壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗規(guī)則課件

壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗規(guī)則41、實際上，我們想要的不是針對犯罪的法律，而是針對瘋狂的法律?！R克·吐溫42、法律的力量應當跟隨著公民，就像影子跟隨著身體一樣?！惪ɡ麃?3、法律和制度必須跟上人類思想進步。——杰弗遜44、人類受制于法律，法律受制于情理?！小じ焕?5、法律的制定是為了保證每一個人自由發(fā)揮自己的才能，而不是為了束縛他的才能?！_伯斯庇爾壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗規(guī)則壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗規(guī)則41、實際上，我們想要的不是針對犯罪的法律，而是針對瘋狂的法律。——馬克·吐溫42、法律的力量應當跟隨著公民，就像影子跟隨著身體一樣?！惪ɡ麃?3、法律和制度必須跟上人類思想進步。——杰弗遜44、人類受制于法律，法律受制于情理?！小じ焕?5、法律的制定是為了保證每一個人自由發(fā)揮自己的才能，而不是為了束縛他的才能?！_伯斯庇爾壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗規(guī)則

(TSGD7001-2013)中國特種設備檢測研究院壓力管道部楊永010-5906860113810116863Email:主要內(nèi)容一、壓力管道元件質(zhì)量事故案例二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則三、壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗大綱（簡介）四、制造單位質(zhì)保體系實施情況檢查大綱（簡介）壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗規(guī)則41、實際上，我們想要的不是針對1壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗規(guī)則課件2壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗規(guī)則課件3壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗規(guī)則課件4壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗規(guī)則課件5一、規(guī)則制定的必要性（事故與質(zhì)量問題）德齊龍化工集團有限公司一分廠三車間（二期擴建）于2007年4月20日由山東四方安裝有限公司進行設備安裝，6月10日基本安裝完畢，并陸續(xù)開始調(diào)試。7月11日晚，2號機組進行試運行，運行約30分鐘，運行壓力到24Mpa（設計壓力32Mpa），七段出口截止閥閥體和與其相連的七段入口（連接油水分離器）的高壓管道(介質(zhì)為氮氫混合氣，直徑為108mm)發(fā)生爆炸，斷裂該段高壓管道粉碎性爆炸，截止閥閥體被撕裂。壓縮車間二層爆燃，造成8人當場死亡，1人重傷，1人輕傷。2、山東德齊龍化工集團有限公司“7.11”爆炸事故一、規(guī)則制定的必要性（事故與質(zhì)量問題）德齊龍化工集團有限公司6一、規(guī)則制定的必要性（事故與質(zhì)量問題）2、山東德齊龍化工集團有限公司“7.11”爆炸事故一、規(guī)則制定的必要性（事故與質(zhì)量問題）2、山東德齊龍化工集團7事故直接原因：事故發(fā)生后，山東省德州市人民政府組成事故調(diào)查組對事故有關情況進行調(diào)查，經(jīng)初步分析判斷，排除了化學爆炸和壓縮機出口超壓的可能，爆炸為物理爆炸。事故發(fā)生的直接原因是2號壓縮機七段出口管線存在強度不夠、焊接質(zhì)量差、管線使用前沒有試壓等嚴重問題，導致事故的發(fā)生。2、山東德齊龍化工集團有限公司“7.11”爆炸事故一、管道元件質(zhì)量事故案例及統(tǒng)計事故直接原因：2、山東德齊龍化工集團有限公司“7.11”爆炸83、阜陽市5.4液氨管道泄漏事故2007年5月4日0時02分，安徽阜陽市昊源化工集團有限公司液氨球罐區(qū),向2號液氨球罐輸送液氨的進口管道中截止閥發(fā)生破裂，液氨向外泄漏，造成33人因呼入氨氣出現(xiàn)中毒和不適，住院治療和觀察。事故經(jīng)過：5月3日11:45左右,，2#氨罐進口管安全閥下部截止閥閥體突然開裂，底部一塊直徑100mm的圓形閥體外殼破裂飛出，液氨大量泄漏。后經(jīng)處置，事故得以控制。一、管道元件質(zhì)量事故案例及統(tǒng)計3、阜陽市5.4液氨管道泄漏事故2007年5月4日0時02分93、阜陽市5.4液氨管道泄漏事故一、管道元件質(zhì)量事故案例及統(tǒng)計3、阜陽市5.4液氨管道泄漏事故一、管道元件質(zhì)量事故案例及統(tǒng)103、阜陽市5.4液氨管道泄漏事故直接原因：截止閥存在原始缺陷。在應力作用下,裂紋擴展，在達到臨界尺寸時，裂紋貫穿，液氨泄漏，由于液氨汽化吸收熱量，造成截止閥溫度降低，導致閥體在低溫下發(fā)生低應力脆性斷裂，液氨大量泄漏。一、管道元件質(zhì)量事故案例及統(tǒng)計3、阜陽市5.4液氨管道泄漏事故直接原因：一、管道元件質(zhì)量事113、阜陽市5.4液氨管道泄漏事故間接原因：安全閥設計配置不當。該管線介質(zhì)為液氨，而安全閥選擇為微啟式安全閥，直接安裝在管道上，一旦液氨介質(zhì)超壓，安全閥起跳，由于介質(zhì)汽化吸熱，容易造成安全閥凍結(jié)，失去安全泄放作用。管道元件設計選型錯誤。液氨球罐的設計壓力為2.6Mpa，而該管道截止閥的選型為Pg2.5，降低壓力等級。制造質(zhì)量低劣。按照B12233-1989《通用閥門鐵制截止閥與升降式止回閥》規(guī)定，對于公稱壓力為2.5Mpa，公稱通徑為80mm的截止閥，標準規(guī)定閥體材料應選用球墨鑄鐵或鑄鋼。而制造廠家選用牌號HT100.一、管道元件質(zhì)量事故案例及統(tǒng)計3、阜陽市5.4液氨管道泄漏事故間接原因：一、管道元件質(zhì)量事124、西二線法蘭事故2010年12月28日，3#壓縮機入口法蘭脆性開裂事件11年5月份精河分輸壓氣站燃氣輪機壓縮機組法蘭爆裂事故結(jié)合西二線精河分輸壓氣站整體受損評估報告，直接經(jīng)濟損失約3300余萬元?！秾徲嫛畔ⅰ贩从辰?jīng)濟損失初估近億元。法蘭由無證企業(yè)生產(chǎn)中國船級社質(zhì)量認證公司認為，生產(chǎn)過程質(zhì)量控制是導致法蘭質(zhì)量不穩(wěn)定的主要原因，熱處理過程的違規(guī)操作使法蘭造成了過熱處理，其結(jié)果造成法蘭內(nèi)部組織出現(xiàn)缺陷，從而造成法蘭本體沖擊韌性過低，脆韌轉(zhuǎn)變溫度升高，超出使用工況要求，最終在壓力及溫度的共同作用下形成脆裂從而導致整體法蘭斷裂爆炸事故的發(fā)生。一、管道元件質(zhì)量事故案例及統(tǒng)計4、西二線法蘭事故2010年12月28日，3#壓縮機入口法蘭135、石化企業(yè)管道事故原因統(tǒng)計一、管道元件質(zhì)量事故案例及統(tǒng)計5、石化企業(yè)管道事故原因統(tǒng)計一、管道元件質(zhì)量事故案例及統(tǒng)計146、監(jiān)督抽查情況統(tǒng)計在1993年中石化閥門調(diào)查組調(diào)查煉油廠的閥門使用情況時發(fā)現(xiàn)，國營大中型閥門生產(chǎn)廠通用閥門的質(zhì)量也嚴重滑坡，不合格率為10%～20%，平均每個廠每年用于閥門修理的費用為250～500萬。據(jù)江蘇省技術監(jiān)督局蘇技監(jiān)質(zhì)發(fā)（1996）084號《關于1996年第一季度全省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查情況的通報》反映“閥門抽檢的合格率僅為50%”。在大連西太平洋石油化工有限公司的建設安裝中，統(tǒng)計的11.5萬只閥門(來自國營大中型企業(yè))完好率約占70%。2009年質(zhì)檢總局共抽查了江蘇、山東、遼寧、浙江等8個省、直轄市的10家波紋管膨脹節(jié)，專項抽樣和集中檢驗與試驗，主要檢驗和試驗項目包括耐壓性能、氣密性、疲勞試驗和爆破試驗。產(chǎn)品質(zhì)量合格率為93.3%。一、管道元件質(zhì)量事故案例及統(tǒng)計6、監(jiān)督抽查情況統(tǒng)計在1993年中石化閥門調(diào)查組調(diào)查煉油廠的15制訂依據(jù)

第一條。。。根據(jù)《特種設備安全監(jiān)察條例》，制訂本規(guī)則。

二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則《特種設備安全監(jiān)察條例》：第二十一條鍋爐、壓力容器、壓力管道元件、起重機械、大型游樂設施的制造過程和鍋爐、壓力容器、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施的安裝、改造、重大維修過程，必須經(jīng)國務院特種設備安全監(jiān)督管理部門核準的檢驗檢測機構(gòu)按照安全技術規(guī)范的要求進行監(jiān)督檢驗；未經(jīng)監(jiān)督檢驗合格的不得出廠或者交付使用。制訂依據(jù)二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則《特種設備安全監(jiān)察條例》16適用范圍

第二條

本規(guī)則適用于《壓力管道元件制造許可規(guī)則》規(guī)定實施許可的壓力管道元件的制造監(jiān)督檢驗。二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》TSGD0001-2009管道元件，包括管道組成件和管道支承件。管道組成件指用于連接或裝配成壓力密封的管道系統(tǒng)的機械元件，包括管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門、安全保護裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、過濾器、管路中的儀表（如孔板）和分離器等。常用管道支承件如吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導軌、鞍座、底座、滾柱、托座、滑動支座、吊耳、管吊、卡環(huán)、管夾、U形夾和夾板等。適用范圍二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)17適用范圍

第二條

本規(guī)則適用于《壓力管道元件制造許可規(guī)則》規(guī)定實施許可的壓力管道元件的制造監(jiān)督檢驗。二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則《特種設備目錄》列明：壓力管道元件是《特種設備目錄》規(guī)定的一個種類，它包括壓力管道管子、壓力管道管件、閥門、法蘭、補償器、壓力管道支承件、壓力管道密封元件、壓力管道特種元件和壓力管道材料共9個類別共39個品種適用范圍二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則《特種設備目錄》列明：18《壓力管道元件制造許可規(guī)則》TSGD2001-2006附件A二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則《壓力管道元件制造許可規(guī)則》TSGD2001-2006附件19《壓力管道元件制造許可規(guī)則》TSGD2001-2006附件A二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則《壓力管道元件制造許可規(guī)則》TSGD2001-2006附件20《壓力管道元件制造許可規(guī)則》TSGD2001-2006附件A二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則《壓力管道元件制造許可規(guī)則》TSGD2001-2006附件21《壓力管道元件制造許可規(guī)則》TSGD2001-2006附件A二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則《壓力管道元件制造許可規(guī)則》TSGD2001-2006附件22《壓力管道元件制造許可規(guī)則》TSGD2001-2006附件A二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則《壓力管道元件制造許可規(guī)則》TSGD2001-2006附件23制造監(jiān)督檢驗含義二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則第四條監(jiān)檢是指產(chǎn)品制造過程中，在制造單位對產(chǎn)品質(zhì)量檢驗、檢查及試驗(以下簡稱自檢)合格的基礎上，由監(jiān)檢機構(gòu)對產(chǎn)品進行的符合性驗證。監(jiān)檢不能代替制造單位的自檢。監(jiān)檢項目分類A類監(jiān)檢項目：包括焊接工藝評定、耐壓試驗（逐臺）、產(chǎn)品標志和出廠文件。未經(jīng)監(jiān)檢或不合格，不得流轉(zhuǎn)到下一工序。B類監(jiān)檢項目：制造監(jiān)督檢驗含義二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則第四條監(jiān)檢是指24監(jiān)檢方式：逐臺、逐批、年度二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則逐臺監(jiān)檢產(chǎn)品許可項目監(jiān)檢范圍監(jiān)檢方式品種(名稱)級別金屬波紋膨脹節(jié)A(1)公稱壓力大于或者等于4.0MPa，且公稱直徑大于或者等于500mm金屬波紋膨脹節(jié)；(2)公稱壓力大于或者等于2.5MPa，且公稱直徑大于或者等于1000mm的金屬波紋膨脹節(jié)逐臺元件組合裝置A額定壓力大于1.6MPa的燃氣調(diào)壓裝置及其他A級元件組合裝置逐臺監(jiān)檢方式：逐臺、逐批、年度二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則逐臺監(jiān)25監(jiān)檢方式--二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則逐批監(jiān)檢許可項目監(jiān)檢范圍監(jiān)檢方式品種(名稱)級別無縫鋼管A1公稱直徑大于或者等于200mm的無縫鋼管(合金鋼)逐批A2合金鋼鋼管的熱擴逐批焊接鋼管螺旋縫埋弧焊鋼管A1有特殊要求的石油天然氣輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管逐批A2石油天然氣輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管B低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管直縫埋弧焊鋼管A1石油天然氣輸送管道用直縫埋弧焊鋼管逐批A2低壓流體輸送用直縫埋弧焊鋼管鑄鐵管B公稱直徑大于或者等于200mm的城鎮(zhèn)燃氣用球墨鑄鐵管逐批聚乙烯及聚乙烯復合管材聚乙烯管材A1公稱直徑大于或者等于450mm的燃氣用埋地聚乙烯管材逐批A2其他燃氣用埋地聚乙烯管材逐批帶金屬骨架的聚乙烯復合管材A燃氣用帶金屬骨架的聚乙烯復合管材逐批鋼制無縫管件(包括工廠預制彎管、有縫管坯制管件)A(1)公稱直徑大于250mm的耐熱鋼鋼制無縫管件；(2)公稱直徑大于250mm的雙相不銹鋼制無縫管件；(3)公稱直徑大于250mm，且標準抗拉強度大于540MPa的合金鋼制無縫管件逐批B其他無縫管件(公稱直徑大于或者等于200mm合金鋼無縫管件)監(jiān)檢方式--二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則逐批監(jiān)檢許可項目監(jiān)檢26監(jiān)檢方式--二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則逐批監(jiān)檢許可項目監(jiān)檢范圍監(jiān)檢方式品種(名稱)級別鋼制有縫管件(鋼板制對焊管件)B1(1)不銹鋼制有縫管件；(2)標準抗拉強度大于540MPa的合金鋼制有縫管件逐批

B2其他有縫管件(公稱壓力大于或者等于6.4MPa，且公稱直徑大于或者等于500mm有縫管件)

閥門A1(1)設計溫度大于425℃，且公稱直徑大于或者等于200mm的閥門；(2)公稱壓力大于10MPa，且公稱直徑大于或者等于200mm的閥門逐批A2(1)公稱壓力大于或者等于6.4MPa，且公稱直徑大于或者等于200mm的閥門；(2)設計溫度低于-46℃的閥門逐批監(jiān)檢方式--二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則逐批監(jiān)檢許可項目監(jiān)檢27監(jiān)檢方式---年度監(jiān)檢二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則《壓力管道元件制造許可規(guī)則》列出，本規(guī)則附件A未列出產(chǎn)品。監(jiān)檢方式---年度監(jiān)檢二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則《壓力管道28制造監(jiān)督檢驗工作流程二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則監(jiān)檢機構(gòu)具有相應資質(zhì)制造單位所在地制造單位安排監(jiān)檢工作提出監(jiān)檢申請產(chǎn)品生產(chǎn)計劃監(jiān)檢人員名單監(jiān)檢作業(yè)指導書監(jiān)檢規(guī)則（大綱）產(chǎn)品特性實施監(jiān)檢專人配合監(jiān)檢監(jiān)檢項目表制造單位聯(lián)絡單意見書市級質(zhì)監(jiān)部門年度監(jiān)檢報告逐臺逐批監(jiān)檢證書年度監(jiān)檢5個工作日內(nèi)制造監(jiān)督檢驗工作流程二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則監(jiān)檢機構(gòu)具有29制造單位提供以下監(jiān)檢資料（第十五條）二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則特種設備制造許可證(原件)；產(chǎn)品清單以及在制品清單、產(chǎn)品生產(chǎn)計劃；設備、工裝、儀器、檢驗與試驗裝置等臺賬；計量器具臺賬以及檢定、校驗證書、報告；質(zhì)量保證工程師、質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員一覽表以及任命文件、聘用合同、工資表、相關社保憑證、身份證、職稱證明、學歷證明等；從事產(chǎn)品焊接的持證焊工一覽表(列出持證項目、有效期、焊工代號等)、從事產(chǎn)品質(zhì)量檢驗人員一覽表、從事產(chǎn)品無損檢測人員一覽表(列出持證項目、級別、有效期、注冊證編號等)；合格供(分包)方名錄以及評價報告，分包合同以及分包單位資質(zhì)和相關人員資格(有行政許可要求時)；管理評審、不合格品(項)控制、質(zhì)量改進與服務等質(zhì)量保證體系實施的相關記錄。相關產(chǎn)品標準、設計文件(適用時)、工藝文件和檢驗記錄；焊接工藝評定一覽表；型式試驗報告和型式試驗證書；產(chǎn)品合同以及技術協(xié)議；監(jiān)檢工作需要的其他資料。制造單位提供以下監(jiān)檢資料（第十五條）二、壓力管道元件制造監(jiān)檢30制造單位處理（第二十六條）二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則對《監(jiān)檢意見書》提出的意見拒不接受和不能按時糾正不能按期申報年度監(jiān)檢年度監(jiān)檢報告監(jiān)檢項目結(jié)論為“不符合”制造單位監(jiān)檢機構(gòu)應當上報《特種設備制造許可證》發(fā)證部門。按照《條例》、及其他法律、法規(guī)、規(guī)章，根據(jù)情況采取責令改正、責令停止制造、吊銷許可證和對已經(jīng)出廠產(chǎn)品的處理措施等。制造單位處理（第二十六條）二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則對《監(jiān)31制造單位對《監(jiān)檢意見書》有異議二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則15工作日內(nèi)，書面形式向監(jiān)檢機構(gòu)提出復檢要求。監(jiān)檢復檢結(jié)果仍有異議以書面形式向所在地設區(qū)的市級質(zhì)監(jiān)部門或者省級質(zhì)監(jiān)部門提出。上述部門應當及時予以調(diào)查和處理制造單位對《監(jiān)檢意見書》有異議二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則132實施時間二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則

第三十一條本規(guī)則自2013年7月1日起施行，原國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的《壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗規(guī)則（埋弧焊鋼管與聚乙烯管）》(TSGD7001－2005)同時廢止。實施時間二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則第三十一條本規(guī)則自33B1資料審查三、壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗大綱（簡介）B1.1執(zhí)行規(guī)范、標準(適用于可按照產(chǎn)品標準生產(chǎn)，無需設計文件的產(chǎn)品)審查產(chǎn)品選用的安全技術規(guī)范及其相應產(chǎn)品標準是否現(xiàn)行、有效。B1.2設計文件B1.2.1設計圖樣審查設計選用的安全技術規(guī)范及其相應產(chǎn)品標準是否現(xiàn)行、有效，標注的檢驗、試驗要求是否符合產(chǎn)品標準和合同技術要求，圖樣簽字手續(xù)是否符合規(guī)定。B1.2.2設計計算書審查是否進行了強度校核，是否有補償量計算(適用于金屬波紋膨脹節(jié))，檢查簽字手續(xù)是否符合要求。B1資料審查三、壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗大綱（簡介）B1.34B1資料審查三、壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗大綱（簡介）B1.2.3設計變更審查設計變更(含材料代用)手續(xù)是否符合規(guī)定。B1.3許可、型式試驗文件審查許可證、型式試驗(含設計審查、檢驗與試驗)結(jié)果是否符合要求，是否能覆蓋本批產(chǎn)品。B1.4定型試驗報告審查定型試驗報告是否有效，是否能覆蓋本批產(chǎn)品。B1.5工藝文件審查產(chǎn)品工藝文件是否完整齊全，簽字手續(xù)是否符合規(guī)定。B1.6焊接工藝評定文件審查制造單位焊接工藝評定文件是否有效，是否能覆蓋本批產(chǎn)品。對新的焊接工藝評定，監(jiān)檢人員應當對焊接工藝的評定過程進行監(jiān)督。B1資料審查三、壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗大綱（簡介）B1.235B2制造過程監(jiān)檢三、壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗大綱（簡介）B2.1產(chǎn)品組批產(chǎn)品標準有組批規(guī)定的，核查是否按照產(chǎn)品標準進行組批。產(chǎn)品標準沒有組批規(guī)定的，制造單位可以按照以下原則組批，產(chǎn)品批號及數(shù)量必須在制造單位產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件中明確：(1)焊接鋼管，埋弧焊鋼管同機組、同牌號、同外徑、同壁厚、同工藝、生產(chǎn)周期不超過7天，數(shù)量不超過200根為一批；如果產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，連續(xù)1年未發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的，制造單位可以向所在地的省級質(zhì)監(jiān)部門提出增加組批管子數(shù)量的要求，獲得同意的，可以增加組批數(shù)量，但每批不得超過600根；對于增加組批量的數(shù)量，產(chǎn)品安全性能一旦出現(xiàn)問題，應當恢復組批原規(guī)定的數(shù)量；(2)鋼制無縫管件，對A級無縫管件，同材料、同規(guī)格、同工藝，生產(chǎn)周期不超過30日，數(shù)量不超過200個為一批；對B級無縫管件，同材料、同規(guī)格、同工藝，生產(chǎn)周期不超過30日，數(shù)量不超過500個為1批。(3)鋼制有縫管件，同材料、同規(guī)格、同工藝，生產(chǎn)周期不超過30天，數(shù)量不超過200個為1批。(4)閥門，同型號、同規(guī)格、同制造工藝，生產(chǎn)周期不超過30天，數(shù)量不超過200只為1批。B2制造過程監(jiān)檢三、壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗大綱（簡介）B236B2制造過程監(jiān)檢三、壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗大綱（簡介）B2.2材料包括產(chǎn)品受壓元件原材料及主要零部件材料、密封元件、焊接材料及外購件，其中聚乙烯及聚乙烯復合管材的原材料包括混配料。B2.2.1材料驗收(1)審查材料質(zhì)量證明書是否有效，內(nèi)容是否符合相關標準和合同的技術要求，數(shù)據(jù)是否齊全、正確和清晰；(2)抽查材料實物標志是否符合材料標準，是否與材料質(zhì)量證明書相符，是否按照規(guī)定進行驗收。B2.2.2材料性能檢查如果制造單位自行在聚乙烯基本樹脂中添加其他必要的添加劑或者使用回用料，審查其性能試驗報告或者回用料添加記錄，核查其混配料的基本性能或者回用料的添加量是否符合要求。

B2制造過程監(jiān)檢三、壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗大綱（簡介）B237B2制造過程監(jiān)檢三、壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗大綱（簡介）B2.2.3材料標志檢查制造單位材料標志(可追溯性標志)的編制、標志方法、位置和標志移植等是否符合規(guī)定。B2.2.4材料復驗對需要進行材料復驗或者監(jiān)檢人員認為有必要要求制造單位進行復驗的，應當審查制造單位對材料復驗的項目及其結(jié)果是否符合相關標準和合同技術要求。B2.3制造工藝執(zhí)行審查產(chǎn)品制造工藝操作記錄及檢查記錄是否符合有關安全技術規(guī)范及其相應標準的要求，必要時抽查產(chǎn)品制造工藝的執(zhí)行情況。注B-1部分產(chǎn)品的制造工藝如下（共參考）：(1)聚乙烯管材，包括原材料烘干、擠出、牽引、定徑等；(2)帶金屬骨架的聚乙烯復合管材，包括加工工藝以及混配料的注入工藝；(3)彎頭的彎制工藝等。B2制造過程監(jiān)檢三、壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗大綱（簡介）B238B2制造過程監(jiān)檢三、壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗大綱（簡介）B2.4焊接過程對聚乙烯及聚乙烯復合管材為熔接；對鋼制管件為補焊、對閥門為主要承壓件對接焊、密封面堆焊、重大缺陷補焊。B2.4.1焊接人員資格檢查焊接人員資格證件(原件)，抽查實際進行焊接的焊接人員是否具備相應資格。B2.4.2焊接工藝執(zhí)行審查焊接檢查記錄，抽查焊接工藝及其焊接返修工藝的執(zhí)行情況，檢查實際進行焊接的焊接人員是否按照工藝文件進行施焊。B2.5無損檢測B2.5.1無損檢測報告審查無損檢測報告，核查無損檢測人員是否具備相應資格，檢測方法、檢測標準、檢測比例和結(jié)果是否符合設計、標準要求。簽字手續(xù)是否齊全。必要時現(xiàn)場監(jiān)督無損檢測過程。B2制造過程監(jiān)檢三、壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗大綱（簡介）B239B2制造過程監(jiān)檢三、壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗大綱（簡介）B2.5.2射線檢測底片對需要采用射線檢測方法進行無損檢測的產(chǎn)品，按照每個焊工底片數(shù)的10％進行射線底片抽查，抽查范圍應當包括返修片；審查射線檢測底片的質(zhì)量和評片的結(jié)果是否符合有關安全技術規(guī)范及其相應標準的要求。對于采用工業(yè)電視進行RT無損檢測的產(chǎn)品，可抽查透照影像。B2.6熱處理審查熱處理報告，核查熱處理記錄曲線與熱處理工藝是否一致。必要時現(xiàn)場抽查熱處理工藝執(zhí)行情況。B2.7外觀與幾何尺寸審查檢驗記錄，并且按照以下規(guī)定檢查產(chǎn)品外觀與幾何尺寸是否符合產(chǎn)品標準尋求：（1）實施逐批監(jiān)檢的，每批至少抽查1臺(根、件、只，統(tǒng)稱為臺)產(chǎn)品進行外觀與主要幾何尺寸檢查；（2）實施逐臺監(jiān)檢的，逐臺進行外觀與主要幾何尺寸檢查；（3）實施年度監(jiān)檢的，僅對抽查的產(chǎn)品進行外觀與主要幾何尺寸檢查。B2制造過程監(jiān)檢三、壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗大綱（簡介）B240B2制造過程監(jiān)檢三、壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗大綱（簡介）B2.8重量產(chǎn)品標準對重量有要求的，審查檢驗記錄，并按照下規(guī)定檢查產(chǎn)品重量是否符合產(chǎn)品標準要求：（1）實施逐批監(jiān)檢的，每批至少抽查1根(臺、件、只)產(chǎn)品進行稱重；（2）實施逐臺監(jiān)檢的，逐臺進行稱重；（3）實施年度監(jiān)檢的，僅對抽查的產(chǎn)品進行稱重。B2.9理化檢驗審查理化檢驗報告，檢查其檢驗方法、內(nèi)容及其檢驗數(shù)值是否符合相關產(chǎn)品標準和合同的技術要求，簽字手續(xù)是否符合規(guī)定。理化檢驗由制造單位自行進行的，必要時現(xiàn)場監(jiān)督試驗過程。B2.10性能試驗審查性能試驗報告，并按照下規(guī)定檢查產(chǎn)品性能試驗是否符合產(chǎn)品標準和合同的技術要求：（1）實施逐批監(jiān)檢的，每批至少抽查1根(臺、件、只)產(chǎn)品進行性能試驗檢查；（2）實施逐臺監(jiān)檢的，逐臺進行性能試驗檢查；（3）實施年度監(jiān)檢的，僅對抽查產(chǎn)品進行性能試驗檢查。B2制造過程監(jiān)檢三、壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗大綱（簡介）B241B2制造過程監(jiān)檢三、壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗大綱（簡介）B2.11耐壓試驗審查試驗報告，并且按照以下規(guī)定檢查產(chǎn)品耐壓試驗的試驗壓力、保壓時間、壓力表的有效期及其試驗結(jié)果是否符合規(guī)定，定期檢查耐壓試驗的試驗條件、試驗設備：（1）實施逐批監(jiān)檢的，每批至少跟蹤抽查1根(臺、件、只)產(chǎn)品進行耐壓試驗檢查；（2）實施逐臺監(jiān)檢的，逐臺進行耐壓試驗檢查；（3）實施年度監(jiān)檢的，僅對抽查的產(chǎn)品進行耐壓試驗檢查。B2.12泄漏性試驗審查試驗報告，并且按照以下規(guī)定檢查產(chǎn)品泄漏試驗的試驗壓力、保壓時間、壓力表的有效期及其試驗結(jié)果是否符合規(guī)定，定期檢查泄漏試驗的試驗條件、試驗設備：（1）實施逐批監(jiān)檢的，每批至少跟蹤抽查1根(臺、件、只)產(chǎn)品進行泄漏試驗檢查；（2）實施逐臺監(jiān)檢的，逐臺進行泄漏試驗檢查；（3）實施年度監(jiān)檢的，僅對抽查的產(chǎn)品進行泄漏試驗檢查。B2制造過程監(jiān)檢三、壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗大綱（簡介）B242B2制造過程監(jiān)檢三、壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗大綱（簡介）B2.13涂敷質(zhì)量審查檢驗記錄，檢查涂敷質(zhì)量是否符合產(chǎn)品標準要求。實施逐批監(jiān)檢的，每批產(chǎn)品至少抽查1根(臺、件、只)進行涂敷質(zhì)量檢查；實施逐臺監(jiān)檢的，逐臺進行涂敷質(zhì)量檢查。實施年度監(jiān)檢的，僅對抽查的產(chǎn)品進行涂敷質(zhì)量檢查。B2.14安全附件

按照規(guī)定需要配置安全附件的，檢查其數(shù)量、型號規(guī)格及其質(zhì)量證明文件是否符合要求。

B3產(chǎn)品出廠檢驗B3.1產(chǎn)品標志檢查產(chǎn)品標志是否符合有關規(guī)定。實施逐批監(jiān)檢的，每批產(chǎn)品至少抽查1根(臺、件、只)進行標志檢查；實施逐臺監(jiān)檢的，逐臺進行標志檢查；實施年度監(jiān)檢的，僅對抽查的產(chǎn)品進行標志檢查。B3.2出廠文件審查產(chǎn)品質(zhì)量證明書等出廠文件，檢查內(nèi)容是否齊全、正確，是否符合規(guī)定，交貨狀態(tài)是否符合相關產(chǎn)品標準和合同的技術要求。B2制造過程監(jiān)檢三、壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗大綱（簡介）B243概述四、制造單位質(zhì)保體系實施情況檢查大綱（簡介）質(zhì)量保證體系實施情況審查內(nèi)容應當包括檢查制造單位資源條件的變化、質(zhì)量控制要素的實施情況以及許可制度的執(zhí)行情況。質(zhì)量保證體系實施情況審查應當在制造單位進行，可以采用對已出廠產(chǎn)品的技術資料和檢驗資料的追溯、現(xiàn)場檢查和與制造單位相關人員座談的形式進行。本大綱是對制造單位質(zhì)量保證體系實施情況審查的基本要求，監(jiān)檢機構(gòu)可根據(jù)監(jiān)檢工作情況在滿足本大綱基本要求的前提下對審查項目進行調(diào)整。概述四、制造單位質(zhì)保體系實施情況檢查大綱（簡介）質(zhì)量保證體系44D1制造單位資源條件的變化四、制造單位質(zhì)保體系實施情況檢查大綱（簡介）D1.1法定資格查閱制造單位的營業(yè)執(zhí)照、組織機構(gòu)代碼證書等證件，審查制造單位的法定資格是否符合相關規(guī)定。D1.2人員情況檢查制造單位的技術人員、質(zhì)量體系責任人員、特種設備作業(yè)人員(如焊工、無損檢測人員)等技術力量是否能夠持續(xù)滿足《壓力管道元件制造許可規(guī)則》（TSGD2001）的規(guī)定。D1.3生產(chǎn)條件檢查制造單位用場房場地和工裝設備等資源條件是否能夠持續(xù)滿足《壓力管道元件制造許可規(guī)則》（TSGD2001）的規(guī)定。D1.4檢驗試驗條件檢查制造單位檢驗與試驗設備裝置臺賬，核實檢驗與試驗設備裝置的數(shù)量、能力、狀態(tài)是否能夠持續(xù)滿足《壓力管道元件制造許可規(guī)則》（TSGD2001）的規(guī)定。

D1制造單位資源條件的變化四、制造單位質(zhì)保體系實施情況檢45D2質(zhì)量控制要素的實施情況檢查項目和要求四、制造單位質(zhì)保體系實施情況檢查大綱（簡介）D2.1產(chǎn)品制造控制抽取本年度已出廠的有代表性產(chǎn)品資料1至3份進行追溯審查，從設計、工藝、材料、焊接、熱處理、無損檢測、最終檢驗等方面審查體系實施情況。主要內(nèi)容如下：(1)抽查產(chǎn)品的設計輸入、輸出、評審、更改、驗證等環(huán)節(jié)的控制，檢查圖紙是否符合相應規(guī)范標準，外來設計文件的審圖和設計變更是否符合設計控制程序的規(guī)定；(2)抽查制造單位的質(zhì)量計劃等技術文件的編制是否符合產(chǎn)品標準要求，主要或者關鍵工序的實施是否執(zhí)行工藝文件；(3)抽查材料(包括焊材、管材、鍛件等)的采購、驗收、保管、發(fā)放、代用等控制情況；抽查焊接材料的驗收、保管、領用發(fā)放、烘干、回收記錄，保管條件和烘干條件是否符合程序文件的規(guī)定；(4)抽查焊接(包括焊接工藝評定的報告和試樣、焊接工藝、焊工資格、施焊記錄、焊接檢驗、焊接返修等)的控制是否符合相關標準、規(guī)范、體系文件的要求；D2質(zhì)量控制要素的實施情況檢查項目和要求四、制造單位質(zhì)保46四、制造單位質(zhì)保體系實施情況檢查大綱（簡介）(5)抽查產(chǎn)品的理化試驗報告，審查其試驗方法、試驗條件和數(shù)值指標等是否符合產(chǎn)品標準和合同的技術要求，其簽字手續(xù)是否符合規(guī)定；(6)核對熱處理記錄曲線與熱處理工藝的一致性，審查熱處理報告，其簽字手續(xù)是否符合規(guī)定；(7)抽查無損檢測(包括設備能力、設備校驗、檢測工藝、檢測方法、檢測時機、檢測(擴探)比例、檢測記錄、檢測報告等)的控制是否符合相關標準、規(guī)范、體系文件的要求；(8)抽查各類檢驗報告、出廠資料是否符合相關法規(guī)標準要求；檢驗與試驗標準及作業(yè)指導書的執(zhí)行是否符合體系文件的規(guī)定。D2.2管理職責查閱質(zhì)量手冊中質(zhì)量方針和目標，審查質(zhì)量目標的分解和考核辦法及其內(nèi)審記錄、管理評審記錄(計劃、評審記錄、評審報告等)。重點檢查責任人員變更情況，檢查履行職責情況和職責規(guī)定的合理性。D2質(zhì)量控制要素的實施情況檢查項目和要求四、制造單位質(zhì)保體系實施情況檢查大綱（簡介）(5)抽查產(chǎn)品的47四、制造單位質(zhì)保體系實施情況檢查大綱（簡介）D2.3質(zhì)量保證體系文件檢查質(zhì)量保證體系文件根據(jù)法規(guī)標準變更及生產(chǎn)實際是否及時進行修訂,重點檢查產(chǎn)品質(zhì)量的控制點的設置是否齊全、合理。D2.4文件和記錄控制檢查文件的標識、修改、審批、發(fā)放、回收、保管及銷毀是否按質(zhì)量手冊的規(guī)定執(zhí)行；檢查法規(guī)標準等外來文件是否滿足生產(chǎn)的需要；檢查記錄的填寫、收集、歸檔、貯存、保管期限等方面的控制是否符合規(guī)定。D2.5合同控制審查合同評審記錄是否符合合同評審控制程序的規(guī)定。D2質(zhì)量控制要素的實施情況檢查項目和要求四、制造單位質(zhì)保體系實施情況檢查大綱（簡介）D2.3質(zhì)量48四、制造單位質(zhì)保體系實施情況檢查大綱（簡介）D2.6分包控制當主要工藝分包時，檢查分包協(xié)議、分包方評價、分包工藝的檢驗與試驗等是否符合相應程序文件的規(guī)定，合格分包方名錄是否及時修訂。當理化、熱處理、無損檢測分包時，對照相應產(chǎn)品制造許可條件，檢查是否允許分包。若允許分包，應當檢查以下內(nèi)容：(1)是否按程序文件的規(guī)定對分包方進行了評價；(2)分包的無損檢測機構(gòu)及其人員是否有相應的資格；(3)理化、熱處理、無損檢測報告是否按照程序文件的規(guī)定，是否由分包方的責任人員進行了審核；(4)理化、熱處理、無損檢測責任人員是否對分包方的工藝和檢測質(zhì)量進行了確認；(5)對分包方的檢測工作進行審查(必要時)。D2質(zhì)量控制要素的實施情況檢查項目和要求四、制造單位質(zhì)保體系實施情況檢查大綱（簡介）D2.6分包49四、制造單位質(zhì)保體系實施情況檢查大綱（簡介）D2.7設備和檢驗與試驗裝置控制查看設備檔案及臺帳，檢查制造所使用的主要設備、工裝、模具是否處于完好狀態(tài)。抽查產(chǎn)品制造設備上的計量儀表(如電流表、電壓表、壓力表、溫度表等)，檢查是否有檢定、校準、校驗合格標志且在有效期內(nèi)。抽查檢驗、試驗用的計量儀器、設備以及量具，檢查是否符合計量程序文件的有關規(guī)定。D2.8不合格品(項)控制審查產(chǎn)品所涉及的不合格品(項)報告，檢查其評價、處置是否符合管理程序的規(guī)定。D2.9質(zhì)量改進與服務檢查內(nèi)部質(zhì)量審核及管理評審是否有效實施，查看質(zhì)量信息反饋、數(shù)據(jù)分析、處理的情況，跟蹤檢查涉及產(chǎn)品的《監(jiān)檢聯(lián)絡單》、《監(jiān)檢意見通知書》所提出的問題是否及時得到了改進。D2質(zhì)量控制要素的實施情況檢查項目和要求四、制造單位質(zhì)保體系實施情況檢查大綱（簡介）D2.7設備50四、制造單位質(zhì)保體系實施情況檢查大綱（簡介）D2.10人員培訓、考核及其管理審查新上崗的質(zhì)量體系責任人員、檢驗人員、產(chǎn)品性能試驗人員等對產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響的人員是否經(jīng)過考核培訓，檢查持證人員到期換證情況及繼續(xù)教育情況。D2.11其他過程控制根據(jù)受檢單位產(chǎn)品的實際情況，審查特殊過程(如鍛件加工、非金屬管件、管材的擠出成型、金屬管件的彎制、成型、閥門裝配測試過程、批量制造產(chǎn)品的批量管理等過程)控制情況，抽查作業(yè)指導書及相應記錄。D2.12執(zhí)行特種設備許可制度檢查特種設備許可制度的執(zhí)行情況和制造許可證的使用、管理。D2質(zhì)量控制要素的實施情況檢查項目和要求四、制造單位質(zhì)保體系實施情況檢查大綱（簡介）D2.10人51

謝謝!壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗規(guī)則課件5231、只有永遠躺在泥坑里的人，才不會再掉進坑里?！诟駹?/p>

32、希望的燈一旦熄滅，生活剎那間變成了一片黑暗?！樟心凡?/p>

33、希望是人生的乳母?！撇卟?/p>

34、形成天才的決定因素應該是勤奮?！?/p>

35、學到很多東西的訣竅，就是一下子不要學很多?！蹇?1、只有永遠躺在泥坑里的人，才不會再掉進坑里53壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗規(guī)則41、實際上，我們想要的不是針對犯罪的法律，而是針對瘋狂的法律?！R克·吐溫42、法律的力量應當跟隨著公民，就像影子跟隨著身體一樣。——貝卡利亞43、法律和制度必須跟上人類思想進步?！芨ミd44、人類受制于法律，法律受制于情理?！小じ焕?5、法律的制定是為了保證每一個人自由發(fā)揮自己的才能，而不是為了束縛他的才能?！_伯斯庇爾壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗規(guī)則壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗規(guī)則41、實際上，我們想要的不是針對犯罪的法律，而是針對瘋狂的法律。——馬克·吐溫42、法律的力量應當跟隨著公民，就像影子跟隨著身體一樣?！惪ɡ麃?3、法律和制度必須跟上人類思想進步。——杰弗遜44、人類受制于法律，法律受制于情理?！小じ焕?5、法律的制定是為了保證每一個人自由發(fā)揮自己的才能，而不是為了束縛他的才能。——羅伯斯庇爾壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗規(guī)則

(TSGD7001-2013)中國特種設備檢測研究院壓力管道部楊永010-5906860113810116863Email:主要內(nèi)容一、壓力管道元件質(zhì)量事故案例二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則三、壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗大綱（簡介）四、制造單位質(zhì)保體系實施情況檢查大綱（簡介）壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗規(guī)則41、實際上，我們想要的不是針對54壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗規(guī)則課件55壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗規(guī)則課件56壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗規(guī)則課件57壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗規(guī)則課件58一、規(guī)則制定的必要性（事故與質(zhì)量問題）德齊龍化工集團有限公司一分廠三車間（二期擴建）于2007年4月20日由山東四方安裝有限公司進行設備安裝，6月10日基本安裝完畢，并陸續(xù)開始調(diào)試。7月11日晚，2號機組進行試運行，運行約30分鐘，運行壓力到24Mpa（設計壓力32Mpa），七段出口截止閥閥體和與其相連的七段入口（連接油水分離器）的高壓管道(介質(zhì)為氮氫混合氣，直徑為108mm)發(fā)生爆炸，斷裂該段高壓管道粉碎性爆炸，截止閥閥體被撕裂。壓縮車間二層爆燃，造成8人當場死亡，1人重傷，1人輕傷。2、山東德齊龍化工集團有限公司“7.11”爆炸事故一、規(guī)則制定的必要性（事故與質(zhì)量問題）德齊龍化工集團有限公司59一、規(guī)則制定的必要性（事故與質(zhì)量問題）2、山東德齊龍化工集團有限公司“7.11”爆炸事故一、規(guī)則制定的必要性（事故與質(zhì)量問題）2、山東德齊龍化工集團60事故直接原因：事故發(fā)生后，山東省德州市人民政府組成事故調(diào)查組對事故有關情況進行調(diào)查，經(jīng)初步分析判斷，排除了化學爆炸和壓縮機出口超壓的可能，爆炸為物理爆炸。事故發(fā)生的直接原因是2號壓縮機七段出口管線存在強度不夠、焊接質(zhì)量差、管線使用前沒有試壓等嚴重問題，導致事故的發(fā)生。2、山東德齊龍化工集團有限公司“7.11”爆炸事故一、管道元件質(zhì)量事故案例及統(tǒng)計事故直接原因：2、山東德齊龍化工集團有限公司“7.11”爆炸613、阜陽市5.4液氨管道泄漏事故2007年5月4日0時02分，安徽阜陽市昊源化工集團有限公司液氨球罐區(qū),向2號液氨球罐輸送液氨的進口管道中截止閥發(fā)生破裂，液氨向外泄漏，造成33人因呼入氨氣出現(xiàn)中毒和不適，住院治療和觀察。事故經(jīng)過：5月3日11:45左右,，2#氨罐進口管安全閥下部截止閥閥體突然開裂，底部一塊直徑100mm的圓形閥體外殼破裂飛出，液氨大量泄漏。后經(jīng)處置，事故得以控制。一、管道元件質(zhì)量事故案例及統(tǒng)計3、阜陽市5.4液氨管道泄漏事故2007年5月4日0時02分623、阜陽市5.4液氨管道泄漏事故一、管道元件質(zhì)量事故案例及統(tǒng)計3、阜陽市5.4液氨管道泄漏事故一、管道元件質(zhì)量事故案例及統(tǒng)633、阜陽市5.4液氨管道泄漏事故直接原因：截止閥存在原始缺陷。在應力作用下,裂紋擴展，在達到臨界尺寸時，裂紋貫穿，液氨泄漏，由于液氨汽化吸收熱量，造成截止閥溫度降低，導致閥體在低溫下發(fā)生低應力脆性斷裂，液氨大量泄漏。一、管道元件質(zhì)量事故案例及統(tǒng)計3、阜陽市5.4液氨管道泄漏事故直接原因：一、管道元件質(zhì)量事643、阜陽市5.4液氨管道泄漏事故間接原因：安全閥設計配置不當。該管線介質(zhì)為液氨，而安全閥選擇為微啟式安全閥，直接安裝在管道上，一旦液氨介質(zhì)超壓，安全閥起跳，由于介質(zhì)汽化吸熱，容易造成安全閥凍結(jié)，失去安全泄放作用。管道元件設計選型錯誤。液氨球罐的設計壓力為2.6Mpa，而該管道截止閥的選型為Pg2.5，降低壓力等級。制造質(zhì)量低劣。按照B12233-1989《通用閥門鐵制截止閥與升降式止回閥》規(guī)定，對于公稱壓力為2.5Mpa，公稱通徑為80mm的截止閥，標準規(guī)定閥體材料應選用球墨鑄鐵或鑄鋼。而制造廠家選用牌號HT100.一、管道元件質(zhì)量事故案例及統(tǒng)計3、阜陽市5.4液氨管道泄漏事故間接原因：一、管道元件質(zhì)量事654、西二線法蘭事故2010年12月28日，3#壓縮機入口法蘭脆性開裂事件11年5月份精河分輸壓氣站燃氣輪機壓縮機組法蘭爆裂事故結(jié)合西二線精河分輸壓氣站整體受損評估報告，直接經(jīng)濟損失約3300余萬元?！秾徲嫛畔ⅰ贩从辰?jīng)濟損失初估近億元。法蘭由無證企業(yè)生產(chǎn)中國船級社質(zhì)量認證公司認為，生產(chǎn)過程質(zhì)量控制是導致法蘭質(zhì)量不穩(wěn)定的主要原因，熱處理過程的違規(guī)操作使法蘭造成了過熱處理，其結(jié)果造成法蘭內(nèi)部組織出現(xiàn)缺陷，從而造成法蘭本體沖擊韌性過低，脆韌轉(zhuǎn)變溫度升高，超出使用工況要求，最終在壓力及溫度的共同作用下形成脆裂從而導致整體法蘭斷裂爆炸事故的發(fā)生。一、管道元件質(zhì)量事故案例及統(tǒng)計4、西二線法蘭事故2010年12月28日，3#壓縮機入口法蘭665、石化企業(yè)管道事故原因統(tǒng)計一、管道元件質(zhì)量事故案例及統(tǒng)計5、石化企業(yè)管道事故原因統(tǒng)計一、管道元件質(zhì)量事故案例及統(tǒng)計676、監(jiān)督抽查情況統(tǒng)計在1993年中石化閥門調(diào)查組調(diào)查煉油廠的閥門使用情況時發(fā)現(xiàn)，國營大中型閥門生產(chǎn)廠通用閥門的質(zhì)量也嚴重滑坡，不合格率為10%～20%，平均每個廠每年用于閥門修理的費用為250～500萬。據(jù)江蘇省技術監(jiān)督局蘇技監(jiān)質(zhì)發(fā)（1996）084號《關于1996年第一季度全省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查情況的通報》反映“閥門抽檢的合格率僅為50%”。在大連西太平洋石油化工有限公司的建設安裝中，統(tǒng)計的11.5萬只閥門(來自國營大中型企業(yè))完好率約占70%。2009年質(zhì)檢總局共抽查了江蘇、山東、遼寧、浙江等8個省、直轄市的10家波紋管膨脹節(jié)，專項抽樣和集中檢驗與試驗，主要檢驗和試驗項目包括耐壓性能、氣密性、疲勞試驗和爆破試驗。產(chǎn)品質(zhì)量合格率為93.3%。一、管道元件質(zhì)量事故案例及統(tǒng)計6、監(jiān)督抽查情況統(tǒng)計在1993年中石化閥門調(diào)查組調(diào)查煉油廠的68制訂依據(jù)

第一條。。。根據(jù)《特種設備安全監(jiān)察條例》，制訂本規(guī)則。

二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則《特種設備安全監(jiān)察條例》：第二十一條鍋爐、壓力容器、壓力管道元件、起重機械、大型游樂設施的制造過程和鍋爐、壓力容器、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施的安裝、改造、重大維修過程，必須經(jīng)國務院特種設備安全監(jiān)督管理部門核準的檢驗檢測機構(gòu)按照安全技術規(guī)范的要求進行監(jiān)督檢驗；未經(jīng)監(jiān)督檢驗合格的不得出廠或者交付使用。制訂依據(jù)二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則《特種設備安全監(jiān)察條例》69適用范圍

第二條

本規(guī)則適用于《壓力管道元件制造許可規(guī)則》規(guī)定實施許可的壓力管道元件的制造監(jiān)督檢驗。二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》TSGD0001-2009管道元件，包括管道組成件和管道支承件。管道組成件指用于連接或裝配成壓力密封的管道系統(tǒng)的機械元件，包括管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門、安全保護裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、過濾器、管路中的儀表（如孔板）和分離器等。常用管道支承件如吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導軌、鞍座、底座、滾柱、托座、滑動支座、吊耳、管吊、卡環(huán)、管夾、U形夾和夾板等。適用范圍二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)70適用范圍

第二條

本規(guī)則適用于《壓力管道元件制造許可規(guī)則》規(guī)定實施許可的壓力管道元件的制造監(jiān)督檢驗。二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則《特種設備目錄》列明：壓力管道元件是《特種設備目錄》規(guī)定的一個種類，它包括壓力管道管子、壓力管道管件、閥門、法蘭、補償器、壓力管道支承件、壓力管道密封元件、壓力管道特種元件和壓力管道材料共9個類別共39個品種適用范圍二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則《特種設備目錄》列明：71《壓力管道元件制造許可規(guī)則》TSGD2001-2006附件A二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則《壓力管道元件制造許可規(guī)則》TSGD2001-2006附件72《壓力管道元件制造許可規(guī)則》TSGD2001-2006附件A二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則《壓力管道元件制造許可規(guī)則》TSGD2001-2006附件73《壓力管道元件制造許可規(guī)則》TSGD2001-2006附件A二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則《壓力管道元件制造許可規(guī)則》TSGD2001-2006附件74《壓力管道元件制造許可規(guī)則》TSGD2001-2006附件A二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則《壓力管道元件制造許可規(guī)則》TSGD2001-2006附件75《壓力管道元件制造許可規(guī)則》TSGD2001-2006附件A二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則《壓力管道元件制造許可規(guī)則》TSGD2001-2006附件76制造監(jiān)督檢驗含義二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則第四條監(jiān)檢是指產(chǎn)品制造過程中，在制造單位對產(chǎn)品質(zhì)量檢驗、檢查及試驗(以下簡稱自檢)合格的基礎上，由監(jiān)檢機構(gòu)對產(chǎn)品進行的符合性驗證。監(jiān)檢不能代替制造單位的自檢。監(jiān)檢項目分類A類監(jiān)檢項目：包括焊接工藝評定、耐壓試驗（逐臺）、產(chǎn)品標志和出廠文件。未經(jīng)監(jiān)檢或不合格，不得流轉(zhuǎn)到下一工序。B類監(jiān)檢項目：制造監(jiān)督檢驗含義二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則第四條監(jiān)檢是指77監(jiān)檢方式：逐臺、逐批、年度二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則逐臺監(jiān)檢產(chǎn)品許可項目監(jiān)檢范圍監(jiān)檢方式品種(名稱)級別金屬波紋膨脹節(jié)A(1)公稱壓力大于或者等于4.0MPa，且公稱直徑大于或者等于500mm金屬波紋膨脹節(jié)；(2)公稱壓力大于或者等于2.5MPa，且公稱直徑大于或者等于1000mm的金屬波紋膨脹節(jié)逐臺元件組合裝置A額定壓力大于1.6MPa的燃氣調(diào)壓裝置及其他A級元件組合裝置逐臺監(jiān)檢方式：逐臺、逐批、年度二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則逐臺監(jiān)78監(jiān)檢方式--二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則逐批監(jiān)檢許可項目監(jiān)檢范圍監(jiān)檢方式品種(名稱)級別無縫鋼管A1公稱直徑大于或者等于200mm的無縫鋼管(合金鋼)逐批A2合金鋼鋼管的熱擴逐批焊接鋼管螺旋縫埋弧焊鋼管A1有特殊要求的石油天然氣輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管逐批A2石油天然氣輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管B低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管直縫埋弧焊鋼管A1石油天然氣輸送管道用直縫埋弧焊鋼管逐批A2低壓流體輸送用直縫埋弧焊鋼管鑄鐵管B公稱直徑大于或者等于200mm的城鎮(zhèn)燃氣用球墨鑄鐵管逐批聚乙烯及聚乙烯復合管材聚乙烯管材A1公稱直徑大于或者等于450mm的燃氣用埋地聚乙烯管材逐批A2其他燃氣用埋地聚乙烯管材逐批帶金屬骨架的聚乙烯復合管材A燃氣用帶金屬骨架的聚乙烯復合管材逐批鋼制無縫管件(包括工廠預制彎管、有縫管坯制管件)A(1)公稱直徑大于250mm的耐熱鋼鋼制無縫管件；(2)公稱直徑大于250mm的雙相不銹鋼制無縫管件；(3)公稱直徑大于250mm，且標準抗拉強度大于540MPa的合金鋼制無縫管件逐批B其他無縫管件(公稱直徑大于或者等于200mm合金鋼無縫管件)監(jiān)檢方式--二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則逐批監(jiān)檢許可項目監(jiān)檢79監(jiān)檢方式--二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則逐批監(jiān)檢許可項目監(jiān)檢范圍監(jiān)檢方式品種(名稱)級別鋼制有縫管件(鋼板制對焊管件)B1(1)不銹鋼制有縫管件；(2)標準抗拉強度大于540MPa的合金鋼制有縫管件逐批

B2其他有縫管件(公稱壓力大于或者等于6.4MPa，且公稱直徑大于或者等于500mm有縫管件)

閥門A1(1)設計溫度大于425℃，且公稱直徑大于或者等于200mm的閥門；(2)公稱壓力大于10MPa，且公稱直徑大于或者等于200mm的閥門逐批A2(1)公稱壓力大于或者等于6.4MPa，且公稱直徑大于或者等于200mm的閥門；(2)設計溫度低于-46℃的閥門逐批監(jiān)檢方式--二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則逐批監(jiān)檢許可項目監(jiān)檢80監(jiān)檢方式---年度監(jiān)檢二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則《壓力管道元件制造許可規(guī)則》列出，本規(guī)則附件A未列出產(chǎn)品。監(jiān)檢方式---年度監(jiān)檢二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則《壓力管道81制造監(jiān)督檢驗工作流程二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則監(jiān)檢機構(gòu)具有相應資質(zhì)制造單位所在地制造單位安排監(jiān)檢工作提出監(jiān)檢申請產(chǎn)品生產(chǎn)計劃監(jiān)檢人員名單監(jiān)檢作業(yè)指導書監(jiān)檢規(guī)則（大綱）產(chǎn)品特性實施監(jiān)檢專人配合監(jiān)檢監(jiān)檢項目表制造單位聯(lián)絡單意見書市級質(zhì)監(jiān)部門年度監(jiān)檢報告逐臺逐批監(jiān)檢證書年度監(jiān)檢5個工作日內(nèi)制造監(jiān)督檢驗工作流程二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則監(jiān)檢機構(gòu)具有82制造單位提供以下監(jiān)檢資料（第十五條）二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則特種設備制造許可證(原件)；產(chǎn)品清單以及在制品清單、產(chǎn)品生產(chǎn)計劃；設備、工裝、儀器、檢驗與試驗裝置等臺賬；計量器具臺賬以及檢定、校驗證書、報告；質(zhì)量保證工程師、質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員一覽表以及任命文件、聘用合同、工資表、相關社保憑證、身份證、職稱證明、學歷證明等；從事產(chǎn)品焊接的持證焊工一覽表(列出持證項目、有效期、焊工代號等)、從事產(chǎn)品質(zhì)量檢驗人員一覽表、從事產(chǎn)品無損檢測人員一覽表(列出持證項目、級別、有效期、注冊證編號等)；合格供(分包)方名錄以及評價報告，分包合同以及分包單位資質(zhì)和相關人員資格(有行政許可要求時)；管理評審、不合格品(項)控制、質(zhì)量改進與服務等質(zhì)量保證體系實施的相關記錄。相關產(chǎn)品標準、設計文件(適用時)、工藝文件和檢驗記錄；焊接工藝評定一覽表；型式試驗報告和型式試驗證書；產(chǎn)品合同以及技術協(xié)議；監(jiān)檢工作需要的其他資料。制造單位提供以下監(jiān)檢資料（第十五條）二、壓力管道元件制造監(jiān)檢83制造單位處理（第二十六條）二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則對《監(jiān)檢意見書》提出的意見拒不接受和不能按時糾正不能按期申報年度監(jiān)檢年度監(jiān)檢報告監(jiān)檢項目結(jié)論為“不符合”制造單位監(jiān)檢機構(gòu)應當上報《特種設備制造許可證》發(fā)證部門。按照《條例》、及其他法律、法規(guī)、規(guī)章，根據(jù)情況采取責令改正、責令停止制造、吊銷許可證和對已經(jīng)出廠產(chǎn)品的處理措施等。制造單位處理（第二十六條）二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則對《監(jiān)84制造單位對《監(jiān)檢意見書》有異議二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則15工作日內(nèi)，書面形式向監(jiān)檢機構(gòu)提出復檢要求。監(jiān)檢復檢結(jié)果仍有異議以書面形式向所在地設區(qū)的市級質(zhì)監(jiān)部門或者省級質(zhì)監(jiān)部門提出。上述部門應當及時予以調(diào)查和處理制造單位對《監(jiān)檢意見書》有異議二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則185實施時間二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則

第三十一條本規(guī)則自2013年7月1日起施行，原國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的《壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗規(guī)則（埋弧焊鋼管與聚乙烯管）》(TSGD7001－2005)同時廢止。實施時間二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則第三十一條本規(guī)則自86B1資料審查三、壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗大綱（簡介）B1.1執(zhí)行規(guī)范、標準(適用于可按照產(chǎn)品標準生產(chǎn)，無需設計文件的產(chǎn)品)審查產(chǎn)品選用的安全技術規(guī)范及其相應產(chǎn)品標準是否現(xiàn)行、有效。B1.2設計文件B1.2.1設計圖樣審查設計選用的安全技術規(guī)范及其相應產(chǎn)品標準是否現(xiàn)行、有效，標注的檢驗、試驗要求是否符合產(chǎn)品標準和合同技術要求，圖樣簽字手續(xù)是否符合規(guī)定。B1.2.2設計計算書審查是否進行了強度校核，是否有補償量計算(適用于金屬波紋膨脹節(jié))，檢查簽字手續(xù)是否符合要求。B1資料審查三、壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗大綱（簡介）B1.87B1資料審查三、壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗大綱（簡介）B1.2.3設計變更審查設計變更(含材料代用)手續(xù)是否符合規(guī)定。B1.3許可、型式試驗文件審查許可證、型式試驗(含設計審查、檢驗與試驗)結(jié)果是否符合要求，是否能覆蓋本批產(chǎn)品。B1.4定型試驗報告審查定型試驗報告是否有效，是否能覆蓋本批產(chǎn)品。B1.5工藝文件審查產(chǎn)品工藝文件是否完整齊全，簽字手續(xù)是否符合規(guī)定。B1.6焊接工藝評定文件審查制造單位焊接工藝評定文件是否有效，是否能覆蓋本批產(chǎn)品。對新的焊接工藝評定，監(jiān)檢人員應當對焊接工藝的評定過程進行監(jiān)督。B1資料審查三、壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗大綱（簡介）B1.288B2制造過程監(jiān)檢三、壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗大綱（簡介）B2.1產(chǎn)品組批產(chǎn)品標準有組批規(guī)定的，核查是否按照產(chǎn)品標準進行組批。產(chǎn)品標準沒有組批規(guī)定的，制造單位可以按照以下原則組批，產(chǎn)品批號及數(shù)量必須在制造單位產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件中明確：(1)焊接鋼管，埋弧焊鋼管同機組、同牌號、同外徑、同壁厚、同工藝、生產(chǎn)周期不超過7天，數(shù)量不超過200根為一批；如果產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，連續(xù)1年未發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的，制造單位可以向所在地的省級質(zhì)監(jiān)部門提出增加組批管子數(shù)量的要求，獲得同意的，可以增加組批數(shù)量，但每批不得超過600根；對于增加組批量的數(shù)量，產(chǎn)品安全性能一旦出現(xiàn)問題，應當恢復組批原規(guī)定的數(shù)量；(2)鋼制無縫管件，對A級無縫管件，同材料、同規(guī)格、同工藝，生產(chǎn)周期不超過30日，數(shù)量不超過200個為一批；對B級無縫管件，同材料、同規(guī)格、同工藝，生產(chǎn)周期不超過30日，數(shù)量不超過500個為1批。(3)鋼制有縫管件，同材料、同規(guī)格、同工藝，生產(chǎn)周期不超過30天，數(shù)量不超過200個為1批。(4)閥門，同型號、同規(guī)格、同制造工藝，生產(chǎn)周期不超過30天，數(shù)量不超過200只為1批。B2制造過程監(jiān)檢三、壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗大綱（簡介）B289B2制造過程監(jiān)檢三、壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗大綱（簡介）B2.2材料包括產(chǎn)品受壓元件原材料及主要零部件材料、密封元件、焊接材料及外購件，其中聚乙烯及聚乙烯復合管材的原材料包括混配料。B2.2.1材料驗收(1)審查材料質(zhì)量證明書是否有效，內(nèi)容是否符合相關標準和合同的技術要求，數(shù)據(jù)是否齊全、正確和清晰；(2)抽查材料實物標志是否符合材料標準，是否與材料質(zhì)量證明書相符，是否按照規(guī)定進行驗收。B2.2.2材料性能檢查如果制造單位自行在聚乙烯基本樹脂中添加其他必要的添加劑或者使用回用料，審查其性能試驗報告或者回用料添加記錄，核查其混配料的基本性能或者回用料的添加量是否符合要求。

B2制造過程監(jiān)檢三、壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗大綱（簡介）B290B2制造過程監(jiān)檢三、壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗大綱（簡介）B2.2.3材料標志檢查制造單位材料標志(可追溯性標志)的編制、標志方法、位置和標志移植等是否符合規(guī)定。B2.2.4材料復驗對需要進行材料復驗或者監(jiān)檢人員認為有必要要求制造單位進行復驗的，應當審查制造單位對材料復驗的項目及其結(jié)果是否符合相關標準和合同技術要求。B2.3制造工藝執(zhí)行審查產(chǎn)品制造工藝操作記錄及檢查記錄是否符合有關安全技術規(guī)范及其相應標準的要求，必要時抽查產(chǎn)品制造工藝的執(zhí)行情況。注B-1部分產(chǎn)品的制造工藝如下（共參考）：(1)聚乙烯管材，包括原材料烘干、擠出、牽引、定徑等；(2)帶金屬骨架的聚乙烯復合管材，包括加工工藝以及混配料的注入工藝；(3)彎頭的彎制工藝等。B2制造過程監(jiān)檢三、壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗大綱（簡介）B291B2制造過程監(jiān)檢三、壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗大綱（簡介）B2.4焊接過程對聚乙烯及聚乙烯復合管材為熔接；對鋼制管件為補焊、對閥門為主要承壓件對接焊、密封面堆焊、重大缺陷補焊。B2.4.1焊接人員資格檢查焊接人員資格證件(原件)，抽查實際進行焊接的焊接人員是否具備相應資格。B2.4.2焊接工藝執(zhí)行審查焊接檢查記錄，抽查焊接工藝及其焊接返修工藝的執(zhí)行情況，檢查實際進行焊接的焊接人員是否按照工藝文件進行施焊。B2.5無損檢測B2.5.1無損檢測報告審查無損檢測報告，核查無損檢測人員是否具備相應資格，檢測方法、檢測標準、檢測比例和結(jié)果是否符合設計、標準要求。簽字手續(xù)是否齊全。必要時現(xiàn)場監(jiān)督無損檢測過程。B2制造過程監(jiān)檢三、壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗大綱（簡介）B292B2制造過程監(jiān)檢三、壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗大綱（簡介）B2.5.2射線檢測底片對需要采用射線檢測方法進行無損檢測的產(chǎn)品，按照每個焊工底片數(shù)的10％進行射線底片抽查，抽查范圍應當包括返修片；審查射線檢測底片的質(zhì)量和評片的結(jié)果是否符合有關安全技術規(guī)范及其相應標準的要求。對于采用工業(yè)電視進行RT無損檢測的產(chǎn)品，可抽查透照影像。B2.6熱處理審查熱處理報告，核查熱處理記錄曲線與熱處理工藝是否一致。必要時現(xiàn)場抽查熱處理工藝執(zhí)行情況。B2.7外觀與幾何尺寸審查檢驗記錄，并且按照以下規(guī)定檢查產(chǎn)品外觀與幾何尺寸是否符合產(chǎn)品標準尋求：（1）實施逐批監(jiān)檢的，每批至少抽查1臺(根、件、只，統(tǒng)稱為臺)產(chǎn)品進行外觀與主要幾何尺寸檢查；（2）實施逐臺監(jiān)檢的，逐臺進行外觀與主要幾何尺寸檢查；（3）實施年度監(jiān)檢的，僅對抽查的產(chǎn)品進行外觀與主要幾何尺寸檢查。B2制造過程監(jiān)檢三、壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗大綱（簡介）B293B2制造過程監(jiān)檢三、壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗大綱（簡介）B2.8重量產(chǎn)品標準對重量有要求的，審查檢驗記錄，并按照下規(guī)定檢查產(chǎn)品重量是否符合產(chǎn)品標準要求：（1）實施逐批監(jiān)檢的，每批至少抽查1根(臺、件、只)產(chǎn)品進行稱重；（2）實施逐臺監(jiān)檢的，逐臺進行稱重；（3）實施年度監(jiān)檢的，僅對抽查的產(chǎn)品進行稱重。B2.9理化檢驗審查理化檢驗報告，檢查其檢驗方法、內(nèi)容及其檢驗數(shù)值是否符合相關產(chǎn)品標準和合同的技術要求，簽字手續(xù)是否符合規(guī)定。理化檢驗由制造單位自行進行的，必要時現(xiàn)場監(jiān)督試驗過程。B2.10性能試驗審查性能試驗報告，并按照下規(guī)定檢查產(chǎn)品性能試驗是否符合產(chǎn)品標準和合同的技術要求：（1）實施逐批監(jiān)檢的，每批至少抽查1根(臺、件、只)產(chǎn)品進行性能試驗檢查；（2）實施逐臺監(jiān)檢的，逐臺進行性能試驗檢查；（3）實施年度監(jiān)檢的，僅對抽查產(chǎn)品進行性能試驗檢查。B2制造過程監(jiān)檢三、壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗大綱（簡介）B294B2制造過程監(jiān)檢三、壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗大綱（簡介）B2.11耐壓試驗審查試驗報告，并且按照以下規(guī)定檢查產(chǎn)品耐壓試驗的試驗壓力、保壓時間、壓力表的有效期及其試驗結(jié)果是否符合規(guī)定，定期檢查耐壓試驗的試驗條件、試驗設備：（1）實施逐批監(jiān)檢的，每批至少跟蹤抽查1根(臺、件、只)產(chǎn)品進行耐壓試驗檢查；（2）實施逐臺監(jiān)檢的，逐臺進行耐壓試驗檢查；（3）實施年度監(jiān)檢的，僅對抽查的產(chǎn)品進行耐壓試驗檢查。B2.12泄漏性試驗審查試驗報告，并且按照以下規(guī)定檢查產(chǎn)品泄漏試驗的試驗壓力、保壓時間、壓力表的有效期及其試驗結(jié)果是否符合規(guī)定，定期檢查泄漏試驗的試驗條件、試驗設備：（1）實施逐批監(jiān)檢的，每批至少跟蹤抽查1根(臺、件、只)產(chǎn)品進行泄漏試驗檢查；（2）實施逐臺監(jiān)檢的，逐臺進行泄漏試驗檢查；（3）實施年度監(jiān)檢的，僅對抽查的產(chǎn)品進行泄漏試驗檢查。B2制造過程監(jiān)檢三、壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗大綱（簡介）B295B2制造過程監(jiān)檢三、壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗大綱（簡介）B2.13涂敷質(zhì)量審查檢驗記錄，檢查涂敷質(zhì)量是否符合產(chǎn)品標準要求。實施逐批監(jiān)檢的，每批產(chǎn)品至少抽查1根(臺、件、只)進行涂敷質(zhì)量檢查；實施逐臺監(jiān)檢的，逐臺進行涂敷質(zhì)量檢查。實施年度監(jiān)檢的，僅對抽查的產(chǎn)品進行涂敷質(zhì)量檢查。B2.14安全附件

按照規(guī)定需要配置安全附件的，檢查其數(shù)量、型號規(guī)格及其質(zhì)量證明文件是否符合要求。

B3產(chǎn)品出廠檢驗B3.1產(chǎn)品標志檢查產(chǎn)品標志是否符合有關規(guī)定。實施逐批監(jiān)檢的，每批產(chǎn)品至少抽查1根(臺、件、只)進行標志檢查；實施逐臺監(jiān)檢的，逐臺進行標志檢查；實施年度監(jiān)檢的，僅對抽查的產(chǎn)品進行標志檢查。B3.2出廠文件審查產(chǎn)品質(zhì)量證明書等出廠文件，檢查內(nèi)容是否齊全、正確，是否符合規(guī)定，交貨狀態(tài)是否符合相關產(chǎn)品標準和合同的技術要求。B2制造過程監(jiān)檢三、壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗大綱（簡介）B296概述四、制造單位質(zhì)保體系實施情況檢查大綱（簡介）質(zhì)量保證體系實施情況審查內(nèi)容應當包括檢查制造單位資源條件的變化、質(zhì)量控制要素的實施情況以及許可制度的執(zhí)行情況。質(zhì)量保證體系實施情況審查應當在制造單位進行，可以采用對已出廠產(chǎn)品的技術資料和檢驗資料的追溯、現(xiàn)場檢查和與制造單位相關人員座談的形式進行。本大綱是對制造單位質(zhì)量保證體系實施情況審查的基本要求，監(jiān)檢機構(gòu)可根據(jù)監(jiān)檢工作情況在滿足本大綱基本要求的前提下對審查項目進行調(diào)整。概述四、制造單位質(zhì)保體系實施情況檢查大綱（簡介）質(zhì)量保證體系97D1制造單位資源條件的變化四、制造單位質(zhì)保體系實施情況檢查大綱（簡介）D1.1法定資格查閱制造單位的營業(yè)執(zhí)照、組織機構(gòu)代碼證書等證件，審查制造單位的法定資格是否符合相關規(guī)定。D1.2人員情況檢查制造