鑄件缺陷及防止措施

鑄件缺陷及防止措施表面缺陷及防止措施名稱特征防止措施鼠尾鑄件表面上有較淺帶有銳角的凹痕，凹痕骨常夾有型砂在砂型中加入煤粉、瀝青、木屑等材料，減少型砂的膨脹增加膨潤土含量，以提高型砂強度選用較粗粒度的砂型，減少熱應(yīng)力型砂水分不宜過高，同時提高型砂的透氣性降低澆注溫度，縮短澆注時間鑄型緊實度均勻，上型多扎氣眼溝槽鑄件表面上有邊緣光滑的V形凹痕，通常有分枝夾砂鑄件表面上有凸起的金屬片狀物機械粘砂鑄件表面上粘附著一層金屬和砂粒的機械混合物，多發(fā)生在厚壁或熱節(jié)處，清除后可見金屬光澤選粒度較小的原砂，同時提高型砂的緊實度選擇優(yōu)質(zhì)涂料，或面砂中加入煤粉、重油等適當(dāng)降低澆注溫度，減少壓頭高度化學(xué)粘砂鑄件表面上粘附著一層金屬氧化物、砂子和粘土作用而生成的低熔點化合物等。多發(fā)生在厚壁和熱節(jié)處，化學(xué)粘砂很難清除，要用砂輪才能磨掉防止產(chǎn)生金屬氧化物，在砂型中加入煤粉等附加物，或使用優(yōu)質(zhì)涂料合理設(shè)計澆注系統(tǒng)，防止型芯局部過熱在鑄鐵件型芯中加入赤鐵礦粉（Fe2O3）等，有利于低熔點化合物層形成玻璃體結(jié)構(gòu)選用耐火度高或冷卻能力大的造型材料，提高型砂的緊實度孔洞類缺陷及防止措施名稱特征防止措施氣孔主要為梨形、圓形、橢圓的光滑孔洞，形狀不規(guī)則保證爐料、工具和孕育齊^的干燥無銹無油污嚴(yán)格控制型芯砂的含水量和附加物的發(fā)氣量，增加型砂透氣性設(shè)置出氣冒口，保證鑄型排氣通暢嚴(yán)格控制合金成分中有害元素含量針孔大小在1mm以下的氣孔，常出現(xiàn)在鑄件表層，機加1?2mm后可以去掉縮孔形狀不規(guī)則的孔洞，孔壁粗糙，并帶1.合理設(shè)計澆冒系統(tǒng)，保證液態(tài)金

名稱特征防止措施有枝狀晶，常出現(xiàn)在最后凝固部位屬順序凝固，可米用高效率的發(fā)熱冒口補縮采用冷鐵，加速厚大斷面和熱節(jié)的冷卻速度采用補貼增厚的辦法保證補縮通道通暢，形成順序凝固減少液態(tài)金屬的含氣量，以利補縮提高鑄型緊實度和砂型高溫強度，防止型壁向外擴張縮松在鑄件斷面上出現(xiàn)的分散面細(xì)小的縮孔，出現(xiàn)在鑄件厚壁中心部位疏松形狀類似縮松，但孔洞更細(xì)小裂紋、冷隔類缺陷及防止措施名稱特征防止措施熱裂斷口呈氧化色，裂紋沿晶界產(chǎn)生和發(fā)展，形狀曲折而不規(guī)則；外裂表面寬而內(nèi)部窄。一般在鑄件最后凝固部位鑄件結(jié)構(gòu)要合理，避免厚薄變化太大，在易產(chǎn)生拉應(yīng)力部位增設(shè)加強肋提高型芯砂的退讓性，以減少收縮應(yīng)力澆注系統(tǒng)要合理，避免阻礙合金的正常收留嚴(yán)格控制鐵液中的硫、磷含量冷裂斷口有輕微氧化色，裂紋穿過晶體而不是沿晶界開裂力求鑄件壁厚均勻，內(nèi)外圓角和加強肋要合理，減少應(yīng)力集中合理設(shè)置澆冒系統(tǒng)，使鑄件各部位冷卻速度趨于一致提高型芯砂的退讓性嚴(yán)格控制鐵液中的硫、磷含量落砂清理和搬運過程中避免碰撞進行失效處理冷隔在遠離澆口處有穿透或不穿透的縫隙，其邊緣呈圓角。常出現(xiàn)在遠離澆口金屬流股匯合處或激冷部位提高澆注溫度改善熔煉工藝，減少鐵水氧化，提高流動性增加壓力頭高度大平面件采用傾斜澆注夾雜類缺陷及防止措施名稱特征防止措施金屬夾雜物鑄件加工后表面上有大小不等、形狀不規(guī)則、色澤與基本金屬不同的金屬夾雜物保證爐料清潔合金添加劑全部熔化后再澆注防止熔煉時混入金屬夾雜物保證充填平穩(wěn)，采用澆道除渣措施

名稱特征防止措施冷豆位于鑄件下表面或嵌入鑄件內(nèi)部，未完全與鑄件熔合，表面氧化改善澆注系統(tǒng)，使金屬液體平穩(wěn)流動澆注時，包嘴要對準(zhǔn)澆口盆，防止飛濺和斷流砂眼鑄件表面或內(nèi)部有充滿砂粒的孔洞提高砂型表面強度合箱前要把砂型內(nèi)的落砂吹凈砂芯有足夠的強度，下芯時要把型芯表面清理干凈夾渣鑄件表面或內(nèi)部有形狀不規(guī)則、顏色不同的渣眼澆注前要把鐵水包中的熔渣除凈澆注系統(tǒng)應(yīng)使鐵液流動平穩(wěn)并設(shè)有集渣裝置提高鐵液出爐溫度，降低硫的含量多肉類缺陷及防止措施名稱特征防止措施披縫、毛刺在鑄件分型面和芯頭部位有厚薄不均的薄片狀金屬突起物造型時分型面要平整，制芯時芯座和芯頭要修平整。合箱時泥條不能墊過厚。制造模樣和芯盒時，間隙要合適，不要太大抬型鑄件在分型面部位高度和寬度增大上下箱要卡緊；壓鐵重量足夠，并且壓放位置要適合液態(tài)金屬凝固后再取壓鐵充型要平穩(wěn)，減小充型壓力脹砂鑄件內(nèi)外表面局部脹大，形成不規(guī)則的瘤狀金屬突起物提高型芯的緊實度，且緊實度要均勻提高砂箱和芯骨的剛度適當(dāng)降低壓力頭高度和澆注速度沖砂位于澆口附近的金屬表面有不規(guī)則的瘤狀金屬物提高型芯砂的強度;避免烘烤過度避免內(nèi)澆道直沖型壁或拐角外型芯薄弱部位要米取加固措施掉砂鑄件表面上的塊狀金屬突起物殘缺類缺陷及防止措施名稱特征防止措施澆不到因金屬液未充滿型面使鑄件上部缺肉或邊角圓角提高澆注溫度和澆注速度提高型芯的排氣能力跑火鑄件分型面以上的部分有嚴(yán)重的殘缺，沿型腔面有金屬殼鑄件要有足夠的吃砂量避免液態(tài)金屬產(chǎn)生過大的沖擊力漏箱鑄件雖有完整的外形，但其內(nèi)部的金

名稱特征防止措施屬已經(jīng)漏空準(zhǔn)確計算抬型力，保證鑄型有足夠的壓鐵和夾緊力提高型砂的強度和型芯的緊實度尺寸、形狀和質(zhì)量差錯及防止措施名稱特征防止措施尺寸和質(zhì)量差錯鑄件的部分尺寸或質(zhì)量與圖紙有差別正確選定合金收縮率提高型芯砂的退讓性，削除阻礙收縮的因素拔模斜茺要適當(dāng)，起模時，松動量不應(yīng)過大變形鑄件兩端翹起，中間凸起或扭曲變形，形狀與圖紙不符改進鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計，或用應(yīng)翹度抵消變形量合理設(shè)計澆冒系統(tǒng)，使部件各部分冷卻速度均勻一致選擇合適的碳當(dāng)量錯箱鑄件的一部分與另一部分在分型面處相互錯開模樣、模板、砂箱等定位裝置要加強檢查和維修合箱標(biāo)記要明顯偏芯鑄件內(nèi)腔尺寸，一面壁厚另一面壁薄或穿透芯座和芯頭尺寸間隙要合理，不能過大提高芯砂的強度，芯骨的剛度和芯座處砂子的緊實度選好型芯撐的尺寸和位置性能、成分、組織不合格及防止措施名稱特征防止措施性能、成分不合格鑄件的化學(xué)成分和力學(xué)性能不符合技術(shù)要求正確掌握配料的計算方法及元素的燒損量選用符合鑄造標(biāo)準(zhǔn)的焦碳加強爐料化學(xué)成分的檢驗工作試棒應(yīng)符合技術(shù)要求金相組織不合格金相組織不合格，如組織粗大，石墨粗大、漂浮嚴(yán)格控制碟、硅含量（對鑄鐵而言）高溫熔煉，低溫澆注，使厚壁處快冷對鐵液進行孕育處理，并防止孕育衰退合理設(shè)計澆冒系統(tǒng)，使漂浮層集中冒口中去偏析鑄件整體或部分出現(xiàn)化學(xué)成分、金相組織不一致，比重偏析和區(qū)域偏析細(xì)化晶粒，防止枝晶偏析減少液態(tài)合金的時間，熔煉時和名稱特征防止措施澆注前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，低溫澆注，快速冷卻，防止重度偏析3.正確選擇合金成分，精練除氣，控制厚斷面冷卻速度，可減少區(qū)域偏析球化不良鑄件件斷面出現(xiàn)亮白色組織，白口組織硬度高，加工困難1.2.3.4.1.2.球鐵件斷面上有大塊