基礎(chǔ)工業(yè)工程知識點

基礎(chǔ)工業(yè)工程知識點基礎(chǔ)工業(yè)工程知識點基礎(chǔ)工業(yè)工程知識點xxx公司基礎(chǔ)工業(yè)工程知識點文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設(shè)計，管理制度《基礎(chǔ)工業(yè)工程》課后習(xí)題第一章生產(chǎn)與生產(chǎn)率管理1、企業(yè)的生產(chǎn)運作有哪幾種類型各有什么特點（一）離散型制造企業(yè)：（1）車間任務(wù)型生產(chǎn)：①每項生產(chǎn)任務(wù)僅使用整個企業(yè)的一小部分能力和資源②生產(chǎn)設(shè)備一般按機群方式布置。（2）流水線型生產(chǎn)：①工作地專業(yè)化程度高，按產(chǎn)品或加工對象組織生產(chǎn)②生產(chǎn)按節(jié)拍進行，各個工序同期進行作業(yè)，重復(fù)相同的作業(yè)內(nèi)容③各道工序的單件作用時間與相應(yīng)工序的工作地（或設(shè)備）數(shù)比值相等④工藝過程是封閉的。（二）流程型制造企業(yè)：流程型制造是指通過對于一些原材料的加工，使其形狀或化學(xué)屬性發(fā)生變化，最終形成新形狀或新材料的生產(chǎn)方式。（三）重入離散型制造企業(yè)：重入型制造是指產(chǎn)品或零件在制造過程中被某些機器（至少一臺）重復(fù)加工兩次以上。（四）服務(wù)型企業(yè)：必須以為人們提供服務(wù)，以社會服務(wù)為中心組織生產(chǎn)，努力使顧客滿意。2、企業(yè)生產(chǎn)運作與管理存在的主要問題是什么浪費嚴重，無效勞動普遍存在，現(xiàn)場環(huán)境較差。3、生產(chǎn)率從本質(zhì)上講反映的是什么資源的有效利用程度。4、生產(chǎn)率測評的意義是什么①定期或快速評價各種投入資源或生產(chǎn)要素的轉(zhuǎn)換效率及系統(tǒng)效能，確定與調(diào)整組織發(fā)展的戰(zhàn)略目標，制定適宜的資源開發(fā)與利用規(guī)劃和經(jīng)營管理方針，保證企業(yè)或其他組織的可持續(xù)發(fā)展。②合理確定綜合生產(chǎn)率目標水平和相應(yīng)的評價指標體系及調(diào)控系統(tǒng)，制定有效提高現(xiàn)有生產(chǎn)率水平、不斷實現(xiàn)目標要求的策略，以確保用盡可能少的投入獲得較好或滿意的產(chǎn)出。③為企業(yè)或組織的診斷分析建立現(xiàn)實可行的“檢查點”，提供必要的信息，指出系統(tǒng)績效的“瓶頸”和發(fā)展的障礙，確定需優(yōu)先改進的領(lǐng)域和方向。④有助于比較某一特定產(chǎn)業(yè)部門或地區(qū)、國家層次中不同微觀組織的生產(chǎn)率水平及發(fā)展狀況，通過規(guī)范而詳細的比較研究，提出有針對性的并容易被人們所接受的提高與發(fā)展方案和相應(yīng)的措施，以提高競爭力，求得新的發(fā)展。⑤有助于決定微觀組織內(nèi)各部門和工作人員的相對績效，實現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)各部分、各行為主體間利益分配的合理化和工作的協(xié)同有序，從而保證集體努力的有效性。5、生產(chǎn)率測評的種類與方法有哪些（一）按生產(chǎn)系統(tǒng)投入資源或要素范圍分類：勞動生產(chǎn)率，資本生產(chǎn)率，設(shè)備生產(chǎn)率，能源生產(chǎn)率，原材料生產(chǎn)率，成本生產(chǎn)率。（二）按生產(chǎn)系統(tǒng)的運作結(jié)果分類：狹義生產(chǎn)率，廣義生產(chǎn)率。（三）按生產(chǎn)率測評層次和對象分類：國民經(jīng)濟生產(chǎn)率等。（四）按生產(chǎn)率測評的方式分類：靜態(tài)生產(chǎn)率，動態(tài)生成率指數(shù)。6、提高生產(chǎn)率的方法有哪些外部：①全社會管理者和職工對提高生產(chǎn)率的態(tài)度；②提高生產(chǎn)率的經(jīng)濟和環(huán)境方面的要素。內(nèi)部：①工廠布置、機器和設(shè)備②成本會計和降低成本的技術(shù)③生產(chǎn)的組織、計劃和控制④人事策略第二章工業(yè)工程概述1、IE的定義工業(yè)工程是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進行設(shè)計、改善和實施的工程技術(shù)，它綜合運用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)的專門知識和技術(shù)，結(jié)合工程分析和設(shè)計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定、預(yù)測和評價。2、如何理解工業(yè)工程的內(nèi)涵IE的內(nèi)涵：①IE的核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率；②IE是綜合性的應(yīng)用知識體系；③IE應(yīng)用注重人的因素；④IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)⑤IE重視現(xiàn)場管理。3、試述經(jīng)典IE和現(xiàn)代IE的關(guān)系4、如何理解工業(yè)工程與生產(chǎn)率工程的關(guān)系工業(yè)工程與生產(chǎn)率工程有著共同的目標——提高企業(yè)的生產(chǎn)率；工業(yè)工程是生產(chǎn)率工程的基礎(chǔ)，工業(yè)工程技術(shù)的發(fā)展將推動生產(chǎn)率管理和控制方法的改善，生產(chǎn)率工程的發(fā)展將豐富工業(yè)工程技術(shù)、方法，推動工業(yè)工程的發(fā)展。5、IE的學(xué)科性質(zhì)IE是一門技術(shù)與管理相結(jié)合的交叉學(xué)科。6、IE意識①成本和效率意識；②問題和改革意識；③工作簡化和標準化意識；④全局和整體意識；⑤以人為中心的意識。第三章工作研究1、什么是工作研究對象和特點是什么含義：即方法研究和作業(yè)測定。工作對象：作業(yè)系統(tǒng)。特點：只需很少投資或不需要投資的情況下，通過改進作業(yè)流程和操作方法，實行先進合理的工作定額，充分利用企業(yè)自身的人力，物力和財力等資源，走內(nèi)涵式發(fā)展的道路，挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和效益，降低成本，增強企業(yè)的競爭能力。2、工作研究的內(nèi)容和分析工具是什么內(nèi)容：方法研究和作業(yè)測定。分析工具：“5W1H”、“ECRS四原則”、“一表”。3、工作研究中兩種技術(shù)關(guān)系如何方法研究和作業(yè)測定是相輔相成的。4、工作研究的步驟①挖掘問題并確定工作研究項目；②觀察現(xiàn)行方法并記錄全部事實；③仔細分析記錄的事實并進行改進；④評價和擬定新方案；⑤制定作業(yè)標準及時間標準；⑥新方案的組織實施；⑦檢查和評價。5、方法研究的概念、特點與目的是什么概念：運用各種分析技術(shù)對現(xiàn)有工作方法進行詳細的記錄、嚴格的考察、系統(tǒng)的分析和改進，設(shè)計出最經(jīng)濟，最合理，最有效的工作方法，從而減少人員，機器的無效動作和資源的消耗，并使方法標準化的一系列活動。特點：求新意識；尋求最佳的作業(yè)方法，提高企業(yè)的經(jīng)營效益；整體優(yōu)化意識。目的：①改進工藝和流程②改進工廠、車間和工作場所的平面布置③經(jīng)濟地使用人力、物力和財力，減少不必要的浪費④改進物料、機器和人力等資源的有效利用，提高生產(chǎn)率⑤改善工作環(huán)境，實現(xiàn)文明生產(chǎn)⑥降低勞動強度，保證操作者身心健康。6、方法研究的步驟①選擇研究對象；②現(xiàn)場調(diào)查、記錄實況；③分析研究和開發(fā)新方法；④建立和評價最優(yōu)方案；⑤實施新方案；⑥制定標準方法；⑦維持。7、作業(yè)測定的定義、目的定義：運用各種技術(shù)來確定合格工人按照規(guī)定的作業(yè)標準，完成某項工作所需時間的過程。目的：①用于生產(chǎn)、作業(yè)系統(tǒng)的設(shè)計及最佳系統(tǒng)的選擇。②用于作業(yè)系統(tǒng)的改善。③用于生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的管理。④為企業(yè)貫徹分配原則及實施各種獎勵制度提供科學(xué)依據(jù)。⑤用于分析工時利用情況，挖掘工時利用的潛力。第四章程序分析1、程序分析的概念、特點、種類是什么概念：程序分析是通過調(diào)查分析現(xiàn)行工作流程，改進流程中不經(jīng)濟、不均衡、不合理的現(xiàn)象，提高工作效率的一種研究方法。特點：①是對生產(chǎn)過程的宏觀分析，不是針對某個生產(chǎn)崗位，生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而是以整個生產(chǎn)系統(tǒng)為分析對象②是對生產(chǎn)過程全面，系統(tǒng)而概略的分析。種類：工藝程序分析，流程程序分析，布置和徑路程序分析，管理事務(wù)分析。2、程序分析的步驟是什么選擇，記錄，分析，建立，實施，維持。3、工藝程序分析的概念、特點是什么概念：是指以生產(chǎn)系統(tǒng)或工作系統(tǒng)為研究對象，在著手對某一工作系統(tǒng)進行詳細調(diào)查研究和改進之前，對生產(chǎn)系統(tǒng)全過程所進行的概略分析，以便對生產(chǎn)系統(tǒng)進行簡略、全面和一般性的了解，從宏觀上發(fā)現(xiàn)問題，為后面的流程程序分析、布置和經(jīng)路分析作準備。特點：以生產(chǎn)或工作的全過程為研究對象；只分析“加工”和“檢查”工序。4、流程程序分析的概念和特點概念：是程序分析中最基本，最重要的分析技術(shù)，它以產(chǎn)品或零件的制造全過程為研究對象，把加工工藝劃分為加工，檢查，搬運，等待和儲存等五種狀態(tài)加以記錄。特點：①是對某一產(chǎn)品或某個主要零件加工制作全過程所進行的單獨分析和研究②比工藝程序分析更具體，更詳細③記錄了產(chǎn)品生產(chǎn)過程的全部工序，時間定額和移動距離④除了分析加工，檢查工序外，還要分析搬運，等待和儲存工序，是對產(chǎn)品或零件加工制作全過程中加工，檢查，儲存，等待和搬運所進行的分析。5、布置和經(jīng)路分析的概念是指以作業(yè)現(xiàn)場為分析對象，對產(chǎn)品、零件的現(xiàn)場布置或作業(yè)者的移動路線進行的分析。第五章作業(yè)分析1、什么叫作業(yè)分析作業(yè)分析語程序分析有何區(qū)別作業(yè)分析以人操作為主的工序的詳細研究，使作業(yè)者，作業(yè)對象，作業(yè)工具三者科學(xué)合理地布置和安排，達到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動強度，減少作業(yè)工時消耗，縮短整個作業(yè)的時間，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而作的分析。區(qū)別：程序分析是研究整個生產(chǎn)的運行過程，分析到工序為止，而作業(yè)分析是研究一道工序的運行過程，分析到操作為止。2、什么叫聯(lián)合作業(yè)分析其有何用途是指當(dāng)幾個作業(yè)人員共同作業(yè)于一項工作時，對作業(yè)人員時間上的關(guān)系的分析。用途（目的）：發(fā)現(xiàn)空余與等待的作業(yè)時間；使工作平衡；減少周期時間；獲得最大的機器利用率；合理指派人員和機器；決定最合適的方法。第六章動作分析1、什么叫動作分析動作分析的目的與用途用是什么動作分析是指詳盡客觀地找出現(xiàn)有動作存在的問題，確切有效地改善動作。目的：①了解操作者身體各部位的動作順序和方法；②了解以兩手為中心的人體各部位是否能盡可能同時動作，是否相互聯(lián)系；③明確各種動作的目的，分清動作過程中的必要動作和不必要動作；④了解在必要的動作中兩手的平衡。用途：P114。2、動作經(jīng)濟的四條基本原則減少動作的數(shù)量；雙手同時進行動作；縮短動作的距離；輕松動作。第七章秒表時間研究1、什么是秒表時間研究是在一段時間內(nèi)運用秒表或電子計時器對操作者的作業(yè)執(zhí)行情況進行直接、連續(xù)的觀測，把工作時間和有關(guān)參數(shù)，以及與標準概念相比較的對執(zhí)行情況估價等數(shù)據(jù)，一起記錄下來，并結(jié)合組織所制定的寬放政策，來確定操作者完成某項工作所需標準時間的方法。2、秒表時間研究的步驟①獲取充分的資料②作業(yè)分解--劃分操作單元③確定觀測次數(shù)④測時⑤剔除異常值并計算各單元實際操作時間⑥計算正常時間⑦確定寬放時間⑧確定標準時間。3、劃分操作單元的原因見P161.4、測時方法時間研究表中“R”欄和“T”欄的記錄內(nèi)容各是什么連續(xù)測時法、歸零測時法、累計測時法和周程測時法。“R”欄記錄每一單元末的表讀數(shù)?！癟”欄為相鄰單元R值的差。5、如何剔除異常值3倍標準差法。6、怎樣確定觀測次數(shù)見P163.第九章預(yù)定動作時間標準法1、什么是預(yù)定動作時間標準法特點和用途是國際公認的制定時間標準