精細(xì)化管理提升預(yù)制T梁工程質(zhì)量

精細(xì)化管理提升預(yù)制T梁工程質(zhì)量鄖十高速公路YSTJ-7合同段2013年3月26日

尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)、各位同仁：

大家好。非常榮幸有機(jī)會(huì)在這里和大家交流一下我項(xiàng)目部T梁預(yù)制生產(chǎn)過(guò)程中的心得體會(huì)，不足之處，請(qǐng)大家多多提出意見(jiàn)或建議。每個(gè)標(biāo)段都有各自的特點(diǎn)，我標(biāo)段的施工經(jīng)驗(yàn)不一定適用于所有標(biāo)段，但是希望大家可以我標(biāo)的做法為啟發(fā)點(diǎn)，做到舉一反三，拋磚引玉，相信會(huì)比我們做得更好，從而使鄖十高速公路預(yù)制梁施工水平登上一個(gè)新臺(tái)階。

鄖十高速YSTJ-7合同段共有預(yù)制T梁595片，其中30米T梁100片，40米T梁495片。我項(xiàng)目部在前期預(yù)制梁生產(chǎn)過(guò)程中遇到蜂窩、麻面、氣泡、爛邊、爛根、錯(cuò)臺(tái)、跑模、色澤不一致、啃邊、掉角，保護(hù)層厚度不滿足規(guī)范要求等質(zhì)量通病，針對(duì)這些質(zhì)量通病我項(xiàng)目部推行全面的質(zhì)量管理理念，成立QC攻關(guān)小組，從環(huán)境、人員、機(jī)具、材料、工藝功法等方面不斷探索、研究，總結(jié)出了一套切實(shí)可行的管理方法及施工工藝。下面我從“人、機(jī)、材、法、環(huán)”五個(gè)方面逐一向大家匯報(bào)。一、T梁預(yù)制之環(huán)境篇所謂的施工環(huán)境包括外在自然環(huán)境和內(nèi)在管理氛圍。外在的自然環(huán)境主要指的是預(yù)制梁場(chǎng)和混凝土拌和站等大型臨建設(shè)施，我項(xiàng)目部上場(chǎng)伊始嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則的有關(guān)要求執(zhí)行，為后續(xù)的開(kāi)工建設(shè)打下了良好的基礎(chǔ)，這里不再敷述。這里特別強(qiáng)調(diào)的是內(nèi)在管理氛圍的重要性。氛圍決定了觀念，觀念決定了理念，理念決定了思路，思路決定了出路。首先，鄖十高速公路建設(shè)指揮部大力推行標(biāo)準(zhǔn)化施工，給各施工單位提供了形式多樣的觀摩和交流平臺(tái)，并印制《高速公路標(biāo)準(zhǔn)化施工細(xì)則》用以指導(dǎo)施工單位現(xiàn)場(chǎng)施工。在各標(biāo)段之間形成了一個(gè)互相比拼、互相學(xué)習(xí)的施工大環(huán)境，傳遞了積極向上的正能量，是取得成功的前提和動(dòng)力。

一、T梁預(yù)制之環(huán)境篇其次，鄖十高速公路第二駐地辦認(rèn)真監(jiān)理，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，并且親歷一線指導(dǎo)施工工人，不斷的創(chuàng)新工藝、工法，組織編寫了各種施工指導(dǎo)手冊(cè)，給我標(biāo)段以大力支持和幫助。最后，我項(xiàng)目部全體員工貫徹“爭(zhēng)第一難，不爭(zhēng)第一更難”的理念，在工作中大家既能吼破嗓子說(shuō)，又能甩開(kāi)膀子干，通過(guò)崗前培訓(xùn)、工地例會(huì)、技術(shù)交底等各種機(jī)會(huì)，不斷地向技術(shù)人員和施工班組灌輸“細(xì)節(jié)決定成敗”的精品意識(shí)，提高了項(xiàng)目管理的執(zhí)行力。二、T梁預(yù)制之人員篇在日趨成熟的現(xiàn)代化工程建設(shè)中越來(lái)越注重人的作用，合理的人員分工及管理能為工程建設(shè)帶來(lái)事半功倍的效果。我項(xiàng)目部的生產(chǎn)也不例外。1、管理人員

標(biāo)準(zhǔn)化施工涉及材料、技術(shù)、安全、質(zhì)量、試驗(yàn)等各部門的管理人員。他們之間既獨(dú)立開(kāi)展業(yè)務(wù)，又圍繞實(shí)體工程互相聯(lián)系。各部室之間通過(guò)業(yè)務(wù)聯(lián)系單進(jìn)行溝通，有效地避免了各部室之間互相扯皮的情況發(fā)生。

二、T梁預(yù)制之人員篇

2、操作人員

預(yù)制梁施工操作班組分為鋼筋工、模板工、砼澆筑工、振搗工及養(yǎng)護(hù)工。各工種之間平行展開(kāi)工作，流水化施工。以模板工為例：1#預(yù)制梁場(chǎng)共有模板工22人，這22人分成裝模板和拆模板兩大工班。工班內(nèi)又有明確的分工，如裝模的工班有4人進(jìn)行模板的打磨、刷油，有10人進(jìn)行模板安裝。裝模的10人中再次細(xì)分，裝腹板的工人不去裝端頭板，裝端頭板的工人不去裝橫隔板，他們之間互不影響，獨(dú)自開(kāi)展工作，單一性、固定性的工作內(nèi)容很好地保證了工作經(jīng)驗(yàn)的積累和熟練程度的提高。趨向工廠化作業(yè)方式。三、T梁預(yù)制之機(jī)具篇

俗話說(shuō)“工欲善其事，必先利其器”，“磨刀不誤砍柴工”。簡(jiǎn)易有效機(jī)具的使用能給工程生產(chǎn)帶來(lái)多方面的好處。我標(biāo)在T梁生產(chǎn)過(guò)程中就使用了數(shù)控彎曲機(jī)、鋼筋定位胎模、雙點(diǎn)模板起吊器、框架式千斤頂拆模器、高頻振動(dòng)器等機(jī)具。下面我將分類介紹。1、數(shù)控彎曲機(jī)

數(shù)控彎曲機(jī)的使用，具有下列優(yōu)點(diǎn)：(1)加工精度高

數(shù)控彎曲機(jī)是按數(shù)字信號(hào)形式控制的，因此，數(shù)控彎曲機(jī)定位精度比較高。

(2)加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠

加工同一種型號(hào)的鋼筋，在相同加工條件下，鋼筋的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。

三、T梁預(yù)制之機(jī)具篇

(3)生產(chǎn)率高

數(shù)控彎曲機(jī)移動(dòng)部件的快速移動(dòng)和定位，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

(4)改善勞動(dòng)條件數(shù)控彎曲機(jī)加工前經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動(dòng)，自動(dòng)連續(xù)的進(jìn)行加工，直至加工結(jié)束。操作者主要是程序的輸入、編輯、裝卸鋼筋、鋼筋的檢驗(yàn)等工作，勞動(dòng)強(qiáng)度極大降低，機(jī)床操作者的勞動(dòng)趨于智力型工作。

(5)利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化數(shù)控彎曲機(jī)的加工，可預(yù)先精確估計(jì)加工時(shí)間，便于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。三、、T梁預(yù)預(yù)制制之之機(jī)機(jī)具具篇篇2、、梁梁肋肋胎胎模模針對(duì)40mT梁梁肋鋼筋整整體吊裝較困困難的問(wèn)題，我項(xiàng)目部采采取換位思考考的方式，改進(jìn)以往的施施工都是采取取在固定胎模模上綁扎然后后再吊裝的方方式，我項(xiàng)目部采采用可拆裝、、移動(dòng)式胎模模，梁肋鋼筋筋直接在臺(tái)座座上綁扎，減減少了吊裝程程序。移動(dòng)式胎模有有角鋼，固定定拉桿、螺母母三部分組成成。首先在支支座上按照一一定的間距安安裝單個(gè)的胎胎模，然后通通過(guò)鋼管或鋼鋼筋將單個(gè)胎胎模的形成整整體，調(diào)整豎豎直度。胎模模安裝完后即即可進(jìn)行梁肋肋鋼筋的綁扎扎。三、T梁預(yù)制之機(jī)具具篇梁肋鋼筋綁扎扎完成后，拆拆除胎模并向向監(jiān)理工程師師報(bào)驗(yàn)梁肋鋼鋼筋，梁肋鋼鋼筋報(bào)驗(yàn)合格格后進(jìn)行模板板的拼裝。五、T梁預(yù)制之機(jī)具具篇3、頂板胎模模模板安裝完成成后進(jìn)行頂板板鋼筋的綁扎扎。模板頂上上的梳形板是是按照頂板橫橫向鋼筋的間間距布置的，，要想實(shí)現(xiàn)頂頂板鋼筋的直直接綁扎，需需增加一項(xiàng)控控制頂板鋼筋筋線型的措施施。為此我們們?cè)谀０迳习窗凑諜M向鋼筋筋的平面位置置懸挑并焊接接1根角鋼作為頂板鋼筋筋線型控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋的的間距、線型型問(wèn)題都得以以解決，鋼筋筋直接在模板板上綁扎，避避免了吊裝的的麻煩。角鋼采用分段段焊接，每節(jié)節(jié)長(zhǎng)度與每節(jié)節(jié)模板長(zhǎng)度相相同，這樣省省去了每次都都需要重新焊焊接的麻煩，，提高了生產(chǎn)產(chǎn)效率。五、T梁預(yù)制之機(jī)具具篇4、雙點(diǎn)模板板起吊器以往的模板吊吊裝都是采用用鋼絲繩配合合龍門吊起吊吊，這種起吊吊方法，模板板易擺動(dòng)、不不易對(duì)位、安安全性差等缺缺點(diǎn)。針對(duì)這這些缺點(diǎn)我項(xiàng)項(xiàng)目部采用改裝的的雙點(diǎn)點(diǎn)模板板吊裝裝器械械吊裝裝模板板，雙雙點(diǎn)吊吊裝器器械有有一根根橫桿桿和兩兩根豎豎桿組組成，，橫桿桿與豎豎桿之之間通通過(guò)鐵鐵環(huán)相相連，，兩根根豎桿桿間距距為模模板上上豎肋肋間距距。吊吊裝時(shí)時(shí)豎桿桿的吊吊裝孔孔與模模板背背肋上上吊裝裝孔之之間穿穿插實(shí)實(shí)心鋼鋼棒。。模板實(shí)實(shí)行雙雙點(diǎn)吊吊裝有有效地地保證證了模模板的的平衡衡性、、安全全性，，減少少了模模板單單點(diǎn)吊吊裝拼拼裝時(shí)時(shí)的費(fèi)費(fèi)時(shí)費(fèi)費(fèi)力及及重復(fù)復(fù)性，，簡(jiǎn)單單易操操作、、易控控制，，避免免了錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)的的產(chǎn)生生。五、T梁預(yù)制制之機(jī)機(jī)具篇篇5、框框架式式千斤斤頂拆拆模器器常規(guī)的的拆模模方式式為人人工配配合龍龍門吊吊拆模模，遇遇到模模板與與混凝凝土粘粘連較較緊時(shí)時(shí)通常常采用用撬棍棍撬杠杠，這這種拆拆模方方式很很容易易傷及及混凝凝土棱棱角。。為此我我項(xiàng)目目部成成立了了攻關(guān)關(guān)小組組，技技術(shù)人人員經(jīng)經(jīng)過(guò)多多次和和勞務(wù)務(wù)隊(duì)負(fù)負(fù)責(zé)人人在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)驗(yàn)、、辦公公室討討論，，反復(fù)復(fù)研究究和論論證，，最終終設(shè)計(jì)計(jì)了一一個(gè)拆拆模工工具－－框架架式千千斤頂頂拆模模器。。此機(jī)機(jī)械使使用時(shí)時(shí)首先先將框框架卡卡于模模板梳形板板上，，然后后將千千斤頂頂對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)模板板背肋，，通過(guò)過(guò)不斷斷的增增加千千斤頂頂行程程迫使模模板慢慢慢的的與混混凝土土分離離。使用這這種器器具拆拆模速速度快快、對(duì)對(duì)T梁梁邊角損損壞較較小，，大大大減少少了后后期修補(bǔ)的的工時(shí)時(shí)?？蚣苁角Ы镯敳鹉Ｆ魑?、T梁預(yù)制制之機(jī)機(jī)具篇篇6、螺螺母、、墊塊塊、拉拉桿由于T梁高高度較較高，，混凝凝度側(cè)側(cè)壓力力較大大，因因此拉拉桿最最好采采用大大直徑徑圓鋼鋼或精精軋螺螺紋鋼鋼，拉拉桿兩兩端設(shè)設(shè)有螺螺絲。。螺母母數(shù)量量一般般為單單螺母母，對(duì)對(duì)于混混凝土土側(cè)壓壓力較較大位位置螺螺母為為雙螺螺母。。螺母母與模模板之之間夾夾墊片片防止止應(yīng)力力集中中。螺螺母的的緊固固采用用改裝裝的扭扭矩扳扳手。。拉桿五、T梁預(yù)制制之機(jī)機(jī)具篇篇在不影影響結(jié)結(jié)構(gòu)的的情況況下，，將模模板的的直棱棱角改改為倒倒角形形式，，倒角角形式式易于于拆除除模板板，避避免拆拆除模模板時(shí)時(shí)啃邊邊、掉掉角。。五、、T梁預(yù)預(yù)制制之之機(jī)機(jī)具具篇篇高頻頻振振動(dòng)動(dòng)器器、、插插入入式式振振搗搗棒棒配配合合使使用用，，個(gè)個(gè)別別情情況況下下使使用用非非常常規(guī)規(guī)的的小小直直徑徑的的振振搗搗棒棒。。T梁馬蹄以以下主要要依靠附附著式振振搗器振振搗，腹腹板上部部、翼板板砼主要要依靠插插入式振振搗器振振搗，盡盡量避免免澆注上上部砼時(shí)時(shí)，啟動(dòng)動(dòng)附著式式振搗器器，導(dǎo)致致下部即即將結(jié)硬硬的砼表表面出現(xiàn)現(xiàn)麻面。。五、T梁預(yù)制之之機(jī)具篇篇預(yù)制梁澆澆水養(yǎng)生生是目前前最為便便捷和經(jīng)經(jīng)濟(jì)的養(yǎng)養(yǎng)生方法法，傳統(tǒng)統(tǒng)的T梁梁澆水養(yǎng)養(yǎng)生多是是由人工工進(jìn)行，，而采用用人工澆澆水養(yǎng)生生，因受受操作者者的質(zhì)量量意識(shí)和和工作態(tài)態(tài)度影響響，時(shí)常常出現(xiàn)漏漏養(yǎng)現(xiàn)象象，使T梁腹板板易產(chǎn)生生裂紋，，形成“通病”。為滿足足當(dāng)前的的預(yù)制梁梁片規(guī)模?；?、生生產(chǎn)工廠廠化及質(zhì)質(zhì)量需要要我項(xiàng)目目部采用用自動(dòng)噴噴淋養(yǎng)護(hù)護(hù)方式。。自動(dòng)噴淋淋養(yǎng)護(hù)具具有如下下優(yōu)點(diǎn)：：1、養(yǎng)護(hù)護(hù)效果顯顯著。噴噴淋系統(tǒng)統(tǒng)從供水水到工作作完畢，，基本實(shí)實(shí)現(xiàn)了過(guò)過(guò)程全自自動(dòng)控制制，噴出出的水霧霧均勻，，養(yǎng)護(hù)效效果極佳佳，達(dá)到到全天候候、全方方位、全全濕潤(rùn)的的“三全”養(yǎng)護(hù)質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)。。2、提高高勞動(dòng)生生產(chǎn)率。。采用用自動(dòng)噴噴淋養(yǎng)護(hù)護(hù)系統(tǒng)，，可采取取分段噴噴淋，一次噴淋10片梁只需需10S。五、T梁預(yù)制之機(jī)具具篇3、系統(tǒng)裝拆方方便。由于系系統(tǒng)所需的配配套設(shè)施均為為小型電器設(shè)設(shè)備，在一般般的電器市場(chǎng)場(chǎng)都可以買到到，因此非常常適合于工地地的流動(dòng)性特特點(diǎn)。4、大大降低勞勞動(dòng)強(qiáng)度。同同等數(shù)量梁片片養(yǎng)護(hù)需要10人，而采采用自動(dòng)噴淋淋系統(tǒng)，只需需兩人移動(dòng)噴噴淋管道并進(jìn)進(jìn)行日常保養(yǎng)養(yǎng)即可。5、節(jié)約用水。。噴淋系統(tǒng)中中從供水、用用水、回收采采用環(huán)保理念念，養(yǎng)護(hù)水經(jīng)經(jīng)沉淀后重新新利用，合理理利用了水資資源，從而節(jié)節(jié)約用水，又又達(dá)到保護(hù)了了施工環(huán)境的的目的。四、T梁預(yù)制之材材料篇1、高強(qiáng)砂漿漿墊塊40mT梁梁保護(hù)層厚厚度有2種種，分別為為2cm及及3cm,按照每平平方米不少少于4個(gè)的規(guī)范要要求進(jìn)行布布設(shè)，經(jīng)我我項(xiàng)目部計(jì)計(jì)算每片T梁約需要要墊塊1200塊。。施工過(guò)程程中提前計(jì)計(jì)算好墊塊塊間距，鋼鋼筋報(bào)驗(yàn)時(shí)時(shí)同時(shí)驗(yàn)收收墊塊間距距，確保鋼鋼筋保護(hù)層層符合設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范要要求。四、T梁預(yù)制之材材料篇2、模板漆采用模板漆漆代替常規(guī)規(guī)脫模劑，，較明顯的的改善了外外觀效果，，成型混凝凝土漆膜表表面光潔度度好，光亮亮豐滿，自自然形成瓷瓷釉，能彌彌補(bǔ)模板表表面缺陷；；同時(shí)，涂涂膜具具有極低低的脫模吸吸附力，易于脫模和和清理，避免了混凝凝土的粘附附，起到了較好好的外觀效效果。四、T梁預(yù)制之材材料篇3、密封材料料預(yù)制臺(tái)座包包邊角鋼表表面粘帖橡橡膠海棉條條，有效地地避免底部部漏漿，出出現(xiàn)爛根現(xiàn)現(xiàn)象。橡膠海綿條四、T梁預(yù)制之材材料篇接縫處夾帶帶雙面膠條條止?jié){，有有效地避免免拼縫處漏漏漿，出現(xiàn)現(xiàn)爛邊現(xiàn)象象。雙面膠條四、T梁預(yù)制之之材料篇篇梁端及橫橫隔板預(yù)預(yù)留鋼筋筋孔位置置采用石石膏封堵堵，防止止漏漿，，出現(xiàn)蜂蜂窩現(xiàn)象象。模板板拆除后后及時(shí)進(jìn)進(jìn)行鑿毛毛處理。。端頭石膏封堵四、T梁預(yù)制之之材料篇篇齒板預(yù)留留孔模板板外側(cè)增增加海綿綿條與砼砼隔離，，拆模簡(jiǎn)簡(jiǎn)單易行行且不損損傷棱角角。海綿條六、T梁預(yù)制之之工藝篇篇混凝土的的澆注應(yīng)應(yīng)一氣呵呵成，連連續(xù)澆筑筑；采用用縱向分分段、水水平分層層澆注的的方法進(jìn)進(jìn)行施工工。砼澆注方方向是從從梁的一一端循序序漸進(jìn)至至另一端端，在將將近另一一端時(shí)，，為避免免梁端砼砼產(chǎn)生蜂蜂窩等不不密實(shí)等等現(xiàn)象，，應(yīng)改從從另一端端向相反反方向投投料施工工，在距距該段4－5m處合攏攏；并并在側(cè)側(cè)模配配以附附著式式振動(dòng)動(dòng)器加加強(qiáng)振振搗。。分段長(zhǎng)長(zhǎng)度宜宜取4－6m，分段段澆筑筑時(shí)必必須在在前一一段砼砼初凝凝前開(kāi)開(kāi)始澆澆筑下下段砼砼，以以保證證砼的的連續(xù)續(xù)性。。砼澆澆筑進(jìn)進(jìn)行中中不得得隨意意中斷斷，因因故必必須中中斷時(shí)時(shí)，間間歇最最長(zhǎng)時(shí)時(shí)間應(yīng)應(yīng)按所所用水水泥凝凝結(jié)時(shí)時(shí)間、、砼的的水灰灰比及及砼硬硬化條條件確確定振搗遵遵循緊緊插慢慢拔原原則，，振動(dòng)動(dòng)棒插插入到到拔出出時(shí)間間控制制在20S為佳，，插入入下層層5-10CM，振搗搗至砼砼表面面平坦坦泛漿漿、不不冒氣氣泡、、不顯顯著下下沉為為止；；馬蹄蹄上口口斜面面宜作作為砼砼分層層控制制高度度，以以利排排氣；；插振振搗棒棒確有有困難難時(shí)，，采用用附著著式振振搗器器或小小直徑徑振搗搗棒振振實(shí)。。六、T梁預(yù)制制之工工法篇篇振搗時(shí)時(shí)間的的確定定。以西溝溝大橋橋?yàn)槔涸谠谖鳒蠝狭浩a(chǎn)產(chǎn)中，，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)梁體體氣泡泡較多多，遂遂將西西溝3-2#梁片按按橫隔隔板位位置將將梁體體分為為8個(gè)區(qū)域域，每每個(gè)區(qū)區(qū)域按按35s-60s不等布布置不不同振振搗時(shí)時(shí)間，，拆模模后逐逐一統(tǒng)統(tǒng)計(jì)每每個(gè)區(qū)區(qū)域氣氣泡個(gè)個(gè)數(shù)及及直徑徑，根根據(jù)統(tǒng)統(tǒng)計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)確確定40S-45s為最佳佳振搗搗時(shí)間間。不斷改改進(jìn)工工藝，，氣泡數(shù)數(shù)量明明顯減減少不斷改進(jìn)七、數(shù)數(shù)控張張拉施施工工工藝1、設(shè)備備安裝裝張拉儀儀與千千斤頂頂?shù)倪M(jìn)進(jìn)油管管和出出油管管連接接必須須正確確無(wú)誤誤，且且無(wú)漏漏油現(xiàn)現(xiàn)象；；數(shù)據(jù)據(jù)線、、信號(hào)號(hào)發(fā)射射裝置置及電電源線線的連連接正正確并并接觸觸良好好。千千斤頂頂在安安裝時(shí)時(shí)應(yīng)保保證限限位板板與千千斤頂頂、限限位板板與工工作錨錨板之之間無(wú)無(wú)明顯顯間隙隙。操操作電電腦與與張拉拉儀應(yīng)應(yīng)在同同一區(qū)區(qū)域上上，保保證張張拉儀儀與操操作電電腦之之間無(wú)無(wú)障礙礙物，，以免免消弱弱操作作電腦腦接收收張拉拉儀發(fā)發(fā)射的的信號(hào)號(hào)，影影響張張拉正正常施施工。。2、張拉拉信息息錄入入智能張張拉施施工安安排專專人現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)負(fù)責(zé)，，工程程項(xiàng)目目信息息按要要求輸輸入控控制電電腦中中，操操作人人員復(fù)復(fù)核信信息無(wú)無(wú)誤后后提交交張拉拉申請(qǐng)請(qǐng)，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管管理人人員確確認(rèn)張張拉信信息無(wú)無(wú)誤后后同意意張拉拉施工工，如如不同同意張張拉施施工，，操作作人員員應(yīng)將將錯(cuò)誤誤的信信息修修改后后重新新提交交張拉拉申請(qǐng)請(qǐng)，管管理人人員確確認(rèn)后后再進(jìn)進(jìn)行張張拉施施工；；操作作人員員與現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管管理照照相完完成后后方可可啟動(dòng)動(dòng)張拉拉程序序。3、張拉前檢檢查啟動(dòng)張拉前前操作人員員應(yīng)嚴(yán)格檢檢查設(shè)備的的安裝情況況和該梁片片的張拉信信息，確認(rèn)認(rèn)設(shè)備安裝裝符合要求求和梁片信信息無(wú)誤后后啟動(dòng)張拉拉施工。4、張拉控制制張拉施工時(shí)時(shí)操作人員員應(yīng)注意電電腦上壓力力和位移的的數(shù)值變化化，發(fā)現(xiàn)兩兩端壓力值值或位移變變化不同步步時(shí)應(yīng)立即即停止張拉拉，找出問(wèn)問(wèn)題，處理理完畢后方方可繼續(xù)施施工，一孔張拉完完成后繼續(xù)續(xù)下一孔張張拉。5、自動(dòng)生成成張拉結(jié)果果表格一片梁張拉拉完成后自自動(dòng)生成張張拉數(shù)據(jù)表表，表中各各行程的張張拉力和位位移量一目目了然，每每孔鋼絞線線的實(shí)際伸伸長(zhǎng)量與理理論伸長(zhǎng)量量、延伸量量誤差清楚楚可見(jiàn)，表表中數(shù)據(jù)無(wú)無(wú)法修改，，使張拉結(jié)結(jié)果真實(shí)可可信。6、遠(yuǎn)程監(jiān)監(jiān)控每片梁張張拉結(jié)束束后必須須在24小時(shí)內(nèi)通通過(guò)網(wǎng)絡(luò)絡(luò)上傳張張拉數(shù)據(jù)據(jù)，業(yè)主主單位、、管理單單位及施施工單位位可及時(shí)時(shí)查詢查查看每片片梁張拉拉過(guò)程及及結(jié)果。。及時(shí)