鉆孔灌注樁首件施工方案

目錄1、編制依據(jù) 12、編制目的及指導(dǎo)思想 13、工程概況 14、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 35、施工人員安排 36、鉆孔灌注樁首件施工工藝 46.、1鉆孔灌注施工工藝流程 46.、2施工工藝說明 56.、3鉆孔灌注樁在施工過程中事故現(xiàn)象及處理方法 147、工程質(zhì)量保證措施 177.質(zhì)1量管理組織機(jī)構(gòu) 177.質(zhì)2量保證措施 197.樁3基工程常見通病及防治 208、安全生產(chǎn)保證措施 238.安1全管理組織機(jī)構(gòu) 238.安2全保證措施 259、環(huán)境保護(hù)措施 2510、原始記錄及提交成果 27鉆孔灌注樁首件施工方案1、編制依據(jù)1.平1湖乍浦至上海興塔公路（01省道至平興公路段）工程《兩階段施工圖設(shè)計(jì)》。1.平2湖乍浦至上海興塔公路（01省道至平興公路段）工程《詳細(xì)工程地質(zhì)勘察報(bào)告》。1.《3公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50及其-他2011有關(guān)的國家、行業(yè)和地方現(xiàn)行的施工規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等文件。1.平4湖乍浦至上海興塔公路（01省道至平興公路段）工程《實(shí)施性施工組織（總體）設(shè)計(jì)》。1.施5工現(xiàn)場踏勘的實(shí)際情況及其他等。2、編制目的及指導(dǎo)思想根據(jù)嘉興市交通工程質(zhì)量安全監(jiān)督站關(guān)于主要工程首件認(rèn)可制度的精神，以及業(yè)主及監(jiān)理辦要求，為確保橋梁樁基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量，通過本合同段K3+136杭.浦852跨線橋7-0#、7-1#樁首件的施工，取得相關(guān)的鉆孔灌注樁施工技術(shù)參數(shù)，確定擬定的施工方案的可行性，為后續(xù)施工總結(jié)相關(guān)經(jīng)驗(yàn)；最終結(jié)合正循環(huán)回旋鉆施工工藝的特點(diǎn)，來確定最優(yōu)的施工工藝和施工組織。3、工程概況本項(xiàng)目共有3座大橋：（10*25+72+120+72+8*25）m黃姑塘大橋（現(xiàn)澆箱梁+組合T梁）、（7*25）m雙廟大橋（組合T梁）、（8*20+26.4+62）.m8+26杭浦跨線.橋4+8*20（組合箱梁）；6座中橋：（3*25）m西湖店橋（組合箱梁）、（3*25）m三官塘中橋（組合箱梁）、（3*13）m花胡濱橋、（3*13）m寺頭橋、（3*13）m何家浜橋、（3*16）m北柳莊橋；1座小橋：（1*16）m泥堰橋。各橋下構(gòu)類型及樁基統(tǒng)計(jì)情況詳見表3-所1示。表3-1橋梁下構(gòu)及樁基設(shè)計(jì)參數(shù)表橋名杭浦跨線橋黃姑塘大橋雙廟大橋西湖店橋三官塘中橋花胡濱橋北柳莊橋寺頭橋何家浜橋泥堰橋

結(jié)構(gòu)類型樁基礎(chǔ)(根)橋墩橋臺(tái)基礎(chǔ)1.2m1.5m柱式墩樁接蓋梁樁基礎(chǔ)/32根引橋:柱式墩樁接蓋梁樁基礎(chǔ)/136根主橋:實(shí)體墩柱式墩樁接蓋梁樁基礎(chǔ)/32根柱式墩肋板式樁基礎(chǔ)16根8根柱式墩肋板式樁基礎(chǔ)16根8根柱式墩樁接蓋梁樁基礎(chǔ)16根/柱式墩樁接蓋梁樁基礎(chǔ)/24根柱式墩樁接蓋梁樁基礎(chǔ)20根/柱式墩樁接蓋梁樁基礎(chǔ)20根/樁接蓋梁樁基礎(chǔ)/16根第 1頁結(jié)構(gòu)類型 樁基礎(chǔ)(根)橋名橋墩 橋臺(tái) 基礎(chǔ) 1.2m 1.5m88根 256根合計(jì)344根根據(jù)施工總體部署，K3+136杭.浦852跨線橋樁基基礎(chǔ)工程計(jì)劃于2015年4月11日先期開工，考慮泥堰橋、西湖店橋等半幅施工路段橋梁工程采取半幅施工安排，樁基礎(chǔ)工程2015年計(jì)劃完成324根，泥堰橋右幅、西湖店橋右幅樁基計(jì)劃在2016年4月底完成。杭浦跨線橋工程起訖樁號(hào)為K2+916～.K3+357052，.該652橋右幅橋及左幅主橋利用，新建左幅南引橋及北引橋。引橋橋型布置為4*20+4*20、4*20+4*20預(yù)應(yīng)力砼組合箱梁。下部構(gòu)造采用柱式墩，墩臺(tái)采用樁基礎(chǔ)，具體設(shè)計(jì)參數(shù)詳見表3-。2表3-2杭浦跨線橋樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)參數(shù)表墩臺(tái)樁徑樁數(shù)樁頂標(biāo)高樁底標(biāo)高單樁砼量C30砼量砼標(biāo)號(hào)樁長(m)號(hào)(m)(根)(m)(m)(m3)(m3)01.5C3023.773-46.00049.77387.96175.9111.5C3022.000-47.00049.00086.59173.1821.5C3022.000-47.00049.00086.59173.1831.5C3022.000-47.50049.50087.47174.9541.5C3022.000-47.50049.50087.47174.9551.5C3021.600-48.00049.60087.65175.3061.5C302-0.700-48.50047.80084.47168.9471.5C3020.800-49.00049.80088.00176.01121.5C3021.400-51.00052.40092.60185.20131.5C3021.900-51.00052.90093.48186.96141.5C3021.800-51.50053.30094.19188.38151.5C3021.800-52.00053.80095.07190.14161.5C3021.600-52.00053.60094.72189.44171.5C3021.900-52.00053.90095.25190.50181.5C3022.500-52.50055.00097.19194.39191.5C3023.570-52.50056.07099.08198.17合計(jì)32824.9432915.59結(jié)合現(xiàn)場施工條件，鉆孔灌注樁首件擬選取K3+136杭.浦852跨線橋7-0#、7-1#樁兩根樁。樁位平面圖詳見圖3-所1示。圖3-1杭浦跨線橋小樁號(hào)引橋樁位平面布置示意圖第 2頁杭浦跨線橋7-0#樁基設(shè)計(jì)坐標(biāo)為X=3394704、Y=603799.249，-.1#樁059設(shè)計(jì)坐標(biāo)為X=3394706、Y=603804.875。.454本項(xiàng)目鉆孔樁施工采用正循環(huán)成孔、灌注水下砼施工工藝。4、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備鉆孔灌注樁首件施工采用GP-200型正循環(huán)鉆機(jī)，與后續(xù)大面積樁基礎(chǔ)施工機(jī)械型號(hào)相同。首件施工的主要機(jī)械設(shè)備詳見表4-所1示。表4-1鉆孔灌注樁首件施工機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)械名稱單位數(shù)量規(guī)格型號(hào)備注1回旋鉆機(jī)臺(tái)2GP2002制漿泵只23泥漿泵只23/4PN4挖掘機(jī)臺(tái)1小松5汽車吊臺(tái)1QY-256鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)臺(tái)1GHG507鋼筋切斷機(jī)臺(tái)1J3G2-4008鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)1GJ4-149鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)140B10交流電焊機(jī)臺(tái)4BX3-30011潛水泵臺(tái)312發(fā)電機(jī)臺(tái)175/200GF5、施工人員安排第 3頁鉆孔灌注樁首件由我項(xiàng)目部一工區(qū)橋梁施工隊(duì)負(fù)責(zé)施工，試驗(yàn)室負(fù)責(zé)具體的試驗(yàn)檢測與數(shù)據(jù)記錄，具體的管理人員與施工人員名單詳見表5-所1示。表5-1施工人員安排表序號(hào)分項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人姓名職責(zé)范圍1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人吳玉鋒項(xiàng)目全面負(fù)責(zé)2技術(shù)負(fù)責(zé)人蔣學(xué)林技術(shù)總負(fù)責(zé)人3橋梁負(fù)責(zé)人余虎負(fù)責(zé)整個(gè)施工現(xiàn)場施工管理工作與技術(shù)指導(dǎo)工作4質(zhì)檢負(fù)責(zé)人胡金龍負(fù)責(zé)質(zhì)量檢測與相關(guān)技術(shù)指導(dǎo)工作5試驗(yàn)負(fù)責(zé)人譚志清全面負(fù)責(zé)試驗(yàn)工作與各種試驗(yàn)參數(shù)的確定6測量負(fù)責(zé)人劉振宇全面負(fù)責(zé)測量工作7安全負(fù)責(zé)人林鵬全面負(fù)責(zé)安全工作8橋梁工程師賀衛(wèi)華負(fù)責(zé)整個(gè)工區(qū)現(xiàn)場的機(jī)械調(diào)動(dòng)與施工人員組織等現(xiàn)場施工管理工作9施工員謝強(qiáng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工10質(zhì)檢員陳澤負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量檢測11安全員黎敏負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全12測量員吳澎負(fù)責(zé)現(xiàn)場測量勞動(dòng)力安排序號(hào)工種人數(shù)工作范圍1挖掘機(jī)司機(jī)2負(fù)責(zé)場地的整平、泥漿池等開挖2鉆機(jī)操作工10負(fù)責(zé)鉆孔灌注鉆孔、水下砼澆筑施工3鋼筋工8負(fù)責(zé)樁基鋼筋籠制作、安裝4后勤4負(fù)責(zé)油料、物資等供應(yīng)及其它后勤保障工作5修理工2負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的維修與保養(yǎng)6電工1負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場施工用電6、鉆孔灌注樁首件施工工藝6.、1鉆孔灌注施工工藝流程鉆孔樁施工采用正循環(huán)成孔、灌注水下砼施工工藝，施工工藝流程圖詳見圖6-所1示。圖6-1鉆孔灌注樁施工工藝流程圖第 4頁復(fù)測孔底標(biāo)高制作鋼筋籠

測量放線放護(hù)樁埋護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆孔鉆至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高清孔報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格吊安鋼筋籠

陸地或水中鉆機(jī)平臺(tái)搭設(shè)泥漿池設(shè)置泥漿循環(huán) 廢漿處理檢孔器檢孔運(yùn)輸混凝土6.、2施工工藝說明6.2鉆.機(jī)1平臺(tái)設(shè)置

安放導(dǎo)管 做水密實(shí)驗(yàn)二次清孔不測泥漿指標(biāo)及沉渣厚度 合格報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收灌注水下砼 做好記錄及砼試件拆護(hù)筒、鉆機(jī)移位砼待強(qiáng)、樁基檢測第 5頁鉆孔樁施工作業(yè)平臺(tái)是擺放鉆孔機(jī)具、布置泥漿池和灌注砼的重要場所。因此在確定作業(yè)平臺(tái)的面積時(shí)應(yīng)考慮到鉆孔機(jī)具的擺放、泥漿池的布置以及灌注水下砼時(shí)砼輸送車的作業(yè)面。同時(shí)為了減小成孔深度應(yīng)適當(dāng)降低作業(yè)面的高程，以降低鉆孔施工難度。在降低施工作業(yè)面高程的同時(shí)，還應(yīng)考慮到水下砼施工工藝的要求，防止因壓力偏小造成水下砼灌注困難。鉆機(jī)平臺(tái)需與施工便道相連，便于混凝土灌車進(jìn)出。7#墩樁基施工平臺(tái)采用簡易枕木平臺(tái)。首先將護(hù)筒四周4m范圍內(nèi)的地面平整和壓實(shí)，然后鋪筑50cm厚宕渣墊層并鋪上厚約20cm泥結(jié)碎石墊層硬化地面，再根據(jù)鉆機(jī)底座鋪設(shè)枕木，要求枕木頂面齊平，底面要與地基密貼。6.2泥.漿2池設(shè)置根據(jù)單樁泥漿池的容量v=1’.（5v’為單樁的體積），計(jì)劃樁機(jī)施工過程中，在7#墩墩位靠河邊位置設(shè)置泥漿池，容積2×3×1.5m，泥漿池與孔位之間采用50×50cm明溝相連。6#施工便道側(cè)旁設(shè)置7×5×2m的大型儲(chǔ)漿池給予保證，多余的泥漿先用泥漿泵抽至儲(chǔ)漿池，待其沉淀后外運(yùn)至棄置點(diǎn)。為確保施工安全，泥漿池四周采取圍護(hù)措施。泥漿池圍護(hù)如下圖示：6.2測.量3放樣樁位采用全站儀以復(fù)核過的導(dǎo)線控制點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行放樣。測量時(shí)采用“兩次放樣法”，即先用樁位坐標(biāo)測出具體樁位，然后再反測出該樁位的坐標(biāo)值，與設(shè)計(jì)計(jì)算坐標(biāo)較核，從而防止操作儀器輸入數(shù)據(jù)時(shí)“手誤”，從而導(dǎo)致樁位偏位。具體樁位放設(shè)后，立即用“十字線法”將樁位用護(hù)樁引出，同時(shí)對樁位、護(hù)樁進(jìn)行加固、標(biāo)識(shí)、保護(hù)。樁位中心控制樁及護(hù)樁必須經(jīng)過監(jiān)理復(fù)核后才能使用。6.2護(hù).筒4的埋設(shè)鋼護(hù)筒采用10mm鋼板卷制焊接而成，長度不小于2.，5m由專業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)廠加工，將鋼板通過卷板機(jī)卷制。其內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑20～40cm，刃腳段局部加強(qiáng)，節(jié)與節(jié)之間連接處焊接加強(qiáng)板確保聯(lián)結(jié)強(qiáng)度。為了滿足振打施工要求，鋼護(hù)筒頂口同樣須設(shè)加強(qiáng)圈。護(hù)筒埋設(shè)方法和注意事項(xiàng)如下：第 6頁鋼護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，先在樁位處挖比護(hù)筒外徑大20cm～40cm的圓坑，在坑底填筑50cm左右厚的粘土并分層夯實(shí)；再通過定位的控制樁放樣把鉆孔的中心位置標(biāo)于坑底；然后把護(hù)筒吊進(jìn)坑內(nèi)，找出護(hù)筒的圓心位置，用十字線定在護(hù)筒頂部，移動(dòng)護(hù)筒，使護(hù)筒中心與鉆孔中心位置重合，同時(shí)用水平尺或垂球檢查，使護(hù)筒豎直；此后即在護(hù)筒周圍對稱、均勻的回填最佳含水量的粘土，分層夯實(shí)，使之達(dá)到最佳密實(shí)度，夯填時(shí)要防治護(hù)筒偏斜。筒埋設(shè)示意圖如下所示。分層夯實(shí)時(shí)，每夯完一層要檢查一次護(hù)筒的中心位置和垂直度。填平后要掛上垂球再檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差立即糾正。護(hù)筒頂要高出地面0.3m左右，并在頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳，開出水口。鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查護(hù)筒是否發(fā)生偏移和下沉，并要及時(shí)處理。6.2導(dǎo).管5密閉性試驗(yàn)6.2.試5驗(yàn).方1法導(dǎo)管試壓水密試驗(yàn)采用管內(nèi)注水充壓的方法進(jìn)行，嚴(yán)禁用壓氣試壓。試驗(yàn)步驟如下：檢查每節(jié)導(dǎo)管有無明顯孔洞，檢查每節(jié)導(dǎo)管的密封圈情況。如缺少或破舊不能使用，要及時(shí)拆除更換或添加，并在鋼索槽中涂適當(dāng)黃油。選擇場地，使導(dǎo)管在地面上平整對接。對接時(shí)就各管按順序編號(hào)。對導(dǎo)管兩端安裝封閉裝置，封閉裝置采用既有試壓套。在試壓封閉兩端安裝進(jìn)水孔。安裝時(shí)使兩孔位于管道的正上方，以使注水時(shí)空氣從孔中溢出。安裝水管向?qū)Ч軆?nèi)注水，注水至管道另一端出水時(shí)停止，并應(yīng)保證導(dǎo)管內(nèi)充水達(dá)70%以上，方可停止。將一端注水孔密封，另一端與空氣壓力機(jī)連接，檢查導(dǎo)管連接處封閉端安裝情況，檢查合格后壓風(fēng)機(jī)充壓，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深的1.倍3的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力P的1.倍3，保持壓力15分鐘。可按下式計(jì)算：P1.3γhγHcc ww式中：P—導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（Kp）第 7頁c—混凝土拌和物的容重（取24KN/m3）hc—導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)，本工程最大孔深89.3+2.2=91.5mw—井孔內(nèi)水或泥漿的容重（取12KN/m3）Hw—井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）P=1×(24×91.3.5×91-12.5)=1427.4Kpa檢查導(dǎo)管接頭處溢水情況，對溢水處做好記錄，試壓將導(dǎo)管翻滾180o，再次加壓，保持壓力15分鐘，檢查情況做好記錄。6.2.安5全.要2求1）因?yàn)楸驹囼?yàn)壓力達(dá)到1Mpa，所以在加壓過程中要緩慢均勻，觀察導(dǎo)管各處的受力情況，以防導(dǎo)管爆裂傷人。2）兩端密封處焊接的鋼板的厚度不小于導(dǎo)管壁，且焊縫高度不小于鋼板厚度，進(jìn)水管、進(jìn)氣管的耐壓性不得小于1Mpa，且與密封鋼板焊接處也同樣要滿足要求。3）做本試驗(yàn)時(shí)，無關(guān)人員不得在導(dǎo)管周圍。6.2鉆.機(jī)6鉆孔6.2.鉆6機(jī).就1位鉆機(jī)就位時(shí)，應(yīng)結(jié)合地質(zhì)情況，鉆機(jī)底部鋪設(shè)枕木或其它增大受力面積的方法，使底座和頂端平穩(wěn)，在鉆機(jī)運(yùn)行中不產(chǎn)生位移或沉陷，頂部的起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心應(yīng)在同一垂線上，其偏差不得大于2cm。鉆機(jī)就位后進(jìn)行護(hù)筒標(biāo)高及原地面標(biāo)高的測量，依據(jù)地面標(biāo)高及設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高確定鉆孔深度。6.2.鉆6機(jī).鉆2孔鉆孔施工時(shí)，泥漿性能指標(biāo)一般按表6-要1求控制。6-泥1漿性能指標(biāo)鉆孔地層泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度（s）含砂率（%）膠體率（%）地層一般地層1.～21.316～22≤4≥95易坍地層1.～31.519～28≤4≥95在鉆進(jìn)過程和清孔過程中，使用溜篩篩除大粒徑鉆渣。在鉆進(jìn)過程中保持泥漿面始終高于地下水位1.5m左右，以防坍孔。6.2.鉆6孔.施3工鉆機(jī)就位及泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置就緒后，即可開始鉆進(jìn)。旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆進(jìn)選用四翼型刮刀鉆頭。在首根樁鉆進(jìn)時(shí)，按下列原則試鉆，并在鉆進(jìn)中對各鉆進(jìn)參數(shù)予以調(diào)整，以取得最佳鉆進(jìn)參數(shù)，指導(dǎo)其它樁基施工：第 8頁開孔前首先要校核鉆具中心與孔位中心是否吻合。開鉆時(shí)采用低速慢檔開孔，使孔壁堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順起導(dǎo)向作用。當(dāng)鉆具穿過護(hù)筒底3米以后，根據(jù)地層情況加大鉆速。穿越粘土層、亞粘土層時(shí)，可以高檔、高速鉆進(jìn)。穿越淤泥質(zhì)土層、砂類土層時(shí)，宜低檔、慢速鉆進(jìn)，以加強(qiáng)護(hù)壁、防止縮頸。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆孔傾斜時(shí)，應(yīng)立即暫停鉆進(jìn)，反復(fù)提拉鉆頭進(jìn)行掃孔，直至修正為止。因故停鉆時(shí)，應(yīng)將鉆具向上提起2-米3，以防發(fā)生埋鉆事故。長時(shí)間停鉆時(shí)，應(yīng)將鉆具提出孔外。根據(jù)本工程地質(zhì)特點(diǎn)，粘土層、亞粘土層、泥質(zhì)砂巖層自造漿性能較好。在鉆進(jìn)過程中隨時(shí)檢測泥漿性能，保持泥漿黏度在22-24pa之間。.泥s漿比重控制在1.左2右。需要時(shí)可向孔內(nèi)拋投粘土以改善泥漿性能。砂層自造漿性能較差。在進(jìn)入該層前，適當(dāng)提高泥漿粘度。在鉆進(jìn)過程中，如泥漿粘度下降較多，需向孔內(nèi)拋投粘土以改善泥漿性能。鉆進(jìn)過程中注意孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，維持護(hù)筒內(nèi)泥漿水頭高度。一般在鉆進(jìn)過程中應(yīng)保持泥漿面高度高于河水位1.5m以上。在鉆進(jìn)過程中，要勤撈鉆渣，以減小擴(kuò)孔，降低廢渣對鉆具及泥漿循環(huán)系統(tǒng)的磨損，提高鉆進(jìn)速度。廢棄泥漿就近排入項(xiàng)目部指定泥漿排放池。若樁位處下伏有孔隙性潛水層，孔內(nèi)泥漿隨時(shí)會(huì)大量流失導(dǎo)致孔壁坍塌，極易造成埋鉆等較為嚴(yán)重的事故。在鉆進(jìn)過程中應(yīng)隨時(shí)提高警惕，在泥漿漏失時(shí)及時(shí)將鉆頭提出以避免損失。認(rèn)真填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。并密切注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中，并與地質(zhì)剖面圖核對。如有不同，及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)告。6.2檢.孔7鉆進(jìn)中采用檢孔器驗(yàn)孔。檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長度等于孔徑的4～6倍。用新鑄或新焊補(bǔ)的鉆錐時(shí)，要先用檢孔器檢孔到底后，才可放入新鉆錐鉆進(jìn)。不可用加重壓、沖擊或強(qiáng)插檢孔器的方法檢孔，不得用鉆錐修孔，以防卡鉆。圖6-2檢孔器設(shè)計(jì)示意圖6.2清.孔8換漿第 9頁鉆孔至設(shè)計(jì)深度，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可后，開始清孔，清孔時(shí)應(yīng)將鉆具提離孔底30cm左右，緩慢回轉(zhuǎn)鉆具，通過循環(huán)排除孔內(nèi)鉆渣，清孔的同時(shí)置換孔內(nèi)泥漿，保證清孔后泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)（相對密度1.03-；1膠.體10率≥98%；粘度17s-）20s，并將含砂率降低到2％以下。6.2鉆.孔9檢查及允許誤差鉆孔樁成孔后應(yīng)由測量工程師對樁孔偏位進(jìn)行復(fù)核，無誤后方可終孔。鉆孔在終孔和清孔后，采用測孔儀對孔徑、孔形和傾斜度進(jìn)行測定，鋼筋檢孔器輔助檢測。檢測結(jié)果報(bào)請監(jiān)理工程師復(fù)查。如經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)缺陷，例如中心線不符，超出垂直線、直徑減小、橢圓截面、孔內(nèi)有漂石等，對這些缺陷書面報(bào)告監(jiān)理工程師，并采取適當(dāng)措施，予以改正。鉆孔的允許偏差應(yīng)符合表6－2的規(guī)定。表6－2鉆孔灌注樁檢查項(xiàng)目項(xiàng)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率2孔的中心位置(mm)群樁100；單排樁50每樁檢查3孔深(m)不小于設(shè)計(jì)測繩量，每樁測量4孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)探孔器，每樁測量用測壁（斜）儀或鉆桿垂線法：5傾斜度(mm)小于1%且不大于500mm每樁檢查6沉淀厚度(mm)符合圖紙要求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘：每樁檢查（≤200）7鋼筋骨架底面高程（mm）±50水準(zhǔn)儀，測每樁骨架頂面高程后反算6.2.鋼10筋骨架的制作與安放鋼筋骨架在鋼筋加工場地分段制作，主筋長9m/根，主筋的連接采用直螺紋套筒連接，套筒接頭要確保主筋在搭接區(qū)斷面接頭不大于50%，錯(cuò)位距離為1m，則每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)總長18m，鋼筋籠的不同長度由末節(jié)（樁基頂部節(jié)）調(diào)節(jié)長度。鋼筋籠由拖車運(yùn)至施工現(xiàn)場分節(jié)安裝。鋼筋骨架制作采用加強(qiáng)筋（間距2m）成型法，加強(qiáng)筋自身搭接部分采用雙面搭接焊（焊縫長度為5d，d為鋼筋直徑），制作時(shí)加強(qiáng)筋點(diǎn)焊在主筋內(nèi)側(cè)，校正好加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊牢固，布好螺旋筋并點(diǎn)焊于主筋上，按設(shè)計(jì)在每根加強(qiáng)筋四周均勻焊接4根定位鋼筋。使用25T汽車吊安放鋼筋籠，鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放，慢慢入孔；鋼筋籠入孔后，應(yīng)徐徐下放，不得左右旋轉(zhuǎn)。下放遇阻時(shí)立即停止下放，查明原因并進(jìn)行處理后方可繼續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁猛起猛落強(qiáng)行下籠。第10頁首節(jié)鋼筋籠入孔接近護(hù)筒口時(shí)，在該節(jié)最上一道加勁箍的下方用槽鋼穿過，將鋼筋籠擔(dān)在鋼護(hù)筒兩側(cè)的鋼梁上，吊下一節(jié)鋼筋籠至孔位上方，使上、下兩節(jié)鋼筋籠主筋對準(zhǔn)并保證上、下軸線一致（掛錘球法）后，采用套筒將上下兩節(jié)鋼筋籠連接接長。最后一節(jié)鋼筋籠下放時(shí)，須由現(xiàn)場責(zé)任工程師對鋼筋籠進(jìn)行平面位置及頂面高程位置進(jìn)行控制。鋼筋籠平面位置的固定由鋼筋籠最頂端加強(qiáng)筋作為定位圈，下放鋼筋籠至定位圈加強(qiáng)筋略低于鋼護(hù)筒，然后拉護(hù)樁十字交叉線恢復(fù)樁基中心點(diǎn)，調(diào)整鋼筋籠位置使其圓心與護(hù)樁十字交叉拉線交點(diǎn)重合后，在加強(qiáng)筋四個(gè)方向分別焊制定位鋼筋以確保鋼筋籠平面位置符合設(shè)計(jì)要求（鋼筋距護(hù)筒內(nèi)壁約5mm），同時(shí)在鋼筋籠前后方向分別焊制兩根經(jīng)驗(yàn)算長度的鋼筋籠吊鉤，以確保鋼筋籠頂面高程符合設(shè)計(jì)標(biāo)高要求，然后將鋼筋籠放置到位。鋼筋骨架吊裝示意詳見圖6-所3示。圖6-3鋼筋骨架吊裝示意圖鋼筋成形和安裝質(zhì)量應(yīng)符合表6-中4要求。表6-4灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差主筋間距（mm）±10保護(hù)層厚度（mm）±20箍筋間距（mm）±20中心平面位置（mm）20外徑（mm）±10頂端高程（mm）±20傾斜度（%）0.5底面高程（mm）±506.2.聲11測管安裝為了檢測成樁質(zhì)量，按設(shè)計(jì)要求，需在鋼筋籠安放時(shí)同步安裝通長的聲測管。聲測管制作、用料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)尺寸及材質(zhì)要求，制作前應(yīng)詳細(xì)檢查看是否有砂眼、變形等。有砂眼的鋼管可補(bǔ)焊后使用，變形的鋼管嚴(yán)禁使用。第11頁聲測管接長采用大小接頭，通過專用擠壓鉗擠壓連接。施工時(shí)保持聲測管順直、連接可靠，與鋼筋籠綁扎固定。聲測管與加勁箍及鋼筋籠的固定應(yīng)滿足重力及浮力要求。聲測管上、下端應(yīng)密封，確?；炷翝仓蠊艿罆惩?。聲測管安裝后應(yīng)裝滿水再封頂，封頂均采用3mm鋼板焊接。6.2.導(dǎo)12管安放及二次清孔鋼筋籠安裝結(jié)束并清理現(xiàn)場后，安裝混凝土儲(chǔ)料斗、導(dǎo)管及二次清孔。導(dǎo)管接頭為卡口式，直徑250mm，壁厚10mm，導(dǎo)管在第一次使用前均需做水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，合格后方能使用。進(jìn)行水密試驗(yàn)的壓力不宜小于1.0MPa，歷時(shí)不小于15分鐘，經(jīng)試驗(yàn)合格導(dǎo)管方可投入使用。當(dāng)使用達(dá)到一定的次數(shù)后，需重新做水密性試驗(yàn)。根據(jù)孔深配備所需導(dǎo)管，導(dǎo)管均由0.、51m、2m、3m的導(dǎo)管連接而成，中間采用2m標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接，底部采用3m管，頂部采用0.、51m調(diào)節(jié)。下放導(dǎo)管時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確測量每節(jié)導(dǎo)管長度及安裝順序，并認(rèn)真做好記錄。導(dǎo)管連接時(shí)，接頭部位應(yīng)清洗干凈，安放密封圈，導(dǎo)管應(yīng)擰緊上牢，防止灌注過程出現(xiàn)事故。導(dǎo)管底口距離孔底25～40cm，導(dǎo)管下至孔底后，應(yīng)根據(jù)孔底及平臺(tái)頂面標(biāo)高校對導(dǎo)管總長度，如偏差較大時(shí)必須查明原因進(jìn)行處理。導(dǎo)管下放完畢，重新測量孔深及孔底沉渣厚度，如孔底沉渣厚度超過要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管采用正循環(huán)或氣舉反循環(huán)方式進(jìn)行二次清孔，直至孔底沉渣厚度達(dá)到要求（摩擦樁不超過20cm）。6.2.灌13注水下混凝土首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度(≥1.0m)和填充導(dǎo)管底部的需要，見右圖，所需混凝土數(shù)量可參考公式計(jì)算：D42H1H2d42h1式中：V——灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)；D——樁孔直徑(m)；H1——樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.；4mH2——導(dǎo)管初次埋置深度(m)，按1m計(jì)；d——導(dǎo)管內(nèi)徑(m)為0.；3mh1——樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度(m)，即h1=Hww/c；Hw：孔內(nèi)混凝土面以上泥漿深度（m）.鉆孔灌注首件7-0#、7-1#樁樁長50m，現(xiàn)以鉆杭浦跨線橋19#（最大樁長）為例計(jì)算初灌量計(jì)算如下（注：該橋墩樁長56.07M，樁徑1.5M）第12頁樁頂高出至原地面高度（樁頂標(biāo)高3.57m，地面標(biāo)高3.31m）0.26m，考慮需超灌0.5m以上保證樁頭質(zhì)量，鉆機(jī)平臺(tái)需填筑0.8m以上，現(xiàn)按鉆機(jī)平臺(tái)填土1.0m計(jì)算如下：換算鉆孔深度為3.31+1.0+52.5=56.81m.即Hw=H-H1-H2=56.81-0.4-1.0=55.41mH1=Hγwγ*/c=55.41*11/24=25.40mw：孔內(nèi)泥漿的容重（kN/m3），取最大值γw=11kN/m3c：混凝土的容重（kN/m3），取γc=24kN/m3V≥3.14*（.5*1）/4*.5（0.4+1）+3.14*（0.3*0）/4*25.3≈4..43m36.2.13砼灌.注1有關(guān)技術(shù)要求水下混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級C30，水灰比宜為0.，5坍落度1.2m樁孔宜為18～22cm,1.5m樁孔宜為16～20cm。水泥采用P.O42，細(xì).骨5料采用中粗砂，粗骨料采用級配良好的人工碎石，碎石最大粒徑不得大于37.5mm，并通過試驗(yàn)確定摻入適量減水緩凝劑和粉煤灰，初凝時(shí)間不小于2.5h。采用商品混凝土，8m3混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土至現(xiàn)場。首灌時(shí)，導(dǎo)管下口至孔底的距離一般為20～40cm，導(dǎo)管頂設(shè)置儲(chǔ)料槽和漏斗，漏斗底口不得低于護(hù)筒口。首批混凝土灌入孔后，立即測控孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋設(shè)深度，如符合要求，即可正常灌注。混凝土拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不得使用。首批混凝土拌和物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過程中，特別是潮汐地區(qū)和有承壓力地下水地區(qū)，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭。在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2～6m。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注臨近結(jié)束時(shí)，為準(zhǔn)確測量混凝土面高程，應(yīng)改用竹竿或長木桿等硬質(zhì)輔助工具測量混凝土面高程，確保灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度（不小于0.5m，樁長較長或孔內(nèi)泥漿密度過大時(shí)適當(dāng)提高超灌高度），以保證樁頭混凝土強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對混凝土的灌人數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。6.2.13灌注.水2下混凝土第13頁灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在40cm，且使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1m。灌注開始后，要連續(xù)的進(jìn)行，并盡可能的縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間，已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊；灌注過程中當(dāng)導(dǎo)管混凝土不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要緩緩灌入，不可整斗的灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，從而擠出管節(jié)間的橡皮墊，導(dǎo)致導(dǎo)管漏水。并要經(jīng)常用測深錘探測孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管的埋深，導(dǎo)管的埋深控制在2m～6m為宜。當(dāng)混凝土面接近鋼筋骨架底部時(shí)，為防止鋼筋骨架上浮，采取以下措施：當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低灌注速度；當(dāng)混凝土頂面上升到骨架底部4m以上時(shí)，宜提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上后再恢復(fù)正常灌注速度。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度減少，超壓力降低，而導(dǎo)管外泥漿及渣土稠度增加，相對密度增大，如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分渣土，使灌注施工順利進(jìn)行。在拔出最后一節(jié)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。為確保樁頂質(zhì)量，樁頂加灌0.～5m1m高度。同時(shí)指定專人負(fù)責(zé)填寫水下混凝土灌注記錄。全部混凝土灌注完成后，拔除鋼護(hù)筒，清理場地。本項(xiàng)目采用商品砼，砼灌注過程中需每車制取15*15*15cm砼試塊一組，用于砼28天抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。6.2.樁14基檢測本工程樁基檢測采用聲測法，灌注過程中注意保護(hù)聲測管，防止堵管或管身受損。樁身混凝土齡期達(dá)到后，鑿除樁頭，委托有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行檢測。鑿除樁頭時(shí)應(yīng)使樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高5cm，而后人工將砼表面鑿平到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，要注意保護(hù)主筋不受損傷，不得對主筋隨意彎曲，樁頭的斷面應(yīng)盡量平整，并確保是新鮮混凝土。6.、3鉆孔灌注樁在施工過程中事故現(xiàn)象及處理方法6.3孔.口1坍方鉆孔過程中井內(nèi)水頭下降,護(hù)筒不穩(wěn)或偏斜,此時(shí)說明護(hù)筒下面出現(xiàn)坍方或穿孔。處理方法只有停鉆將孔回填，停幾天待孔內(nèi)沉實(shí)，按現(xiàn)場情況深埋護(hù)筒重新鉆孔。6.3井.下2坍孔在鉆井過程中，井內(nèi)水面有不正常波動(dòng)，出渣量增加，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加開機(jī)困難，同時(shí)鉆孔深度上升，這是可能孔下有坍方情況發(fā)生，此時(shí)只可將孔回填重作。6.3井.身3漏水鉆孔過程中，井下遇有透水性土層，此時(shí)井內(nèi)水頭下落，同時(shí)在河道內(nèi)孔位附近有泥漿混水出現(xiàn)，此時(shí)應(yīng)大量向孔內(nèi)填粘土加大孔內(nèi)泥漿稠度，只有待井內(nèi)水位能上升維持一定水頭后方可下鉆，或者加深護(hù)筒使護(hù)筒越過透水層，其深度以能保證水頭為止。6.3遇.到4地下承壓水第14頁鉆孔過程中遇到地下承壓水時(shí)，井內(nèi)很容易塌方，如果承壓水水頭不太高，則可以加深護(hù)筒使護(hù)筒超出承壓水，此時(shí)再適當(dāng)加大泥漿相對密度；如果承壓水水頭較高時(shí)，則可以深下護(hù)筒解決。6.3埋.鉆5遇到塌方或其他原因造成埋鉆時(shí)，應(yīng)使用空氣吸泥機(jī)吸走埋鉆的泥沙提出鉆頭。6.3鉆.孔6偏斜鉆孔偏斜、彎曲，常由地質(zhì)松軟不均、鉆架位移、安裝未平或遇孤石等原因造成。一般可在偏斜處吊住鉆具反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。6.3遇.到7淤泥或流塑狀土層鉆孔過程中遇到淤泥或流塑狀土層時(shí)，往往鉆頭下去容易，再向上提比較困難，再下鉆時(shí)感到有阻力，此時(shí)一般是由于鉆孔回縮所致，應(yīng)采取往返上下多次掃鉆加以解決。6.3導(dǎo).管8進(jìn)水導(dǎo)管進(jìn)水事故的原因如下：（1）開始澆灌時(shí)，第一次下灰量不足，致使所下之灰埋不上導(dǎo)管下口，而造成導(dǎo)管進(jìn)水。（2）在澆灌中途由于計(jì)算管井下長度有誤，導(dǎo)管下口提升過高，而脫離井下混凝土面使導(dǎo)管進(jìn)水。這兩種情況均為斷樁。第一種情況發(fā)生時(shí)，可急速將導(dǎo)管提出，利用空氣吸泥機(jī)配以沖水將孔底混凝土吸出，再下導(dǎo)管重新澆灌。第二種雖也可用吸泥機(jī)將井下混凝土土層的淤泥層及混凝土吸出再重新灌注，但樁身中還夾雜著土層，對此樁應(yīng)按斷樁處理。6.3卡.管9在灌注過程中導(dǎo)管灰下不去，其造成原因有以下幾種：一如導(dǎo)管漏水時(shí)管內(nèi)混凝土灰漿被水沖走；二如混凝土本身水灰比過大，造成混凝土嚴(yán)重離析；三入導(dǎo)管本身不規(guī)則不光滑；四如混凝土有大尺寸粗骨料。無論哪種原因造成，由于混凝土不能連續(xù)澆灌到樁頂（或預(yù)計(jì)高度）其下必有夾層，須按斷樁處理。6.3.埋10管導(dǎo)管埋于混凝土中不能上提到一定程度同樣不能下灰。造成此種情況的原因，一是為了灌注快、少拆導(dǎo)管次數(shù)，而使導(dǎo)管埋入混凝土長度過大所致；再者就是鋼筋掛住導(dǎo)管，若硬拔導(dǎo)管可能將導(dǎo)管拔斷，這種情況一旦發(fā)生必將造成夾層或斷樁。6.3.澆11灌過程中塌方此種現(xiàn)象是在澆灌過程中，由于護(hù)筒下部漏水保證不了水頭，而使孔內(nèi)未澆灌混凝土的部位發(fā)生塌方。此時(shí)井內(nèi)水面可能發(fā)生大量氣泡，或者鋼筋籠向一側(cè)驟然偏移，隨著再灌混凝土?xí)r，顯然未達(dá)到導(dǎo)管應(yīng)埋最大深度，混凝土在導(dǎo)管內(nèi)不向下沉，或拔導(dǎo)管時(shí)，十分費(fèi)力或拔不出來，此情況亦將造成斷樁。雖然及時(shí)用吸泥機(jī)將已塌土吸出，但亦不能保證樁身完整。第15頁6.3.鋼12筋籠上升鋼筋籠上升，除了一些顯而易見的原因是由于導(dǎo)管提升鉤掛所致外，主要原因是由于混凝土表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時(shí)，混凝土的灌注速度（m3/min）過快，使混凝土下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力所致。為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部3m至高于鋼筋籠底1m之間，且混凝土表面在鋼筋籠底部上下1m之間時(shí)，應(yīng)放慢混凝土澆筑速度。克服鋼筋籠上升，除了主要從改善混凝土流動(dòng)性能、初凝時(shí)間及灌注工藝等方面著眼外，還要從鋼筋自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施為：①鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒和樁機(jī)上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；②在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的1～2道加強(qiáng)環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固的焊接于鋼筋籠的底部。6.3.灌13注樁補(bǔ)強(qiáng)方法灌注樁的各種質(zhì)量事故。其后果均會(huì)導(dǎo)致樁身強(qiáng)度的降低，不能滿足設(shè)計(jì)的受力要求，因此需要補(bǔ)強(qiáng)處理。事前須會(huì)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、工程監(jiān)理及上級領(lǐng)導(dǎo)單位共同研究，提出切實(shí)可行的處理辦法。一般采用壓入水泥漿補(bǔ)強(qiáng)的方法，其施工要點(diǎn)如下：1）對需補(bǔ)強(qiáng)的樁，除用地質(zhì)鉆機(jī)已鉆一個(gè)取芯孔外（用無破損探測法探測的樁要鉆兩個(gè)孔），應(yīng)再鉆一個(gè)孔，一個(gè)用作進(jìn)漿孔，另一個(gè)用作出漿孔?？咨钜筮_(dá)到補(bǔ)強(qiáng)位置以下1m。2）用高壓水泵向一個(gè)孔內(nèi)壓入清水，壓力不宜小于0.5MPa～0.7MPa，將夾泥和松散的混凝土碎渣從另一個(gè)孔沖出來，直到排出清水為止。3）用壓力泵壓漿，第一次壓入水灰比為0.的8純水泥漿（宜用P.042水泥.）5，進(jìn)漿管應(yīng)插入鉆孔1.0m以上，用麻絮填塞進(jìn)漿管周圍，防止水泥漿從進(jìn)漿口冒出。待孔內(nèi)原有清水從出漿口壓出來以后，再用水灰比0.的5濃水泥漿壓入。4）為使?jié){液充分得到擴(kuò)散，應(yīng)壓一陣停一陣，當(dāng)濃漿從出漿口冒出后停止壓降，用碎石將出漿口封填，并用麻袋堵實(shí)。5）最后用水灰比為0.的4水泥漿壓入，并增大灌漿壓力至0.7MPa～0.8MPa關(guān)閉進(jìn)漿閘，穩(wěn)壓悶漿20min～25min，壓漿工作即可結(jié)束。壓漿工作結(jié)束，水泥漿硬化以后，應(yīng)再作一次鉆芯，檢查補(bǔ)強(qiáng)效果：如斷樁夾泥情況已排除，認(rèn)為合格后，可交付使用；否則要重鉆補(bǔ)樁或會(huì)同有關(guān)單位研究其他補(bǔ)救措施。第16頁7、工程質(zhì)量保證措施7.質(zhì)1量管理組織機(jī)構(gòu)7.1、.項(xiàng)1目部質(zhì)量管理體系框圖如下：指揮長:張英濤項(xiàng)目經(jīng)理:吳玉鋒總工程師:蔣學(xué)林質(zhì)檢負(fù)責(zé)人:胡金龍一一二二工工工工預(yù)區(qū)區(qū)區(qū)區(qū)制橋道橋道場梁路梁路質(zhì)質(zhì)質(zhì)質(zhì)質(zhì)檢檢檢檢檢員員員員員：：：：：唐陳繆袁徐海石杰澤進(jìn)歡川

測工物生地資產(chǎn)量試設(shè)安驗(yàn)備全組室部部：：：：劉譚聶余振志子宇清柯虎表示領(lǐng)導(dǎo)關(guān)系表示業(yè)務(wù)關(guān)系第17頁7.1、.橋2梁工程質(zhì)檢體系框圖如下：質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組指揮長：張英濤組長：吳玉鋒 副組長：蔣學(xué)林組員：胡金龍、譚志清、劉振宇、余虎、謝強(qiáng)質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：胡金龍質(zhì)檢組員：陳 澤、繆 進(jìn)、袁 歡、許石川、唐海杰一二預(yù)工工制區(qū)區(qū)場橋橋質(zhì)梁梁檢質(zhì)質(zhì)員檢檢：員員唐：：海陳袁杰澤歡橋橋預(yù)梁梁制工工場區(qū)區(qū)各各各班班班組組組第18頁在本標(biāo)段設(shè)立了專職質(zhì)量檢查體系。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)技術(shù)質(zhì)量部，配質(zhì)檢負(fù)責(zé)人1人，各工區(qū)配2-名3專職質(zhì)檢員，每班組設(shè)兼職質(zhì)檢人員1人。形成體系完善、責(zé)任明確的質(zhì)量檢查體系。鉆孔灌注樁屬隱蔽工程施工，為此，施工全過程認(rèn)真按工序質(zhì)量指標(biāo)控制施工質(zhì)量，嚴(yán)格工序交接審簽制度，凡上道工序不符合要求時(shí),嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下道工序。7.質(zhì)2量保證措施7.2、.提1高質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)質(zhì)量教育。堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，強(qiáng)化各種形式的宣傳教育，樹立全員創(chuàng)優(yōu)意識(shí)。施工隊(duì)伍進(jìn)場后，實(shí)行分項(xiàng)、分工序?qū)ｍ?xiàng)質(zhì)量教育，有的放矢，標(biāo)準(zhǔn)明確，使全項(xiàng)目上下形成創(chuàng)優(yōu)聲勢。7.2、.加2強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)指導(dǎo)工作，加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，定期或不定期組織職工開展崗位技能培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定。加強(qiáng)施工過程中的技術(shù)指導(dǎo)。7.2、.建3立健全質(zhì)量保證體系，并使質(zhì)保體系切實(shí)發(fā)揮作用。項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員，并配齊質(zhì)量檢測儀器設(shè)備，負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督檢查和各項(xiàng)檢驗(yàn)工作。建立健全質(zhì)檢機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目質(zhì)量檢查工程師及各隊(duì)專職質(zhì)檢員，專門負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，質(zhì)量檢查人員享有質(zhì)量否決權(quán)和驗(yàn)工計(jì)價(jià)簽證權(quán)。質(zhì)量檢查做到四個(gè)結(jié)合：重點(diǎn)檢查和全面檢查相結(jié)合；內(nèi)部檢查與外部檢查相結(jié)合；定期檢查與經(jīng)常檢查相結(jié)合；專職檢查與群眾檢查相結(jié)合。7.2、.執(zhí)4行我單位行之有效的《技術(shù)管理?xiàng)l例》和《分級技術(shù)負(fù)責(zé)制》，在總工負(fù)責(zé)下，使項(xiàng)目部技術(shù)工作規(guī)范化。7.2、.加5強(qiáng)質(zhì)量常規(guī)性的檢查，建立質(zhì)量檢查程序。堅(jiān)持質(zhì)量工作四大檢查制度：開工前檢查、施工中檢查、隱蔽工程檢查、定期質(zhì)量檢查。質(zhì)量“三檢制”：自檢、互檢、專檢。質(zhì)量“三工序”制，檢查上道工序質(zhì)量，保證本道工序質(zhì)量，創(chuàng)造或提供下道工序的質(zhì)量條件。7.2、.開6展目標(biāo)管理根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃提出的各項(xiàng)指標(biāo)，從項(xiàng)目部到班組層層分解工作指標(biāo)、管理指標(biāo)、各項(xiàng)保證指標(biāo)和操作指標(biāo)，層層抓落實(shí)，保證各項(xiàng)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，確保質(zhì)量總目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。7.2、.積7極開發(fā)科技新成果大力推廣應(yīng)用新技術(shù)、新設(shè)備、新材料和新工藝，以先進(jìn)的技術(shù)確保高質(zhì)量的產(chǎn)品。7.2、.建8立健全并嚴(yán)格執(zhí)行各種質(zhì)量管理制度7.2、.嚴(yán)9格實(shí)行質(zhì)量終身責(zé)任制，層層簽訂質(zhì)量責(zé)任書，做到責(zé)任落實(shí)到位，使各級管理人員在實(shí)施過程中始終堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的方針，確保工程質(zhì)量。7.2.、10樹立全優(yōu)意識(shí)，實(shí)行樣板先行第19頁靠樣板引路，確保施工中的第一個(gè)樁基,達(dá)到全優(yōu)，樹立樣板，從中選定最佳工藝參數(shù)，對技術(shù)性較強(qiáng)的操作還要組織工前示范講解，以點(diǎn)帶面，實(shí)現(xiàn)全優(yōu)。7.2、.服11從并主動(dòng)求得監(jiān)理工程師的監(jiān)理和甲方的檢查指導(dǎo)嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師的決定和甲方的指導(dǎo)檢查意見，并為監(jiān)理工程師的監(jiān)理工作創(chuàng)造良好的工作生活環(huán)境。7.2.、12實(shí)行質(zhì)量全優(yōu)抵押金制，推行質(zhì)量經(jīng)濟(jì)承包，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。7.2.、推13行ISO9002國際質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，按編制的質(zhì)量管理手冊做好各項(xiàng)工程的質(zhì)量工作。7.2.、14按合同規(guī)定，所有應(yīng)向監(jiān)理工程師提交的報(bào)告：開工報(bào)告、施工方案等均按時(shí)遞交到監(jiān)理工程師手中，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后，方可正式施工。7.2.、15認(rèn)真執(zhí)行按招標(biāo)文件中“技術(shù)規(guī)范”以及國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和交通部頒標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，并按此指導(dǎo)施工。7.2.、16施工過程中有重點(diǎn)地控制好以下幾道工序：A、把好測量關(guān)。測量工作由有測量專業(yè)知識(shí)和豐富經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員負(fù)責(zé)，配備精密儀器，工前進(jìn)行全線導(dǎo)線樁復(fù)核貫通測量，并將結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審查。同時(shí)設(shè)立和保護(hù)好各種控制樁，施工放樣堅(jiān)持換手復(fù)測。B、把好試驗(yàn)關(guān)。建立工地試驗(yàn)室,配足試驗(yàn)儀器和設(shè)備，由專業(yè)試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)，做好各種材料的試驗(yàn)鑒定和各項(xiàng)配合比的選配，滿足現(xiàn)場施工質(zhì)量控制和質(zhì)檢的需要。C、把好進(jìn)料關(guān)。所有材料做到先試驗(yàn)后使用，不合格材料堅(jiān)決不允許進(jìn)場。所有外購材料有材質(zhì)檢驗(yàn)合格證書和試驗(yàn)室的檢驗(yàn)證書，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可進(jìn)料。對進(jìn)場后長時(shí)間不用而生銹腐蝕嚴(yán)重的鋼筋、以及受潮的水泥也需作試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。7.2.、17把好隱蔽工程簽證關(guān)。所有隱蔽工程先進(jìn)行自檢，自檢合格后再報(bào)請監(jiān)理工程師檢查，合格并簽證后才能進(jìn)行下道工序施工。7.2.、18把好水泥砼配合比的選配關(guān)。通過試驗(yàn)優(yōu)化配合比，施工用配有自動(dòng)計(jì)量裝置的拌合站拌合砼。用同一廠家同品種同標(biāo)號(hào)的水泥，嚴(yán)格控制砼的施工用料。7.2.、19把好砼的澆筑關(guān)。嚴(yán)格控制埋管深度、澆筑速度，做好砼試塊留置工作。7.2.、20做好成品保護(hù)工作。群樁施工時(shí)應(yīng)注意樁基施工順序，新澆筑樁基砼后在臨近樁基施工時(shí)，應(yīng)注意避免震動(dòng)給臨近樁基帶來影響。7.樁3基工程常見通病及防治7.3坍.孔1現(xiàn)象：在成孔過程中或成孔后，孔壁坍落，造成鋼筋籠放不到底，樁底部有很厚的泥夾層。原因分析：1)比重不夠，起不到可靠的護(hù)壁作用。第20頁2)水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。3)護(hù)筒埋設(shè)太淺，下端孔坍塌。預(yù)防措施：1)在松散砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿。2)如地下水位變化過大，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增大水頭，或用虹吸管連接等措施。治理方法：如發(fā)生孔口坍塌，應(yīng)先探明坍塌位置，將砂和粘土（或沙礫和黃土）混合物回填到坍塌位置以上1~2M，如坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，等回填物沉積密實(shí)后再進(jìn)行鉆孔。7.3鉆.孔2漏漿現(xiàn)象：在成孔過程中或成孔后，泥漿向孔外漏失原因分析：1）遇到透水性強(qiáng)或有地下水流動(dòng)的土層，在本工程發(fā)生此現(xiàn)象，可能是遇上了廢棄下水道或不明地下建筑物。2）護(hù)筒埋設(shè)太淺，回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密，會(huì)在護(hù)筒刃腳或接縫處漏漿。3）水頭過高使孔壁滲漿。防治措施：1）加稠泥漿或倒入粘土，慢速攪動(dòng)，增強(qiáng)護(hù)壁。2）在有護(hù)筒防護(hù)范圍內(nèi)，接縫處可由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫，穩(wěn)住水頭。3）拆卸鉆具，拔出護(hù)筒抽干孔內(nèi)泥漿，將下水道堵住，然后再將護(hù)筒埋好繼續(xù)成孔。7.3樁.孔3偏斜現(xiàn)象：成孔后孔不直，出現(xiàn)較大垂直偏差。原因分析：1）鉆孔中遇較大的孤石或探頭石。2）在有傾斜度的軟硬地層交界處，鉆頭所受的阻力不勻。3）擴(kuò)孔較大，鉆頭偏離方向。4）鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。預(yù)防措施：1）安裝鉆架時(shí)要使底座水平，起重輪與鉆錘的中心要垂直，并經(jīng)常檢查糾正。2）在有傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)。治理方法1）在偏斜處上提鉆頭，上下反復(fù)掃孔，使孔校直。2）在偏斜處回填砂粘土，待沉積密實(shí)后再鉆。7.3鋼.筋4籠上冒、放置與設(shè)計(jì)要求不符現(xiàn)象：鋼筋籠上冒、變形，保護(hù)層不夠，深度位置不符合要求第21頁原因分析:1）堆放、起吊、運(yùn)輸沒有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，支墊數(shù)量不夠或位置不當(dāng)，造成變形。2）鋼筋籠吊放入孔時(shí)不是垂直緩緩放下，而是斜插入孔內(nèi)。3）清孔時(shí)孔底沉渣或泥漿沒有清理干凈，造成實(shí)際孔深與設(shè)計(jì)要求不符，鋼筋籠放不到設(shè)計(jì)深度。治理方法1）應(yīng)提高鋼筋籠骨架的加工、組裝精度，防止在起吊過程中變形，成型籠子堆放保持平直。如鋼筋籠過長，應(yīng)分段制作，吊放鋼筋籠入孔時(shí)再分段接長。2）保持砼和易性與流動(dòng)性，坍落度1.2m樁孔宜為18～22cm,1樁孔.宜5m為16～20cm。3）當(dāng)砼面接近籠子底端時(shí)，導(dǎo)管埋入砼面深度宜保持在3m左右，灌注速度要適當(dāng)放慢。4）導(dǎo)管安放要居中，避免導(dǎo)管貼住籠子，導(dǎo)管提升時(shí)平穩(wěn)居中，速度放慢。5）鋼筋籠在運(yùn)輸和吊放過程中，每隔2.米0設(shè)置加強(qiáng)箍一道，并在鋼筋籠內(nèi)每隔2～4米裝一個(gè)可拆卸的十字形臨時(shí)加勁架，在鋼筋籠放入孔后再拆除。6）在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距位置設(shè)置砼墊塊，砼墊塊根據(jù)保護(hù)層的厚度及孔徑設(shè)計(jì)。7）鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要采取措施，固定好位置。8）對在運(yùn)輸、堆放及吊裝過程中已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，應(yīng)進(jìn)行修理后再使用7.3斷.樁5現(xiàn)象:成樁后，樁身中部沒有砼，夾有泥土原因分析:1）砼較干，骨料太大或未及時(shí)提升導(dǎo)管以及導(dǎo)管位置傾斜等，使導(dǎo)管堵塞，形成樁身砼中斷。2）砼供應(yīng)不及時(shí)，使砼不能連續(xù)澆筑，中斷時(shí)間過長。3）導(dǎo)管掛住鋼筋籠，提升導(dǎo)管時(shí)沒能扶正，以及鋼絲繩受力不均勻等預(yù)防措施:1）砼的坍落度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求控制。2）澆筑砼前與攪拌站聯(lián)系好，及時(shí)供應(yīng)。3）澆筑水下砼時(shí)，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。澆筑時(shí)勤測砼頂面上升高度，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入太深或脫離砼面。4）鋼筋籠主筋接頭要牢固，導(dǎo)管采用套筒絲導(dǎo)管。處理方法：1）當(dāng)導(dǎo)管堵塞而砼尚未初凝時(shí)，可采用以下兩種方法：用鉆機(jī)起吊設(shè)備，吊起一節(jié)鋼軌或其它重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的砼沖開。第22頁2）迅速提出導(dǎo)管，用高壓水沖通導(dǎo)管，重新下隔水球灌注。澆筑時(shí)，當(dāng)隔水球沖出導(dǎo)管后，應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降，直到導(dǎo)管不能再插入時(shí)，然后再少許提升導(dǎo)管，繼續(xù)澆筑砼，這樣新澆筑的砼能與原澆筑的砼結(jié)合良好。3）當(dāng)砼在地下水位下中斷時(shí)，可用較原樁徑稍小的鉆頭在原樁位上鉆孔，至斷樁部位以下適當(dāng)深度時(shí)（可由驗(yàn)算確定），重新清孔，在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠，其下部埋入新鉆的孔中，然后繼續(xù)澆筑砼。4）當(dāng)導(dǎo)管接頭法蘭掛住鋼筋籠時(shí)，如果鋼筋籠埋入砼不深，則可提起鋼筋籠，轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使導(dǎo)管與鋼筋籠脫離；否則只好放棄導(dǎo)管。7.3孔.徑6小于設(shè)計(jì)孔徑現(xiàn)象:孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑。原因分析：塑性土膨脹，造成縮孔治理方法：1）根據(jù)地質(zhì)情況和和試成孔的施工情況，應(yīng)選擇合適的鉆頭，來達(dá)到孔壁的設(shè)計(jì)要求。2）成孔過程中，合理調(diào)整好參數(shù)，根據(jù)不同地層作適當(dāng)調(diào)整，特別對易縮徑處的位置，應(yīng)加大泵量，減小速度等，同時(shí)應(yīng)調(diào)整輸入泥漿的比重、粘度等。3）針對本工程樁的特點(diǎn)，應(yīng)對第一清孔嚴(yán)格要求，適當(dāng)增長一次清孔時(shí)間，同時(shí)要保證護(hù)壁泥漿的規(guī)范要求。4）工程樁施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制各工序的搭接要求，確保成孔結(jié)束至開澆砼的間隔時(shí)間控制。5）采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑7.3防.止7砼堵導(dǎo)管的預(yù)防措施嚴(yán)格控制商品砼的質(zhì)量，尤其粗骨料的最大粒徑不超過37.。5mm保持砼和易性與流動(dòng)性，1.2m樁孔坍落度宜為18～22cm,1樁孔.坍5m落度宜為16～20cm。砼澆灌時(shí)保持連續(xù)性，灌前檢查各類機(jī)械性能是否正常，防止因機(jī)械故障而耽擱延誤時(shí)間。導(dǎo)管埋深大于2m小于6m，砼上升高度應(yīng)勤測，合理控制埋管深度，一般控制在5m左右。8、安全生產(chǎn)保證措施8.安1全管理組織機(jī)構(gòu)8.1安.全1管理組織機(jī)構(gòu)框圖如下：第23頁指揮長:張英濤項(xiàng)目經(jīng)理:吳玉鋒總工程師:蔣學(xué)林安全負(fù)責(zé)人:林鵬一一二二工工工工預(yù)區(qū)區(qū)區(qū)區(qū)制橋道橋道場梁路梁路安安安安安全全全全全員員員員員：：：：：張黎李張吳玉明玉平敏亮平偉表示領(lǐng)導(dǎo)關(guān)系表示業(yè)務(wù)關(guān)系

測工物生地資產(chǎn)量試設(shè)安驗(yàn)備全組室部部：：：：劉譚聶余振志子宇清柯虎8.1、.安2全管理領(lǐng)導(dǎo)小組：項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人。為保證安全保證體系的有效運(yùn)行，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，黨委書記、總工程師為副組長、各職能部門負(fù)責(zé)人、班組工長為組員的安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，明確各級管理職責(zé)，管生產(chǎn)必須管安全，建立嚴(yán)格的考核制度，將經(jīng)濟(jì)效益與安全掛鉤。安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組在指揮部指揮長的領(lǐng)導(dǎo)下開展安全生產(chǎn)各項(xiàng)安全管理工作。第24頁組長：吳玉鋒（項(xiàng)目經(jīng)理）副組長：陳欣（黨委書記）蔣學(xué)林（總工程師）組員：林鵬（安全負(fù)責(zé)人）、劉振宇（測量負(fù)責(zé)人兼一工區(qū)工區(qū)經(jīng)理）、余虎（路面負(fù)責(zé)人兼二工區(qū)工區(qū)經(jīng)理）、謝強(qiáng)（路基負(fù)責(zé)人）、孫利平（路基負(fù)責(zé)人）、賀衛(wèi)華（橋梁負(fù)責(zé)人）、郭永剛（橋梁負(fù)責(zé)人）、聶子柯（物資設(shè)備負(fù)責(zé)人）。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職安全負(fù)責(zé)人，各工區(qū)成立以工區(qū)經(jīng)理為組長的安全管理小組，設(shè)專職安全員，班組設(shè)兼職安全員。專職安全員在安全負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下具體負(fù)責(zé)安全工作，組織實(shí)施對項(xiàng)目的安全管理，保證安全工作貫穿于施工全過程，充分發(fā)揮各專職安全人員的監(jiān)督作用。班組兼職安全員主抓安全工作。項(xiàng)目經(jīng)理部對本項(xiàng)目工程安全管理實(shí)行層層負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師、安全負(fù)責(zé)人、安全員按相應(yīng)職責(zé)、管理權(quán)限簽訂施工安全責(zé)任狀，確保安全保證措施得到層層落實(shí)。8.安2全保證措施工人進(jìn)場前，由安全員進(jìn)行教育，定期召開安