工程常見質(zhì)量通病防治107

工程常見質(zhì)量通病防治2017.11質(zhì)量通病的定義及特征一質(zhì)量通病防治實例三

目錄二質(zhì)量通病的分類質(zhì)量通病的定義及特征一質(zhì)量通病防治實例三二質(zhì)量通病的分類一、工程質(zhì)量通病的定義及特征

1、工程質(zhì)量通病的定義是指在建筑工程中經(jīng)常發(fā)生的普遍存在的且不易根治的一些不影響工程結(jié)構(gòu)安全、使用功能的質(zhì)量問題，主要有爛根、蜂窩麻面、滲漏等。嚴重的可能給使用者帶來巨大的經(jīng)濟損失。2、住宅工程質(zhì)量通病的基本特征普遍性：之所以稱之為“通病”，顧名思義，就是因為其發(fā)生的普遍性。多發(fā)性：幾乎所有的工程都有可能發(fā)生質(zhì)量通病。時間性：通病貫穿于整個建設(shè)過程，存在于竣工以及竣工使用后整個建筑物壽命期內(nèi)。多樣性：通病產(chǎn)生的形式多種多樣，表現(xiàn)形式和發(fā)生時間沒有固定的樣式。

3、質(zhì)量通病的治理要素

“從基礎(chǔ)環(huán)節(jié)抓起”，也就是說，從源頭抓，抓每一個細小環(huán)節(jié)，設(shè)計、施工、監(jiān)理、建設(shè)單位都要注重各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的質(zhì)量通病的預防和治理工作?！皬幕A(chǔ)素質(zhì)抓起”，80%的質(zhì)量通病是由施工環(huán)節(jié)引起的，施工環(huán)節(jié)的組織，施工人員的素質(zhì)，施工水平的高低，施工過程的控制直接影響住宅工程質(zhì)量通病的發(fā)生率?！皬募夹g(shù)進步抓起”，實踐證明，選用成熟的經(jīng)過時間實踐檢驗的技術(shù)，質(zhì)量通病的發(fā)生會相對較少。提高施工中技術(shù)含量，加快施工科技水平有助于減少通病的出現(xiàn)。

4、質(zhì)量通病現(xiàn)狀由于施工人員的技術(shù)水準比較低，責任心不強，技術(shù)更新比較慢，在當前手工作業(yè)占據(jù)據(jù)對優(yōu)勢的形勢下，我們只能減少或降低工程質(zhì)量的發(fā)生與發(fā)展，難以徹底消除質(zhì)量通病。質(zhì)量通病的定義及特征一質(zhì)量通病防治實例三二質(zhì)量通病的分類結(jié)構(gòu)安全類問題1、蜂窩、麻面2、爛根3、孔洞4、夾渣5、露筋6、砼偏位7、砼脹模8、砼開裂9、鋼筋下料10、鋼筋的連接二、工程質(zhì)量通病及缺陷問題分類統(tǒng)計使用功能問題1、砌筑2、抹灰3、屋頂滲水4、陽臺（露臺）滲水5、外墻滲水6、地下室滲水7、衛(wèi)生間、煙道滲水8、外窗滲水9、墻面裂縫、開裂10、地面下沉客戶最敏感點：影響使用功能的項目。質(zhì)量通病的定義及特征一質(zhì)量通病防治實例三二質(zhì)量通病的分類

（一）結(jié)構(gòu)安全類

1、常見的混凝土質(zhì)量通病

混凝土的質(zhì)量優(yōu)劣，直接影響到建筑物的的安全和使用功能。在施工過程中，經(jīng)?？梢砸姷讲鹉：蠡炷链嬖诜涓C麻面、孔洞、露筋、尺寸偏差、裂縫等質(zhì)量通病，輕則影響美觀，重則有損于結(jié)構(gòu)物的安全功能。在施工過程中，常見的質(zhì)量通病主要有以下幾種：主要質(zhì)量通?。赫駬v不實造成的麻面、蜂窩、孔洞其他砼質(zhì)量通病酥松脫落、夾雜、露筋、缺棱掉角；表面不平整、位移傾斜，凹凸鼓脹；混凝土裂縫：塑性收縮裂縫、沉降收縮裂縫、干燥收縮裂縫、溫度裂縫、撞擊裂縫、沉陷裂縫、凍脹裂縫。1）.麻面：現(xiàn)象：混凝凝土表表面局局部缺缺漿粗粗糙，，或有有小凹凹坑，，無鋼鋼筋外外露。。原因：1）模板板表面面粗糙糙或清清理不不干凈凈；2）脫模模劑涂涂刷不不均勻勻或局局部漏漏刷；；3）模板板接縫縫拼接接不嚴嚴，澆澆筑砼砼時縫縫隙漏漏漿。。4）振搗搗不密密實，，砼中中的氣氣泡未未排出出一部部分汽汽泡停停留在在模板板表面面。5）拆模過過早造造成混混凝土土麻面。振搗不不實造造成小小氣孔孔麻面。預防：1）模板表表面清理理干凈，，不得粘粘有干硬硬性水泥泥等物。。2）澆筑砼砼前，應(yīng)應(yīng)用清水水濕潤模模板，不不留積水水，嚴密密拼接模模板縫隙隙。3）脫模劑劑須涂刷刷均勻，，不得漏漏刷。4）砼須按按操作規(guī)規(guī)程分層層均勻振振搗密實實，嚴防防漏振，，每層砼砼均應(yīng)振振搗至汽汽泡派出出為止。。治理措施施：1、表面面需要做做裝飾抹抹灰的，，可不做做處理。。2、表面面不再做做裝飾的的，應(yīng)在在麻面處處澆水充充分濕潤潤后，用用同規(guī)格格的的混混凝土配配合比水水泥砂漿漿，將麻麻面抹平平壓光使使顏色一一致。有有條件的的修補完完后用草草簾或草草袋進行行保濕養(yǎng)養(yǎng)護。2）、蜂窩窩：現(xiàn)象：混凝土土局部酥酥松，砂砂漿少，，石子多多，石子子間出現(xiàn)現(xiàn)空隙，，形成蜂蜂窩狀的的孔洞。。原因：1）混凝土土配合比比不準確確或骨料料計量錯錯誤；2）混凝土土攪拌時時間短，，沒有拌拌合均勻勻，混凝凝土和易易性差，，振搗不不密實；；3）澆筑砼砼時，下下料不當當或一次次下料過過多，沒沒有分段段分層澆澆筑，造造成混凝凝土漏振振、離析析；4）模板孔孔隙未堵堵好，或或模板支支設(shè)不牢牢固，模模板移位位，造成成嚴重漏漏漿或墻墻體爛根根。5）、結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件件截面較較小，鋼鋼筋較密密，使用用的混凝凝土石子子粒徑過過大，或或混凝土土塌落度度過小，，混凝土土被卡住住，造成成振搗不不實。模板拼縫縫不緊漏漏漿蜂窩漏振造成成蜂窩振搗不實實、漏振振形成蜂窩預防措施施：1、嚴格控控制混凝凝土配合合比，加加強混凝凝土檢查查。2、現(xiàn)場做做好現(xiàn)場場塌落度度檢查，，選擇適適合圖紙紙及本工工程施工工適宜的的坍落度度。3、混凝土土下料高高度如超超過2m時，應(yīng)應(yīng)設(shè)置串串筒或溜溜槽。4、澆筑前前對剪力力墻、柱柱子進行行砼配比比水泥砂砂漿接漿漿，尤其其是高大大剪力墻墻、柱。。5、加強澆澆筑巡查查如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)模板變變形、走走動或漏漏漿，應(yīng)應(yīng)及時修修復。6、模板拼拼縫應(yīng)嚴嚴密，澆澆筑混凝凝土過程程中應(yīng)檢檢查模板板、支架架、拼縫縫等情況況。7、混凝土土澆筑應(yīng)應(yīng)分層澆澆筑，澆澆筑層的的厚度應(yīng)應(yīng)符合要要求。。治理方法法：1、對于于小蜂窩窩，用水水沖洗干干凈后，，用1:2或1：2.5水泥泥砂漿壓壓實抹平平。2、對于于較大蜂蜂窩，先先鑿去蜂蜂窩處薄薄弱松散散的混凝凝土和突突出顆粒粒，沖洗洗干凈后后支模，，用高一一強度等等級的細細石混凝凝土填塞塞搗實，，并認真真養(yǎng)護。。3、較深深的蜂窩窩，如清清洗困難難，可埋埋設(shè)壓漿漿管和排排氣管，，表面抹抹砂漿或或支模灌灌混凝土土封閉后后，進行行水泥壓壓漿處理理。3）孔洞：現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大。原因：1）在鋼筋密集處或預留孔洞和埋件處，砼澆筑不暢通；2）未按施順序和施工工藝認真操作，產(chǎn)生漏振；3）砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿；4）砼中有泥塊、木塊等雜物摻入；5）未按規(guī)定下料，一次下料過多，振搗不到。預防：1）難于下料的的地方，可采采用人工攤鋪鋪砼澆筑；2）正確的振搗搗嚴防漏振，，邊角加強振振搗。3）防止土塊或或木塊等雜物物的摻入；4）選用合理的的下料澆筑順順序；5）加強施工技技術(shù)管理和質(zhì)質(zhì)量檢查工作作。治理方法：1、對于混凝凝土孔洞的處處理，應(yīng)經(jīng)用用關(guān)單位共同同研究，制定定修補或補強強方案，經(jīng)批批準后方可處處理。2、一般的孔孔洞處理方法法：將孔洞周周圍的松散混混凝土鑿除，，用壓力水沖沖洗，支設(shè)模模板灑水充分分濕潤后，用用高一標號的的半干硬性細細石混凝土分分層澆筑，強強力搗實，并并養(yǎng)護。突出出結(jié)構(gòu)面的混混凝土，需達達到50%的的強度后，再再鑿除，表面面用1:2的的水泥砂漿抹抹光。3、對面積較較大而深進的的孔洞，按上上述方法清理理后，在內(nèi)部部埋設(shè)壓漿管管、排氣管。。填充碎石（（粒徑10~20mm）），表面抹砂砂漿或澆筑薄薄層混凝土，，然后用水泥泥壓力灌漿法法進行處理使使之密實。振搗不實帶來來的滲漏：振搗不密實造成剪力墻滲滲漏。振搗不實帶來來的滲漏：振搗不密實造成梁板結(jié)合合部滲漏。麻面較多氣泡貫通造成剪力墻滲滲漏。振搗不實引發(fā)發(fā)的其他質(zhì)量量問題：地下室底板振振搗不密實造造成滲漏其他砼質(zhì)量通通病1）夾雜：施工縫處砼結(jié)結(jié)合不好,有縫隙或有雜雜物,造成結(jié)構(gòu)整體體性不良原因分析：1、現(xiàn)場隨意切切割配模、模模板驗收、澆澆筑前驗收清清理不凈。鋼筋銹蝕的鐵鐵屑夾雜木屑清理不凈凈夾雜木屑清理不凈凈夾雜、斷層預防措施：1）砼澆筑以前前，認真清理理模板內(nèi)的垃垃圾雜物，并并處理好施工工縫表面。2）澆筑過程中中，要振搗密密實；同時防防止木塊等雜雜物掉入砼中中。3）冬期施工時要制定冬期期施工預防措措施，防止冰冰雪的夾層。。4）合理控制制混凝土澆筑筑分層澆筑時時間。治理方法：：1、縫隙夾層層不深時，可可將松散的混混凝土鑿去，，用水沖洗干干凈后，用1:2或1：：2.5水泥泥砂漿填塞密密實。2、縫隙夾層層較深時，將將松散部分和和內(nèi)部夾雜清清除，用壓力力水沖洗，支支設(shè)模板灑水水充分濕潤，，強力灌細石2）露筋：現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)部的主筋、、副筋或箍筋筋等裸露在砼砼表面。原因：1）澆筑砼時，，墊塊發(fā)生位位移或數(shù)量太太少；2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截截面小，鋼筋筋過密；3）砼配合比不不當，產(chǎn)生離離析；4）混凝土保護護層小或保護護層處砼漏振振；或施工原原因使鋼筋位位移造成露筋筋。5）木模板在砼砼澆筑前未澆澆水濕潤，吸吸水粘結(jié)預防：1）澆筑砼前前，保證鋼鋼筋位置及及保護層厚厚度，并加加強檢查；；2）鋼筋密集集時，選用用適當粒徑徑的石子；；3）模板應(yīng)充充分濕潤并并認真堵好好縫隙。4）混凝土土達到規(guī)定定強度時方方可拆模，，嚴禁過早早拆模，損損壞棱角。。3）柱、墻的模模板下口極極易漲模,砼偏位、凹凹凸鼓脹主要原因：一、是在澆筑混混凝土時，，混凝土本本身對模板板下口的側(cè)側(cè)向壓力較較大；二、是現(xiàn)在澆筑筑用混凝土土的坍落度度及流動性性都比較大大，而一次次澆筑砼量量又較多較較快，造成成對模板下下口側(cè)壓力力進一步加加大；三、是有時振搗搗人員不能能按操作規(guī)規(guī)程振搗，，這樣就極極易造成模模板下口發(fā)發(fā)生漲?，F(xiàn)現(xiàn)象。四、模板的的固定不到到位。柱、墻的二二次接槎和和模板拼縫縫處漲模。主要原因：一、二次接槎處處下一層澆澆筑混凝土土時殘漿沒沒清理干凈凈，致使模板不不能與下一一層混凝土土面拼嚴。。二、接槎處模板板不易加固固、模板拼拼縫處上下下或左右模模板在制作作或安裝時時模板較難難加固也是是易發(fā)生。墻的洞口漲漲模主要原因：是此處模板板不易加固固。梁的兩側(cè)邊邊中部，外外側(cè)中部漲漲模主要原因是是：梁的上上部有板，，在加固梁梁時上部沒沒法拉緊，，中部需要要靠撐桿頂頂撐，而由由于在周邊邊梁的外側(cè)側(cè)只能鐵絲絲拉，所以以對模板的的加固有很很大的影響響，造成模模板加固不不牢，致使使在澆筑混混凝土時發(fā)發(fā)生漲模現(xiàn)現(xiàn)象。梁、柱節(jié)點點處及墻、、柱節(jié)點漲漲模主要原因是是：在節(jié)點點處極易出出現(xiàn)縫，而而在節(jié)點處處模板的加加固質(zhì)量難難以控制，，不是模板板不到邊，，就是模板板相互吃進進。另外，，在加固時時模板背棱棱或頂桿有有時也頂不不到位。其他他砼裂裂縫縫1）塑塑性性收收縮縮裂裂縫縫：：現(xiàn)象象：：在結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)表表面面出出現(xiàn)現(xiàn)形形狀狀不不規(guī)規(guī)則則長長短短不不一一，，互互不不連連貫貫，，類類似似干干燥燥的的泥泥漿漿面面。。大大多多在在砼砼澆澆筑筑初初期期（（澆澆筑筑后后4h左右右）），，當當砼砼本本身身與與外外界界氣氣溫溫相相差差懸懸殊殊，，或或本本身身溫溫度度長長時時間間過過高高（（400以上上））而而氣氣候候很很干干燥燥的的情情況況下下出出現(xiàn)現(xiàn)。。塑塑性性裂裂縫縫又又稱稱龜龜裂裂，，嚴嚴格格講講屬屬于于干干縮縮裂裂縫縫，，出出現(xiàn)現(xiàn)很很普普遍遍。。原因因：1）砼砼澆澆筑筑后后，，表表面面沒沒有有及及時時覆覆蓋蓋，，受受風風吹吹日日曬曬，，表表面面游游離離水水分分蒸蒸發(fā)發(fā)過

2）使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多或使用過量的粉砂；3）砼水灰比過大，模板過于干燥。4）施工人員私自加水改變水灰比。預防防：：1）配配制制砼砼時時，，嚴嚴格格控控制制水水灰灰比比和和水水泥泥用用量量，，選選擇擇級級配配良良好好的的石石子子，，減減小小空空隙隙率率和和砂砂率率要要振振搗搗密密實實，，以以減減少少收收縮縮量量，，提提高高砼砼抗抗裂裂強強度度；；2）砼澆筑前將將基層和模板板澆水濕透；；3）在氣溫高、、溫度低或風風速大的天氣氣下施工，砼砼澆筑后，應(yīng)應(yīng)及時進行噴噴水養(yǎng)護，使使其保持濕潤潤大體積砼澆澆完一段，養(yǎng)養(yǎng)護一段要加加強表面的抹抹壓和養(yǎng)護工工作；4）砼養(yǎng)護可采采用表面噴氯氯偏乳液養(yǎng)護護劑，或覆蓋蓋草袋、塑實實薄膜等方法法當表面發(fā)現(xiàn)現(xiàn)微細裂縫時時，應(yīng)及時抹抹壓一次，再再覆蓋養(yǎng)護；；5）設(shè)擋風設(shè)施施。治理方法：1、如混凝土土仍保持塑性性，可采取及及時壓抹一遍遍或重新振搗搗的方法來消消除，再加強強覆蓋養(yǎng)護。。2、如混凝土土已硬化，可可向裂縫內(nèi)裝裝入干水泥粉粉，然后加水水濕潤，或在在表面抹薄層層水泥砂漿進進行處理。2）沉降收縮裂裂縫：3）溫度裂縫：：4）水灰比過大大、未二次收收光、養(yǎng)護不不足：樓地面結(jié)構(gòu)裂裂縫，水灰比過大造成混凝土失失水收縮裂縫縫，或養(yǎng)護不及時和養(yǎng)護時間不不足，4）撞擊、沖擊擊裂縫：拆模時間過早早，在混凝土強度未達到1.2MP時，使現(xiàn)澆板承承受卸料沖擊擊、堆料負荷荷、拖車行走2、常見的鋼筋筋質(zhì)量通病鋼筋，是混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)受壓以外外主要受力的的部分。如果果說磚、砼是是建筑的“肉肉”，鋼筋則則是建筑的““骨”，建建筑由二者構(gòu)構(gòu)成了建筑的的個體。二者者直接影響到到建筑物整體體質(zhì)量和安全全性能。

在施工過程中，常見的出現(xiàn)有以下幾種問題：鋼筋加工：下料長度不足;連接：漏焊、機械連接不足、綁扎位置尺寸；工藝措施：搭接長度、搭接位置，連接區(qū)域、抗震抗裂措施；砼成型、澆筑筑較好的實例例1）鋼筋加工現(xiàn)象：1）規(guī)格出錯錯2）下料長度度不夠3）箍筋尺寸寸不對，彎鉤鉤度數(shù)不對，，彎鉤直線段段長度不夠。。4）彎鉤長度度達不到錨固固要求5）套筒連接接的螺紋長度度不夠。6）馬凳高度度不夠原因：下料不準確；；畫線方法不不對或誤差大大；用手工彎彎曲時，扳距距選擇不當；；角度控制沒有有采取保證措措施。箍筋邊長成型型尺寸與圖樣樣要求誤差過過大，沒有嚴嚴格控制彎曲曲角度，一次次彎曲多個箍箍筋時沒有逐逐根對齊：防治a、加強鋼筋配料料管理工作，，根據(jù)本單位位設(shè)備情況和和傳統(tǒng)操作經(jīng)經(jīng)驗，預先確確定各形狀鋼鋼筋下料下度度調(diào)整值，配配料時考慮周周到；為了畫畫線簡單和操操作可靠，要要根據(jù)實際成成型條件（彎彎曲類型和相相應(yīng)的下料調(diào)調(diào)整值、彎曲曲處曲率半徑徑、扳距等）），制定一套套畫線方法以以及操作時搭搭扳子的位置置規(guī)定備用。。一般情況可可采用以下畫畫線方法：畫畫彎曲鋼筋分分段尺寸時，，將不同角度度的下料長度度調(diào)整值在彎彎曲操作方向向相反一側(cè)長長度內(nèi)扣除，，畫上分段尺尺寸線；形狀狀對稱的鋼筋筋，畫線要從從鋼筋的中心心點開始，向向兩邊分畫。。下料彎彎鉤參參數(shù)、、扳距距大小小應(yīng)根根據(jù)鋼鋼筋彎彎制角角度和和鋼筋筋直徑徑確定定。扳距參參考值值：彎制角角度45°90°135°180°扳距1.5~2d2.5~3d3~3.5d3.5~4d為了保保證彎彎曲角角度符符合圖圖紙要要求，，在設(shè)設(shè)備和和工具具不能能自行行達到到準確確角度度的情情況下下，可可在成成型案案上畫畫出角角度準準線或或采取取釘扒扒釘做做標志志的措措施。。對于開開頭比比較復復雜的的鋼筋筋，如如進行行大批批成型型，最最好先先放出出實樣樣，并并根據(jù)據(jù)具體體條件件預先先選擇擇合適適的操操作參參數(shù)（（畫線線、板板距等等），，以作作為示示范。。電渣壓壓力防治：（1））嚴格格按鋼鋼筋直直徑確確定焊焊接電電流；；（2））端部部熔化化到一一定程程度后后，上上鋼筋筋迅速速下送送，適適當加加大頂頂壓量量，以以便使使鋼筋筋端頭頭在熔熔池中中壓入入一定定程度度，保保持上上下鋼鋼筋在在熔池池中有有良好好的結(jié)結(jié)合；；（3））焊接接通電電時間間與鋼鋼筋直直徑大大小有有關(guān)，，如焊焊接25mm鋼鋼筋，，通電電時間間為電電弧過過程21S電渣渣過程程6S，焊焊接通通電時時間不不能過過長，，應(yīng)根根據(jù)所所需熔熔化量量適當當控制制2）鋼筋筋連接接電渣壓壓力焊焊電渣壓壓力焊焊缺陷陷明顯顯，彎彎折過過大，，軸線線偏移移、焊焊包不不均勻勻、咬咬肉、、氣孔孔等。。電渣壓壓力焊焊鋼筋筋未熔熔合：：上下下鋼筋筋在接接合面面處沒沒有很很好的的熔合合在一一起防治：（1））在引引弧過過程中中應(yīng)精精心操操作，，防止止操縱縱桿提提得太太快和和過高高，以以免間間隙太太大發(fā)發(fā)生斷斷路滅滅??；；但也也應(yīng)防防止操操縱桿桿提得得太慢慢，以以免鋼鋼筋短短路；；（2）適當當增大焊接接電流和延延長焊接通通電時間，，使鋼筋端端路得到適適宜的熔化化量；（3）及時時修理焊接接設(shè)備，保證正常使使用。焊包不均勻勻、咬肉電渣壓力焊焊焊包成形形不良：焊焊包上翻、、下流防治：（1）為防防止焊包上上翻，應(yīng)適適當減小焊焊接電流或或加長通電電時間，加加壓時用力力適當，不不能過猛；；（2）焊劑劑盒的下口口及其間隙隙用石棉墊墊封塞好，，防止焊劑劑泄漏偏心、傾斜斜：電渣壓力焊焊接頭偏心心和傾斜：：折角度大大于40，，軸線偏聽聽偏移大于于0.1d或2mm。防治措施：：1）鋼筋端端部歪扭和和不直部分分應(yīng)事先矯矯正或切除除，端部歪歪扭的鋼筋筋不得焊接接；2）兩鋼筋筋夾持于夾夾內(nèi)，上下下應(yīng)同心，，焊接過程程中，上鋼鋼筋應(yīng)保持持垂直和穩(wěn)穩(wěn)定；3）夾具具的滑桿桿和導管管之間如如有較大大間隙，，造成夾夾具上下下不同心心時，應(yīng)應(yīng)修理后后再用；；4）鋼筋筋下送加加壓時，，頂壓力力要恰當當；5）焊接完完成后，，不能立立即卸下下夾具，，應(yīng)在停停焊后約約兩分鐘鐘再卸夾夾具，以免鋼筋筋傾斜。。焊接鋼筋筋傾斜焊接鋼筋筋偏心夾渣、氣氣孔：鋼筋接頭頭清理不不凈產(chǎn)生生氣泡焊口種存存在雜物物、鐵銹銹等、通通電時間間過短等等，均產(chǎn)產(chǎn)生夾渣渣。防治措施施：1）上夾具具前用鋼鋼絲刷清清理鋼筋筋頭的雜雜物、鐵鐵銹2）對融化化后熔渣渣粘度大大的焊劑劑應(yīng)進行行更換，，增加熔熔渣的流流動性。。3）根據(jù)鋼鋼筋的大大小選擇擇合適的的焊接電電流和通通電時間間。焊接較好好的案列列電渣壓力力焊通病病歸歸納要因分析析：序號質(zhì)量問題主要因素1鋼筋軸線位移鋼筋端部彎曲人員施焊時鋼筋放置不到位2彎折鋼筋端部彎曲焊后過快拆卸夾具3未焊合焊接時間過短焊接電流過小4焊包不均裝填焊劑不均勻焊接時間過短，焊劑未融化制定對策策序號主要因素措施1鋼筋端部彎曲矯直鋼筋端部2人員施焊時鋼筋放置不到位鋼筋放置到位后再施焊3焊后過快拆卸夾具避免焊后過快拆卸夾具4焊接時間過短延長焊接時間5焊接電流過小增大焊接電流6裝填焊劑不均勻確保焊劑裝填均勻7焊接時關(guān)鍵過短，焊劑未融化延長電渣過程時間，適當增加熔化量閃光對焊焊鋼筋閃光光對焊：：原理：是將兩根根鋼筋安安裝放成成對接形形式，利利用焊接接電流通通過兩根根鋼筋接接觸點產(chǎn)產(chǎn)生的電電阻熱，，使接觸觸點金屬屬熔化，，產(chǎn)生強強烈飛濺濺，形成成閃光，，伴有刺刺激性氣氣味，釋釋放微量量分子，，迅速施施加頂鍛鍛力完成成的一種種壓焊方方法。常見閃光光對焊的的質(zhì)量通通?。轰摻钗春负竿?、焊焊口氧化化、焊口口脆斷、、焊接處處燒傷、、接頭彎彎折或偏偏心。未焊透焊口局部部區(qū)域未未能相互互結(jié)合，，焊合不不良，接接頭鐓粗粗，變形形量很小小，擠出出的金屬屬毛刺極極度不均均勻，多多集中在在于焊口口上部，，并產(chǎn)生生嚴重的的脹開現(xiàn)現(xiàn)象。焊口氧化化現(xiàn)象：一種狀態(tài)態(tài)是焊口口局部區(qū)區(qū)域氧化化膜覆蓋蓋，呈光光滑狀態(tài)態(tài)，另一一種情況況是焊口口四周強強烈氧化化，失去去金屬光光澤，呈呈現(xiàn)發(fā)黑黑狀態(tài)。。防治措施施1）確保少少華的連連續(xù)性。。2）采用適適當?shù)捻旐斿懥袅苛俊?）采用盡可能能快的頂鍛速速度，避免氧氧化形成。4）保證接頭處處具有適當?shù)牡乃苄宰冃危?，有利于去除除氧化物。焊口脆斷原因：?）焊接工藝方方法不當，或或焊接規(guī)范太太強，致使溫溫度梯度陡降降，冷卻速度度加快，因而而產(chǎn)生脆硬缺缺陷。（2）對于某些焊焊接性能較差差的鋼筋，防治措施：1）對于焊接性有限制的鋼筋，不論其直徑大小，均宜采取閃光-預熱-閃光焊；對于焊接性差的鋼筋，更應(yīng)考慮預熱方式。一般來說，預熱頻率盡量低些為好，同時焊接規(guī)范應(yīng)弱一些，以利減緩焊接時的加熱速度和隨后的冷卻速度，從而避免脆硬缺陷的發(fā)生。2）焊接完畢，稍冷卻后再移動鋼筋，要輕放，不要扔摔。接頭彎折、偏偏心防治措施：1）鋼筋端頭彎彎曲或呈現(xiàn)馬馬蹄時，焊前前應(yīng)予以矯直直或切除。。。2）經(jīng)常保持電電極的正常外外形，安裝位位置準確，電電極磨損后應(yīng)應(yīng)急事修理。。3）焊接完畢，，稍冷卻后再再移動鋼筋嗎嗎，要輕放，，不要扔摔。。4）保證接頭處處具有適當?shù)牡乃苄宰冃?，，有利于去除除氧化物。夾渣現(xiàn)象：焊縫金屬中存存在塊狀或彌彌散狀非金屬屬夾渣物。原因：（2）準備工作未未做好或操作作技術(shù)不熟練練引起夾渣。。夾渣也可能能來自鋼筋表表面的鐵銹、、氧化皮、水水泥漿等污物物。防治措施：（1）由專人負責責進行焊接前的除污污除銹工作機械連接防治直螺紋連接通通病防治（二）使用功功能類抹灰防水墻體開裂、地地面下沉1、砌筑1）砌筑材料燒結(jié)磚——磚規(guī)格尺寸（（㎜）240*115*53燒結(jié)多孔磚——磚規(guī)格尺寸（（㎜）240*115*90120*115*90蒸壓磚——磚規(guī)格尺寸（（㎜）240*115*53砼加氣塊2）砌筑質(zhì)量通通病一般般質(zhì)質(zhì)量量通通病?。海?）干磚磚上上墻墻、、2）砂砂漿漿飽飽滿滿度度差差、、豎豎縫縫透透亮亮或或瞎瞎縫縫3）磚磚縫縫不不當當4）墻墻體體頂頂部部斜斜砌砌過過早早，，產(chǎn)產(chǎn)生生收收縮縮裂裂縫縫。。5）標標高高不不準準6）其其他他砌砌筑筑問問題題（1）干干磚磚上上墻墻：：應(yīng)提提前前12h澆磚磚，，水水洇洇濕濕磚磚達達15mm深為為宜宜（2）砂砂漿漿飽飽滿滿度度差差、、豎豎縫縫透透亮亮或或瞎瞎縫縫：：不用用““三三一一””砌砌磚磚法法、、鋪鋪灰灰過過長長、、不不擠擠碰碰頭頭灰灰或或不不打打碰碰頭頭灰灰砂漿飽滿滿度差、、豎縫透透亮造成成的后遺遺癥（3）磚縫縫不當當1.水平縫縫過厚厚，皮皮數(shù)桿桿所畫畫厚度度與磚磚實際際厚度度不協(xié)協(xié)調(diào)；；2.不按皮皮數(shù)桿桿砌筑筑或皮皮數(shù)桿桿制作作不符符合要要求，，未作作預檢檢；3.起磚時時大于于20mm水平縫縫不用用豆石石混凝凝土；；（4）墻頂頂斜砌砌過早早、灰灰縫不不飽滿滿、密密實，，產(chǎn)生生收縮縮裂縫縫斜砌灰灰縫不不實、、角度度過小小斜頂磚磚組砌砌不密密實，，斜頂頂角度度過大大，較較長墻墻體斜斜頂采采用同同向方方式組組砌，，后期期該部部位易防治措措施：：斜頂磚磚應(yīng)組組砌密密實，，角度度宜為為45—60度，當墻體體較長時應(yīng)應(yīng)采用倒八八字雙向砌砌筑，中間間部位采用用成品三角角塊放置。。（5）其他砌筑筑質(zhì)量問題題砌體隨意開開槽、無預預留問題：砌體線槽槽多為切割割機切割，，導致空心心磚破損；；砌體上開開設(shè)橫槽，，線管無有有效固定，，多線管無無有效間距距。洞口過梁問題：洞口上部未未設(shè)置過梁梁或過梁高高度、伸入入墻體不足足，門過梁梁搭接長度度不足20cm，未一次性性現(xiàn)澆。防治措施：：根據(jù)GB50203-2011《《砌體結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》3.0.11寬度超過300mm的洞口上部部，應(yīng)設(shè)置置鋼筋混凝凝土過梁。門窗固定塊塊設(shè)置問題：空心砌塊未未設(shè)置混凝凝土預制塊塊，后期門門窗固定片片安裝無法法安裝牢固固，易導致致開裂防治措施：：深化砌筑排排版圖，標標明預制塊塊位置，推推薦預制塊塊上下距離離陰角150-200mm，中間間距距500mm，滿足門窗窗安裝。窗臺壓頂部部位過梁處處裂縫（細部做法）原因分析：窗臺壓頂梁梁長度不夠夠或者厚度度達不到規(guī)規(guī)范要求，，窗角部應(yīng)應(yīng)力集中導導致窗臺下下墻體開裂裂。防治措施：窗臺壓頂頂兩側(cè)擱置置長度不小小于240mm，厚度不小小于120mm。保證其剛剛度，滿足足上部應(yīng)力力傳遞，保保證砌體的的整體性。。2、抹灰層空空鼓、龜裂裂基層磚泛堿堿造成空鼓鼓1）空鼓原因因：1）基層清理理不凈造成成空鼓：如如灰層、磚磚泛堿、2）抹灰前墻墻體未潤濕濕導致2）開裂原因因：1）基層墻體體收縮2）不同材料料收縮，抗抗裂措施不不到位3）粉刷起砂砂：現(xiàn)象：表現(xiàn)墻面面泛白，用用手摩擦后后起砂，表表面砂漿一一層一層地地往下落，，情況嚴重重時就好好像是泥土土抹的墻面面一樣。事故原因分分析:表面起砂的的直接原因因是表面強強度低原材料因素素(1)水泥質(zhì)量問問題。a，各廠家生生產(chǎn)的材料料質(zhì)量參差差不齊，尤尤其是小廠廠生產(chǎn)的的水泥，強強度不穩(wěn)定定；b，施工中摻摻雜使用過過期水泥，，而沒有重重新檢驗驗確定標號號，使水泥泥砂漿強度度達不到要要求；c。水泥砂漿漿攪拌好以以后，未未能及時使使用。初凝凝或接近初初凝時，仍仍繼續(xù)使用用。水泥強強度不穩(wěn)定定，必然導導致砂漿漿強度不穩(wěn)穩(wěn)定，所以以，同樣是是一面墻，，有的地方方強度高，，不起砂，，有的地方方強度低低，就容易易起砂。(2)砂子質(zhì)量問問題。其一一，砂子含含泥量超標標其二，砂砂子的顆粒粒級配差，，顆粒細度度大，使使水泥砂漿漿強度達不不到規(guī)范要要求，并且且耐磨強度度降低。所所以，由于于砂子的的質(zhì)量問題題。導致水水泥砂漿凝凝固以后，，表面強度度低，用手手摩擦后，，就會脫落。施工方法因素素(1)基層澆水潤濕濕程度不夠，，導致表層所所需的水分被被吸收到基層層，造成表層缺水。。從而降低表表面強度。(2)表層需要壓光光，但遍數(shù)不不宜過多。壓光一方面能能起到平整和和壓密實的作作用，另一方方面也起到到封閉表面毛毛細管，從而而保存內(nèi)部水水分的作用。。但，壓光遍數(shù)數(shù)過多遍。會會導致砂漿離離析，水泥漿漿留置在表面面，內(nèi)部砂漿漿無膠凝材料料粘結(jié)，不僅僅容易產(chǎn)生空空鼓；在養(yǎng)護護不足的情況況下，表面水水泥硬化會出出現(xiàn)嚴重燒漿漿、起砂。(3)表層養(yǎng)護不夠夠。表層壓光光成活．終凝凝后自然風干干而來澆水養(yǎng)養(yǎng)護。導致表層缺水水，從而降低低表面強度。。粉刷墻面起砂砂防治預防措施1、保證水泥的的質(zhì)量要使用經(jīng)過技技術(shù)監(jiān)督局檢檢驗、認定的的優(yōu)質(zhì)水泥；；盡量不使用用過期水泥，如果要使使用，必須經(jīng)經(jīng)過專業(yè)部門門核定后，降降低標號使用用；盡量不使使用初凝水水泥，如果要要使用，必須須過篩，作為為砂子使用，，決不能作方方水泥砂漿使使用。2、保證砂子的的質(zhì)量嚴格控制砂子子的含泥量，，泥灰、枯土土的含量不得得超過3％；嚴格控控制砂子的粒徑，，應(yīng)按照粗砂砂的篩分要求求，保證顆粒粒級配。3、采取正確的的施工方法(1)打底。首先要要提前一天澆澆透墻體，對對于磚基層直直接打底，對對于混凝土基層要甩甩水泥漿一道道后再打底。。(2)面層。將底子子灰表面掃毛毛或劃出紋道道，面層應(yīng)注注意接茬，表表面需壓光不宜過多，，次日進行澆澆水養(yǎng)護。（3）養(yǎng)護不宜用用水直接沖刷刷，以免將面面層水泥沖刷刷掉，最好用用噴霧器養(yǎng)護護一周。3、防水1）后澆帶漏水水：鋼筋密集，后澆帶兩側(cè)支模方法不當，因漏漿、振搗等原因?qū)е马攀杷?；后澆帶?nèi)鋼筋銹蝕嚴重，底板縫內(nèi)雜物未清理干凈。養(yǎng)護不到位，提前拆模?；鶎游疵幚恚屡f同粘結(jié)不牢靠。后澆帶附近建筑荷載不一，沉降不均勻容易造成沉降縫。防治措施：

澆筑后澆帶之前，清理其兩側(cè)雜物，并打毛兩側(cè)砼面；控制后澆帶砼的澆筑時間，用比兩側(cè)砼高一個等級微膨脹混凝土。后澆帶兩側(cè)宜用木模封縫，防止漏漿。后澆帶鋼筋用鋼絲刷除銹，砼終凝前澆水養(yǎng)護，不小于14d。盡可能在待主體結(jié)構(gòu)及大荷載完全穩(wěn)定后澆筑后澆帶。后澆帶滲漏：：后澆帶裂縫造造成的滲漏2）地下抗?jié)B混混凝土墻、板板滲漏：原因分析：一次性砼澆筑筑太高，漏震震或是不震；；鋼筋間距過過大、砼收縮縮；回填土過過早；頂板重重荷載車輛行行駛，高溫施施工期，未及及時養(yǎng)護或者者養(yǎng)護不到位位；防治措施：施工方面：控控制鋼筋間距距、保護層厚厚度；砼下料料不能超過1.5m；振搗時要快快查慢拔；終終凝后立即澆澆水養(yǎng)護；根根據(jù)氣候溫度度控制混凝土土塌落度。設(shè)計方面：墻墻厚要適當；；墻體水平施施工縫設(shè)置暗暗梁；采用小小直徑、小間間距鋼筋，縮縮小水平鋼筋筋的間距。車輛不允許在在頂板行駛，，尤其是大噸噸位滿載車輛輛。3）屋面滲水：屋面砼板已出出樓(屋)面管道封堵不不嚴，管道周周圍附加防水水層處理不到到位，導致滲滲水。屋面滲水：現(xiàn)象：屋面不設(shè)置置伸縮縫、排排氣孔。問題：女兒墻防水水層擠破，導導致滲水。處理：切伸縮縫、、四周防水重重新處理。嚴嚴重的只能全全能重新施工工。施工注意：嚴格按要求求留設(shè)施工縫縫和排氣孔。屋面滲水：女兒墻防水層層脫落：主要要是未設(shè)置泛泛水、上翻卷材無無收口未采取取保護措施。。卷材收口脫落落防水卷材搭接接不夠、接茬茬不密實，存存在滲漏隱患患防治措施：做好交底及及驗收檢查，，嚴格按規(guī)范范施工。4）女兒墻部位位漏水原因分析：卷材收口處未未釘牢固；女兒墻與屋面面轉(zhuǎn)角處未做做鈍角及附加加層；壓釘板滴水線線破壞。防治措施：轉(zhuǎn)角處用水泥泥砂漿抹成圓圓弧狀，半徑徑約為50mm；需要做卷材附附加層，附加加層寬度不小小于500mm；壓頂下需要做做鷹嘴滴水線線、或收口要要保護局措施施屋頂滲水防治措施：注意：1、屋面混凝土土結(jié)構(gòu)本身的的防水能力是是工程防水的的根本，也是是關(guān)鍵。因此此，必須從結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土施施工質(zhì)量開始始抓起，確保?；炷两Y(jié)構(gòu)構(gòu)板的密實性性及控制裂縫縫的產(chǎn)生，提提高結(jié)構(gòu)的自自防水能力。。認真做好屋屋面細部處理理2、屋面泛水水、滴水、管管道周邊以及及其它節(jié)點嚴嚴格按設(shè)計圖圖紙和技術(shù)規(guī)規(guī)范施工，泛泛水平整光滑滑，滴水無缺缺棱掉角，管管道周邊做到到嵌縫密實。。3、做好混凝凝土養(yǎng)護工作作，精心施工工找平層加強混凝土養(yǎng)養(yǎng)護控制，特特別是早期養(yǎng)養(yǎng)護。保持混混凝土表面濕濕潤狀態(tài)，嚴嚴禁養(yǎng)護期間間上人和在其其上進行作業(yè)業(yè)。做找平層層時先清理基基層，涂刷水水泥漿一遍，，再用1:2防水砂漿作作為找平層進進行施工，厚厚度10～20mm，局局部找平厚度度偏大的部位位先用細石混混凝土找平，，避免空鼓的的產(chǎn)生。屋頂滲水防治措施：1、平屋面防防水是“以防防為主，以排排為輔”，在在取保防水效效果的前提下下增加屋面的的排水性能。。結(jié)合天氣特特點和多年防防水施工經(jīng)驗驗，在澆筑屋屋面結(jié)構(gòu)板時時按屋面排水水坡向進行找找坡處理（坡坡度為1%）），做第一道道排水并把屋屋面做法中的的找平層改為為細石砼找平平層兼作找平平層（第二道道找坡，坡度度為1%），，使水在自重重作用下向天天溝內(nèi)流淌，，減少屋面積積水的可能性性且提高屋面面防水性能。。2、在屋面進進行找坡施工工前對屋面結(jié)結(jié)構(gòu)板進行淋淋水實驗提前前發(fā)現(xiàn)屋面結(jié)結(jié)構(gòu)板有滲漏漏的情況并及及時處理；當當屋面結(jié)構(gòu)板板有裂縫時，，用鑿子鑿出出5mm左右右的“V”型型槽并使用摻摻有“堵漏王王”的防水砂砂漿進行封堵堵養(yǎng)護，進一一步減少屋面面滲水的可能能性。在屋面面找坡時按6m*6m設(shè)設(shè)置分割縫并并在屋面與女女兒墻處預留留2cm寬的的分割縫，陰陰角處做直徑徑為5cm的的圓弧，在屋屋面管道處做做高位3cm的圓臺等措措施來避免屋屋面滲水的可可能性。屋頂滲水防治措施：3、屋面改為為倒置屋面即即防水卷材在保保溫層下部，有效的減少少了防水卷材材在溫度應(yīng)力力下拉伸而導導致卷材加速速老化和裂縫縫（該方法與設(shè)設(shè)計有沖突））。在粘貼防水卷卷材時特別注注意屋面細部部的處理做到到施工全程控控制特別是在在泛水處和落落水管、伸出出屋面管道的的細部處理的的管控。4、在綁扎屋屋面剛性層的的鋼筋時按屋屋面分割縫綁綁扎鋼筋，在在屋面的陽角角處附加放射射筋，避免屋屋面剛性層在在溫度應(yīng)力下下產(chǎn)生裂縫。。措施--防水水中間驗收重點工程及主主要工程的屋屋面防水層做做完以后，全全部屋面均應(yīng)應(yīng)進行澆水試驗，即將排水口口用油氈封死死，分段采用用人工澆水法法，從屋脊處處用花管或膠膠皮管澆水，，時間不少于二小時時，然后進行漏漏、滲的觀察察，無滲漏為為合格。凡經(jīng)過兩天自自然淋曬的屋屋面，可不做做澆水試驗，，但必須在雨雨后進行仔細細觀察，并做做好記錄，無無滲漏現(xiàn)象為為合格。(1)山墻、女兒墻墻等墻體與防防水層相交部部位滲漏水：：其原因是節(jié)節(jié)點做法過于于簡單、施工工過于隨意，，垂直面卷材材與屋面卷材材沒有很好分分層搭接，卷卷材收口處開開裂，水由開開裂處進入，，尤其在冬季季不斷凍結(jié)、、溶化，使開開口增大，并并延伸至屋面面基層，造成成漏水。此外外，由于卷材材轉(zhuǎn)角處未做做成圓弧形、、鈍角或角太太小，女兒墻墻壓頂砂漿強強度等級低，，未做滴水線線或沒有做好好等原因，也也會造成滲漏漏。(2)屋面面變變形形縫縫（（伸伸縮縮縫縫、、沉沉降降縫縫））處處理理不不當當，，如如鐵鐵皮皮凸凸棱棱安安反反、、鐵鐵皮皮安安裝裝不不牢牢、、泛泛水水坡坡度度不不當當、、反反水水高高度度過過矮矮等等造造成成漏漏水水。。(3)挑檐檐、、檐檐口口處處漏漏水水：：由由于于檐檐口口砂砂漿漿未未壓壓住住卷卷材材，，封封口口處處卷卷材材張張口口，，檐檐口口砂砂漿漿開開裂裂，，下下口口滴滴水水線線或或鷹鷹嘴嘴未未做做好好而而造造成成漏漏水水。。(4)由于于雨雨水水口口處處水水斗斗安安裝裝過過高高，，泛泛水水坡坡度度不不夠夠，，使使雨雨水水沿沿雨雨水水斗斗外外側(cè)側(cè)流流入入室室內(nèi)內(nèi)，，造造成成滲滲漏漏。。(5)屋面面防防水水層層找找坡坡不不夠夠表表面面凹凹凸凸不不平平，，造造成成屋屋面面積積水水而而滲滲漏漏。。難點點分分析析5）外墻墻滲滲水水外墻墻開開裂裂、、架架眼眼封封堵堵不不符符合合要要求求滲滲水水外墻墻腳手穿墻墻螺螺桿桿套套管管封封堵堵不不密密實實，，導導致致雨雨水水滲滲入入屋屋內(nèi)內(nèi)。。6）外外墻墻線線條條、、挑挑板板處處滲滲漏漏原因因分分析析：外外墻墻線線條條、、挑挑板板處處未未設(shè)設(shè)置置砼砼翻翻邊邊。防治治措措施施：外外墻墻線線條條、、挑挑板板處處未未設(shè)設(shè)置置200高砼翻邊邊，混凝凝土翻邊邊砼澆筑筑時基層層清理干干凈，或或者與主主體結(jié)構(gòu)構(gòu)一次澆澆筑完成成。外墻防水水施工注注意事項項1、外墻墻滲漏部部位主要要表現(xiàn)在在窗臺、、線條、、壓頂、、等部位位，而這這些部位位滲水主主要原因因為在澆澆筑二次次結(jié)構(gòu)時時模板內(nèi)內(nèi)的垃圾圾未清理理、窗臺臺壓頂未未設(shè)置排排水坡度度等原因因。2、對于外外架連墻墻件拆除除洞口采采用細石石混凝土土進行封封堵，設(shè)設(shè)專人負負責，責責任到人人。3、對于外外窗窗臺臺，施工工時將窗窗臺壓頂頂板現(xiàn)澆澆成外低低內(nèi)高，，內(nèi)外高高低差不不小于3CM，，利于排排水。4、加強對對窗洞的的封堵，，采用防防水砂漿漿進行塞塞縫密實實。加強強對窗同同邊的施施工監(jiān)管管。5、在外墻墻粉刷完完成后加加強養(yǎng)護護，對局局部有開開裂、空空鼓部位位全部切切除重新新粉刷后后在增設(shè)設(shè)一道防防水粉粉粉刷。6、在粘貼貼面磚時時，水泥泥漿內(nèi)摻摻3%的的防水粉粉。7、勾縫要要做到密密實飽滿滿，避免免有漏勾勾、少勾勾、沙眼眼等現(xiàn)象象。7）廚房煙煙道、衛(wèi)衛(wèi)生間排排氣道管管根漏水水原因分析析：煙道安安裝后采采用吊模模澆筑砼砼，但未未進行分分層施工工，澆筑筑隨意，，不密實實。防治措施施：8）外窗窗窗臺漏水水原因分析析：窗下未未設(shè)置混混凝土壓壓頂梁；；窗臺與與窗框打打膠不密密實；窗窗臺泛水水坡度過過小；窗窗臺壓頂頂下處理理不凈。。防治措施施：按設(shè)計計標高高