預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋或預(yù)應(yīng)力鋼絞線，應(yīng)分別符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和GB/T5224的規(guī)定。（13）制造預(yù)埋件用的普通碳素鋼應(yīng)符合GB/T700的規(guī)定。人行道U形螺栓、支座錨栓應(yīng)采用多元素滲透或滲鋅等防腐處理，滲鋅層厚度應(yīng)符合JB/T5067-1999表1中4級要求。2.2原材料要求（14）縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線用錨具應(yīng)采用夾片錨，其夾片和錨圈材質(zhì)應(yīng)符合GB/T3077和GB/T699的規(guī)定，其技術(shù)性能應(yīng)符合GB/T14370-2000的規(guī)定。當(dāng)橫向預(yù)應(yīng)力筋采用預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋時，應(yīng)采用配套的錨具及墊板；當(dāng)橫向預(yù)應(yīng)力筋采用鋼絞線時，應(yīng)使用低回縮錨具，回縮量應(yīng)符合設(shè)計要求。錨具使用應(yīng)符合JGJ85-2002的規(guī)定。（15）橋面防水層應(yīng)采用聚氨脂防水涂料及氯化聚乙烯卷材防水材料，其技術(shù)要求應(yīng)符合TB/T2965-1999的規(guī)定。潮濕多雨地區(qū)宜采用水溶性聚氨脂防水涂料。（有碴混凝土橋面的道碴槽內(nèi)防水層應(yīng)采用TQF－I型防水層（改進(jìn)型），無碴混凝土橋面和有碴混凝土橋面電纜槽防水層宜采用無需卷材的聚氨酯防水涂料）。（16）防水層的保護(hù)層應(yīng)采用強(qiáng)度等級符合設(shè)計要求的細(xì)石（粒徑5～10mm）纖維網(wǎng)混凝土。除粗骨料采用細(xì)石外，其余混凝土材料要求與梁體相同。2.2原材料要求（17）縱、橫向預(yù)應(yīng)力筋預(yù)埋（留）管道應(yīng)采用抽拔橡膠管或金屬螺旋管。金屬螺旋管性能應(yīng)符合JG/T3013-1994的要求。（18）泄水管及管蓋應(yīng)采用鑄鐵或其他滿足強(qiáng)度及耐久性要求的材料制造，鑄鐵泄水管及管蓋的性能應(yīng)符合GB/T3420-1982中HT150鑄鐵件的有關(guān)規(guī)定，并滿足設(shè)計要求（泄水管應(yīng)采用PVC材料，其性能應(yīng)符合GB/T10002.3的要求）。

（19）梁體封錨（端）混凝土、連接橫隔板和橋面濕接縫混凝土的材料要求與梁體相同。2.3主要工藝要求

（1）臺座臺座構(gòu)造應(yīng)滿足預(yù)設(shè)反拱及預(yù)留壓縮量、模板安裝、澆筑、振搗、拆模、張拉等工藝和張拉時強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的要求，并應(yīng)嚴(yán)格控制梁端地基不均勻沉降。2.3主要工藝要求

（2）鋼模板1)模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。應(yīng)能保證梁體格部形狀、尺寸及預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置且接縫密貼，并可重復(fù)使用。應(yīng)嚴(yán)格控制端模及側(cè)?？v、橫向預(yù)應(yīng)力筋孔的位置，偏差不大于3mm。模板安裝尺寸允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。2)模板（底模及側(cè)模）應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和實(shí)際張拉應(yīng)力、彈性模量及上拱度數(shù)據(jù)，預(yù)設(shè)反拱及預(yù)留壓縮量。反拱軌跡按二次拋物線設(shè)置。3)側(cè)模板上應(yīng)配備足夠數(shù)量和適宜激振力的附著式振動器。

（3）脫模劑模板在安裝前應(yīng)采取保證梁體顏色一致的措施，并不應(yīng)使用柴、機(jī)油混合物作為脫模劑。表1模板安裝尺寸允許誤差序號項(xiàng)目要求1模板總長±15mm（跨度＞16m）±10mm（跨度＜16m）（±10mm）2底模板寬±10mm（+5mm）、03底模板中心線與設(shè)計位置偏差≤2mm4橋面板中心線與設(shè)計位置偏差≤10mm（5mm）5腹板中心線與設(shè)計位置偏差≤10mm6橫隔板中心位置偏差≤5mm7模板傾斜度偏差≤3‰8底模不平整度≤2mm/m9橋面板寬±10mm10腹板厚度+10mm、011底板厚度+10mm、012頂板厚度+10mm、013橫隔板厚度+10mm、0（-5mm）2.3主要工藝藝要求（4）鋼配件件制作安安裝1)與聯(lián)接板板焊連處處的錨固固筋直角角的彎曲曲應(yīng)采用用熱彎工工藝。支支座錨固固螺栓與與支座板板不應(yīng)直直接焊接接。2)鋼配件應(yīng)應(yīng)安裝牢牢固，位位置正確確。支座座板應(yīng)平平整，每每塊邊緣緣高差不不應(yīng)超過過1mm（安裝后預(yù)預(yù)制梁四四個支座座板相對對高差不不得超過過2mm）。（5）預(yù)應(yīng)力力筋的下下料、制制束1)預(yù)應(yīng)力筋筋下料長長度安計計算確定定，在保保持預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋順順直下機(jī)機(jī)械切割割，且不不應(yīng)損傷傷和污染染其表面面。不應(yīng)應(yīng)使用電電焊切割割。2)鋼絞線制制束應(yīng)梳梳理順直直，不應(yīng)應(yīng)絞纏。。制束及及移運(yùn)時時防止變變形、碰碰傷和污污染。（6）構(gòu)造筋筋下料、、彎曲、、綁扎及及預(yù)埋管管道1)構(gòu)造筋下下料長度度允許偏偏差為±10mm，切斷刀刀口平齊齊，兩端端頭不應(yīng)應(yīng)彎曲。。2)管道定位位網(wǎng)片間間距應(yīng)符符合設(shè)計計要求，，也可采采用定位位網(wǎng)片與與軌道筋筋結(jié)合；；端模板板處管道道不應(yīng)下下垂。當(dāng)當(dāng)采用金金屬螺旋旋管2.3主要工藝藝要求（6）構(gòu)造筋筋下料、、彎曲、、綁扎及及預(yù)埋管管道時，應(yīng)在在管內(nèi)穿穿入塑料料管等，，管道應(yīng)應(yīng)平順，，定位應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確，，綁扎應(yīng)應(yīng)牢固，，并確保保澆筑混混凝土?xí)r時管道不不漏漿、、上浮、、旁移。。3)螺紋筋連連接應(yīng)采采用閃光光對焊，，并應(yīng)符符合JGJ18-2003的規(guī)定。。焊接接接頭試驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)符合合JGJ/T27-2001的規(guī)定。。縱、橫向向預(yù)應(yīng)力力筋的預(yù)預(yù)埋（留留）管道道及鋼筋筋綁扎檢檢驗(yàn)應(yīng)逐逐片進(jìn)行行，其偏偏差應(yīng)符符合表2的規(guī)定。4)梁體保護(hù)層墊墊塊材料不應(yīng)應(yīng)影響混凝土土梁體的強(qiáng)度度及耐久性，，且能保證保保護(hù)層厚度（（構(gòu)件側(cè)面和底底面的墊塊至至少應(yīng)為4個/m2，不得使用砂砂漿墊塊）。（7）混凝土的配配制和澆筑1)每立方米混凝凝土水泥用量量不宜小于400kg，混凝土膠凝凝材料總量不不應(yīng)超過500kg，水膠比不應(yīng)應(yīng)大于0.35。摻合料的最最大摻量不應(yīng)應(yīng)超過水泥質(zhì)質(zhì)量的25%。2)在配制混凝土土拌合物時，，水泥、水、、外加劑、摻摻合料的稱量量偏差不應(yīng)大大于±1%，粗、細(xì)骨料料的稱量偏差差不應(yīng)大于±2%（均以質(zhì)量計計）。表2預(yù)留管道、先先張梁預(yù)應(yīng)力力筋及鋼筋綁綁扎要求序號項(xiàng)目要求1后張梁橡膠或金屬螺旋管在任何方向與設(shè)計位置的偏差距跨中4m范圍≤4mm、其余≤5(6)mm先張梁預(yù)應(yīng)力筋中心在任何方向與設(shè)計位置的偏差距跨中5(4)m范圍≤1mm、其余≤3mm2橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）≤15mm3底板鋼筋間距及位置偏差≤8mm4箍筋間距及位置偏差≤15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）≤1.0%（15mm）6混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計值偏差+5mm、07其它鋼筋偏移量≤20mm2.3主要工藝要求求（7）混凝土的配配制和澆筑3)梁體混凝土施施工配合比及及拌合物坍落落度應(yīng)能滿足足混凝土設(shè)計計強(qiáng)度等級、、終張拉彈性性模量和澆筑筑工藝要求。。配合比設(shè)計計應(yīng)符合JGJ55-2000的規(guī)定。4)混凝土拌合物物滯留或澆筑筑間斷時限應(yīng)應(yīng)根據(jù)水泥性性質(zhì)、環(huán)境溫溫度、水灰比比和外加劑類類型、運(yùn)輸距距離、初凝時時間、終凝時時間等具體情情況通過試驗(yàn)驗(yàn)確定?；炷涟韬衔餃魰r限一般般不超過1h，澆筑間斷時時限一般不超超過2h。5)混凝土澆筑時時，模板溫度度宜在5℃～35℃。當(dāng)模板溫度度低于0℃或高于40℃時，應(yīng)對模板板采取升、降降溫措施。6)混凝土拌合物物入模溫度宜宜在10（5）℃～30℃，含氣量應(yīng)控控制在3（2）%～4%。每次澆筑前前應(yīng)按GB/T50080-2002的規(guī)定對混凝凝土拌合物的的溫度和含氣氣量進(jìn)行現(xiàn)場場測試，澆筑筑過程中應(yīng)進(jìn)進(jìn)行抽查。2.3主要工藝要求求（7）混凝土的配配制和澆筑7)梁體混凝土澆澆筑應(yīng)連續(xù)澆澆筑、一次成成形，并應(yīng)具具有良好的密密實(shí)度。每片片梁澆筑總時時間不宜超過過3.5h（6h或不得超過混混凝土的初凝凝時間）?；炷翐v搗固采用附著著式振動器側(cè)側(cè)振為主與振振搗棒插入振振搗為輔的聯(lián)聯(lián)合振搗工藝藝，應(yīng)振搗密密實(shí)并防止過過振、漏振；；振搗時振搗搗棒不應(yīng)碰撞撞模板和預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋管道。。8)當(dāng)晝夜平均氣氣溫連續(xù)3d低于5℃或最低氣溫低低于-3℃時，應(yīng)按冬季季施工處理，，采取保溫措措施。當(dāng)環(huán)境境溫度在0℃以上時，混凝凝土入模溫度度不應(yīng)低于5℃；當(dāng)環(huán)境溫度度為負(fù)溫時，，混凝土入模模溫度不宜低低于10℃。對混凝土材材料宜采取加加熱拌合，每每澆筑4m段后及時蓋苫苫布保溫，澆澆筑完畢后靜靜停養(yǎng)護(hù)應(yīng)保保持棚內(nèi)溫度度不低于5℃。9)在澆筑混凝土土梁體過程中中，應(yīng)按規(guī)定定頻次和試驗(yàn)驗(yàn)方法測試坍坍落度，并符符合GB/T50080-2002的規(guī)定。應(yīng)按按規(guī)定隨機(jī)制制作混凝土強(qiáng)強(qiáng)度試件（均均勻分布取樣樣）、彈性模模量試件（在在同2.3主要工藝要求求（7）混凝土的配配制和澆筑一盤中取樣）），施工試件件應(yīng)隨梁體或或在同樣條件件下振動成型型養(yǎng)護(hù)。28d標(biāo)準(zhǔn)試件按規(guī)規(guī)定制作和按按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦辦理。采取蒸蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝藝的28d試件，脫模前前隨梁養(yǎng)護(hù)，，脫模后標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，時間間共28d。試件制作、、養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合合GB/T50081-2002和TB10425-1994的規(guī)定（批量生產(chǎn)中，，預(yù)制梁每20000m3混凝土抽取抗抗凍融循環(huán)、、抗?jié)B性、抗抗氯離子滲透透性、堿-骨料反應(yīng)的耐耐久性試件各各一組，進(jìn)行行耐久性試驗(yàn)驗(yàn)。每件預(yù)制制梁各部位混混凝土彈模試試件不得少于于兩組，其中中一組為隨梁梁養(yǎng)護(hù)的終張張拉／放張試試件，一組為為28d標(biāo)養(yǎng)試件)。10)澆筑橋面時應(yīng)應(yīng)按設(shè)計坡度度抹平，平整整度不大于3mm/1m。11)全部澆筑完畢畢后，宜在混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到6MPa～8MPa時抽拔預(yù)埋膠膠管。（8）混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)1)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)護(hù)時，應(yīng)實(shí)施施跟蹤養(yǎng)護(hù)，，使棚溫與梁梁體內(nèi)水化熱熱相適應(yīng)。蒸蒸汽養(yǎng)護(hù)分為為靜停、升溫溫、恒溫、降降溫四個階段段。靜停不小小于4h，升溫速度不不應(yīng)大于10℃/h，恒溫時棚內(nèi)內(nèi)各部位的2.3主要工藝要求求（8）混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)溫度差不超過過5℃，梁體芯部（（梁端中央深深入300mm處）混凝土溫溫度不應(yīng)大于于60℃（個別最大不得得超過65℃），恒溫時間間由試驗(yàn)決定定，降溫速度度不應(yīng)大于10℃/h，梁體混凝土土芯部與表層層、表層與環(huán)環(huán)境溫差不超超過15℃時，方可撤除除保溫措施。。蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)結(jié)束后，應(yīng)立立即進(jìn)行自然然養(yǎng)護(hù)。當(dāng)有試驗(yàn)數(shù)據(jù)據(jù)證明時，可可采用跟蹤梁梁體表層溫度度（棚內(nèi)溫度度）監(jiān)測，代代替梁體芯部部的溫度監(jiān)測測。2)自然養(yǎng)護(hù)時，，混凝土梁面面宜采用保溫溫、保濕材料料予以覆蓋，，或采用橋面面蓄水保濕。。梁體灑水次次數(shù)應(yīng)能使混混凝土表面保保持充分潮濕濕，保濕養(yǎng)護(hù)護(hù)不應(yīng)少于14d。3)當(dāng)環(huán)境溫度低低于5℃或高溫露天暴暴曬時，梁體體表面應(yīng)噴涂涂符合JC901-2002規(guī)定的養(yǎng)護(hù)劑劑。低溫時不不應(yīng)對梁體混混凝土灑水，，高溫時應(yīng)防防曬。（9）拆模1)梁體混凝土土強(qiáng)度不應(yīng)應(yīng)低于25MPa(應(yīng)達(dá)到設(shè)計計強(qiáng)度的60％以上,拆模時，梁梁體混凝土土芯部與表表層、表層層與環(huán)境溫溫差均不宜宜2.3主要工藝要要求（9）拆模大于15℃,當(dāng)環(huán)境溫度度低于0℃，應(yīng)待表層層混凝土冷冷卻至5℃以下方可拆除除模板；在在炎熱或大大風(fēng)干燥季季節(jié)，應(yīng)采采取逐段拆拆模、邊拆邊蓋、、邊拆邊澆澆水或邊拆拆邊噴涂養(yǎng)養(yǎng)護(hù)劑的拆拆模工藝)，且能保證構(gòu)件件棱角完整整，聯(lián)接板板根部、隔隔墻根部及及梁面板腋腋部不開裂時方可可拆模。2)如混凝土采采用蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時，撤撤除保溫設(shè)設(shè)施后至拆拆模時間間間隔不應(yīng)少于于2h，以防止梁梁體混凝土土產(chǎn)生早期期裂縫。3)氣溫急劇變變化時不宜宜拆模(拆模后，應(yīng)應(yīng)及時噴涂涂混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋蓋灑水，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時間不不少于14d)。（10）預(yù)加應(yīng)力力1)預(yù)應(yīng)力筋用用錨具在首首次使用前前應(yīng)按GB/T14370-2000的要求進(jìn)行組裝裝件靜力及及工藝性能能抽樣試驗(yàn)驗(yàn)，并實(shí)測測回縮量。。2)試生產(chǎn)時，，應(yīng)進(jìn)行預(yù)預(yù)應(yīng)力的管管道、錨口口和喇叭口口摩阻測試，以確定定預(yù)應(yīng)力的的實(shí)際損失失。必要時時由設(shè)計方方對張拉控控制應(yīng)力進(jìn)行調(diào)整整。2.3主要工藝要要求（10）預(yù)加應(yīng)力力3)張拉千斤頂頂?shù)男Ｕ迪禂?shù)不應(yīng)大大于1.05(采用壓力環(huán)環(huán)、傳感器器或試驗(yàn)機(jī)機(jī)配套校正正），千斤斤頂校正有有效期不應(yīng)應(yīng)超過1個月；油壓壓表應(yīng)采用用防震型，，其精度等等級不應(yīng)低低于1.0級。最小分分度值不應(yīng)應(yīng)大于0.5MPa，表盤量程程應(yīng)在工作作最大油壓壓的1.25倍～2.0倍之間。油油壓表檢定定有效期不不應(yīng)超過7d。當(dāng)采用0.4級精度的精精密油壓表表并由計量量管理部門門按0.4級精度進(jìn)行行檢定時，，其有效期期不應(yīng)超過過1個月。4)獲得油壓表表量值傳遞遞權(quán)的企業(yè)業(yè)，應(yīng)對壓壓力校準(zhǔn)儀儀（及母表表進(jìn)行或活活塞壓力計計）進(jìn)行周周期檢定、、定期校準(zhǔn)準(zhǔn)、比對試試驗(yàn)，并應(yīng)應(yīng)在使用前前校核，隨隨時注意是是否發(fā)生故故障或異常常。5)預(yù)應(yīng)力筋穿穿束前應(yīng)以以試通器穿穿過，并清清除管道內(nèi)內(nèi)淤水，檢檢查有無竄竄孔漏漿。。穿束時應(yīng)應(yīng)束號與孔孔道對應(yīng)正正確，各束束順直不絞絞纏，兩端端外露長度度相等。6)縱向預(yù)應(yīng)力力宜采用三三階段進(jìn)行行：2.3主要工藝要要求（10）預(yù)加應(yīng)力力6)縱向預(yù)應(yīng)力力宜采用三三階段進(jìn)行行：a）預(yù)張拉（（必要時采采用）—當(dāng)梁體混凝凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到拆模強(qiáng)強(qiáng)度但未達(dá)達(dá)到張拉強(qiáng)強(qiáng)度而必須須拆模時，，為防止早早期開裂，，宜采取模模板脫而不不移的辦法法立即進(jìn)行行預(yù)張拉（（預(yù)制梁帶模模預(yù)張拉時時，混凝土土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度的50％；模板應(yīng)應(yīng)松開，不不應(yīng)對梁體體壓縮造成成阻礙），其張拉拉數(shù)量、位位置、張拉拉值應(yīng)符合合設(shè)計要求求或通過計計算確定。。b）初張拉—當(dāng)梁體混凝凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計要要求的強(qiáng)度度（梁體混凝土土強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計值80％和模板拆拆除后）時，方可可進(jìn)行初張張拉。張拉拉數(shù)量、位位置、張拉拉值應(yīng)符合合設(shè)計要求求。初張拉拉后即可將將梁移出臺臺座。c）終張拉—梁體混凝土土強(qiáng)度及彈彈性模量均均應(yīng)達(dá)到設(shè)設(shè)計要求，，且齡期不不少于14（10）d方可進(jìn)行終終張拉。張張拉時以油油壓表讀數(shù)數(shù)為主，以以鋼絞線的的伸長值作作校核，在在σk作用下持續(xù)續(xù)2min。2.3主要工藝要要求（10）預(yù)加應(yīng)力力7)縱向預(yù)應(yīng)力力進(jìn)行終張張拉時，應(yīng)應(yīng)對初張拉拉的預(yù)應(yīng)力力束進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)拉。8)預(yù)應(yīng)力張拉拉時，應(yīng)使使千斤頂、、錨具、孔孔道“同心心”；應(yīng)兩兩端基本同同步張拉，，保持千斤斤頂加壓速速度相近，，使兩端同同時達(dá)到同同一荷載值值。9)縱向預(yù)應(yīng)力力筋張拉應(yīng)應(yīng)在三個（（或兩個））階段分布布測量鋼絞絞線的伸長長值。實(shí)測測伸長值與與計算的伸伸長值的差差值不應(yīng)超超過±6%。計算伸長長值應(yīng)按鋼鋼絞線實(shí)測測彈性模量量計算；每每端鋼絞線線回縮量應(yīng)應(yīng)控制在6mm以內(nèi)。10)預(yù)加應(yīng)力時時，每片梁梁斷絲及滑滑絲數(shù)量不不應(yīng)超過預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線總絲數(shù)數(shù)的0.5%，并不應(yīng)位位于梁體的的同一側(cè)，，且一束內(nèi)內(nèi)斷絲不應(yīng)應(yīng)超過一絲絲。11)錨固后，夾夾片外露應(yīng)應(yīng)平齊，錯錯牙不超過過1mm。終拉后的的24h內(nèi)，每端各各鋼絞線的的回縮量不不應(yīng)大于1mm。2.3主要工藝要要求12)預(yù)制后張梁梁終張拉后后應(yīng)實(shí)測梁梁體彈性上上拱，實(shí)測測梁體彈性性上拱不宜宜大于1.05倍設(shè)設(shè)計計計計算算值值。。13)橫向向預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力力采采用用一一次次張張拉拉至至張張拉拉控控制制應(yīng)應(yīng)力力σk，張張拉拉控控制制應(yīng)應(yīng)力力及及順順序序應(yīng)應(yīng)符符合合設(shè)設(shè)計計要要求求。。橫橫向向預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力力張張拉拉的的其其他他要要求求與與縱縱向向預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力力張張拉拉相相同同。。（11）孔孔道道壓壓漿漿1)預(yù)應(yīng)應(yīng)力力終終張張拉拉后后，，宜宜在在48h內(nèi)進(jìn)進(jìn)行行孔孔道道壓壓漿漿。。壓壓漿漿過過程程中中及及壓壓漿漿后后48h（3d）內(nèi)內(nèi)，，梁梁體體溫溫度度不不應(yīng)應(yīng)低低于于5℃℃，否否則則應(yīng)應(yīng)采采取取預(yù)預(yù)熱熱、、保保溫溫措措施施。。2)孔道道壓壓漿漿用用水水泥泥應(yīng)應(yīng)符符合合本本標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)3.2.2的規(guī)規(guī)定定，，Ⅰ級粉粉煤煤灰灰應(yīng)應(yīng)符符合合本本標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)3.2.7的規(guī)規(guī)定定，，水水膠膠比比不不大大于于0.35（0.34）。。水水泥泥漿漿不不應(yīng)應(yīng)泌泌水水，，強(qiáng)強(qiáng)度度滿滿足足設(shè)設(shè)計計要要求求。。壓壓入入孔孔道道的的水水泥泥漿漿應(yīng)應(yīng)飽飽滿滿密密實(shí)實(shí)，，并并具具有有微微膨膨脹脹性性能能。。壓壓漿漿工工藝藝和和材材料料應(yīng)應(yīng)符符合合有有關(guān)關(guān)鐵鐵道道行行業(yè)業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和和設(shè)設(shè)計計文文件件的的規(guī)規(guī)定定（（0.14MPa壓力力下下泌泌水水率率不不得得大大于于2.5％；；漿漿體體流流動動度度不不大大于于25s，30min后不不大大于于35s；壓壓入入管管道道的的漿漿體體不不得得2.3主要要工工藝藝要要求求（11）孔孔道道壓壓漿漿含未未攪攪勻勻的的水水泥泥團(tuán)團(tuán)塊塊，，終終凝凝時時間間不不宜宜大大于于12h。水水泥泥漿漿28d抗壓壓強(qiáng)度度不不小小于于35MPa，抗抗折折強(qiáng)強(qiáng)度度不不小小于于7.0MPa；24h內(nèi)最最大大自自由由收縮縮率率不不大大于于1.5％，，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)條條件件下下28d漿體體自自由由膨膨脹脹率率為為0～0.1％）。。3）孔孔道道壓壓漿漿水水泥泥漿漿應(yīng)應(yīng)摻摻高高效效減減水水劑劑；；高高效效減減水水劑劑應(yīng)應(yīng)符符合合本本標(biāo)準(zhǔn)3.2.6的規(guī)定定。高高效減減水劑劑的摻摻量由由試驗(yàn)驗(yàn)確定定；不不應(yīng)摻摻入氯氯化物或或其他他對預(yù)預(yù)應(yīng)力力鋼筋筋有腐腐蝕作作用的的外加加劑。。4)水泥攪攪拌好好后應(yīng)應(yīng)盡快快壓入入孔道道，置置于貯貯漿罐罐的漿漿體應(yīng)應(yīng)繼續(xù)續(xù)攪拌，，自攪攪拌至至入孔孔道的的間隔隔時間間一般般不超超過40min。5）預(yù)應(yīng)力力管道道壓漿漿應(yīng)采采用真真空輔輔助壓壓漿工工藝；；壓漿漿設(shè)備備應(yīng)采采用連續(xù)續(xù)式泵泵；同同一管管道壓壓漿應(yīng)應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行行，一一次完完成。。管道道出漿漿口應(yīng)裝裝有三三通管管，必必需確確認(rèn)出出漿濃濃度與與進(jìn)漿漿濃度度一致致時，，方可可封閉保保壓。。壓漿漿前管管道真真空度度應(yīng)穩(wěn)穩(wěn)定在在-0.06～-0.10MPa之間；；漿體注注滿管管道后后，應(yīng)應(yīng)在0.50～0.60MPa下持壓壓2min；壓漿漿最大大壓力不不宜超超過0.60MPa。2.3主要工工藝要要求（11）孔道道壓漿漿6）冬季季壓漿漿時應(yīng)應(yīng)采取取保溫溫措施施，并并摻加加引氣氣劑。（12）封錨錨及橫橫向聯(lián)聯(lián)接混混凝土土1)縱、橫橫向預(yù)預(yù)應(yīng)力力筋錨錨圈與與錨墊墊板接接觸處處四周周應(yīng)用用聚氨氨脂防防水涂涂料進(jìn)進(jìn)行防防水處處理。。2）封錨錨應(yīng)采采用混混凝土土強(qiáng)度度等級級不低低于C40的微膨膨脹細(xì)細(xì)石（（無收縮縮）混凝凝土。。封錨錨前應(yīng)應(yīng)將封封錨處處混凝凝土鑿鑿毛，，并對對錨具具進(jìn)行行防銹銹處理理。在在封錨錨后的的混凝凝土圓圓周（（長方方形四四邊））上應(yīng)應(yīng)采用用聚氨氨脂防防水涂涂料進(jìn)進(jìn)行防防水處處理。。3)每孔梁梁橫向向聯(lián)接接板混混凝土土（微微膨脹脹細(xì)石石混凝凝土））強(qiáng)度度按設(shè)設(shè)計要要求。。4)當(dāng)橫向向聯(lián)接接板濕濕接縫縫混凝凝土的的施工工環(huán)境境溫度度低于于5℃℃時，應(yīng)應(yīng)采取取加溫溫措施施，混混凝土土拌合合物入入模溫溫度不不低于于5℃℃。必要要時，，采用用連續(xù)續(xù)保溫溫養(yǎng)護(hù)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)溫溫度不不低于于5℃℃，直至至符合合拆模模要求求。2.3主要工工藝要要求（13）橋面面防水水層1)橋面防防水層層應(yīng)符符合TB/T2965-1999的規(guī)定定和設(shè)設(shè)計圖圖紙的的要求求。2）梁面面混凝凝土基基面應(yīng)應(yīng)密實(shí)實(shí)，無無蜂窩窩麻面面，平平整無無渣雜雜物，，坡度度準(zhǔn)確確。保保護(hù)層層混凝凝土表表面應(yīng)應(yīng)壓光光無裂裂紋，，平整整且坡坡度準(zhǔn)準(zhǔn)確，，排水水暢通通。3)梁面泄泄水管管安裝裝應(yīng)堅堅固。。當(dāng)采采用泄泄水管管兩截截對接接時，，需做做抗拉拉強(qiáng)度度和耐耐久性性檢驗(yàn)驗(yàn)。泄泄水管管周邊邊應(yīng)用用涂料料防水水密封封，且且泄水水管排排水時時不應(yīng)應(yīng)往梁梁體側(cè)側(cè)面淌淌水。。（14）橫向向預(yù)應(yīng)應(yīng)力施施工1)橫向預(yù)預(yù)應(yīng)力力孔道道宜采采用金金屬螺螺旋管管及抽抽拔膠膠管成成孔，，并采采取定定位措措施，，確保保管道道平直直。管管道尺尺寸、、位置置應(yīng)符符合設(shè)設(shè)計要要求，，應(yīng)采采取措措施減減少位位置偏偏差。。2)橫隔板板接縫縫處的的金屬屬螺旋旋管應(yīng)應(yīng)插入入預(yù)留留孔道道內(nèi)200mm以上，，且應(yīng)應(yīng)密貼貼不漏漏漿。。2.3主要工工藝要要求（14）橫向向預(yù)應(yīng)應(yīng)力施施工3)安裝預(yù)預(yù)應(yīng)力力筋前前應(yīng)采采用高高壓風(fēng)風(fēng)將管管道內(nèi)內(nèi)淤水水、雜雜物吹吹凈。。橫向向預(yù)應(yīng)應(yīng)力張張拉應(yīng)應(yīng)符合合本標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)3.3.10的有關(guān)關(guān)規(guī)定定。（15）梁縫縫蓋板板梁縫蓋蓋板材材質(zhì)、、強(qiáng)度度、形形狀及及尺寸寸應(yīng)符符合設(shè)設(shè)計要要求。。2.4產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量要要求（1）混凝凝土及及水泥泥漿的的強(qiáng)度度不應(yīng)應(yīng)低于于設(shè)計計要求求，梁梁體混混凝土土的彈彈性模模量不不應(yīng)低低于設(shè)設(shè)計值值。（2）混凝凝土及及其材材料的的抗堿堿—骨料反反應(yīng)、、抗冬冬性、、抗?jié)B滲性、、抗腐腐蝕性性能指指標(biāo)應(yīng)應(yīng)符合合表5規(guī)定和和設(shè)計計要求求。（3）后張張梁的的抗裂裂性、、應(yīng)力力裂縫縫寬度度及剛剛度通通過靜靜載彎彎曲試試驗(yàn)檢檢測，，應(yīng)符符合下下列要要求。。1)全預(yù)應(yīng)應(yīng)力后后張梁梁靜載載彎曲曲抗裂裂安全全系數(shù)數(shù)Kf≥1.20；靜活活載撓撓度實(shí)實(shí)測值值φf實(shí)測≤1.05f設(shè)計（φ為等效效荷載載加載載撓度度修正正系數(shù)數(shù)）。。2.4產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量要要求（3）后張張梁的的抗裂裂性、、應(yīng)力力裂縫縫寬度度及剛剛度通通過靜靜載彎彎曲試試驗(yàn)檢檢測，，應(yīng)符符合下下列要要求。。2)允許出現(xiàn)現(xiàn)有限拉拉應(yīng)力的的后張梁梁靜載彎彎曲抗裂裂試驗(yàn)加加載系數(shù)數(shù)Kf≥1.00；靜活載載撓度實(shí)實(shí)測值φf實(shí)測≤1.05f設(shè)計。3)允許出現(xiàn)現(xiàn)裂縫但但限制裂裂縫寬度度的后張張梁靜載載彎曲抗抗裂試驗(yàn)驗(yàn)加載系系數(shù)K＝1.00，裂縫寬寬度δf≤0.07mm，重裂荷荷載等級級K重裂≥0.90K消壓，且K重裂≥0.70；靜活載載撓度實(shí)實(shí)測值φf實(shí)測≤1.05f設(shè)計。4)后張梁外外觀質(zhì)量量缺陷和和檢測方方法應(yīng)符符合附錄錄A的規(guī)定。。5)后張梁產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量各項(xiàng)指指標(biāo)應(yīng)符符合表3和表5的規(guī)定。。3、試驗(yàn)方方法3.1原材料試試驗(yàn)方法法原材料的的試驗(yàn)方方法按本本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定的原原材料標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行。3.2混凝土強(qiáng)強(qiáng)度、彈彈性模量量試驗(yàn)方方法（1）混凝土土強(qiáng)度試試驗(yàn)方法法按GB/T50081-2002及TB10425-1994的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。（2）梁體混混凝土彈彈性模量量試驗(yàn)方方法按GB/T50081-2002的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。3.3混凝土耐耐久性能能試驗(yàn)方方法（1）預(yù)防堿堿—骨料反應(yīng)應(yīng)試驗(yàn)方方法按TB/T2922.5-2002和（或））TB/T2922.3-1998的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。（2）抗凍性性能試驗(yàn)驗(yàn)方法按按GBJ82-1985(快凍法））的規(guī)定定執(zhí)行。。（3）抗?jié)B（（水）性性能試驗(yàn)驗(yàn)方法按按GBJ82-1985規(guī)定執(zhí)行行。（4）抗?jié)B（（氯離子子）性能能試驗(yàn)方方法按ASTMC1202-1997的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。3.3混凝土耐耐久性能能試驗(yàn)方方法（5）抗腐（（酸、堿堿）性能能試驗(yàn)方方法按GB/T2420-1981(K≥≥1)的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。3.4靜載彎曲曲試驗(yàn)方方法靜載彎曲曲抗裂性性（預(yù)應(yīng)應(yīng)力度））及撓度度試驗(yàn)方方法按TB/T2092-2003的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。4、檢驗(yàn)規(guī)規(guī)則4.1檢驗(yàn)總則則（1）產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)由制梁梁企業(yè)質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)部門進(jìn)進(jìn)行，對對進(jìn)廠（（場）原原材料按按本標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)附錄B的相關(guān)規(guī)規(guī)定進(jìn)行行檢驗(yàn)，，對工序序過程進(jìn)進(jìn)行抽查查檢驗(yàn)，，對成品品出廠（（場）進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收收檢驗(yàn)。。（2）質(zhì)量檢檢驗(yàn)部門門應(yīng)配有有足夠的的且能夠夠滿足檢檢測要求求的測試試設(shè)備、、儀器儀儀表、專專用測量量器具及及通用計計量器具具等，并并應(yīng)按有有關(guān)規(guī)定定進(jìn)行計計量檢定定或校準(zhǔn)準(zhǔn)，在使使用前校校核。4、檢驗(yàn)規(guī)規(guī)則4.2質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)要求（1）質(zhì)量檢檢驗(yàn)分原原材料和和配件檢檢驗(yàn)、工工序和過過程檢驗(yàn)驗(yàn)、成品型式檢檢驗(yàn)和出出廠（場場）檢驗(yàn)驗(yàn)三類。。（2）材料和和配件檢檢驗(yàn)應(yīng)符符合附錄錄B的規(guī)定（（水泥供應(yīng)應(yīng)商還應(yīng)提供每每批原材材料的C3A含量、助助磨劑名名稱及摻摻量、石石膏名稱稱及摻量）。（3）工序和和過程檢檢驗(yàn)項(xiàng)目目包括鋼鋼筋骨架架預(yù)制、、模板工工程、梁體混凝凝土澆筑筑、蒸汽汽養(yǎng)護(hù)、、脫模、、預(yù)加應(yīng)應(yīng)力、管管道壓漿漿、封端混凝土土澆筑、、橋面防防水層、、橋面保保護(hù)層、、橫向張張拉、橫橫向壓漿、濕接接縫。檢檢驗(yàn)結(jié)果果符合本本標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。。（4）型式和和出廠（（場）檢檢驗(yàn)應(yīng)符符合本標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)表3的規(guī)定（（型式檢驗(yàn)還應(yīng)應(yīng)對梁體體混凝土土還應(yīng)進(jìn)進(jìn)行混凝凝土抗裂裂性、護(hù)護(hù)筋性檢檢驗(yàn))。（5）混凝土土及壓漿漿試件的的取樣、、批量、、養(yǎng)護(hù)、、試驗(yàn)、、評定應(yīng)應(yīng)符合表表4和表5的規(guī)定。。4、檢驗(yàn)規(guī)則4.3型式檢驗(yàn)后張梁在下列列情況之一時時，應(yīng)進(jìn)行型型式檢驗(yàn)：（1）后張梁正式式投產(chǎn)前；（2）產(chǎn)品轉(zhuǎn)場生生產(chǎn)時；（3）停產(chǎn)4年后又恢復(fù)生生產(chǎn)時；（4）設(shè)計圖紙和和重要工藝、、主要原材料料有重大改變變時；（5）出廠檢驗(yàn)結(jié)結(jié)果與上次型型式檢驗(yàn)有較較大差異時；；（6）國家質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出出型式檢驗(yàn)的的要求時。型式檢驗(yàn)的項(xiàng)項(xiàng)目為表3、表4、表5規(guī)定的項(xiàng)目。。4、檢驗(yàn)規(guī)則4.4靜載彎曲試驗(yàn)驗(yàn)（1）后張梁在下下列情況之一一時，尚應(yīng)進(jìn)進(jìn)行靜載彎曲曲試驗(yàn)：1）正常生產(chǎn)條條件下，對每每種跨度的每每批30孔（不足30孔按30孔計）各抽1片進(jìn)行出廠檢檢驗(yàn)時；2）正式生產(chǎn)后后，材料、工工藝、結(jié)構(gòu)（（圖紙）、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)有較大改改變，可能影影響產(chǎn)品性能能時；3）出現(xiàn)可能影影響承載能力力和剛度的缺缺陷時；4）技術(shù)資料不不全或?qū)Y料料發(fā)生懷疑時時。（2）靜載彎曲試試驗(yàn)的設(shè)備和和程序應(yīng)符合合TB/T2092-2003的規(guī)定。（3）靜載試驗(yàn)合合格評定按TB/T2092-2003的規(guī)定。4、檢驗(yàn)規(guī)則4.5出廠（場）檢檢驗(yàn)后張梁出廠（（場）檢驗(yàn)應(yīng)應(yīng)逐片進(jìn)行檢檢查驗(yàn)收，并并簽發(fā)技術(shù)證證明書。檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目包括表表3中序號1和序號3～15的內(nèi)容。1、后張梁施工工藝流程程客運(yùn)專線32m雙線整孔箱梁梁現(xiàn)場預(yù)制技技術(shù)2、主要施工技術(shù)術(shù)2.1鋼筋施工(1)鋼筋綁綁扎：為了保證鋼鋼筋綁扎位置置的準(zhǔn)確及加加快模板的周周轉(zhuǎn)時間，使使鋼筋綁扎與與箱梁混凝土土施工能夠同同時進(jìn)行，可特制鋼筋綁扎胎具具，如底腹板鋼鋼筋綁扎胎具具，頂板鋼筋筋綁扎胎具。。①底腹板鋼筋綁綁扎胎具可利用槽鋼、角鋼和工字鋼鋼焊接而成，，并按鋼筋坐坐標(biāo)預(yù)設(shè)卡口口來對鋼筋綁綁扎進(jìn)行定位位。頂板鋼筋筋綁扎胎具利利用角鋼和鋼鋼管焊接而成成。鋼筋綁扎前對對胎具下部的的角鋼進(jìn)行高高程測量，確確保底板部位位的鋼筋在一一個平面上，，控制所有角角鋼點(diǎn)高度在在同一個平面面上，確保底底板鋼筋水平平，保證胎具具底面和底模模面狀況一致致，吊裝后保保護(hù)層、預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道定位位準(zhǔn)確。②預(yù)應(yīng)應(yīng)力力管管道道定定位位網(wǎng)網(wǎng)片片事事先先在在固固定定的的樣樣板板胎胎具具上上焊焊好好，，然然后后在在綁綁扎扎鋼鋼筋筋骨骨架架的的箍箍筋筋、、蹬蹬筋筋時時，，將將定定位位網(wǎng)網(wǎng)片片按按編編號號在在設(shè)設(shè)計計位位置置與與箍箍筋筋、、蹬蹬筋筋同同時時綁綁扎扎好好。③在在胎胎具具上上進(jìn)進(jìn)行行鋼鋼筋筋綁綁扎扎時時，，進(jìn)進(jìn)行行抄抄平平，，按按照照相相對對高高程程的的位位置置控控制制，，縱縱向向至至少少拉拉5道道線線，，控控制制橫橫向向坡坡度度，，在在鋼鋼筋筋整整體體吊吊裝裝到到制制梁梁臺臺座座以以后后，，要要檢檢查查是是否否有有因因?yàn)闉榈醯跹b裝引引起起的的變變形形，，若若有有變變形形，，進(jìn)進(jìn)行行整整改改，，確確保保鋼鋼筋筋平平面面位位置置準(zhǔn)準(zhǔn)確確。。④當(dāng)當(dāng)梁梁體體底底腹腹板板鋼鋼筋筋及及橋橋面面鋼鋼筋筋籠籠綁綁扎扎完完成成后后，，抽抽拔拔棒棒安安裝裝在在粱粱體體鋼鋼筋筋綁綁扎扎臺臺位位上上進(jìn)進(jìn)行行。。定定位位鋼鋼筋筋網(wǎng)網(wǎng)應(yīng)應(yīng)與與腹腹板板箍箍筋筋焊焊接接在在一一起起。。定定位位網(wǎng)網(wǎng)的的網(wǎng)網(wǎng)眼眼凈凈尺尺寸寸應(yīng)應(yīng)比比抽抽拔拔棒棒外外徑徑大大5～～8mm。。⑤保保護(hù)護(hù)層層墊墊塊塊采采用用高高性性能能細(xì)細(xì)石石混混凝凝土土墊墊塊塊，，抗抗壓壓強(qiáng)強(qiáng)度度不不小小于于50MPa。。墊墊塊塊按按照照鋼鋼筋筋直直徑徑制制成成十十字字形形凹凹槽槽，，綁綁扎扎在在鋼鋼筋筋十十字字交交叉叉處處以以保保證證墊墊塊塊綁綁扎扎后后不不會會轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動動。(2)預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力力孔孔道道成成型型：縱縱向向預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力力孔孔道道采采用用抽抽拔拔橡橡膠膠棒棒預(yù)預(yù)埋埋成成孔孔。。①高高強(qiáng)強(qiáng)橡橡膠膠棒棒外外徑徑80mm和90mm?？缈缰兄邢鹣鹉z膠棒棒接接頭頭處處一一側(cè)側(cè)芯芯筋筋穿穿入入另另一一側(cè)側(cè)橡橡膠膠棒棒不不小小于于l0cm，用用塑塑料料薄薄膜膜包包裹裹2～～3層層，，在在輔輔以以短短鋼鋼筋筋后后用用細(xì)細(xì)鐵鐵絲絲綁綁扎扎，，以以免免接接頭頭錯錯位位。。②管管道道定定位位采采用用定定位位網(wǎng)網(wǎng)控控制制管管道道坐坐標(biāo)標(biāo)，，每每60cm1個個，，定定位位網(wǎng)網(wǎng)采采用用中中心心線線控控制制法法安安裝裝，，主主體體鋼鋼筋筋就就位位后后，，將將橡橡膠膠棒棒穿穿至至設(shè)設(shè)計計位位置置。。在在內(nèi)內(nèi)模模就就位位之之前前，，全全面面檢檢查查管管道道位位置置。。③梁梁體體混混凝凝土土灌灌注注完完畢畢后后6～～8h(混混凝凝土土強(qiáng)強(qiáng)度度在在4～～8MPa)，，開開始始拔拔管管，，拔拔管管的的先先后后順順序序與與混混凝凝土土灌灌注注順順序序相相同同，，每每次次拔拔管管不不得得超超過過3根根。。④橡膠棒拔出后后，要及時清清洗干凈，并并檢查其表面面有無裂紋，，若出現(xiàn)裂紋紋則更換橡膠膠棒，以防下下次使用時被被拉斷，造成成堵孔事故。(3)當(dāng)?shù)赘垢拱邃摻罱壴戤叀?nèi)模模拼裝完畢、、頂板鋼筋綁綁扎完成后，，采用2臺龍龍門吊通過專專用吊具整體體依次吊裝入入模。①特制吊具采用用型鋼制作主主梁和分配梁梁，主梁全長長31m，分配梁長15m。吊具應(yīng)具有有足夠的剛度度，起吊時撓撓度不應(yīng)大于于1/250。吊具同時兼兼顧起吊底腹腹板及橋面鋼鋼筋的功能。。②起吊鋼筋籠籠的吊點(diǎn)間距距縱向不大于于2.5m，橫向不大于于3.0m。起吊時應(yīng)在在鋼筋籠內(nèi)穿穿人短鋼筋作作為分配筋，，不得將吊鉤鉤直接掛在鋼鋼筋上，分配配鋼筋應(yīng)放置置在縱向鋼筋筋下面。2.2模板施工(1)模板制制作①側(cè)模由型型鋼支架、面面板、加勁骨骨架等組成。。支架間距200cm，由工字鋼鋼焊接成型，，面板為8mm鋼板，帶加勁勁肋面板與骨骨架焊成一體體。側(cè)模采用用1.5kW附著式高頻振振動器,間距1.2～1.6m，水平雙排交交錯布設(shè)；側(cè)側(cè)模底模通過過連接螺栓與與底模聯(lián)接，，當(dāng)側(cè)模和底底模聯(lián)接好后后，一般不再再拆開，即側(cè)側(cè)模和底模將將固定不變，，梁體直接從從模板中吊起起移走，底側(cè)側(cè)模重量足以以克服模板與與梁體的粘接接作用，避免免了側(cè)模的拆拆卸，尤其是是側(cè)模的安裝裝對位，提高高了作業(yè)效率率。②內(nèi)模縱向按變變截面分段制制造，現(xiàn)場用用螺栓連成一一體，節(jié)間用用橡膠條密封封止?jié){；橫斷斷面按模型收收縮工作原理理分塊，接縫縫處按動作順順序設(shè)置搭接接止口，達(dá)到到止?jié){效果。每段內(nèi)內(nèi)模由結(jié)構(gòu)部部分和液壓系系統(tǒng)組成；結(jié)結(jié)構(gòu)部分由頂頂模、邊模、、橫梁、支撐撐及運(yùn)行輥輪輪、支撐細(xì)桿桿等組成；液液壓系統(tǒng)由支支撐油缸、泵泵站及控制部部分組成。液液壓系統(tǒng)采用油缸缸同步技術(shù)，，使油缸伸縮縮同步，能夠夠?qū)崿F(xiàn)順序操操縱及自鎖保保壓抵抗混凝凝土施工的各各種載荷，確確保液壓內(nèi)模模收放作業(yè)過過程中結(jié)構(gòu)部部分不變形(圖6)。③底模骨架為型型鋼縱橫梁系系統(tǒng)，上鋪10mm鋼板(圖7)。④端模與內(nèi)內(nèi)外模骨架栓栓接，形成封封閉端，尤其其端模與內(nèi)模模要有互相連連接的螺栓連連接，以免在在混凝土澆筑筑過程中出現(xiàn)現(xiàn)側(cè)向變形。。為了確保錨錨下混凝土密密實(shí)，在端模模適當(dāng)位置需需增設(shè)附著式式振動器。端端模內(nèi)嵌10cm，通過過連接結(jié)構(gòu)調(diào)調(diào)整梁長，端端?？v向厚50cm，設(shè)設(shè)加筋板和支支撐以抵抗側(cè)側(cè)壓力(圖8)。(2)模板安安裝①底模安裝應(yīng)注注意的問題a.底模安裝時根根據(jù)設(shè)計圖紙紙要求按二次次拋物線設(shè)置置反拱，反拱拱值由設(shè)在底底模與制梁臺臺座預(yù)埋件之之間的鋼墊板板進(jìn)行調(diào)節(jié)，，以達(dá)到設(shè)計計要求；b.檢查底模兩邊邊的橡膠密封封條，對損壞壞的應(yīng)更換或或修補(bǔ)；c.檢查底模的反反拱及平整度度等，4個支支座處誤差須須在允許范圍圍內(nèi)。②側(cè)模安裝應(yīng)注注意的問題a.側(cè)模安裝要在在臺座原位安安裝，先安裝裝支撐系統(tǒng)，，再吊裝模板板，對位拼裝裝；底部放置千斤斤頂，調(diào)整側(cè)側(cè)模高度；將將側(cè)模外側(cè)支支腿底部與臺臺座可調(diào)撐桿桿相聯(lián)，以調(diào)調(diào)整側(cè)模角度度；連接側(cè)模模與底模的螺螺桿，側(cè)模靠靠緊底模，微微調(diào)側(cè)模支腿腿的調(diào)節(jié)支撐撐，固定側(cè)模模板；b.側(cè)模立完后，，檢查側(cè)模的的橋面寬度、、橋梁高度(跨中、1/4、3/4截面)、橋橋面板下翼的的平整度等尺尺寸，其誤差差應(yīng)在允許范范圍內(nèi)；c.模板的橫移、、頂升及下降降應(yīng)同步，防防止側(cè)模變形形。③液壓內(nèi)模安裝裝應(yīng)注意的問問題a.液壓內(nèi)模分段段吊裝到內(nèi)模模拼裝臺座上上，將各接縫縫處及表面混混凝土漿清除除干凈，內(nèi)模模拼裝成整體體后用膠帶粘粘貼縫隙；b.檢查校正內(nèi)模模的截面尺寸寸及外形尺寸寸，如誤差超超標(biāo)，則需用用調(diào)節(jié)支撐調(diào)調(diào)整；c.梁體鋼筋骨架架安裝完后，，在臺座上安安裝鋼管支墩墩或預(yù)制混凝凝土支墩，支支墩位置與軌軌道梁支腿位位置對應(yīng)放置置；d.用龍門吊將內(nèi)內(nèi)模及軌道梁梁吊裝到臺座座上，使軌道道梁支腿落到到支墩上；將將螺桿穿入支支墩預(yù)留孔中中，使軌道梁梁支腿、支墩墩、底模聯(lián)接接穩(wěn)定；e.用2臺龍門吊吊整體吊裝內(nèi)內(nèi)模時8個吊吊點(diǎn)應(yīng)均衡，，高度一致，，使它們基本本處于同一水水平面內(nèi)，防防止內(nèi)模變形形；f.內(nèi)模在吊入對對位時要慢，，兩端及兩邊邊應(yīng)平衡，一一邊對位，一一邊下降，防防止將梁體鋼鋼筋骨架擠壓壓變形。④端模安裝應(yīng)注注意的問題a.清理端模表面面及密封膠條條處雜物，更更換或維修損損壞的密封膠膠條；b.安裝錨墊板時時，使墊板面面與模板面貼貼緊，不同型型號錨墊板不不得混淆；c.端模吊裝時，，要垂直?？靠繑n前，應(yīng)逐逐根將橡膠棒棒從錨墊板中中穿出，并且且邊穿邊進(jìn)；；端模兩側(cè)的的移動要同步步跟進(jìn)，防止止差異過大和和猛頂硬撬，，將橡膠棒擠擠壞。(3)脫模箱梁拆模時混混凝土的強(qiáng)度度要達(dá)到設(shè)計計強(qiáng)度的60％以上；梁梁體混凝土芯芯部與表層、、箱內(nèi)與箱外外、表層與環(huán)環(huán)境溫差均不不大于15℃℃。另外，氣溫急急劇變化時不不得拆模。側(cè)側(cè)模和底模不不動，只對內(nèi)內(nèi)模進(jìn)行脫模模作業(yè)。內(nèi)模模脫模采用卷卷揚(yáng)機(jī)從一端端拖拉，龍門門吊吊裝的辦辦法，當(dāng)內(nèi)模模被拖拉出一一段距離后，，龍門吊將拖拖出部分用鋼鋼絲繩吊住，，內(nèi)模繼續(xù)被被卷揚(yáng)機(jī)完全全拖出，而后后龍門吊將內(nèi)內(nèi)模吊放到內(nèi)內(nèi)模臺座上。在梁體移出臺臺座后，應(yīng)采采用水準(zhǔn)儀檢檢查底模的反反拱及下沉量量，不符合規(guī)規(guī)定處均應(yīng)及及時整修。3.3混凝土施工(1)混凝土土配料和拌制制①混凝土在在拌和時，應(yīng)應(yīng)按施工配合合比，計算每每盤混凝土實(shí)實(shí)際需要的各各種材料數(shù)量量。水、水泥泥、外加劑和和干燥狀態(tài)下下的摻合料秤秤量誤差應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確到±1％％，粗、細(xì)細(xì)骨料的秤量量誤差應(yīng)準(zhǔn)確確到±2％(均以質(zhì)量計)。②投料順序序：細(xì)骨料、、水泥、摻合合料、高效減減水劑攪拌30s加拌和水?dāng)嚢璋?0s加粗骨料攪拌拌60s卸料。③攪拌時間：：混凝土攪拌拌到各種材料料混合均勻，，石子表面包包滿砂漿，顏顏色一致，每每一個投料階階段不應(yīng)少于于30s。。從全部材料料投入攪拌機(jī)機(jī)后計算，延延續(xù)攪拌的時時間不小于120s，，不應(yīng)大于180s。(2)混凝土土運(yùn)輸和灌注注①混凝土運(yùn)輸a.混凝土運(yùn)輸采采用混凝土運(yùn)運(yùn)輸車。b.混凝土采用泵泵送?；炷镣恋墓?yīng)、運(yùn)運(yùn)輸和泵送要要協(xié)調(diào)，確保保混凝土泵送送的連續(xù)性。。混凝土的和和易性要保持持不變，高溫溫或低溫環(huán)境境下輸送管路路應(yīng)分別采用用濕簾或保溫溫材料覆蓋，，以防堵管。。其他要求還還應(yīng)符合國家家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《《混凝土泵送送施工技術(shù)規(guī)規(guī)程》(JG/T10)的規(guī)定。②混凝土澆筑混凝土的灌注注采用連續(xù)灌灌注、一次成成型，灌注時時間控制在6h內(nèi)。采用布布料機(jī)由箱梁梁兩端對稱灌灌注。灌注總總的原則為““先底板兩端端、再腹板底底板中部、最最后頂板，從從中間到兩端端，再從兩端端到中間”。a.預(yù)制梁混凝土土拌和物入模模前應(yīng)測定混混凝土溫度、、含氣量和坍坍落度，確保保含氣量控制制在2％～～4％，混混凝土拌和物物坍落度45min損失不大大于10％；；混凝土灌灌注時，模板板溫度控制在在5～35℃℃，混凝土土拌和物入模模溫度控制在在10～30℃；b.灌注時采用斜斜向分段、水水平分層的方方法灌注，其其工藝斜度視視混凝土坍落落度而定，縱縱向分段長度度控制在6～～10m，水平分層厚厚度不得大于于30cm，先后2層層混凝土的間間隔時間不得得超過混凝土土的初凝時間間；c.梁體腹板處的的底板混凝土土采用底板附附著式振動器器振動，也可可采用振動棒棒振動和腹板板振動器結(jié)合合振動，梁體體腹板混凝土采用振動動棒和附著式式振動器振搗搗，振動棒禁禁止觸橡膠棒棒；d.梁頂面在灌注注完成后采用用懸梁式高頻頻提漿整平機(jī)機(jī)整平，人工工配合抹面，，底板頂面人人工抹面；e.當(dāng)晝夜平均氣氣溫低于5℃℃或最低氣溫溫低于-3℃時，應(yīng)采取保保溫措施，并并按冬季施工工處理。具體澆筑方法法如下：第一步底板與腹板交交接處混凝土土從中間向兩兩端通過腹板板對稱澆筑(圖9)。第二步澆筑底板剩余余混凝土，振振搗時注意不不能對已澆筑筑梗肋混凝土擾動，，以免造成倒倒角混凝土掉掉落，形成倒倒角不飽滿，，這樣澆筑后后可以對腹板板混凝土形成成一定的阻力力(圖10)。為防止底板混混凝土超厚，，澆筑時使底底板兩側(cè)混凝凝土超過內(nèi)模模下梗肋后，，稍作停頓，，再從內(nèi)模頂頂部預(yù)設(shè)澆筑筑孔處補(bǔ)充底底板混凝土。。澆筑底板混混凝土?xí)r要讓讓混凝土充分分翻漿，從腹腹板翻出的混混凝土基本是是密實(shí)的混凝凝土，只有充充分翻漿才能能保證腹板下下梗肋處的混混凝土密實(shí)。。澆筑中不得得使用振動棒棒推移混凝土土，以免造成成混凝土離析析。第三步底板澆筑完成成后，腹板混混凝土澆筑采采用縱向分段段斜向分層的的方式，每層層混凝土厚度度不超過30cm，2臺布料料機(jī)分別從兩兩端向中間澆澆筑，但在跨跨中部位交叉叉搭接，以防防跨中部位形形成水泥漿集集中造成截面面薄弱，同時時每層的接頭頭相互錯開(圖11)。兩側(cè)腹板澆筑筑速度保持同同步，以防止止兩邊混凝土土面高低懸殊殊，從而造成成內(nèi)模偏移。。在腹板混凝土澆筑過程程中，派專人人值班用小錘錘敲擊內(nèi)外模模板，通過聲聲音判斷腹板板內(nèi)混凝土是是否密實(shí)。第四步步當(dāng)兩腹腹板槽槽灌平平后，，開始始澆筑筑頂板板混凝凝土，，澆筑筑時分分別從從兩端端向跨跨中方方向和和兩邊邊翼緣緣外側(cè)側(cè)向中中部澆澆筑，，分段段澆筑筑，每每段2～3m，連續(xù)續(xù)澆筑筑(圖圖12)。。梁體混混凝土土澆筑筑完畢畢后，，對底底板、、頂板板混凝凝土表表面進(jìn)進(jìn)行第第二次次收漿漿抹面面，以以防裂裂紋和和不平平整。。二次次抹面面后用用專業(yè)業(yè)拉毛毛機(jī)將將混凝凝土表表面拉拉毛。(3)混凝凝土振振搗底板混混凝土土采用用插入入式振振動棒棒振搗搗，腹腹板混混凝土土先采采用插插入式式振動動棒振振搗，，待腹腹板槽槽灌平平后，，采用用附著著式振振動器器振動動。頂頂板混混凝土土先采采用插插入式式振動動棒振振搗，，頂板板混凝凝土初初平后后采用用懸梁梁式高高頻提提漿整整平機(jī)機(jī)振搗搗整平平。振振搗時時應(yīng)避避免碰碰撞模模板、、鋼筋筋及預(yù)預(yù)埋件件。(4)抹面面頂板混混凝土土灌注注完畢畢后，，采用用提漿漿整平平機(jī)配配合進(jìn)進(jìn)行頂頂板混混凝土土整平平，提提漿整整平機(jī)機(jī)在整整平過過程中中人工工配合合將凸凸凹不不平的的部位位找平平。待待頂板板混凝凝土干干硬后后，采采用自自行式式抹面面作業(yè)業(yè)平臺臺人工工進(jìn)行行收漿漿抹面面。3.4混凝土土養(yǎng)護(hù)護(hù)(1)溫度度自動動控制制系統(tǒng)統(tǒng)在蒸汽汽養(yǎng)護(hù)護(hù)過程程中，，不論論是在在升溫溫和降降溫階階段還還是在在恒溫溫階段段，對對箱梁梁溫度度的檢檢測和和調(diào)節(jié)節(jié)是溫溫度自自動控控制的的關(guān)鍵鍵環(huán)節(jié)節(jié)。溫溫度的的檢測測主要要是針針對養(yǎng)養(yǎng)護(hù)罩罩內(nèi)蒸蒸汽和和空氣氣的混混合氣氣體的的溫度度測量量，需需要在在箱梁梁的適適當(dāng)位位置布布置相相應(yīng)的的溫度度傳感感器；；溫度度的調(diào)調(diào)節(jié)主主要是是對鍋鍋爐蒸蒸汽出出口的的閥門門進(jìn)行行精確確和及及時的的控制制；同同時控控制系系統(tǒng)還還設(shè)計計有養(yǎng)養(yǎng)護(hù)罩罩內(nèi)溫溫度的的實(shí)時時顯示示、初初始參參數(shù)的的設(shè)置置(包包括升升溫和和降溫溫分段段控制制的參參數(shù)設(shè)設(shè)置)及安安全報報警等等功能能。(2)溫度度傳感感器及及蒸汽汽閥門門布置置每孔箱箱梁共共布置置14個測測溫點(diǎn)點(diǎn)，其其中箱箱梁混混凝土土芯部部4個個點(diǎn)，，用于于觀測測混凝凝土芯芯部溫溫度；；4個個點(diǎn)布布置于于腹板板外側(cè)側(cè)、翼翼板下下面，，用于于觀測測混凝凝土箱箱外溫溫度；；2個個點(diǎn)布布置于于內(nèi)膜膜內(nèi)部部用于于觀測測箱內(nèi)溫溫度；；2個個點(diǎn)布布置于于梁頂頂板上上面緊緊貼混混凝土土表層層，用用于觀觀測混混凝土土表面面溫度度；1個點(diǎn)點(diǎn)布置置于梁梁頂蓬蓬罩內(nèi)內(nèi)測量量梁頂頂蓬溫溫；1個點(diǎn)點(diǎn)布置置于蒸蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護(hù)棚棚罩以以外，，用于于測量量環(huán)境境溫度度。每孔箱箱梁布布置蒸蒸汽閥閥門10個個，底底模下下2個個，用用于控控制底底模下下溫度度，側(cè)側(cè)模范范圍內(nèi)內(nèi)一邊邊布置置3個個，共共6個個，用用于控控制側(cè)側(cè)模范范圍溫溫度，，頂板板上部部布置置2個個，用用于控控制頂頂面范范圍溫溫度。。(3)溫度度控制將每片梁的的所有溫度度計集接到到1臺自動動溫度測量量模塊上，，每個測量量模塊旁邊邊放置1臺臺無線信號號發(fā)射器，，在電腦旁旁邊放置無無線信號接接收器，梁梁體各個部部位的溫度度通過相應(yīng)應(yīng)的智能溫溫度計通過過導(dǎo)線傳輸輸?shù)綔囟葴y測量模塊，，再通過無無線信號發(fā)發(fā)射器將收收集到的溫溫度信號傳傳輸?shù)诫娔X腦旁邊的無無線信號接接收器，然然后傳輸?shù)降诫娔X中，，通過安裝裝在電腦中中的專用軟軟件即可看看到每片梁梁各個溫度度觀測點(diǎn)的的溫度。如如果所測量量的溫度不不能滿足要要求，可以通過梁體四周布布置的蒸汽汽閥門調(diào)整整蒸汽量大大小來滿足足需要?；炷料淞毫旱臏囟瓤乜刂品譃殪o靜停、升溫溫、恒溫和和降溫4個個階段：①靜停期間間應(yīng)保持棚棚溫不低于于5℃，，澆筑完4h后方可升升溫；②升溫階階段控制溫溫度的上升升斜率保持持在10℃℃/h左右，誤誤差值為±2℃/h，當(dāng)?shù)诙螠y量值值和第一次次測量值的的變化率小小于上述規(guī)規(guī)定時，則則由控制核核心發(fā)送電電流信號給給相應(yīng)的閥閥門，將其其調(diào)大一個個檔位，反反之則調(diào)小小一個檔位位；③保溫階階段控制溫溫度的具體體值，就是是將實(shí)測值值和保溫所所需的溫度度值60℃℃進(jìn)行比較較，同樣也也規(guī)定有誤誤差值為：±2℃；；④降溫階階段降溫速速率不應(yīng)大大于10℃℃/h，蒸養(yǎng)期期間及撤除除保溫設(shè)施施時梁體芯芯部與表層層，表層與與環(huán)境溫差差不宜超過過15℃。。(4)自然然養(yǎng)護(hù)梁體蒸養(yǎng)結(jié)結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)立即進(jìn)入入自然養(yǎng)護(hù)護(hù)。①噴養(yǎng)護(hù)劑蒸養(yǎng)結(jié)束后后開始拆模模，可邊拆拆邊噴養(yǎng)護(hù)護(hù)劑，凡是是有模板的的部位拆掉掉模板后立立即噴涂養(yǎng)養(yǎng)護(hù)劑2遍遍。②蓋土工布灑灑水養(yǎng)護(hù)措措施拆除蒸養(yǎng)篷篷罩后要立立即蓋土工工布，并往往土工布上上澆水以確確?；炷镣帘Ｋ疂駶櫇櫋Ｉw布的的原則為土土工布要超超出沒有噴噴養(yǎng)護(hù)劑的的混凝土面面，以確保保沒有噴到到養(yǎng)護(hù)劑的的部位都能能充分保水水濕潤。結(jié)結(jié)合當(dāng)?shù)貙?shí)實(shí)際環(huán)境根根據(jù)規(guī)范要要求，拆模模后蓋土工工布澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)14d。當(dāng)環(huán)環(huán)境溫度小小于5℃時，不得對對混凝土表表面進(jìn)行灑灑水養(yǎng)護(hù)。2.5預(yù)應(yīng)力施工工(1)下料料、穿束鋼絞線采用用砂輪鋸切切斷，切割割口兩側(cè)30mm處用鐵絲絲綁扎；下下料長度按按實(shí)際計算算長度加100mm余量；；鋼束按編編號分類存存放，搬運(yùn)運(yùn)時支點(diǎn)距距離不大于于3m，，端部懸出出長度不大大于1.5m。鋼絞線線束穿束時時，清除孔孔道雜物，，將卷揚(yáng)機(jī)機(jī)置于待穿穿孔道的一一端，利用用鋼絲將鋼鋼絲繩引入入孔中并拉拉至另一端端，穿束后后盡快張拉拉。(2)張拉拉設(shè)備及儀儀表張拉所用的的機(jī)具設(shè)備備及儀表，，定期維護(hù)護(hù)和校驗(yàn)。。張拉千斤斤頂在下列列情況下必必須重新校校驗(yàn)：張拉拉200次次以后；校校正期限已已經(jīng)達(dá)1個個月；千斤斤頂經(jīng)過修修理后。油油壓表的精精度為1.0～0.4級，讀數(shù)數(shù)不大于1MPa，防防振型。(3)預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉①預(yù)施應(yīng)應(yīng)力按預(yù)張張拉、初張張拉和終張張拉3個階階段進(jìn)行；；預(yù)張拉混混凝土達(dá)到到設(shè)計強(qiáng)度度的60％％；初張拉達(dá)到到設(shè)計強(qiáng)度度的80％