惠州市液化石油氣鋼瓶檢驗(yàn)質(zhì)量監(jiān)督抽查實(shí)施細(xì)則

惠州市液化石油氣鋼瓶檢驗(yàn)質(zhì)量監(jiān)督抽查實(shí)施細(xì)則一、抽查產(chǎn)品液化石油氣鋼瓶抽查依據(jù)《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》《廣東省氣瓶安全條例》《產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查管理辦法》《液化石油氣鋼瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定》GB/T8334-2011《氣瓶氣密性試驗(yàn)方法》GB/T12137-2015《氣瓶閥出氣口連接型式和尺寸》GB/T15383-2011《氣瓶閥通用技術(shù)要求》GB/T15382-2009《氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR0006-2014《液化石油氣瓶閥》GB/T7512-2006《氣瓶錐螺紋絲錐》GB/T10878-2011《氣瓶專用螺紋量規(guī)》GB/T8336-2011《氣瓶專用螺紋》GB/T8335-2011抽查區(qū)域惠州市范圍內(nèi)的液化石油氣充裝單位和鋼瓶檢驗(yàn)站。抽樣方法和樣品數(shù)量1.抽樣方法從液化石油氣充裝單位和鋼瓶檢驗(yàn)站的檢驗(yàn)合格且未重新投入使用的成品批次中隨機(jī)抽取。2.樣品數(shù)量每個(gè)充裝站抽取樣品5只，其中YSP35.5的鋼瓶3只，YSP12的鋼瓶2只；每個(gè)檢驗(yàn)站抽取樣品20只，其中YSP118/YSP118-Ⅱ的鋼瓶2只、YSP35.5的鋼瓶12只、YSP12的鋼瓶6只。若被抽查單位成品庫中YSP118/YSP118-Ⅱ或YSP12的鋼瓶數(shù)量不足，則以YSP35.5的鋼瓶代替。抽查實(shí)施承檢單位在開展氣瓶檢驗(yàn)質(zhì)量抽樣工作之前，應(yīng)及時(shí)以文件形式告知被抽查檢驗(yàn)單位當(dāng)?shù)乜h區(qū)級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局和市場監(jiān)督管理局，當(dāng)?shù)乜h區(qū)局特種設(shè)備安全監(jiān)察部門可派人協(xié)助抽樣。抽樣人員抽樣前，應(yīng)出示惠州市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局布置該抽查的文件和抽樣通知書及抽檢人員有效身份證件（身份證和工作證），向受檢單位介紹檢驗(yàn)質(zhì)量監(jiān)督抽查的性質(zhì)和抽樣方法、檢驗(yàn)依據(jù)、判定規(guī)則等。抽樣過程中，抽樣人員應(yīng)認(rèn)真核對(duì)隨機(jī)選取樣品的相關(guān)資料，在核對(duì)、確認(rèn)所選取樣品無誤后，由抽樣工作人員現(xiàn)場封樣，并做好防更換措施。抽樣人員應(yīng)當(dāng)按要求填寫《產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查抽樣單》。抽樣單中有關(guān)檢驗(yàn)單位名稱、樣品的商標(biāo)、規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)結(jié)論（下次檢驗(yàn)日期）、抽樣日期、抽樣數(shù)量、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)依據(jù)等內(nèi)容必須逐項(xiàng)填寫清楚。企業(yè)需要特別陳述的情況，在備注欄中加以說明。抽樣單必須有抽樣人員和被抽查檢驗(yàn)單位有關(guān)人員簽字，并加蓋被抽查檢驗(yàn)單位公章。對(duì)特殊情況，可由當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門予以確認(rèn)。此次抽查費(fèi)用由惠州市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局統(tǒng)一安排，抽樣人員不得向被抽查檢驗(yàn)單位收取任何費(fèi)用。檢驗(yàn)項(xiàng)目制造標(biāo)識(shí)、檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)、氣密性試驗(yàn)、外觀檢查、閥座檢查、壁厚測定、瓶閥檢驗(yàn)。外觀檢查前需對(duì)鋼瓶瓶體進(jìn)行打磨除銹，檢驗(yàn)完成后對(duì)瓶身不給予恢復(fù)。1.制造標(biāo)識(shí)檢查制造單位名稱代號(hào)或制造許可編號(hào)、鋼瓶編號(hào)（制造出廠編號(hào)或使用單位自編號(hào)）、制造日期是否可識(shí)別，不可識(shí)別的判定為制造標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)不合格。2.檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)2.1檢查是否已按《氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR0006-2014標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)，不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的，判定為檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)不合格。2.2對(duì)2017年2月1日前生產(chǎn)的鋼瓶，從鋼瓶制造日期起計(jì)算，下次檢驗(yàn)日期超出15年的判定為檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)不合格；對(duì)2017年2月1日及之后生產(chǎn)的鋼瓶，從鋼瓶制造日期起計(jì)算，下次檢驗(yàn)日期超出12年的判定為檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)不合格。3.氣密性試驗(yàn)3.1逐只進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。3.2凡以空氣為介質(zhì)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)的鋼瓶，試驗(yàn)前應(yīng)逐只測定瓶內(nèi)殘留物的釋放的燃?xì)鉂舛?。?duì)于濃度大于0.4%（體積）的鋼瓶，應(yīng)進(jìn)行二次蒸汽吹掃或采用其他安全處理方法，濃度符合要求后，方可用空氣進(jìn)行試驗(yàn)，否則應(yīng)用氮?dú)膺M(jìn)行試驗(yàn)。3.3氣密性試驗(yàn)所用壓縮空氣，不應(yīng)含油水；所用的氮?dú)饧兌炔坏陀贕B/T3864中規(guī)定的Ⅱ類二級(jí)指標(biāo)。3.4鋼瓶氣密性試驗(yàn)采用浸水試驗(yàn)，其充氣裝置、試驗(yàn)水槽、試驗(yàn)條件和方法等應(yīng)符合GB/T12137的規(guī)定。3.5試驗(yàn)過程中若因瓶閥裝配不當(dāng)產(chǎn)生泄漏時(shí)，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，并可判定該氣瓶氣密性試驗(yàn)不合格。3.6氣密性試驗(yàn)壓力為2.1Mpa，保壓時(shí)間不應(yīng)少于1min。3.7在保壓過程中壓力表不應(yīng)有回降現(xiàn)象。3.8若瓶體出現(xiàn)泄漏或變形，則判定該氣瓶氣密性試驗(yàn)不合格。4.外觀檢查4.1逐只目測檢查易于發(fā)現(xiàn)和評(píng)定的外觀缺陷，凡屬下列情況之一的鋼瓶，判定為外觀檢查不合格：（a）無任何制造標(biāo)志的鋼瓶；（b）護(hù)罩用螺絲聯(lián)接到瓶體的鋼瓶；（c）護(hù)罩脫落或其焊接接頭斷裂以及瓶體的對(duì)接接頭出現(xiàn)裂紋的鋼瓶；（d）因底座脫落、變形、腐蝕、破裂、磨損以及其他缺陷影響直立和穩(wěn)定性的鋼瓶。（e）進(jìn)行過焊接、修理、挖補(bǔ)的鋼瓶。4.2逐只對(duì)鋼瓶進(jìn)行目測檢查，檢查其外表是否存在裂紋、鼓包、皺折、夾層、凹坑、磕傷、劃傷、凹陷、熱損傷、腐蝕等缺陷，還應(yīng)對(duì)底座和瓶體形狀進(jìn)行檢查。對(duì)外觀檢查發(fā)現(xiàn)有凹坑、磕傷、劃傷、腐蝕缺陷的部位，應(yīng)采用超聲波測厚儀測量缺陷處瓶壁的最小壁厚。4.3瓶體存在裂紋、鼓包、皺折、夾層和肉眼可見的容積變形等缺陷的鋼瓶判定為外觀檢查不合格。4.4瓶體凹陷深度不小于6mm或大于凹陷短徑的1/10的鋼瓶判定為外觀檢查不合格。4.5瓶體凹陷深度小于6mm，若凹陷中帶有劃傷或磕傷缺陷，且缺陷處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚，則該瓶判定為外觀檢查不合格。4.6對(duì)未達(dá)到報(bào)廢條件的缺陷，特別是線性缺陷或尖銳的機(jī)械損傷，應(yīng)進(jìn)行修磨，使其邊緣圓滑過渡，但修磨后的剩余壁厚不應(yīng)小于設(shè)計(jì)壁厚。4.7瓶體存在弧疤、焊跡、或存在可能使金屬受損的明顯火焰燒灼跡象的鋼瓶判定為外觀檢查不合格。4.8瓶體上孤立點(diǎn)腐蝕，線腐蝕，局部腐蝕及普遍腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的鋼瓶判定為外觀檢查不合格。4.9因腐蝕嚴(yán)重，難以確定腐蝕深度和范圍的鋼瓶判定為外觀檢查不合格。5.閥座檢查5.1目測或用放大鏡逐只檢查閥座以及螺紋有無裂紋、變形、腐蝕或其他機(jī)械損傷。5.2閥座有裂紋、傾斜、塌陷的鋼瓶判定為閥座檢查不合格。5.3螺紋不得有裂紋或裂紋性缺陷，但允許有不影響使用的輕微損傷，即在有效螺紋中允許有不超過3牙的缺口，缺口長度不超過圓周的1/6，缺口深度不超過牙高的1/3，否則判定為閥座檢查不合格。5.4螺紋用符合GB/T8336規(guī)定的量規(guī)檢查，檢查結(jié)果不符合GB/T8335要求的，判定為閥座檢查不合格。6.壁厚測定6.1逐只進(jìn)行定點(diǎn)測厚。6.2測厚點(diǎn)應(yīng)在上下封頭圓弧過渡區(qū)內(nèi)各選擇一點(diǎn)，筒體部分應(yīng)選擇在距環(huán)焊縫兩側(cè)50mm處各一點(diǎn)；對(duì)腐蝕嚴(yán)重的鋼瓶，應(yīng)在上下封頭圓弧過渡區(qū)內(nèi)各選擇兩點(diǎn)，筒體部分應(yīng)選擇三點(diǎn)；對(duì)YSP118和YSP118-Ⅱ型鋼瓶筒體下部和下封頭圓弧過渡區(qū)內(nèi)應(yīng)增測兩點(diǎn)。6.3剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的鋼瓶判定為壁厚測定不合格。7.瓶閥檢驗(yàn)7.1逐只對(duì)瓶閥進(jìn)行清洗和外觀檢驗(yàn)。7.2外觀檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有下列情形的，判定為瓶閥檢驗(yàn)不合格。（1）對(duì)于不可拆卸的瓶閥，閥體有拆解、翻新的；對(duì)于可拆卸瓶閥，閥體有翻新的；（2）閥體和其他部件有嚴(yán)重變形或損壞，螺紋有嚴(yán)重?fù)p傷的；（3）閥體未標(biāo)志制造廠商或商標(biāo)，或所標(biāo)志的制造廠商無相應(yīng)瓶閥制造許可資質(zhì)的。7.3逐只按《液化石油氣瓶閥》GB/T7512-2006的要求對(duì)瓶閥進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，不符合的判定為瓶閥檢驗(yàn)不合格。綜合判定原則根據(jù)被抽檢單位對(duì)被抽檢氣瓶的結(jié)論，若氣瓶檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，則判該抽檢單位被抽檢氣瓶檢驗(yàn)質(zhì)量合格。若在檢驗(yàn)項(xiàng)目中有一項(xiàng)或一項(xiàng)以上不合格，則判該抽檢單位被抽檢氣瓶檢驗(yàn)質(zhì)量不合格。抽查異議處理被抽查檢驗(yàn)單位對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果有異議的，應(yīng)當(dāng)在接到《氣瓶檢驗(yàn)質(zhì)量監(jiān)督抽查結(jié)果通知書》之日起15日內(nèi)，向惠州市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局提交申請(qǐng)復(fù)檢的書面報(bào)告，并提供有關(guān)技術(shù)資料；逾期未提出異議的，視為承認(rèn)檢驗(yàn)結(jié)果。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)收到被抽查檢驗(yàn)單位的書面報(bào)告，經(jīng)惠州質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局批準(zhǔn)，需要復(fù)檢時(shí)，應(yīng)對(duì)原樣品進(jìn)行檢驗(yàn)