南京某大學(xué)第一、二教學(xué)樓維修改造工程投標(biāo)書全套

****大學(xué)第一、二教學(xué)樓維修改造工程（B標(biāo)段）PAGEPAGE336南京**大學(xué)第一、二教學(xué)樓維修改造工程（B標(biāo)段）****大學(xué)第一、二教學(xué)樓維修改造工程（B標(biāo)段）施工組織設(shè)計編制人審核人****建筑安裝公司2007年04月20日目錄：工程概況、施工總體部署、施工保證措施一、編制依據(jù)及引用的技術(shù)規(guī)范二、工程概況、施工工期及質(zhì)量三、工程特點及主要工程內(nèi)容四、施工總體部署五、施工保證措施第二章：材料質(zhì)量檢驗及保證措施第三章：項目部人員組織結(jié)構(gòu)管理措施一、施工現(xiàn)場管理網(wǎng)絡(luò)圖二、項目管理人員第四章：施工技術(shù)方案及質(zhì)量保證措施（含分部分項工程的施工方案及保證質(zhì)量的措施）第五章：施工過程質(zhì)量控制技術(shù)及自我監(jiān)督措施一、工程質(zhì)量控制的內(nèi)容二、項目質(zhì)量控制的特點三、項目質(zhì)量控制的原則四、項目質(zhì)量因素的控制五、施工各階段的質(zhì)量控制措施六、現(xiàn)場質(zhì)量檢查的方法七、質(zhì)量保證措施八、質(zhì)量保證體系九、質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)十、施工質(zhì)量預(yù)控及檢測程序十一、工程質(zhì)量預(yù)控法十二、施工質(zhì)量過程控制十三、施工現(xiàn)場操作規(guī)程十四、質(zhì)量崗位責(zé)任制度十五、半成品、成品保護(hù)措施第六章：細(xì)部處理控制及自我監(jiān)督措施第七章：施工管理、技術(shù)人員、勞動力、材料、機(jī)械配備及進(jìn)場計劃（含施工機(jī)械的進(jìn)場計劃、工程材料的進(jìn)場計劃）第八章：關(guān)鍵技術(shù)、工藝和項目實施重點、難點及解決方案第九章：施工現(xiàn)場安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施（含減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施）第十章：施工準(zhǔn)備、現(xiàn)場平面布置圖及施工道路平面圖一、施工準(zhǔn)備的主要任務(wù)二、技術(shù)準(zhǔn)備工作三、施工現(xiàn)場臨時設(shè)施四、施工現(xiàn)場平面布置圖第十一章：不同氣候條件下的季節(jié)性施工措施第十二章：地下管線及其它地上地下設(shè)施的保護(hù)加固措施第十三章：保修服務(wù)承諾第一章工程概況、施工總體部署、施工保證措施一、編制依據(jù)及引用的技術(shù)規(guī)范施工招標(biāo)文件；國家及省市現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范；施工現(xiàn)場條件和現(xiàn)場勘察情況。二、工程概況、施工工期及質(zhì)量（一）工程概況1、建設(shè)單位：****大學(xué)2、工程名稱：****大學(xué)第一、二教學(xué)樓維修工程（B標(biāo)段）3、工程地點：南京市****號****大學(xué)校園內(nèi)4、第二教學(xué)樓為框架結(jié)構(gòu)。其中報告廳為一層，層高4.5～6.5米以內(nèi)；大階梯教室為四層，層高均為3～4米以內(nèi)；其它部位為五層，層高均為4米以內(nèi)。建筑面積14000平方米。（二）工期、質(zhì)量要求工期要求：105日歷天質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：符合國家驗收標(biāo)準(zhǔn)三、工程特點及主要工程內(nèi)容1、工程特點****大學(xué)第二教學(xué)樓維修工程，位于南京市**200號，在****大學(xué)校園內(nèi)。施工期間必須保證教學(xué)科研工作的正常進(jìn)行，因此，防止擾民和環(huán)境污染，做好垃圾的“及出及清”、保持場地整潔衛(wèi)生等環(huán)境保護(hù)工作，抓住主要施工方法及施工技術(shù)措施，預(yù)防質(zhì)量通病，保證工程質(zhì)量達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)是本工程的關(guān)鍵。同時為了保證施工期間教學(xué)科研工作的正常進(jìn)行，我公司將安排專門值班電工，24小時常駐。我公司將對該工程施工進(jìn)行精心組織、精心施工、攻堅克難，做到工程化生產(chǎn)、裝配式施工，以一流的管理、一流的隊伍，做一流的工程。（1）在本工程施工過程中，我公司將嚴(yán)格執(zhí)行南京市文明施工的相關(guān)規(guī)定，項目經(jīng)理部將合理、科學(xué)組織施工，合理計劃材料、機(jī)具的進(jìn)場時間、順序，對施工現(xiàn)場進(jìn)行合理的布置。（2）本工程工期要求緊、質(zhì)量要求高、施工工藝復(fù)雜、各專業(yè)工種交叉作業(yè)多，因此，合理安排好施工進(jìn)度、科學(xué)應(yīng)用施工工藝、完善施工措施、加強(qiáng)各專業(yè)工種的配合、調(diào)度，就成了本工程的關(guān)鍵任務(wù)。2、主要施工內(nèi)容A、頂面：原有輕鋼龍骨礦棉板拆除。新做T型烤漆龍骨鋁板吊頂，其余頂棚均為乳膠漆。B、墻面：衛(wèi)生間墻面貼300*450墻磚，部分墻壁木裝飾（木龍骨、木基層、櫻桃木面板），其余內(nèi)墻面均為內(nèi)墻乳膠漆，外墻面做彈性外墻乳膠漆、真石漆、鋁塑板外墻裝飾。C、地面：衛(wèi)生間地面貼300*300地磚，一層公共部分貼600*600磚，部分樓面復(fù)合地板面層。D、樓梯欄桿扶手、彎頭更換，樓梯金屬欄桿維修、油漆。E、內(nèi)外鋼窗更換鋁合金窗，一層外做不銹鋼管防盜柵；部分門新做鋁合金地彈簧門。F、屋面防水層翻做，新做隔熱板并新做屋面防水層。G、衛(wèi)生間改造。H、室外改造。I、水電安裝工程：本次第二教學(xué)樓維修改造工程水施安裝部分工作主要是：室內(nèi)給排水設(shè)施拆除后更新；衛(wèi)生間內(nèi)給排水管道、設(shè)施拆除后更新；消防系統(tǒng)拆除后更新。四、施工總體部署（1）分區(qū)施工根據(jù)本工程特點及招標(biāo)文件的要求，做好各分項工程間的配合，在維修改造施工過程中，合理安排施工時間，優(yōu)質(zhì)高效組織生產(chǎn)，將噪音減少到最低程度；盡力減少粉塵污染；另外嚴(yán)格采取成品保護(hù)制度以防止二次污染發(fā)生是本工程的關(guān)鍵。本工程決定統(tǒng)籌協(xié)調(diào)各分部、分項工程的施工，合理劃分流水段，安排好各工種的流水施工，在確保質(zhì)量的前提下，滿足進(jìn)度控制，滿足業(yè)主的要求。本維修工程施工面積大，各分部分項工程工種之間交叉點較多，并且工期又較短，因此，結(jié)合本工程特點，將本工程按樓棟分解成多個子單位工程，同時分別組織安排施工。另外，再將子單位工程按樓層劃分，分成五個施工作業(yè)段。（2）平面交叉作業(yè)為縮短工期，更好地提高勞動生產(chǎn)效率，五個施工段不同工種分別作業(yè)，交叉施工中保留一定的施工緩沖間隙，盡量減少不必要的窩工、材料損耗，并且做到節(jié)約工期，具體地說是在每一個工作面上都留有合理的工種交叉時的時間間隙，相對于同一種工種又能以最小最短的停頓時間，投入到下一個相鄰的工作中去，通過合理的設(shè)置與分割，各工種交叉的間隙減少到最合理、最科學(xué)的程度，并且保證施工機(jī)械及勞動力的合理調(diào)配，使施工班組專業(yè)化施工，來保持其人員熟練施工，為實現(xiàn)文明施工與科學(xué)管理創(chuàng)造有利條件。同時也確保施工期間教學(xué)科研工作的正常順利進(jìn)行。（3）電氣系統(tǒng)工程及給排水系統(tǒng)及消防工程內(nèi)容：五、施工保證措施施工保證措施是施工前從組織、技術(shù)、資金、勞動力、物資、生活等方面為了保證施工順利進(jìn)行，事先做好的各項工作，它關(guān)系到施工過程能否順利進(jìn)行。施工保證措施的任務(wù)是：掌握工程的特點和有關(guān)進(jìn)度要求，摸清施工的客觀條件，合理部署施工力量；從技術(shù)、物資、人力和組織等方面為施工創(chuàng)造一切必要的條件，使工程具備開工和連續(xù)施工的基本條件。主要工作有以下幾個方面：1、成立項目經(jīng)理部由于本工程要求高，我公司選派精干的項目經(jīng)理及其他人員組成項目經(jīng)理部，再由項目經(jīng)理部選擇施工隊伍。2、接受現(xiàn)場，做好施工任務(wù)摸底建設(shè)單位會同施工單位有關(guān)人員到現(xiàn)場辦理交接手續(xù)，與使用單位溝通，了解其進(jìn)行教學(xué)科研工作所需的場所及時間安排，以及協(xié)調(diào)如何調(diào)配，相互支持。對施工現(xiàn)場維修施工范圍，界線進(jìn)行任務(wù)交底，經(jīng)項目經(jīng)理校核無異議后，則在接收現(xiàn)場的文件上簽字，現(xiàn)場就算接受完畢。項目經(jīng)理部應(yīng)著手對施工任務(wù)做全面而細(xì)致的了解，以便進(jìn)行統(tǒng)籌的施工規(guī)劃。除了對工程概況，規(guī)模，工程特點，施工期限等做了解外，還應(yīng)分析主體結(jié)構(gòu)及各類基體將對施工的影響；對于與施工環(huán)境、條件有關(guān)的情況了解的越細(xì)越好，應(yīng)通盤考慮客觀因素。3、清理施工現(xiàn)場，創(chuàng)造施工條件項目經(jīng)理部投入一定的力量清除施工場地面上的各種障礙物；進(jìn)行工程測量、定位放線；水、電、路“三通”。1）清理影響施工的障礙物。2）與有關(guān)配套單位接觸，落實相關(guān)穿插施工措施。3）配備施工機(jī)具。4）配備與本工程相適應(yīng)的施工隊伍。5）落實材料供應(yīng)商。6）落實垂直運(yùn)輸、水平運(yùn)輸?shù)臋C(jī)具和通道。7）落實施工用水、用電的供應(yīng)。8）落實現(xiàn)場消防器具和安全設(shè)施。9）落實雨節(jié)施工的措施。4、技術(shù)準(zhǔn)備A、熟悉和審查維修方案項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員熟悉維修方案中各項技術(shù)要求，在熟悉維修方案的基礎(chǔ)上，由建設(shè)、施工、監(jiān)理三家共同進(jìn)行會審，對不合理的地方以及技術(shù)難點，提出來商討，最后形成一致意見，做出必要的修改或補(bǔ)充說明，并做好會審記錄。B、調(diào)查研究、收集資料施工準(zhǔn)備不僅要從已有的維修方案、說明書等文件資料中了解施工要求，還要對現(xiàn)場情況進(jìn)行實地調(diào)查，特別是對氣候條件、主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量、施工現(xiàn)場位置條件、特殊材料的供應(yīng)狀況、協(xié)作單位、工人的操作技能是否能滿足施工的需要等，以便科學(xué)地、合理地組織施工。C、施工組織設(shè)計將細(xì)化后的施工組織設(shè)計提交監(jiān)理及業(yè)主審核后實施，主要指進(jìn)度計劃、各種資源需用量計劃、施工方案的選擇、施工平面圖等。5、編制施工預(yù)算、制定物資供應(yīng)計劃施工預(yù)算是確定人、材、機(jī)消耗量及其相應(yīng)費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)文件。制定物資供應(yīng)計劃，對主要工程材料、機(jī)具設(shè)備的供應(yīng)指標(biāo)，落實物資供應(yīng)措施，確保工程施工現(xiàn)場具備連續(xù)施工的條件。6、施工機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)施工方案中所確定的施工機(jī)具需要量計劃，認(rèn)真進(jìn)行準(zhǔn)備，按計劃按時進(jìn)場安裝、檢驗和調(diào)式。7、施工隊伍的集結(jié)與后勤準(zhǔn)備根據(jù)編制的勞動力需用量計劃，建立施工項目指揮機(jī)構(gòu)，組織好施工力量，對勞動力和特殊工種要簽好勞務(wù)合同，必要時應(yīng)做好技術(shù)培訓(xùn)，并對工人進(jìn)行技術(shù)和施工安全教育。在大批施工人員進(jìn)入現(xiàn)場之前，必須做好后勤保障工作，在施工準(zhǔn)備工作中全面考慮，具體落實。8、建立、健全各項管理制度必須建立工程質(zhì)量檢查與驗收制度；工程技術(shù)檔案管理制度；材料的檢查驗收制度；技術(shù)職責(zé)制度；施工圖紙學(xué)習(xí)與會審制度；技術(shù)交底制度；職工考勤、考核制度；工地及班組經(jīng)濟(jì)核算制度；材料出入庫制度；安全操作制度；設(shè)備使用保養(yǎng)制度。9、在安全文明施工方面，依據(jù)業(yè)主的要求，為保證該項目的文明施工，我公司在施工現(xiàn)場只設(shè)置作業(yè)區(qū)，生活區(qū)由我公司自行解決。我公司將對施工區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，安排專人進(jìn)行管理。施工垃圾及時進(jìn)行清理，粉塵較多的分項工程，單獨圍護(hù)施工，施工時盡力減少粉塵污染，減輕對人身健康的危害，確保本工程達(dá)到“文明工地標(biāo)準(zhǔn)”。在施工現(xiàn)場設(shè)置必要的安全設(shè)施、指示牌、警示牌。第二章材料質(zhì)量檢驗及保證措施工程中標(biāo)后由項目經(jīng)理、預(yù)算員和施工員將投標(biāo)預(yù)算書和標(biāo)底工作量進(jìn)行詳細(xì)對比，對可能存在的圖紙理解上的差異而造成的重復(fù)計算和缺項漏項現(xiàn)象進(jìn)行技術(shù)分析，并及時與建設(shè)單位和監(jiān)**程師商討解決辦法，確保工程使用材料型號、數(shù)量的準(zhǔn)確性。施工合同簽訂時應(yīng)對招標(biāo)范圍內(nèi)的工程設(shè)備、材料進(jìn)行確定主要設(shè)備材料的供貨時間要求。所有設(shè)備材料均必需符合GMP規(guī)范的要求。采購計劃應(yīng)包括工程合同范圍內(nèi)的全部物資。采購計劃表中必須注明物資的規(guī)格型號、數(shù)量、計劃進(jìn)貨時間和接收（驗收）標(biāo)準(zhǔn)。對“乙供材”范疇中的物資，由材料員在本公司的合格供應(yīng)商名冊中根據(jù)本工程實際需要，選擇供貨單位。設(shè)備材料的質(zhì)量嚴(yán)格按照建設(shè)部的規(guī)定實行“誰采購誰負(fù)責(zé)”的原則。材料設(shè)備必須嚴(yán)禁不按照采購供應(yīng)計劃準(zhǔn)時進(jìn)場，不得發(fā)生提前進(jìn)場無條件存放和供應(yīng)不及時影響正常施工生產(chǎn)的現(xiàn)象。大中型設(shè)備進(jìn)場前必須編制設(shè)備的吊裝方案，并報經(jīng)業(yè)主和監(jiān)**程師批準(zhǔn)。材料設(shè)備的進(jìn)場驗收應(yīng)嚴(yán)格對照訂貨合同中的質(zhì)量要求進(jìn)行，由貨主、業(yè)主、監(jiān)**程師和施工單位共同參加，驗收應(yīng)有書面結(jié)論和手續(xù)。發(fā)現(xiàn)有不合格現(xiàn)象，按《不合格品的控制》程序處理?！凹坠┎摹钡馁|(zhì)量驗收按《顧客提供產(chǎn)品的控制》程序進(jìn)行?，F(xiàn)場設(shè)專職材料保管員一名，嚴(yán)格按照本公司標(biāo)準(zhǔn)工作程序《搬運(yùn)、貯存、防護(hù)程序》及程序支持性文件《倉庫管理辦法》有關(guān)條款要求做好材料設(shè)備的貯存保管工作。本著對學(xué)校的負(fù)責(zé)態(tài)度，我方保證一旦我方中標(biāo)，實際施工時所采購的材料嚴(yán)格按照我方標(biāo)書中（投標(biāo)人自行采購主要材料清單）標(biāo)明的材料生產(chǎn)廠家、品牌、規(guī)格和質(zhì)量等級采購，所用材料的質(zhì)量滿足相應(yīng)技術(shù)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，不使用假冒偽劣產(chǎn)品，不以次充好，待所購材料經(jīng)監(jiān)理、甲方驗收符合要求后方使用。電氣部分主要設(shè)備、材料、成品和半成品的進(jìn)場驗收1)所有發(fā)放到班組的主要設(shè)備、材料、成品和半成品必須有合格的出廠檢驗記錄并要報專業(yè)監(jiān)**程師及甲方檢驗通過。在安裝前要求施工班組再次自檢，確保材料品質(zhì)。2)經(jīng)批準(zhǔn)的免檢產(chǎn)品或認(rèn)定的名牌產(chǎn)品，進(jìn)場驗收時，不做抽樣檢測，只是在施工時自檢。3)低壓成套配電柜及動力、照明配電箱檢查項目有：(1)產(chǎn)品帶有合格證和隨機(jī)文件，生產(chǎn)許可證和安全認(rèn)證制度的產(chǎn)品，有許可證編號和安全認(rèn)證標(biāo)志；(2)外觀檢查：有符合設(shè)計的銘牌，柜內(nèi)元器件無損壞丟失、接線無脫落脫焊，涂層完整，無明碰撞凹陷。4)低壓開關(guān)設(shè)備等檢查項目有：(1)產(chǎn)品帶有合格證和隨機(jī)文件，實行生產(chǎn)許可證和安全認(rèn)證制度的產(chǎn)品，有許可證編號和安全認(rèn)證標(biāo)志；(2)外觀檢查：有符合設(shè)計的銘牌，附件齊全，電氣接線端子完好，設(shè)備器件無缺損，涂層完整。5)照明燈具及附件檢查項目有：(1)檢驗合格證及隨機(jī)文件；(2)燈具涂層完整，無損傷，附件齊全；(3)現(xiàn)場抽樣檢查成套燈具的絕緣電阻、內(nèi)部接線等性能。燈具的絕緣電阻不小于2兆歐，內(nèi)部接線為銅芯絕緣電線，芯線截面積不小于0.5mm2，橡膠或PVC絕緣電線的絕緣層厚度不小于0.6mm6)開關(guān)、插座、接線盒及其附件檢查項目有：(1)查驗合格證；(2)開關(guān)、插座的面板及接線盒盒體完整、無碎裂、零件齊全。7)電線電纜的查驗：(1)查驗合格證，合格證上應(yīng)有生產(chǎn)許可證和安全認(rèn)證標(biāo)志；(2)包裝完好，抽樣自檢的電線絕緣層完好無損，厚度均勻。電纜無壓扁、扭曲現(xiàn)象；(3)現(xiàn)場抽樣自檢的絕緣層厚度和圓形線芯的直徑符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)；序號12電線芯線標(biāo)稱截面積（mm2）2.54絕緣層厚度規(guī)定值（mm）0.80.88)電線管、焊接鋼管檢查：(1)查驗合格證；(2)電線管無壓扁、內(nèi)壁光滑。焊接鋼管表面無銹斑、內(nèi)壁光滑。配件不碎裂；(3)按國家標(biāo)準(zhǔn)抽樣檢測管徑、壁厚符合要求。9)電纜頭部件及接線端子檢測：(1)查驗合格證；(2)部件齊全，表面無裂紋和氣孔。第三章項目部人員組織結(jié)構(gòu)管理措施出于本工程施工操作面比較大，這樣給施工管理帶來一定難度，我公司計劃挑選一批能力強(qiáng)、素質(zhì)高的項目管理人員進(jìn)駐現(xiàn)場，并根據(jù)現(xiàn)場實際施工的需要適當(dāng)增加施工管理人員。一、施工現(xiàn)場管理網(wǎng)絡(luò)圖公司分管經(jīng)理公司分管經(jīng)理項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理施工主管技術(shù)主管施工主管技術(shù)主管水電安裝班防水班電焊班油漆班木工班清潔班瓦工班安全員材料員質(zhì)檢員工程師水電安裝班防水班電焊班油漆班木工班清潔班瓦工班安全員材料員質(zhì)檢員工程師二、項目管理人員公司所安排的本工程的項目經(jīng)理施工經(jīng)驗豐富，其他人員也多次參加過維修工程的質(zhì)量監(jiān)督。公司就本工程的施工，配備了專業(yè)技術(shù)人員、施工人員，將協(xié)調(diào)一致，緊密配合，在工期、質(zhì)量上嚴(yán)格把關(guān)，對業(yè)主與監(jiān)理單位負(fù)責(zé)。三、項目管理成員職責(zé)項目主管⑴負(fù)責(zé)該工程統(tǒng)籌、安排與決策。⑵負(fù)責(zé)對工程的人、財、物進(jìn)行總調(diào)度，總指揮。項目經(jīng)理：⑴嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量體系進(jìn)行管理，確保工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全，把該項目作為精品工程來抓，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。⑵組織編制項目施工組織計劃，質(zhì)量計劃，指定安全生產(chǎn)和質(zhì)量保證措施。⑶科學(xué)組織和管理人力、物力和機(jī)械設(shè)備的調(diào)配與供應(yīng)，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。⑷組織好材料供應(yīng)、施工進(jìn)度、施工生產(chǎn)、施工安全、施工質(zhì)量、竣工驗收、工程決算等工作。⑸負(fù)責(zé)與業(yè)主、監(jiān)理單位及其他施工單位之間協(xié)調(diào)與配合。項目副經(jīng)理：⑴制定詳細(xì)周密的施工作業(yè)計劃。⑵按施工作業(yè)計劃制定材料供應(yīng)清單。⑶制定內(nèi)部中間驗收標(biāo)準(zhǔn)和計劃。⑷監(jiān)督施工隊伍嚴(yán)格按計劃進(jìn)度施工。⑸檢查監(jiān)督工程質(zhì)量、抓好現(xiàn)場安全文明施工。⑹每日做好施工日記。項目工程師、施工員、技術(shù)員：⑴協(xié)調(diào)項目施工程序并制定各工種施工作業(yè)計劃。⑵嚴(yán)格按施工方案指導(dǎo)施工隊施工，在工序交叉施工中做好協(xié)調(diào)和溝通工作。⑶協(xié)助施工隊解決施工中出現(xiàn)的各類技術(shù)問題。⑷施工作業(yè)計劃的修正要及時向項目經(jīng)理匯報。⑸負(fù)責(zé)各工序的中間驗收和竣工驗收工作。質(zhì)量安全組：工程質(zhì)量及安全監(jiān)督機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量管理和監(jiān)控，監(jiān)督檢查各種質(zhì)量保證措施以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的落實，及質(zhì)量保證體系是否正常運(yùn)行。進(jìn)行施工各階段質(zhì)量檢驗以及材料的質(zhì)量檢驗監(jiān)控，負(fù)責(zé)細(xì)化創(chuàng)優(yōu)措施及特殊工種的技術(shù)培訓(xùn)工作，協(xié)助監(jiān)理部門共同對質(zhì)量負(fù)責(zé)把關(guān)，針對工程質(zhì)量問題的潛在原因，組織制定預(yù)防措施；監(jiān)督檢查各施工作業(yè)單位各項安全措施的落實，審查并參與制定施工組織設(shè)計、方案中的安全措施，檢查安全生產(chǎn)情況，消除事故隱患，查處違章、違紀(jì)，參與事故的調(diào)查、分析、處理。安全員崗位職責(zé)：⑴堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，貫徹執(zhí)行有關(guān)安全技術(shù)勞動保護(hù)法規(guī)。⑵做好安全生產(chǎn)的宣傳教育和管**作，不斷提高職工安全意識和自我保護(hù)能力，總結(jié)安全生產(chǎn)工作的先進(jìn)經(jīng)驗。⑶深入工地，掌握安全生產(chǎn)情況，做好安全生產(chǎn)施工日記，加強(qiáng)調(diào)查研究，分析生產(chǎn)中的不安全因素，提出整改措施，消除事故隱患。⑷會同有關(guān)部門做好對新工人、特殊工人的安全技術(shù)培訓(xùn)、考核、發(fā)證工作。物資供應(yīng)組：負(fù)責(zé)本項目的物資、材料的選購和對材料庫的管理，以及施工所需設(shè)備的調(diào)度、配備、管理，制定物資采購、運(yùn)輸、保管、標(biāo)識、發(fā)放制度并定期檢查物資保管環(huán)境、標(biāo)識情況及發(fā)放制度的執(zhí)行情況。工程資料員職責(zé)：必須按照國家規(guī)范要求進(jìn)行工程資料的編制和管理，及時做好隱蔽工程記錄，保管有關(guān)文件、資料，及時辦好有關(guān)簽證等手續(xù)。整理施工往來信函及時備案存檔。配合技術(shù)負(fù)責(zé)人做好工作安排和技術(shù)指導(dǎo)，協(xié)助抓好工程安全、質(zhì)量工作，并負(fù)責(zé)施工工人的生活秩序的管理。施工技術(shù)方案及質(zhì)量保證措施一、鋁板吊頂a.吊頂所用的輕鋼龍骨、鋁板、龍骨連接件、吊掛件、固定件及其它品種、規(guī)格、色澤均應(yīng)符合設(shè)計及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。施工前統(tǒng)一驗收，并提供材料出廠合格證及質(zhì)量保證書。b.測量標(biāo)高，仔細(xì)核對吊頂內(nèi)的消防、電氣設(shè)備管線安裝標(biāo)高是否符合設(shè)計（變更），經(jīng)確認(rèn)無誤后，在可利用墻、柱上按要求測量出吊頂標(biāo)高。c.根據(jù)吊頂結(jié)構(gòu)標(biāo)高，在墻柱上彈出水平墨線（亦可根據(jù)設(shè)計或規(guī)范要求直接彈出起拱線），在頂棚上劃出吊筋位置，標(biāo)示出吊頂分格網(wǎng)。d.固定件安裝及懸掛吊筋：在頂棚上用膨脹螺栓或射釘（或預(yù)埋Φ8鋼筋）安裝固定件，懸掛吊筋根據(jù)吊頂荷載一般選擇Φ8鋼筋，縱橫間距一般1m-1.2me.主龍骨安裝：用吊掛件將主龍骨連接在吊桿上，擰緊螺絲卡牢，為防止吊頂負(fù)重后變形，吊筋與主龍骨應(yīng)垂直，不歪斜，主龍骨接長時應(yīng)使用匹配接插件，注意相鄰龍骨接頭宜錯開，吊桿距主龍骨端部距離超過300mm或與龍骨接頭一端距離偏長時應(yīng)另增設(shè)吊桿。主龍骨安裝完成后應(yīng)標(biāo)出其位置與標(biāo)高，并進(jìn)行初步調(diào)平，在主龍骨底部彈出次龍骨位置。f.次龍骨及橫撐龍骨安裝：用專用掛件將次龍骨與主龍骨龍骨連接，間距一般不大于600mm。根據(jù)板材需要逐段截取橫撐龍骨，并用連接件將其兩端固定于次龍骨上。為提高面板安裝質(zhì)量，橫撐與次龍骨接頭應(yīng)平順，接縫宜嚴(yán)密。g.添加龍骨安裝：遇有平頂因安裝照明、風(fēng)口、消防器具等安裝座標(biāo)需要，需割斷主、次龍骨或周沿加固，遇此情況各工種間應(yīng)相應(yīng)配合，在相應(yīng)位置重新添加龍骨并確保吊頂骨架的負(fù)荷。h.龍骨整體調(diào)平：全面校調(diào)主、次龍骨位置及水平度。根據(jù)規(guī)范要求輕鋼龍骨骨架起拱高度不小于房間短向跨度的1/200，并應(yīng)全面目測骨架底面是否平順，與安裝設(shè)備的平面是否翹曲。i.全部輕鋼龍骨安裝完成后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計，重新核對水、電、消防等安裝的標(biāo)高、座標(biāo)、數(shù)量是否符合圖紙要求并辦理面板安裝前的隱蔽工程驗收手續(xù)，并應(yīng)通過壓力試驗等檢驗是否符合國家驗收規(guī)范。j.飾面板安裝：安裝前，需對板材進(jìn)行全面檢查，對一些翹曲變形、缺棱掉角、厚薄不一者應(yīng)事先剔除。安裝時應(yīng)將飾面板長邊沿縱向次龍骨鋪設(shè)，用XY401膠粘劑直接粘貼在龍骨底面。k.自檢：飾面板施工完畢，應(yīng)組織相關(guān)人員依照驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量自檢，材料品種、規(guī)格、色澤、構(gòu)造是否符合設(shè)計要求，外觀檢查是否達(dá)到牢固、平整、順直、完好、無污染，工程質(zhì)量的偏差值是否在允許范圍內(nèi)，相應(yīng)的技術(shù)資料收集整理能否達(dá)到完善。l.施工中重點注意如下問題：預(yù)埋件、緊固件、 吊桿等均應(yīng)在安裝前先做防銹處理，對全數(shù)焊接點均需補(bǔ)作防腐處理，與主體結(jié)構(gòu)固定的木料面需提前進(jìn)行防腐處理，木料面還需作防火涂料處理。所有輕鋼龍骨與水電等設(shè)備管道的吊桿不得互用，更不得將吊桿直接固定于設(shè)備表面及管道上。因安裝所需與吊桿及龍骨、次龍骨有矛盾時，應(yīng)及時采取添補(bǔ)措施，以確保骨架的剛度。對于一些跨度大或高低交叉的骨架為確保其剛度及穩(wěn)定性，宜在龍骨間增設(shè)剪刀撐或斜撐。根據(jù)《規(guī)范》要求，輕鋼龍骨吊架中間部份應(yīng)起拱，其高度應(yīng)不少于短向跨度1/200。對于某些單層面積較大，凈高較高的公共建筑，其起拱高度可適當(dāng)提高，但必須注意骨架底面的平順。同時，宜在適當(dāng)位置設(shè)置沉降縫，以消除自重所產(chǎn)生撓度。輕鋼龍骨骨架完成后必須對全部相關(guān)分部項的安裝質(zhì)量進(jìn)行隱蔽工程驗收手續(xù)，特別是防腐、保溫、試壓、測試等及安全使用的工藝，必須滿足相應(yīng)的施工驗收規(guī)范要求，對于達(dá)不到相關(guān)要求的，應(yīng)及時整頓完畢，經(jīng)確認(rèn)后方可進(jìn)行面板的安裝。飾面板安裝后，大面應(yīng)平整，接縫應(yīng)順平。留洞（孔）幾何尺寸正確，與各種設(shè)備安裝的接觸面必須平順，周邊縫嵌嚴(yán)密，不起翹、無亮縫。與主體建筑相交接的周沿墻面、柱面，易留存部分縫隙，選用適宜的材料在鋁板面作蓋縫處理，以確保整體的美觀。教室等功能房間的吊頂在窗子處均要留出窗簾盒。二、墻磚工程1、施工流程基層處理——測量放線——貼灰餅——抹底層砂漿——彈線分割——排磚——浸磚和濕潤墻面——墻磚粘貼——勾縫、插縫2、施工工藝及要求墻磚施工要求表面平整不大于2mm，潔凈，色澤協(xié)調(diào)一致，按縫填嵌密實，平直接縫高低不大于0.5mm，立面垂直不大于2mm，陰、陽角方正小于等于2mm，接縫寬度正負(fù)2mm。粘貼前，應(yīng)注意清理基層，剔鑿和修補(bǔ)凹凸不平的墻面后，噴水濕潤墻面涂抹1：3水泥砂漿找平，其厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，要拍實、刮平、搓粗，要求既平整又粗糙（用木抹檫毛，水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥）。彈水平線排磚，是保證飾面層表面平整，橫平豎直的重要措施。可利用墻面水平線，在每面墻上兩側(cè)先豎向定位面磚，用兩點一線的方法在兩側(cè)之間掛白線，用薄鋼片勾起拉緊，這條白線就是起表面平整作用的，它用于控制每行磚的平整度，同時也能控制每行磚的水平度。粘貼前應(yīng)先選磚，并將面磚放入清水浸泡2h以上，然后取出晾干，手按磚背無積水，即可粘貼，如面磚不浸泡或浸泡時間不夠就會導(dǎo)致面磚起殼脫落?；炷翂商崆?-4小時濕潤，這樣不會再吸走粘結(jié)漿中的水分，影響安裝質(zhì)量。面磚粘貼，用1：2.5水泥砂漿摻入水泥量的2%-3%的801膠，加入10%的防水劑?？裳泳從Y(jié)時間，這就有充裕的時間，對粘貼的面磚進(jìn)行拔縫調(diào)整，做好壓平對角線工作，不至因移動面磚，出現(xiàn)脫殼。粘貼面磚，接縫寬度一般為1-1.5mm，橫豎縫寬一致或按設(shè)計要求。背面粘結(jié)層厚度應(yīng)滿抹灰漿，厚度約5mm，四邊刮成斜面，用橡皮錘或灰匙木柄輕擊磚面，使之壓實與鄰面齊平。粘貼5-10塊靠尺板檢查表面平整。用灰匙拔縫，陰角拼縫，陽角用切割機(jī)將面磚邊沿切成45度斜角，保證接縫平直、密實。面磚粘貼完后應(yīng)進(jìn)行清縫，掃光表面灰，用竹簽劃縫棉絲拭凈，用白水泥漿對墻面磚勾縫，待嵌縫材料硬化后，清洗表面，溫度宜在5攝氏度以上施工。衛(wèi)生間墻面在貼瓷磚以前刷兩道CR高聚物改性水泥基層防水層（防水層沿衛(wèi)生間四周墻面刷1500㎜高）外墻磚裝飾面處理：必須先檢查是否有空鼓、松動和縫隙（勾縫處）等損壞，如有側(cè)必先鏟除和清理干凈后進(jìn)行原樣維修恢復(fù)。突出墻面的線肢，挑檐等上部與墻交接處做成小圓角并向外找坡大于等于3%，以利排水；門窗洞頂、雨棚欄板、壓頂及類似構(gòu)件，均應(yīng)按施工規(guī)范要求做“滴水槽”或“鷹嘴線”。3、驗收標(biāo)準(zhǔn)⑴飾面磚表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。檢驗方法：觀察⑵陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應(yīng)符合設(shè)計要求檢驗方法：觀察⑶墻面突出物周圍的飾面賺應(yīng)整磚套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。墻裙、貼臉突出墻面的厚度應(yīng)一致。檢驗方法：觀察；尺量檢查。⑷飾面磚接縫應(yīng)平直、光滑，填嵌應(yīng)連續(xù)、密實；寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察；尺量檢查。⑸有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽）。滴水線（槽）應(yīng)順直，流水坡向應(yīng)正確，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察；用水平尺檢查。⑹飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范要求。三、地磚工程1、操作程序施工準(zhǔn)備——基層處理——選磚——彈線——浸水——貼餅標(biāo)筋——鋪結(jié)合層——鋪貼——勾縫——養(yǎng)護(hù)2、施工工藝及要求⑴基層清理：基層表面的砂漿、油污和垃圾應(yīng)清除干凈，用水沖洗、晾干。鋪貼地面地磚首先檢查找平層是否按設(shè)計要求，再按地面標(biāo)高留出地磚厚度做標(biāo)準(zhǔn)點?；鶎颖仨毲鍜吒蓛簦菜疂駶櫜坏糜蟹e水，以保證墊層與基層結(jié)合良好。水泥砂漿找平層及防水處理應(yīng)符合設(shè)計要求，壓實、搓毛。⑵選磚：所有面磚在正式鋪貼前，要全面檢查其表面的色差問題，要認(rèn)真挑選，單獨分類堆放，真正做到色澤一致。⑶彈線：以房間中心點，彈出相應(yīng)垂直的兩條定位線，在定位線上，按照瓷磚的尺寸進(jìn)行分格。復(fù)核標(biāo)高及尺寸，特別是對于衛(wèi)生間內(nèi)的尺寸復(fù)核要仔細(xì)、認(rèn)真，真正做到尺寸準(zhǔn)確。同時，在衛(wèi)生間四周進(jìn)行彈線，以便控制標(biāo)高。⑷浸水：挑選好的面磚必須要放在水中浸泡2-3h后才使用，以避免其由于干燥吸收砂漿的水分而引起空鼓。⑸貼餅、標(biāo)筋：按設(shè)計要求進(jìn)行地面彈線并按設(shè)計標(biāo)高做好灰餅或標(biāo)筋保證，保證面磚鋪貼后表面平整度，縫格平直度等滿足規(guī)范要求。根據(jù)墻面水平基準(zhǔn)線，彈出地面標(biāo)高線。然后在房間四周做灰餅?；绎灡砻鎽?yīng)比地面標(biāo)高線地一塊所鋪面磚的厚度。⑹鋪結(jié)合層砂漿：鋪砂漿前，基層應(yīng)澆水濕潤，均勻涂刷一層純水泥漿為結(jié)合層，結(jié)合層要全面、周到。然后刷1：3水泥砂漿20mm厚做為粘結(jié)找平層，并用木抹子搓成毛面。⑺在鋪面層時，應(yīng)浸水濕潤，并將地磚背面浮灰雜物清除干凈，待板塊飽和，取出陰干后使用。鋪貼時，要讓面磚的一邊先下放，然后慢慢下放另外三邊，以防有氣泡產(chǎn)生。面磚放下后，及時用小橡膠錘敲擊地磚，讓其能全面與找平層結(jié)合在一起，同時，邊敲擊邊看面磚，然后不停的感覺四角與周邊面磚之間的關(guān)系，然后用2m長水平垂直測量儀及塞尺進(jìn)行檢查，使貼好的面磚表面平整度、垂直度，接縫高低差及縫格平直度均要滿足設(shè)計及質(zhì)量檢驗優(yōu)良評定要求。⑻壓平、拔縫：每鋪完一個房間或一個段落，用噴壺略灑水，壓實后，拉通線先豎縫后橫縫進(jìn)行拔縫調(diào)直，使縫口平直、貫通。調(diào)縫后，再用木錘、拍板砸平。破損面磚應(yīng)更換。隨即將縫內(nèi)余漿或磚面上的灰漿擦去。⑼嵌縫：在其養(yǎng)護(hù)期2d過后及時按設(shè)計要求進(jìn)行勾縫處理，即將縫口處理干凈，刷水濕潤，用1：1水泥砂漿進(jìn)行勾縫，嵌縫應(yīng)做到密實、平整、光滑。水泥砂漿凝結(jié)前，徹底清除磚面灰漿。⑽養(yǎng)護(hù)：嵌縫砂漿終凝后，鋪鋸末澆水養(yǎng)護(hù)不得少于5晝夜。做好養(yǎng)護(hù)、保護(hù)工作，在養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁上或使用。用麻袋等進(jìn)行全面保護(hù)。衛(wèi)生間地磚地面完成面標(biāo)高應(yīng)低于同層其它房間地面標(biāo)高20㎜。四、乳膠漆1、施工流程基層處理——刷801底膠水——滿刮膩子兩遍——砂紙打磨——乳膠漆兩遍2、施工工藝及要求A、基本要求1）、施工環(huán)境溫度一般不宜低于10攝氏度。大霧，大雨等相對濕度大于60%的天氣不宜施工。2）、要滿足涂料對基層的基本要求，包括清潔要求、平整要求和干燥要求等?；炷梁湍ɑ颐婊鶎颖砻婧蕬?yīng)小于8%。3）、乳膠漆的稀釋、膩子應(yīng)按規(guī)定配套使用，同一墻面應(yīng)用同品種同批號的乳膠漆。乳膠漆在整個施工過程中應(yīng)充分?jǐn)嚢琛?）、后一遍乳膠漆必須在前一遍干燥后進(jìn)行。B、基層處理和施工涂刷要點1）、基層表面處理混凝土和抹灰面墻面用鏟刀等工具清除表面水泥砂漿流痕或噴濺物；用堿水洗擦油脂等黏附物；如有“白霜”，可用草酸液清洗，最后用清水清洗。對基層面上的舊油漆等，可用刮刀刮去或用脫漆清除，如表面平整、舊漆黏結(jié)牢固，可用堿水清洗或用鋼絲刷蘸汽油清刷。2）、基層表面的修補(bǔ)一般裂縫、孔洞用水泥聚合物膩子補(bǔ)平；如裂縫較大，應(yīng)將縫口鑿成“V”形，清洗干凈后用密封防水材料嵌填，并用膩子補(bǔ)平。對表面凹凸不平的凸出部分應(yīng)用砂輪機(jī)打磨或用鏨子鑿平，凹入部分應(yīng)用膩子分層刮批，干燥后再用砂紙打磨。3）、噴、刷膠水4）、滿刮膩子兩遍第一遍應(yīng)用膠皮刮板滿刮，要求橫向刮抹平整、均勻、光滑、密實平整，線角及邊棱整齊。盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎，注意不要沾污門窗框及其他部位，否則應(yīng)及時清理。待第一遍膩子干透后，用粗砂紙打磨平整。注意操作要平衡，保護(hù)棱角，磨后用棕掃帚清掃干凈；第二遍滿刮膩子方法同第一遍，但刮抹方向與前遍膩子相垂直，然后用細(xì)砂紙打磨平整、光滑為止。5）、施工涂刷注意點在墻面最后一遍膩子打磨完畢，清掃磨灰后，進(jìn)行乳膠漆面層施涂。最后一遍膩子打磨完畢，清掃磨灰后，用清油封底，等清油干燥后方可進(jìn)行面層施涂。乳膠漆面層施涂采用滾涂法，涂刷前先將乳膠漆按使用說明書規(guī)定進(jìn)行稀釋，攪拌均勻。滾涂時用羊毛或其他多孔性吸附材料制成的輥子蘸漆，在墻面上輕壓滾涂。滾子應(yīng)橫向涂刷，然后再縱向滾壓，將涂料趕開、涂平。滾涂順序一般為從上到下，從左到右，先遠(yuǎn)后近，先邊角棱角、小面后大面。要求厚薄均勻，防止乳膠漆過多流墜。陰角、邊角輥子涂不到處，需用毛刷補(bǔ)刷，不得漏涂。滾涂時要隨時剔除粘在墻上滾子毛，一面墻要一氣呵成，避免接槎刷劑重疊現(xiàn)象，沾污到其他部位的乳膠漆要及時用清水擦凈。如遇天氣潮濕，后兩遍乳膠漆與前一遍，乳膠漆間隔時間應(yīng)適當(dāng)延長。室內(nèi)墻面、柱、梁粉刷部分的“陽角”和門洞口的“陰角”采用1：2水泥砂漿做“護(hù)角”，其高度不應(yīng)低于2000㎜，側(cè)邊寬度不小于50㎜。五、油漆工程1、操作順序確定各部位油漆種類——批灰補(bǔ)釘眼——砂紙打磨——上底光油——水砂打磨修色——上中層光油——水砂打磨——上面油——清潔打蠟——成品保護(hù)2、操作工藝1）、基層處理首先將木制品基層面上的灰塵、銹斑、膠跡等用刮刀或碎玻璃片刮除干凈。（主要不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墻面，然后用1號以上砂紙順木紋打磨，先磨線角，后磨四口平面，直到光滑為止。）木門基層有小塊活翹皮時，可用小刀撕掉。重皮的地方應(yīng)用小釘子釘牢固，重皮較大或有烤糊印疤時，由木工修補(bǔ)。2）、潤色油粉用專用膩子粉、稀釋劑混合攪拌成色油粉（顏色同樣板顏色）盛在小油桶內(nèi)。用棉絲蘸油粉反復(fù)涂于木材表面，擦進(jìn)木材鬃眼內(nèi)，然后用麻布或木絲擦凈，線角用竹片除去余粉。（注意墻面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1號砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，直到光滑為止。注意保護(hù)棱角，不要將鬃眼內(nèi)油粉磨掉。磨完后用潮布將磨下的粉末、灰塵擦凈）3）、滿刮油膩子抹膩子的配合比為膩子粉、稀釋劑，膩子油性不可過大或過小，如油性大，刷時則不易浸入木質(zhì)內(nèi)，如油性小，則易鉆入木質(zhì)內(nèi)，這樣刷的油色不易均勻，顏色不能一致。用開刀或牛角板將膩子刮入釘孔、裂紋、鬃眼內(nèi)。刮抹時要橫抹豎起，如遇接縫或節(jié)疤較大時，用開刀、牛角板將膩子擠入縫內(nèi)，然后抹平。膩子一定要刮光，待膩子干透后，用1號砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口、后磨四口平面，注意保護(hù)棱角，來回打磨至光滑為止。磨完后用潮布將磨下的粉末擦凈。刷油色：先將鉛油（或調(diào)和漆）、汽油、光油、清油等混合在一起過籮（顏色同樣板顏色），然后倒在小油桶內(nèi)。使用時經(jīng)常攪拌，以免沉淀造成顏色不一致。4）、刷油色時，從外至內(nèi)、從左至右、從上至下進(jìn)行，順著木紋涂刷。刷門框時不得碰到墻面上，刷到接頭處要輕飄，達(dá)到顏色一致；刷油色時動作敏捷，要求無縷無節(jié)，橫平豎直，順油時刷子要輕飄，避免刷出綹。刷木門時，先刷亮之后刷門框、門扇背面，刷完后用木楔將門扇固定，前后刷門扇正面；全部刷好后檢查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及時擦凈。油色涂刷后要求木材色澤一致，而又不蓋住木紋，所以每一個刷面一定要一次刷好，不留接頭，兩個刷面交接棱口不要相互沾油，沾油后要及時擦掉，保證顏色一致。5）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A、油漆工程等級和材料品種質(zhì)量符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。B、油漆工程嚴(yán)禁脫皮、漏刷、斑跡六、屋面工程1、施工工藝屋面清理原防水層鏟除做PVC卷材防水層安裝架空隔熱板2、技術(shù)措施A、PVC卷材防水1）、原防水層必須鏟除干凈，待基層干燥后再施工PVC卷材防水層2）、卷材鋪貼方向應(yīng)符合下列規(guī)定：屋面坡度小于3%時，卷材宜平行屋脊鋪貼屋面坡度在3%∽15%時，卷材可平行或垂直屋脊鋪貼上下層卷材不得相互垂直鋪貼3）、鋪貼卷材采用搭接法時，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯開。4）、卷材搭接寬度應(yīng)符合規(guī)范要求。5）、天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，塞入預(yù)留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于900mm,并用密封材料嵌填凹封嚴(yán)。6）、卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；防水層的收頭與基層粘結(jié)并固定牢固，縫口封嚴(yán)，不得翹邊。7）、卷材的鋪貼方向應(yīng)正確，卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm.B、架空隔熱板1）、架空隔熱板支座底面的卷材防水層上應(yīng)采取加強(qiáng)措施，操作時不得損壞已完工的防水層。2）、非上人屋面的粘土磚強(qiáng)度等級不應(yīng)低于MU7.5;上人屋面的粘土磚強(qiáng)度等級不應(yīng)低于MU10;3）、砼板的強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C20，板內(nèi)宜加放鋼絲網(wǎng)片。4）、架空隔熱板的鋪設(shè)應(yīng)平整、穩(wěn)固，縫隙勾填應(yīng)密實；架空層中不得堵塞。5）、相鄰兩塊隔熱板的高低差不得大于3mm.凡女兒墻與屋面面層交接處，均應(yīng)采用柔性“嵌縫”，縫隙寬度為30㎜，“嵌縫”油膏的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定?；鶎优c突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、墻、變形縫、管道等）的連接處及在基層的轉(zhuǎn)處的水泥砂漿粉刷均勻應(yīng)做成圓弧或鈍角。在屋面防水工程施工之前，所有高出屋面的預(yù)留孔，預(yù)留洞必須經(jīng)核實無遺漏后方可進(jìn)行施工。屋面找坡向雨水口。屋面與墻身或女兒墻交接處的防水涂料沿墻、板上400㎜。七、門窗工程：1、彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗位置后，以其門窗邊為標(biāo)準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀將其下引并在各層劃線標(biāo)識，對個別不直的口邊進(jìn)行剔鑿處理，門窗水平位置以樓層+500的水平為標(biāo)準(zhǔn)往上反，彈線找直，同時每一層保持下皮標(biāo)高一致。2、確定墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻裝飾施工方案和窗臺板及實際情況均衡確定。3、進(jìn)行防腐處理：門窗兩側(cè)涂刷橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護(hù)膜防止水泥砂漿與鋁門窗表面接觸，連接件采用鍍鋅材料或不銹鋼件，否則需進(jìn)行防腐處理。4、先拆除原有鋼窗、窗套邊粉刷處理到位后，鋁合金門窗就位和臨時固定：根據(jù)找好的規(guī)矩，將鋁門窗吊直找平，并用木楔臨時固定。5、與洞口連接固定：采用射釘槍將鐵腳與洞口連接固定。6、處理門窗框與墻體的縫隙：按施工方案要求采用填塞材料，若采用水泥砂漿時外表面前5-8mm深槽口填嵌嵌縫油膏。7、裝扇：玻璃裁割宜比實際尺寸小3mm，塞入橡膠條密封，每扇均設(shè)限位塊。8、施工前檢查鋁合金門窗的規(guī)格、型號符合施工方案要求，五金配件是否配套齊全，進(jìn)場后入庫存放，堆放整齊，封閉好保護(hù)膜后進(jìn)行安裝，粉刷中及時清刷砂漿等污染，搭拆腳手架時嚴(yán)防碰擦，檢查實測誤差不得超標(biāo)。八、安裝工程施工給排水系統(tǒng)安裝1、主要給排水管材、衛(wèi)生器具和消防設(shè)施的進(jìn)場驗收如下：1)所有發(fā)放到班組的給排水管材、衛(wèi)生器具和消防設(shè)施必須有合格的檢驗記錄。所有發(fā)放到班組的給排水管材、衛(wèi)生器具和消防設(shè)施要報監(jiān)**程師檢驗通過。2)經(jīng)批準(zhǔn)的免檢產(chǎn)品或認(rèn)定的名牌產(chǎn)品，進(jìn)場驗收時，不做抽樣檢測。3）給排水管材檢查項目（1）查驗合格證，按國家標(biāo)準(zhǔn)抽樣檢測管材的管徑、壁厚及均勻度。（2）熱鍍鋅鋼管鍍層覆蓋完整、表面無銹斑；配件不碎裂；（3）PPR管外表光光滑、無滲漏、無裂紋、厚度均勻；（4）UPVC排水管外表光光滑、無滲漏、無裂紋、厚度均勻。4）衛(wèi)生器具的檢查項目(1)檢驗合格證及隨機(jī)文件；(2)衛(wèi)生潔具外觀應(yīng)規(guī)矩、造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，潔具釉質(zhì)色澤一致。5）消防設(shè)施的檢查項目(1)查驗合格證及隨機(jī)文件，實行安全認(rèn)證制度的產(chǎn)品，有安全認(rèn)證標(biāo)志。(2)箱內(nèi)水帶、噴槍要掛置整齊、無雜物，箱門開啟靈活、方便，內(nèi)外油漆光澤好，表面無碰損、起皮和污染現(xiàn)象。6）閥門的檢查項目(1)按批查驗合格證，合格證有生產(chǎn)許可證編號,產(chǎn)品有安全認(rèn)證標(biāo)志。2、施工工藝流程：材料確定樣品呈批材料確定樣品呈批試驗專題方案試驗準(zhǔn)備預(yù)留、預(yù)埋套管形式規(guī)格選定模具、套管定位管道下料管道預(yù)制管道加工支吊架制作支吊架選型材料準(zhǔn)備支架安裝管道安裝管道系統(tǒng)試驗管道沖洗器具安裝管道消毒、系統(tǒng)試運(yùn)交工驗收材料準(zhǔn)備防腐保溫3、給排水管道、衛(wèi)生潔具、消防設(shè)施的安裝1）管材的選用及連接根據(jù)招標(biāo)文件要求，管材及連接方式如下表：序號管道名稱管材選擇連接方式1給水管PP-R管熱熔連接2給水管熱鍍鋅鋼管絲扣連接3排水管UPVC管粘接3消防給水管D≥100熱鍍鋅鋼管D＜100熱鍍鋅鋼管溝槽式連接絲扣連接2）、管道預(yù)制為了提高施工效率，加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程進(jìn)度計劃的要求組織安排，在預(yù)制場地進(jìn)行部份集中預(yù)制。場地安排場地安排材料出庫彎曲切斷套絲或加工現(xiàn)場測量劃線下料除銹和第一遍防腐組裝及點固焊接完善修理編號、保管②預(yù)制前先按設(shè)計圖紙設(shè)計的管線，確定可行的具體的預(yù)制件品種及長度；預(yù)制的半成品要標(biāo)注清楚編號，分批分類存放，運(yùn)輸和安裝過程中要注意保護(hù)預(yù)制件，以便對號安裝正確。③管道切割管道切割采用砂輪切割機(jī)、管道割刀及管道截斷器，切割時，切割機(jī)后面設(shè)一防護(hù)罩，以防切割時產(chǎn)生的火花、飛濺物污染周圍環(huán)境或引起火災(zāi)。所有管道的切割口面做到與管子中心線垂直，以保證管子的同心度。切割后清除管口毛刺、鐵屑。避免由于毛刺的原因，造成長時間運(yùn)行后管道堵塞。材料的切割下料，具體見下表：序號管材切割工具1熱鍍鋅鋼管、無縫鋼管管道截斷器或砂輪切割機(jī)2PP-R管鋼鋸3UPVC塑料管鋼鋸3）給排水管道安裝及技術(shù)要求㈠給水管道A.PP-R管熱熔連接要點(1)同種材質(zhì)的PP-R管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。暗敷墻體、地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。(2)PP-R管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。(3)熱熔連接應(yīng)按下列布驟進(jìn)行：①熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作；②切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；③管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；④用卡尺和合適的筆在管端測量并繪出熱熔深度，熱熔深度符合下表。公稱外徑(mm)熱熔深度(mm)加熱時間(mm)加工時間(mm)冷卻時間(min)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510⑤連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時間必須滿足上表的規(guī)定。⑥達(dá)到加熱時間后,立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下,迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度,使接頭處形成均勻凸緣,剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正,但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn).B.管道的絲扣連接斷管斷管斷管斷管套絲套絲配裝管件配裝管件管段調(diào)直管段調(diào)直安裝安裝管徑在15-32mm之間套2次，在40-50mm之間套3次，70以上套3-4次。螺紋長度要符合規(guī)范要求。管徑在15-32mm之間套2次，在40-50mm之間套3次，70以上套3-4次。螺紋長度要符合規(guī)范要求。對小管徑管道可用調(diào)直機(jī)調(diào)直。對于聯(lián)接點彎曲過死或管徑較大的管道采用氣焊加熱調(diào)直。對小管徑管道可用調(diào)直機(jī)調(diào)直。對于聯(lián)接點彎曲過死或管徑較大的管道采用氣焊加熱調(diào)直。鍍鋅鋼管不允許用加熱法調(diào)直。管段調(diào)直不允許損壞管材。C.給水管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備材料檢查材料檢查預(yù)制加工預(yù)制加工干管安裝干管安裝立管安裝立管安裝管道試壓管道試壓支管安裝支管安裝管道試壓管道試壓管道防腐管道防腐管道沖洗管道沖洗D.管道支架、吊架、托架的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，構(gòu)造正確，支架間距均勻、埋設(shè)平整牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密，金屬管卡與管道間就采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。E.在給水管道中安裝的閥門必須符合設(shè)計要求、規(guī)格、型號、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗等都應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定?？趶健蹹N50時采用銅截止閥，口徑＞50時采用銅閘閥。安裝的位置、進(jìn)出口方向正確；連接牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。F.管道安裝完后,冷水管要進(jìn)行1.0MPa水壓試驗，并要甲方、監(jiān)理在現(xiàn)場檢查，作好記錄，辦理好簽證手續(xù)。所有的生活用水管道在交付使用時必須進(jìn)行管道沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行,同時應(yīng)保證有充足的流量,以保證管內(nèi)的清潔。沖洗結(jié)束后辦理驗收手續(xù)。清洗后，用含20-30mg/l游離氯的水灌滿管道，并滯留24H以上。㈡消防給水管道本工程室內(nèi)消防水管DN70采用熱鍍鋅鋼管絲扣連接，DN70以上規(guī)格的熱鍍鋅鋼管采用溝槽式管件連接，熱鍍鋅鋼管及其管件必須經(jīng)檢測合格后方可使用。A.絲扣連接管道施工技術(shù)①管道螺紋連接采用電動套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為1-3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。②螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2-3圈。③管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。B.溝槽式連接管道施工技術(shù)①溝槽式連接管道切割時應(yīng)用機(jī)械方法，切口表面應(yīng)平整，無裂痕、凹凸、縮口、熔渣、氧化物，并打磨光滑；當(dāng)管端溝槽加工部位的管口不圓整時應(yīng)圓整，壁厚應(yīng)均勻，表面無污物。②用滾槽機(jī)加工溝槽時應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：a.將切割合格的管子架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上；b.在管子上用水平儀量測，使其處于水平位置；c.將管子端面與滾槽機(jī)止面貼緊，使管軸線與滾槽機(jī)止面垂直；d.啟動滾槽機(jī)，滾壓環(huán)形溝槽；e.停機(jī)，用游標(biāo)卡尺量測溝槽的深度和寬度，在確認(rèn)溝槽尺寸符合要求后，觀察家卸荷，取出管子。③溝槽式接頭安裝應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：a.用游標(biāo)卡尺檢查管材、管件的溝槽是否符合要求，以及卡箍件的型號是否正確；b.在橡膠密封圈上涂抹潤滑劑，并檢查橡膠密封圈是否有損傷；c.連接時先將橡膠密封圈安裝在接口中間部位，可將橡膠密封圈先套在一側(cè)管端，定位后再套上另一側(cè)管端；d.校直管道中軸線；e.在橡膠密封圈的外側(cè)安裝卡箍件。必須將卡箍件內(nèi)緣嵌固在溝槽內(nèi)，并將其固定在溝槽中心部位；f.壓緊卡箍件至端面閉合后，即刻安裝緊固件，應(yīng)均勻交替擰緊螺栓；g.在安裝卡箍件過程中，必須目測檢查橡膠密封圈，防止起皺；h.安裝完畢后，就檢查并確認(rèn)卡箍件內(nèi)緣全圓周嵌固在溝槽內(nèi)。④支管接頭安裝應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：a.在已開孔洞的管道上安裝機(jī)械手三通或機(jī)械四通時，卡箍件上連接支管的管中心必須與管道上孔洞的中心對準(zhǔn)；b.安裝后機(jī)械三通、機(jī)械四通內(nèi)的橡膠密封圈，必須與管道上的孔洞同心，間隙均勻；c.壓緊支管髖關(guān)節(jié)至兩端面閉合，即刻安裝緊固件，應(yīng)均勻交替擰緊螺栓；d.在安裝支管卡箍件過程中，必須目測檢查橡膠密封圈，防止起皺。㈢排水管道A. UPVC管的連接（1）管材或管件在粘合前將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時，采用清潔劑擦凈。（2）管材根據(jù)管件實測承口深度在管端表面華出插入深度標(biāo)記。（3）膠粘劑涂刷先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管件插口外側(cè)。插口涂刷為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。（4）承插口涂刷膠粘劑后，即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處。擦凈擠出的膠粘劑，靜置至接口固化。（5）立管穿越樓層處伸縮節(jié)設(shè)置于水流匯合管件之下。B.排水管道安裝工藝流程：C．排水立管安裝排水立管按設(shè)計要求，每隔二層設(shè)一個伸縮接頭，施工時應(yīng)予留適當(dāng)?shù)拿浛s補(bǔ)償余量排水立管中心與墻面的距離：管徑（mm）5075100125150200距離（mm）608090100120130D．排水支管安裝支管安裝應(yīng)先搭好架子，并將托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量準(zhǔn)吊棍尺寸，將預(yù)制好的管道托到架子上，再將支管插入立管予留口的承口內(nèi)，將支管預(yù)留口尺寸找準(zhǔn)，并固定好支管，支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具的預(yù)留管安裝到位，找準(zhǔn)尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴(yán)。嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求做好排水管道的坡度，以保證污水暢通排出。E.UPVC排水管管道支架安裝由于UPVC管質(zhì)輕、柔性大，彈性模量較低，則剛性小，特別是在高溫下使用時，它的剛性會更小。因此，在安裝過程中的管道支、吊架與金屬管道的支、吊架的間距與形式將有所不同。當(dāng)介質(zhì)溫度≤70℃UPVC管道水平支、吊架間距（表1-1）UPVC水平管道支吊架間距表：使用溫度公稱中心直徑距離DN2050mm100.70.6150.80.7200.90.8251.00.9321.20.9401.30.9501.41.0651.51.1801.81.21002.01.71252.11.71502.52.0UPVC管道垂直安裝時的支架最大間距：公稱直徑DN1520253240506580中心距離(m)當(dāng)UPVC管道在室內(nèi)與其它金屬管道并行安裝時，UPVC管道應(yīng)安裝在金屬管道的內(nèi)側(cè)，并留一定的保護(hù)距離。當(dāng)設(shè)計無特殊要求時，管凈距離不小于100mm。穿墻穿樓板時應(yīng)加金屬套管，穿屋頂應(yīng)作防水套管。當(dāng)UPVC管道室外架空敷設(shè)時，宜采用連續(xù)性托架。F.系統(tǒng)安裝完畢，按設(shè)計要求：室內(nèi)暗裝、埋地排水管道在隱蔽前必須做好灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度，灌滿水15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分針，液面不下降，灌水試驗合格后邀請建設(shè)單位現(xiàn)場代表和監(jiān)理驗收、辦理好隱蔽工程驗收簽證?！?5mm以上的排水立管安裝后要進(jìn)行通球試驗，并作好原始記錄。并經(jīng)檢測中心檢測合格后方可交付使用。㈣衛(wèi)生器具①通用規(guī)定a.在選好衛(wèi)生設(shè)備及給、排水附件的型號、明確安裝尺寸后，正確預(yù)留衛(wèi)生間的給、排水管口位置，便于衛(wèi)生設(shè)備安裝時鑲接管道。b.衛(wèi)生設(shè)備安裝前，對瓷質(zhì)器具、銅質(zhì)附件進(jìn)行檢查，不得有結(jié)疤、裂紋、砂眼等現(xiàn)象，外觀光滑，各個連接口與管道部件的直徑吻合，承插接口處插入長度合適。c.地漏安裝配合地磚施工時進(jìn)行，其余衛(wèi)生設(shè)備在墻、地飾面施工完后進(jìn)行安裝。d.衛(wèi)生設(shè)備的搬運(yùn)應(yīng)輕拿輕放，防止碰傷。堆放平穩(wěn)整齊，地面潔凈無積水。銅質(zhì)附件應(yīng)保存于干燥潔凈的庫房。e.瓷質(zhì)衛(wèi)生器具安裝時，應(yīng)防止損傷瓷面。用金屬螺栓、木螺釘緊固于瓷面時，應(yīng)有軟墊片（鉛板墊片、硬膠墊圈或石棉墊圈）。擰緊時不得用力過猛。f.衛(wèi)生設(shè)備在墻、地面上的固定，應(yīng)符合如下要求：預(yù)埋螺栓，用于坐便器、小便斗固定和洗滌盆、洗面盆支架固定的，采用M6×100六角精螺栓。木螺釘擰緊，應(yīng)采用ф6×75木螺釘，在墻或地面上埋設(shè)木塊或塑料脹管。在混凝土墻面或地面上用膨脹螺栓固定衛(wèi)生器具，可用與預(yù)埋螺栓同規(guī)格的膨脹螺栓。h.衛(wèi)生設(shè)備的安裝，必須平穩(wěn)牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超過3mm。瓷質(zhì)器具安裝時，因地面不平或因器具不平整，與墻、地面接觸處有縫隙，縫寬在3mm以內(nèi)時可用玻璃膠抹縫。縫寬較大時應(yīng)用形狀似的木片嵌塞后，抹玻璃膠，抹縫應(yīng)平整。i衛(wèi)生設(shè)備的塑料或銅質(zhì)附件安裝，應(yīng)符合如下要求：與瓷質(zhì)器具直接接觸的排水栓、水龍頭、閥門、瓷悶頭等，在接觸面處應(yīng)抹玻璃膠，使縫隙嚴(yán)密無滲漏。鎖緊螺母（根母）與瓷具接觸處的橡膠墊片，應(yīng)平整無皺折、凹紋和凸塊，孔徑合適。若因瓷面不平，膠墊片不能密封時，可在瓷面用玻璃膠或密封膏涂抹后墊片和根母。排水栓安裝時，應(yīng)與盆底相平或略低于盆底，旋緊時不得強(qiáng)行旋動排水栓，應(yīng)旋動鎖緊螺母。塑料和銅質(zhì)部件，安裝時不得用管子鉗夾持，有六角或八角形棱角面的，應(yīng)用扳手夾持旋動，無棱角面的應(yīng)制作專用工具夾持旋動。j大便器、小便器等排水口與排水支管管口暗接的，應(yīng)在排水支管管口打膠，接口間隙應(yīng)無滲漏。暗接口也可用玻璃膠，但不得用水泥砂漿和純水泥漿作暗接口填料。k衛(wèi)生器具的冷、熱水給水閥門和水龍頭，必須面向使用人的右冷左熱習(xí)慣安裝。連接給水配件小銅管，位置、形狀均須左右對稱一致。安裝時不得用管鉗、板手直接與配件接觸，應(yīng)墊以軟布，以免傷壞配件面層。②技術(shù)要求a.衛(wèi)生器具安裝高度和位置按規(guī)范及施工圖執(zhí)行，允許偏差±10mm。成排衛(wèi)生設(shè)備安裝，高度和間距應(yīng)一致，允許偏差±5mmb.衛(wèi)生器具的給水配件安裝，如設(shè)計無規(guī)定高度，按國標(biāo)執(zhí)行。c.連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度，按設(shè)計要求。d.衛(wèi)生器具安裝后，認(rèn)真作好成品保護(hù)，在竣工驗收前不得損壞和使用，并應(yīng)符合如下要求：盆安裝后，應(yīng)用木板全封閉保護(hù)；地漏等敞口器具安裝后，應(yīng)加臨時堵頭；其余衛(wèi)生器具安裝后，應(yīng)包扎保護(hù)。③洗臉盆的安裝a.臺式洗臉盆分有沿和無沿兩種，按如下要求進(jìn)行：有沿洗臉盆的沿口應(yīng)置于臺面上，無沿洗臉盆的沿口應(yīng)緊靠臺面底。臺面高度一般均為800mm洗臉盆由大理石制作的臺面構(gòu)件支托，安裝洗臉盆前應(yīng)檢測臺面構(gòu)架的洗臉盆支托梁高度，安裝洗臉盆時盆底可加橡膠墊片找平，無沿盆應(yīng)有限位固定。有沿洗臉盆與臺面接合處，應(yīng)用YJ密封膏抹縫，沿口四周不得滲漏。b.洗臉盆給水附件安裝單冷水的水龍頭位于盆中心線墻面，高出盆沿200mm；冷、熱水龍頭中心距150mmc.洗臉盆排水附件安裝洗臉盆排水栓下安裝存水彎的，應(yīng)符合如下要求：“P”型存水彎出水口高度為400mm“S”型存水彎出水口與地面預(yù)留排水管口連接，預(yù)留的排水管口中心距墻70mm墻、地面預(yù)留的排水管口，高出墻、地面20mm④大便器的安裝本工程所采用的大便器設(shè)計為低水箱坐便器和蹲式大便器。a.坐便器排水預(yù)留管口位置偏差時，坐便器應(yīng)以預(yù)留排水管口定位。坐便器中心線應(yīng)垂直墻面。坐便器找正找平后，劃好螺孔位置。b.坐便器排污口與排水管口的連接，應(yīng)符合如下要求：里“S”坐便器為地面暗接口，地面預(yù)留的排水管口DN100應(yīng)高出地面10mm外“S”坐便器為地面明接口，地面預(yù)留的排水管口DN100應(yīng)高出地面10mm（允許偏差±5mm）。在排水管口上套一橡膠密封圈，外套一個DN120mmc.蹲式大便器的安裝應(yīng)在裝飾地面施工時安裝，安裝結(jié)束后對成品予以保護(hù)。⑤壁掛式小便器安裝，應(yīng)符合如下要求：a.墻面應(yīng)埋置螺栓和掛鉤，螺栓的位置，根據(jù)不同型號的產(chǎn)品實樣尺寸定位。b.壁掛式小便器水封出水口有連接法蘭，安裝時應(yīng)拆下連接法蘭，將連接法蘭先擰在墻內(nèi)暗管的內(nèi)螺紋管件上，調(diào)整好連接法蘭凹入墻面的尺寸。c.壁掛式小便器墻內(nèi)暗管應(yīng)為DN50，管件口在墻面內(nèi)45mm，左右。暗管管口為小便器中心線位置，高510⑥地漏安裝在該室地面最低處，蓖子頂面應(yīng)低于地面5mm㈤消防箱消火栓及其組件的安裝①消火栓箱安裝消火栓箱子的有關(guān)要求：金屬消火栓箱不得用氣焊開孔。暗裝于墻內(nèi)的消火栓箱子要預(yù)先留出洞口，待墻面摸底灰前將箱體裝好，要找正裝平，箱子四周邊框要突出墻面10-20mm。不帶框的消火栓箱子，箱口與墻面平齊，箱門安好后正好突出墻面。為了控制好出墻尺寸，箱子安裝前，土建應(yīng)配合在箱子安裝處兩邊貼餅，安裝單位以次為控制基線安裝消火栓箱子。全暗裝在240②消火栓的安裝：安裝前應(yīng)對消火栓逐個進(jìn)行水壓試驗，試驗不合格的不準(zhǔn)安裝。安裝要在管道試壓沖洗完成后進(jìn)行。消火栓安裝一般要求栓口朝外，中心距地面高度為1.10米，距箱側(cè)為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm③在砌體上暗敷管道時進(jìn)行的鑿洞剔槽，墻槽深度不宜大于50mm，剔槽后應(yīng)立即安裝管子，并用砌體同標(biāo)號砂漿抹封管槽（管道接口處暫留空隙，待試壓合格后封蓋），砌體上剔使用開槽機(jī)，以減小對砌體的破壞程度。④管道安裝調(diào)整完后必須及時用不低于結(jié)構(gòu)標(biāo)號的細(xì)砼或水泥砂漿把樓孔洞堵嚴(yán)，為了不致于堵洞而將管道移位，造成立管不垂直，安裝人員應(yīng)配合土建一起堵洞，堵洞時嚴(yán)禁向洞內(nèi)堵塞磚頭、雜物。㈥閥門安裝(1)閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。(2)閥門安裝時，應(yīng)仔細(xì)核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。(3)閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計要求，便于操作。4、給排水施工過程質(zhì)量控制技術(shù)1、管道沖洗、試驗及消毒——包括給水管道試壓、沖洗及排水管道灌水試漏、通球和通水試驗，生活飲用水消毒。①給水管道沖洗、試壓、消毒a.管道沖洗按單體建筑分系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。沖洗前，將管道系統(tǒng)內(nèi)的止回閥閥芯等拆除，待沖洗合格后重新安上。沖洗時，以系統(tǒng)達(dá)到最大壓力和流量進(jìn)行，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致。b.管道試壓管道試壓前，按圖紙進(jìn)行仔細(xì)核對，確認(rèn)管道安裝無誤，支、吊架安裝正確、緊固可靠。系統(tǒng)的最高點設(shè)置放空裝置，最低點設(shè)置排污裝置，對不能參與試壓的設(shè)備加以隔離。系統(tǒng)試驗過程中安排專人仔細(xì)檢查系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管內(nèi)積水，拆除盲板、堵頭等，將系統(tǒng)恢復(fù)。c.給水管道消毒水箱進(jìn)行了打掃和清潔后，用自來水進(jìn)行沖洗，10-`30分鐘后檢查水色，當(dāng)水箱排出無污物,沖洗水內(nèi)不含雜質(zhì)時，進(jìn)行消毒處理。將漂白粉攪拌使之溶解。隨同管內(nèi)充水一起加入管段，浸泡24小時，放水沖洗，當(dāng)水的濃度和細(xì)菌含量經(jīng)請市有關(guān)部門取樣檢驗，符合《生活飲用水水標(biāo)準(zhǔn)》即為合格。②排水管道的灌水試漏、通球和通水試驗a.排水管道灌水試漏試驗管道灌水試漏采用球囊法；根據(jù)不同的衛(wèi)生器具，確定灌水高度及水面位置；將膠囊由檢查口慢慢放入預(yù)定深度；由檢查口注水于管道中，直至符合規(guī)范要求水位為止。如試驗過程中發(fā)現(xiàn)有漏點存在，須處理漏點，直至試驗合格為止。灌水試驗見下圖：b.管道通球試驗通球試驗程序由上而下進(jìn)行，以不堵為合格。膠球從排水管立管頂端投入，并注入一定的水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。c.管道通水試驗在管道的通球試驗合格后，作管道通水試驗，將設(shè)計給水系統(tǒng)的三分之一配水點同時開放，管道排水暢通且無滲漏為合格。2、管道油漆消防管明管安裝完畢后，刷銀粉漆兩道；管道支吊架除銹、刷紅丹兩道，銀粉漆兩道。電氣安裝1、電氣安裝通用施工程序設(shè)計圖紙匯審、技術(shù)交底、加工件委托設(shè)計圖紙匯審、技術(shù)交底、加工件委托送電、試車、質(zhì)檢、驗收燈器具、插座箱、面板安裝照明、動力配電箱低壓電氣控制設(shè)備安裝送電前系統(tǒng)檢測電氣系統(tǒng)檢測線端校核、接線燈器具、插座箱、面板接線接地安裝電纜頭制安電力、控制電纜敷設(shè)穿線低壓開關(guān)柜基礎(chǔ)型鋼制作安裝就位鋼管、電線管敷設(shè)接地及埋設(shè)連線電氣設(shè)備材料計劃準(zhǔn)備配合土建預(yù)埋電管，管件整理工、機(jī)具計劃準(zhǔn)備

2、根據(jù)本工程特點制定的電氣施工方案送電、試車、質(zhì)檢、驗收燈器具、插座箱、面板安裝照明、動力配電箱低壓電氣控制設(shè)備安裝送電前系統(tǒng)檢測電氣系統(tǒng)檢測線端校核、接線燈器具、插座箱、面板接線接地安裝電纜頭制安電力、控制電纜敷設(shè)穿線低壓開關(guān)柜基礎(chǔ)型鋼制作安裝就位鋼管、電線管敷設(shè)接地及埋設(shè)連線電氣設(shè)備材料計劃準(zhǔn)備配合土建預(yù)埋電管，管件整理工、機(jī)具計劃準(zhǔn)備1）組織施工人員熟悉設(shè)計圖紙并對照招標(biāo)文件的工程量清單，制定詳細(xì)的施工步驟和進(jìn)度計劃，并根據(jù)進(jìn)度計劃制定出材料進(jìn)場計劃。2）進(jìn)場施工后密切配合土建施工進(jìn)度，先期逐室或逐層拆除原有電器設(shè)備及管線，并根據(jù)設(shè)計圖紙逐室或逐層進(jìn)行電氣線路的改造，改造中按要求充分利用原有電氣管線，對圖紙上新增的線路按要求做好開墻槽暗敷電線管的工作。在工作安排上，力爭逐室或逐層的完成，以利于土建施工隊伍的進(jìn)場施工。在逐室管線到位的情況下，安排電纜施工和管內(nèi)穿線及配電箱體的預(yù)埋。3）在油漆最后一遍前安排插座面板、配電箱原器件及燈具的安裝，并做好成品保護(hù)工作。4）電氣試驗及細(xì)部調(diào)整。5）根據(jù)土建施工方案或進(jìn)度計劃的局部調(diào)整，做好配合工作。3、具體施工技術(shù)方案和質(zhì)量保證措施①、成套配電柜、和動力、照明配電箱的安裝1)開關(guān)柜安裝工序定位放線→基礎(chǔ)型鋼安裝→設(shè)備檢查→立柜就位→內(nèi)部清掃→檢查接線→試驗→送電試運(yùn)行2)基礎(chǔ)制安本工程中設(shè)備基礎(chǔ)因無具體要求，不知道具體的規(guī)格尺寸及做法，所以不能為其施工編制施工組織設(shè)計。3)設(shè)備的運(yùn)輸(1)設(shè)備運(yùn)輸過程中，避免有沖擊或嚴(yán)重震動現(xiàn)象。需吊裝時，吊裝帶系在框架的吊耳上，以防止損壞及內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形。4)立柜(1)立柜前首先按設(shè)計圖紙在配電柜上做好標(biāo)記，并按設(shè)計位置依次排好，然后在距柜頂和底各200毫米處，按規(guī)定位置拉兩根基準(zhǔn)線，將開關(guān)柜按圖紙規(guī)定的順序比照基準(zhǔn)就位，安放好后，再次檢查柜體的垂直度、水平度，少許誤差可在框底部加鋼墊片找平找正。使安裝允許偏差符合下表規(guī)定：項目允許偏差（㎜）垂直度＜1.5水平偏差相鄰兩柜或箱頂部＜2全部柜或箱頂部＜5(2)配電柜的水平調(diào)整可用水平尺測量。柜體與柜體、柜體與基礎(chǔ)型鋼之間應(yīng)用鍍鋅螺栓緊密固定。在柜體上安裝的支架必須采用鍍鋅螺栓連接，在柜內(nèi)安裝的電纜要固定牢靠。所有開關(guān)柜必須有可靠的接地。設(shè)備定位后，對內(nèi)部緊固件再次緊固及檢查，尤其是導(dǎo)體連接端頭處。保持柜內(nèi)清潔，標(biāo)識設(shè)備位號，回路號。5）嵌入式配電箱安裝嵌入式配電箱安裝應(yīng)分兩步進(jìn)行，首先箱體應(yīng)在土建墻面飾面前安裝到位，注意殼體垂直、平齊；待所有回路穿線結(jié)束，絕緣電阻測試合格后再安裝箱內(nèi)原器件并上鎖密封。6)試運(yùn)行檢查送電前，按下列要求檢查：盤、柜的固定及接地應(yīng)可靠，盤、柜漆層應(yīng)完好、清潔整齊；盤、柜內(nèi)所裝電器元件應(yīng)齊全完好，安裝位置正確，固定牢固；所有二次回路接線應(yīng)準(zhǔn)確，連接可靠，標(biāo)志齊全清晰，絕緣符合要求；送電時，操作及聯(lián)動試驗正確，符合設(shè)計要求；盤面信號燈指示正常。7)盤、柜施工標(biāo)識盤柜內(nèi)電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號；盤、柜試運(yùn)行有表明其檢驗狀態(tài)的標(biāo)識。②、電纜敷設(shè)1)施工程序：準(zhǔn)備電纜及機(jī)具?復(fù)核電纜長度?配盤?檢查沿線橋架、電管是否完成并符合設(shè)計及規(guī)范要求?組織放電纜?整理掛牌2)電纜在敷設(shè)前應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查：電纜通道暢通，預(yù)留穿線管無堵塞現(xiàn)象。電纜型號、電壓及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。電纜外觀無損傷。敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，減少電纜接頭。確保電纜（線）敷設(shè)路徑暢通，無矛刺尖棱，電纜轉(zhuǎn)彎半徑合格。接地線隱蔽前檢查：橋架及配管等金屬部分接地連接可靠，接地電阻符合設(shè)計要求。3)電纜走向電纜走向應(yīng)按工程圖紙的要求進(jìn)行安裝。配電干線與其它電纜不能同穿一根穿線管。應(yīng)留有適當(dāng)?shù)目臻g以保證電纜間最小的間距，彎曲半徑，固定件及終端盒的安裝，發(fā)生故障時所有電纜應(yīng)能移動和互換。根據(jù)電纜走向，確定每根電纜的長度，最少預(yù)留長度見下表：序號項目預(yù)留長度1電力電纜終端頭1.5m2電纜進(jìn)控制、保護(hù)屏及摸擬盤等盤面高＋寬3低壓開關(guān)柜2.0m注：以上預(yù)留長度是最小值，施工中按實調(diào)整，超出以上值應(yīng)由工程師確認(rèn)。4)電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行絕緣檢測并做好記錄；5)電纜敷設(shè)：電纜采用集中敷設(shè)，原則是由遠(yuǎn)到近，由大到小。敷設(shè)時要專人指揮，用力均勻，速度適當(dāng)，防止電纜拉傷或劃傷。所有電纜不允許有中間接頭。若電纜太長不可避免需中間接頭時，應(yīng)獲得監(jiān)**程師書面同意并決定接頭的位置和形式，電纜接頭應(yīng)使用配合電纜尺寸及結(jié)構(gòu)的熱收縮型電纜頭附件。在電纜安裝前應(yīng)先將穿線管安裝竣工，電纜及導(dǎo)線在穿管和橋架中敷設(shè)前應(yīng)先估計長度，電纜不允許在管內(nèi)硬拖。在電纜接口處掛上標(biāo)有回路號的持久標(biāo)志牌。電纜在安裝進(jìn)程及最后就位時應(yīng)保證其曲率半徑符合規(guī)定的要求。電纜進(jìn)入開關(guān)柜、設(shè)備機(jī)殼及電纜盒時，每根電纜應(yīng)采用合適的夾件固定。所有電力電纜封頭應(yīng)采用專業(yè)廠制造的壓接型接頭并應(yīng)與導(dǎo)體尺寸匹配，采用專用工具將接頭壓接，在接頭處應(yīng)保持電纜絕緣不損傷并以相色收縮套圈加以密封。6)電纜試驗標(biāo)識(1)出庫的電纜盤在做絕緣測試前掛“未經(jīng)測試”標(biāo)識，完成絕緣測試，合格的掛“測試合格”，絕緣測試不合格的掛“測試不合格，禁用”。(2)對敷設(shè)完成的電力電纜，未經(jīng)相關(guān)試驗的掛“未經(jīng)測試”標(biāo)識，經(jīng)試驗不合格的掛“試驗不合格，禁止接線”標(biāo)識，經(jīng)試驗合格的，可進(jìn)行接線，并掛永久性標(biāo)識牌，與電纜清單一致。③、電線電纜導(dǎo)管敷設(shè)及穿線本工程主要采用焊接鋼管、電線管暗敷穿線1)配管(1)鋼管不應(yīng)有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴(yán)重銹蝕等情況，管子內(nèi)壁應(yīng)無毛刺，管子彎制后不應(yīng)有裂縫或顯著凹癟現(xiàn)象。(2)依據(jù)施工圖途徑和位置，盡量減少彎曲和交叉，沿墻、跨梁明敷設(shè)或暗敷設(shè)。進(jìn)入箱內(nèi)的管路排列整齊，管口高度一致，進(jìn)入箱盒時，管口露出箱盒應(yīng)小于5mm，并有絲扣，管口堵塞防止進(jìn)入雜物，管路超過標(biāo)準(zhǔn)長度設(shè)中間接線盒。(3)明敷設(shè)鋼管連接采用螺紋連接。管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2。連接后，其螺紋宜外露2-3扣。螺紋表面應(yīng)光滑，無缺損。螺紋連接處應(yīng)焊接接地跨接線。(4)暗敷鋼管采用套管連接，套管長度為管外徑的1.5-3倍，管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心。套管采用焊接連接，焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密。(5)鋼管明配時彎曲半徑不小于管外徑的6倍，管路超過標(biāo)準(zhǔn)長度設(shè)接線盒，明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點間距應(yīng)均勻，鋼管管卡間的最大距離應(yīng)符合規(guī)范要求。(6)鋼管暗敷設(shè)時，宜沿最近路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲，埋入建筑物保護(hù)管與建筑物表面距離不應(yīng)小于15mm。開關(guān)盒、接線盒、插座盒埋入位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。(7)保護(hù)管與箱、接線盒、燈頭盒、開關(guān)盒等連接須用鎖緊螺母鎖緊，其管口必須加裝護(hù)口。(8)水平或垂直敷設(shè)的明配電線保護(hù)管，其水平或垂直安裝的偏差應(yīng)小于1.5‰，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。(9)在配管時，必須按照設(shè)計圖紙及相關(guān)專業(yè)圖紙，并結(jié)合現(xiàn)場實際情況，盡可能一次配置到位，其標(biāo)高、坐標(biāo)必須精確。相關(guān)設(shè)備就位后及時修整管線，并穿入鐵絲，待下一步穿線。2)穿線(1)鋼管在穿線前，首先檢查各個管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。(2)穿線前用空壓機(jī)將管內(nèi)吹掃干凈當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。(3)兩人穿線時，配合協(xié)調(diào)，一拉一送，不可用力過大。為避免導(dǎo)線混淆，發(fā)生錯誤接線，穿線前在每根線兩端分別做上同樣的標(biāo)記。(4)導(dǎo)線接頭在接線盒內(nèi)連接。導(dǎo)線穿入鋼管后，在導(dǎo)線出口處，裝護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線。在不進(jìn)入盒、箱內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，將管口作密封處理。④、電纜頭制作、接線和線路檢查制作干包式終端頭所用的主要材料有軟手套、塑料套管、塑料帶、黃蠟帶、尼龍繩、接線端子等。1)準(zhǔn)備工作(1)把需用的材料和工具準(zhǔn)備齊全，按施工圖核對電纜型號規(guī)格，檢查電纜質(zhì)量。(2)測量絕緣電阻，新敷設(shè)的電纜可用1000V兆歐表，相間或相地絕緣電阻不應(yīng)小于10MW，按A、B、C按國家現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，施工結(jié)束后應(yīng)再次測量電纜的絕緣電阻，防止因施工工序問題導(dǎo)致的電纜絕緣下降。同時施工人員應(yīng)參照設(shè)計圖紙及甲方、監(jiān)理方的變更記錄，對敷設(shè)線路進(jìn)行一次仔細(xì)檢查，確保線路敷設(shè)符合設(shè)計、使用要求。⑤、校接線1)接線前逐回路檢測電纜、電線的絕緣，低壓回路線間和線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。2)鎧裝電力電纜頭的接地采用銅絞線，截面120mm2以下不小于16mm2。3)電纜、電線接線必須準(zhǔn)確，并聯(lián)運(yùn)行電線、電纜的型號、規(guī)格、長度、相位必須一致。4)芯線與電器設(shè)備的連接(1)截面積在10mm2及以下的單股銅芯線直接與設(shè)備、器具的端子相連。(2)截面積在2.5mm2及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或壓接續(xù)端子后與設(shè)備、器具的端子相連。(3)每個端子接線不超過2根電線。4)電線、電纜的連接金具規(guī)格與芯線匹配。5)接線完畢將柜內(nèi)清掃干凈，柜門鎖好，保護(hù)好設(shè)備，避免設(shè)備內(nèi)重要器件丟失。⑥、燈具、插座安裝安裝程序相關(guān)建筑工程已基本完成材料出庫檢查穿管配線,絕緣測試配電箱(盤)、燈頭座、開關(guān)、插座安裝電氣配合建筑預(yù)埋已完成交工驗收土建修復(fù)、完善燈具安裝,調(diào)試及系統(tǒng)檢查接地和接零保護(hù)安裝2)施工方法(1)燈器具的固定本工程中燈具多為吊桿式、吸頂式，固定方式參見標(biāo)準(zhǔn)施工圖集。固定帶電部件的絕緣材料采用耐燃燒和防明火材料。燈具安裝高度及安裝方式按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。成排式集中安裝的應(yīng)排列整齊，固定牢固，便于操作維護(hù)。同一室或場所成排安裝燈具其中心偏差不應(yīng)大于5mm。(2)燈具接線照明燈具配件應(yīng)齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象(3)插座的安裝單相三孔及三相四孔插座的接地地線（PE線）應(yīng)接上孔，單相三孔插座面對插座的右孔與相線相接，左孔與零線相接。單相兩孔插座，面對插座右孔或上孔與相線相接，左孔或下孔與零線相接。三相插座其接線的相位必須一致。同場所安裝高度應(yīng)一致，插座高度差不大于5mm。(4)標(biāo)識電纜、電線敷設(shè)過程中直線段每隔50～100m處、接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物處，應(yīng)有明顯牢固的表明其規(guī)格、型號、長度、起止點等內(nèi)容的標(biāo)識；照明配電箱上應(yīng)有用電回路名稱的標(biāo)識；箱內(nèi)的零線和保護(hù)地線（PE線）在匯流排上應(yīng)有編號；需接地或接零的燈具、開關(guān)、插座等非帶電金屬部分的接地螺栓應(yīng)有明顯標(biāo)識。(5)照明線路的絕緣檢查：1KV以下電纜敷設(shè)前與敷設(shè)后選用1KV的兆歐表測量絕緣電阻，其值不低于10MW，并有試驗報告；管內(nèi)所穿導(dǎo)線，在斷開回路內(nèi)的燈具等設(shè)備及控制回路