專營店施工組織設計預案

102/102烏魯木齊融興行大眾專營店施工組織設計編制：審核：審批：施工單位：江蘇省淮海建設集團有限公司日期：二零一六年五月目錄1、工程概況及特點…………22、工程目標及實施…………23、施工部署…………………44、施工準備工作計劃………55、施工方案…………………76、工程質量保證措施………417、工期施工進度計劃及保證措施…………488、安全生產管理、環(huán)保及文明施工及措施………529、機械設備需要量計劃……5410、勞動力需要量計劃………5511、減少擾民降低環(huán)境污染和噪音措施……5612、總平面布置………………57第一章工程概況及特點一、工程概況：（一）、建筑：本工程為烏魯木齊融興行大眾專營店鋼結構工程。總建筑面積為4600.5m2,建筑地點為新疆烏魯木齊市小地窩堡。建筑層數：二層。建筑高度：11.1m。外墻采用1.2米以下200厚陶?？招钠鰤K墻以上巖棉復合板110厚以及彩鋼板墻內墻建筑材料:除衛(wèi)生間、樓梯間等受潮濕環(huán)境或受冷熱環(huán)境交替影響的特殊部位的隔墻為200厚煤矸石燒結多孔磚外,一般為100厚加氣砼砌塊磚混合砂漿砌筑及輕質隔墻內外墻±0.000以下墻體采用240厚頁巖多孔磚,M5水泥砂漿砌筑。屋面為鋼結構坡屋面，彩板防水，防水等級均為（Ⅱ級）。鋼屋面做法:屋面頂板為100厚彩鋼夾芯板（芯材為100厚巖棉,外板為760型厚0.6mm，內板為900型厚0.5mm）（二）、結構：本工程結構類型為鋼結構?；A墊層為C20砼。二、編制施工組織設計的依據：（一）施工設計圖紙。（二）地質勘察資料。（三）各類技術標準，操作規(guī)程.（四）各類施工及驗收規(guī)范。（五）施工圖預算書及各類材料分析表。（六）其他相關文件。第二章、工程目標及實施一、工期目標本工程總工期日歷天數為：80天。(具體安排詳見施工進度計劃表)。我公司擬采取強有力措施，實現工期目標。二、質量目標我公司將科學組織，精心施工，堅決做到結構牢固，砼密實外光，使用功能完善，內外美觀。尤其要杜絕電氣線路絕緣、接地可靠；確保屋面保溫防水效果；門窗嚴密、靈活、可靠。三、安全生產目標及實施（一）安全生產目標：杜絕重大人員傷亡事故和重大機械安全事故，輕傷頻率控制在1.0‰以下。（二）貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產方針，建立合理、有效的施工現場安全生產文明施工管理組織保證體系，認真執(zhí)行國家有關安全規(guī)范、規(guī)程和市有關安全生產條例規(guī)定，確保安全生產的順利進行。（三）建立以項目經理為首的安全生產責任制，設置符合工程實際需要的專職安全員，定期對職工進行安全技術規(guī)程的培訓，嚴禁“三違”施工。（四）加強對新入場工人和交換工種工人的三級安全教育，抓好安全生產的定期和不定期檢查，嚴抓重點部位、危險崗位的安全檢查和事故隱患的整改，建立完善的工傷事故檔案制度和安全交底、安全檢查、安全記錄制度，確保安全生產目標的順利實施。四、文明施工目標第三章、施工部署一、總體部署根據建設單位要求，現場條件和施工技術要求，我們將本著“質量第一”的原則，按照施工圖紙及建設單位的要求順利完成本工程的施工。二、勞動力的配置與組織勞動力的配備實行專業(yè)化組織，按不同工種、不同施工部位來劃分作業(yè)班組。使各專業(yè)隊伍穿插施工進行性質相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產率，以確保工程質量、施工進度和安全文明施工。三、物資設備供應管理物資采購依據合同所規(guī)定的總承包采購范圍及本企業(yè)的《物資合格供應商手冊》，由項目經理部負責統(tǒng)一集中采購，并對進場材料和設備進行檢驗和管理，以保證物資供應的質量和及時性。四、施工組織部署(一).項目經理部組織以鋼結構為主，其他工程配合施工，協(xié)調各工序的施工。(二).整個工程分為基礎施工期、主體鋼結構施工期、電氣設備安裝施工期，各施工期通過平衡協(xié)調、調度緊密地組成一體。(三).施工組織設計的主要內容有：土建基礎、主體鋼結構施工、電氣設備等。(四).各專業(yè)班組，必須無條件服從施工總控計劃。第四章、施工準備工作計劃一、技術準備（一）組織學習圖紙，進行會審通過學習圖紙，熟悉圖紙內容，了解設計要求和施工達到的標準，明確工藝流程，掌握和了解設計圖紙細節(jié)。由建設單位、設計單位、施工單位共同進行圖紙會審，將施工圖紙所存在的問題消除在施工之前。（二）編制施工方案、預算、加工計劃、進度計劃、資金使用計劃施工方案是統(tǒng)籌規(guī)劃該工程進行施工準備和正常施工的全面性技術經濟文件，同時也是編制施工圖預算以保證施工順利進行的先行技術文件之一，是施工交叉搭接、流水順暢進行的先決步驟，作好施工前的預算、加工、進度計劃步驟安排，方可保證原材料、半成品、成品構件等按時進場待用。二、施工組織準備本工程按“項目法”施工的要求，組建以具有項目經理資質的項目經理為首、職能部門健全、各專業(yè)人員齊全、業(yè)務水平高、責任心強的項目班子組織施工。建立專職工程質量監(jiān)控小組，對工程施工的全過程進行質量、進度、成本、環(huán)保及文明施工跟蹤控制與動態(tài)管理。三、施工機械的選擇配備本工程主要機械設備的選擇見“施工現場主要施工機具一覽表”。四、總平面布置現場設置辦公室、食堂及職工宿舍，設置水泥罐（庫），搭設工機具棚。為保證夜間施工照明度，在施工現場設一座鏑燈架，鏑燈架用鋼管腳手架搭設。施工現場總平面布置詳總平面布置圖。五、臨時用水、用電計劃（一）、臨時用水布置及排水情況說明施工現場臨時用水根據各個用水點用水量和防火消防要求布置，施工場地臨時排水管路根據本工程施工場地的特點，為防止施工現場積水。（二）、現場施工生活用水量計劃本工程施工、生活用水均從建設單位指定地點引出。（三）消防用水量查表：q3取10L/S（q3查施工手冊）（四）總用水量現場設上水干管，考慮生活、消防合用，總管為KN50，分管沿施工外檐敷設，預留3個KN25閥門，接至各用水點處均采用軟管連接。（五）施工臨時用電布置說明1.現場臨時用電設施：現場臨時供電按《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設計規(guī)范》和《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》設計并組織施工，供配電采用TN—S接零保護系統(tǒng)，按三級配電兩級保護設計施工，PE線與N線嚴格分開使用。接地電阻不大于4Ω，施工現場所有防雷裝置沖擊接地電阻不大于30Ω。開關箱內漏電保護器額定漏電動作電流不大于30mA，額定漏電動作時間不大于0.1s。2.供電方案：施工電源由建設單位提供，直接引入施工總配電箱。在配電線路的中間處和末端處做重要接地，接地電阻≤１０Ω。配電箱分2個回路(P1～P2)控制施工現場各用電設備。供電線路選用五芯電纜，供電系統(tǒng)做到“三級配電，兩級保護”，施工機具嚴格執(zhí)行“一機、一箱、一閘、一漏”標準要求。三級配電示意圖如下：應根據主體施工階段所使用的機械設備負荷以及生活施工照明用電計算。第五章、施工方案土建部分一、施工測量控制（二）誤差依據：依據中華人民共和國國家標準《工程測量規(guī)范GB50026—93》《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》。二、土方工程（一）本工程土方開挖采用機械開挖，預留20cm，由人工開挖，以免原土被破壞。（二）土方施工完畢，由設計和勘察單位、建設單位、施工單位、監(jiān)理單位共同驗槽，合格辦理隱蔽驗收手續(xù)后，方可澆筑墊層混凝土。（三）基礎施工完成后及時回填，采用不含有對基礎有侵蝕作用的戈壁土分層回填，每層虛鋪上厚度250mm，用打夯機夯實。回填土必須保證密實度。要按照規(guī)定抽點化驗土的干容重，干容重必須達到標準要求，其回填土質、密容度絕不可忽視。（四）施工時嚴禁水浸入基坑內。三、基礎工程（一）施工程序地下工程施工順序按下面程序進行：基底清理→墊層澆注→放線→基礎鋼筋綁扎→基礎砼→基礎防水→回填土。（二）基礎施工墊層施工澆筑砼墊層，墊層要抄平，保證表面平整，標高準確。在墊層上放線后要認真復測，確保各軸線位置準確。三、基礎施工工藝（一）鋼筋工程：基礎鋼筋網片在基坑內綁扎成型，保護層40mm，用墊塊控制保護層厚度。施工時應嚴格按設計圖給定的尺寸，位置和做法施工，基礎上口用鋼管把鋼筋逐根把住，并再次用經緯儀校核。工地上安排鋼筋加工機具：鋼筋切斷機2臺；鋼筋彎曲機2臺。其它鋪助小型設備若干齊備。（二）模板工程本工程模板全部采用木模板。施工準備

1.木模板（或竹膠合板）應符合《木結構工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ206一一83）中的承重結構選材標準，其樹種可按本地區(qū)實際情況選用，材質不宜低于Ⅲ等材。2.按圖紙要求，制成定型模板，實際施工時，成型模板拼裝成砼模。3.模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入使用。

二、本工程支、拆模工藝流程為：設計模板圖→制作模板→模板拼裝→彈模板位置控制線→模內雜物清理→模體復線→找平→鋼筋、管線、盒、沿頂埋隱檢完畢→支外側模板→安裝穿墻絲桿→支內側模板→支鋼管余撐→調整加固模板→預檢模板并簽字→砼澆筑養(yǎng)護→檢驗砼強度→拆模申請→審批審請→拆模→修整模板→碼放模板→進入下一循環(huán)。模板支設安裝一般遵循下列要求：1、按配板設計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定和經濟合理。2、配件必須穿插牢固，支承面應平整，基礎模板利用基坑進行支撐，同時底部兩側用大愣木固定于找平層用12鐵絲拉結緊固。模板的拆除：1、制定拆模順序。模板拆除的順序應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先拆非承重部位后拆承重部位以及自上而下的順序，拆模時杜絕大錘和撬棍硬砸硬撬。2、模板拆除，除了側模應保證砼表面及棱角不受損壞時，方可拆除外，拆模應按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。3、拆模時一次性拆除干凈，禁止一時難拆模板保留.4、（三）混凝土施工混凝土澆筑應連續(xù)澆筑，不留施工縫。用平板振搗，務必振實，并保證表面平整。振搗棒振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般10s為宜，不應漏振或過振，振搗延續(xù)時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動。四、混凝土工程（一）、混凝土澆筑前應檢查鋼筋、模板、預埋件及預留洞是否符合要求。模板內清理干凈，不得有雜物，碎石存在，用水沖洗模板表面及混凝土接搓表面并不得積水。（二）、澆筑混凝土時，用振搗棒進行振搗。（三）、施工應特別注意的幾點：1、注意保護鋼筋。2、澆筑砼時，必須注意防止用振搗器或其他器具碰撞各種埋件及管。3、仔細振搗，一定要保證密實，保證砼強度。4、5、認真做好砼施工記錄。預拌制的混凝土嚴格執(zhí)行公司中心試驗室出據的配合比，及時向混凝土公司索要有關砼的資料。6、混凝土澆筑完畢按規(guī)范規(guī)定和有關要求設專人進行認真養(yǎng)護，以確?；炷恋膹姸纫蟆＃ㄋ模?、混凝土養(yǎng)護1、混凝土澆筑后12h，即可以進行養(yǎng)護工作；夏季施工根據實際情況另定。2、養(yǎng)護時須覆蓋草袋，并保持濕潤；3、養(yǎng)護時間一般為7—10d；（五）、混凝土試塊制作混凝土試塊制作時必須有監(jiān)理工程師同我方人員共同監(jiān)督取樣并制作試塊、養(yǎng)護、試壓。五、墻體工程（一）、認真抄平放線，施工前要根據房間的控制線精確放出墻位置線、門口、洞口等線，并認真抄平，確保洞口不錯位。（二）、砌筑時第一層塊，應事先根據抄平線找平，高低出入超過20mm時應用C20細石砼先找平；砌筑時注意灰漿飽滿，加強與結構之間縫隙的塞灰密實；砌體加筋應平直，搭接長度滿足設計要求。（三）、墻內管線在砌筑過程中，及時埋設，或提前設置在設計位置，禁止砌筑后剔鑿打洞；六、土方回填（一）回填前應進行防水隱蔽工程檢查驗收，保護墻已砌筑完畢，經檢查確認達到設計要求和驗評標準后方可進行回填。（二）回填土料應符合設計要求；控制土壤含水率，在15%左右。（三）（四）填土應分層進行，填一層夯一層，并100平方米抽土樣作最佳容重試驗，提出土壤試驗成果報告表。七、門窗工程（一）門窗須有國家主管部門頒發(fā)的合格證明，按施工工藝標準進行安裝。（二）大門安裝重點是：位置準確、垂直、牢固、五金型號及位置正確，縫隙均勻，開關自由靈活。（三）塑鋼窗安裝1、塑鋼窗的安裝（1）、窗框用木楔臨時固定，調整到平豎要求，再用自鉆螺釘將窗框固定在窗框檁條上。螺栓間距≤500mm，且每邊不小于4只。（2）、窗框固定：用不銹鋼自鉆螺釘固定，一般每邊不少于4只，采用彈性連接。安裝過程中及時自檢，把住位置、固定、附件、密封、開啟、成品保護等道工序操作關。2、門窗框與墻體間縫隙間的處理（1）、塑鋼窗安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，合格后及時按設計要求處理門窗框與墻體之間的縫隙。（2）、如果設計未要求，可采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5—8mm深槽口填嵌嵌沒膏，或在門窗框四周用耐候膠涂裝密封。3、窗扇及窗玻璃的安裝（1）、窗和窗玻璃應在洞口墻體表面裝飾完工后安裝。（2）、推拉門窗在窗框安裝固定后，將配好玻璃的窗整體安入框內滑道，調速好框與扇的縫隙即可。（3）、平開窗在框與扇格架組裝上墻、安裝固定好后再安玻璃，即先調整好框與扇的縫隙，再將玻璃安入扇并調整好位置，最后鑲嵌密封膠。八、地面工程地面施工應當抄平，統(tǒng)一標高，彈好控制線。（一）、混凝土地面：本工程地面采用混凝土地面面層，其施工工藝采用“一次抹光法”即在混凝土面層振搗密實并用木杠刮平后，立即將面層水泥干砂干拌料均勻鋪撒上，當時進行地面抹平壓光操作工藝。這樣做由于基層與面層同時施工，上下層同時凝結，因此具有結合整體性好，耐磨等優(yōu)點。其工藝流程為：支混凝土邊?！鷿仓炷痢炷撩鎸幽▔菏B(yǎng)護。澆混凝土要求采用干硬性混凝土，按常規(guī)方法振實刮平，而后及時鋪撒面層水泥干拌料。1、注意模板的平直和標高一致。嚴格按彈線的位置和標高安裝模板，并認真加固，防止?jié)仓心０逦灰啤?、質量標準（1）、材質、強度和密實度必須符合設計和規(guī)范規(guī)定：底面層結合牢固無空鼓。（2）、表面潔凈，無裂縫、脫皮、麻面、起砂等。坡度正確，不倒泛水，不滲漏，無積水。（3）、允許偏差項目：表面平整度5mm；縫格平直3mm。九、具體項目質量控制措施一、鋼筋綁扎：（一）、核對成型鋼筋：鋼筋綁扎前，應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋。對其規(guī)格、形狀、型號、品種經過檢驗，然后掛牌堆放好。（二）、鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。（三）、預埋管線及鐵活：預留孔洞位置應正確；板墻插鐵，應按圖紙綁好，綁扎應牢固應采用十字扣綁扎或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏和移位。（四）、受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭應相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應盡量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。（五）、綁砂漿墊塊：底部鋼筋下墊水泥砂漿墊塊，一般保護層的厚度不小于50mm，每隔1m放一塊，側面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。二、安裝模板（一）、模板應有足夠強度和剛度，支模時垂直度要準確。模板上口應釘木帶，以控制帶形基礎上口寬度，并通長拉線，保證上下平直。（二）、支撐直接在土坑邊時，下面應墊以木板，以擴大其承力面，兩塊模板長向接頭處應加拼條，使板面平整，連接牢固。（三）、模板預檢：模板安裝完成后，應對其斷面尺寸與標高、對拉絲桿、連桿支撐等進行預檢。均應符合設計圖紙和質量標準的要求。三、混凝土澆灌（一）、澆灌：槽底應澆水潤濕。澆灌混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模板中，不得集中一處傾倒；如甩槎超過初凝時間，應按施工縫要求處理。（二）、振搗：應沿澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角的30度左右。棒頭朝前進方向，棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為宜?；炷帘砻鎽S振搗隨按標高線，用木抹子槎平。（三）、養(yǎng)護：混凝土澆灌后，在常溫條件下12h內應覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數以保持混凝土濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。十一、分項工程質量驗收保證項目一、鋼筋分項工程（一）、保證項目：1、鋼筋的品種和質量、焊條的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。2、鋼筋表面必須清潔。如有顆粒狀或片狀老銹、經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。3、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4、焊接接頭機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。（二）、允許偏差項目：項次項目檢查方法1骨架的寬度、高度±5尺量檢查2骨架的長度±10尺量檢查3箍筋構造筋間距焊接±10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎±204受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一點取最大值排距±55鋼筋彎起點位移20尺量檢查6焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差＋3-07受力鋼筋保護層基礎±10尺量檢查二、模板分項工程（一）、保證項目1、模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和其穩(wěn)定性；其支架的支承部分有足夠的支承面積。2、安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。（二）、允許偏差項目：如下表模板安裝和預埋件允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移5尺量檢查2標高±5水準儀或拉線檢查3截面尺寸±10尺量檢查4相鄰兩板表面高低差2直尺和尺量檢查5表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6預埋鋼管中心線位移3拉線和尺量檢查7預埋管預留中心線位移38預埋螺栓中心線位移2外露長度＋10－09預留洞中心線位移10截面內部尺寸＋10－0三、混凝土分項工程（一）、保證項目1、2、對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現裂縫；設計允許出現裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。（二）、允許偏差項目：混凝土工程允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移10尺量檢查2標高±10用水準儀或尺量檢查3截面尺寸＋15－10尺量檢查4表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢查5預埋鋼板中心線位移10尺量檢查6預留管、預留孔中心線位移5尺量檢查7預埋螺栓中心線位移5尺量檢查8預埋洞中心線位移15尺量檢查（三）、成品保護1、安裝模板和澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。2、鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于50mm，其鋼筋墊塊不得遺漏。3、拆模時應避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和損壞鋼模板。4、基礎預埋螺栓分項工程施工控制措施本工程基礎預埋螺栓數量較多，預埋螺栓個數、分布方式各異，為保證預埋螺栓位置準確，控制埋設精度，控制措施主要有以下幾個方面：（1）、根據本工程特點制定詳細的施工程序，主要施工程序如下：螺栓骨架制作→測量定點、標識→底板下部鋼筋綁扎→模板支設→螺栓就位、臨時固定→基礎柱鋼筋綁扎→螺栓埋設位置調整、校正→螺栓終校、就位、加固→隱蔽工程驗收→澆注混凝土。（2）、在現場用內徑比螺栓粗1-2mm的鋼管，按各種螺栓類型做成幾組鋼管模架，大小按設計尺寸嚴格放樣確定，并用直徑20mm鋼筋加固骨架，保證其位置準確無誤，這樣能準確的控制螺栓的相對位置，使螺栓上部、下部位置準確，避免了澆注混凝土下部螺栓位置傾斜、位移。（3）、將一組螺栓逐根倒插入到鋼管模架中，用直徑為14-18mm的附加固定鋼筋將螺栓與柱鋼筋焊接牢固，上下兩道，同時將附加固定鋼筋同模板焊接頂緊，這樣便牢牢的控制了螺栓的相對位置。（4）、鋼筋混凝土基礎澆注前，用經緯儀、水準儀、水平尺，鋼尺將螺栓的位置準確定位、加固。進行隱蔽工程驗收。（5）、混凝土澆注的控制為保證螺栓位置的準確，在澆筑混凝土時，應用溜槽從預埋件四周均勻下料，對稱振搗，嚴禁從一側澆注。澆注螺栓周圍的混凝土，應較其他部位略高一些，使混凝土的泌水（水泥漿）不在周圍積聚，以免泌水順螺栓四周下滲而產生空隙或形成水泡，影響混凝土與螺栓表面的握裹力，振搗時，振搗棒與螺栓之間保持150—200mm的距離，振搗棒對稱垂直插入，嚴禁碰動螺栓和固定架，以免造成位移或偏斜。5、質量驗收標準按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001規(guī)定如下：（1）、主控項目螺栓的規(guī)格及其緊固應符合設計要求，檢查數量：按柱基數抽查10%，且不少于3個。檢驗方法：用經緯儀、水準儀、鋼尺實測。（2）、允許偏差項目項目允許偏差螺栓外露長度3mm螺栓中心偏移5mm四、土方回填1.1施工前應根據工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數等參數；重要回填土方工程，其參數應通過壓實試驗來確定。1.2回填前應對基礎等進行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續(xù)。其基礎混凝土強度應達到規(guī)定的要求，方可進行回填土。1.4施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平板；室內和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標高控制木樁。2、操作工藝2.1工藝流程：2.2填土前應將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。2.3檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。2.42.5回填上每層至少夯打三遍。2.6深淺兩基坑相連時，應先填夯深基礎；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為1∶2。2.7基坑回填應在相對兩側或四周同時進行。2.8回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側填土夯實；并應由管道兩側同時進行，直至管項0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。2.9回填土每層填土夯實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。2.10修整找干：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。2.11雨期施工：2.11.1基坑或管溝的回填土應連續(xù)進行，盡快完成。施工中注意雨情，雨前應及時夯完已填土層或將表面壓光，并做成一定坡勢，以利排除雨水。2.11.2施工時應有防雨措施，要防止地面水流入基坑內，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。3、質量標準3.1.l基底處理，必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。3.1.2回填的土料，必須符合設計或施工規(guī)范的規(guī)定。3.1.3回填土必須按規(guī)定分層夯實。取樣測定夯實后土的干土質量密度，其合格率不應小于90%，不合格的干土質量密度的最低值與設計值的差，不應大于0.08g/cm3，且不應集中。環(huán)刀取樣的方法及數量應符合規(guī)定。3.2允許偏差項目：序號項目允許偏差(mm)檢驗方法12頂面標高表面平整度+0-5020用水準或拉線尺量檢查4、成品保護4.1施工時，對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，填運土時不得撞碰。并應定期復測和檢查這些標準樁點是否正確。4.2夜間施工時，應合理安排施工順序，設有足夠的照明設施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。4.3基礎或管溝的現澆混凝土應達到一定強度，不致因填土而受損壞時，方可回填。4.4管溝中的管線，槽內從建筑物伸出的各種管線，均應妥善保護后，再按規(guī)定回填土料，不得碰壞。5、注意的質量問題5.15.2回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度，或夯實不夠遍數，甚至漏夯，坑底有有機雜物或落土清理不干凈等造成。這些問題均應在施工中認真執(zhí)行規(guī)范的有關各項規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)現問題及時糾正。5.3管道下部夯填不實：管道下部應按標準要求填夯回填土，如果漏夯不實會造成管道下方空虛，造成管道折斷而滲漏。5.4回填土夯壓不密：應在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現象，這時應將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再預夯實。地面工程施工技術措施執(zhí)行《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》(GB50209-2002)一般應配備：混凝土攪拌機、運輸小車、小水桶、半截桶、掃帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、低壓照明燈等設備。(1)、已施工完的結構辦理完驗收手續(xù)。(2)、室內墻面四周彈好＋50cm水平線。(3)、室內門口(框)立完并釘好保護鐵皮或木板。(4)、安裝好穿過立管，并將管洞堵嚴。(5)、夜晚作業(yè)時，應設置照明以保證操作安全。工藝流程：支混凝土邊?！鷿仓炷痢炷撩鎸幽▔菏B(yǎng)護。主體鋼結構工程施工方案一、鋼結構制作、安裝：1、本工程鋼構件類型多、技術復雜、制作工藝要求嚴格，加工制作，組織流水作業(yè)生產其工藝流程見下：放樣車間放樣制作樣板放樣車間放樣制作樣板零件加工車間號料切割制孔邊緣加工彎制零件矯正準備車間原材料驗收分類堆放原材料矯正半成品倉庫半成品倉庫分類堆放油漆車間除銹油漆車間除銹油漆編號焊接裝配車間組裝調整焊接構件矯正端部銑平構件制孔成品庫成品庫構件分類堆放2、鋼柱安裝：柱吊裝前準備：待現場檢驗合格，堆放及行車路線確定后，即檢查預埋板、預埋螺栓的軸線、平整度、標高，待檢查、測量合格后，基礎螺母（柱底下）擰到預埋螺桿上，用水準儀把基礎螺母調平至同一水平，并加以適當固定。把柱按編號分別運至安裝位置旁并按規(guī)定將其擺放在柱腳中心應基本面中心形成一個同心弧。柱吊裝前再次檢查柱的各種基準點、中心線、吊（捆扎）點以及表面是否有損壞和污垢，確認無誤后開始捆扎和吊裝。鋼柱吊裝前，應先將柱腳螺栓表面清理干凈。為消除立柱長度制造誤差對立柱標高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標高為1m的截面，并作一明顯標記，便于校正立柱標高時使用。在立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。吊裝前復核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。本工程采用汽車吊進行吊裝，由專人指揮。吊裝時采用旋轉法，即鋼柱運到現場，起重機邊起鉤邊回轉使柱子繞柱腳旋轉而將鋼柱吊起，過程主要包括綁扎→起吊→對位→臨時固定→校正→最后固定。吊裝前準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100—200㎜時停吊，檢查索具牢固性和吊車穩(wěn)定性以及鋼柱的垂直度，然后指揮吊車緩慢下降，用一臺經緯儀沿中心軸線成90度放置，調整位置并調試好，以便矯正柱位置和垂直度，柱底板和預埋板十字中心線位置對準后緩緩下放，同時用經緯儀控制柱垂直度和中心偏移，操作人員在鋼柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳將柱腳板上的預留孔對準螺栓，將其插入，在柱子降至調節(jié)螺母上時停止落溝，用撬棍撬柱子，使其中線對準基礎中線，并擰緊柱腳螺母，達到安全方可摘除吊鉤。對于單根不穩(wěn)定結構的立柱，須加風纜臨時保護措施。吊裝組在起吊前一定要分工明確，測量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車、指揮、測量、對位、綁扎和現場施工各質量安全工程師各盡其責，并盡量減少閑雜人員靠近。3、屋面梁的安裝屋面梁安裝過程為：地面拼裝→檢驗→空中吊裝。地面拼裝前對構件進行檢查，構件變形、缺陷超出允許偏差時，須進行處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。地面拼裝時采用無油枕木將構件墊起，構件兩側用木杠支撐，增強穩(wěn)定性。拼裝前組成一個拼裝平臺，平臺至少有4個支承點，把實腹梁均放置平臺上，按圖紙編號進行拼接，先用高強螺栓連接初擰，待檢驗準確后用測力扳手終擰擰緊。以此類推，把本排全數裝配好，然后檢查吊點，對位基準及中心線。連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復驗扭矩系數。長度和直徑須滿足設計要求。高強度螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，不得氣割擴孔。穿入方向要一致。高強度螺栓由帶有公斤數電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。高強度螺栓接觸面有間隙時，小于1.0mm間隙可不處理；1.0—3.0mm間隙,將高出的一側磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。吊裝采用單榀吊裝，吊點采用二點綁扎，綁扎點，用軟材料墊至其中以防鋼構件受損。起吊時先將鋼梁吊離地面50cm左右，使鋼梁中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將鋼梁吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉鋼梁使其對準柱頂或牛腿處，以使落鉤就位，落鉤時緩慢進行，并在鋼梁剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內，初擰作臨時固定，同時進行垂直度校正和最后固定，鋼梁垂直度用掛線錘檢查，第一榀鋼梁連接后用二根溜繩從兩邊把鋼梁拉牢，以后每吊一榀鋼梁即用次梁作連接固定。待鋼梁經校正后，即可安裝各類支撐等，并終擰螺栓作最后固定。鋼結構構件焊接的質量控制1、施工準備（1）材料及主要機具：①電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。按要求施焊前經過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設計無規(guī)定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結構焊條；焊接重要結構時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。②引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質和坡口型式應與焊件相同。③主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。（2）作業(yè)條件①熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。②施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。③現場供電應符合焊接用電要求。④環(huán)境溫度低于0℃，對預熱，后熱溫度應根據工藝試驗確定。2、操作工藝（1）工藝流程作業(yè)準備→電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)→焊縫檢查（2）鋼結構電弧焊接：①平焊②選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。③清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。④烘焙焊條應符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。⑤焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。⑥引?。航呛缚p起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構件間保持2～4mm間隙產生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。⑦焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。⑧焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。⑨焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。⑩收?。好織l焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。eq\o\ac(○,11)清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉移地點繼續(xù)焊接。eq\o\ac(○,12)立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：a在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。b采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。c焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成60°～80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。d收弧：當焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；　澜够】铀υ谝贿?。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。eq\o\ac(○,13)橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70°～90°。eq\o\ac(○,14)仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。3、質量標準(1)保證項目①焊接材料應符合設計要求和有關標準的規(guī)定，應檢查質量證明書及烘焙記錄。②③Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。④焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。（2）基本項目①焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。②表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm長度焊縫內允許直徑≤0.4t；且≤3mm氣孔2個；氣孔間距≤6倍孔徑。③咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。注：t為連接處較薄的板厚。4、成品保護①焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。②不準隨意在焊縫外母材上引弧。③各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。④低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。5、注意的質量問題①尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。②焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭10～15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。③表面氣孔：④焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運行正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，須使熔渣留在熔渣后面。螺栓連接的質量控制1、施工準備（1）材料及主要機具：①螺栓、螺母、墊圈均應附有質量證明書，并應符合設計要求和國家標準的規(guī)定。②高強螺栓入庫應按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、干燥狀態(tài)。必須按批號，同批內配套使用，不得混放、混用。③主要機具：電動扭矩扳手及控制儀、手動扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋等。（2）作業(yè)條件：①摩擦面處理：摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進行處理，摩擦②檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除掉。③同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，應配套裝箱待用。④電動扳手及手動扳手應經過標定。2、操作工藝⑴工藝流程：作業(yè)準備→選擇螺栓并配套→接頭組裝→安裝臨時螺栓→安裝高強螺栓→高強螺栓緊固→檢查驗收⑵螺栓長度的選擇：高強螺栓的長度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處的長度。選用螺栓的長度應為緊固連接板厚度加上一個螺母和一個墊圈的厚度，并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余長，一般按連接板厚增加長度，并取5mm的整倍數。見下表：螺栓公稱直徑增加長度(mm)M1625M2030M2235M2440⑶接頭組裝：①連接處的鋼板或型鋼應平整，板邊、孔邊無毛刺；接頭處有翹曲、變形必須進行校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。②裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數是否達到設計要求，浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈。③板疊接觸面間應平整，當接觸有間隙時，應按規(guī)定處理。間隙大小處理方法1mm以下不作處理3mm以下將高出的一側磨成1∶10斜面打磨方面應與受力方面垂直3mm以上加墊板，墊板兩面摩擦面處理方法與構件相同⑷安裝臨時螺栓：連接處采用臨時螺栓固定，其螺栓個數為接頭螺栓總數的1/3以上；并每個接頭不少于兩個，沖釘穿入數量不宜多于臨時螺栓的30%。組裝時先用沖釘對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓，用扳手擰緊。不準用高強螺栓兼作臨時螺栓，以防螺紋損傷。⑸安裝高強螺栓：①安裝時高強螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打。高強螺栓的墊圈安在螺母一側，墊圈孔有倒角的一側應和螺母接觸，不得裝反（大六角頭、高強螺栓的墊圈應安裝在螺栓頭一側和螺母一側，墊圈孔有倒角一側應和螺栓頭接觸，不得裝反）。②螺栓不能自由穿入時，不得用氣割擴孔，要用絞刀絞孔，修孔時需使板層緊貼，以防鐵屑進入板縫，絞孔后要用砂輪機清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。③螺栓穿入方向宜一致，穿入高強螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強螺栓替換。不得在雨天安裝高強螺栓，且摩擦面應處于干燥狀態(tài)。⑹高強螺栓的緊固：必須分兩次進行，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標準軸力（即設計預拉力）的60%～80%，初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。第二次緊固為終擰，終擰時高強螺栓應將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應按一定順序進行。①一般接頭：應從螺栓群中間順序向外側進行緊固。②從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進行。③從螺栓群中心向四周擴散的方式進行。初擰扳手應是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應做好標記以供確認。為防止漏擰，當天安裝的高強螺栓，當天應終擰完畢。終擰應采用專用的電動扳手，如個別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動扭矩扳手進行，終擰扭矩須按設計要求進行。用電動扳手時，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2扣，斷下來的卡頭應放入工具袋內收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。⑺檢查驗收：①高強螺栓應全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結束，不準遺漏。②個別不能用專用扳手操作時，扭剪型高強螺栓應按大六角頭高強螺栓用扭矩法施工。終擰結束后，檢查漏擰、欠擰宜用0.3～0.5kg重的小錘逐個敲檢，如發(fā)現有欠擰、漏擰應補擰；超擰應更換。檢查時應將螺母回退30°～50°，再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于±10%，已終擰合格的做出標記。③做好高強螺栓檢查記錄，經整理后歸入技術檔案。3、質量標準⑴保證項目：①②連接面的摩擦系數（抗?jié)撘葡禂担┍仨毞显O計要求。表面嚴禁有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和污垢等，檢查摩擦系數試件試驗報告及現場試件復驗報告。③初擰扭矩扳手應定期標定。高強螺栓初擰、終擰必須符合施工規(guī)范及設計要求，檢查標定記錄及施工記錄。⑵基本項目：①外觀檢查：螺栓穿入方向應一致，絲扣外露長度不少于2扣。②高強螺栓尾部卡頭終擰后應全部擰掉。③摩擦面間隙符合施工規(guī)范的要求。4、成品保護①結構防腐區(qū)段（如酸洗車間）應在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩子（如過氯乙烯膩子）封閉，面層防腐處理與該區(qū)鋼結構相同。②結構防銹區(qū)段，應在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆封閉，面層防銹處理與該區(qū)鋼結構相同。5、注意的質量問題①裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均應清理干凈。②連接板拼裝不嚴：連接板變形，間隙大，應校正處理后再使用。③螺栓絲扣損傷：螺栓應自由穿入螺孔，不準許強行打入。④扭矩不準：應定期標定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，嚴格按緊固順序操作。彩色壓型鋼板安裝：1.彩色壓型鋼板安裝工藝流程屋面底層板→固定座→屋面保溫棉→屋面外板→收邊泛水板。2.安裝方法⑴利用鋼管搭設兩個4m×3m的腳手架，每個架子裝上4個輪子，便于推動。⑵先安屋面內層板，按技術要求，每個波峰用30mm長的專用自攻螺釘固定，螺釘帽顏色與彩板顏色一致。⑶鋪置上保溫棉，保溫棉接頭處用專用膠帶封。⑷安裝固定件，把固定件用自攻螺釘固定在檁條上，每根檁條上均有。⑸將第一塊鋼板安放在已固定的固定件上，然后使其與每塊固定件的中心肋和內肋的底槽壓實，并使它們完全嚙合。⑹利用專用鎖邊鎖緊彩瓦的中部肋。⑺定位下列固定件，每一個支撐面一個，并且使固定件的連鎖肋邊，嚙合于安裝好的鋼板的外肋之上。⑻沿鋼板底部拉一條線，校核鋼板的兩端是否在一條直線上。將第二塊板方在第二列固定件上，內肋在第一塊鋼板的外肋上，中心肋位于固定件的中心肋直立地上，重復第一塊板操作方法，依次結下安裝。（9）防水端處理:屋面板安裝完后：①利用上撬工具，將位于鋼板屋脊處終端肋條之間的部分向上折，保證在泛水板下方由內吹的水不會流入建筑物之中。②利用下折工具將鋼板下端的肋條之間的平板部分稍向下彎曲(呈唇狀)以保證雨水順著鋼板終端被排出,并不會因風力作用回流至平底盤的下邊。(10)主要泛水板安裝:①縱向泛水板和蓋板，應在與屋面板的接合處向下彎折，下彎的深度同鋼板外形相適應。②橫向泛水板和蓋板，在彩板固定完畢，且底板被上折后，才能安裝，安裝時，要用開槽口工具進行開口，然后將兩槽口間的舌頭向下折彎。3、彩板安裝注意事項⑴彩板運至工地后，必須分類堆放，并加蓋雨布，如果雨水較大受潮時，必須將其中的板立即分開，用干布擦去表面濕汽，然后將板疊起，保持空氣流通，使表面干燥。⑵為了縮短施工工期，使用扁擔桿加吊繩方法，把彩板成捆的一次性吊至屋面，再用人工分工，要特別注意，在搬運彩板時，必須用干燥和清潔的手套，不要在彩板表面上拖拉鋼板和其它東西，在屋面上的工作人員，要穿軟底膠鞋，上屋面前應清理泥沙和污物，當沿著屋面板縱向行走時，要在其槽中行走，當沿著槽向行走時，盡量使荷載均衡分布在腳度，而不要集在腳跟或腳尖。⑶在安裝中，自攻螺釘鉆孔，手據、電鋸切割或其它操作均會在屋面上或鄰近地區(qū)留金屬屑，這些東西必須及時地從屋頂、泛水板，等處清除干凈，以被免固碎屑氧化面導致彩板表面形成污點，造成鋼板腐蝕。4.彩色壓型鋼板安裝施工要點：（1）在搬運彩板時，必須用干凈的手套來觸摸鋼板，不要在粗糙的表面或鋼板上拉其它東西。（2）安裝彩板時，必須拉線，保證所安裝彩板邊緣要同在一線上，特別是安裝第一塊時，必須兩方向進行檢測，并進行調整后，才能鎖緊。每安裝六塊板左右，必須進行一次檢測，時常調整，以避免產生累計偏差。保溫棉（巖棉）的安裝法：1、常用安裝方式將鋼結構用保溫棉氈沿垂直于檁條方向，由端墻開始順序鋪設于檁條之上，隨后同步安裝屋面板。2、在屋面檁條上鋪設一層保溫棉，保溫棉卷材的縱向接縫，分別錯開，不得重疊;要整體鋪設，在屋檐轉角處，須整張延續(xù)鋪設，不得斷開接縫。4、安裝方法：（1）、展開保溫棉氈。（2）、將保溫棉氈鋪設就位。（3）、將保溫棉氈端部固定；（4）、保溫棉氈橫向可用訂書釘搭接固定；（5）、保溫棉氈縱向可在檁條位置搭接；（6）、在屋檐、窗口等處須做收邊處理；（7）、隨后進行屋面板鋪設，進度保持一致；（8）、正確細致的安裝是質量的保證；（9）、鋼結構保溫棉氈用于屋面時需要加設硬質墊塊，以消除保溫棉氈壓縮后熱阻減少的情況；（10）、所有洞口邊及保溫棉氈的端部處理方式都應注意毛細現象的發(fā)生，主要注意基礎連接部位、檐口部位、山墻部位、窗口部位的保溫棉氈的安裝方式；（11）、保溫棉氈的搭接長度為300毫米，保溫棉氈的損失率為8％。檁條安裝：1、整平：安裝前對檁條支撐進行檢測和整平，對檁條逐根復查其平整度。安裝的檁條間高差控制在±5mm范圍內。2、彈線：檁條支撐點應按設計要求的支撐點位置固定，為此支撐點應用線劃出來，經檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。3、固定：按設計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調整位置，偏差≤±5mm。4、驗收：檁條安裝后由項目技術責任人通知質量員或監(jiān)理工程師驗收，確認合格且轉入下道工序。鋼結構的涂裝1、施工準備（1）材料①建筑鋼結構工程防腐材料的選用應符合設計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建筑鋼結構工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆等；建筑鋼結構防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調合漆等。各種防腐材料應符合國家有關技術指標的規(guī)定，還應有產品出廠合格證。（2）主要機具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。（3）作業(yè)條件：①油漆工施工作業(yè)應有特殊工種作業(yè)操作證。②防腐涂裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求。③防腐涂裝作業(yè)場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發(fā)生火災和人員中毒事故。④露天防腐施工作業(yè)應選擇適當的天氣，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業(yè)。2、操作工藝（1）工藝流程：基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收（2）基面清理：①建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。②基面清理除銹質量的好壞，直接關系到涂層質量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質量分為一級和二級，鋼結構除銹質量等級：等級質量標準除銹方法1鋼材表面露出金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗2鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具(鋼絲刷、砂布)清除③為了保證涂裝質量，根據不同需要可以分別選用以下除銹工藝。④噴砂除銹，利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。⑤酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構件浸放在酸池內，用酸除去構件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構件，如果有殘酸存在，構件的銹蝕會更加厲害。⑥人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。（3）底漆涂裝：①調合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。②刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。③刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。④待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質量下降。⑤待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。⑥底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。（4）面漆涂裝：①建筑鋼結構涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。②面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。③④涂裝工藝采用噴涂施工時，應調整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應在0.4～0.7N/mm2。⑤噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應在100mm左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。⑥噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經干燥時進行。（5）涂層檢查與驗收：①表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。②涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。③涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。3、質量標準（1）保證項目應符合下列規(guī)定：①涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質量，應符合設計要求和國家現行有關標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查質量證明書或復驗報告。②涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規(guī)定：經化學除銹的鋼材表面應露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。檢驗方法：用鏟刀檢查和用現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的圖片對照觀察檢查。③不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。檢驗方法：觀察檢查。(2）基本項目應符合下列規(guī)定：①涂裝工程的外觀質量：合格：涂刷應均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。優(yōu)良：涂刷應均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。檢驗方法：觀察檢查。②構件補刷漆的質量：合格：補刷漆漆膜應完整。優(yōu)良：按涂裝工藝分層補刷，漆膜完整，附著良好。檢查數量：按每類構件數抽查10%，但均不應少于3件。檢驗方法：觀察檢查。③檢查數量：按同類構件數抽查10%，但均不應少于3件，每件測5處，每處的數值為3個相距約50mm的測點干漆膜厚度的平均值。4、成品保護(1)鋼構件涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。(2)鋼構件涂裝后，在4h之內如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。(3)涂裝后的構件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。(4)涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。5、注意的質量問題(1)涂層作業(yè)氣溫應在5～38℃之間為宜，當天氣溫度低于5℃時，應選用相應的低溫涂層材料施涂。(2)當氣溫高于40℃時，應停止涂層作業(yè)。因構件溫度超過40℃時，在鋼材表面涂刷油漆會產生氣泡，降低漆膜的附著力。(3)當空氣濕度大于85%，或構件表面有結露時，不宜進行涂層作業(yè)。(4)鋼構件制作前，應對構件隱蔽部位、結構夾層難以除銹的部位提前除銹，提前涂刷。外墻真石漆施工方案

一、施工工序

墻面檢查修補清理→墻面批膩子施工→抗堿封閉底漆施工→主涂層真石漆施工→修理勾縫→透明保護漆施工→清理場地。

二、

墻面施工工藝要求：

１、面要求平整、干燥（有10天以上養(yǎng)護期），無浮塵、油脂及瀝青等油污，墻基PH值<10，含水率<10%，并對整體墻面進行檢查，是否有空鼓現象，并對多孔質、粗糙表面進行修補打磨，確保墻面整體效果。

2、墻面批膩子施工：用外墻專用膩子對墻面進行批刮，首先對局部不平整的墻面進行施工，后對整體墻面進行批刮，并用砂紙打磨，直至墻面平整為止。

3、抗堿封閉底漆施工：待上述工作完成后，采用TER-D-6020抗堿封閉底漆進行施工，最好先滾涂，再用排刷刷一遍，防止漏刷，增強墻體與面涂的粘合強度及防水功能，底漆用量約0.1-0.15Kg/m2。

4、主涂層真石漆施工：待底漆干燥后（25℃/12小時），采用TER-C-801真石漆進行噴涂施工。施工采用專用噴槍進行噴涂施工，調節(jié)槍頭孔徑及氣流，噴出所需效果即可。其用量為5-6Kg/m2。

5、勾縫修整施工：在施工結束后，對不良的墻面及時修整，對分割線進行勾縫，勾縫要求勻直，確保墻面整體美觀。

6、透明保護漆施工：待上述工作全部結束后，采用TER-D-7020金屬漆專用罩面漆進行施工，可用輥筒在金屬漆表面均勻的涂布即可，提高整體墻面的抗污自潔能力及抗水功能，增強整體效果。

7、清理場地，避免污染墻面。

外墻真石漆噴涂施工工藝

一、施工準備：

1、主要的材料：

封底漆T200、水泥、真石漆T126、膠帶、面漆T302、膠、稀釋劑T901、砂布

2、主要機具：

空壓機、噴槍、手提式攪拌器、簡便水平器、刷子、開刀等。

二、作業(yè)條件：

1、門窗按設計要求安裝好，并堵抹洞口四周的縫隙。

2、墻面基層的要求：

①

按國家標準抹灰面標準驗收合格后，且墻面的濕度<10％，抹灰面平整，無油污、無裂縫、無砂眼，角平整、順直。

②

符合設計工藝要求，完成雨水管卡、設備洞口管道的安裝，并將洞口四周用水泥砂漿抹平。

3.雙排架子或活動吊藍，要符合國家安全規(guī)范要求，外架排木距墻面320cm。

4.要求現場提供有380V、220V電源。

5.所有的成品門窗要提前保護。

三、操作工藝及質量標準：

1、工藝流程：

墻面基層局部處理

彈線、分格、粘條

涮封閉底漆

噴真石漆

噴防水堅壁漆

局部修補

2、基層處理：

基層驗收合格后，做局部的修補。

要求：基層堅實平整、光滑、無油污、無空洞、無砂眼、角平整、順直。

3、涮封閉底漆：

將封閉底漆滾涮在基層上，要求涂涮均勻、無漏涮。

4、噴真石漆：

要求：均勻平均、平整，無大面積的色差，無明顯接槎，無流墜等。

5、噴面漆：

在噴漆之前，要對真石漆進行修正，達到平整、光滑，線條平直，無漏噴現象。

噴面漆的要求：均勻、無漏涮現象，線條清晰、平直、順直，且要求真石漆實干。

6、檢查施工質量，對局部質量問題進行修補。

四、質量標準：

1、保證項目：產品的品種、顏色、質量必須符合設計要求，并按技術交底施工。

2、噴涂表面顏色一致，花紋、花點大小均勻，無明顯接槎、漏噴、漏涂、透底、流墜等現象。

五、成品保護：

1、在施工中，將門窗及不施工部位遮擋保護。

2、嚴禁從下往上的施工順序，以免造成顏色污染。

3、拆架子或其它施工專業(yè)人員，嚴禁碰損墻面，嚴禁蹬踩。

六、應當注意的質量問題：

1．

環(huán)境溫度的影響：

真石漆施工的環(huán)境溫度35。C，若在5。C以下不要施工，以免造成質量問題。

2．

基層墻面的濕度影響：

真石漆施工時對基層墻面相對濕度要求含水率＜10％，PH值7-9，否則不要施工。濕度會影響真石漆的連接力，易造成脫落現象。

3.

噴涂真石漆后24小時之內嚴禁淋雨。

第六章、工程質量保證措施質量取勝是我公司一貫的競爭思想，針對本工程的特點，我們將嚴格按國家現行施工及驗收規(guī)范科學管理，精心施工。一、質量控制措施（一）、質量目標確保合格工程。（二）質量目標分解：工程質量保證項目100%符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。所含分部工程的質量全部合格，觀感質量的評定得分率達到90%以上。全部技術資料齊全，符合施工規(guī)范和驗評標準。二、工程質量及創(chuàng)優(yōu)保證措施（一）.創(chuàng)優(yōu)質量管理組織機構1、建立創(chuàng)優(yōu)經驗豐富的創(chuàng)優(yōu)質量管理小組直接抓質量，明確質量管理崗位責任制。配備專職檢查小組，樹立質量第一的觀念，負責制定工程施工的總體計劃、方針和產品質量的總目標；監(jiān)督檢查各職能部門有關質量的工作；組織編制管理制度，施工工藝卡，質量標準的貫徹執(zhí)行。2、公司施工管理處落實人員制定措施，具體負責整個工程質量和質量檢查，其職責范圍為檢查各項質量措施的實施，深入施工現場，以預防為主，認真做好對每道工序的質量復評，督促施工班組做好“自檢、互檢”，認真開展“班組級質量管理活動”，參加技術交底、工序交底、質量大檢查、質量事故處理，對不按圖施工、違反操作規(guī)程、違反驗收規(guī)范的班組和個人，責令停工，并及時進行糾正。3、4、由豐富施工實踐的專職質量員。負責施工現場管理工作，對施工質量負直接把關的責任，并負責處理日常一般的質量事故。5、單位工程施工負責人負責整個工程施工的事前管理，貫徹質量規(guī)劃和各種技術措施，負責主持各道工序的復評工作，負責處理各種質量事故，嚴格按照施工規(guī)范和公司技術標準施工，對各種班組的施工情況進行總結，并及時匯報情況。6、7、充分發(fā)揮廣大職工創(chuàng)優(yōu)積極性和創(chuàng)造性，以經濟責任制作為經濟杠桿和工作基礎，把企業(yè)和職工的經濟利益同承擔的經濟責任和實現效果聯(lián)系在一起，統(tǒng)籌責、權、利三者密切結合的經營管理制度，使廣大職工的積極性得以發(fā)揮，同時積極開展質量管理教育和TQC小組活動，把質量管理工作深入到每一個職工當中。（二）、施工準備階段的質量管理1、施工前的準備工作很重要，它貫穿工程施工的全過程，施工準備階段的質量管理直接影響工程質量，這個階段的質量控制主要包括：實行圖紙會審制度。圖紙是施工的依據，要保證工程的質量必須認真熟悉圖紙，并及時組織自審和會審，開好設計交底會議，對有可能影響質量和施工難度的問題盡量預先與設計溝通，取得共識，為創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)造基礎。分階段、分部位、分工種地編制施工組織設計和施工方案，合理安排施工順序，工種交接，以免工序搭接不合理而產生質量問題。2、材料和半成品的質量驗收。保證材料質量是保證工程產品質量的前提，也是保證整個工程質量的關鍵。要按照設計圖紙和規(guī)范、規(guī)程，使用材料、半成品和設備等分型號分別堆放，并標出標色，各種構件及原材料要有出廠合格證，且按規(guī)定進行復試，合格后方可使用。3、施工機具、設備儀器的檢修和檢驗。對不符合要求的各類機具儀器，及時做好修理校正。（三）.施工過程的質量管理在施工員的指導下進行控制，各施工班組嚴格按照規(guī)范進行施工，施工員、質量員對施工過程的質量管理起到全面把關的作用。1、做好施工的技術交底和技術復核工作，監(jiān)督工程是否按照設計圖紙、規(guī)范和規(guī)程施工。2、進行工程質量檢查和驗收。為保證本工程質量，堅持質量檢查和驗收制度，加強對施工過程各個環(huán)節(jié)的檢查，對已完工的分項工程，特別是隱蔽工程，及時進行檢查驗收，并組織工人參加自檢、互檢和交接檢查。3、各次放樣后，均經工程負責人、公司技術部門的檢查驗收和建設方的認可。軸線控制放樣用經緯儀，標高用水準儀測量。4、水、電安裝部門與土建密切配合好，做好孔洞預留、預埋工作。5、實行模板拆除通知制度，技術負責人根據同條件養(yǎng)護試塊強度值填寫拆模通知書，否則任何人不得松動和拆模。6、加強成品保護教育，貫徹成品保護條例，由專人負責成品保護，加強監(jiān)督并建立完善的質量管理網絡。（四）.實行“PDCA”循環(huán)管理1、運用科學管理方法進行計劃。本工程的質量目標為合格。因此，必須用嚴格的標準進行對各分項工程的驗收。2、建立TQC全面質量管理體制，在施工過程中進行全面管理，使工程成本、效益、質量的指標達到預期的效果。3、在每道工序結束后，及時進行驗收。各分項工程的驗收由質量檢查員負責，主要分部工程包括基礎分部、主體分部，質量驗收由公司質安科負責。對不符合要求的分部工程，由各工種班組負責處理，并制定切實可行的處理方案，付諸實施并重新檢驗工程質量，直至達到預期效果。三、質量管理措施1、.全面提高全體施工人員的質量意識和信念。2、加強技術質量管理監(jiān)控能力，認真學習和執(zhí)行國家驗收規(guī)范、規(guī)程及上級主管部門頒發(fā)的建筑法規(guī)、規(guī)定及文件，認真學習施工圖紙，為創(chuàng)優(yōu)工程打下良好的基礎。3、加強質量管理的宣傳教育力度，使每一個施工操作人員牢固樹立“質量第一”的思想，推動全面質量管理，層層落實，道道把關，重點抓好施工工藝和工序的質量控制。4、擇優(yōu)挑選施工班組，選擇技術素質高、能吃苦、信譽好的隊伍進行施工，并對操作人員進行技術測試，同一工種選擇二班以上的施工班組，使他們在競爭中提高質量。5、在簽定合同或承包協(xié)議時，對工人實行優(yōu)質優(yōu)價，施工中分層分項對施工質量進行驗收，預結人工費，最終以質監(jiān)站評定等級作為結算依據。對所有班組和全體工人，從一開始就牢固樹立工程質量意識。6、提高人員素質，加強技術培訓，經常組織施工員、質量員及有關操作人員進行業(yè)務學習，不斷學習新技術、新工藝，聘請專家到現場進行項目技術交流，吸取別人長處，成立由技術人員和操作人員組成的技術質量攻關小組，不定時地研究施工技術及質量保證措施，切實有效地開展QC小組活動，設立合理化建議獎。7、實行操作掛牌制，嚴格執(zhí)行質量獎罰制度，提高工人創(chuàng)優(yōu)的積極性。8、保證機械設備、操作工具的質量，經常檢查、保養(yǎng)機械設備、操作工具的質量。9、為保證混凝土的質量，盡量采用新模板，并在施工過程中建立模板保養(yǎng)制度。10、對圖紙錯誤及難以保證質量的地方，做到及時解決。認真搞好各工種圖紙的綜合放樣，畫好鋼筋翻樣圖和模板翻樣圖。11、按照質量目標要求，對每個分項工程事先組織有關人員進行討論，制定切合實際的操作工藝卡，由施工員對班組在現場進行技術交底，必要時進行一次現場演習。12、嚴格按設計圖紙、施工驗收規(guī)范、規(guī)定、質量檢驗標準和施工組織設計要求組織施工。13、14、根據各種材料、成品、半成品、試塊等試驗標準、規(guī)范、規(guī)定，做好試驗工作，及時準確提供試驗數據、報告。15、認真做好施工工程的定位、軸線與高程的傳遞與測試、沉降觀測等測量工作，確保工程按規(guī)劃批準的范圍內建造，按工程圖所規(guī)定的尺寸、標高建造，達到橫平豎直的基礎工作。16、項目部質量員對工程同步進行質量檢查、監(jiān)督，每月組織二次大檢查，發(fā)現問題及時通知整改，做好技術資料的收集整理和自查工作。17、對重點部位進行經常性跟蹤檢查與督促，定期組織質量大檢查，對檢查中發(fā)現的質量問題及時通知施工員進行整改。18、及時進行技術復核工作，對重點分項工程進行重點復核。組織好隱蔽工程驗收及各道工序前交接檢查，在上道工序的質量問題未處理好前，決不進行下道工序的施工。四、質量體系控制措施建立和健全質量體系遵循以下原則：確定質量環(huán)；完善質量體系結構并使之有效運行；質量體系文件化；定期進行質量體系審核與質量體系評審和評價。建立和完善質量體系，關鍵是領導重視，正確決策，其工作步驟主要是：在掌握和分析社會、市場信息的基礎上，確定質量體系要素及質量體系結構；編制質量手冊、質量計劃、程序文件和質量記錄等質量體系文件。（一）、質量保證工序：施工過程質量保證施工過程質量保證現場質量控制程序手段保證工程管理保證現場質量控制程序手段保證工程管理保證質量監(jiān)督人力保證手段保證技術保證質量監(jiān)督人力保證手段保證技術保證工程程序控制點工程程序控制點質量驗評標準、相關施工規(guī)范、施工圖紙技術要求、設備安裝指南及使用說明書質量驗評標準、相關施工規(guī)范、施工圖紙技術要求、設備安裝指南及使用說明書責任到人嚴格把關三檢一評三檢一評檢查記錄嚴格審批、嚴格執(zhí)行嚴格審批、嚴格執(zhí)行各種質量鑒證材料各種質量鑒證材料工程100%工程100%技術負責、保證圖紙質量、制定工藝卡工序前質量保證質檢檢查標準交底（二）、工序管理網絡圖技術負責、保證圖紙質量、制定工藝卡工序前質量保證質檢檢查標準交底工序后質量保證公司質量抽查工序后質量保證公司質量抽查施工員操作技術交底施工員操作技術交底質檢員質量復評質檢員質量復評班組長操作指導班組長操作指導成品保護班組質量自評成品保護班組質量自評操作者掛牌操作操作者掛牌操作班組質檢員檢查班組質檢員檢查工序質量工序質量環(huán)境條件工具儀器周轉材料質量材料成品半成品質量技術復核質量環(huán)境條件工具儀器周轉材料質量材料成品半成品質量技術復核質量工序過程的質量影響因素工序過程的質量影響因素工序質量管理網絡圖（三）、技術復核計劃表復核項目自復人技術復核依據建筑物軸線定位施工員技術負責人總平面圖預埋件、預留孔觀砌施工員施工圖鋼筋、模板翻樣翻樣員施工員施工圖砌體軸線、皮數桿觀砌施工員、質檢員施工圖（四）、隱蔽工程驗收制度驗收項目自檢、初檢驗收簽證各部位鋼筋制作、安裝班組長、翻樣員、施工員、技術負責人建設單位、工程師各部位模板制作、安裝班組長、施工員建設單位、工程師預埋件、預留孔翻樣員、施工員建設單位、工程師屋面、防水層施工員第七章、工期施工進度計劃保證措施一、施工進度計劃編制說明（一）、進度計劃編制思想在各個施工階段，統(tǒng)籌協(xié)調各專業(yè)施工，統(tǒng)一安排施工進度，組織交叉施工相互制造工作條件。因此，本施工進度計劃著眼于從全局出發(fā)，注重整體效果，統(tǒng)籌安排土建與安裝工程各分項工程的施工程序和工期計劃，以滿足建設單位的工期和質量要求，早日發(fā)揮投資效益。（二）、施工進度計劃（見附后圖）我公司在安排本工程總進度計劃時，充分考慮了工程特點和以往的施工經驗及本公司的實力，確定該工程的施工總期為65日歷天。（三）、保證工程進度技術措施二、組織保證（一）、本工程將按我公司較成熟的項目法管理體制，實行項目經理責任制，實施項目法施工，對本工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調、實施、監(jiān)督六項基本職能，并在公司系統(tǒng)內選擇成建制的，能打硬仗的，并有施工過大型建筑業(yè)績的施工隊伍組成作業(yè)層，承擔本施工任務。（二）、根據建設單位的使用要求及各工序施工周期，科學合理地組織施工，形成各分部分項工程在時間、空間上充分利用而緊湊搭接，打好交叉作業(yè)仗，從而縮短工程的施工工期。（三）、建立施工工期全面質量管理領導小組，針對主要影響工期的工序進行動態(tài)管理，實行P.D.C.A循環(huán)，找出影響工期的原因，決定對策，不斷加快工程進度。（四）、選派施工經驗豐富、管理能力較強的同志擔任本工程的項目經理，并直接駐現場抓技術、進度。技術力量和設備由公司統(tǒng)一調配，統(tǒng)一協(xié)調指揮現場工作。（五）、（六）、加強對各專業(yè)作業(yè)隊伍的管理培訓、教育工作，有良好思想作風的隊伍，是提高工程質量、保證工期的關鍵。三、制度保證建立生產例會制度，利用電腦動態(tài)管理實行三周滾動計劃，每星期至少兩次工程例會，檢查上一次例會以來的計劃執(zhí)行情況，布置下一次例會前的計劃安排，對于拖延進度計劃要求的工作內容找出原因，并及時采取有效措施保證計劃完成。舉行與監(jiān)理建設、設計、質監(jiān)等部門的聯(lián)席辦公會議，及時解決施工中出現的問