龍門銑床操作規(guī)程

龍門銑床操作規(guī)程龍門銑床操作規(guī)程龍門銑床操作規(guī)程xxx公司龍門銑床操作規(guī)程文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度龍門銑床操作規(guī)程1.操作者必須熟悉設備的結(jié)構(gòu)、性能，掌握設備的操作規(guī)程和維護保養(yǎng)規(guī)程，憑設備操作證使用設備。2.操作者要正確操作維護設備，嚴禁超規(guī)范使用。3.工作前檢查交接班記錄，了解設備基本情況，按照日常保養(yǎng)規(guī)程的要求檢查設備各部。4.檢查設備各部潤滑是否符合要求，按潤滑圖表和“潤滑五定”要求進行日常加油。5.開車低速運轉(zhuǎn)3～5分鐘，確認右路暢通、潤滑良好、各部運轉(zhuǎn)正常后，再開始工作。6.禁止在設備的導軌表面、油漆表面及運動部位上放置雜物。7.根據(jù)工件加工長度，將工作臺的行程擋鐵調(diào)整并夾緊在確定的位置上。不使用擋鐵時，應將其緊固在工作臺兩端。8.工作前根據(jù)工件的材料及工件尺寸，選擇適當?shù)乃俣燃斑M給量。9.移動橫杠、主軸箱前，必須確認夾緊松開，并保證其滑動面和絲杠、齒條等的清潔和潤滑良好，同時還要檢查確認其移動方向無障礙。10.主軸內(nèi)安裝的刀具，不得有錐度不符、錐面劃傷或不清潔的現(xiàn)象。11.銑刀用拉桿拉緊后，還要擰緊防松螺帽。12.裝卸工件時，必須根據(jù)工件重量和形狀，選用安全的吊具。13.機床各部的夾緊裝置，在機床部件不運動時，應處于夾緊狀態(tài)。14用刀盤銑削平面時，刀頭不得少于二個。15禁止在運轉(zhuǎn)中變換速度。16.銑鉆通孔或切割工件時，應將工件墊起裝卡，預防銑傷工作臺。17.禁止踩踏設備的導軌面和油漆表面。18.禁止用磨鈍的刀具進行銑削。19.禁止用開反車的方式制動回轉(zhuǎn)的銑刀。20.禁止在工作臺上敲打和校直工件。21.工作中經(jīng)常檢查刀具和工件的緊固情況。22.工作中經(jīng)常檢查各部有無不正常情況（如變速箱有噪音、潤滑油不暢通、部件移動不均勻、儀表指示器不正常等），發(fā)現(xiàn)異常應立即停車、檢修。23.禁止在切削、進給中停止注重運轉(zhuǎn)。24.工作結(jié)束后，應將銑刀推出工件，手柄置于非工作位置，側(cè)刀架落在底端，工作臺置于導軌中間。25.下班前15～30分鐘停車清掃，按規(guī)程進行設備保養(yǎng)。填寫交接班記錄。龍門銑床維護保養(yǎng)規(guī)程一、操作者每班必須按照《設備日常維護保養(yǎng)規(guī)程》認真做好日常保養(yǎng)。二、按定期保養(yǎng)計劃進行設備的定期保養(yǎng)工作。三、定期保養(yǎng)以操作者為主維修工配合。四、定期保養(yǎng)的內(nèi)容：1.外表（1）擦拭機床外表、罩蓋及附件，達到清潔、無銹蝕、無黃跡、無污垢。（2）擦洗工作臺、絲杠，修整毛刺及砸傷部位。（3）拆洗導軌面防護毛氈（膠墊），修除導軌面拉傷部位。（4）檢查補齊螺釘、螺母、墊圈、銷釘、手球等。（5）檢查調(diào)整安全及限位裝置，試驗換向、行程調(diào)整的可靠性。（6）檢查橫梁夾緊機構(gòu)，試驗夾緊機構(gòu)的可靠性。（7）檢查平衡錘鏈條及聯(lián)接裝置的可靠性。（8）檢查操作手柄，應靈活、定位可靠。2.傳動及操作系統(tǒng)（1）調(diào)整鑲條間隙。（2）修除主軸套筒表面及錐孔的拉毛。3.潤滑及液壓系統(tǒng)（1）清洗油氈、油線、油標、油窗及濾油器。（2）檢查管路，要求暢通無泄漏。（3）檢查液壓系統(tǒng)，治理漏油現(xiàn)象。4.電器（1）清除電器及電器柜的塵垢。（2）檢查電器限位裝置和接地裝置的可靠性，蛇皮管無脫落現(xiàn)象。7.試車：空運轉(zhuǎn)試車，檢查各部運轉(zhuǎn)情況。8.驗收：由分廠機械員組織驗收，并填寫定期保養(yǎng)記錄。龍門銑床主要技術(shù)規(guī)格(mm)技術(shù)參數(shù)設備型號工作臺尺寸寬×長銑頭數(shù)量銑頭回轉(zhuǎn)角度工件最大重量（Kg）兩立柱距離垂直水平X2010A1000×300012垂直±30°水平+30°-15°80001500X2010C1000×300021垂直±30°水平+30°-15°80001400TPM-15221610×11