優(yōu)秀QC成果學(xué)習(xí)

提高鋼結(jié)構(gòu)厚板焊接質(zhì)量秀場(chǎng)很圓質(zhì)量管理小組一、工程概況無錫萬達(dá)秀場(chǎng)位于無錫市濱湖區(qū)，總用地面積約3.8萬㎡，總建筑面積約2.95萬㎡。結(jié)構(gòu)情況為地上4層，地下2層，主鋼屋蓋結(jié)構(gòu)高度約36m，下部主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架——剪力墻結(jié)構(gòu)體系，鋼屋蓋為帶中央受壓環(huán)的徑向鋼桁架及懸挑梁結(jié)構(gòu)。桁架平面直徑62m，外圍懸挑10m，懸挑結(jié)構(gòu)下方設(shè)置吊掛鋼管仿竹柱。主體屋蓋鋼結(jié)構(gòu)呈圓形布置，鋼桁架高度自內(nèi)向外降低，高差5m。在屋蓋核心區(qū)域設(shè)置一個(gè)壓環(huán)桁架，壓環(huán)桁架上弦桿截面為D1000mm×70mm，下弦桿為D700mm×45mm，鋼板采用Q390GJB材質(zhì)，焊接方式為二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，平面投影為圓形構(gòu)造。壓環(huán)桁架外圍與24榀徑向桁架相連。整個(gè)屋蓋通過外側(cè)的徑向桁架落在混凝土柱頂，受壓環(huán)底部無支撐結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)效果圖二、QC小組概況QC小組基本情況小組名稱秀場(chǎng)很圓質(zhì)量管理小組組建時(shí)間2018年2月28日課題名稱提高鋼結(jié)構(gòu)厚板焊接質(zhì)量小組注冊(cè)號(hào)ZJBJSH-XZ2018005課題類型現(xiàn)場(chǎng)型課題注冊(cè)號(hào)ZJBJSH-KT2018007活動(dòng)時(shí)間2018年03月05日-2018年07月25日小組活動(dòng)出勤率100%小組人數(shù)10人平均年齡29序號(hào)姓名性別年齡學(xué)歷職稱職務(wù)組內(nèi)職務(wù)組內(nèi)分工QC學(xué)習(xí)時(shí)間1周磊男29本科工程師質(zhì)量總監(jiān)組長(zhǎng)組織實(shí)施、效果檢查402張衛(wèi)綱男33本科工程師項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)組織協(xié)調(diào)403王鑫男30本科工程師科技部副經(jīng)理顧問過程指導(dǎo)404趙尚君男32本科工程師經(jīng)理部質(zhì)量總監(jiān)顧問過程指導(dǎo)405時(shí)康男32本科工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人組員設(shè)定目標(biāo)、原因分析406左義男27本科助理工程師工程主管組員確定要因、制定對(duì)策407熊龍飛男30本科助理工程師財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人組員效益分析408王基林男25本科助理工程師鋼結(jié)構(gòu)工程師組員對(duì)策實(shí)施、效果鞏固409鄒益男25本科助理工程師鋼結(jié)構(gòu)工程師組員現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施4010唐士杰男25本科無施工班組長(zhǎng)組員現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施40制表人：周磊制表時(shí)間：2018年7月25日QC活動(dòng)計(jì)劃表制表人：周磊制表日期：2019年3月1日三、選擇課題本項(xiàng)目壓環(huán)桁架體系施工特點(diǎn)：弦桿最大焊縫3.14m長(zhǎng)，70mm厚，圓管構(gòu)件需360°焊接，業(yè)內(nèi)相對(duì)少見，焊接難度較高。同時(shí)小組成員在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼裝徑向桁架進(jìn)行檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫合格率較差，返工次數(shù)較多?？紤]到壓環(huán)桁架在整個(gè)鋼屋蓋受力體系中的重要性，壓環(huán)桁架的焊接質(zhì)量必須得到提高。綜上所述，本小組選定課題為：提高鋼結(jié)構(gòu)壓環(huán)桁架厚板焊接質(zhì)量。四、現(xiàn)狀調(diào)查為找出影響鋼屋蓋中心壓環(huán)桁架焊接質(zhì)量的主要問題，QC小組于2018年3月1日組織15名專職焊工對(duì)70mm、50mm、30mm厚度鋼板進(jìn)行了焊接試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果統(tǒng)計(jì)成表。鋼板試件焊接質(zhì)量調(diào)查表序號(hào)因素類別檢查點(diǎn)數(shù)合格點(diǎn)數(shù)頻數(shù)1焊縫裂紋6042182焊瘤605823表面氣孔605644焊縫夾渣605925內(nèi)部缺陷6036246焊縫不飽滿60581合計(jì)36030951合格率86%制表人：左義制表日期：2018年3月2日備注：檢查依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001的規(guī)定。鋼板試件焊接質(zhì)量問題統(tǒng)計(jì)表序號(hào)因素類別頻數(shù)累計(jì)頻數(shù)累計(jì)頻率1內(nèi)部缺陷242447%2焊縫裂紋184282%3表面氣孔44690%4焊瘤24894%5焊縫夾渣25098%6焊縫不飽滿151100%制表人：左義制表日期：2018年3月2日排列圖制圖人：周磊制圖日期：2018年3月3日根據(jù)以上調(diào)查表和排列圖可以發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)焊接的主要質(zhì)量問題是：1..內(nèi)部缺陷2.焊縫裂紋。五、設(shè)定目標(biāo)QC小組根據(jù)上述分析結(jié)果，對(duì)類似項(xiàng)目合格率及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)情況進(jìn)行調(diào)研，通過經(jīng)小組成員討論，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位確認(rèn)后，確定了本次小組活動(dòng)的目標(biāo)。目標(biāo)：保證鋼結(jié)構(gòu)壓環(huán)桁架厚板焊接合格率98%。六、分析原因QC小組對(duì)試件焊接質(zhì)量的主要質(zhì)量問題：“焊縫裂紋”，“內(nèi)部缺陷”，運(yùn)用關(guān)聯(lián)圖進(jìn)行深入細(xì)致的分析，從中找出10條末端因素。制圖人：周磊制表日期：2018年3月5日關(guān)聯(lián)圖確認(rèn)主要原因計(jì)劃表序號(hào)末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)方法確認(rèn)時(shí)間1焊機(jī)電流設(shè)置錯(cuò)誤明確70mm、50mm、30mm厚度鋼板焊接電流大小對(duì)熔深、熔寬的影響1、焊工手冊(cè)2、超聲波探傷結(jié)果周磊左義1、現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接試驗(yàn)觀察2、對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷2018年3月5日至2018年3月15日2焊接速度過快明確70mm、50mm、30mm厚度鋼板焊接速度快慢對(duì)熔深、熔寬的影響1、焊工手冊(cè)2、超聲波探傷結(jié)果周磊左義1、現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接試驗(yàn)觀察2、對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷2018年3月5日至2018年3月15日3焊絲未做有效標(biāo)識(shí)1、焊絲是否為堿性焊絲2、是否使用其他規(guī)格焊絲3、焊絲規(guī)格是否符合要求1、設(shè)計(jì)文件2、焊絲出廠質(zhì)量證明文件及合格證時(shí)康鄒益1、調(diào)查驗(yàn)收記錄2、對(duì)焊絲進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試2018年3月5日至2018年3月8日4母材未經(jīng)檢驗(yàn)即使用母材力學(xué)、化學(xué)性能十分符合要求1、設(shè)計(jì)文件2、鋼材出廠質(zhì)量證明文件周磊唐士杰1、調(diào)查進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄2、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)體檢查2018年3月5日至2018年3月8日5母材未經(jīng)檢查即開始焊接母材焊接面是否污染、破損1、基層平整順滑無破損2、基層無污染、銹蝕周磊唐士杰1、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)體檢查2018年3月5日至2018年3月8日6焊縫坡口系數(shù)過小現(xiàn)場(chǎng)鋼材坡口系數(shù)是否符合要求1、施工方案鄒益唐士杰1、現(xiàn)場(chǎng)使用焊接檢測(cè)尺進(jìn)行檢查2018年3月5日至2018年3月20日7工人未做技術(shù)交底工人是否接受施工技術(shù)交底，熟知焊接過程中需要注意的事項(xiàng)1、檢查技術(shù)交底內(nèi)容是否全面2、焊接人員是否全部接受交底王基林鄒益1、檢查技術(shù)交底記錄2、根據(jù)交底人員簽字對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行復(fù)核2018年3月5日至2018年3月8日8焊機(jī)部件老化二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊設(shè)備是否存在部件老化、故障1、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊設(shè)備各部分正常運(yùn)行鄒益唐士杰1、檢查機(jī)械進(jìn)場(chǎng)記錄2、現(xiàn)場(chǎng)檢查二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊設(shè)備各部件情況2018年3月5日至2018年3月8日9預(yù)熱溫度不足工人是否存在未預(yù)熱即焊接的偷工情況1、根據(jù)方案、規(guī)范中對(duì)焊前預(yù)熱的規(guī)定進(jìn)行檢查左義唐士杰1、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)體檢查2018年3月5日至2018年3月20日10空氣濕度過高陰雨天氣空氣濕度高是否滿足焊接要求1、焊接施工嚴(yán)禁在雨水天氣進(jìn)行2、陰雨天氣施工應(yīng)對(duì)作業(yè)面進(jìn)行烘干王基林鄒益1、對(duì)焊接基層進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查2、使用溫濕測(cè)量?jī)x對(duì)作業(yè)面進(jìn)行監(jiān)控2018年3月5日至2018年3月20日制表人：周磊制表日期：2018年3月5日確認(rèn)主要原因確認(rèn)一：焊機(jī)電流設(shè)置錯(cuò)誤1、檢查焊機(jī)電流設(shè)置情況:小組成員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊設(shè)備電流設(shè)置情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)存在焊工根據(jù)自身喜好隨意設(shè)置情況。焊工根據(jù)自身習(xí)慣設(shè)置電流普遍較高，不同厚度鋼板均使用相同大小電流。經(jīng)過探傷檢測(cè)，合格率僅為86%，不能滿足要求。2、確認(rèn)結(jié)果：焊接電流過高3、確認(rèn)結(jié)論：要因確認(rèn)二：焊接速度過快1、檢查焊接速度情況：小組成員采用計(jì)時(shí)的方式對(duì)焊工的焊接速度進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)焊工盲目相信施工經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)手感決定焊接速度，存在偷工思想。2、確認(rèn)結(jié)果：焊接速度過快3、確認(rèn)結(jié)論：要因確認(rèn)三：焊絲未做有效標(biāo)識(shí)1、檢查焊絲標(biāo)識(shí)情況：a.焊絲按要求分類進(jìn)行存放b.焊絲外包裝均有詳細(xì)參數(shù)標(biāo)識(shí)c.焊絲現(xiàn)場(chǎng)保存良好，無受潮、污染情況。2、確認(rèn)結(jié)果：焊絲檢驗(yàn)合格3、確認(rèn)結(jié)論：非要因確認(rèn)四：母材未經(jīng)檢驗(yàn)即使用1、檢查母材檢驗(yàn)檢查情況：根據(jù)對(duì)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)資料的檢查可以得知：構(gòu)件質(zhì)量證明文件齊全，原材復(fù)試已完成，報(bào)告合格。2、確認(rèn)結(jié)果：母材已檢驗(yàn)3、確認(rèn)結(jié)論：非要因確認(rèn)五：母材未經(jīng)檢查即開始焊接1、檢查母材檢驗(yàn)檢查情況：經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)檢查可以得知：焊接前已對(duì)焊接基層進(jìn)行打磨，無母材污染、破損情況。2、確認(rèn)結(jié)果：焊接前基層已處理3、確認(rèn)結(jié)論：非要因確認(rèn)六：焊縫坡口系數(shù)過小1、檢查焊縫坡口系數(shù)情況：經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)使用焊接檢測(cè)尺檢查，焊縫坡口系數(shù)為單側(cè)20°、15°，總坡度35°。抽查點(diǎn)數(shù)50，合格點(diǎn)數(shù)50。符合方案要求。2、確認(rèn)結(jié)果：坡口系數(shù)符合方案3、確認(rèn)結(jié)論：非要因確認(rèn)七：工人未做技術(shù)交底1、檢查工人交底情況：小組成員檢查了作業(yè)焊工的技術(shù)交底情況，發(fā)現(xiàn)全員皆已接受交底。現(xiàn)場(chǎng)抽查人員10人，交底情況與記錄一致。2、確認(rèn)結(jié)果：工人已全部接受交底3、確認(rèn)結(jié)論：非要因確認(rèn)八：焊機(jī)部件老化1、檢查焊機(jī)部件老化情況：經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽查5臺(tái)焊機(jī)發(fā)現(xiàn)，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊設(shè)備各部件運(yùn)行情況良好：焊接電源正常、送絲系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、供氣系統(tǒng)正常、焊槍正常無老化故障現(xiàn)象發(fā)生。2、確認(rèn)結(jié)果：機(jī)械正常3、確認(rèn)結(jié)論：非要因確認(rèn)九：預(yù)熱溫度不足1、檢查預(yù)熱溫度不足情況：經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)班組已配備噴槍對(duì)焊接基層進(jìn)行火焰加熱，加熱后使用紅外線測(cè)溫儀進(jìn)行溫度確認(rèn)，符合要求后開始焊接作業(yè)。2、確認(rèn)結(jié)果：已進(jìn)行焊前預(yù)熱3、確認(rèn)結(jié)論：非要因確認(rèn)十：空氣濕度過高1、檢查空氣濕度情況：小組成員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面空氣濕度進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)班組已配備溫濕度計(jì)表。同時(shí)了解到班組在作業(yè)前會(huì)對(duì)本地天氣情況進(jìn)行查詢，不符合要求的天氣將進(jìn)行焊接以外的工作。2、確認(rèn)結(jié)果：空氣濕度在可控范圍3、確認(rèn)結(jié)論：非要因八、制定對(duì)策根據(jù)以上2個(gè)主要原因，我們QC小組進(jìn)行了對(duì)策分析，并遵循“5W1H”原則制定了要因?qū)Σ哂?jì)劃表，內(nèi)容如下：要因?qū)Σ哂?jì)劃表序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)時(shí)間責(zé)任人1焊機(jī)電流設(shè)置錯(cuò)誤按照工藝標(biāo)準(zhǔn)值設(shè)置焊機(jī)電流焊機(jī)使用電流100%正確1、技術(shù)人員根據(jù)相關(guān)規(guī)范明確試驗(yàn)參數(shù)范圍2、現(xiàn)場(chǎng)管理人員與施工班組協(xié)作組織試驗(yàn)（焊工15人，焊機(jī)3臺(tái)，焊接試件120件）3、記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)，選出最優(yōu)方案4、按確定方案對(duì)工人進(jìn)行交底，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施施工現(xiàn)場(chǎng)2018年3月15日時(shí)康周磊唐士杰2焊接速度過快按照工藝標(biāo)準(zhǔn)值固定焊接速度焊接速度100%正確1、技術(shù)人員根據(jù)相關(guān)規(guī)范明確試驗(yàn)參數(shù)范圍2、現(xiàn)場(chǎng)管理人員與施工班組協(xié)作組織試驗(yàn)（焊工15人，焊機(jī)3臺(tái)，焊接試件120件）3、記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)，選出最優(yōu)方案4、按確定方案對(duì)工人進(jìn)行交底，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施施工現(xiàn)場(chǎng)2018年3月15日時(shí)康周磊唐士杰制表人：時(shí)康制表日期：2018年3月13日九、按對(duì)策實(shí)施根據(jù)QC小組共同制定的對(duì)策與措施，小組成員與施工班組共同對(duì)70mm、50mm、30mm厚度鋼板焊接所使用的電流大小、焊接速度進(jìn)行了交叉對(duì)比。探究固定電流，不同焊接速度對(duì)焊縫質(zhì)量的影響，固定速度，不同電流大小對(duì)焊縫質(zhì)量的影響，得到試驗(yàn)數(shù)據(jù)120條，滿足要求的數(shù)據(jù)組合12條。通過對(duì)合格率的比較，最終確定了3種厚度鋼板所應(yīng)使用的電流與速度，按此方案施工，焊縫質(zhì)量可以得到保障。（表中為整合后的匯總數(shù)據(jù)）焊機(jī)電流、焊接速度試驗(yàn)對(duì)比統(tǒng)計(jì)表序號(hào)鋼板厚度焊機(jī)電流焊接速度質(zhì)量評(píng)定（合格率）試驗(yàn)負(fù)責(zé)人員170mm280A-300A100mm/30mins78%周磊270mm260A-280A100mm/35mins84%周磊370mm240A-260A100mm/40mins89%周磊470mm200A-220A100mm/45mins98%周磊550mm250A-270A100mm/23mins81%左義650mm230A-250A100mm/26mins86%左義750mm210A-240A100mm/30mins93%左義850mm220A-240A100mm/32mins98%左義930mm250A-270A100mm/8mins87%王基林1030mm240A-260A100mm/10mins90%王基林1130mm220A-240A100mm/12mins95%王基林1230mm230A-250A100mm/14mins99%王基林1、質(zhì)量評(píng)定由焊縫裂紋、焊瘤、表面氣孔、焊縫夾渣、內(nèi)部缺陷幾方面檢查確定。制表人：周磊制表日期：2018年3月25日焊機(jī)電流設(shè)置錯(cuò)誤：1、對(duì)專職焊工進(jìn)行焊機(jī)電流專項(xiàng)交底后，明確不同厚度鋼板焊接作業(yè)負(fù)責(zé)人。2、根據(jù)每臺(tái)焊機(jī)施焊的鋼板厚度，按方案設(shè)置固定電流強(qiáng)度。3、編制焊機(jī)電流檢查表，定時(shí)檢查每臺(tái)焊機(jī)電流設(shè)置情況。焊接速度過快：1、對(duì)專職焊工進(jìn)行焊接速度專項(xiàng)交底，通過計(jì)算焊縫長(zhǎng)度，明確要求其控制焊接時(shí)間。2、與監(jiān)理人員協(xié)同，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接速度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督控制。3、編制時(shí)間記錄表，記錄每道焊縫完成所用時(shí)間。十、檢查效果2018年4月13日項(xiàng)目部組織監(jiān)理、業(yè)主、第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)共同對(duì)壓環(huán)桁架體系進(jìn)行驗(yàn)收，焊縫未發(fā)現(xiàn)裂紋、焊瘤、表面氣孔、夾渣、內(nèi)部缺陷等質(zhì)量問題，圓滿達(dá)成了目標(biāo)。實(shí)施效果檢查統(tǒng)計(jì)表序號(hào)檢查部位鋼板厚度檢查項(xiàng)目焊縫數(shù)量合格點(diǎn)數(shù)合格率探傷結(jié)果1上弦桿70mm焊縫裂紋44100%全部合格2焊瘤44100%全部合格3表面氣孔44100%全部合格4焊縫夾渣44100%全部合格5內(nèi)部缺陷44100%全部合格6焊縫不飽滿44100%全部合格7下弦桿50mm焊縫裂紋44100%全部合格8焊瘤44100%全部合格9表面氣孔44100%全部合格10焊縫夾渣44100%全部合格11內(nèi)部缺陷44100%全部合格12焊縫不飽滿44100%全部合格13牛腿、連系梁30mm焊縫裂紋244244100%全部合格14焊瘤244244100%全部合格15表面氣孔244244100%全部合格16焊縫夾渣244244100%全部合格17內(nèi)部缺陷244244100%全部合格18焊縫不飽滿244244100%全部合格制表人：周磊制表日期：2018年4月13日經(jīng)濟(jì)效果工期：壓環(huán)桁架體系原定工期為2018年3月28日至2018年4月16日，共計(jì)20天。通過開展QC活動(dòng)，壓環(huán)桁架一次性驗(yàn)收合格，完成時(shí)間2018年4月11日，節(jié)省工期5天。節(jié)省費(fèi)用：履帶吊租賃費(fèi)用6500元/天，塔吊租賃費(fèi)用1000元/天，胎架租賃費(fèi)用4700元/天，焊工400元/（人*天），節(jié)約工期5天，其節(jié)約成本為：（6500+1000+4700+400*8）*5=77000（元）本次QC活動(dòng)經(jīng)濟(jì)效果為：77000（元）社會(huì)效益通過開展QC活動(dòng)，運(yùn)用科學(xué)的施工工藝及先進(jìn)的管理方法，強(qiáng)化施工過程控制，展現(xiàn)了優(yōu)秀的施工質(zhì)量，接待萬達(dá)集團(tuán)、地方政府、媒體行業(yè)觀摩考察11次，接待人數(shù)500余人，向社會(huì)各界展現(xiàn)了公司的管理能力。同時(shí)本項(xiàng)目被英國(guó)《泰晤士報(bào)》評(píng)為2019年“全球十佳建筑”，也被美國(guó)CNN有線電視新聞網(wǎng)評(píng)為2019年十大最讓人期待的建筑之一。十一、制定鞏固措施2018年4月20日，本QC小組召開小組討論會(huì)，制定鞏固措施，根據(jù)QC活動(dòng)總結(jié)出的有效措施，編制了《秀場(chǎng)項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)厚板焊接作業(yè)指導(dǎo)書》，后續(xù)桁架焊接施工嚴(yán)格按照指導(dǎo)書進(jìn)行，施工質(zhì)量得到了有效保證。鞏固效果鞏固期QC小組成員對(duì)后續(xù)施工的徑向桁架、箱型梁、格柵主梁、鋼結(jié)構(gòu)馬道焊接施工質(zhì)量進(jìn)行了檢查，檢查焊縫合格率99%。鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查結(jié)果統(tǒng)計(jì)序號(hào)檢查部位構(gòu)件形式檢查