切削刀具的標(biāo)注角度課件

§1－2刀具與刀具切削過程一、刀具（一）刀具角度1.車刀的組成

圖2-48各種刀具切削部分的形狀§1－2刀具與刀具切削過程一、刀具圖2-48各種刀具切1a）刨刀b）鉆頭c）銑刀刨刀、鉆頭、銑刀的切削部分a）刨刀b）鉆頭2切削刀具的標(biāo)注角度課件3(1)：前刀面（刀具上切屑過的表面）(2)：主后刀面（刀具上與工件過渡表面相對(duì)的表面）(3)：副后刀面（刀具上與工件已加工表面相對(duì)的表面）(4)：主切削刃（前刀面與主后刀面的交線，主要切削工作）(5)：副切削刃（前刀面與副后刀面的交線，參與部分切削工作）(6)：刀尖(1)：前刀面（刀具上切屑過的表面）42.確定刀具角度的靜止參考系假設(shè)：①不考慮進(jìn)給運(yùn)動(dòng)②規(guī)定車刀刀尖與工件中心等高

③刀柄的中心線垂直于進(jìn)給方向因此，參考系為靜止參考系，主要坐標(biāo)平面有基面pr、切削平面ps、正交平面（主剖面）po、假定工作平面pf、背平面pp組成。（1）基面（pr）：通過主切削刃選定點(diǎn)，垂直于假定主運(yùn)動(dòng)方向的平面。（2）切削平面（ps）：通過主切削刃選定點(diǎn)，與切削刃相切并垂直于基面。（3）正交平面（po）：通過主切削刃選定點(diǎn)，并同時(shí)垂直于基面和切削平面刀具標(biāo)注角度的參考系2.確定刀具角度的靜止參考系5切削刀具的標(biāo)注角度課件6（4）假定工作平面（pf）（進(jìn)給平面）通過切削刃選定點(diǎn)，與基面垂直，且與假定進(jìn)給方向平行（5）背平面（pp）（切深平面）通過切削刃選定點(diǎn)，同時(shí)垂直于基面和假定工作平面（4）假定工作平面（pf）（進(jìn)給平面）通過切削刃選定點(diǎn)，73.刀具的標(biāo)注角度主要包括：前角（）、背前角（）、后角（）、背后角（）主偏角（）、副偏角（）和刃傾角（）。

3.刀具的標(biāo)注角度8(1)前角（）在正交平面內(nèi)，基面與前刀面之間的夾角。

作用：（1）使主切削刃鋒利（2）影響切削刃強(qiáng)度

選取原則：①工件材料：塑性材料，大前角；脆性，小前角。強(qiáng)度、硬度低，大前角，否則，小前角。②刀具材料：高速鋼，大前角；硬質(zhì)合金，小前角。③加工性質(zhì)：精加工，大前角；粗加工，小前角。

選取范圍：(1)前角（）在正交平面內(nèi)，基面與前刀面之間的夾角9(3)背前角（）在背平面內(nèi)，前刀面與基面之間的夾角。舉例：螺紋車刀、插齒刀(4)背后角（）在背平面內(nèi)，切削平面與主后刀面之間的夾角。舉例：螺紋車刀、插齒刀(2)后角（）在正交平面內(nèi)，切削平面與主后刀面之間的夾角。

作用：（1）減少刀具主后刀面與工件之間的摩擦（2）后刀面的磨損。選取原則：精加工，大后角；粗加工，小后角。選取范圍：粗加工：精加工：(3)背前角（）在背平面內(nèi)，前刀面與基面之間的夾角。10(5)主偏角（）

基面內(nèi)，切削平面與假定工作平面間的夾角。作用：（1）影響切屑的形狀和刀具壽命

（2）影響背向力Fp

與進(jìn)給力Ff

的比例

（3）影響表面粗糙度主偏角小：切屑寬且薄。（散熱好，刀具壽命提高）主偏角大：切屑窄且厚。主偏角小：Ff小，F(xiàn)p大。（剛性差工件，易變形和產(chǎn)生振動(dòng)）主偏角大：Ff大，F(xiàn)p小。(5)主偏角（）基面內(nèi)，切削平面與假定工作平面間的11切削刀具的標(biāo)注角度課件12主偏角小：表面粗糙度小。主偏角大：表面粗糙度大。

常用角度：45°、60°、75°、90°主偏角?。罕砻娲植诙刃?。主偏角大：表面粗糙度大。13(6)副偏角（）基面內(nèi)，副切削平面與假定工作面間的夾角。

作用：（1）影響副切削刃與工件已加工表面的摩擦

（2）影響表面粗糙度的大小

選取范圍：副偏角?。罕砻娲植诙刃?。副偏角大：表面粗糙度大。(6)副偏角（）基面內(nèi)，副切削平面與假定工作面間的夾14(7)刃傾角（）在切削平面內(nèi)，主切削刃和基面之間的夾角。

作用：（1）影響刀頭的強(qiáng)度

（2）影響排屑方向(7)刃傾角（）在切削平面內(nèi)，15右偏刀車端面的標(biāo)注角度車槽刀的標(biāo)注角度右偏刀車端面的標(biāo)注角度車槽刀的標(biāo)注角度16§1－2刀具與刀具切削過程一、刀具（一）刀具角度1.車刀的組成

圖2-48各種刀具切削部分的形狀§1－2刀具與刀具切削過程一、刀具圖2-48各種刀具切17a）刨刀b）鉆頭c）銑刀刨刀、鉆頭、銑刀的切削部分a）刨刀b）鉆頭18切削刀具的標(biāo)注角度課件19(1)：前刀面（刀具上切屑過的表面）(2)：主后刀面（刀具上與工件過渡表面相對(duì)的表面）(3)：副后刀面（刀具上與工件已加工表面相對(duì)的表面）(4)：主切削刃（前刀面與主后刀面的交線，主要切削工作）(5)：副切削刃（前刀面與副后刀面的交線，參與部分切削工作）(6)：刀尖(1)：前刀面（刀具上切屑過的表面）202.確定刀具角度的靜止參考系假設(shè)：①不考慮進(jìn)給運(yùn)動(dòng)②規(guī)定車刀刀尖與工件中心等高

③刀柄的中心線垂直于進(jìn)給方向因此，參考系為靜止參考系，主要坐標(biāo)平面有基面pr、切削平面ps、正交平面（主剖面）po、假定工作平面pf、背平面pp組成。（1）基面（pr）：通過主切削刃選定點(diǎn)，垂直于假定主運(yùn)動(dòng)方向的平面。（2）切削平面（ps）：通過主切削刃選定點(diǎn)，與切削刃相切并垂直于基面。（3）正交平面（po）：通過主切削刃選定點(diǎn)，并同時(shí)垂直于基面和切削平面刀具標(biāo)注角度的參考系2.確定刀具角度的靜止參考系21切削刀具的標(biāo)注角度課件22（4）假定工作平面（pf）（進(jìn)給平面）通過切削刃選定點(diǎn)，與基面垂直，且與假定進(jìn)給方向平行（5）背平面（pp）（切深平面）通過切削刃選定點(diǎn)，同時(shí)垂直于基面和假定工作平面（4）假定工作平面（pf）（進(jìn)給平面）通過切削刃選定點(diǎn)，233.刀具的標(biāo)注角度主要包括：前角（）、背前角（）、后角（）、背后角（）主偏角（）、副偏角（）和刃傾角（）。

3.刀具的標(biāo)注角度24(1)前角（）在正交平面內(nèi)，基面與前刀面之間的夾角。

作用：（1）使主切削刃鋒利（2）影響切削刃強(qiáng)度

選取原則：①工件材料：塑性材料，大前角；脆性，小前角。強(qiáng)度、硬度低，大前角，否則，小前角。②刀具材料：高速鋼，大前角；硬質(zhì)合金，小前角。③加工性質(zhì)：精加工，大前角；粗加工，小前角。

選取范圍：(1)前角（）在正交平面內(nèi)，基面與前刀面之間的夾角25(3)背前角（）在背平面內(nèi)，前刀面與基面之間的夾角。舉例：螺紋車刀、插齒刀(4)背后角（）在背平面內(nèi)，切削平面與主后刀面之間的夾角。舉例：螺紋車刀、插齒刀(2)后角（）在正交平面內(nèi)，切削平面與主后刀面之間的夾角。

作用：（1）減少刀具主后刀面與工件之間的摩擦（2）后刀面的磨損。選取原則：精加工，大后角；粗加工，小后角。選取范圍：粗加工：精加工：(3)背前角（）在背平面內(nèi)，前刀面與基面之間的夾角。26(5)主偏角（）

基面內(nèi)，切削平面與假定工作平面間的夾角。作用：（1）影響切屑的形狀和刀具壽命

（2）影響背向力Fp

與進(jìn)給力Ff

的比例

（3）影響表面粗糙度主偏角?。呵行紝捛冶?。（散熱好，刀具壽命提高）主偏角大：切屑窄且厚。主偏角?。篎f小，F(xiàn)p大。（剛性差工件，易變形和產(chǎn)生振動(dòng)）主偏角大：Ff大，F(xiàn)p小。(5)主偏角（）基面內(nèi)，切削平面與假定工作平面間的27切削刀具的標(biāo)注角度課件28主偏角?。罕砻娲植诙刃?。主偏角大：表面粗糙度大。

常用角度：45°、60°、75°、90°主偏角?。罕砻娲植诙刃?。主偏角大：表面粗糙度大。29(6)副偏角（）基面內(nèi)，副切削平面與假定工作面間的夾角。

作用：（1）影響副切削刃與工件已加工表面的摩擦

（2）