機械制圖之零件圖培訓(xùn)課件

機械制圖之零件圖培訓(xùn)課件機械制圖之零件圖培訓(xùn)課件任務(wù)引入1.1零件圖的內(nèi)容對照右側(cè)實物圖，仔細閱讀下列零件圖，思考：一張完整的零件圖又包括哪些內(nèi)容，零件圖又有哪些視圖表達方式呢？圖8.1泵體零件圖任務(wù)引入1.1零件圖的內(nèi)容圖8.1泵體零件圖任務(wù)引入圖8.2齒輪油泵任務(wù)引入圖8.2齒輪油泵任務(wù)1零件圖的表達方法選擇1.1零件圖的內(nèi)容完整的零件圖應(yīng)包括以下內(nèi)容：1）一組視圖用最簡明的方案將零件的形狀、結(jié)構(gòu)表達出來。2）完整的尺寸3）技術(shù)要求4）零件圖上的技術(shù)要求包括表面粗糙度、尺寸極限與配合、表面形狀公差和位置公差、表面處理、熱處理、檢驗等要求。5）標(biāo)題欄任務(wù)1零件圖的表達方法選擇1.1零件圖的內(nèi)容任務(wù)1零件圖的表達方法選擇1.2零件圖的表達方法選擇常見的零件都可按照其形狀和功能等分為四大類分別是軸套類、輪盤類、叉架類、箱體類。

任務(wù)1零件圖的表達方法選擇1.2零件圖的表達方法選擇任務(wù)1零件圖的表達方法選擇1.2零件圖的表達方法選擇1.2.1軸套類零件圖8.3渦輪軸零件圖主視圖的軸線應(yīng)水平放置。這類零件一般不畫視圖為圓的側(cè)視圖，而是圍繞主視圖根據(jù)需要畫一些局部視圖、斷面圖和局部放大圖任務(wù)1零件圖的表達方法選擇1.2零件圖的表達方法選擇圖8.3任務(wù)1零件圖的表達方法選擇1.2零件圖的表達方法選擇1.2.2輪盤類零件

圖8.4閥蓋零件圖軸線亦應(yīng)水平放置，一般選擇非圓方向為主視圖，根據(jù)其形狀特點再配合畫出局部視圖或左視圖任務(wù)1零件圖的表達方法選擇1.2零件圖的表達方法選擇圖8.4任務(wù)1零件圖的表達方法選擇1.2零件圖的表達方法選擇1.2.3叉架類零件

主視圖一般以工作位置擺放，需要的視圖也較多，一般需2-3個視圖，再根據(jù)需要配置一些局部視圖、斜視圖或斷面圖。圖8.5支架零件圖

任務(wù)1零件圖的表達方法選擇1.2零件圖的表達方法選擇主視圖一任務(wù)1零件圖的表達方法選擇1.2零件圖的表達方法選擇1.2.4箱體類零件圖8.6蝸輪蝸桿減速器箱體

主視圖一般按工作位置繪制，需采用多個視圖，且各視圖之間應(yīng)保持直接的投影關(guān)系，沒表達清楚的地方再采用局部視圖或局部斷面圖表示。任務(wù)1零件圖的表達方法選擇1.2零件圖的表達方法選擇圖8.6任務(wù)1零件圖的表達方法選擇圖8.7箱體主視圖

任務(wù)1零件圖的表達方法選擇圖8.7箱體主視圖任務(wù)1零件圖的表達方法選擇圖8.8箱體左視圖任務(wù)1零件圖的表達方法選擇圖8.8箱體左視圖任務(wù)1零件圖的表達方法選擇圖8.9箱體C-C剖視圖任務(wù)1零件圖的表達方法選擇圖8.9箱體C-C剖視圖任務(wù)1零件圖的表達方法選擇圖8.10箱體零件圖任務(wù)1零件圖的表達方法選擇圖8.10箱體零件圖任務(wù)2零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)認(rèn)知2.1機械加工工藝結(jié)構(gòu)8.11圓角和倒角

8.12鉆孔結(jié)構(gòu)

1）圓角和倒角2）鉆孔結(jié)構(gòu)任務(wù)2零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)認(rèn)知2.1機械加工工藝結(jié)構(gòu)8.11任務(wù)2零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)認(rèn)知2.1機械加工工藝結(jié)構(gòu)3）退刀槽和越程槽退刀槽的尺寸標(biāo)注形式，一般可按“槽寬×直徑”或“槽寬×槽深”標(biāo)注。越程槽一般用局部放大圖畫出8.13退刀槽和越程槽任務(wù)2零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)認(rèn)知2.1機械加工工藝結(jié)構(gòu)3）退刀任務(wù)2零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)認(rèn)知2.1機械加工工藝結(jié)構(gòu)8.14退刀槽和越程槽的畫法及標(biāo)注任務(wù)2零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)認(rèn)知2.1機械加工工藝結(jié)構(gòu)8.14任務(wù)2零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)認(rèn)知2.2鑄件工藝結(jié)構(gòu)1）壁厚2）鑄造圓角鑄造圓角的大小一般為R3～R58.15鑄件壁厚8.16鑄造圓角任務(wù)2零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)認(rèn)知2.2鑄件工藝結(jié)構(gòu)1）壁厚8.任務(wù)2零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)認(rèn)知2.2鑄件工藝結(jié)構(gòu)8.17平面與平面曲面相交過渡線畫法3）起模斜度4）過渡線任務(wù)2零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)認(rèn)知2.2鑄件工藝結(jié)構(gòu)8.17任務(wù)2零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)認(rèn)知2.2鑄件工藝結(jié)構(gòu)8.18工藝凸臺和凹坑5）工藝凸臺和凹坑任務(wù)2零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)認(rèn)知2.2鑄件工藝結(jié)構(gòu)8.18任務(wù)3零件圖的尺寸標(biāo)注3.1尺寸基準(zhǔn)的選擇根據(jù)基準(zhǔn)的作用不同，分為設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)等。圖8.19齒輪軸在箱體中的安裝

任務(wù)3零件圖的尺寸標(biāo)注3.1尺寸基準(zhǔn)的選擇圖8.19齒輪任務(wù)3零件圖的尺寸標(biāo)注3.2尺寸配置的形式標(biāo)注復(fù)雜零件的尺寸通常按下述步驟進行：1）分析尺寸基準(zhǔn)，注出主要形體的定位尺寸；2）形體分析，注出主要形體的定形及定位尺寸；3）形體分析，標(biāo)注次要形體的定形及定位尺寸；4）整理加工，完成全部尺寸的標(biāo)注。由于零件的設(shè)計、工藝要求不同，尺寸基準(zhǔn)的選擇也不盡相同，相應(yīng)產(chǎn)生下列三種零件圖上的尺寸配置形式。1）基準(zhǔn)型尺寸配置2）連續(xù)型尺寸配置3）綜合型尺寸配置任務(wù)3零件圖的尺寸標(biāo)注3.2尺寸配置的形式任務(wù)3零件圖的尺寸標(biāo)注3.2尺寸配置的形式圖8.20尺寸配置的形式任務(wù)3零件圖的尺寸標(biāo)注3.2尺寸配置的形式圖8.20尺寸任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀4.1表面粗糙度4.1.1表面粗糙度的概念零件經(jīng)過機械加工后的表面會留有許多高低不平的凸峰和凹谷，零件加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性稱為表面粗糙度。

圖8.22表面粗糙度概念在滿足使用要求的前提下，應(yīng)盡量選用較大的粗糙度參數(shù)值，以降低成本任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀4.1表面粗糙度圖8.22任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀4.1表面粗糙度4.1.2評定表面結(jié)構(gòu)常用的輪廓參數(shù)本節(jié)僅介紹輪廓參數(shù)中評定粗糙度輪廓(R輪廓)的兩個高度參數(shù)Ra和Rz。1)算術(shù)平均偏差Ra指在一個取樣長度內(nèi)，縱坐標(biāo)z(x)絕對值的算術(shù)平均值。2)輪廓的最大高度Rz指在同一取樣長度內(nèi)，最大輪廓峰高與最大輪廓谷深之和的高度.圖8.23表面粗糙度的評定參數(shù)任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀4.1表面粗糙度圖8.23任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀4.1表面粗糙度4.1.3標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)的圖形符號表8.2表面結(jié)構(gòu)的符號和代號任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀4.1表面粗糙度表8.2任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀4.1表面粗糙度4.1.4表面結(jié)構(gòu)要求在圖形符號中的注寫位置圖8.24補充要求的注寫位置除了標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)參數(shù)和數(shù)值外，必要時應(yīng)標(biāo)注補充要求，包括傳輸帶、取樣長度、加工工藝、表面紋理及方向、加工工藝、表面紋理及方向、加工余量等。任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀4.1表面粗糙度圖8.24任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀4.2極限與配合4.2.1極限與配合的概念圖8.28極限與配合的概念一批零件在裝配前不經(jīng)過挑選，在裝配過程中不經(jīng)過修配，在裝配后即可滿足設(shè)計和使用性能要求，零件的這種在尺寸與功能上可以互相代替的性質(zhì)稱為互換性。極限與配合是保證零件具有互換性的重要標(biāo)準(zhǔn)。任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀4.2極限與配合圖8.28任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀4.2極限與配合4.2.1極限與配合的概念基本尺寸：設(shè)計時給定的尺寸，如50。極限尺寸：允許尺寸變化的極限值。加工尺寸的最大允許值稱為最大極限尺寸，最小允許值稱為最小極限尺寸。如50.007為孔的最大極限尺寸，49.982為孔的最小極限尺寸。尺寸偏差：有上偏差和下偏差之分，最大極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差稱為上偏差；最小極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差稱為下偏差。孔的上偏差用ES表示，下偏差用EI表示；軸的上偏差用es表示，下偏差用ei表示。尺寸偏差可為正、負或零值。尺寸公差(簡稱公差)：允許尺寸的變動量。尺寸公差等于最大極限尺寸減去最小極限尺寸，或上偏差減去下偏差。如圖中孔的公差為0.025。任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀4.2極限與配合任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀4.2極限與配合4.2.1極限與配合的概念公差帶：用零線表示基本尺寸，上方為正，下方為負，公差帶是指由代表上、下偏差的兩條直線限定的區(qū)域，如圖所示，圖中的矩形上邊代表上偏差，下邊代表下偏差，矩形的長度無實際意義，高度代表公差。圖8.29公差帶圖任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀4.2極限與配合圖8.29任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀4.2極限與配合4.2.1極限與配合的概念國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1800.2-1998中規(guī)定，公差帶是由標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差組成的，標(biāo)準(zhǔn)公差決定公差帶的高度，基本偏差確定公差帶相對零線的位置。標(biāo)準(zhǔn)公差是由國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差值。其大小由兩個因素決定，一個是公差等級，另一個是基本尺寸。國家標(biāo)準(zhǔn)將公差劃分為20個等級，分別為IT0l、IT0、ITl、IT2、…、ITl8，其中IT01精度最高，ITl8精度最低。基本尺寸相同時，公差等級越高(數(shù)值越小)，標(biāo)準(zhǔn)公差越小；公差等級相同時，基本尺寸越大，標(biāo)準(zhǔn)公差越大。圖8.30基本偏差任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀4.2極限與配合圖8.30任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀4.2極限與配合4.2.1極限與配合的概念基本偏差是用以確定公差帶相對于零線位置的那個極限偏差，一般為靠近零線的那個偏差。當(dāng)公差帶在零線上方時，基本偏差為下偏差；當(dāng)公差帶在零線下方時，基本偏差為上偏差；當(dāng)零線穿過公差帶時，離零線近的偏差為基本偏差；當(dāng)公差帶關(guān)于零線對稱時，基本偏差為上偏差，或下偏差，如JS(js)?；酒钣姓柡拓撎枴？缀洼S的基本偏差代號各有28種，用字母或字母組合表示，孔的基本偏差代號用大寫字母表示，軸用小寫字母表示。如50H8，50是基本尺寸，H是基本偏差代號，大寫表示孔，公差等級為IT8。

任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀4.2極限與配合任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀4.2極限與配合4.2.1極限與配合的概念圖8.31基本偏差系列任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀4.2極限與配合圖8.31任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀4.2極限與配合4.2.1極限與配合的概念按配合性質(zhì)不同，配合可分為間隙配合、過渡配合和過盈配合三類。任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀4.2極限與配合任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀4.2極限與配合4.2.1極限與配合的概念圖8.32配合類別間隙配合：具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合。此時，孔的公差帶在軸的公差帶上方。過盈配合：具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合。此時，孔的公差帶在軸的公差帶下方。過渡配合：可能具有間隙或過盈的配合。此時，軸和孔的公差帶相互交疊。任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀4.2極限與配合圖8.32任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀4.2極限與配合4.2.1極限與配合的概念國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合制，即基孔制和基軸制?；字剖腔酒顬镠的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的制度；基軸制是基本偏差為h的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的制度。圖8.33基準(zhǔn)制任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀4.2極限與配合基孔制是基本任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀4.2極限與配合4.2.2極限與配合的標(biāo)注圖8.34零件圖中偏差的標(biāo)注線性尺寸的公差有三種標(biāo)注形式：一是只標(biāo)注公差帶號；二是只標(biāo)注上、下偏差；三是既標(biāo)注公差帶代號，又標(biāo)注上、下偏差，此時偏差帶值應(yīng)用括號括起來。任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀4.2極限與配合圖8.34任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀4.3形狀和位置公差4.3.1形位公差的概念形狀誤差是指實際要素和理想幾何要素的差異；位置誤差是指相關(guān)聯(lián)的兩個幾何要素的實際位置相對于理想位置的差異。形狀和位置誤差的允許變動量稱為形狀和位置公差(簡稱形位公差)。任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀4.3形狀和位置公差任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀4.3形狀和位置公差4.3.2形住公差的代號形位公差代號由形位公差符號、框格、公差值、指引線、基準(zhǔn)代號和其他有關(guān)符號組成。

表8.3形位公差的名稱及型號圖8.36形位公差的標(biāo)注符號任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀4.3形狀和位置公差表8.3任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀4.3形狀和位置公差4.3.3形位公差的公差帶定義和標(biāo)注示例表8.4形狀公差帶的定義和標(biāo)注任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀4.3形狀和位置公差表8.4任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀4.3形狀和位置公差4.3.3形位公差的公差帶定義和標(biāo)注示例表8.5位置公差帶的定義和標(biāo)注任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀4.3形狀和位置公差表8.5任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀4.3形狀和位置公差4.3.3形位公差的公差帶定義和標(biāo)注示例表8.5位置公差帶的定義和標(biāo)注任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀4.3形狀和位置公差表8.5任務(wù)5典型零件圖例分析5.1零件圖的識讀方法與步驟5.1.1閱讀零件圖的目的1）對零件有一個概括的了解，如名稱、材料等。2）根據(jù)圖中的視圖，能夠想象出零件的形狀，從而明確零件在設(shè)備或部件中的作用及零件各部分的功能。3）通過閱讀零件圖的尺寸，對零件各部分的大小有一個概念。4）明確制造零件的主要技術(shù)要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等要求，以便確定正確的加工方法。任務(wù)5典型零件圖例分析5.1零件圖的識讀方法與步驟任務(wù)5典型零件圖例分析5.1零件圖的識讀方法與步驟5.1.2閱讀零件圖的方法和步驟l）看標(biāo)題欄；2）確定視圖表達方法；3）分析視圖；4）看尺寸；5）看技術(shù)要求；6）綜合考慮。任務(wù)5典型零件圖例分析5.1零件圖的識讀方法與步驟任務(wù)5典型零件圖例分析5.2典型零件圖例分析圖8.37機座零件圖l）看標(biāo)題欄；2）確定視圖表達方法；3）分析視圖；4）看尺寸；5）看技術(shù)要求；6）綜合考慮。任務(wù)5典型零件圖例分析5.2典型零件圖例分析圖8.37小結(jié)一張完整的零件圖應(yīng)包括一組視圖、完整的尺寸標(biāo)注、技術(shù)要求、標(biāo)題欄。閱讀零件圖時，應(yīng)將零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸標(biāo)注及技術(shù)要求綜合起來，比較全面地進行閱讀。軸套類、輪盤類、叉架類、箱體類零件有不同的視圖表達方式，應(yīng)該有區(qū)別、有重點地予以閱讀。零件圖的技術(shù)要求主要包括表面粗糙度、配合與極限、形位公差等。小結(jié)一張完整的零件圖應(yīng)包括一組視圖、完整的尺寸標(biāo)注、技術(shù)要求機械制圖之零件圖培訓(xùn)課件機械制圖之零件圖培訓(xùn)課件任務(wù)引入1.1零件圖的內(nèi)容對照右側(cè)實物圖，仔細閱讀下列零件圖，思考：一張完整的零件圖又包括哪些內(nèi)容，零件圖又有哪些視圖表達方式呢？圖8.1泵體零件圖任務(wù)引入1.1零件圖的內(nèi)容圖8.1泵體零件圖任務(wù)引入圖8.2齒輪油泵任務(wù)引入圖8.2齒輪油泵任務(wù)1零件圖的表達方法選擇1.1零件圖的內(nèi)容完整的零件圖應(yīng)包括以下內(nèi)容：1）一組視圖用最簡明的方案將零件的形狀、結(jié)構(gòu)表達出來。2）完整的尺寸3）技術(shù)要求4）零件圖上的技術(shù)要求包括表面粗糙度、尺寸極限與配合、表面形狀公差和位置公差、表面處理、熱處理、檢驗等要求。5）標(biāo)題欄任務(wù)1零件圖的表達方法選擇1.1零件圖的內(nèi)容任務(wù)1零件圖的表達方法選擇1.2零件圖的表達方法選擇常見的零件都可按照其形狀和功能等分為四大類分別是軸套類、輪盤類、叉架類、箱體類。

任務(wù)1零件圖的表達方法選擇1.2零件圖的表達方法選擇任務(wù)1零件圖的表達方法選擇1.2零件圖的表達方法選擇1.2.1軸套類零件圖8.3渦輪軸零件圖主視圖的軸線應(yīng)水平放置。這類零件一般不畫視圖為圓的側(cè)視圖，而是圍繞主視圖根據(jù)需要畫一些局部視圖、斷面圖和局部放大圖任務(wù)1零件圖的表達方法選擇1.2零件圖的表達方法選擇圖8.3任務(wù)1零件圖的表達方法選擇1.2零件圖的表達方法選擇1.2.2輪盤類零件

圖8.4閥蓋零件圖軸線亦應(yīng)水平放置，一般選擇非圓方向為主視圖，根據(jù)其形狀特點再配合畫出局部視圖或左視圖任務(wù)1零件圖的表達方法選擇1.2零件圖的表達方法選擇圖8.4任務(wù)1零件圖的表達方法選擇1.2零件圖的表達方法選擇1.2.3叉架類零件

主視圖一般以工作位置擺放，需要的視圖也較多，一般需2-3個視圖，再根據(jù)需要配置一些局部視圖、斜視圖或斷面圖。圖8.5支架零件圖

任務(wù)1零件圖的表達方法選擇1.2零件圖的表達方法選擇主視圖一任務(wù)1零件圖的表達方法選擇1.2零件圖的表達方法選擇1.2.4箱體類零件圖8.6蝸輪蝸桿減速器箱體

主視圖一般按工作位置繪制，需采用多個視圖，且各視圖之間應(yīng)保持直接的投影關(guān)系，沒表達清楚的地方再采用局部視圖或局部斷面圖表示。任務(wù)1零件圖的表達方法選擇1.2零件圖的表達方法選擇圖8.6任務(wù)1零件圖的表達方法選擇圖8.7箱體主視圖

任務(wù)1零件圖的表達方法選擇圖8.7箱體主視圖任務(wù)1零件圖的表達方法選擇圖8.8箱體左視圖任務(wù)1零件圖的表達方法選擇圖8.8箱體左視圖任務(wù)1零件圖的表達方法選擇圖8.9箱體C-C剖視圖任務(wù)1零件圖的表達方法選擇圖8.9箱體C-C剖視圖任務(wù)1零件圖的表達方法選擇圖8.10箱體零件圖任務(wù)1零件圖的表達方法選擇圖8.10箱體零件圖任務(wù)2零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)認(rèn)知2.1機械加工工藝結(jié)構(gòu)8.11圓角和倒角

8.12鉆孔結(jié)構(gòu)

1）圓角和倒角2）鉆孔結(jié)構(gòu)任務(wù)2零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)認(rèn)知2.1機械加工工藝結(jié)構(gòu)8.11任務(wù)2零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)認(rèn)知2.1機械加工工藝結(jié)構(gòu)3）退刀槽和越程槽退刀槽的尺寸標(biāo)注形式，一般可按“槽寬×直徑”或“槽寬×槽深”標(biāo)注。越程槽一般用局部放大圖畫出8.13退刀槽和越程槽任務(wù)2零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)認(rèn)知2.1機械加工工藝結(jié)構(gòu)3）退刀任務(wù)2零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)認(rèn)知2.1機械加工工藝結(jié)構(gòu)8.14退刀槽和越程槽的畫法及標(biāo)注任務(wù)2零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)認(rèn)知2.1機械加工工藝結(jié)構(gòu)8.14任務(wù)2零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)認(rèn)知2.2鑄件工藝結(jié)構(gòu)1）壁厚2）鑄造圓角鑄造圓角的大小一般為R3～R58.15鑄件壁厚8.16鑄造圓角任務(wù)2零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)認(rèn)知2.2鑄件工藝結(jié)構(gòu)1）壁厚8.任務(wù)2零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)認(rèn)知2.2鑄件工藝結(jié)構(gòu)8.17平面與平面曲面相交過渡線畫法3）起模斜度4）過渡線任務(wù)2零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)認(rèn)知2.2鑄件工藝結(jié)構(gòu)8.17任務(wù)2零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)認(rèn)知2.2鑄件工藝結(jié)構(gòu)8.18工藝凸臺和凹坑5）工藝凸臺和凹坑任務(wù)2零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)認(rèn)知2.2鑄件工藝結(jié)構(gòu)8.18任務(wù)3零件圖的尺寸標(biāo)注3.1尺寸基準(zhǔn)的選擇根據(jù)基準(zhǔn)的作用不同，分為設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)等。圖8.19齒輪軸在箱體中的安裝

任務(wù)3零件圖的尺寸標(biāo)注3.1尺寸基準(zhǔn)的選擇圖8.19齒輪任務(wù)3零件圖的尺寸標(biāo)注3.2尺寸配置的形式標(biāo)注復(fù)雜零件的尺寸通常按下述步驟進行：1）分析尺寸基準(zhǔn)，注出主要形體的定位尺寸；2）形體分析，注出主要形體的定形及定位尺寸；3）形體分析，標(biāo)注次要形體的定形及定位尺寸；4）整理加工，完成全部尺寸的標(biāo)注。由于零件的設(shè)計、工藝要求不同，尺寸基準(zhǔn)的選擇也不盡相同，相應(yīng)產(chǎn)生下列三種零件圖上的尺寸配置形式。1）基準(zhǔn)型尺寸配置2）連續(xù)型尺寸配置3）綜合型尺寸配置任務(wù)3零件圖的尺寸標(biāo)注3.2尺寸配置的形式任務(wù)3零件圖的尺寸標(biāo)注3.2尺寸配置的形式圖8.20尺寸配置的形式任務(wù)3零件圖的尺寸標(biāo)注3.2尺寸配置的形式圖8.20尺寸任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀4.1表面粗糙度4.1.1表面粗糙度的概念零件經(jīng)過機械加工后的表面會留有許多高低不平的凸峰和凹谷，零件加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性稱為表面粗糙度。

圖8.22表面粗糙度概念在滿足使用要求的前提下，應(yīng)盡量選用較大的粗糙度參數(shù)值，以降低成本任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀4.1表面粗糙度圖8.22任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀4.1表面粗糙度4.1.2評定表面結(jié)構(gòu)常用的輪廓參數(shù)本節(jié)僅介紹輪廓參數(shù)中評定粗糙度輪廓(R輪廓)的兩個高度參數(shù)Ra和Rz。1)算術(shù)平均偏差Ra指在一個取樣長度內(nèi)，縱坐標(biāo)z(x)絕對值的算術(shù)平均值。2)輪廓的最大高度Rz指在同一取樣長度內(nèi)，最大輪廓峰高與最大輪廓谷深之和的高度.圖8.23表面粗糙度的評定參數(shù)任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀4.1表面粗糙度圖8.23任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀4.1表面粗糙度4.1.3標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)的圖形符號表8.2表面結(jié)構(gòu)的符號和代號任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀4.1表面粗糙度表8.2任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀4.1表面粗糙度4.1.4表面結(jié)構(gòu)要求在圖形符號中的注寫位置圖8.24補充要求的注寫位置除了標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)參數(shù)和數(shù)值外，必要時應(yīng)標(biāo)注補充要求，包括傳輸帶、取樣長度、加工工藝、表面紋理及方向、加工工藝、表面紋理及方向、加工余量等。任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀4.1表面粗糙度圖8.24任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀4.2極限與配合4.2.1極限與配合的概念圖8.28極限與配合的概念一批零件在裝配前不經(jīng)過挑選，在裝配過程中不經(jīng)過修配，在裝配后即可滿足設(shè)計和使用性能要求，零件的這種在尺寸與功能上可以互相代替的性質(zhì)稱為互換性。極限與配合是保證零件具有互換性的重要標(biāo)準(zhǔn)。任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀4.2極限與配合圖8.28任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀4.2極限與配合4.2.1極限與配合的概念基本尺寸：設(shè)計時給定的尺寸，如50。極限尺寸：允許尺寸變化的極限值。加工尺寸的最大允許值稱為最大極限尺寸，最小允許值稱為最小極限尺寸。如50.007為孔的最大極限尺寸，49.982為孔的最小極限尺寸。尺寸偏差：有上偏差和下偏差之分，最大極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差稱為上偏差；最小極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差稱為下偏差。孔的上偏差用ES表示，下偏差用EI表示；軸的上偏差用es表示，下偏差用ei表示。尺寸偏差可為正、負或零值。尺寸公差(簡稱公差)：允許尺寸的變動量。尺寸公差等于最大極限尺寸減去最小極限尺寸，或上偏差減去下偏差。如圖中孔的公差為0.025。任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀4.2極限與配合任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀4.2極限與配合4.2.1極限與配合的概念公差帶：用零線表示基本尺寸，上方為正，下方為負，公差帶是指由代表上、下偏差的兩條直線限定的區(qū)域，如圖所示，圖中的矩形上邊代表上偏差，下邊代表下偏差，矩形的長度無實際意義，高度代表公差。圖8.29公差帶圖任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀4.2極限與配合圖8.29任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀4.2極限與配合4.2.1極限與配合的概念國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1800.2-1998中規(guī)定，公差帶是由標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差組成的，標(biāo)準(zhǔn)公差決定公差帶的高度，基本偏差確定公差帶相對零線的位置。標(biāo)準(zhǔn)公差是由國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差值。其大小由兩個因素決定，一個是公差等級，另一個是基本尺寸。國家標(biāo)準(zhǔn)將公差劃分為20個等級，分別為IT0l、IT0、ITl、IT2、…、ITl8，其中IT01精度最高，ITl8精度最低?；境叽缦嗤瑫r，公差等級越高(數(shù)值越小)，標(biāo)準(zhǔn)公差越??；公差等級相同時，基本尺寸越大，標(biāo)準(zhǔn)公差越大。圖8.30基本偏差任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀4.2極限與配合圖8.30任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀4.2極限與配合4.2.1極限與配合的概念基本偏差是用以確定公差帶相對于零線位置的那個極限偏差，一般為靠近零線的那個偏差。當(dāng)公差帶在零線上方時，基本偏差為下偏差；當(dāng)公差帶在零線下方時，基本偏差為上偏差；當(dāng)零線穿過公差帶時，離零線近的偏差為基本偏差；當(dāng)公差帶關(guān)于零線對稱時，基本偏差為上偏差，或下偏差，如JS(js)?；酒钣姓柡拓撎枴？缀洼S的基本偏差代號各有28種，用字母或字母組合表示，孔的基本偏差代號用大寫字母表示，軸用小寫字母表示。如50H8，50是基本尺寸，H是基本偏差代號，大寫表示孔，公差等級為IT8。

任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀4.2極限與配合任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀4.2極限與配合4.2.1極限與配合的概念圖8.31基本偏差系列任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀4.2極限與配合圖8.31任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀4.2極限與配合4.2.1極限與配合的概念按配合性質(zhì)不同，配合可分為間隙配合、過渡配合和過盈配合三類。任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀4.2極限與配合任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀4.2極限與配合4.2.1極限與配合的概念圖8.32配合類別間隙配合：具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合。此時，孔的公差帶在軸的公差帶上方。過盈配合：具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合。此時，孔的公差帶在軸的公差帶下方。過渡配合：可能具有間隙或過盈的配合。此時，軸和孔的公差帶相互交疊。任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀4.2極限與配合圖8.32任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀4.2極限與配合4.2.1極限與配合的概念國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合制，即基孔制和基軸制?；字剖腔酒顬镠的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的制度；基軸制是基本偏差為h的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的制度。圖8.33基準(zhǔn)制任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀4.2極限與配合基孔制是基本任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀4.2極限與配合4.2.2極限與配合的標(biāo)注圖8.34零件圖中偏差的標(biāo)注線性尺寸的公差有三種標(biāo)注形式：一是只標(biāo)注公差帶號；二是只標(biāo)注上、下偏差；三是既標(biāo)注公差帶代號，又標(biāo)注上、下偏差，此時偏差帶值應(yīng)用括號括起來。任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀4.2極限與配合圖8.34任