高速公路施工標準化橋梁工程

高速公路施工標準化橋梁工程一、標準化的由來國際標準化組織ISO，成立于1947年2月23日，和國際電工委員會IEC同為兩個最大的國際性標準化機構(gòu)，ISO和IEC作為一個整體擔負著制訂全球協(xié)商一致的國際標準的任務(wù)。中國為25個創(chuàng)始國之一。二、五方面要求一般規(guī)定施工流程施工要點質(zhì)量控制成品保護三、十一項制度材料資格備案制、專用模板設(shè)備準入制、首件工程認可制、工序負責制、鋼筋集中數(shù)控加工、混凝土集中拌和、構(gòu)件集中預(yù)制、預(yù)應(yīng)力智能張拉、混凝土外觀質(zhì)量“分級評定”、專項施工技術(shù)方案評審制、班前例會制。四、目前橋梁施工存在的突出問題

四一、樁柱相接處啃邊影響耐久性對策：環(huán)切法破樁頭工序檢測把關(guān)環(huán)切法破除樁頭工藝第一、二步放樣環(huán)切線以及工具環(huán)切線及切口環(huán)切工具第三、四步用風鎬剝離缺口上側(cè)鋼筋外混凝土保護層，掰開鋼筋。已經(jīng)徹底剝離了切口處保護層混凝土、并用風槍打好下一步加鉆頂斷樁頭的鉆眼。正在徹底剝離切口處保護層混凝土剝離要點：傾斜風鎬鉆眼、后在兩個孔內(nèi)并用扁鐵用風鎬打入使混凝土裂開。用風風槍槍在在切切口口平平面面向向樁樁心心位位置置打打入入2個間間距距約約30cm的孔孔，，深深度度基基本本接接近近二二分分之之一一樁樁徑徑為為最最佳佳。。用用風風鎬鎬把把扁扁鐵鐵打打入入孔孔內(nèi)內(nèi)、、再再用用帶帶有有鋼鋼絲絲繩繩的的吊吊具具穿穿入入吊吊裝裝孔孔用用吊吊車車吊吊出出基基坑坑。。最最后后修修整整樁樁頂頂平平面面，，清清理理松松散散混混凝凝土土。。實際施工中加加鉆孔道深度度由樁頭出現(xiàn)現(xiàn)裂縫為標準準。過淺會造造成樁頭出現(xiàn)現(xiàn)鼓包混凝土土，給修整帶帶來困難。若若深度合適，，頂斷樁頭平平面為中間略略微高出切口口面3-5cm。穿入吊具的吊吊裝孔夾入孔內(nèi)的扁扁鐵鉆2個加鉆頂斷孔孔道吊車提出的樁樁頭施工設(shè)備及功功效工費。實際施工過程程一個工作面面需要：2個工人，1臺2立方空壓機和和風鎬風搶（（鉆）等小工工具。一臺設(shè)設(shè)備8小時能完成2個樁頭破除。。每個樁頭承承包工費平均均350元（1.6米直徑目前單單價400元）。若數(shù)量量大單工序承承包合理單價價應(yīng)該（1.2m、300元；1.6m、350元1.8m、400元）。若樁頭頭過高需要加加倍增加費用用。施工隊夜夜間不加班，，因為在剝離離保護層混凝凝土時會突然然落下大塊，，出現(xiàn)不安全全事故。四二、現(xiàn)澆梁梁支架體系失失穩(wěn)對策：一般滿堂支架架加強對支架架基礎(chǔ)的處理理，支架應(yīng)設(shè)設(shè)置縱橫向及及水平向剪刀刀撐。有沖刷和高墩墩大跨時宜采采用鋼管群樁樁基礎(chǔ)可考慮使用重重型門式支架架?，F(xiàn)澆梁支架體體系形式鋼管樁支架貝雷片組合組合支架跨既有路鋼管樁貝雷片組合支架碗扣式鋼管支架現(xiàn)澆梁地基處處理環(huán)形排水溝3：7灰土+15cmC25砼地基處理四三、墩柱的的施工安全管管控要點確保墩柱安全全施工的對策策√大于10M的墩柱，應(yīng)設(shè)置不不少于8道纜風繩薄壁空心高墩墩施工作業(yè)平臺內(nèi)施工作業(yè)平臺高墩的鋼筋連連接和保護層層控制車絲后套絲帽鋼筋定位板蓋梁的關(guān)注重重點支架必須單獨獨設(shè)計、檢算算預(yù)應(yīng)力蓋梁的的張拉、壓漿漿專人旁站封錨后效果預(yù)埋孔超高墩的要求求電梯、塔吊設(shè)置高墩的噴淋養(yǎng)養(yǎng)生四四、預(yù)應(yīng)力力結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力力損失過大波紋管定位準準確；鋼絞線線認真編束；；錨板垂直端端部采用雙向?qū)ΨQ稱智能張拉，，專用壓漿液液智能壓漿預(yù)應(yīng)力混凝土土錨下有效預(yù)預(yù)應(yīng)力檢測；；壓漿密實性性檢測預(yù)應(yīng)力損失檢檢測安裝位移傳感器數(shù)據(jù)采集四五、大跨徑徑橋梁混凝土土早期裂縫腹板采用防裂裂鋼筋網(wǎng)片豎向預(yù)應(yīng)力二二次張拉并檢檢測合龍段底板設(shè)設(shè)置防崩勾筋筋混凝土噴淋養(yǎng)養(yǎng)生模擬合龍方案案施加頂推力力，提高耐久久性四六、橋面瀝瀝青路面泛白白的原因礦粉？消石灰灰粉？水泥漿漿？灰塵？！泵送混凝土土大坍落度導(dǎo)導(dǎo)致浮漿層偏偏厚，水化時時間長，強度度低易聚集在低洼洼處?受動水沖沖?蒸發(fā)后后泛白橋梁瀝青路面面泛白的對策策制梁時二次收收面保證頂面面平整；架梁時片與片片、跨與跨網(wǎng)網(wǎng)狀布點聯(lián)測測，監(jiān)理檢測測后焊筋；砼鋪裝層宜用用砼標高帶，，二次收面確確保平整度，，保證施工方方便時宜采用用干硬性砼；；防水層應(yīng)保證證封水效果，，車輛禁止掉掉頭；鑿毛應(yīng)明確至至砼，加強檢檢測把關(guān)；橋梁瀝青路面面泛白對策路面中上面層層配合比宜采采用孔隙率較較?。?%）），油石比較較最佳油石比比略大1%；；中面層施工完完成后先人工工封閉離析帶帶，二次灑布布粘層，完工工先灑50%，較高側(cè)霧霧封或灑熱瀝瀝青封閉；輕型交通采用用OGFC透透水路面，重重載交通中面面層可試點采采用透水性ATB-20結(jié)構(gòu)，增加加0.3%聚聚酯纖維，改改善耐疲勞性性能，橋面水水以排為主以以堵為輔。四七、橋面面鋪裝混凝土土管控要點混凝土鋪裝養(yǎng)養(yǎng)生及鑿毛四八、伸縮縫縫安裝技術(shù)與與工藝1、伸縮縫安安裝之前，按按照安裝時的的氣溫調(diào)整安安裝時的伸縮縮值，用專用用卡具將其固固定。2、用水平尺尺檢查伸縮縫縫頂面高度與與橋面瀝青鋪鋪裝高差是否否滿足要求，，一般伸縮縫縫應(yīng)比橋面瀝瀝青鋪裝低約約2mm。伸伸縮縫混凝土土模板安裝應(yīng)應(yīng)嚴格安裝，，確保不漏漿漿。3、混凝土現(xiàn)場坍坍落度宜控制制在8～12cm較合適適，待混凝土土接近初凝時時，要及時進進行第二次壓壓漿抹面，使使混凝土表面面平整，二次次抹面后用土土工布覆蓋養(yǎng)養(yǎng)生?？p前宜宜增設(shè)一泄水水孔，濕接縫縫部位排水措措施。四九、混凝土土護欄管控要要點每跨設(shè)置斷縫縫。每5m設(shè)置一道預(yù)切切縫，12小時后切，寬寬5mm，深2cm。四十、橋面排排水管控要點點四十一、原材材料控制砂全部采用振振動篩過篩碎石全部水洗洗條件許可是可可采用高性能能混凝土橡膠支座優(yōu)選選廠家水泥采用低堿堿水泥四十二、管理理措施技術(shù)交底必須須到一線操作作工人質(zhì)量責任卡關(guān)關(guān)鍵部位、隱隱蔽工程必須須到一線作業(yè)業(yè)工人特殊工程必須須有專項方案案項目經(jīng)理、高高級駐地每天天拌和站、梁梁場、控制性性工序巡視開工前明確目目標，統(tǒng)一認認識，堅持執(zhí)執(zhí)行，能達到到90%五、梁板預(yù)制制421施工準備備1.1技術(shù)準準備1）施工單位位應(yīng)根據(jù)預(yù)制制梁數(shù)量及工工期要求合理理確定臺座和和模板數(shù)量，，可按：A*T≥D；B=2A；B*T≥2D（即B≥2D/T)經(jīng)驗公式計算算（式中A為日預(yù)制梁數(shù)數(shù)；B為最少的模板板套數(shù)；T為架梁總工期期；D為總需求梁數(shù)數(shù))。431施工準備備1.1技術(shù)準準備1）施工單位位應(yīng)根據(jù)預(yù)制制梁數(shù)量及工工期要求合理理確定臺座和和模板數(shù)量，，可按：A*T≥D；B=2A；B*T≥2D（即B≥2D/T)經(jīng)驗公式計算算（式中A為日預(yù)制梁數(shù)數(shù)；B為最少的模板板套數(shù)；T為架梁總工期期；D為總需求梁數(shù)數(shù))。44452）向作業(yè)班班組進行一級級技術(shù)交底。。3）對有安全全隱患的工序序應(yīng)進行安全全培訓(xùn)和交底底。461.2預(yù)制梁梁臺座設(shè)置√兩端設(shè)楔形塊塊√臺座地基應(yīng)進進行特殊加固固處理471)預(yù)制梁臺臺座兩端支座座處設(shè)活動楔楔形塊以調(diào)整整梁底橫坡。。2）臺座地基基應(yīng)加固處理理，防止下沉沉。臺座的構(gòu)構(gòu)造和配筋應(yīng)應(yīng)進行受力驗驗算，兩端下下方應(yīng)設(shè)置擴擴大基礎(chǔ)，其其長度一般不不小于5m，，厚度不小于于1m，襟邊邊寬度為臺座座寬度的1.5~2倍。。3）臺座應(yīng)根根據(jù)設(shè)計要求求預(yù)留反拱度度，設(shè)計無要要求時可按梁梁長的1‰cm控制，存存梁期不超過過90d，若若累計上拱值值超過計算值值10mm，，應(yīng)采取控制制措施。48√橡膠止水條√臺座下側(cè)預(yù)留留模板對拉桿桿孔，材料為為Φ50PVC管，間距距100cm。494）臺座兩側(cè)側(cè)設(shè)橡膠止水水條，下側(cè)預(yù)預(yù)留模板對拉拉桿孔?！甜B(yǎng)生管道50√排水暗溝51√T梁活動支撐撐525）臺座周圍預(yù)埋埋噴淋養(yǎng)生管管道，同時應(yīng)應(yīng)設(shè)排水暗溝溝?！坛恋沓睾脱h(huán)環(huán)系統(tǒng)536）梁場養(yǎng)生生水循環(huán)利用用7）預(yù)制場要要合理布設(shè)，，模板放置要要留夠空間。。541.3模板板設(shè)計及加工工√采用銑邊工藝藝的模板，拼拼縫嚴密的砼砼外觀。55√模板表面平整整561）采用拼裝裝式大塊定型型鋼模，面板板應(yīng)采用厚度度不宜小于6mm的原平板，以保證模板板表面平整度度，接縫處必必須銑邊?！檀蚰コP的模模板始終終表面光滑×未打磨除銹的的模板不允許許使用572）進場的模模板必須進行行打磨除銹。。√進場模板試拼拼58√底模打磨上油油備用3）進場模板板試拼裝合格格方能使用。。591.4設(shè)備備要求√鋼筋數(shù)控彎曲曲中心60√鋼筋數(shù)控彎箍箍機611）鋼筋宜選選用數(shù)控鋼筋筋加工設(shè)備。。×傳統(tǒng)工藝加工工工效低，合合格率低。62√數(shù)控設(shè)備加工工成型的鋼筋筋632）翼緣板外外露鋼筋不得得用人工加工工，確保鋼筋筋線形?！啼摻罟S化加加工，倉儲式式儲存。64×鋼筋支墊不夠夠，覆蓋不嚴嚴。653）鋼筋工廠廠化加工，倉倉儲式儲存。?！讨悄軓埨O(shè)備備，規(guī)范張拉拉過程，消除除人為因素。。66×傳統(tǒng)張拉量測測不準，人為為因素大，油油泵不同步。。674）預(yù)應(yīng)力張張拉宜采用智智能張拉設(shè)備備。√真空壓漿泵68√專用壓漿料695）管道壓漿漿采用專用壓壓漿料，真空空壓漿。為確確保管道壓漿漿密實，應(yīng)推推廣使用大循循環(huán)智能壓漿漿系統(tǒng)。6）起重設(shè)備備必須經(jīng)市級級以上安監(jiān)部部門檢查驗收收?！听堥T吊監(jiān)督檢檢驗公示牌701.5施工工作業(yè)人員1）特殊工種種人員必須持持證上崗。712）以經(jīng)理部部為單位成立立職工夜校，，定期對工人人進行培訓(xùn)√工人培訓(xùn)72√職工夜校731.6原材材料準入和首首件工程認可可制度×含泥量較大的的碎石×含泥塊的砂741）不合格的的地材不得使使用?！羾澜褂眉黉撲摻睢ｄ摻畋肀砻娴摹癑ISOG”標識與銘牌的的“JISCO”相似。×銹蝕嚴重的鋼鋼筋752）嚴禁不合合格的鋼材進進場使用。3）關(guān)鍵部位位和重點工程程必須執(zhí)行首首件認可制度度?！蘐梁試驗梁段段762施工工藝藝2.1先張張法安放反力橫梁梁及千斤頂鋼絞線下料、、穿束→張拉綁扎底板、腹板鋼筋安裝內(nèi)模、外模安裝內(nèi)模、外模綁扎頂板鋼筋筋澆筑混凝土養(yǎng)生拆內(nèi)外模板放張結(jié)合部鑿毛梁體編號移出堆放封堵端頭772.2后張法法底模準備側(cè)模、端頭模板拼裝裝綁扎底、腹板鋼筋安裝預(yù)應(yīng)力管道安裝內(nèi)模安裝頂板鋼筋筋澆筑梁體混凝土梁頂二次收面梁體養(yǎng)生張拉、壓漿結(jié)合部鑿毛移梁梁端封錨、堵堵頭混凝土783先張法施施工要點3.1安放放反力橫梁及及千斤頂√反力橫梁791)承力臺座座須具有足夠夠的強度和剛剛度，其抗傾傾覆安全系數(shù)數(shù)不小于1.5，抗滑移移系數(shù)應(yīng)不小小于1.3。。√臺座張拉端加加強橫梁803.2預(yù)應(yīng)應(yīng)力加工1)鋼絞線線下料時要預(yù)預(yù)留工作長度度，切割采用用砂輪切割機機，失效段宜宜采用套硬塑塑管法設(shè)置。。811)鋼絞線線下料時要預(yù)預(yù)留工作長度度，切割采用用砂輪切割機機，失效段宜宜采用套硬塑塑管法設(shè)置。。3.3預(yù)預(yù)應(yīng)力力張拉拉1)初初張采采用單單根張張拉，，張拉拉應(yīng)力力不小小于20%且保保證鋼鋼絞線線處于于受力力狀態(tài)態(tài)，二二次張張拉采采用反反力框框架整整體張張拉至至設(shè)計計應(yīng)力力。張張拉采采用應(yīng)應(yīng)力和和伸長長量雙雙控，，實測測伸長長量應(yīng)應(yīng)控制制在計計算伸伸長量量±6％內(nèi)內(nèi)。823.3預(yù)預(yù)應(yīng)力力張拉拉1)初初張采采用單單根張張拉，，張拉拉應(yīng)力力不小小于20%且保保證鋼鋼絞線線處于于受力力狀態(tài)態(tài)，二二次張張拉采采用反反力框框架整整體張張拉至至設(shè)計計應(yīng)力力。張張拉采采用應(yīng)應(yīng)力和和伸長長量雙雙控，，實測測伸長長量應(yīng)應(yīng)控制制在計計算伸伸長量量±6％內(nèi)內(nèi)?！填A(yù)應(yīng)力力張拉拉833.4綁綁扎底底板、、腹板板鋼筋筋1）鋼鋼絞線線張拉拉后，，應(yīng)自自然放放置不不少于于8小小時后后開始始綁扎扎鋼筋筋。先先綁扎扎底板板，再再綁扎扎腹板板，絞絞縫鋼鋼筋必必須緊緊貼模模板。。843.5安安裝內(nèi)內(nèi)模1）內(nèi)內(nèi)模固固定使使用間間距不不小于于50cm半環(huán)環(huán)形筋筋與底底板鋼鋼筋綁綁扎牢牢固，，同時時沿梁梁長方方向設(shè)設(shè)縱向向定位位筋和和壓杠杠，防防止上上浮。?！淘O(shè)置壓壓杠，，防止止內(nèi)模模上浮浮。853.6澆澆筑混混凝土土1）應(yīng)應(yīng)按底底板、、腹板板、頂頂板順順序進進行，，宜采采用干干硬性性混凝凝土，，端頭頭鋼筋筋密集集部位位宜選選用30型型振搗搗棒插插搗。。863.7養(yǎng)養(yǎng)生1）必必須采采用土土工布布覆蓋蓋噴淋淋養(yǎng)生生，內(nèi)內(nèi)外箱箱均應(yīng)應(yīng)設(shè)置置噴淋淋管道道。3.8拆拆模√鉸縫鋼鋼筋鑿鑿出873.9預(yù)預(yù)應(yīng)力放張張放張應(yīng)同步步、均勻、、緩慢，卸卸荷時間不不得少于10分鐘。。預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線必須須采用砂輪輪切割，應(yīng)應(yīng)由放張端端開始，逐逐次切向另另一端。884后張法法施工要點點4.1底底模準備√臺座打磨891）使用前前安排專人人清理表面面混凝土殘殘雜物，檢檢查邊部密密封條的完完好性。×密封條脫落落904.2外外側(cè)模拼裝裝1）模板安安裝接縫平平順、嚴密密，無錯臺臺，對拉螺螺桿全部緊緊拉。模板板與臺座間間接縫不嚴嚴密處用透透明玻璃膠膠填補密封封?！棠０褰涌p處處平整度檢檢查91√底部對拉螺螺桿拉緊924.3綁綁扎底、腹腹板鋼筋√底腹板鋼筋筋在定位架架上綁扎成成型93√采用高強砂砂漿墊塊保保證鋼筋保保護層94√高強砂漿墊墊塊95√梁端伸縮縫縫處采用整整塊定型鋼鋼模961）底、腹腹板鋼筋必必須在定位位架上綁扎扎成型；鋼鋼筋保護層層采用高強強砂漿墊塊塊；梁端、、伸縮縫處處預(yù)留鋼筋筋采用大塊塊鋼模定位位；當與預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線位置沖沖突時做相相應(yīng)避讓。。974.4預(yù)預(yù)應(yīng)力管道道安裝√波紋管定位位檢查√定位鋼筋981）準確安安裝波紋管管，定位鋼鋼筋與箱梁梁腹板箍筋筋點焊連接接，起彎處處必須加密密至50cm一道，，波紋管安安裝完成后后應(yīng)及時穿穿塑料襯管管，電焊作作業(yè)應(yīng)有防防護措施。。4.5安安裝內(nèi)?！探涌p處膠帶帶密封×變形污染染嚴重991）內(nèi)模接接縫平順，，混凝土浮浮漿及時清清理，接縫縫處用膠帶帶密封。為為防止內(nèi)模模上浮必須須設(shè)置間距距不得大于于5m的限限位槽鋼或或設(shè)置地錨錨。4.6安安裝頂板鋼鋼筋√設(shè)置壓杠控控制鋼筋水水平√角鋼固定外外露鋼筋線線形1001）預(yù)留鋼鋼筋安裝采采用側(cè)向定定位角鋼控控制線形，，負彎矩張張拉槽口應(yīng)應(yīng)預(yù)留接長長鋼筋。4.7澆澆筑梁體混混凝土1）T梁宜宜采用15KW附著著式振搗器器按照1.5m間距距上下錯布布置，每次次振搗15～20s；箱梁及及斷面尺寸寸較大結(jié)構(gòu)構(gòu)宜采用插插入式振搗搗器振搗，，兩端鋼筋筋較密處用用直徑為30mm插插入振搗棒棒加強振搗搗。101√附著式振搗搗器1022)混凝土土澆筑過程程中每間隔隔30min將預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道內(nèi)內(nèi)塑管抽動動一次，防防止波紋管管漏漿堵塞塞預(yù)應(yīng)力管管道。1033)澆筑頂頂板時，應(yīng)應(yīng)采用兩次次收面工藝藝，避免表表面粗糙和和開裂。負負彎矩張拉拉槽和錨下下混凝土等等薄弱環(huán)節(jié)節(jié)應(yīng)加強振振搗檢查，，確保密實實?！敛劭诓幻軐崒崱敛劭谄茡p104√槽口密實105×收面效果差差√收面效果好好106√梁端振搗密密實，棱角角分明?！亮憾苏駬v不不密實，漏漏漿嚴重。。1074.8預(yù)預(yù)制梁體養(yǎng)養(yǎng)生√箱內(nèi)養(yǎng)生×水壓不夠，，養(yǎng)生效果果差。108√T梁噴淋養(yǎng)養(yǎng)生√腹板養(yǎng)生1091）預(yù)制梁梁收面、養(yǎng)養(yǎng)生工作均均應(yīng)在平臺臺上進行。。采用無紡紡?fù)凉げ几哺采w、自動動噴淋養(yǎng)生生內(nèi)箱及梁梁體，養(yǎng)生生時間以回回彈強度為為準且不少少于7d.4.9混凝凝土結(jié)合部部鑿毛√專用鑿毛工工具√T梁端隔板板鑿毛1101）側(cè)模拆拆除混凝土土強度達到到2.5MPa，，對結(jié)合部部鑿毛?！塘憾髓徝Ч?114.10預(yù)預(yù)應(yīng)力張張拉1)鋼絞線線下料長度度應(yīng)預(yù)留工工作長度，，必須采用用砂輪切割割，在切口口處兩端20mm范范圍內(nèi)用細細鉛絲綁扎扎牢固，鋼鋼絞線應(yīng)每每隔1.5m綁扎。。112√鋼絞線編束束√端頭綁扎1132）鋼絞線線穿束前用用壓力水沖沖洗孔道內(nèi)內(nèi)雜物，觀觀測孔道有有無串孔現(xiàn)現(xiàn)象，空壓壓機吹干。。穿束可采采用人工或或卷揚機牽牽引。3）預(yù)應(yīng)力力必須采用用兩端對稱稱分批張拉拉，張拉程程序為：0→初應(yīng)力力→控制應(yīng)應(yīng)力（持荷荷5min→錨固固）。采用用張拉力和和伸長量雙雙控，伸長長量超過設(shè)設(shè)計值時應(yīng)應(yīng)停止張拉拉、分析原原因。114√智能張拉系系統(tǒng)①預(yù)應(yīng)力張張拉宜采用用智能數(shù)控控張拉系統(tǒng)統(tǒng)。115①預(yù)應(yīng)力張張拉宜采用用智能數(shù)控控張拉系統(tǒng)統(tǒng)。②張拉完畢畢應(yīng)對錨墊墊板及時做做臨時防護護處理，如如發(fā)現(xiàn)起拱拱度偏大，，應(yīng)提前采采取降低支支座墊石標標高的辦法法處理?！瘫Ｗo錨墊板板和波紋管管1164.11壓壓漿1）預(yù)制梁梁板采用真真空壓漿技技術(shù)，抽真真空時控制制在-0.06MPa～-0.08MPa。壓壓漿必須采采用專用壓壓漿料或壓壓漿劑?！檀笱h(huán)智能能壓漿1172）為確保保管道壓漿漿密實，應(yīng)應(yīng)推廣使用用大循環(huán)智智能壓漿系系統(tǒng)?！陶婵毡?182）壓漿結(jié)結(jié)束后，采采用超聲波波檢測預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道壓壓漿效果。?！虊簼{檢測1194.12梁梁體編號號1）箱梁檢檢查驗收合合格后，按按照設(shè)計位位置進行編編號?！塘后w編號1204.13移移梁1）壓漿強強度達到設(shè)設(shè)計要求后后方可移梁梁。移梁、、存梁時采采用兩點支支撐，支墊墊位置必須須與支座位位置重合，，如存梁為為多層，則則各支點應(yīng)應(yīng)豎直，并并在兩側(cè)用用方木或鋼鋼管臨時支支撐?！蘐梁臨時支支撐121√梁端用方木木支墊1225成品保保護√混凝土枕梁梁1235.1存存梁1）根據(jù)預(yù)預(yù)制梁噸位位及存梁層層數(shù)設(shè)計存存梁區(qū)枕梁梁。存梁時時間不宜過過長，一般般不應(yīng)超過過3個月，，避免梁的的起拱度過過大?！恋跹b未采取取保護措施施，損傷梁梁體?！痰菇翘幖咏墙卿?245.2梁梁體運輸和和安裝1）梁體運運輸和安裝裝過程中，，倒角處應(yīng)應(yīng)加消力橡橡膠墊或?qū)Ｓ媒卿摚?，避免鋼絲絲繩等損傷傷梁體。125技術(shù)參數(shù)和和說明1）臺座預(yù)預(yù)留反拱度度當設(shè)計無無要求時按按梁長的1‰cm控控制。2）預(yù)制梁梁臺座設(shè)置置按3個臺臺座配一套套中梁外腹腹板，5個個臺座配一一套邊梁外外腹板。3）臺座座間的距距離應(yīng)大大于2倍倍頂板模模板寬度度。4）拼裝裝式大塊塊定型鋼鋼模板：：T梁模模板宜由由每兩道道中隔板板之間的的梁梁段長度度作為一一個整體體定制鋼鋼模；箱箱梁模板板每段長長度宜不不小于5m。5）鋼模模面板宜宜采用厚厚度不小小于6mm的原原平板制制作。1266）鋼筋筋數(shù)控彎彎曲中心心適用于于制作直直徑12mm以以上的螺螺紋鋼筋筋，鋼筋筋數(shù)控彎彎箍機適適用于制制作直徑徑12mm以下下的光圓圓鋼筋。。7）真空空壓漿抽抽真空后后管道內(nèi)內(nèi)負壓控控制在-0.06~-0.08Mpa。8）箱梁梁堆放高高度不超超過2層層，板梁梁不超過過3層，，存梁時時間不超超過3個個月。9）汽車車運梁便便道縱坡坡不大于于3%，，橫坡不不大于1%。六、鋼筋筋加工1一般般規(guī)定1、1鋼筋必須須按不同同鋼種、、等級、、牌號、、規(guī)格及及生產(chǎn)廠廠家分批批驗收，，分別堆堆存，不不得混雜雜，且應(yīng)應(yīng)設(shè)立識識別標志志。鋼筋筋在運輸輸過程中中，應(yīng)避避免銹蝕蝕和污染染。鋼筋筋宜堆置置在倉庫庫（棚））內(nèi)，露露天堆置置時，應(yīng)應(yīng)墊高不不少于30cm并加遮遮蓋。鋼筋原材料堆放鋼筋半成品堆放1.2鋼筋表面面上的油油漬、漆漆污和錘錘擊能剝剝落的浮浮皮、鐵鐵銹應(yīng)清清除干凈凈。帶有有顆粒狀狀的老銹銹的鋼筋筋不得使使用。鋼鋼筋除銹銹通?？煽赏ㄟ^在在冷拉或或調(diào)直過過程中除除銹，少少量的除除銹可采采用電動動除銹機機或噴砂砂，局部部除銹可可采用人人工用鋼鋼絲刷或或砂輪等等方法進進行，亦亦可將鋼鋼筋通過過砂箱往往返搓動動除銹。。如除銹銹后鋼筋筋表面有有嚴重的的麻坑應(yīng)應(yīng)降級使使用或剔剔除不用用。1.3鋼筋應(yīng)具具有出廠廠質(zhì)量證證明書和和試驗報報告單。。對橋涵涵所用的的鋼筋應(yīng)應(yīng)抽取試試樣做力力學(xué)性能能試驗。。1.4預(yù)制構(gòu)件件的吊環(huán)環(huán)，應(yīng)采采用未經(jīng)經(jīng)冷拉的的R235熱軋鋼筋筋制作。。1.5鋼筋加工中焊焊接作業(yè)屬于于特種作業(yè)工工種，需持證證上崗。2鋼筋加加工場地建設(shè)設(shè)2.1廠房建設(shè)鋼筋加工采用用工廠化集中中加工模式，，鋼筋加工棚棚采用輕型鋼鋼結(jié)構(gòu)廠房形式，房頂用用彩鋼板覆蓋蓋，必須保證證鋼筋不露天天堆放，不露露天加工。2.2場地建設(shè)鋼鋼筋加工場內(nèi)內(nèi)用20cm灰土+15cmC20混凝土進行硬硬化處理，周周圍應(yīng)設(shè)立排排水溝，避免免下雨后雨水水進入加工場場地內(nèi)。2.3廠區(qū)管理2.3.1鋼筋加工場應(yīng)應(yīng)封閉式管理理，按其功能能設(shè)置原材料料堆放區(qū)、鋼鋼筋下料區(qū)、、加工制作區(qū)區(qū)、半成品堆堆放區(qū)，每區(qū)區(qū)設(shè)置明顯標標示牌。2.3.2在鋼筋制作區(qū)區(qū)應(yīng)懸掛各號號鋼筋設(shè)計大大樣圖，標明明尺寸部位，，確保下料及及加工準確。。鋼筋加工場區(qū)區(qū)域劃分半成品堆放3鋼筋存儲和防防銹3.1鋼筋存儲已加工好鋼筋筋半成品堆放放時，下面采采用鋼筋小支支架或方木支支墊，支墊高高度不小于30cm,下部支點以保保證鋼筋不變變形為原則。。已加工好的的半成品按編編號堆放，要要求碼放整齊齊，在旁邊設(shè)設(shè)置鋼筋加工工標示牌，標標明其型號、、規(guī)格、長度度、編號等參參數(shù)。鋼筋支墊分類類堆放3.2鋼筋防銹鋼筋進行防銹銹處理采用噴噴水泥漿、噴噴（刷）防銹銹漆等方法。。需噴（刷）防防銹漆的部位位：主筋焊縫、、直螺紋套筒筒、主筋彎曲曲處預(yù)應(yīng)力鋼鋼線錨固端的的錨具、夾片片、錨墊板、、外露鋼絞線線；薄壁空心心墩預(yù)埋鋼板板等預(yù)埋件。。需刷水泥漿防防銹的部位：樁基伸入系系梁（承臺））的預(yù)留鋼筋筋；墩柱伸入入蓋梁的預(yù)留留鋼筋；預(yù)制制梁濕接縫處處、環(huán)形預(yù)留留鋼筋；伸縮縮縫預(yù)留筋、、護欄預(yù)留筋筋、預(yù)制梁端端預(yù)留筋、預(yù)預(yù)制梁端（中中）隔板處等等其它預(yù)埋鋼鋼筋；3天以上未能澆澆筑混凝土的的已加工鋼筋筋骨架及表面面氧化層被破破壞存在銹蝕蝕風險等鋼筋筋（半）成品品。鋼筋噴防銹漆漆防銹鋼筋噴水泥漿漿防銹4鋼筋半成品加加工4.1鋼筋調(diào)直4.1.1機具設(shè)備①①鋼筋調(diào)直機機GT6/12型鋼筋調(diào)直機機數(shù)控鋼筋調(diào)直直切斷機②全自動數(shù)控控鋼筋彎箍機機

全自動數(shù)數(shù)控鋼筋彎箍箍機是在原有有調(diào)直機的基基礎(chǔ)上應(yīng)用電電子控制儀，，準確控制鋼鋼筋斷料長度度，并自動計計數(shù)。該機可可自動完成鋼鋼筋調(diào)直、定定尺、彎箍、、切斷等工序序，能夠彎曲曲最大直徑13mm鋼筋，連續(xù)生生產(chǎn)任何平面面形狀的產(chǎn)品品。全自動數(shù)控鋼鋼筋彎箍機全自動數(shù)控鋼鋼筋彎箍機4.1.2調(diào)直工藝采用鋼筋調(diào)直直機調(diào)直冷拔拔鋼絲和細鋼鋼筋時，要根根據(jù)鋼筋的直直徑選用調(diào)直直模和傳送壓壓輥，并要正正確掌握調(diào)直直模的偏移量量和壓輥的壓壓緊程度。調(diào)直模的偏移移量，根據(jù)其其磨耗程度及及鋼筋品種通通過試驗確定定；調(diào)直筒兩兩端的調(diào)直模模一定要在調(diào)調(diào)直前后導(dǎo)孔孔的軸心線上上，這是鋼筋筋能否調(diào)直的的一個關(guān)鍵。。如果發(fā)現(xiàn)鋼鋼筋調(diào)不直就就要從以上兩兩方面檢查原原因，并及時時調(diào)整調(diào)直模模的偏移量。。壓輥的槽寬，，一般在鋼筋筋穿入壓輥之之后，在上下下壓輥間宜有有3mm之內(nèi)的間隙。。壓輥的壓緊緊程度要做到到既保證鋼筋筋能順利的被被牽引前進，，看不出鋼筋筋有明顯的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，而在被被切斷的瞬時時，鋼筋和壓壓輥間又能允允許發(fā)生打滑滑。4.1.3注意事項①鋼筋的表面面應(yīng)潔凈，使使用前應(yīng)將表表面油漬、漆漆皮、鱗銹等等用鋼絲刷或或其它方法清清除干凈。②鋼筋應(yīng)平直直，無局部彎彎折，成盤的的鋼筋和彎曲曲的鋼筋均采采用鋼筋調(diào)直直機或數(shù)控調(diào)調(diào)直切斷機進進行調(diào)直。③采用冷拉方方法調(diào)直鋼筋筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉拉率不宜大于于2%；HRB335、HRB400牌號鋼筋冷拉拉不宜大于1%。4.2鋼筋切斷4.2.1機具設(shè)備：鋼鋼筋切斷機GQ40型鋼筋切斷機機鋼筋切斷機4.2.2切斷工藝①①將同規(guī)格鋼鋼筋根據(jù)不同同長度長短搭搭配，統(tǒng)籌排排料；一般應(yīng)應(yīng)先斷長料，，后斷短料，，減少短頭，，減少損耗。。

②斷料時時應(yīng)避免用短短尺量長料，，防止在量料料中產(chǎn)生累計計誤差。為此此，需在工作作臺上標出尺尺寸刻度線并并設(shè)置控制斷斷料尺寸用的的擋板。根據(jù)據(jù)鋼筋下料長長度及彎曲角角度在切斷機機刀口處焊接接一段角鐵，，做成“限位擋板”，鋼筋到此位位置剛好頂住住角鐵，從而而保證了鋼筋筋的下料長度度及彎曲角度度。切斷機加“限位擋板”③鋼筋切斷機機的刀片，應(yīng)應(yīng)由工具鋼熱熱處理制成。。安裝刀片時時，螺絲要緊緊固，刀口要要密合（間隙隙不大于0.5mm）；固定刀片片與沖切刀片片刀口的距離離：對直徑≤≤20mm的鋼筋宜重疊疊1mm～2mm，對直徑＞20mm的鋼筋宜留5mm左右。

④在在切斷過程中中，如發(fā)現(xiàn)鋼鋼筋有劈裂、、縮頭或嚴重重的彎頭等必必須切除；如如發(fā)現(xiàn)鋼筋的的硬度與該鋼鋼種有較大的的出入，應(yīng)及及時向有關(guān)人人員反映，查查明情況。⑤⑤鋼筋的斷斷口，不得有有馬蹄形或起起彎等現(xiàn)象。。a）沖切刀片b）固定刀片鋼筋切斷機的的刀片形狀現(xiàn)場技術(shù)交底底4.2.3注意事項①鋼筋下料前前項目部要向向施工班組進進行技術(shù)交底底，交底內(nèi)容容包括鋼筋型型號、各種鋼鋼筋編號、尺尺寸、數(shù)量、、彎起點位置置、彎頭長度度、焊接搭接接預(yù)留長度等等，并進行試試加工，以檢檢驗下料長度度準確性。②鋼筋配料要要求：鋼筋加加工配料要準準確計算長度度，如有彎鉤鉤或彎起，應(yīng)應(yīng)加其長度，，并扣除鋼筋筋彎曲延伸長長度，拼配鋼鋼筋實際需要要長度。同直直徑同鋼號不不同長度的各各種鋼筋編號號（設(shè)計編號號）應(yīng)按順序序填寫配料表表，再根據(jù)調(diào)調(diào)直后的鋼筋筋長度，統(tǒng)一一配料，以便便減少鋼筋的的端頭廢料。。③切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)應(yīng)用鉗子夾牢牢，禁止用手手把挾，并在在外側(cè)設(shè)置防防護箱籠罩。。4.3鋼筋彎曲成型型4.3.1機具設(shè)備①①鋼筋彎曲機機鋼筋彎曲機GW40型鋼筋彎曲機機②四頭彎筋機機四頭彎筋機是是由一臺電動動機通過三級級變速帶動圓圓盤，再通過過圓盤上的偏偏心鉸帶動連連桿與齒條，，使四個工作作盤轉(zhuǎn)動。每每個工作盤上上裝有心軸與與成型軸，但但與鋼筋彎曲曲機不同的是是：工作盤不不停地往復(fù)運運動，且轉(zhuǎn)動動角度一定（（事先可調(diào)整整）。四頭彎筋機主主要技術(shù)參數(shù)數(shù)是：電機功功率為3kW，轉(zhuǎn)速為960r/min，工作盤反復(fù)復(fù)動作次數(shù)31r/min。該機可彎曲曲φ4mm～12mm鋼筋，彎曲角角度在0°～180°范圍內(nèi)變動。。該機主要是用用來彎制鋼箍箍；其工效比比手工操作提提高約7倍，加工質(zhì)量量穩(wěn)定，彎折折角度偏差小小。③數(shù)控鋼筋彎彎曲機數(shù)控鋼筋彎曲曲機是由工業(yè)業(yè)計算機精確確控制彎曲以以替代人工彎彎曲的機械，，主要加工棒棒材鋼筋，可可彎曲50mm以內(nèi)的國標鋼鋼筋。該設(shè)備備可一次加工工多根鋼筋，，具有加工形形狀標準，加加工量大的優(yōu)優(yōu)點?？商娲斯?0-30人。該設(shè)備可可與數(shù)控式鋼鋼筋剪切生產(chǎn)產(chǎn)線配套使用用，也可單獨獨工作，將建建筑用鋼筋進進行自動化高高量彎曲加工工。四頭彎筋機數(shù)控鋼筋彎曲曲機4.3.2彎曲工藝①①劃線

鋼筋筋彎曲前，對對形狀復(fù)雜的的鋼筋（如彎彎起鋼筋），，根據(jù)鋼筋料料牌上標明的的尺寸，用石石筆將各彎曲曲點位置劃出出。劃線時應(yīng)應(yīng)注意：根根據(jù)不同的彎彎曲角度扣除除彎曲調(diào)整值值,其扣法是從相相鄰兩段長度度中各扣一半半；

鋼筋端端部帶半圓彎彎鉤時，該段段長度劃線時時增加0.5d（d為鋼筋直徑））；

劃線工工作宜從鋼筋筋中線開始向向兩邊進行；；兩邊不對稱稱的鋼筋，也也可從鋼筋一一端開始劃線線，如劃到另另一端有出入入時，則應(yīng)重重新調(diào)整。第第一根鋼筋筋成型后應(yīng)與與設(shè)計尺寸校校對一遍，完完全符合后再再成批生產(chǎn)。。石筆劃出各彎彎點的位置②鋼筋彎曲成成型

鋼筋在在彎曲機上成成型時,心軸直徑應(yīng)是是鋼筋直徑的的2.5～5.0倍，成型軸宜宜加偏心軸套套，以便適應(yīng)應(yīng)不同直徑的的鋼筋彎曲需需要。彎曲細細鋼筋時，為為了使彎弧一一側(cè)的鋼筋保保持平直，擋擋鐵軸宜做成成可變擋架或或固定擋架（（加鐵板調(diào)整整）。a）工作簡圖b）可變擋架構(gòu)構(gòu)造鋼筋彎曲點線線和心軸的關(guān)關(guān)系，由于成成型軸和心軸軸在同時轉(zhuǎn)動動，就會帶動動鋼筋向前滑滑移。因此，，鋼筋彎90°時，彎曲點線線約與心軸內(nèi)內(nèi)邊緣齊；彎彎180°時，彎曲點線線距心軸內(nèi)邊邊緣為1.0d～1.5d（鋼筋硬時取取大值）。a）彎90°b）彎180°③螺旋形鋼筋筋成型

螺旋旋形鋼筋，采采用機械傳動動的滾筒加工工，滾筒直徑徑應(yīng)比螺旋筋筋內(nèi)徑略小。。機械加工螺旋旋形鋼筋3)注意事項受力鋼筋的彎彎鉤和彎折應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：①HPB235級鋼筋末端應(yīng)應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧弧內(nèi)直徑不應(yīng)應(yīng)小于鋼筋直直徑的2.5倍；彎鉤的彎彎后平直部分分長度不應(yīng)小小于鋼筋直徑徑的3倍。②當設(shè)計要求求鋼筋末端需需作135°彎鉤時，HRB335級鋼筋的彎弧弧內(nèi)直徑不應(yīng)應(yīng)小于鋼筋直直徑的4倍，HRB400級鋼筋的彎弧弧內(nèi)直徑不應(yīng)應(yīng)小于鋼筋直直徑的5倍，彎鉤的彎彎后平直部分分長度應(yīng)不小小于鋼筋直徑徑的5倍。③鋼鋼筋筋彎彎折折不不大大于于90°°時，，HRB335級鋼鋼筋筋的的彎彎弧弧內(nèi)內(nèi)直直徑徑不不應(yīng)應(yīng)小小于于鋼鋼筋筋直直徑徑的的3倍；；HRB400級鋼鋼筋筋的的彎彎弧弧內(nèi)內(nèi)直直徑徑不不應(yīng)應(yīng)小小于于鋼鋼筋筋直直徑徑的的4倍；；彎彎鉤鉤的的彎彎后后平平直直部部分分長長度度不不應(yīng)應(yīng)小小于于鋼鋼筋筋直直徑徑的的10倍。。④彎彎曲曲鋼鋼筋筋應(yīng)應(yīng)先先做做樣樣板板：：彎彎曲曲鋼鋼筋筋時時，，應(yīng)應(yīng)先先反反復(fù)復(fù)修修正正并并完完成成符符合合設(shè)設(shè)計計的的尺尺寸寸和和形形狀狀，，作作為為樣樣板板（（筋筋））使使用用，，然然后后進進行行正正式式的的加加工工生生產(chǎn)產(chǎn)。。對對HRB335與HRB400鋼筋筋，，應(yīng)應(yīng)一一次次彎彎曲曲到到位位，，不不能能彎彎過過頭頭再再逆逆向向彎彎回回，，以以免免鋼鋼筋筋彎彎曲曲點點處處發(fā)發(fā)生生裂裂紋紋。。⑤機機彎彎鋼鋼筋筋時時不不應(yīng)應(yīng)任任意意逆逆轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)：：彎彎曲曲機機彎彎曲曲鋼鋼筋筋時時，，在在鋼鋼筋筋彎彎到到要要求求角角度度后后，，先先停停機機再再逆逆轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)取取下下完完好好的的鋼鋼筋筋，，不不得得在在機機器器向向前前運運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)過過程程中中，，立立即即逆逆向向運運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，，以以免免損損壞壞。。⑥所所有有鋼鋼筋筋的的彎彎折折必必須須在在溫溫度度+5℃℃以上上時時進進行行。。4.4直螺螺紋紋套套筒筒連連接接：：4.4.1機具具設(shè)設(shè)備備鋼鋼筋筋連連接接機機具具主主要要包包括括220V交流流電電焊焊機機和和套套絲絲機機等等。。4.4.2連接接工工藝藝①①鋼鋼筋筋的的機機械械連連接接采采用用鐓鐓粗粗直直螺螺紋紋、、滾滾軋軋直直螺螺紋紋或或套套筒筒擠擠壓壓連連接接接接頭頭。。鐓鐓粗粗直直螺螺紋紋和和滾滾軋軋直直螺螺紋紋連連接接接接頭頭適適用用于于直直徑徑大大于于或或等等于于25mm的HRB335、HRB400級熱熱軋軋帶帶肋肋鋼鋼筋筋；；套套筒筒擠擠壓壓連連接接接接頭頭適適用用于于直直徑徑16～40mm的HRB335、HRB400級熱熱軋軋帶帶肋肋鋼鋼筋筋。。套筒筒擠擠壓壓連連接接鋼筋筋端端部部毛毛刺刺打打磨磨②鋼鋼筋筋采采用用焊焊接接時時，，電電弧弧焊焊采采用用雙雙面面焊焊縫縫，，僅僅在在雙雙面面焊焊無無法法施施焊焊時時，，方方可可采采用用單單面面焊焊縫縫。。采采用用搭搭接接電電弧弧焊焊時時，，兩兩鋼鋼筋筋搭搭接接端端部部應(yīng)應(yīng)預(yù)預(yù)先先折折向向一一側(cè)側(cè)，，兩兩接接合合鋼鋼筋筋的的軸軸線線應(yīng)應(yīng)保保持持一一致致；；采采用用幫幫條條電電弧弧焊焊時時，，幫幫條條應(yīng)應(yīng)采采用用與與主主筋筋相相同同的的鋼鋼筋筋，，其其總總截截面面面面積積不不應(yīng)應(yīng)小小于于被被焊焊接接鋼鋼筋筋的的截截面面面面積積。。電電弧弧焊焊接接頭頭的的焊焊縫縫長長度度，，對對雙雙面面焊焊縫縫不不應(yīng)應(yīng)小小于于5d，單單面面焊焊縫縫不不應(yīng)應(yīng)小小于于10d（d為鋼鋼筋筋直直徑徑））。。電電弧弧焊焊接接與與鋼鋼筋筋彎彎曲曲的的距距離離不不應(yīng)應(yīng)小小于于10d，且且不不宜宜位位于于構(gòu)構(gòu)件件的的最最大大彎彎矩矩處處。。鋼筋筋焊焊接接連連接接扭力力扳扳手手4.5CO2氣體體保保護護焊焊：CO2氣體體保保護護焊焊特特點點1、CO2氣體體是是釀釀造造廠廠和和化化工工廠廠的的副副產(chǎn)產(chǎn)品品，，來來源源廣廣。。2、生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率高高CO2氣體體保保護護焊焊使使用用較較大大的的電電流流密密度度（（200A/mm2左右右）），，比比手手工工電電弧弧焊焊（（10-20Amm2左右右））高高得得多多，，因因此此熔熔深深比比手手弧弧焊焊高高2.2-3.8倍，，對對10mm以上上的的鋼鋼板板可可以以不不開開坡坡口口，，對對于于厚厚板板可可以以減減少少坡坡口口加加大大鈍鈍邊邊進進行行焊焊接接，，同同時時具具有有焊焊絲絲熔熔化化快快，，不不用用清清理理熔熔渣渣等等特特點點，，效效率率可可比比手手弧弧焊焊提提高高2.5-4倍。。3、焊焊后后變變形形小小CO2氣體體保保護護焊焊的的電電熱熱量量集集中中，，加加熱熱面面積積小小，，CO2氣流流有有冷冷卻卻作作用用，，因因此此焊焊件件焊焊后后變變形形小小，，特特別別是是薄薄板板的的焊焊接接更更為為突突出出。。4、抗抗繡繡能能力力強強CO2氣體體保保護護和和埋埋弧弧焊焊相相比比，，具具有有較較高高的的抗抗銹銹能能力力，，所所以以焊焊前前對對焊焊件件表表面面的的清清理理工工作作要要求求不不高高，，可可以以節(jié)節(jié)省省生生產(chǎn)產(chǎn)中中大大量量的的輔輔助助時時間間。。CO2氣體體保保護護焊焊的的工工藝藝參參數(shù)數(shù)短路路過過渡渡時時的的工工藝藝參參數(shù)數(shù)，，短短路路過過渡渡焊焊接接采采用用細細絲絲焊焊，，常常用用焊焊絲絲直直徑徑為為Φ0.6-1.2，主主要要焊焊接接工工藝藝參參數(shù)數(shù)有有電電弧弧電電壓壓，，焊焊接接電電流流，，焊焊接接速速度度，，氣氣體體流流量量及及純純度度，，焊焊絲絲深深出出長長度度。。1、電電弧弧電電壓壓及及焊焊接接電電流流電電弧弧電電壓壓時時短短路路過過渡渡時時的的關(guān)關(guān)鍵鍵參參數(shù)數(shù)，，短短路路過過渡渡的的特特點點是是采采用用低低電電壓壓。。Φ1.2的一一般般參參數(shù)數(shù)為為電電壓壓19伏；；電電流流120-135.2、焊焊接接速速度度隨隨著著焊焊接接速速度度的的增增加加，，焊焊縫縫熔熔寬寬、、熔熔深深和和余余高高均均減減小小。。焊焊速速過過高高，，容容易易產(chǎn)產(chǎn)生生咬咬邊邊和和未未焊焊透透等等缺缺陷陷，，同同時時氣氣體體保保護護效效果果變變壞壞，，易易產(chǎn)產(chǎn)生生氣氣體體。。焊焊接接速速度度過過低低，，易易產(chǎn)產(chǎn)生生燒燒穿穿，，組組織織粗粗大大等等缺缺陷陷，，并并且且變變形形增增大大，，生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率降降低低。。因因此此，，應(yīng)應(yīng)根根據(jù)據(jù)生生產(chǎn)產(chǎn)實實踐踐隊隊對對焊焊接接速速度度進進行行正正確確的的選選擇擇。。通通常常半半自自動動焊焊的的速速度度不不超超過過0.5m/min,自動焊焊的速速度不不超過過1.5m/min。3、氣體體的流流量及及純度度氣氣體流流量過過小時時，保保護氣氣體的的挺度度不足足，焊焊縫容容易產(chǎn)產(chǎn)生氣氣孔等等缺陷陷；氣氣體流流量過過大時時，不不僅浪浪費氣氣體，，而且且氧化化性增增強，，焊縫縫表面面上會會形成成一層層暗灰灰色的的氧化化皮，，使焊焊縫質(zhì)質(zhì)量下下降。。通常常細絲絲焊接接時，，氣體體流量量在15-25L/min之間。。CO2氣體的的純度度不得得低于于99.5%。同時時，當當氣瓶瓶內(nèi)的的壓力力低于于1Mpa，就應(yīng)應(yīng)停止止使用用，以以免產(chǎn)產(chǎn)生氣氣體。。4、焊絲絲伸出出長度度，由由于短短路過過渡均均采用用細焊焊絲，，所以以焊絲絲伸出出長度度上所所產(chǎn)生生的電電阻熱熱影響響很大大。伸伸出長長度增增加，，焊絲絲上的的電阻阻熱增增加，，焊絲絲熔化化加快快，生生產(chǎn)率率提高高。合合適的的伸出出長度度應(yīng)為為焊絲絲直徑徑的10-12倍，細細絲焊焊時以以8-15mm為宜。。CO2氣體保保護焊焊焊接接操作作普通電電焊條條焊接接與氣氣保焊焊焊接接對比比采用CO2氣體保保護焊焊焊機機的蓋蓋梁骨骨架鋼鋼筋3)注意事事項①鋼筋筋加工工成型型后安安裝時時HRB335鋼筋直直徑在在12mm以上的的要求求采用用焊接接。HRB335筋焊接接必須須使用用“5”字頭的的焊條條。②同一一連接接區(qū)段段內(nèi)，，縱向向受力力鋼筋筋的接接頭面面積百百分率率應(yīng)符符合：：綁扎扎接頭頭在受受拉區(qū)區(qū)不大大于25%、在受受壓區(qū)區(qū)不大大于50%；焊接接接頭頭在受受拉區(qū)區(qū)不大大于50%、在受受壓區(qū)區(qū)不限限制。。③采用用直螺螺紋套套筒時時應(yīng)用用砂輪輪切割割機切切割，，達到到端部部平整整，滾滾絲完完成后后對絲絲頭毛毛刺進進行打打磨。。④直螺螺紋套套筒連連接完完成后后，需需采用用扭力力扳手手檢測測擰緊緊力矩矩。⑤每批批鋼筋筋焊接接前，，應(yīng)先先選定定焊接接工藝藝和焊焊接參參數(shù)，，按實實際條條件進進行試試焊，，并檢檢驗接接頭外外觀質(zhì)質(zhì)量及及規(guī)定定的力力學(xué)性性能，，試焊焊質(zhì)量量經(jīng)檢檢驗合合格后后方可可正式式施焊焊。焊焊接時時，對對施焊焊場地地應(yīng)有有適當當?shù)姆婪里L、、雨雪雪、嚴嚴寒的的設(shè)施施。⑥當受受力鋼鋼筋采采用機機械連連接接接頭或或焊接接接頭頭時，，設(shè)置置在同同一構(gòu)構(gòu)件內(nèi)內(nèi)的接接頭宜宜相互互錯開開。4.5預(yù)應(yīng)力力鋼絞絞線加加工和和保護護4.5.1鋼絞線線下料料鋼鋼絞線線下料料時要要通過過計算算確定定下料料長度度，要要保證證張拉拉的工工作長長度，，計算算時應(yīng)應(yīng)考慮慮千斤斤頂需需要的的長度度、彈彈性模模量、、錨具具厚度度及外外露工工作長長度。。4.5.2鋼絞線線編束束、編編號穿穿束束前，，鋼絞絞線應(yīng)應(yīng)梳理理分根根、編編束（（采用用扎絲絲）、、編號號（或或用不不同顏顏色的的油漆漆做出出明顯顯的標標記）），每每隔1.5m左右綁綁扎鐵鐵絲，，使編編扎成成束順順直不不扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。編編束后后的鋼鋼絞線線應(yīng)順順直編編號分分類存存放。。鋼絞線線編束束鋼絞線線編號號4.6預(yù)應(yīng)力力鋼絞絞線張張拉4.6.1推薦使使用智智能張張拉系系統(tǒng)。。預(yù)預(yù)應(yīng)力力智能能張拉拉系統(tǒng)統(tǒng)預(yù)應(yīng)力力智能能張拉拉系統(tǒng)統(tǒng)4.6.2張拉前前的混混凝土土養(yǎng)生生時間間及強強度控控制：：混凝凝土強強度應(yīng)應(yīng)不小小于設(shè)設(shè)計規(guī)規(guī)定值值，養(yǎng)養(yǎng)生期期限必必須遵遵從設(shè)設(shè)計規(guī)規(guī)定。。4.6.3注意對對預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼鋼絞線線原材材料以以及穿穿入張張拉管管道后后的保保護，，采取取覆蓋蓋、包包裹塑塑料布布等防防止銹銹蝕的的措施施。不不得在在鋼絞絞線原原材存存放場場地及及已穿穿鋼絞絞線的的梁端端部附附近進進行焊焊接作作業(yè)，，防止止焊渣渣濺落落到鋼鋼絞線線上。。4.6.4張拉前前先做做好千千斤頂頂和壓壓力表表的校校驗與與張拉拉噸位位相應(yīng)應(yīng)的油油壓表表讀數(shù)數(shù)和鋼鋼絲伸伸長量量的計計算，，尤其其對千千斤頂頂和油油泵進進行仔仔細的的檢查查，保保證各各部分分不漏漏油并并能正正常工工作。。4.6.5張拉采采用張張拉力力與伸伸長量量雙控控制的的方法法，不不能直直接量量取千千斤頂頂?shù)挠陀透鬃冏兾涣苛浚缛绻A(yù)預(yù)應(yīng)力力筋的的伸長長量與與計算算值超超過6％，要要找出出原因因，可可以重重新進進行校校驗千千斤頂頂和測測定預(yù)預(yù)應(yīng)力力筋的的彈性性模量量。4.6.6預(yù)應(yīng)力力筋的的松弛弛級別別來選選用張張拉程程序：：當為為普通通松弛弛級的的力筋筋時，，其張張拉程程序為為0→初應(yīng)力力→1.03σσcon；當為為低松松弛級級的力力筋時時，若若在設(shè)設(shè)計中中預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋筋的松松弛損損失取取大值值，其其張拉拉程序序為0→初應(yīng)力力→σcon(持荷5min錨固)4.6.7設(shè)計控控制張張拉應(yīng)應(yīng)力σcon應(yīng)是扣扣除所所有損損失后后的值值，如如設(shè)計計中個個別影影響因因素未未予考考慮且且未在在設(shè)計計文件件中明明確指指出，，則在在施工工中是是否采采取超超張拉拉應(yīng)與與設(shè)計計單位位協(xié)商商并根根據(jù)實實際情情況確確定，，如目目前設(shè)設(shè)計一一般未未考慮慮錨圈圈口摩摩阻損損失，，在正正式張張拉之之前應(yīng)應(yīng)通過過試驗驗來確確定錨錨具的的摩阻阻損失失。4.6.8一束拉拉完后后看其其斷絲絲、滑滑絲情情況是是否在在規(guī)定定要求求范圍圍，若若超出出規(guī)范范需重重新穿穿束張張拉，，錨固固時也也要作作記號號，防防止滑滑絲。。4.6.9預(yù)應(yīng)力力鋼絞絞線在在張拉拉控制制力達達到穩(wěn)穩(wěn)定后后方可可錨固固，端端頭多多余鋼鋼絞線線切除除必須須使用用用砂砂輪機機，嚴嚴禁用用電弧弧焊切切割。。錨具具應(yīng)用用混凝凝土保保護，，當需需長期期外露露時，，應(yīng)采采取防防止銹銹蝕措措施。。智能張張拉操操作預(yù)應(yīng)力力張拉拉后切切割5圓柱式式鋼筋筋籠制制作和和安裝裝5.1適用范范圍樁基、、圓柱柱式墩墩柱等等。推推薦使使用鋼鋼筋籠籠滾焊焊機制制作。。5.2制作要要求5.2.1定型臺臺座加加工圓圓柱式式鋼筋筋籠①施工工準備備在鋼筋筋加工工場需需硬化化定型型臺座座基礎(chǔ)礎(chǔ)，并并在定定型臺臺座位位置預(yù)預(yù)埋鋼鋼管，，制作作定型型臺座座，鋼鋼筋及及電焊焊機械械等材材料機機具到到位。。②操作作方法法在定型型臺座座加工工樁基基鋼筋筋籠前前，需需統(tǒng)一一在加加勁箍箍上劃劃出主主筋位位置，，焊接接固定定加勁勁箍與與主筋筋時至至少同同時固固定鋼鋼筋籠籠首尾尾和中中間部部位，，固定定完后后在固固定其其它加加勁箍箍，按按照加加勁箍箍劃出出的其其它主主筋位位置依依次固固定焊焊接主主筋，，人工工纏繞繞鋼筋筋籠繞繞筋時時按照照繞筋筋位置置固定定焊接接。③注意事事項同同一個鋼鋼筋籠上上的加勁勁箍劃主主筋位置置必須一一次劃完完，確保保主筋位位置統(tǒng)一一。主筋筋與加勁勁箍焊接接應(yīng)牢固固，不可可漏焊。。定型臺座座加工鋼鋼筋籠LH2000-18M鋼筋籠滾滾焊機5.2.2鋼筋滾焊焊機機械械加工鋼鋼筋籠①施工準準備鋼筋籠制制作采用用鋼筋籠籠滾焊機機進行機機械加工工,滾焊機可可加工直直徑0.5m～2m的鋼筋籠籠，最大大鋼筋籠籠加工長長度18m，適用于于主筋直直徑12.0mm～32.0mm，纏繞筋筋間距50mm～500mm(無級可調(diào)調(diào))，液壓系系統(tǒng)壓力力10MPa～20MPa，設(shè)備重重量約25t。鋼筋滾滾焊機安安裝到位位、調(diào)試試正常，，材料及及機具到到位。②操作方方法a主筋上料料：預(yù)先先將主筋筋下料、、套筒連連接成圖圖紙所需需長度，，然后吊吊放于主主筋儲料料架上。。b盤筋上料料：將盤盤筋吊于于放線架架上，最最大載重重2t，高1.7m；立柱內(nèi)內(nèi)徑可定定制成伸伸縮型。。c主筋穿絲絲并夾緊緊：將主主筋抖落落分布于于分料盤盤的圓周周上；同同時穿入入固定盤盤和移動動盤環(huán)形形模板的的導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)；并在在移動盤盤的導(dǎo)管管內(nèi)用螺螺栓夾緊緊。d盤筋穿絲絲并纏繞繞固定：：將盤筋筋穿過矯矯直機至至與主筋筋交叉，，并焊接接固定。。e焊接成型型：起起始焊接接：在鋼鋼筋籠的的頭部，，固定盤盤和移動動盤同步步旋轉(zhuǎn)運運動，將將盤筋并并排連續(xù)續(xù)繞幾圈圈；然后后與主筋筋焊接牢牢固。正正式焊接接：固定定盤和移移動盤同同步旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運動，，移動盤盤同時向向前移動動，盤筋筋自動纏纏繞在主主筋上，，同時機機械焊接接手自動動進行焊焊接，從從而形成成鋼筋籠籠產(chǎn)品。。f鋼筋籠與與旋轉(zhuǎn)盤盤分離：：切斷繞繞筋，松松開主筋筋與移動動盤模板板導(dǎo)管螺螺栓；移移動盤前前移，鋼鋼筋籠與與移動盤盤分離。。g卸籠、降降下液壓壓支撐。。③注意事事項加加工前檢檢查設(shè)備備運行正正常，操操作人員員上崗前前需進行行培訓(xùn)。。主筋通通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤圓孔孔時必須須對應(yīng)，，不可錯錯孔。樁基鋼筋筋籠滾焊焊機5.3安裝要求求5.3.1施工準備備樁基鋼筋筋籠運輸輸?shù)浆F(xiàn)場場，并按按安裝順順序堆放放，吊車車及電焊焊機等機機械設(shè)備備就位。。5.3.2操作方法法①樁基鋼鋼筋籠安安裝操作作方法a)在鋼筋加加工廠運運輸合格格的樁基基鋼筋籠籠至現(xiàn)場場，并按按安裝的的順序存存放。b)樁基成孔孔并驗收收合格后后，開始始起吊安安裝鋼筋筋籠。c)在成孔后后的孔口口位置，，根據(jù)樁樁基中心心用鋼管管固定出出鋼筋籠籠安裝的的位置，，目的是是保證樁樁基鋼筋筋籠的位位置和保保護層厚厚度。d)用吊車吊吊裝第一一節(jié)鋼筋筋籠緩慢慢均勻的的放入孔孔內(nèi)，并并取出臨臨時十字字加勁撐撐，在護護筒頂用用工字鋼鋼穿過加加勁箍下下掛住鋼鋼筋籠，，并保證證工字鋼鋼水平和和鋼筋籠籠垂直。。e)吊裝第二二節(jié)鋼筋筋籠與第第一節(jié)對對準，在在主筋上上用石筆筆畫出焊焊接長度度10d（d為主筋直直徑），，保證所所有主筋筋焊接長長度都達達到10d的情況下下開始焊焊接兩節(jié)節(jié)鋼筋籠籠。f)焊接完成成后，經(jīng)經(jīng)報檢合合格方可可下放鋼鋼筋籠。。如此循循環(huán)。g)安裝完最最后一節(jié)節(jié)鋼筋籠籠后，使使用不小小于25mm的鋼筋連連接鋼筋筋籠固定定在護筒筒工字鋼鋼上，并并保證中中心位置置準確。。②圓柱式式墩柱鋼鋼筋籠的的安裝方方法a)在鋼筋加加工廠運運輸合格格的鋼筋筋籠至現(xiàn)現(xiàn)場，并并按安裝裝的順序序存放。。b)樁頭鋼筋筋調(diào)直并并驗收合合格后，，開始起起