數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計

目錄一、課程設(shè)計的目的............................2二、數(shù)控技術(shù)的介紹............................2三、工藝分析..................................4四、加工路線的確定...............................6五、計算編程尺寸.................................7六、加工參數(shù)的設(shè)定...............................7七、編寫加工程序.................................8八、總結(jié).........................................13摘要的選用，裝夾方案的確定，加工路線的設(shè)計，數(shù)值的計算，加工參數(shù)的設(shè)定，程序的編寫，仿真加工，最后加工出符合零件圖紙尺寸要求和形狀要求的產(chǎn)品。一、課程設(shè)計的目的合運用本專業(yè)及其有關(guān)課程的理論和實踐知識，進行相應(yīng)科目的課程設(shè)計。設(shè)計目的在于：1、培養(yǎng)學(xué)生運用機械制造工藝學(xué)與所涉及的有關(guān)課程（機械制造基礎(chǔ)與實踐、機械設(shè)計基礎(chǔ)、互換性與檢測技術(shù)、機械制圖、AutoCAD、數(shù)控機床等）的知程的能力。2、培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。3、進一步鞏固和加深學(xué)生識圖、計算機繪圖、參數(shù)計算、數(shù)控編程和編寫技術(shù)文件等基本技能。二、數(shù)控機床的介紹隨著電子技術(shù)和自動化技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛。以微處時，由于它們的先進性、復(fù)雜性和智能化高的特點，在維修理論、技術(shù)和手段上都發(fā)生了飛躍的變化。數(shù)控維修技術(shù)不僅是保障正常運行的前提，對數(shù)控技術(shù)的發(fā)展和完善也起到了巨大的推動作用，因此，目前它已經(jīng)成為一門專門的學(xué)科。CNC會造成較大的經(jīng)濟損失。我們現(xiàn)有的維修狀況和水平，與國外進口設(shè)備的設(shè)計與制造技術(shù)水平還存在很大的差距。造成差距的原因在于：人員素質(zhì)較差，缺乏數(shù)字測試分析手段，數(shù)域和數(shù)域與頻域綜合方面的測試分析技術(shù)等有待提高等等。下面我們從現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)的基本構(gòu)成入手，探討數(shù)控系統(tǒng)的診斷與維修。1、數(shù)控系統(tǒng)的構(gòu)成與特點T系統(tǒng)和M的影響，在設(shè)計思想上也可能各有千秋。例如，美國Dynapath系統(tǒng)采用小板結(jié)FANUC控制指令。這三部分有機結(jié)合，組成完整的閉環(huán)控制的數(shù)控系統(tǒng)?？删幊绦蚩刂破鬟壿嬁刂茊卧约皵?shù)據(jù)輸入/輸出接口等組成。最新一代的數(shù)控系統(tǒng)還包括一個通訊單元，它可完成CNC、PLC的內(nèi)部數(shù)據(jù)通訊和外部高次網(wǎng)絡(luò)長光柵或圓光柵的增量式位移編碼器。電路復(fù)雜，而且工作頻繁。2、在維修手段方面應(yīng)具備的條件（1）、準備好常用備品、配件；（2）、隨時可以得到微電子元器件的實際支援或供應(yīng)；（3）、必要的維修工具、儀器、儀表、接線、微機。最好有小型編程系統(tǒng)或編程器，用以支援設(shè)備調(diào)試；操作說明書）以及說明書（包括PLC用戶程序單），元器件表格等。三、工藝分析1、毛坯料的選擇加工尺寸為下圖尺寸的兩倍。毛坯直徑50mm，長度150mm。2毛坯尺寸80*56*22mm，銑削凸臺，鉆孔。3、刀具的選擇T01為D形刀片R方向的93度外圓車刀，T02為刀寬為3的外切槽刀，T03為D形刀片L方向的93度外圓車刀，T04為外螺紋車刀，具體見表1。表1：數(shù)控加工刀具卡片加工表面刀尖半徑111T02槽寬為3的外切槽刀1貴州大學(xué)明德學(xué)院機自111513、夾具及裝夾方案的確定（1）夾具三爪自動定心卡盤（2）裝夾方案圓柱毛坯外圓規(guī)整，用三爪自動定心卡盤夾緊毛坯外圓，限制四個自由度，零件處于不完全定位狀態(tài)，其軸向移動和繞自身軸心線轉(zhuǎn)動2個自由度未被限制，但不影響加工要求。為保證軸向和徑向的尺寸公差要求，使加工、切斷零件不干涉，毛坯應(yīng)露出長度133mm。完成之后再掉頭裝夾。由于R18圓弧兩測又連接R4、R8的圓弧，為使刀具在走刀過程中不產(chǎn)生干涉，應(yīng)該用左、右偏刀分別加工這三段圓弧。四、加工路線的確定切斷面、加工R18圓弧的右半部分、掉頭后的整個外圓，先粗車后精車;T02切槽，先切螺紋的退刀槽，槽深?26，然后再在Z-90和Z-65處切兩個深為2-4mm刀;T03加工R18圓弧的左半部分，先粗車后精車；T04精車M30×0.75-6g的螺紋，具體數(shù)據(jù)見表2。表：數(shù)控加工工序卡片001O0015主軸轉(zhuǎn)速背吃刀（r/min）mm）10005000.20.05310000.21.645100010000.10.20.51.6粗加工右外輪廓（左圓）D型T0393度D型93度100010001000D型91000車刀五、計算編程尺寸各節(jié)點或基點坐標通過CAD或CAM繪圖軟件進行捕捉而得到。螺紋的尺寸計算如下：牙深=0.649×0.75=0.48675導(dǎo)程=螺距=0.75總吃刀量=0.649×2×0.75=0.9735螺紋深度：24-1.08×0.75六、加工參數(shù)的設(shè)定1、切削用量粗車：主軸轉(zhuǎn)速1000r/min,進給速度0.2mm/r，背吃刀量1.6mm精車：主軸轉(zhuǎn)速1000r/min，進給速度0.1mm/r，背吃刀量0.5mm切斷：主軸轉(zhuǎn)速500r/min，進給速度0.05mm/r，背吃刀量0.5mm2、工件坐標系的設(shè)定選取工件的右端面的中心點為坐標原點七、編寫加工程序O0015;G97G99G40G90F1.5;M03S1000;T0101;G00X60.0Z1.0;G71U2.0R1.0;G71P01Q02U10.0W2.0;N01G00X26.0Z1.0;G01X30.0Z-2.0;G01Z-30.0;（循環(huán)的起點）（精加工的起點）G01X26.0;G01Z-34.0;G02X47.985Z-38.0R6.0;G01X55.985;G01X59.985Z-42.0;N02G01Z-90.0;G70P01Q02;（精加工）G00Z100.0T0000;T0202;G00X65.0.0Z1.0;G01X56.0Z-65.0;G01X65.0;G01X56.0Z-68.0;G01X65.0;G00Z-30.0;G01X26.0;G01X61.0;G00Z100.0T0000;T0303;G00X60.0Z1.0;G73U2.0W1.0R5;G73P03Q04U1.0W1.0;N03G00X66.498Z-59.986;G01X54.0Z-65.0;G02X53.978Z-64.369R18.0;G02X46.854Z-57.063R10.0;G03X52.0Z-50.0R4.0;N04G01X59.9985;G70P03Q04;（仿形循環(huán)）G00Z100.0T0000;T0404;G00X60.0Z1.0;G00X31.0Z1.5;G92X29.5Z-31.5F1.5;X29.0;X28.8;X28.7;X28.625;X28.525;G00Z100.0T0000;T0101;（掉頭加工）G00X60.0Z1.0;G73U2.0W1.0R5;G73P05Q06U1.0W1.0;N05G00X66.498Z-58.986;G03X53.978Z-65.631R18.0;G03X46.854Z-72.837R10.0;G02X52.0Z-80.0R4.0;G01X55.866;G03X59.9985Z-82.0R2.0;N06G01X61.0;G7