工廠改善報(bào)告課件講義02

工廠管理改善方案

工廠管理改善方案

目錄1概述2問題診斷3改善方案2目錄1概述2概述工廠目前有3層樓，全部員工上白班，每天有20多個(gè)訂單，每月產(chǎn)能為500K。測(cè)試不良率多數(shù)在2%到10%之間。工藝過程主要有SMT,測(cè)試，絲印和噴油及組裝，包裝。工廠出貨要求為7天，業(yè)務(wù)助理發(fā)出貨通知單給倉(cāng)庫(kù)，每天發(fā)給貨代公司或快遞公司。部門都采用Excel管理數(shù)據(jù)。工廠員工采用記時(shí)工資。3概述工廠目前有3層樓，全部員工上白班，每天有20多個(gè)訂單，每問題點(diǎn)（1）交貨期工廠目前設(shè)定的交貨期為7天，公司的目標(biāo)是5天。但實(shí)際表現(xiàn)很不理想，出貨準(zhǔn)時(shí)率一直很低，具體如下：

4問題點(diǎn)（1）交貨期4問題點(diǎn)（2）成本工廠目前的成本控制還未達(dá)到要求。5問題點(diǎn)（2）成本5問題點(diǎn)（3）問題1待文件的訂單PC不知道，已經(jīng)排在計(jì)劃上卻不能測(cè)試，PC去現(xiàn)場(chǎng)問測(cè)試組，說明信息不暢問題2IC的采購(gòu)申請(qǐng)需要通過PC的計(jì)算后反饋到總部，造成時(shí)間延誤問題3生產(chǎn)無法按計(jì)劃進(jìn)行，計(jì)劃失去了權(quán)威性，計(jì)劃的執(zhí)行率沒有進(jìn)行統(tǒng)計(jì)問題4出貨達(dá)成率很低，多數(shù)在50%以下，業(yè)務(wù)提出的出貨日期與實(shí)際不符問題5計(jì)劃員疲于奔命，不斷向業(yè)助反饋生產(chǎn)異常狀況6問題點(diǎn)（3）問題1待文件的訂單PC不知道，已經(jīng)排在計(jì)劃上卻問題點(diǎn)（4）問題6生產(chǎn)對(duì)計(jì)劃不能按要求作業(yè)，只是一個(gè)參考。物料無法齊備。問題7生產(chǎn)進(jìn)度控制沒有落實(shí)到每個(gè)小時(shí)。問題8不良IC不能及時(shí)補(bǔ)充，IC到倉(cāng)庫(kù)后沒有及時(shí)發(fā)給測(cè)試，而要測(cè)試去問倉(cāng)庫(kù)是否有到IC,影響了出貨的及時(shí)性問題9測(cè)試備用IC和半成品庫(kù)存信息做在本子上，不能共享信息，造成溝通不暢問題10包裝現(xiàn)場(chǎng)混亂，部分包裝人員的工作效率低下7問題點(diǎn)（4）問題6生產(chǎn)對(duì)計(jì)劃不能按要求作業(yè)，只是一個(gè)參考。問題點(diǎn)（5）問題11對(duì)生產(chǎn)工藝的改良及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)支持較少。問題12生產(chǎn)空間利用率低問題13壞的測(cè)試口子的不能及時(shí)更換，影響測(cè)試產(chǎn)能問題14組裝完成的產(chǎn)品要搬運(yùn)到包裝后面的品質(zhì)部檢查，然后又從后面搬運(yùn)回來，造成搬運(yùn)上的浪費(fèi)。問題15現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)記錄和白板記錄很多都沒有填寫。

8問題點(diǎn)（5）問題11對(duì)生產(chǎn)工藝的改良及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)支持較少。8目標(biāo)提升出貨準(zhǔn)時(shí)率：66%到80%縮短交期:7天到5天減少人員：10人降低成本：每月5萬

9目標(biāo)提升出貨準(zhǔn)時(shí)率：66%到80%9解決措施一整理信息系統(tǒng)對(duì)各種信息進(jìn)行整理，使所有必要信息能夠及時(shí)準(zhǔn)確有效進(jìn)行傳遞，逐步減少信息傳遞的延誤時(shí)間，做到信息通暢。這些信息包括但不限于：*IQC驗(yàn)貨情況反饋*倉(cāng)庫(kù)缺料情況*測(cè)試批量不良*IC安全庫(kù)存*客戶訂單臨時(shí)更改*生產(chǎn)進(jìn)度與計(jì)劃嚴(yán)重不符*設(shè)備或治具故障*工程信息更改

10解決措施一整理信息系統(tǒng)10解決措施二計(jì)劃排程系統(tǒng)規(guī)范計(jì)劃必須對(duì)所有信息進(jìn)行歸納分析，制定出合乎實(shí)際的生產(chǎn)計(jì)劃并要強(qiáng)勢(shì)推行，對(duì)各種異常情況進(jìn)行總結(jié)，在計(jì)劃中提前進(jìn)行一定的反應(yīng)。對(duì)計(jì)劃員進(jìn)行培訓(xùn)，要求其熟悉生產(chǎn)流程和物流，工程，對(duì)計(jì)劃進(jìn)行科學(xué)安排，認(rèn)真評(píng)估，并與生產(chǎn)主管進(jìn)行核對(duì)。

要求生產(chǎn)系統(tǒng)各部門，包括采購(gòu)，倉(cāng)庫(kù)，品質(zhì)，生產(chǎn)等嚴(yán)格按計(jì)劃進(jìn)行作業(yè)，對(duì)影響計(jì)劃達(dá)成的事項(xiàng)必須進(jìn)行記錄并及時(shí)反饋。卡在誰手里，誰就要負(fù)責(zé)。建立相關(guān)獎(jiǎng)罰條款

要求對(duì)計(jì)劃的執(zhí)行情況進(jìn)行檢討分析，召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)或現(xiàn)場(chǎng)辦公會(huì)，及時(shí)協(xié)調(diào)處理影響交期的各種問題，培養(yǎng)兼顧整體的思維習(xí)慣和協(xié)同作戰(zhàn)的公司文化。要求生產(chǎn)部門提供合理的定額工時(shí)11解決措施二計(jì)劃排程系統(tǒng)規(guī)范11解決措施三現(xiàn)場(chǎng)整頓對(duì)倉(cāng)庫(kù)的物料放置和標(biāo)識(shí)進(jìn)行規(guī)范，對(duì)數(shù)量進(jìn)行盤點(diǎn)，務(wù)必使數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。改善倉(cāng)庫(kù)物料管理方法

改善物料配送流程對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的看板內(nèi)容進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，使看板真正能夠監(jiān)控和指導(dǎo)生產(chǎn)。對(duì)生產(chǎn)物料的放置必須進(jìn)行規(guī)范。改善現(xiàn)場(chǎng)物料放置方法

12解決措施三現(xiàn)場(chǎng)整頓12解決措施四崗位職責(zé)分析對(duì)倉(cāng)庫(kù)，品質(zhì)，SMT和印刷部門人員的崗位職責(zé)進(jìn)行分析。13解決措施四崗位職責(zé)分析13解決措施五人員調(diào)整根據(jù)崗位職責(zé)分析結(jié)果對(duì)人員進(jìn)行調(diào)整，做到人盡其責(zé)。14解決措施五人員調(diào)整14解決措施六治具設(shè)備評(píng)估SMT設(shè)備優(yōu)化，減少操作人員建立測(cè)試治具控制方法15解決措施六治具設(shè)備評(píng)估15解決措施七廠區(qū)布局

將一樓倉(cāng)庫(kù)搬到2樓，重新規(guī)劃2樓，把一樓租借出去16解決措施七廠區(qū)布局16解決措施八組織結(jié)構(gòu)調(diào)整

對(duì)工廠整體的組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，使各職位的配置更加合理17解決措施八組織結(jié)構(gòu)調(diào)整17解決措施九目標(biāo)指標(biāo)設(shè)定

建立出貨達(dá)成率的目標(biāo)設(shè)定平均交期的指標(biāo)并設(shè)定目標(biāo)建立計(jì)劃執(zhí)行率的指標(biāo)并設(shè)定目標(biāo)18解決措施九目標(biāo)指標(biāo)設(shè)定18解決措施十獎(jiǎng)罰制度合理化

盡量根據(jù)業(yè)績(jī)來評(píng)定，而且一定根據(jù)量化的指標(biāo)。

19解決措施十獎(jiǎng)罰制度合理化19謝謝Thankyou20謝謝Thankyou20

工廠管理改善方案

工廠管理改善方案

目錄1概述2問題診斷3改善方案22目錄1概述2概述工廠目前有3層樓，全部員工上白班，每天有20多個(gè)訂單，每月產(chǎn)能為500K。測(cè)試不良率多數(shù)在2%到10%之間。工藝過程主要有SMT,測(cè)試，絲印和噴油及組裝，包裝。工廠出貨要求為7天，業(yè)務(wù)助理發(fā)出貨通知單給倉(cāng)庫(kù)，每天發(fā)給貨代公司或快遞公司。部門都采用Excel管理數(shù)據(jù)。工廠員工采用記時(shí)工資。23概述工廠目前有3層樓，全部員工上白班，每天有20多個(gè)訂單，每問題點(diǎn)（1）交貨期工廠目前設(shè)定的交貨期為7天，公司的目標(biāo)是5天。但實(shí)際表現(xiàn)很不理想，出貨準(zhǔn)時(shí)率一直很低，具體如下：

24問題點(diǎn)（1）交貨期4問題點(diǎn)（2）成本工廠目前的成本控制還未達(dá)到要求。25問題點(diǎn)（2）成本5問題點(diǎn)（3）問題1待文件的訂單PC不知道，已經(jīng)排在計(jì)劃上卻不能測(cè)試，PC去現(xiàn)場(chǎng)問測(cè)試組，說明信息不暢問題2IC的采購(gòu)申請(qǐng)需要通過PC的計(jì)算后反饋到總部，造成時(shí)間延誤問題3生產(chǎn)無法按計(jì)劃進(jìn)行，計(jì)劃失去了權(quán)威性，計(jì)劃的執(zhí)行率沒有進(jìn)行統(tǒng)計(jì)問題4出貨達(dá)成率很低，多數(shù)在50%以下，業(yè)務(wù)提出的出貨日期與實(shí)際不符問題5計(jì)劃員疲于奔命，不斷向業(yè)助反饋生產(chǎn)異常狀況26問題點(diǎn)（3）問題1待文件的訂單PC不知道，已經(jīng)排在計(jì)劃上卻問題點(diǎn)（4）問題6生產(chǎn)對(duì)計(jì)劃不能按要求作業(yè)，只是一個(gè)參考。物料無法齊備。問題7生產(chǎn)進(jìn)度控制沒有落實(shí)到每個(gè)小時(shí)。問題8不良IC不能及時(shí)補(bǔ)充，IC到倉(cāng)庫(kù)后沒有及時(shí)發(fā)給測(cè)試，而要測(cè)試去問倉(cāng)庫(kù)是否有到IC,影響了出貨的及時(shí)性問題9測(cè)試備用IC和半成品庫(kù)存信息做在本子上，不能共享信息，造成溝通不暢問題10包裝現(xiàn)場(chǎng)混亂，部分包裝人員的工作效率低下27問題點(diǎn)（4）問題6生產(chǎn)對(duì)計(jì)劃不能按要求作業(yè)，只是一個(gè)參考。問題點(diǎn)（5）問題11對(duì)生產(chǎn)工藝的改良及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)支持較少。問題12生產(chǎn)空間利用率低問題13壞的測(cè)試口子的不能及時(shí)更換，影響測(cè)試產(chǎn)能問題14組裝完成的產(chǎn)品要搬運(yùn)到包裝后面的品質(zhì)部檢查，然后又從后面搬運(yùn)回來，造成搬運(yùn)上的浪費(fèi)。問題15現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)記錄和白板記錄很多都沒有填寫。

28問題點(diǎn)（5）問題11對(duì)生產(chǎn)工藝的改良及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)支持較少。8目標(biāo)提升出貨準(zhǔn)時(shí)率：66%到80%縮短交期:7天到5天減少人員：10人降低成本：每月5萬

29目標(biāo)提升出貨準(zhǔn)時(shí)率：66%到80%9解決措施一整理信息系統(tǒng)對(duì)各種信息進(jìn)行整理，使所有必要信息能夠及時(shí)準(zhǔn)確有效進(jìn)行傳遞，逐步減少信息傳遞的延誤時(shí)間，做到信息通暢。這些信息包括但不限于：*IQC驗(yàn)貨情況反饋*倉(cāng)庫(kù)缺料情況*測(cè)試批量不良*IC安全庫(kù)存*客戶訂單臨時(shí)更改*生產(chǎn)進(jìn)度與計(jì)劃嚴(yán)重不符*設(shè)備或治具故障*工程信息更改

30解決措施一整理信息系統(tǒng)10解決措施二計(jì)劃排程系統(tǒng)規(guī)范計(jì)劃必須對(duì)所有信息進(jìn)行歸納分析，制定出合乎實(shí)際的生產(chǎn)計(jì)劃并要強(qiáng)勢(shì)推行，對(duì)各種異常情況進(jìn)行總結(jié)，在計(jì)劃中提前進(jìn)行一定的反應(yīng)。對(duì)計(jì)劃員進(jìn)行培訓(xùn)，要求其熟悉生產(chǎn)流程和物流，工程，對(duì)計(jì)劃進(jìn)行科學(xué)安排，認(rèn)真評(píng)估，并與生產(chǎn)主管進(jìn)行核對(duì)。

要求生產(chǎn)系統(tǒng)各部門，包括采購(gòu)，倉(cāng)庫(kù)，品質(zhì)，生產(chǎn)等嚴(yán)格按計(jì)劃進(jìn)行作業(yè)，對(duì)影響計(jì)劃達(dá)成的事項(xiàng)必須進(jìn)行記錄并及時(shí)反饋?？ㄔ谡l手里，誰就要負(fù)責(zé)。建立相關(guān)獎(jiǎng)罰條款

要求對(duì)計(jì)劃的執(zhí)行情況進(jìn)行檢討分析，召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)或現(xiàn)場(chǎng)辦公會(huì)，及時(shí)協(xié)調(diào)處理影響交期的各種問題，培養(yǎng)兼顧整體的思維習(xí)慣和協(xié)同作戰(zhàn)的公司文化。要求生產(chǎn)部門提供合理的定額工時(shí)31解決措施二計(jì)劃排程系統(tǒng)規(guī)范11解決措施三現(xiàn)場(chǎng)整頓對(duì)倉(cāng)庫(kù)的物料放置和標(biāo)識(shí)進(jìn)行規(guī)范，對(duì)數(shù)量進(jìn)行盤點(diǎn)，務(wù)必使數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。改善倉(cāng)庫(kù)物料管理方法

改善物料配送流程對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的看板內(nèi)容進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，使看板真正能夠監(jiān)控和指導(dǎo)生產(chǎn)。對(duì)生產(chǎn)物料的放置必須進(jìn)行規(guī)范。改善現(xiàn)場(chǎng)物料放置方法

32解決措施三現(xiàn)場(chǎng)整頓12解決措施四崗位職責(zé)分析對(duì)倉(cāng)庫(kù)，品質(zhì)，SMT和印刷部門人員的崗位職責(zé)進(jìn)行分析。33解決措施四崗位職責(zé)分析13解決措施五人員調(diào)整根據(jù)崗位職責(zé)分析結(jié)果對(duì)人員進(jìn)行調(diào)整，做到人盡其責(zé)。34解決措施五人員調(diào)整14解決措施六治具設(shè)備評(píng)估SMT設(shè)備優(yōu)化，減少操作人員建立測(cè)試治具控制方法35解決措施六治具設(shè)備評(píng)估15解決措施七廠區(qū)布局

將一樓倉(cāng)庫(kù)搬到2樓，重新規(guī)劃2樓，把一樓租借出去36解決措施七廠區(qū)布局16解決措施八