裂縫處理方案1

施工方案武漢恒升建筑科技開發(fā)工程有限公司二0一一年十一月十六日一、工程概況湘陰縣住境東湖住宅小區(qū)一14棟結(jié)構(gòu)采用商品混凝土，施工拆模后發(fā)現(xiàn)樓板底部多處出現(xiàn)裂縫。經(jīng)中南大學(xué)土木工程檢測中心現(xiàn)場檢測和結(jié)構(gòu)復(fù)核，該工程出現(xiàn)裂縫的構(gòu)件鋼筋量、規(guī)格復(fù)核設(shè)計(jì)要求，混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，結(jié)構(gòu)復(fù)核滿足設(shè)計(jì)要求。對板的裂縫.分析：非受力裂縫，混凝土收縮變形造成。本加固方案依據(jù)上訴結(jié)論，作出以下施工方案。灌漿工藝：繪出裂縫分布圖-清查裂縫-縫面處理-埋設(shè)注漿嘴-灌漿-裂縫表面封閉處理-效果檢查1、繪出裂縫分布圖施工前，對處理裂縫的樓板進(jìn)行現(xiàn)場勘查，繪制出裂縫分布圖，注明每條裂縫的寬度、長度、序號進(jìn)行編號。2、清查裂縫根據(jù)裂縫分布圖，將裂縫進(jìn)行分類，大于0.2mm的為一類，小于0.2mm為一類。3、縫面處理表面處理：裂縫寬度大于0.2mm的用鋼絲刷及吹風(fēng)機(jī)將縫血的碎屑粉塵清除干凈，露出混凝土硬基層，采用結(jié)構(gòu)膠及玻璃纖縫布進(jìn)行封峰處理。鉆孔：根據(jù)裂縫情況采取騎縫鉆孔或斜穿縫血孔，鉆孔孔徑對于貫穿性裂縫或深層裂縫采用①12mm沖擊鉆鉆孔。對于非貫穿裂縫，視縫寬、縫深情況采用沖擊鉆鉆小孔。斜孔應(yīng)穿過縫面，不要將底板完全鉆穿。以下為裂縫穿孔示意圖。鉆孔的孔距、排距應(yīng)視裂縫寬度、暢通情況、漿液粘度以及允許壓力而定，一般控制在400?500mm,鉆孔后應(yīng)清除孔內(nèi)粉塵與碎屑。4、埋設(shè)灌漿嘴：灌漿嘴的埋設(shè)方法：用電錘打孔然后裝上專用灌漿嘴擰緊。5、灌漿備齊灌漿機(jī)具、器具及管子，接通管路。灌漿前將所有的灌漿嘴上的閥門打開，用壓縮空氣將孔道及裂縫吹干凈，對于灌漿的裂縫還應(yīng)達(dá)到無水狀態(tài)。根據(jù)裂縫區(qū)域的大小，可采用單孔或分區(qū)群孔灌漿。對于底板貫穿性裂縫，應(yīng)先用較小的灌漿壓力封閉臨土側(cè)的裂縫，使其表面封閉形成灌漿區(qū)，再灌中間的鉆孔，最后灌血層。非貫穿性裂縫一般可由淺到深，由下而上，由一端到另一端。開始進(jìn)漿時(shí)要注意觀察，待下一個(gè)（排）孔（嘴）出漿時(shí)立即關(guān)閉閥門或扎緊膠管，如此順序進(jìn)行。灌漿壓力一般采用0.2?0.3MPa,實(shí)施中根據(jù)具體情況現(xiàn)場商定。灌漿不能聚然加壓，應(yīng)分級達(dá)到設(shè)計(jì)壓力。第一級壓力采用0.05?0.1MPa，然后每級增加0.05MPa，當(dāng)灌漿孔再某一級壓力下吸漿量為零或小于0.01L/min時(shí)，可升壓一級。灌漿過程中對主要裂縫如貫穿性裂縫的灌漿應(yīng)用千分表或讀數(shù)顯微鏡監(jiān)測裂縫寬度的變化情況，以控制灌漿壓力過高時(shí)對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不利的危害。當(dāng)灌漿縫已填滿，灌漿孔不進(jìn)漿時(shí)延續(xù)50min結(jié)束；當(dāng)進(jìn)漿量小于0.01L/min時(shí)，要求續(xù)灌10min可結(jié)束。6、裂縫表面封閉處理灌漿結(jié)束待結(jié)構(gòu)膠達(dá)到強(qiáng)度后，用角磨機(jī)切割掉灌漿嘴沿裂縫走向，用角磨機(jī)打騎縫打磨完60mm內(nèi)混凝土至新鮮基層面。用結(jié)構(gòu)膠和玻璃纖縫布進(jìn)行一布二膠封閉。7、效果檢驗(yàn)壓水檢查。一般在裂縫較多、灌漿質(zhì)量較差的部位設(shè)置檢查孔，進(jìn)行壓水檢查。壓水壓力為灌漿壓力的75%，基本不進(jìn)水也不滲水（滲量小于0.05L/min）即認(rèn)為合格。三、驗(yàn)收1、裂縫灌漿完畢后即應(yīng)進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)不密實(shí)或其他質(zhì)量問題，應(yīng)采取補(bǔ)救措施，以確保工程質(zhì)量。2、經(jīng)常組織設(shè)計(jì)和監(jiān)理人員跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題即時(shí)商量處理。各個(gè)工序派專人負(fù)責(zé)，詳細(xì)做好原始記錄，按前述要求繪制灌漿裂縫的位置成果圖。3、整理好灌漿基本資料，做好技術(shù)總結(jié)。四、現(xiàn)場管理防護(hù)編制詳細(xì)的管理防護(hù)措施，制訂嚴(yán)格的工作紀(jì)律，做到施工人員人人明白。1、使用化學(xué)材料時(shí)必須嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，同時(shí)對易燃、易爆、有毒、有腐蝕性及易揮發(fā)的化學(xué)材料采取各種安全防護(hù)措施。2、化學(xué)材料要放置在底溫、干燥、避光和通風(fēng)良好的倉庫內(nèi)，密封存放，定期檢查，并有專人保管。3、不要在施工場地大量存放易燃物品（如丙酮、甲苯等）。4、不允許易燃藥品直接接觸火源、熱源和靠近電器啟動設(shè)備、若需加溫可用水浴等方法間接加熱。5、施工現(xiàn)場和實(shí)驗(yàn)室要通風(fēng)良好，備有黃沙及化學(xué)滅火器等消防設(shè)施。6、施工人員必須穿戴好防護(hù)用品，不允許用于直接接觸化學(xué)材料，若粘上漿液，應(yīng)立即用肥皂、熱水或酒精擦洗干凈。如環(huán)氧樹脂粘在皮膚上，可先用鋸末或去污粉擦，再用肥皂、熱水洗凈。不得用丙酮等滲透性強(qiáng)的溶劑洗滌，防止有毒物質(zhì)滲入皮膚。施工人員現(xiàn)場不要進(jìn)食，工作結(jié)束后，應(yīng)把手洗干凈后再離開現(xiàn)場。7、在現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙和使用明火，非工作人員不得進(jìn)入工區(qū)。8、工作完畢后應(yīng)即時(shí)清理現(xiàn)場，