組24人-07701設計民族職業(yè)技術學院

選擇機 選擇加工方 夾具的選 切削用量的選 刀具的選 第3章G71內(外)粗車復合循環(huán)指 G71完整格 第4章軸類零件加工工 加工工 加工工 第5章編寫程 致 參考文 ：軸類零件控車削加工工序1Numericalcontrolshaftpartsisoneofthetypicalpartsofthemachine..Itismainlyusedinthemachineforsupportinggears,camsandconnectingrodsandsoon..ThisdesignaccordingtotheprecisionofCNCmachinetoolsandprocessingneeds,notonlytoconsidertheprogramcompiling,alsotakingintoaccounttheprocessingcraftroutearrangement,machinetool,cutter,cuttingdosage,cessysisofaxialpartsonthebasis,writeaprogram,thecorrectnessofthetestthevariousmachiningprocessescanbemoreaccuratemassproductionparts.:shaftparts,machiningaccuracy,machining21軸類零件的概述及技4：尺寸精軸類零件主要可分為兩類：一類是軸承的內圈配合的外圓軸頸，7IT6～IT9。幾何形狀精相互位置精對線的垂直度、端面間的平行度等。表面粗0.2～1.6μm為0.4～3.2μm。3第2章工藝的設零件結構分在圖2-1寸標注精確度要求。零件技術要零件加工完成后用砂布或銼刀修飾工件表面這是對工件高精度的要求。未標注尺寸按GB/T1804-92表面不能有劃痕、擦傷等零件表面上的損傷。于加工過程中在各個工步切削金屬層厚度稱為工序余量。4和勞動量，在很大程度上和毛胚有毛胚的大小根據工件加工需要考慮余量、另一端工件面來選擇。根據本設計零件需求選擇毛胚材料為45#鋼。45#的價格便宜，切削性能好，不需要熱處理和硬度要求。毛胚尺寸80X45mm.精基準：用以加工過的表面做基準粗基準的原粗基準影響：位置精度、各加工表面的余量大重點考慮：如何保證粗加工過后能有足夠的余量加工基準原則；工件裝夾方便、重復定位精度高重點考慮：如何減少誤差，進行定位精度首先以毛坯件的一個平面作為粗基準，車削工件左端加工?44的外圓為精基準，在對孔進行加選擇機床應該充分利用現有設備完全發(fā)揮現有潛力，該零件既有平面又槽，結合學?，F有機床的實際情況，采用臥式車床的CK6140機床進行加工，該機床的最大回轉直徑為320mm、最大工件距離為7500mm4動系統(tǒng)，具有過載保護功能。5選擇加工方?20。夾具的選夾具是數控機床加工時固定工件穩(wěn)定的器具，在工件加工時，為互位置精度的技術要求，加工前必須將工件裝好、夾（確定加工工件在夾具中的正確位置（使工件在一次安裝中能完成數個工步連接元件以及夾具體等組成6在根據加工零件的需要選擇三爪卡盤來夾緊工件。三爪卡盤卡盤扳手小錐齒輪2的方孔時中轉動時就帶動大錐齒輪3旋轉大錐齒輪3背面是平面螺紋，平面螺紋又和卡爪4的端面螺紋嚙合，吃刀量。根據零件的的加工精度來考慮切削用量的大小。7的進給量，在根據刀具的耐用度選擇合適的切削速度。在精加工時切削用量可根據粗加工過后的余量和零件對表面粗切削速度。?20mm花鉆、A3刀具材料采用高速鋼，高速剛刀具具缺點是高削差。4mm內孔切槽刀、60°螺紋刀、60°內螺紋刀、4mm圓切槽刀，這兩種刀具材料為硬質合金鋼，它有硬度高、耐磨8190°121314154mm16A317?20mm193G71循環(huán)指G71的完整格(1)d：切削深度（每次切削量(2)r：每次退刀量。(4)nf：(5)△x：XX(6)△z：Z2-（4工45稱稱工序內 車1290°34 4-1程序145CA6140123鉆4Φ225Φ2264X2槽74-2毛胚外形尺程序245CA614012344-3第5 圖5- 車左端外輪6.2（ 11G01X38Z-車Φ38G01X44Z-N2G01X44Z-精車Φ44T0202(G71U1R1P3Q4X-G01Z-精車Φ22T0303(G01X18Z-G81X26Z-T0404(G82X22Z-G82X22.5Z-G82X23Z-G82X23.5Z-G82X23.8Z-G82X24Z-G82X24.25Z-圖5- 車右端外輪 G03X26Z-精車Φ13精車Φ26G01X44Z-精車Φ44N2G01X44Z-精車Φ44T0202(G00X46Z-G81X38Z-G01X42.5Z-刀具移至Φ44倒角Z倒角XG01X44Z-倒Φ44C1.5G01X42.5Z-