一級建造師《市政公用工程與管理實務》精講講義3349T知名講師7

1K412013鋼筋施工技術一、一般規(guī)定(1)鋼筋混凝土結構所用鋼筋的品種、規(guī)格、性能等均應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第1部分熱軋光圓鋼筋》GB1499.1一2008、《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2—2008、《冷軋帶肋鋼筋》GB13788—2008和《環(huán)氧樹脂涂層鋼筋》JG3042—1997等的規(guī)定。(2)鋼筋應按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，確認合格后方可使用。(3)鋼筋在運輸、儲存、加工過程中應防止銹蝕、污染和變形。(4)鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。當需要代換時，應由原設計單位作變更設計。(5)預制構件的吊環(huán)必須采用未經(jīng)冷拉的熱軋光圓鋼筋制作，不得以其他鋼筋替代，且其使用時的計算拉應力應不大于50MPa。(6)在澆筑混凝土之前應對鋼筋進行隱蔽工程驗收，確認符合設計要求并形成記錄。二、鋼筋加工(1)鋼筋彎制前應先調(diào)直。鋼筋宜優(yōu)先選用機械方法調(diào)直。當采用冷拉法進行調(diào)直時，HPB300鋼筋冷拉率不得大于2%;HRB335、HRB400鋼筋冷拉率不得大于1%。(2)鋼筋下料前，應核對鋼筋品種、規(guī)格、等級及加工數(shù)量，并應根據(jù)設計要求和鋼筋長度配料，下料后應按種類和使用部位分別掛牌標明。(3)擇受力鋼筋彎制和末端彎鉤均應符合設計要求或規(guī)范規(guī)定。(4)鋼筋末端彎鉤形式應符合設計要求或規(guī)范規(guī)定。箍筋彎鉤的彎曲直徑應大于被箍主鋼筋的直徑，且HPB300不得小于箍筋直徑的2.5倍，HRB335不得小于箍筋直徑的4倍；彎鉤平直部分的長度，一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結構不得小于箍筋直徑的10倍。(5)鋼筋宜在常溫狀態(tài)下彎制，不宜加熱。鋼筋宜從中部開始逐步向兩端彎制，彎鉤應一次彎成。(6)筋加工過程中，應采取防止油潰、泥漿等物污染和防止受損傷的措施。三、鋼筋連接1.一軋鋼筋接頭熱軋鋼筋接頭應符合設計要求。當設計無要求時，應符合下列規(guī)定：(1)鋼筋接頭宜采用焊接接頭或機械連接接頭。(2)焊接接頭應優(yōu)先選擇閃光對焊。焊接接頭應符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JQJ18—2012的有關規(guī)定。(3)機械連接接頭適用于HRB335和HRB400帶肋鋼筋的連接。機械連接接頭應符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107—2010的有關規(guī)定。(4)當普通混凝土中鋼筋直徑等于或小于22mm時，在無焊接條件時，可采用綁扎連接，但受拉構件中的主鋼筋不得采用綁扎連接。(5)鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉點焊接宜采用電阻點焊。(6)鋼筋與鋼板的T形連接，宜采用埋弧壓力焊或電弧焊。2.鋼筋接頭設置置鋼筋接頭設置置應符合下列列規(guī)定：（1）在同一根鋼筋筋上宜少設接接頭。（2）鋼筋接頭應設設在受力較小小區(qū)段，不宜宜位于構件的的最大彎矩處處。（3）在任一焊接接或綁扎接頭頭長度區(qū)段內(nèi)內(nèi)，同一根鋼鋼筋不得有兩兩個接頭，在在該區(qū)段內(nèi)的的受力鋼筋，，其接頭的截截面面積占總總截面積的百百分率應符合合規(guī)范規(guī)定(4)接頭末端至鋼鋼筋彎起點的的距離不得小小于鋼筋直徑徑的10倍。(5)施工中鋼筋受受力分不清受受拉、受壓的的，按受拉辦辦理。(6)鋼筋接頭部位位橫向凈距不不得小于鋼筋筋直徑，且不不得小于25mm。四、鋼筋骨架架和鋼筋網(wǎng)的的組成與安裝裝3.鋼筋現(xiàn)場綁扎扎現(xiàn)場綁扎鋼筋筋應符合下列列規(guī)定：(4)矩形柱角部豎豎向鋼筋的彎彎鉤平面與模模板面的夾角角應為45°;多邊形柱角部部豎向鋼筋彎彎鉤平面應朝朝向斷面中心心；圓形柱所有有豎向鋼筋彎彎鉤平面應朝朝向圓心。小小型截面柱當當采用插入式式振搗器時，，彎鉤平面與模模板面的夾角角不得小于15°。(5)綁扎接頭搭接接長度范圍內(nèi)內(nèi)的箍筋間距距：當鋼筋受拉拉時應小于5d且不得大于100mm；當鋼筋受壓壓時應小于10d，且不得大于于200mm。(6)鋼筋骨架的多多層鋼筋之間間，應用短鋼鋼筋支墊，確確保位置準確確。4.鋼筋的混凝土土保護層厚度度鋼筋的混凝土土保護層厚度度，必須符合合設計要求。。設計無要求求時應符合下下列規(guī)定：(1)普通鋼筋和預預應力直線形形鋼筋的最小小混凝土保護護層厚度不得得小于鋼筋公公稱直徑，后后張法構件預預應力直線形形鋼筋不得小小于其管道直直徑的1/2。(2)當受拉區(qū)主筋的的混凝土保護護層厚度大于于50mm時，應在保護護層內(nèi)設置直直徑不小于6mm、間距不大于于100mm的鋼筋網(wǎng)。(3)鋼筋機械連接接件的最小保保護層厚度不不得小于20mm。(4)應在鋼筋與模模板之間設置置墊塊，確保保鋼筋的混凝凝土保護層厚厚度，墊塊應應與鋼筋綁扎扎牢固、錯開開布置。1K412014混凝土施工技技術一、混凝土的的抗壓強度(1)在進行混凝土土強度試配和和質(zhì)量評定時時，混凝土的的抗壓強度應應以邊長為150mm的立方體標準準試件測定。。試件以同齡齡期者3塊為一組，并并以同等條件件制作和養(yǎng)護護。(2)現(xiàn)行國家標準準《混凝土強度檢檢驗評定標準準》GB/T50107——2010中規(guī)定了評定定混凝土強度度的方法，包包括標準差已已知統(tǒng)計法、、標準差未知知統(tǒng)計法以及及非統(tǒng)計法三三種。工程中中可根據(jù)具體體條件選用，，但應優(yōu)先選選用統(tǒng)計方法法。(3)對C50及以上的高強強度混凝土，，當混凝土方方量較少時，，宜留取不少少于10組的試件，采采用標準差未未知的統(tǒng)計方方法評定混凝凝土強度。二、混凝土原原材料(1)混凝土原材料料包括水泥、、粗細骨料、、礦物摻合料料、外加劑和和水。對預拌混凝凝土的生產(chǎn)、、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)節(jié)應執(zhí)行現(xiàn)行行國家標準《預拌混凝土》GB/T14902——2012。配制混凝土土用的水泥等等各種原材料料，其質(zhì)量應應分別符合相相應標準。(2)配制高強混凝凝土的礦物摻摻合料可選用用優(yōu)質(zhì)粉煤灰灰、磨細礦渣渣粉、硅粉和和磨細天然沸沸石粉。|(3)常用的外加劑劑有減水劑、、早強劑、緩緩凝劑、引氣氣劑、防凍劑劑、膨脹劑、、防水劑、混混凝土泵劑、、噴射混凝土土用的速凝劑劑等。三、混凝土配配合比設計步步驟(1)初步配合比設設計階段，根據(jù)配制強強度和設計強強度相互間關關系，用水灰灰比計算方法法，水量、砂砂率査表方法法以及砂石材材料計算方法法等確定計算算初步配合比比。(2)試驗室配合比比設計階段，根據(jù)施工條條件的差異和和變化、材料料質(zhì)量的可能能波動調(diào)整配配合比。(3)基準配合比設設計階段，根據(jù)強度驗驗證原理和密密度修正方法法，確定每立立方米混凝土土的材料用量量。(4)施工配合比設設計階段，根據(jù)實測砂砂石含水率進進行配合比調(diào)調(diào)整，提出施施工配合比。。在施工生產(chǎn)產(chǎn)中，對首次次使用的混凝凝土配合比（（施工配合比比）應進行開開盤鑒定，開開盤鑒定時應應檢咖I混凝土拌合物物的工作性能能，并按規(guī)定定留取試件進進行檢測，其其檢測結果應應滿足配合比比設計要求。。——考試中會描述述內(nèi)容讓你去去選擇是哪一一個階段四、混凝土施施工混凝土的施工工包括原材料料的計量，混混凝土的攪拌拌、運輸、澆澆筑和混凝土土養(yǎng)護等內(nèi)容容。(一）原材料計計量各種計量器具具應按計量法法的規(guī)定定期期檢定，保持持計量準確。。在混凝土生生產(chǎn)過程中，，應注意控制制原材料的計計量偏差。對骨料的含水水率的檢測，，每一工作班班不應少于一一次。雨期施施工應增加測測定次數(shù)，根據(jù)骨料實實際含水量調(diào)調(diào)整骨料和水水的用量。(二）混凝土攪攪拌、運輸和和澆筑1.混土攪拌混凝土拌合物物應均勻，顏顏色一致，不不得有離析和和泌水現(xiàn)象。。攪拌時間是是混凝土拌合合時的重要控控制參數(shù)，使使用機械攪拌拌時，自全部部材料裝人攪攪拌機開始攪攪拌起，至開開始卸料時止止，延續(xù)攪拌拌的最短時間間應符合表1K412014的規(guī)定。混凝土最短攪攪拌時間表表表1K412014攪拌機類型攪拌機容量(L)混凝土坍落度

(mm)<3030~70>70混凝土最短攪拌時間

(min)強制式≤4001.51.01.0≤15002.51.51.5注：①當摻入入外加劑時，，外加劑應調(diào)調(diào)成適當濃度度的溶液再摻摻入，攪拌時時間宜延長；；②采用分次投投料攪拌工藝藝時，攪拌時時間應按工藝藝要求辦理；；③當采用其他他形式的攪攪拌設備時時，攪拌的的最短時間間應按設備備說明書的的規(guī)定辦理理，或經(jīng)試試驗確定。。混凝土拌合合物的坍落落度應在攪攪拌地點和和澆筑地點點分別隨機機取樣檢測測。每一工作作班或每一一單元結構構物不應少少于兩次。。評定時應應以澆筑地地點的測值值為準。如混凝土拌拌合物從攪攪拌機出料料起至澆筑筑入模的時時間不超過過15min時，其坍落落度可僅在在攪拌地點點檢測。在檢測坍坍落度時，，還應觀察察混凝土拌拌合物的黏黏聚性和保保水性。坍落度的測測試方法：：用一個上上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭狀的塌塌落度桶，，灌入混凝凝土分三次次填裝，每每次填裝后后用搗錘沿沿桶壁均勻勻由外向內(nèi)內(nèi)擊25下，搗實后后，抹平。。然后拔起起桶，混凝凝土因自重重產(chǎn)生塌落落現(xiàn)象，用用桶高(300mm)減去塌落后后混凝土最最高點的高高度，稱為為塌落度。2.混凝土運輸輸(1)混凝土的運運輸能力應應滿足混凝凝土凝結速速度和澆筑筑速度的要要求，使?jié)矟仓ぷ鞑徊婚g斷。(2)運送混凝土土拌合物的的容器或管管道應不漏漏漿、不吸吸水，內(nèi)壁壁光滑平整整，能保證證卸料及輸輸送暢通。。(3)混凝土拌合合物在運輸輸過程中，，應保持均均勻性，不不產(chǎn)生分層層、離析等等現(xiàn)象，如如出現(xiàn)分層層、離析現(xiàn)現(xiàn)象，則應應對混凝土土拌合物進進行二次快快速攪拌。。(4)混凝土拌合合物運輸?shù)降綕仓攸c點后，應按按規(guī)定檢測測其坍落度度，坍落度度應符合設設計要求和和施工工藝藝要求。(5)預拌混凝土土在卸料前前需要摻加加外加劑時時，外加劑劑的摻量應應按配合比比通知書執(zhí)執(zhí)行。摻人人外加劑后后，應快速速攪拌，攪攪拌時間應應根據(jù)試驗驗確定。(6)嚴禁在運輸輸過程中向向混凝土拌拌合物中加加水。(7)采用泵送混混凝土時，，應保證混混凝土泵連連續(xù)工作，，受料斗應應有足夠的的混凝土。。泵送間歇歇時間不宜宜超過15min。3.混凝土澆筑筑(1)澆筑前的檢檢查澆筑混凝土土前，應檢檢查模板、、支架的承承載力、剛剛度、穩(wěn)定定性，檢査査鋼筋及預預埋件的位位置、規(guī)格格，并做好好記錄，符符合設計要要求后方可可澆筑。在原混凝土土面上澆筑筑新混凝土土時，相接接面應鑿毛毛，并清洗洗干凈，表表面濕潤但但不得有積積水。——混凝土澆筑筑帝王條款款(2)混凝土澆筑筑1)混凝土一次次澆筑量要要適應各施施工環(huán)節(jié)的的實際能力力，以保證證混凝土的的連續(xù)澆筑筑。對于大大方量混凝凝土澆筑，，應事先制制定澆筑方方案。2)混凝土運輸輸、澆筑及及間歇的全全部時間不不應超過混混凝土的初初凝時間。同一施工工段的混凝凝土應輯續(xù)續(xù)澆筑，并并應在底層混混凝土初凝凝之前將