機(jī)耕橋施工工藝

機(jī)耕橋施工工藝機(jī)耕橋施工工藝機(jī)耕橋施工工藝V:1.0精細(xì)整理，僅供參考機(jī)耕橋施工工藝日期：20xx年X月機(jī)耕橋施工工藝1、基礎(chǔ)施工按設(shè)計(jì)要求，挖到設(shè)計(jì)深度和基巖部位，如遇軟基，必需進(jìn)行換填及夯實(shí)處理，據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行加固處理，然后進(jìn)行C20砼墊層的澆筑。2、模板的施工方法模板：采用木模板，模板表面光潔平整，接縫嚴(yán)密、不易產(chǎn)生漏漿，保證砼結(jié)構(gòu)拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足夠的強(qiáng)度，剛度及穩(wěn)定性，保證砼結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和相互位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定。安裝模板：模板在砼施工中，不僅起成形作用而且將承受各種外力作用。因此，選配模板結(jié)構(gòu)和支撐方式時(shí)，應(yīng)高度重視，必要時(shí)需進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和外部形體，擬采用木模板施工，要有足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證成品砼尺寸準(zhǔn)確。是同要求拼裝嚴(yán)密，表面光滑、平整，構(gòu)造力求簡(jiǎn)單、拆裝方便，用料合理，降低成本。模板安裝按照放樣、立模、支撐、加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞縫隙及清倉(cāng)去污的程序進(jìn)行，并注意與砼澆搗等工序的配合。模板設(shè)計(jì)制作和安裝必須使砼得以正常澆筑和搗實(shí)，使其形成準(zhǔn)確的形狀尺寸和位置，模板拆除后應(yīng)使砼表面光滑美觀。模板及其支撐必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受澆筑和搗固的側(cè)壓力和振動(dòng)力，模板的安裝位置必須準(zhǔn)確、牢固、不變形、不移位，模板在拆除后必須清理、涂油，變性的模板須校正后才可使用，模板別作安裝的允許偏差不得大于技術(shù)規(guī)范的要求。模板拆除：模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。柱子模板拆除：先拆掉住斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，在把鏈接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管。底模拆除本工程柱網(wǎng)跨度比分小于8m，因此板的底模在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以后方可拆除。3、砼及鋼筋工程施工同時(shí)供必須嚴(yán)格按照有關(guān)的規(guī)范規(guī)程及招標(biāo)文件的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行，為確保砼的施工質(zhì)量，必須從砼的原材料，立模，鋼筋制安，砼制備及澆筑等方面進(jìn)行全面控制，以達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)。材料（1）水泥：水泥為普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，每批發(fā)貨的水泥必須由生產(chǎn)廠家提供一份質(zhì)量證明書，并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝、出廠日期等檢查驗(yàn)收，超過(guò)生產(chǎn)期三個(gè)月的水泥及工地代表認(rèn)為其質(zhì)量有懷疑的水泥應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，否則不得在工程中使用，水泥運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)立即貯存與干燥防風(fēng)雨的水泥罐中。（2）砂：施工用砂采用顆粒堅(jiān)硬、強(qiáng)度高、耐久性好的河沙，由當(dāng)?shù)睾由硤?chǎng)開采。（3）石子：砼拌制所用的石子應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，其力學(xué)性能應(yīng)符合《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法》（JGJ53-92）規(guī)范規(guī)定。骨料應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。（4）水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物質(zhì)及化學(xué)物質(zhì)，應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。砼澆筑（1）施工工藝流程：砼施工工藝流程圖外加劑外加劑水泥砂石子水澆筑面處理立模鋼筋制作鋼筋綁扎倉(cāng)面清理磅秤計(jì)量試塊制作試驗(yàn)砼拌和雙膠輪車機(jī)動(dòng)翻斗車灑水養(yǎng)護(hù)拆模砼澆筑（2）砼級(jí)配：開工前由實(shí)驗(yàn)室對(duì)準(zhǔn)備工程中使用的沙石骨料（骨料應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)并符合要求）及水泥進(jìn)行取樣試驗(yàn)以及配合比試驗(yàn)，并有足夠的保證率，確?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)合格率為100%，必要時(shí)摻適量的外加劑，提高砼的和易性和擴(kuò)散性。（3）拌合：砼拌和采用拌和機(jī)，根據(jù)級(jí)配試驗(yàn)的配合比（經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)）用磅秤計(jì)量配料，水用自動(dòng)計(jì)水泵計(jì)量，加入料斗的順序?yàn)槭铀嗌啊０韬蜁r(shí)間不少于2分鐘，并使砼拌和均勻。施工中每臺(tái)班至少檢查三次配合比情況，三次坍落度情況，骨料含水量變化每臺(tái)班檢查一次，工地須專門配備一名技術(shù)員負(fù)責(zé)砼的拌制。（4）砼運(yùn)輸及入倉(cāng)：砼用動(dòng)力翻斗車和手拉車運(yùn)輸，按各部位砼分別運(yùn)輸?shù)綕仓c(diǎn)的平臺(tái)上，利用人工入倉(cāng)平倉(cāng)。（5）砼振搗：砼入倉(cāng)每層厚度控制在30cm左右，用電動(dòng)插入式振搗器振實(shí)，振搗時(shí)要快插慢拔，插點(diǎn)間距不大于50cm，振搗器距模板不應(yīng)小于15cm，每一位置振搗時(shí)間以砼不再顯著下況，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為準(zhǔn)。一般在10~30秒。對(duì)于水平薄層砼振搗采用平板式振搗密實(shí)。振搗時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：A、對(duì)構(gòu)件的具體情況，振搗前應(yīng)做好詳細(xì)的技術(shù)交底，組織專人分段負(fù)責(zé)；B、加強(qiáng)邊角部位的人工振搗和機(jī)械振搗；C、砼入倉(cāng)稍作整平后即可進(jìn)行振搗，每層砼末振實(shí)前不得覆蓋上層砼。（6）砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑后根據(jù)氣候情況及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。同時(shí)應(yīng)保護(hù)其不受日曬、風(fēng)吹、冰凍、雨水、流水、溫度變化、污染或機(jī)械損傷的影響。當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)應(yīng)覆蓋保溫；天氣炎熱或干燥情況下，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于28天，并有保溫措施。路面砼強(qiáng)