m高爐工程鋼結構監(jiān)理細則

-PAGE12-xx1800m3監(jiān)理細則編制：審核：項目監(jiān)理組2004年8月15日xx高爐1800m3為了實現(xiàn)合同規(guī)定的質(zhì)量目標，使鋼結構制作安裝處于受控狀態(tài)，制定本細則，本細則包括對鋼結構制作、安裝全過程的質(zhì)量監(jiān)督與控制。其中包括施工準備階段的質(zhì)量控制。一、鋼結構工程專業(yè)特點xx高爐工程鋼結構包括：高爐系統(tǒng)：高爐爐殼、爐身剛架、爐頂剛架、爐頂?shù)踯嚵杭暗踯嚵褐е?、上升下降管；除塵器、洗滌塔；出鐵廠廠房、平臺；主皮帶通廊、電梯井。熱風爐系統(tǒng)：熱風爐殼、鋼平臺、熱風管道、冷風管道、煤氣管道等。支架、平臺。原料部分：礦槽、焦槽、篩分樓平臺支架、返礦返焦皮帶通廊、各類轉運站鋼結構渣處理通廊。各類外網(wǎng)管道、平臺、支架以及零星鋼結構等。彩板維護結構高爐系統(tǒng)鋼結構特點是：工程量大、構件安裝高度比較高（高爐100米、）、鋼板厚（80毫米厚）、焊接量大。制作安裝難度高等特點；它的主要連接方式為焊接和高強螺栓。主要控制內(nèi)容為制作、工地安裝、涂裝、連接等。二、質(zhì)量控制依據(jù)1、《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-2001）；2、《鋼結構設計規(guī)范》（GBJ50017-2003）；3、《建筑結構焊接規(guī)范》（JG81-91）；4、《低合金高強度結構用鋼》（GB/T1591-94）；5、《碳素結構鋼》（GBJ700-88）；6、《鋼結構用扭剪型高強螺栓連接副》（GB/T3632-3633）；7、《碳鋼焊條》（GB5117-95）；8、《低合金鋼焊條》（GB5118-95）；9、《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》（GB11345-89）；10、《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）；11、施工圖、合同、會議紀要等。三、監(jiān)理質(zhì)量控制程序詳圖會審監(jiān)理方參加“三方”竣工驗收督促施工方報請業(yè)主核定竣工工程質(zhì)量監(jiān)理方初驗監(jiān)理方簽發(fā)《竣工移交證書》監(jiān)理工程師確認參與隱蔽工程驗收分項分部工程質(zhì)量簽認工程質(zhì)量的預控核查設備、工藝和焊材質(zhì)量審查制作工藝指導書審查制作詳圖和要領鋼材質(zhì)量核查參與設計交底詳圖會審監(jiān)理方參加“三方”竣工驗收督促施工方報請業(yè)主核定竣工工程質(zhì)量監(jiān)理方初驗監(jiān)理方簽發(fā)《竣工移交證書》監(jiān)理工程師確認參與隱蔽工程驗收分項分部工程質(zhì)量簽認工程質(zhì)量的預控核查設備、工藝和焊材質(zhì)量審查制作工藝指導書審查制作詳圖和要領鋼材質(zhì)量核查參與設計交底質(zhì)量控制程序制作階段的監(jiān)理質(zhì)量控制一、開工前，監(jiān)理審查內(nèi)容：（1）、施工人員資質(zhì)審查：焊工資質(zhì)、無損檢測人員資質(zhì)、質(zhì)量檢查員資質(zhì)為重點審查內(nèi)容；（2）質(zhì)量體系、安全管理體系是否建立完善，相關人員是否到位。（3）鋼材和輔助材料的質(zhì)量控制：審查材質(zhì)證明、理化試驗單、出廠合格證、焊材質(zhì)量證明書、螺栓合格證、摩擦面試驗報告。（4）加工設備配備是否完善：鋼板平直機、翼緣板矯壓機、搖臂鉆、刨邊機、自動焊機、自動切割機、噴砂機等以及計量檢測設備。（5）《鋼結構制作工藝指導書》審查。（6）作業(yè)環(huán)境審查：吊車能力、場地、電源、冬季施工保溫廠房。二、事前質(zhì)量控制（1）設計交底：監(jiān)理在開工前組織施工單位、設計單位、項目部進行設計交底；（2）、詳圖會審：監(jiān)理組織，發(fā)會審紀要。（3）、工程變更：無論來自何方的變更（設計、業(yè)主、施工）都首先發(fā)至監(jiān)理核查。具體流程見下表。制作單位執(zhí)行設計變更不同意時，簽發(fā)“監(jiān)理通知單”監(jiān)理簽字認可報業(yè)主備案監(jiān)理在技術經(jīng)濟上審查設計單位發(fā)《設計變更通知單》經(jīng)有關單位審查同意建設單位或設計單位提出的變更制作單位執(zhí)行設計變更不同意時，簽發(fā)“監(jiān)理通知單”監(jiān)理簽字認可報業(yè)主備案監(jiān)理在技術經(jīng)濟上審查設計單位發(fā)《設計變更通知單》經(jīng)有關單位審查同意建設單位或設計單位提出的變更設計變更程序建設、設計、監(jiān)理三方同意制作單位提出洽商變更要求建設、設計、監(jiān)理三方同意制作單位提出洽商變更要求制作單位執(zhí)行變更不同意時發(fā)“監(jiān)理通知單”報業(yè)主備案監(jiān)理工程師簽字認可監(jiān)理單位在技術經(jīng)濟上審查制作單位與設計單位辦理洽商制作單位執(zhí)行變更不同意時發(fā)“監(jiān)理通知單”報業(yè)主備案監(jiān)理工程師簽字認可監(jiān)理單位在技術經(jīng)濟上審查制作單位與設計單位辦理洽商制作單位變更洽商程序三、制作過程質(zhì)量控制（1）、制作方應建立“三檢”制度，即自檢、互檢、專檢，監(jiān)理落實進行監(jiān)督。對接焊Δ備料Δ無損探傷Δ結構詳圖（2）、協(xié)助制作方完善工序質(zhì)量控制：對接焊Δ備料Δ無損探傷Δ結構詳圖發(fā)運成品驗收ΔΔ涂裝Δ摩擦面處理Δ拉滑移系數(shù)試驗ΔΔ外觀修整構件初驗Δ預拼裝ΔΔ端銑Δ劃線Δ矯正鉆孔無損探傷焊接成型Δ無損探傷Δ組裝Δ隱蔽驗收ΔΔ開坡ΔΔ切割Δ放樣、號料工藝指導書Δ矯正矯正噴砂發(fā)運成品驗收ΔΔ涂裝Δ摩擦面處理Δ拉滑移系數(shù)試驗ΔΔ外觀修整構件初驗Δ預拼裝ΔΔ端銑Δ劃線Δ矯正鉆孔無損探傷焊接成型Δ無損探傷Δ組裝Δ隱蔽驗收ΔΔ開坡ΔΔ切割Δ放樣、號料工藝指導書Δ矯正矯正噴砂注：Δ為監(jiān)理重要控制工序；ΔΔ為監(jiān)理簽字認可后，方可進行下道工序。四、制作過程中質(zhì)量跟蹤控制（1）、預熱和后熱監(jiān)控Q235B板厚≥50mm，預熱100-150Q345B板厚≥36mm，預熱100-150℃監(jiān)理在過程中抽查（2）、焊條、焊劑的烘干、保溫E50154焊條，爐劑HJ431使用前烘干，監(jiān)理抽查烘焙記錄。（3）、返修跟蹤抽查返修記錄，返修二次以上部位的方案、措施需經(jīng)監(jiān)理審查。（4）、預拼裝、跟蹤控制檢查預拼裝記錄，監(jiān)理簽字認可，才可以拆卸。主要預拼裝項目：高爐爐殼、熱風爐、除塵器、洗滌塔爐殼安裝前的分帶預裝；高爐上料通廊、渣轉運通廊、返礦、返焦通廊的預裝；高爐框架的預裝；熱風圍管的預裝。返修工序施工完成（5）、重點工序交接監(jiān)理認可，程序如下下道工序監(jiān)理簽署意見或委托試驗室總包、監(jiān)理、項目部三方檢查通知監(jiān)理工程師自檢、專檢重點工序交接檢驗程序返修工序施工完成下道工序監(jiān)理簽署意見或委托試驗室總包、監(jiān)理、項目部三方檢查通知監(jiān)理工程師自檢、專檢（6）加工序控制①切割質(zhì)量檢查；②鋼板平直度檢查；③螺栓孔檢查；④銑平面檢查鋼板切割允許偏差項目允許偏差mm項目允許偏差mm零件寬度、長度±3.0mm割紋深度0.2切割平直度0.05T且不大于2.0局部缺中深度1.0螺栓孔加工允許偏差項目允許偏差mm項目允許偏差mm直徑+1.0-0垂直度0.03t,且不大于2.0圓度2.0（7）、焊接工序檢查①引弧板和熄弧板設置情況檢查；②焊縫外觀幾何尺寸檢查；③無損探傷；（8）、摩擦面的檢查：①打磨、噴砂情況；②摩擦面平面度檢查；③試驗報告④摩擦面的保護情況；⑤螺栓孔的尺寸偏差；（9）、涂裝工序檢查①按《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923的規(guī)定檢查表面，對干漆膜厚度進行測試抽查。②檢查油漆合格證，是否在有效期內(nèi)，是否與設計一致。③設計規(guī)定不涂刷部位是否刷油。④構件編號、重心是否在構件上標注。五、制作主要質(zhì)量控制點：高爐爐殼的加工質(zhì)量。由于爐殼板上各類孔洞多達7000多個，孔的加工精度作為重點控制。爐殼是分塊卷制的，卷曲幾何尺寸直接對爐殼錯邊影響，也是控制重點。熱風圍管的幾何尺寸，圍管大直徑的控制是重點，偏差過大會影響送風裝置的安裝。吊車梁和有熔透要求的平臺梁、高爐框架柱的探傷質(zhì)量是控制重點。高爐箱型柱扭曲的控制、焦礦槽漏斗幾何尺寸的控制。有起拱要求的梁、桁架、通廊的制作、預裝控制。刨平頂緊面的隱蔽驗收。六、成品驗收質(zhì)量控制（1）、在制作單位自檢合格情況下，進行驗收，檢查“焊縫檢查記錄”、“尺寸偏差記錄”、“涂裝檢查記錄”、“探傷報告”等各項資料齊全后，監(jiān)理在出廠合格證上簽字驗收。（2）分部工程驗收由監(jiān)理組織、項目部、安裝單位、總包單位共同驗收。（3）、制作項目部竣工驗收，施工單位向監(jiān)理方提交“竣工報告”，監(jiān)理組織竣工驗收。安裝階段監(jiān)理質(zhì)量控制一、安裝施工前期質(zhì)量控制（1）、審查《施工組織設計》，辦理相應審批手續(xù)。（2）、審查上崗人員的資質(zhì)，若有必要對焊工現(xiàn)場考試。（3）、審查現(xiàn)場使用的計量器具，檢定合格證。（4）、審查鋼材材質(zhì)單和檢驗報告，高強螺栓合格證和檢驗報告，栓釘、焊材等產(chǎn)品合格證，鋼結構構件及壓型鋼板的出廠合格證，摩擦面的抗滑移系數(shù)的檢驗報告等。（5）、審查厚鋼板、異種鋼板的焊接或負溫下焊接工藝試驗和相應的施工工藝報告。（6）、復核測量基準點，首層控制網(wǎng)和定位軸線，以及沉降觀測水準點和測點的設置原始記錄。（7）、審查進場的鋼結構構件現(xiàn)場檢查記錄。（8）、工程測量和焊縫的超聲波探傷，有疑義部位進行復測。二、鋼結構安裝過程的質(zhì)量（1）施工測量控制按《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）規(guī)定，對施工單位的測量、放線、驗線精度與檢驗方法進行監(jiān)督，校核，對重要的質(zhì)量控制點提出預控措施，審查測量操作和記錄是否規(guī)范；數(shù)據(jù)是否真實可靠，誤差是否超標。（2）、檢查柱子中心線、標高控制基準線等測量標記的精確度。（3）、在首層混凝土基礎板上作控制網(wǎng)點的投測，閉合和柱定位軸線放線時，監(jiān)理旁站認可。（4）控制網(wǎng)向上層傳遞時，標記清晰，控制點位設置牢靠，監(jiān)理旁站經(jīng)閉合后簽字驗收。（5）、柱子定位軸線，從首層控制網(wǎng)或基準控制網(wǎng)引測到安裝層。（6）、測量數(shù)據(jù)應考慮結合沉降綜合處理，偏差過大時，及時向監(jiān)理報告，確定糾偏方案后再施工。（7）、柱子安裝的豎向控制：①柱子安裝就位過程進行實時監(jiān)測，提供標高、垂直度偏差和柱頂位移等數(shù)據(jù)。②一節(jié)柱及梁等構件完成安裝，焊接后，對安裝結果進行測量復驗，為該分部工程驗收和上一節(jié)柱的安裝提供依據(jù)，監(jiān)理對以上兩項進行旁站監(jiān)理。（8）、在鋼結構安裝到一定階段，由監(jiān)理組織項目部、總包單位聯(lián)合進行檢查，委托其它測量單位復查。（9）、風速大于5級或降雨、雪天氣，不得進行安裝，且不得進行高強螺栓的緊固。（10）、除第一節(jié)柱外，各節(jié)柱在安裝前必須向監(jiān)理提供柱安裝后的標高，軸線偏移和扭轉等測量數(shù)據(jù)，并經(jīng)驗收合格，確定后一節(jié)柱的糾偏方法。（11）、柱的安裝應先調(diào)標高，后調(diào)位移，再調(diào)垂直度。梁在安裝和焊接后，個別柱出現(xiàn)控制值超標時，施工方向監(jiān)理提交超差原因分析報告和處理方案，經(jīng)審批后實施。（12）、按預先制定的順序安裝主、次梁或加勁桁架，盡早形成空間穩(wěn)定體系。安裝時，不得用高強螺栓代替普通螺栓。不得氣割擴孔，可采用鉸刀擴孔，擴孔直徑不大于1.2倍螺栓直徑。（13）、摩擦面連接不得出現(xiàn)間隙，貼合面積大于85%以上，初擰、復擰、終擰必須在當天完成，監(jiān)理旁站。大六角頭高強螺栓終擰后應作顏色標記，以防漏擰。施工單位應有完整的檢查記錄。三、現(xiàn)場焊接質(zhì)量監(jiān)理（1）、焊接工藝評定必須齊全，在此基礎上制定的焊接方案由監(jiān)理審批。（2）、焊條的保溫、烘干以及焊接預熱措施一定要落實，焊縫鋼印號制度要嚴格執(zhí)行。（3）、必須設有引?。ㄏǎ┗“?，焊完后氣切掉，不允許用錘擊掉。（4）、焊后24h后，方可探傷。（5）、對于間隙超標的焊道，堅決不允許夾塞鋼筋或焊條，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴肅處理。（6）、對于監(jiān)理懷疑的焊縫，施工單位應盡一步檢查、探傷，若監(jiān)理復檢發(fā)現(xiàn)不合格則加倍復檢，并進行考核。四、安裝主要質(zhì)量控制點：高爐爐殼、熱風爐爐殼、除塵器、洗滌塔外殼安裝第一帶的基準線、中心偏差、橢圓度偏差、焊縫質(zhì)量。每帶爐殼的中心、橢圓度、測量調(diào)整。每帶爐殼的焊接探傷控制。鐵口框、風口大套的安裝、焊接質(zhì)量控制。由于風口、鐵口一般為鑄鋼件，爐殼為Q345的低合金結構鋼，兩種不同材質(zhì)的焊接、在結構上又是環(huán)形封閉焊，極易產(chǎn)生裂紋。應做