機(jī)械加工檢測(cè)技術(shù)-單元1課件

機(jī)械加工檢測(cè)技術(shù)“十二五”職業(yè)教育國(guó)家規(guī)劃教材經(jīng)全國(guó)職業(yè)教育教材審定委員會(huì)審定“十二五”職業(yè)教育國(guó)家規(guī)劃教材1

目錄緒論走進(jìn)檢測(cè)技術(shù)單元一零件線性尺寸的檢測(cè)單元二零件形位公差的檢測(cè)單元三零件表面粗糙度的檢測(cè)單元四螺紋的檢測(cè)單元五零件的綜合檢測(cè)

2單元一零件線性尺寸的檢測(cè)在機(jī)械加工中，無(wú)論機(jī)械設(shè)備多么先進(jìn)，操作工人技術(shù)水平多么高端，加工出來(lái)的零件都存在著幾何參數(shù)（尺寸、形狀、位置）誤差，而要滿足零件的使用要求，實(shí)現(xiàn)互換性，就要對(duì)這些幾何參數(shù)加以控制，制定先進(jìn)的公差標(biāo)準(zhǔn)是必不可少、而零件加工過(guò)程中的正確測(cè)量與加工后相應(yīng)的檢測(cè)措施，更是實(shí)現(xiàn)互換性不可缺少的一部分。本單元講述了零件線性尺寸常用的檢測(cè)方法，零件加工后的線性尺寸只有在極限尺寸范圍內(nèi)才是合格，通過(guò)本單元的學(xué)習(xí),學(xué)生要完成零件的長(zhǎng)度檢測(cè)、軸徑、孔徑的檢測(cè)以及角度、錐度的檢測(cè)，學(xué)習(xí)并掌握常用量具游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、內(nèi)徑百分表、萬(wàn)能角度尺、正弦規(guī)等的規(guī)范使用及正確保養(yǎng)。單元一零件線性尺寸的檢測(cè)在機(jī)械加工中，無(wú)論機(jī)械設(shè)備多么先3任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸任務(wù)描述測(cè)量底板零件的長(zhǎng)度、寬度、高度以及槽的寬度、深度如圖1-1-1所示，并根據(jù)各段尺寸公差要求判斷其合格性，底板實(shí)體零件如圖1-1-2所示。任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸任務(wù)描述4任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸任務(wù)描述測(cè)量底板零件的長(zhǎng)度、寬度、高度以及槽的寬度、深度如圖1-1-1所示，并根據(jù)各段尺寸公差要求判斷其合格性，底板實(shí)體零件如圖1-1-2所示。任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸任務(wù)描述5任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸任務(wù)目標(biāo)了解游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)。掌握游標(biāo)卡尺的校對(duì)、使用、讀數(shù)和保養(yǎng)的正確方法。能夠正確使用游標(biāo)卡尺完成底板零件的測(cè)量與評(píng)價(jià)。任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸任務(wù)目標(biāo)6任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸1、任務(wù)分析根據(jù)底板零件圖可知，需要檢測(cè)的尺寸分別為：底板的長(zhǎng)度100±0.07、寬度62±0.06+、高度25；槽的寬度32+0.060、深度20+0.050其中高度尺寸25為一般未注公差尺寸，公差值可查“線性尺寸的一般公差”見(jiàn)表1-1-1所示，按m（中等級(jí)）公差等級(jí)，選擇±0.2，即25±0.2，對(duì)各段尺寸進(jìn)行解讀，如表1-1-2所示任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸1、任務(wù)分析7任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸8任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸9任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸測(cè)量步驟任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸測(cè)量步驟10任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸測(cè)量步驟任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸測(cè)量步驟11任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸測(cè)量步驟任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸測(cè)量步驟12任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸特別提示:1、測(cè)量工件時(shí),量爪的測(cè)量面必須與被測(cè)工件的表面平行或者垂直，不得歪斜。2、測(cè)量工件時(shí)，應(yīng)先擰松緊固螺釘，移動(dòng)游標(biāo)不能用力過(guò)猛。兩量爪與被測(cè)工件的表面接觸不要過(guò)緊。不能使被夾緊的工件在量爪內(nèi)挪動(dòng)。3、讀數(shù)時(shí),視線應(yīng)與尺面盡量垂直,看準(zhǔn)對(duì)齊的刻線,正確讀數(shù)，不能斜視,以減少讀數(shù)誤差。測(cè)量結(jié)束要把卡尺平放，尤其是大尺寸的卡尺更應(yīng)注意，否則尺身會(huì)彎曲變形。5、帶深度尺的游標(biāo)卡尺，用完后，要把測(cè)量爪合攏，否則較細(xì)的深度尺露在外邊，容易變形甚至折斷。6、嚴(yán)禁在毛坯面、運(yùn)動(dòng)工件或溫度較高的工件上進(jìn)行測(cè)量,以防損傷量具精度和影響測(cè)量精度。7、卡尺不用時(shí)應(yīng)及時(shí)清理干凈，涂上防銹油置于干燥地方防止銹蝕。任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸特別提示:13任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸1）基本尺寸：設(shè)計(jì)人員根據(jù)工件的功能而確定的尺寸稱為基本尺寸?？椎幕境叽缬谩癉”表示，軸的基本尺寸用“d”表示。2）實(shí)際尺寸：通過(guò)實(shí)際測(cè)量所得的尺寸稱為實(shí)際尺寸?？椎膶?shí)際尺寸用“Da”表示，軸的實(shí)際尺寸用“da”表示?！捎跍y(cè)量誤差

實(shí)際尺寸不一定是尺寸的真值?！捎谛螤钫`差

同一表面不同部位的實(shí)際尺寸往往不相等。3）極限尺寸：允許尺寸變化的兩個(gè)界限值稱為極限尺寸，它以基本尺寸為基數(shù)來(lái)確定。

孔允許的最大尺寸稱為孔的最大極限尺寸，用“Dmax”表示，

孔允許的最小尺寸稱為孔的最小極限尺寸，用“Dmin”表示；

軸允許的最大尺寸稱為軸的最大極限尺寸，用“dmax”表示，

軸允許的最小尺寸稱為軸的最小極限尺寸，用“dmin”表示。任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸1）基本尺寸：設(shè)計(jì)人員根據(jù)工14任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸15任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸16任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸（2）尺寸偏差某一尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為尺寸偏差（簡(jiǎn)稱偏差）。其值可以為正值、負(fù)值或零。任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸（2）尺寸偏差17任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸1）實(shí)際偏差：是指實(shí)際尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差?？椎膶?shí)際偏差用“Ea”表示，軸的實(shí)際偏差用“ea”表示。

孔:Ea=Da－D軸:ea=da－d任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸1）實(shí)際偏差：是指實(shí)際尺寸減18任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸2）極限偏差：是指極限尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差。①上極限偏差：最大極限尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差，孔用ES表示，軸用es表示。ES=Dmax-Des=dmax-d②下極限偏差：最小極限尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差，孔用EI表示，軸用ei表示。

EI=Dmin-D

ei=dmin-d任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸2）極限偏差：是指極限尺寸減19任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸注意：對(duì)于合格的零件，實(shí)際偏差應(yīng)限制在極限偏差范圍內(nèi)，也可以達(dá)到極限偏差。零件偏差合格的條件：

軸：ei≤ea≤es

孔：EI≤Ea≤ES任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸注意：對(duì)于合格的零件，實(shí)際偏20任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸游標(biāo)卡尺1）游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)游標(biāo)卡尺主要由尺身、內(nèi)測(cè)量爪、外測(cè)量爪、緊固螺釘、主尺、游標(biāo)尺、深度尺等組成，如圖1-1-9所示。游標(biāo)卡尺的分度值是利用尺身和游標(biāo)刻線間的距離之差確定的，常用的分度值有0.1mm、0.05mm、0.02mm，尺寸規(guī)格有0—150mm、0—200mm、0—300mm等。任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸游標(biāo)卡尺21任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸22任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法①整數(shù)部:在尺身上讀出與游標(biāo)零線最接近的刻線數(shù)值。②小數(shù)部分：在游標(biāo)上讀出與尺身刻線對(duì)齊的刻線數(shù)，并乘以分度值。③讀數(shù)：讀數(shù)值=整數(shù)部分+小數(shù)部分，如圖1-1-10所示（分度值為0.02的游標(biāo)卡尺）任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法23任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸24任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)形式任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)形式25任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)形式任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)形式26任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)形式任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)形式27任務(wù)2用外徑千分尺檢測(cè)階梯軸外徑任務(wù)描述階梯軸各段軸徑尺寸,如圖1-2-1所示,并根據(jù)其公差要求判斷尺寸的合格性。階梯軸實(shí)體零件如圖1-2-2所示。任務(wù)2用外徑千分尺檢測(cè)階梯軸外徑任務(wù)描述28任務(wù)2用外徑千分尺檢測(cè)階梯軸外徑任務(wù)描述階梯軸各段軸徑尺寸,如圖1-2-1所示,并根據(jù)其公差要求判斷尺寸的合格性。階梯軸實(shí)體零件如圖1-2-2所示。任務(wù)2用外徑千分尺檢測(cè)階梯軸外徑任務(wù)描述29任務(wù)2用外徑千分尺檢測(cè)階梯軸外徑任務(wù)目標(biāo)了解外徑千分尺的結(jié)構(gòu)。掌握外徑千分尺的校對(duì)、使用、讀數(shù)和保養(yǎng)的正確方法。能夠正確使用外徑千分尺完成階梯軸零件的測(cè)量與評(píng)價(jià)。任務(wù)2用外徑千分尺檢測(cè)階梯軸外徑任務(wù)目標(biāo)30任務(wù)2用外徑千分尺檢測(cè)階梯軸外徑1、任務(wù)分析階梯軸是機(jī)械設(shè)備中常用的零件，本次任務(wù)是對(duì)階梯軸的各段軸徑尺寸進(jìn)行檢測(cè)，由1-2-1零件圖可知，被測(cè)階梯軸各段軸徑的尺寸公差分別為0.013、0.025、0.03，選用游標(biāo)卡尺已經(jīng)不能滿足測(cè)量要求，故選用分度值為0.01mm的外徑千分尺進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)軸徑尺寸選擇不同量程的外徑千分尺任務(wù)2用外徑千分尺檢測(cè)階梯軸外徑1、任務(wù)分析31任務(wù)2用外徑千分尺檢測(cè)階梯軸外徑任務(wù)2用外徑千分尺檢測(cè)階梯軸外徑32任務(wù)2用外徑千分尺檢測(cè)階梯軸外徑測(cè)量步驟任務(wù)2用外徑千分尺檢測(cè)階梯軸外徑測(cè)量步驟33任務(wù)2用外徑千分尺檢測(cè)階梯軸外徑測(cè)量步驟任務(wù)2用外徑千分尺檢測(cè)階梯軸外徑測(cè)量步驟34任務(wù)2用外徑千分尺檢測(cè)階梯軸外徑測(cè)量步驟任務(wù)2用外徑千分尺檢測(cè)階梯軸外徑測(cè)量步驟35任務(wù)2用外徑千分尺檢測(cè)階梯軸外徑特別提示:1、測(cè)量時(shí)，手要握住隔熱裝置，測(cè)力大小要一致，不要用力過(guò)猛，不要鎖緊螺桿后測(cè)量，為使測(cè)量面與被測(cè)表面接觸良好，可在轉(zhuǎn)動(dòng)棘輪的同時(shí)輕輕晃動(dòng)尺架。2、讀數(shù)時(shí)，視線要與刻度線垂直，如果取下千分尺，要先將鎖緊裝置鎖緊再拿下進(jìn)行讀數(shù)；讀數(shù)后，應(yīng)反向轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒，使測(cè)微螺桿斷面離開(kāi)被測(cè)零件表面再將千分尺退出，這樣可以減少對(duì)千分尺測(cè)量面的磨損。3、用外徑千分尺測(cè)量軸類零件長(zhǎng)度尺寸時(shí)，千分尺測(cè)量軸的中心線應(yīng)與被測(cè)尺寸長(zhǎng)度方向一致，不能歪斜。4、測(cè)量結(jié)束后要將千分尺擦凈放回盒內(nèi)，千分尺回位時(shí)不要搖動(dòng)活動(dòng)套筒。任務(wù)2用外徑千分尺檢測(cè)階梯軸外徑特別提示:36任務(wù)2用外徑千分尺檢測(cè)階梯軸外徑1、標(biāo)注公差系列（1）尺寸公差允許的尺寸變動(dòng)量稱為尺寸公差。公差是不為零的絕對(duì)值，是機(jī)械零件實(shí)現(xiàn)互換性的保證?？缀洼S的公差分別用TD和Td表示。TD=︳Dmax—Dmin︳=︳ES-EI︳Td=︳dmax—dmin︳=︳es-ei︳任務(wù)2用外徑千分尺檢測(cè)階梯軸外徑1、標(biāo)注公差系列37任務(wù)2用外徑千分尺檢測(cè)階梯軸外徑（2）尺寸公差帶表示零件的尺寸相對(duì)其基本尺寸所允許變動(dòng)的范圍，叫公差帶。公差帶由標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差組成，如圖1-2-9所示。任務(wù)2用外徑千分尺檢測(cè)階梯軸外徑（2）尺寸公差帶38任務(wù)2用外徑千分尺檢測(cè)階梯軸外徑（3）標(biāo)準(zhǔn)公差（IT）它確定公差帶的大小。標(biāo)準(zhǔn)公差由公差等級(jí)和基本尺寸查表確定，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定公差等級(jí)分為20級(jí)，依次為ITOl、ITO、ITl～I(xiàn)T18。IT01為最高級(jí),ITI8為最低級(jí)，規(guī)定和劃分公差等級(jí)的目的是為了簡(jiǎn)化和統(tǒng)一對(duì)公差的要求，使規(guī)定的公差等級(jí)能滿足廣泛的、不同的使用要求，大致代表了各種加工方法的精度，這樣既有利于設(shè)計(jì)，也有利于制造。任務(wù)2用外徑千分尺檢測(cè)階梯軸外徑（3）標(biāo)準(zhǔn)公差（IT）39任務(wù)2用外徑千分尺檢測(cè)階梯軸外徑基本偏差系列（1）基本偏差及其代號(hào)基本偏差確定了公差帶的位置。它可以是上極限偏差，也可以是下極限偏差。國(guó)標(biāo)規(guī)定了基本偏差有28個(gè)符號(hào)，孔為大寫(xiě)字母，軸為小寫(xiě)字母，如圖1-2-10所示。任務(wù)2用外徑千分尺檢測(cè)階梯軸外徑基本偏差系列40任務(wù)2用外徑千分尺檢測(cè)階梯軸外徑任務(wù)2用外徑千分尺檢測(cè)階梯軸外徑41任務(wù)2用外徑千分尺檢測(cè)階梯軸外徑（2）基本偏差的布置特點(diǎn)由圖1-2-10可知，基本偏差系列具有如下特點(diǎn)：1）孔與軸同字母的基本偏差相對(duì)于零線對(duì)稱分布。對(duì)于軸，a～h基本偏差為上偏差es，j～zc基本偏差為下偏差ei（js除外）；對(duì)于孔，A～H基本偏差為下偏差EI,J～ZC基本偏差為上偏差ES（JS除外）。從a到h或A到H，基本偏差的絕對(duì)值逐漸減小；而從j到zc或J到ZC，則絕對(duì)值逐漸增大。H的基本偏差為下偏差，h的基本偏差為上偏差，數(shù)值均為零，故H代表基準(zhǔn)孔，h代表基準(zhǔn)軸。Js和js為對(duì)稱偏差，即上偏差為+；下偏差為-任務(wù)2用外徑千分尺檢測(cè)階梯軸外徑（2）基本偏差的布置特點(diǎn)42任務(wù)2用外徑千分尺檢測(cè)階梯軸外徑千分尺的結(jié)構(gòu)任務(wù)2用外徑千分尺檢測(cè)階梯軸外徑千分尺的結(jié)構(gòu)43任務(wù)2用外徑千分尺檢測(cè)階梯軸外徑千分尺的讀數(shù)原理和讀數(shù)方法1）讀數(shù)原理：活動(dòng)套管（微分筒）與測(cè)微螺桿組成一體，活動(dòng)套管（微分筒）上刻有50條等分線，當(dāng)活動(dòng)套管（微分筒）旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，測(cè)微螺桿的螺距為0.5mm，它就軸向移動(dòng)0.5mm，當(dāng)活動(dòng)套管（微分筒）轉(zhuǎn)過(guò)一格時(shí)，測(cè)微螺桿軸向移動(dòng)距離為0.5mm÷50=0.01mm，故0.01mm就是千分尺的分度值，這就是千分尺讀數(shù)裝置能讀出0.01mm的原理。2）讀數(shù)方法：a.讀出活動(dòng)套管邊緣在固定套管主尺的中線之上的毫米數(shù)和中線之下的半毫米數(shù)。b.找出微分套筒與固定套筒中線對(duì)齊的那條第n條線，并以n乘以刻度精度值0.01mm，即為讀數(shù)的小數(shù)部分。c.把兩個(gè)讀數(shù)相加即為測(cè)得的實(shí)際尺寸，圖1-2-12所示。任務(wù)2用外徑千分尺檢測(cè)階梯軸外徑千分尺的讀數(shù)原理和讀數(shù)方法44任務(wù)2用外徑千分尺檢測(cè)階梯軸外徑任務(wù)2用外徑千分尺檢測(cè)階梯軸外徑45任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測(cè)軸套內(nèi)徑任務(wù)描述測(cè)量軸套各段內(nèi)徑尺寸，如圖1-3-1所示,并根據(jù)各段尺寸公差要求，判斷其合格性。軸套實(shí)體零件如圖1-3-2所示。任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測(cè)軸套內(nèi)徑任務(wù)描述46任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測(cè)軸套內(nèi)徑任務(wù)描述測(cè)量軸套各段內(nèi)徑尺寸，如圖1-3-1所示,并根據(jù)各段尺寸公差要求，判斷其合格性。軸套實(shí)體零件如圖1-3-2所示。任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測(cè)軸套內(nèi)徑任務(wù)描述47任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測(cè)軸套內(nèi)徑任務(wù)目標(biāo)了解內(nèi)徑百分表的結(jié)構(gòu)。掌握內(nèi)徑百分表的組裝、校正、使用、讀數(shù)、保養(yǎng)的正確方法。能夠正確使用內(nèi)徑百分表完成軸套零件的測(cè)量與評(píng)價(jià)。任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測(cè)軸套內(nèi)徑任務(wù)目標(biāo)48任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測(cè)軸套內(nèi)徑1、任務(wù)分析

讀軸套零件圖1-3-1得知，本次測(cè)量尺寸主要是軸套的內(nèi)徑尺寸，分別是：φ48+0.0390、φ39、φ53+0.0460，其中φ39未注公差，經(jīng)過(guò)查表1-2-1線性尺寸的一般公差，按m（中等級(jí)）公差等級(jí)，選擇±0.3，即φ39±0.3。根據(jù)被測(cè)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：階梯孔，中間段孔徑選用一般內(nèi)徑量具測(cè)量困難，且孔較深、公差要求較大，選用分度值為0.01mm的內(nèi)徑百分表進(jìn)行測(cè)量能夠滿足測(cè)量要求。任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測(cè)軸套內(nèi)徑1、任務(wù)分析49任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測(cè)軸套內(nèi)徑測(cè)量步驟任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測(cè)軸套內(nèi)徑測(cè)量步驟50任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測(cè)軸套內(nèi)徑測(cè)量步驟任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測(cè)軸套內(nèi)徑測(cè)量步驟51任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測(cè)軸套內(nèi)徑特別提示:1、測(cè)量時(shí)，連桿中心線應(yīng)與被測(cè)零件中心線平行，不得歪斜，。2、遠(yuǎn)離液體,不得讓冷卻液、切削液、水或油與內(nèi)徑表接觸，禁止在零件上有溶液的時(shí)候進(jìn)行測(cè)量。3、使用時(shí)要輕拿輕放，不能過(guò)分用力讓其受到打擊和碰撞，并經(jīng)常校對(duì)零位，防止尺寸變動(dòng)。4、在不使用時(shí),要摘下百分表,使表解除其所有負(fù)荷,讓測(cè)量桿處于自由狀態(tài)。

5、使用完畢要成套保存于盒內(nèi),避免丟失或混用。任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測(cè)軸套內(nèi)徑特別提示:52任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測(cè)軸套內(nèi)徑1、內(nèi)徑百分表內(nèi)徑百分表是內(nèi)量杠桿式測(cè)量架和百分表的組合，用以測(cè)量或檢驗(yàn)零件的內(nèi)孔、深孔直徑及其形狀精度。（1）內(nèi)徑百分表的結(jié)構(gòu)如圖1-3-8所示，內(nèi)徑百分表主要由活動(dòng)測(cè)頭、可換測(cè)頭、連桿、百分表、定心護(hù)橋等組成；國(guó)產(chǎn)內(nèi)徑百分表的分度值為0.01mm，測(cè)量范圍有10～18mm；18～35mm；35～50mm；50～100mm；100～160mm；160～250mm；250～450mm。任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測(cè)軸套內(nèi)徑1、內(nèi)徑百分表53任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測(cè)軸套內(nèi)徑任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測(cè)軸套內(nèi)徑54任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測(cè)軸套內(nèi)徑內(nèi)徑百分表校對(duì)零位的方法任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測(cè)軸套內(nèi)徑內(nèi)徑百分表校對(duì)零位的方法55任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測(cè)軸套內(nèi)徑內(nèi)徑百分表校對(duì)零位的方法任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測(cè)軸套內(nèi)徑內(nèi)徑百分表校對(duì)零位的方法56任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測(cè)軸套內(nèi)徑（3）內(nèi)徑百分表的讀數(shù)被測(cè)尺寸的讀數(shù)值，應(yīng)等于千分尺上與百分表示值的代數(shù)和。測(cè)量時(shí)主指針與轉(zhuǎn)數(shù)指示盤(pán)的指針都回到零位時(shí)的位置，讀數(shù)值正好是千分尺上的那個(gè)尺寸，如果沒(méi)有回到零位的位置上，那就以零位這點(diǎn)為分界線，指針位于順時(shí)針?lè)较驎r(shí)為“負(fù)”指針位于逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)椤罢?。任?wù)3用內(nèi)徑百分表檢測(cè)軸套內(nèi)徑（3）內(nèi)徑百分表的讀數(shù)57任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測(cè)軸套內(nèi)徑2、百分表簡(jiǎn)介

（1）百分表的結(jié)構(gòu)百分表的分度值為0.01mm，常用百分表的測(cè)量范圍為0～3mm、0～5mm、0～10mm。百分表只能測(cè)出相對(duì)數(shù)值，不能測(cè)出絕對(duì)數(shù)值，它主要用于測(cè)量工件的幾何形狀誤差和位置誤差，也可用于檢驗(yàn)機(jī)床幾何精度或調(diào)整加工工件裝夾位置誤差。百分表的結(jié)構(gòu)如圖1-3-11所示。任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測(cè)軸套內(nèi)徑2、百分表簡(jiǎn)介58任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測(cè)軸套內(nèi)徑任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測(cè)軸套內(nèi)徑59任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測(cè)軸套內(nèi)徑（2）百分表的使用和注意事項(xiàng)

①使用前，應(yīng)檢查測(cè)量桿活動(dòng)的靈活性。輕輕推動(dòng)測(cè)量桿，測(cè)量桿在套筒內(nèi)的移動(dòng)要靈活，沒(méi)有任何卡頓現(xiàn)象，且每次放松后，指針仍能回到原來(lái)的刻度位置。②百分表應(yīng)牢固地裝夾在表架夾具上，但夾緊力不宜過(guò)大，以免因套筒變形而使測(cè)量桿活動(dòng)不靈活；表架要安放平穩(wěn)，免得影響測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性或摔壞百分表，注意夾緊后再轉(zhuǎn)動(dòng)百分表。

③測(cè)量時(shí)，應(yīng)輕輕提起測(cè)桿，把工件移至測(cè)頭下面，緩慢下降測(cè)頭，使之與工件接觸，不準(zhǔn)把工件強(qiáng)行推到測(cè)頭下，也不準(zhǔn)將測(cè)頭急劇下降，以免產(chǎn)生沖擊力給測(cè)量帶來(lái)誤差。在測(cè)頭與工件接觸時(shí)，測(cè)桿應(yīng)有0.3～1mm的壓縮量，以保持一定的起始測(cè)量力。④測(cè)量過(guò)程中，測(cè)桿與被測(cè)工件表面必須垂直，否則將產(chǎn)生較大的測(cè)量誤差，測(cè)量圓柱形工件時(shí)，測(cè)桿軸線應(yīng)與圓柱形工件直徑方向一致。⑤百分表和千分表不使用時(shí)，應(yīng)使測(cè)量桿處于自然狀態(tài)，以免使表內(nèi)的彈簧失效。如內(nèi)徑百分表，在不使用時(shí)，應(yīng)拆下來(lái)保存。（3）百分表的讀數(shù)方法：先讀小指針轉(zhuǎn)過(guò)的刻度線（即毫米整數(shù)），再讀大指針轉(zhuǎn)過(guò)的刻度線（即小數(shù)部分），并乘以0.01，然后兩者相加，即得到所測(cè)量的數(shù)值。任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測(cè)軸套內(nèi)徑（2）百分表的使用和注意事項(xiàng)60任務(wù)4用萬(wàn)能角度尺檢測(cè)六角尺角度任務(wù)描述測(cè)量六角尺各部分角度尺寸，如圖1-4-1所示，并根據(jù)各角度尺寸公差要求，判斷其合格性。六角尺實(shí)體零件如圖1-4-2所示。任務(wù)4用萬(wàn)能角度尺檢測(cè)六角尺角度任務(wù)描述61任務(wù)4用萬(wàn)能角度尺檢測(cè)六角尺角度任務(wù)描述測(cè)量六角尺各部分角度尺寸，如圖1-4-1所示，并根據(jù)各角度尺寸公差要求，判斷其合格性。六角尺實(shí)體零件如圖1-4-2所示。任務(wù)4用萬(wàn)能角度尺檢測(cè)六角尺角度任務(wù)描述62任務(wù)4用萬(wàn)能角度尺檢測(cè)六角尺角度任務(wù)目標(biāo)了解萬(wàn)能角度尺的結(jié)構(gòu)。掌握萬(wàn)能角度尺的組裝、校對(duì)、使用、讀數(shù)、保養(yǎng)的正確方法。能夠正確使用萬(wàn)能角度尺完成六角尺零件的測(cè)量與評(píng)價(jià)。任務(wù)4用萬(wàn)能角度尺檢測(cè)六角尺角度任務(wù)目標(biāo)63任務(wù)4用萬(wàn)能角度尺檢測(cè)六角尺角度1、任務(wù)分析

由六角尺零件圖可知，本次任務(wù)主要是對(duì)六角尺各部分角度進(jìn)行檢測(cè)，需要檢測(cè)的角度分別是：30°±6′、60°±6′、120°±8′，測(cè)量范圍較大，且公差要求不是很高，萬(wàn)能角度尺可測(cè)量0°～320°外角，可以滿足測(cè)量要求，故選用萬(wàn)能角度尺進(jìn)行測(cè)量。任務(wù)4用萬(wàn)能角度尺檢測(cè)六角尺角度1、任務(wù)分析64任務(wù)4用萬(wàn)能角度尺檢測(cè)六角尺角度測(cè)量步驟任務(wù)4用萬(wàn)能角度尺檢測(cè)六角尺角度測(cè)量步驟65任務(wù)4用萬(wàn)能角度尺檢測(cè)六角尺角度測(cè)量步驟任務(wù)4用萬(wàn)能角度尺檢測(cè)六角尺角度測(cè)量步驟66任務(wù)4用萬(wàn)能角度尺檢測(cè)六角尺角度測(cè)量步驟任務(wù)4用萬(wàn)能角度尺檢測(cè)六角尺角度測(cè)量步驟67任務(wù)4用萬(wàn)能角度尺檢測(cè)六角尺角度特別提示:1、用萬(wàn)能角度尺測(cè)量零件角度時(shí)，應(yīng)使基尺與零件角度的母線方向一致，且零件應(yīng)與量角尺的兩個(gè)測(cè)量面的全長(zhǎng)有良好的接觸，以免產(chǎn)生測(cè)量誤差。2、測(cè)量完畢后，應(yīng)用汽油或酒精把萬(wàn)能角度尺擦拭干凈，涂上防銹油，然后裝入匣內(nèi)保存。任務(wù)4用萬(wàn)能角度尺檢測(cè)六角尺角度特別提示:68任務(wù)4用萬(wàn)能角度尺檢測(cè)六角尺角度萬(wàn)能角度尺萬(wàn)能角度尺又被稱為角度規(guī)、游標(biāo)角度尺和萬(wàn)能量角器，有Ⅰ型和Ⅱ型兩種結(jié)構(gòu)形式，它是利用游標(biāo)讀數(shù)原理來(lái)直接測(cè)量工件角度或進(jìn)行劃線的一種角度量具。適用于機(jī)械加工中的內(nèi)、外角度測(cè)量，可測(cè)0°～320°外角及40°～130°內(nèi)角。任務(wù)4用萬(wàn)能角度尺檢測(cè)六角尺角度萬(wàn)能角度尺69任務(wù)4用萬(wàn)能角度尺檢測(cè)六角尺角度Ⅰ型萬(wàn)能角度尺的結(jié)構(gòu)任務(wù)4用萬(wàn)能角度尺檢測(cè)六角尺角度Ⅰ型萬(wàn)能角度尺的結(jié)構(gòu)70任務(wù)4用萬(wàn)能角度尺檢測(cè)六角尺角度萬(wàn)能角度尺的應(yīng)用方法任務(wù)4用萬(wàn)能角度尺檢測(cè)六角尺角度萬(wàn)能角度尺的應(yīng)用方法71任務(wù)4用萬(wàn)能角度尺檢測(cè)六角尺角度萬(wàn)能角度尺的應(yīng)用方法任務(wù)4用萬(wàn)能角度尺檢測(cè)六角尺角度萬(wàn)能角度尺的應(yīng)用方法72任務(wù)4用萬(wàn)能角度尺檢測(cè)六角尺角度萬(wàn)能角度尺的應(yīng)用方法任務(wù)4用萬(wàn)能角度尺檢測(cè)六角尺角度萬(wàn)能角度尺的應(yīng)用方法73任務(wù)4用萬(wàn)能角度尺檢測(cè)六角尺角度萬(wàn)能角度尺的應(yīng)用方法任務(wù)4用萬(wàn)能角度尺檢測(cè)六角尺角度萬(wàn)能角度尺的應(yīng)用方法74任務(wù)4用萬(wàn)能角度尺檢測(cè)六角尺角度3、萬(wàn)能角度尺的讀數(shù)原理以分度值為2′的萬(wàn)能角度尺為例，主尺刻線每格為1°，游標(biāo)的刻線是取主尺的29°等分為30格，因此游標(biāo)刻線每格的角度為29°/30（58′），即主尺與游標(biāo)一格的差值為1°-58′=2′，也就是說(shuō)萬(wàn)能角度尺的讀數(shù)精度為2′，其讀數(shù)方法與游標(biāo)卡尺完全相同，先讀出游標(biāo)零線前的度數(shù)幾度，再?gòu)挠螛?biāo)上讀出角度“分”的數(shù)值，兩者相加就是被測(cè)零件角度數(shù)值，如圖1-4-10所示。任務(wù)4用萬(wàn)能角度尺檢測(cè)六角尺角度3、萬(wàn)能角度尺的讀數(shù)原理75任務(wù)4用萬(wàn)能角度尺檢測(cè)六角尺角度任務(wù)4用萬(wàn)能角度尺檢測(cè)六角尺角度76任務(wù)5用正弦規(guī)檢測(cè)錐柄錐度任務(wù)描述測(cè)量莫氏錐度鏜刀刀桿外錐柄錐度，如圖1-5-1所示，并根據(jù)公差要求判斷合格性。鏜刀刀桿實(shí)體零件如圖1-5-2所示。任務(wù)5用正弦規(guī)檢測(cè)錐柄錐度任務(wù)描述77任務(wù)5用正弦規(guī)檢測(cè)錐柄錐度任務(wù)描述測(cè)量莫氏錐度鏜刀刀桿外錐柄錐度，如圖1-5-1所示，并根據(jù)公差要求判斷合格性。鏜刀刀桿實(shí)體零件如圖1-5-2所示。任務(wù)5用正弦規(guī)檢測(cè)錐柄錐度任務(wù)描述78任務(wù)5用正弦規(guī)檢測(cè)錐柄錐度任務(wù)目標(biāo)了解正弦規(guī)的結(jié)構(gòu)。掌握莫氏圓錐公差表的查法。掌握量塊的組合方法。掌握正弦規(guī)使用、保養(yǎng)的正確放法。能夠正確使用正弦規(guī)完成鏜刀刀桿零件的測(cè)量與評(píng)價(jià)。任務(wù)5用正弦規(guī)檢測(cè)錐柄錐度任務(wù)目標(biāo)79任務(wù)5用正弦規(guī)檢測(cè)錐柄錐度1、任務(wù)分析

圓錐配合是機(jī)械設(shè)備常用的典型結(jié)構(gòu)，本次要檢測(cè)的鏜刀刀柄就是數(shù)控鏜床所用，其外錐度刀柄要與錐孔配合，由于是工具圓錐，角度精度要求較高，它的外錐度為莫氏5號(hào)，通過(guò)查表1-5-2莫氏工具圓錐的圓錐角公差，得其圓錐角公稱尺寸為：30052，角度較小，正弦規(guī)能夠滿足測(cè)量要求，且鏜刀刀柄在正弦規(guī)上更容易測(cè)量，故本例選用正弦規(guī)進(jìn)行測(cè)量。任務(wù)5用正弦規(guī)檢測(cè)錐柄錐度1、任務(wù)分析80任務(wù)5用正弦規(guī)檢測(cè)錐柄錐度任務(wù)5用正弦規(guī)檢測(cè)錐柄錐度81任務(wù)5用正弦規(guī)檢測(cè)錐柄錐度測(cè)量步驟任務(wù)5用正弦規(guī)檢測(cè)錐柄錐度測(cè)量步驟82任務(wù)5用正弦規(guī)檢測(cè)錐柄錐度測(cè)量步驟任務(wù)5用正弦規(guī)檢測(cè)錐柄錐度測(cè)量步驟83任務(wù)5用正弦規(guī)檢測(cè)錐柄錐度特別提示:正弦規(guī)在使用前首先檢查檢定合格證是否在有效期內(nèi)，檢查各測(cè)量面的外觀，不能有碰傷、銹蝕等。用正弦規(guī)測(cè)量時(shí)，要輕拿輕放不準(zhǔn)磕碰。在正弦規(guī)上安放被測(cè)零件時(shí)要利用前擋板和側(cè)擋板定位，盡量減少測(cè)量誤差。4、測(cè)量完畢后，應(yīng)用汽油或酒精把正弦規(guī)擦拭干凈，涂上防銹油，然后放入盒內(nèi)妥善保管。任務(wù)5用正弦規(guī)檢測(cè)錐柄錐度特別提示:84任務(wù)5用正弦規(guī)檢測(cè)錐柄錐度1、圓錐的基本參數(shù)（圖1-5-9）（1）圓錐角

：指在通過(guò)圓錐軸線的截面內(nèi)，兩條素線間的夾角。（2）圓錐直徑：指圓錐在垂直于其軸線上的截面上的直徑。常用的圓錐直徑有最大圓錐直徑D、最小圓錐直徑d和給定截面圓錐直徑dx。（3）圓錐長(zhǎng)度L：指最大圓錐直徑截面與最小圓錐直徑截面之間的軸向距離。（4）錐度c：指最大圓錐直徑和最小圓錐直徑的差與圓錐長(zhǎng)度之比。其計(jì)算公式為:C=(D-d)/L=2tan(a/2)錐度一般用比例或分式表示，例如C=1:20或1/20。任務(wù)5用正弦規(guī)檢測(cè)錐柄錐度1、圓錐的基本參數(shù)（圖1-5-9）85任務(wù)5用正弦規(guī)檢測(cè)錐柄錐度任務(wù)5用正弦規(guī)檢測(cè)錐柄錐度86任務(wù)5用正弦規(guī)檢測(cè)錐柄錐度圓錐的公差項(xiàng)目任務(wù)5用正弦規(guī)檢測(cè)錐柄錐度圓錐的公差項(xiàng)目87任務(wù)5用正弦規(guī)檢測(cè)錐柄錐度圓錐的公差項(xiàng)目任務(wù)5用正弦規(guī)檢測(cè)錐柄錐度圓錐的公差項(xiàng)目88任務(wù)5用正弦規(guī)檢測(cè)錐柄錐度圓錐的公差項(xiàng)目任務(wù)5用正弦規(guī)檢測(cè)錐柄錐度圓錐的公差項(xiàng)目89任務(wù)5用正弦規(guī)檢測(cè)錐柄錐度圓錐的公差項(xiàng)目任務(wù)5用正弦規(guī)檢測(cè)錐柄錐度圓錐的公差項(xiàng)目90任務(wù)5用正弦規(guī)檢測(cè)錐柄錐度基本錐度標(biāo)注方法任務(wù)5用正弦規(guī)檢測(cè)錐柄錐度基本錐度標(biāo)注方法91任務(wù)5用正弦規(guī)檢測(cè)錐柄錐度基本錐度標(biāo)注方法任務(wù)5用正弦規(guī)檢測(cè)錐柄錐度基本錐度標(biāo)注方法92任務(wù)5用正弦規(guī)檢測(cè)錐柄錐度基本錐度標(biāo)注方法任務(wù)5用正弦規(guī)檢測(cè)錐柄錐度基本錐度標(biāo)注方法93任務(wù)5用正弦規(guī)檢測(cè)錐柄錐度公差錐度標(biāo)注方法任務(wù)5用正弦規(guī)檢測(cè)錐柄錐度公差錐度標(biāo)注方法94任務(wù)5用正弦規(guī)檢測(cè)錐柄錐度公差錐度標(biāo)注方法任務(wù)5用正弦規(guī)檢測(cè)錐柄錐度公差錐度標(biāo)注方法95任務(wù)5用正弦規(guī)檢測(cè)錐柄錐度正弦規(guī)的結(jié)構(gòu)正弦規(guī)是利用正弦定義測(cè)量角度和錐度等的量規(guī)，也稱正弦尺。它主要由一鋼制長(zhǎng)方體和固定在其兩端的兩個(gè)相同直徑的鋼圓柱體組成。兩圓柱的軸心線距離L一般為100mm或200mm。按照兩個(gè)圓柱中心之間的距離和主體工作平面的寬帶，正弦規(guī)可分為寬型（L=100mm,B=80mm）和窄型(L=100mm,B=25mm）兩種。正弦規(guī)是根據(jù)正弦函數(shù)原理，利用量塊墊其一端，使之傾斜一定角度的檢驗(yàn)定位工具。具體結(jié)構(gòu)如1-5-13所示。任務(wù)5用正弦規(guī)檢測(cè)錐柄錐度正弦規(guī)的結(jié)構(gòu)96任務(wù)5用正弦規(guī)檢測(cè)錐柄錐度任務(wù)5用正弦規(guī)檢測(cè)錐柄錐度97機(jī)械加工檢測(cè)技術(shù)“十二五”職業(yè)教育國(guó)家規(guī)劃教材經(jīng)全國(guó)職業(yè)教育教材審定委員會(huì)審定“十二五”職業(yè)教育國(guó)家規(guī)劃教材98

目錄緒論走進(jìn)檢測(cè)技術(shù)單元一零件線性尺寸的檢測(cè)單元二零件形位公差的檢測(cè)單元三零件表面粗糙度的檢測(cè)單元四螺紋的檢測(cè)單元五零件的綜合檢測(cè)

99單元一零件線性尺寸的檢測(cè)在機(jī)械加工中，無(wú)論機(jī)械設(shè)備多么先進(jìn)，操作工人技術(shù)水平多么高端，加工出來(lái)的零件都存在著幾何參數(shù)（尺寸、形狀、位置）誤差，而要滿足零件的使用要求，實(shí)現(xiàn)互換性，就要對(duì)這些幾何參數(shù)加以控制，制定先進(jìn)的公差標(biāo)準(zhǔn)是必不可少、而零件加工過(guò)程中的正確測(cè)量與加工后相應(yīng)的檢測(cè)措施，更是實(shí)現(xiàn)互換性不可缺少的一部分。本單元講述了零件線性尺寸常用的檢測(cè)方法，零件加工后的線性尺寸只有在極限尺寸范圍內(nèi)才是合格，通過(guò)本單元的學(xué)習(xí),學(xué)生要完成零件的長(zhǎng)度檢測(cè)、軸徑、孔徑的檢測(cè)以及角度、錐度的檢測(cè)，學(xué)習(xí)并掌握常用量具游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、內(nèi)徑百分表、萬(wàn)能角度尺、正弦規(guī)等的規(guī)范使用及正確保養(yǎng)。單元一零件線性尺寸的檢測(cè)在機(jī)械加工中，無(wú)論機(jī)械設(shè)備多么先100任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸任務(wù)描述測(cè)量底板零件的長(zhǎng)度、寬度、高度以及槽的寬度、深度如圖1-1-1所示，并根據(jù)各段尺寸公差要求判斷其合格性，底板實(shí)體零件如圖1-1-2所示。任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸任務(wù)描述101任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸任務(wù)描述測(cè)量底板零件的長(zhǎng)度、寬度、高度以及槽的寬度、深度如圖1-1-1所示，并根據(jù)各段尺寸公差要求判斷其合格性，底板實(shí)體零件如圖1-1-2所示。任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸任務(wù)描述102任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸任務(wù)目標(biāo)了解游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)。掌握游標(biāo)卡尺的校對(duì)、使用、讀數(shù)和保養(yǎng)的正確方法。能夠正確使用游標(biāo)卡尺完成底板零件的測(cè)量與評(píng)價(jià)。任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸任務(wù)目標(biāo)103任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸1、任務(wù)分析根據(jù)底板零件圖可知，需要檢測(cè)的尺寸分別為：底板的長(zhǎng)度100±0.07、寬度62±0.06+、高度25；槽的寬度32+0.060、深度20+0.050其中高度尺寸25為一般未注公差尺寸，公差值可查“線性尺寸的一般公差”見(jiàn)表1-1-1所示，按m（中等級(jí)）公差等級(jí)，選擇±0.2，即25±0.2，對(duì)各段尺寸進(jìn)行解讀，如表1-1-2所示任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸1、任務(wù)分析104任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸105任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸106任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸測(cè)量步驟任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸測(cè)量步驟107任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸測(cè)量步驟任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸測(cè)量步驟108任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸測(cè)量步驟任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸測(cè)量步驟109任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸特別提示:1、測(cè)量工件時(shí),量爪的測(cè)量面必須與被測(cè)工件的表面平行或者垂直，不得歪斜。2、測(cè)量工件時(shí)，應(yīng)先擰松緊固螺釘，移動(dòng)游標(biāo)不能用力過(guò)猛。兩量爪與被測(cè)工件的表面接觸不要過(guò)緊。不能使被夾緊的工件在量爪內(nèi)挪動(dòng)。3、讀數(shù)時(shí),視線應(yīng)與尺面盡量垂直,看準(zhǔn)對(duì)齊的刻線,正確讀數(shù)，不能斜視,以減少讀數(shù)誤差。測(cè)量結(jié)束要把卡尺平放，尤其是大尺寸的卡尺更應(yīng)注意，否則尺身會(huì)彎曲變形。5、帶深度尺的游標(biāo)卡尺，用完后，要把測(cè)量爪合攏，否則較細(xì)的深度尺露在外邊，容易變形甚至折斷。6、嚴(yán)禁在毛坯面、運(yùn)動(dòng)工件或溫度較高的工件上進(jìn)行測(cè)量,以防損傷量具精度和影響測(cè)量精度。7、卡尺不用時(shí)應(yīng)及時(shí)清理干凈，涂上防銹油置于干燥地方防止銹蝕。任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸特別提示:110任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸1）基本尺寸：設(shè)計(jì)人員根據(jù)工件的功能而確定的尺寸稱為基本尺寸?？椎幕境叽缬谩癉”表示，軸的基本尺寸用“d”表示。2）實(shí)際尺寸：通過(guò)實(shí)際測(cè)量所得的尺寸稱為實(shí)際尺寸?？椎膶?shí)際尺寸用“Da”表示，軸的實(shí)際尺寸用“da”表示?！捎跍y(cè)量誤差

實(shí)際尺寸不一定是尺寸的真值?！捎谛螤钫`差

同一表面不同部位的實(shí)際尺寸往往不相等。3）極限尺寸：允許尺寸變化的兩個(gè)界限值稱為極限尺寸，它以基本尺寸為基數(shù)來(lái)確定。

孔允許的最大尺寸稱為孔的最大極限尺寸，用“Dmax”表示，

孔允許的最小尺寸稱為孔的最小極限尺寸，用“Dmin”表示；

軸允許的最大尺寸稱為軸的最大極限尺寸，用“dmax”表示，

軸允許的最小尺寸稱為軸的最小極限尺寸，用“dmin”表示。任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸1）基本尺寸：設(shè)計(jì)人員根據(jù)工111任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸112任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸113任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸（2）尺寸偏差某一尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為尺寸偏差（簡(jiǎn)稱偏差）。其值可以為正值、負(fù)值或零。任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸（2）尺寸偏差114任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸1）實(shí)際偏差：是指實(shí)際尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差?？椎膶?shí)際偏差用“Ea”表示，軸的實(shí)際偏差用“ea”表示。

孔:Ea=Da－D軸:ea=da－d任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸1）實(shí)際偏差：是指實(shí)際尺寸減115任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸2）極限偏差：是指極限尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差。①上極限偏差：最大極限尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差，孔用ES表示，軸用es表示。ES=Dmax-Des=dmax-d②下極限偏差：最小極限尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差，孔用EI表示，軸用ei表示。

EI=Dmin-D

ei=dmin-d任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸2）極限偏差：是指極限尺寸減116任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸注意：對(duì)于合格的零件，實(shí)際偏差應(yīng)限制在極限偏差范圍內(nèi)，也可以達(dá)到極限偏差。零件偏差合格的條件：

軸：ei≤ea≤es

孔：EI≤Ea≤ES任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸注意：對(duì)于合格的零件，實(shí)際偏117任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸游標(biāo)卡尺1）游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)游標(biāo)卡尺主要由尺身、內(nèi)測(cè)量爪、外測(cè)量爪、緊固螺釘、主尺、游標(biāo)尺、深度尺等組成，如圖1-1-9所示。游標(biāo)卡尺的分度值是利用尺身和游標(biāo)刻線間的距離之差確定的，常用的分度值有0.1mm、0.05mm、0.02mm，尺寸規(guī)格有0—150mm、0—200mm、0—300mm等。任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸游標(biāo)卡尺118任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸119任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法①整數(shù)部:在尺身上讀出與游標(biāo)零線最接近的刻線數(shù)值。②小數(shù)部分：在游標(biāo)上讀出與尺身刻線對(duì)齊的刻線數(shù)，并乘以分度值。③讀數(shù)：讀數(shù)值=整數(shù)部分+小數(shù)部分，如圖1-1-10所示（分度值為0.02的游標(biāo)卡尺）任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法120任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸121任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)形式任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)形式122任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)形式任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)形式123任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)形式任務(wù)1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底板尺寸游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)形式124任務(wù)2用外徑千分尺檢測(cè)階梯軸外徑任務(wù)描述階梯軸各段軸徑尺寸,如圖1-2-1所示,并根據(jù)其公差要求判斷尺寸的合格性。階梯軸實(shí)體零件如圖1-2-2所示。任務(wù)2用外徑千分尺檢測(cè)階梯軸外徑任務(wù)描述125任務(wù)2用外徑千分尺檢測(cè)階梯軸外徑任務(wù)描述階梯軸各段軸徑尺寸,如圖1-2-1所示,并根據(jù)其公差要求判斷尺寸的合格性。階梯軸實(shí)體零件如圖1-2-2所示。任務(wù)2用外徑千分尺檢測(cè)階梯軸外徑任務(wù)描述126任務(wù)2用外徑千分尺檢測(cè)階梯軸外徑任務(wù)目標(biāo)了解外徑千分尺的結(jié)構(gòu)。掌握外徑千分尺的校對(duì)、使用、讀數(shù)和保養(yǎng)的正確方法。能夠正確使用外徑千分尺完成階梯軸零件的測(cè)量與評(píng)價(jià)。任務(wù)2用外徑千分尺檢測(cè)階梯軸外徑任務(wù)目標(biāo)127任務(wù)2用外徑千分尺檢測(cè)階梯軸外徑1、任務(wù)分析階梯軸是機(jī)械設(shè)備中常用的零件，本次任務(wù)是對(duì)階梯軸的各段軸徑尺寸進(jìn)行檢測(cè)，由1-2-1零件圖可知，被測(cè)階梯軸各段軸徑的尺寸公差分別為0.013、0.025、0.03，選用游標(biāo)卡尺已經(jīng)不能滿足測(cè)量要求，故選用分度值為0.01mm的外徑千分尺進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)軸徑尺寸選擇不同量程的外徑千分尺任務(wù)2用外徑千分尺檢測(cè)階梯軸外徑1、任務(wù)分析128任務(wù)2用外徑千分尺檢測(cè)階梯軸外徑任務(wù)2用外徑千分尺檢測(cè)階梯軸外徑129任務(wù)2用外徑千分尺檢測(cè)階梯軸外徑測(cè)量步驟任務(wù)2用外徑千分尺檢測(cè)階梯軸外徑測(cè)量步驟130任務(wù)2用外徑千分尺檢測(cè)階梯軸外徑測(cè)量步驟任務(wù)2用外徑千分尺檢測(cè)階梯軸外徑測(cè)量步驟131任務(wù)2用外徑千分尺檢測(cè)階梯軸外徑測(cè)量步驟任務(wù)2用外徑千分尺檢測(cè)階梯軸外徑測(cè)量步驟132任務(wù)2用外徑千分尺檢測(cè)階梯軸外徑特別提示:1、測(cè)量時(shí)，手要握住隔熱裝置，測(cè)力大小要一致，不要用力過(guò)猛，不要鎖緊螺桿后測(cè)量，為使測(cè)量面與被測(cè)表面接觸良好，可在轉(zhuǎn)動(dòng)棘輪的同時(shí)輕輕晃動(dòng)尺架。2、讀數(shù)時(shí)，視線要與刻度線垂直，如果取下千分尺，要先將鎖緊裝置鎖緊再拿下進(jìn)行讀數(shù)；讀數(shù)后，應(yīng)反向轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒，使測(cè)微螺桿斷面離開(kāi)被測(cè)零件表面再將千分尺退出，這樣可以減少對(duì)千分尺測(cè)量面的磨損。3、用外徑千分尺測(cè)量軸類零件長(zhǎng)度尺寸時(shí)，千分尺測(cè)量軸的中心線應(yīng)與被測(cè)尺寸長(zhǎng)度方向一致，不能歪斜。4、測(cè)量結(jié)束后要將千分尺擦凈放回盒內(nèi)，千分尺回位時(shí)不要搖動(dòng)活動(dòng)套筒。任務(wù)2用外徑千分尺檢測(cè)階梯軸外徑特別提示:133任務(wù)2用外徑千分尺檢測(cè)階梯軸外徑1、標(biāo)注公差系列（1）尺寸公差允許的尺寸變動(dòng)量稱為尺寸公差。公差是不為零的絕對(duì)值，是機(jī)械零件實(shí)現(xiàn)互換性的保證?？缀洼S的公差分別用TD和Td表示。TD=︳Dmax—Dmin︳=︳ES-EI︳Td=︳dmax—dmin︳=︳es-ei︳任務(wù)2用外徑千分尺檢測(cè)階梯軸外徑1、標(biāo)注公差系列134任務(wù)2用外徑千分尺檢測(cè)階梯軸外徑（2）尺寸公差帶表示零件的尺寸相對(duì)其基本尺寸所允許變動(dòng)的范圍，叫公差帶。公差帶由標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差組成，如圖1-2-9所示。任務(wù)2用外徑千分尺檢測(cè)階梯軸外徑（2）尺寸公差帶135任務(wù)2用外徑千分尺檢測(cè)階梯軸外徑（3）標(biāo)準(zhǔn)公差（IT）它確定公差帶的大小。標(biāo)準(zhǔn)公差由公差等級(jí)和基本尺寸查表確定，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定公差等級(jí)分為20級(jí)，依次為ITOl、ITO、ITl～I(xiàn)T18。IT01為最高級(jí),ITI8為最低級(jí)，規(guī)定和劃分公差等級(jí)的目的是為了簡(jiǎn)化和統(tǒng)一對(duì)公差的要求，使規(guī)定的公差等級(jí)能滿足廣泛的、不同的使用要求，大致代表了各種加工方法的精度，這樣既有利于設(shè)計(jì)，也有利于制造。任務(wù)2用外徑千分尺檢測(cè)階梯軸外徑（3）標(biāo)準(zhǔn)公差（IT）136任務(wù)2用外徑千分尺檢測(cè)階梯軸外徑基本偏差系列（1）基本偏差及其代號(hào)基本偏差確定了公差帶的位置。它可以是上極限偏差，也可以是下極限偏差。國(guó)標(biāo)規(guī)定了基本偏差有28個(gè)符號(hào)，孔為大寫(xiě)字母，軸為小寫(xiě)字母，如圖1-2-10所示。任務(wù)2用外徑千分尺檢測(cè)階梯軸外徑基本偏差系列137任務(wù)2用外徑千分尺檢測(cè)階梯軸外徑任務(wù)2用外徑千分尺檢測(cè)階梯軸外徑138任務(wù)2用外徑千分尺檢測(cè)階梯軸外徑（2）基本偏差的布置特點(diǎn)由圖1-2-10可知，基本偏差系列具有如下特點(diǎn)：1）孔與軸同字母的基本偏差相對(duì)于零線對(duì)稱分布。對(duì)于軸，a～h基本偏差為上偏差es，j～zc基本偏差為下偏差ei（js除外）；對(duì)于孔，A～H基本偏差為下偏差EI,J～ZC基本偏差為上偏差ES（JS除外）。從a到h或A到H，基本偏差的絕對(duì)值逐漸減??；而從j到zc或J到ZC，則絕對(duì)值逐漸增大。H的基本偏差為下偏差，h的基本偏差為上偏差，數(shù)值均為零，故H代表基準(zhǔn)孔，h代表基準(zhǔn)軸。Js和js為對(duì)稱偏差，即上偏差為+；下偏差為-任務(wù)2用外徑千分尺檢測(cè)階梯軸外徑（2）基本偏差的布置特點(diǎn)139任務(wù)2用外徑千分尺檢測(cè)階梯軸外徑千分尺的結(jié)構(gòu)任務(wù)2用外徑千分尺檢測(cè)階梯軸外徑千分尺的結(jié)構(gòu)140任務(wù)2用外徑千分尺檢測(cè)階梯軸外徑千分尺的讀數(shù)原理和讀數(shù)方法1）讀數(shù)原理：活動(dòng)套管（微分筒）與測(cè)微螺桿組成一體，活動(dòng)套管（微分筒）上刻有50條等分線，當(dāng)活動(dòng)套管（微分筒）旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，測(cè)微螺桿的螺距為0.5mm，它就軸向移動(dòng)0.5mm，當(dāng)活動(dòng)套管（微分筒）轉(zhuǎn)過(guò)一格時(shí)，測(cè)微螺桿軸向移動(dòng)距離為0.5mm÷50=0.01mm，故0.01mm就是千分尺的分度值，這就是千分尺讀數(shù)裝置能讀出0.01mm的原理。2）讀數(shù)方法：a.讀出活動(dòng)套管邊緣在固定套管主尺的中線之上的毫米數(shù)和中線之下的半毫米數(shù)。b.找出微分套筒與固定套筒中線對(duì)齊的那條第n條線，并以n乘以刻度精度值0.01mm，即為讀數(shù)的小數(shù)部分。c.把兩個(gè)讀數(shù)相加即為測(cè)得的實(shí)際尺寸，圖1-2-12所示。任務(wù)2用外徑千分尺檢測(cè)階梯軸外徑千分尺的讀數(shù)原理和讀數(shù)方法141任務(wù)2用外徑千分尺檢測(cè)階梯軸外徑任務(wù)2用外徑千分尺檢測(cè)階梯軸外徑142任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測(cè)軸套內(nèi)徑任務(wù)描述測(cè)量軸套各段內(nèi)徑尺寸，如圖1-3-1所示,并根據(jù)各段尺寸公差要求，判斷其合格性。軸套實(shí)體零件如圖1-3-2所示。任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測(cè)軸套內(nèi)徑任務(wù)描述143任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測(cè)軸套內(nèi)徑任務(wù)描述測(cè)量軸套各段內(nèi)徑尺寸，如圖1-3-1所示,并根據(jù)各段尺寸公差要求，判斷其合格性。軸套實(shí)體零件如圖1-3-2所示。任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測(cè)軸套內(nèi)徑任務(wù)描述144任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測(cè)軸套內(nèi)徑任務(wù)目標(biāo)了解內(nèi)徑百分表的結(jié)構(gòu)。掌握內(nèi)徑百分表的組裝、校正、使用、讀數(shù)、保養(yǎng)的正確方法。能夠正確使用內(nèi)徑百分表完成軸套零件的測(cè)量與評(píng)價(jià)。任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測(cè)軸套內(nèi)徑任務(wù)目標(biāo)145任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測(cè)軸套內(nèi)徑1、任務(wù)分析

讀軸套零件圖1-3-1得知，本次測(cè)量尺寸主要是軸套的內(nèi)徑尺寸，分別是：φ48+0.0390、φ39、φ53+0.0460，其中φ39未注公差，經(jīng)過(guò)查表1-2-1線性尺寸的一般公差，按m（中等級(jí)）公差等級(jí)，選擇±0.3，即φ39±0.3。根據(jù)被測(cè)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：階梯孔，中間段孔徑選用一般內(nèi)徑量具測(cè)量困難，且孔較深、公差要求較大，選用分度值為0.01mm的內(nèi)徑百分表進(jìn)行測(cè)量能夠滿足測(cè)量要求。任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測(cè)軸套內(nèi)徑1、任務(wù)分析146任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測(cè)軸套內(nèi)徑測(cè)量步驟任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測(cè)軸套內(nèi)徑測(cè)量步驟147任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測(cè)軸套內(nèi)徑測(cè)量步驟任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測(cè)軸套內(nèi)徑測(cè)量步驟148任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測(cè)軸套內(nèi)徑特別提示:1、測(cè)量時(shí)，連桿中心線應(yīng)與被測(cè)零件中心線平行，不得歪斜，。2、遠(yuǎn)離液體,不得讓冷卻液、切削液、水或油與內(nèi)徑表接觸，禁止在零件上有溶液的時(shí)候進(jìn)行測(cè)量。3、使用時(shí)要輕拿輕放，不能過(guò)分用力讓其受到打擊和碰撞，并經(jīng)常校對(duì)零位，防止尺寸變動(dòng)。4、在不使用時(shí),要摘下百分表,使表解除其所有負(fù)荷,讓測(cè)量桿處于自由狀態(tài)。

5、使用完畢要成套保存于盒內(nèi),避免丟失或混用。任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測(cè)軸套內(nèi)徑特別提示:149任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測(cè)軸套內(nèi)徑1、內(nèi)徑百分表內(nèi)徑百分表是內(nèi)量杠桿式測(cè)量架和百分表的組合，用以測(cè)量或檢驗(yàn)零件的內(nèi)孔、深孔直徑及其形狀精度。（1）內(nèi)徑百分表的結(jié)構(gòu)如圖1-3-8所示，內(nèi)徑百分表主要由活動(dòng)測(cè)頭、可換測(cè)頭、連桿、百分表、定心護(hù)橋等組成；國(guó)產(chǎn)內(nèi)徑百分表的分度值為0.01mm，測(cè)量范圍有10～18mm；18～35mm；35～50mm；50～100mm；100～160mm；160～250mm；250～450mm。任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測(cè)軸套內(nèi)徑1、內(nèi)徑百分表150任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測(cè)軸套內(nèi)徑任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測(cè)軸套內(nèi)徑151任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測(cè)軸套內(nèi)徑內(nèi)徑百分表校對(duì)零位的方法任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測(cè)軸套內(nèi)徑內(nèi)徑百分表校對(duì)零位的方法152任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測(cè)軸套內(nèi)徑內(nèi)徑百分表校對(duì)零位的方法任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測(cè)軸套內(nèi)徑內(nèi)徑百分表校對(duì)零位的方法153任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測(cè)軸套內(nèi)徑（3）內(nèi)徑百分表的讀數(shù)被測(cè)尺寸的讀數(shù)值，應(yīng)等于千分尺上與百分表示值的代數(shù)和。測(cè)量時(shí)主指針與轉(zhuǎn)數(shù)指示盤(pán)的指針都回到零位時(shí)的位置，讀數(shù)值正好是千分尺上的那個(gè)尺寸，如果沒(méi)有回到零位的位置上，那就以零位這點(diǎn)為分界線，指針位于順時(shí)針?lè)较驎r(shí)為“負(fù)”指針位于逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)椤罢?。任?wù)3用內(nèi)徑百分表檢測(cè)軸套內(nèi)徑（3）內(nèi)徑百分表的讀數(shù)154任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測(cè)軸套內(nèi)徑2、百分表簡(jiǎn)介

（1）百分表的結(jié)構(gòu)百分表的分度值為0.01mm，常用百分表的測(cè)量范圍為0～3mm、0～5mm、0～10mm。百分表只能測(cè)出相對(duì)數(shù)值，不能測(cè)出絕對(duì)數(shù)值，它主要用于測(cè)量工件的幾何形狀誤差和位置誤差，也可用于檢驗(yàn)機(jī)床幾何精度或調(diào)整加工工件裝夾位置誤差。百分表的結(jié)構(gòu)如圖1-3-11所示。任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測(cè)軸套內(nèi)徑2、百分表簡(jiǎn)介155任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測(cè)軸套內(nèi)徑任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測(cè)軸套內(nèi)徑156任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測(cè)軸套內(nèi)徑（2）百分表的使用和注意事項(xiàng)

①使用前，應(yīng)檢查測(cè)量桿活動(dòng)的靈活性。輕輕推動(dòng)測(cè)量桿，測(cè)量桿在套筒內(nèi)的移動(dòng)要靈活，沒(méi)有任何卡頓現(xiàn)象，且每次放松后，指針仍能回到原來(lái)的刻度位置。②百分表應(yīng)牢固地裝夾在表架夾具上，但夾緊力不宜過(guò)大，以免因套筒變形而使測(cè)量桿活動(dòng)不靈活；表架要安放平穩(wěn)，免得影響測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性或摔壞百分表，注意夾緊后再轉(zhuǎn)動(dòng)百分表。

③測(cè)量時(shí)，應(yīng)輕輕提起測(cè)桿，把工件移至測(cè)頭下面，緩慢下降測(cè)頭，使之與工件接觸，不準(zhǔn)把工件強(qiáng)行推到測(cè)頭下，也不準(zhǔn)將測(cè)頭急劇下降，以免產(chǎn)生沖擊力給測(cè)量帶來(lái)誤差。在測(cè)頭與工件接觸時(shí)，測(cè)桿應(yīng)有0.3～1mm的壓縮量，以保持一定的起始測(cè)量力。④測(cè)量過(guò)程中，測(cè)桿與被測(cè)工件表面必須垂直，否則將產(chǎn)生較大的測(cè)量誤差，測(cè)量圓柱形工件時(shí)，測(cè)桿軸線應(yīng)與圓柱形工件直徑方向一致。⑤百分表和千分表不使用時(shí)，應(yīng)使測(cè)量桿處于自然狀態(tài)，以免使表內(nèi)的彈簧失效。如內(nèi)徑百分表，在不使用時(shí)，應(yīng)拆下來(lái)保存。（3）百分表的讀數(shù)方法：先讀小指針轉(zhuǎn)過(guò)的刻度線（即毫米整數(shù)），再讀大指針轉(zhuǎn)過(guò)的刻度線（即小數(shù)部分），并乘以0.01，然后兩者相加，即得到所測(cè)量的數(shù)值。任務(wù)3用內(nèi)徑百分表檢測(cè)軸套內(nèi)徑（2）百分表的使用和注意事項(xiàng)157任務(wù)4用萬(wàn)能角度尺檢測(cè)六角尺角度任務(wù)描述測(cè)量六角尺各部分角度尺寸，如圖1-4-1所示，并根據(jù)各角度尺寸公差要求，判斷其合格性。六角尺實(shí)體零件如圖1-4-2所示。任務(wù)4用萬(wàn)能角度尺檢測(cè)六角尺角度任務(wù)描述158任務(wù)4用萬(wàn)能角度尺檢測(cè)六角尺角度任務(wù)描述測(cè)量六角尺各部分角度尺寸，如圖1-4-1所示，并根據(jù)各角度尺寸公差要求，判斷其合格性。六角尺實(shí)體零件如圖1-4-2所示。任務(wù)4用萬(wàn)能角度尺檢測(cè)六角尺角度任務(wù)描述159任務(wù)4用萬(wàn)能角度尺檢測(cè)六角尺角度任務(wù)目標(biāo)了解萬(wàn)能角度尺的結(jié)構(gòu)。掌握萬(wàn)能角度尺的組裝、校對(duì)、使用、讀數(shù)、保養(yǎng)的正確方法。能夠正確使用萬(wàn)能角度尺完成六角尺零件的測(cè)量與評(píng)價(jià)。任務(wù)4用萬(wàn)能角度尺檢測(cè)六角尺角度任務(wù)目標(biāo)160任務(wù)4用萬(wàn)能角度尺檢測(cè)六角尺角度1、任務(wù)分析

由六角尺零件圖可知，本次任務(wù)主要是對(duì)六角尺各部分角度進(jìn)行檢測(cè)，需要檢測(cè)的角度分別是：30°±6′、60°±6′、120°±8′，測(cè)量范圍較大，且公差要求不是很高，萬(wàn)能角度尺可測(cè)量0°～320°外角，可以滿足測(cè)量要求，故選用萬(wàn)能角度尺進(jìn)行測(cè)量。任務(wù)4用萬(wàn)能角度尺檢測(cè)六角尺角度1、任務(wù)分析161任務(wù)4用萬(wàn)能角度尺檢測(cè)六角尺角度測(cè)量步驟任務(wù)4用萬(wàn)能角度尺檢測(cè)六角尺角度測(cè)量步驟162任務(wù)4用萬(wàn)能角度尺檢測(cè)六角尺角度測(cè)量步驟任務(wù)4用萬(wàn)能角度尺檢測(cè)六角尺角度測(cè)量步驟163任務(wù)4用萬(wàn)能角度尺檢測(cè)六角尺角度測(cè)量步驟任務(wù)4用萬(wàn)能角度尺檢測(cè)六角尺角度測(cè)量步驟164任務(wù)4用萬(wàn)能角度尺檢測(cè)六角尺角度特別提示:1、用萬(wàn)能角度尺測(cè)量零件角度時(shí)，應(yīng)使基尺與零件角度的母線方向一致，且零件應(yīng)與量角尺的兩個(gè)測(cè)量面的全長(zhǎng)有良好的接觸，以免產(chǎn)生測(cè)量誤差。2、測(cè)量完畢后，應(yīng)用汽油或酒精把萬(wàn)能角度尺擦拭干凈，涂上防銹油，然后裝入匣內(nèi)保存。任務(wù)4用萬(wàn)能角度尺檢測(cè)六角尺角度特別提示:165任務(wù)4用萬(wàn)能角度尺檢測(cè)六角尺角度萬(wàn)能角度尺萬(wàn)能角度尺又被稱為角度規(guī)、游標(biāo)角度尺和萬(wàn)能量角器，有Ⅰ型和Ⅱ型兩種結(jié)構(gòu)形式，它是利用游標(biāo)讀數(shù)原理來(lái)直接測(cè)量工件角度或進(jìn)行劃線的一種角度量具。適用于機(jī)械加工中的內(nèi)、外角度測(cè)量，可測(cè)0°～320°外角及40°～130°內(nèi)角。任務(wù)4用萬(wàn)能角度尺檢測(cè)六角尺角度萬(wàn)能角度尺166任務(wù)4用萬(wàn)能角度尺檢測(cè)六角尺角度Ⅰ型萬(wàn)能角度尺的結(jié)構(gòu)任務(wù)4用萬(wàn)能角度尺檢測(cè)六角尺角度Ⅰ型萬(wàn)能角度尺的結(jié)構(gòu)167任務(wù)4用萬(wàn)能角度尺檢測(cè)六角尺角度萬(wàn)能角度尺的應(yīng)用方法任務(wù)4用萬(wàn)能角度尺檢測(cè)六角尺角度萬(wàn)能角度尺的應(yīng)用方法168任務(wù)4用萬(wàn)能角度尺檢測(cè)六角尺角度