化工分離工程復(fù)習(xí)題

化工分離工程復(fù)習(xí)題化工分離工程復(fù)習(xí)題化工分離工程復(fù)習(xí)題V:1.0精細(xì)整理，僅供參考化工分離工程復(fù)習(xí)題日期：20xx年X月復(fù)習(xí)題填空選擇：分離作用是由于加入（分離劑）而引起的，因?yàn)榉蛛x過程是（混合過程）的逆過程。衡量分離的程度用（分離因子）表示，處于相平衡狀態(tài)的分離程度是（固有分離因子）。分離過程是（混合過程）的逆過程，因此需加入（分離劑）來達(dá)到分離目的。工業(yè)上常用（分離因子）表示特定物系的分離程度，汽液相物系的最大分離程度又稱為（理想分離因子）。固有分離因子是根據(jù)（氣液相平衡）來計(jì)算的。它與實(shí)際分離因子的差別用（板效率）來表示。汽液相平衡是處理（氣液傳質(zhì)分離）過程的基礎(chǔ)。相平衡的條件是（所有相中溫度壓力相等，每一組分的化學(xué)位相等）。當(dāng)混合物在一定的溫度、壓力下，滿足（）條件即處于兩相區(qū)，可通過（物料平衡和相平衡）計(jì)算求出其平衡汽液相組成。萃取精餾塔在萃取劑加入口以上需設(shè)（萃取劑回收段）。最低恒沸物，壓力降低是恒沸組成中汽化潛熱（?。┑慕M分增加。吸收因子為（），其值可反應(yīng)吸收過程的（難易程度）。對一個具有四塊板的吸收塔，總吸收量的80%是在（塔頂釜兩塊板）合成的。吸收劑的再生常采用的是（用蒸汽或惰性氣體的蒸出塔），（用再沸器的蒸出塔），（用蒸餾塔）。精餾塔計(jì)算中每塊板由于（組成）改變而引起的溫度變化，可用（泡露點(diǎn)方程）確定。用于吸收過程的相平衡關(guān)系可表示為（L=AV）。多組分精餾根據(jù)指定設(shè)計(jì)變量不同可分為（設(shè)計(jì)）型計(jì)算和（操作）型計(jì)算。在塔頂和塔釜同時出現(xiàn)的組分為（分配組分）。吸收過程在塔釜的限度為（），它決定了吸收液的（該組分的最大濃度）。吸收過程在塔頂?shù)南薅葹椋ǎ?，它決定了吸收劑中（自身挾帶）。吸收的相平衡表達(dá)式為（L=AV、），在（溫度降低，壓力升高）操作下有利于吸收，吸收操作的限度是（）。若為最高沸點(diǎn)恒沸物，則組分的無限稀釋活度系數(shù)與飽和蒸汽壓的關(guān)系式為（）。新型的節(jié)能分離過程有（膜分離）、（吸附分離）。常用吸附劑有（硅膠），（活性氧化鋁），（活性炭）。54A分子篩的孔徑為（5埃），可允許吸附分子直徑（小于5埃）的分子。離程分為(機(jī)械分離)和(傳質(zhì)分離)兩大類。傳質(zhì)分離過程分為（平衡分離過程）和（速率控制過程）兩大類。分離劑可以是（）和（）。機(jī)械分離過程是（

）。吸收、萃取、膜分離。滲透。速率分離的過程是過濾、離心分離、吸收、萃取、（

）。平穩(wěn)分離的過程是過濾、離心分離、（

）。膜分離。滲透。氣液平相衡常數(shù)定義（

氣相組成和液相組成的比值

）。當(dāng)萃取塔塔頂產(chǎn)品不合格時，可采用下列方法來調(diào)節(jié)（a）。a.加大回流比b.加大萃取劑用量c.增加進(jìn)料量液相進(jìn)料的萃取精餾過程，應(yīng)該從何處加萃取劑（C）。a.精餾段b.提餾段c.精餾段和進(jìn)料處d.提餾段和進(jìn)料板33.下列表述不正確的是（Ｃ）。(A)二元理想溶液的壓力組成圖中，總壓和各組分的分壓與液相組成都成直線關(guān)系(B)完全互溶的二元物系，不形成恒沸物的非理想溶液的蒸汽總壓都介于兩純組分蒸汽壓之間(C)完全互溶的二元物系，由相律可知恒沸物在兩相平衡時其自由度為“0”(D)完全不互溶的二元物系，當(dāng)處于平衡狀態(tài)時總壓等于兩飽和蒸汽壓之和34.在填料塔中，低濃度難溶氣體逆流吸收時，若其它條件不變，但入口氣量增加，則出口氣體組成將（Ａ）。(A)增加(B)減少(C)不變(D)不確定35.在液相部分互溶的二元系恒溫相圖中，下列（Ｂ）系統(tǒng)的兩液相共存區(qū)的溶液蒸汽壓大于兩純組分的蒸汽壓，且蒸汽組成介于兩液相組成之間。（A）均相恒沸物（B）非均相共沸物（C）非均相共沸物和均相恒沸物（D）既不是非均相共沸物也不是均相恒沸物36.下列關(guān)于吸附過程的描述哪一個不正確（C）。(A)很早就被人們認(rèn)識，但沒有工業(yè)化(B)可以分離氣體混合物(C)不能分離液體混合物(D)是傳質(zhì)過程1.分離劑、混合過程2.分離因子、固有分離因子3.混合過程、分離劑4.分離因子、理想分離因子5.氣液相平衡、板效率6.氣液傳質(zhì)分離、所有相中溫度壓力相等，每一組分的化學(xué)位相等7.、物料平衡和相平衡8.萃取劑回收段9.小10.、難易程度11.塔頂釜兩塊板12.用蒸汽或惰性氣體的蒸出塔、用再沸器的蒸出塔、用蒸餾塔13.組成、泡露點(diǎn)方程14.L=AV15.設(shè)計(jì)、操作16.分配組分17.、該組分的最大濃度18.、自身挾帶19.L=AV、溫度降低，壓力升高、，20.21.膜分離、吸附分離22.硅膠、活性氧化鋁、活性炭埃、小于5埃24、機(jī)械分離、傳質(zhì)分離

25、平衡分離過程、速率控制過程

26、能量、物質(zhì)

27、過濾、離心分離

28、膜分離、滲透

29、吸收、萃取30、氣相組成和液相組成的比值

判斷：×√1.分離過程是將化合物分離成為組成互不相同的兩種產(chǎn)品的操作。(×)2.氣液平衡常數(shù)Κi=ΦiL，適用于氣相為理想氣體，液相為理想溶液。（√）3.在選擇共沸劑時，應(yīng)使原有組分間生成共沸物。（×）4.結(jié)晶過程可分為溶液結(jié)晶、熔融結(jié)晶、升華和沉淀四類。（√）5.液體在板式塔塔板上的縱向混和有利于板效率的提高。(√)6.任何逆流流動的分離設(shè)備液泛是其處理能力的極限。（×）7.選擇分離過程最基本的原則是可行性。（×）8.化學(xué)吸收的類型是按化學(xué)反應(yīng)類型劃分的。（√）9.分離因子為1時，表示兩組分不能用精餾方法將其分離。（×）10.化學(xué)吸附就是伴隨有化學(xué)反應(yīng)的吸附過程。（×）11.純組分的飽和蒸氣壓大小不僅與溫度有關(guān)，還與溶液的數(shù)量有關(guān)。（×）12.精餾過程所需的最少理論板數(shù)與進(jìn)料中易揮發(fā)組分含量無關(guān)…（√）13.恒沸精餾流程中恒沸劑用量過多，則塔底流出的是恒沸劑和重組分的混合物。（√）14.如果二元物系有最大正偏差存在，則此物系所形成的溶液為最高溫度恒沸物。（×）15.在萃取精餾操作中，溶劑回收段液相流率小于氣相流率。………（√）16.吸收中吸收因子小的組分主要在塔內(nèi)頂板被吸收?！ā蹋?7.無論A-B組成何種物系，若A為輕組分，則分離時易揮發(fā)組分一定是A。…………（×）問答題：簡述絕熱閃蒸過程的特點(diǎn)。絕熱閃蒸過程是等焓過程，節(jié)流后壓力降低，所以會有汽化現(xiàn)象發(fā)生，汽化要吸收熱量，由于是絕熱過程，只能吸收本身的熱量，因此，體系的漫度降低。圖中A塔的操作壓力量對比20atm，塔底產(chǎn)品經(jīng)節(jié)流閥后很快進(jìn)入B塔。B塔的操作壓力

為10atm，試問：a.液體經(jīng)節(jié)流后會發(fā)生哪些變化？

b.如果B塔的操作壓力為5atm時，會與在某些方面10atm下的情況有何不同(1)經(jīng)節(jié)流后有氣相產(chǎn)生，由于氣化要吸收自身的熱量，系統(tǒng)溫度將降低。(2)B塔的操作壓力為5atm時比操作壓力為10atm時氣化率大，溫度下降幅度也大。普通精餾塔的可調(diào)設(shè)計(jì)變量是幾個試按設(shè)計(jì)型和操作型指定設(shè)計(jì)變量。普通精餾塔由4個可調(diào)設(shè)計(jì)變量。按設(shè)計(jì)型：兩個分離要求、回流比、再沸器蒸出率；按操作型：全塔理論板數(shù)、精餾段理論板數(shù)、回流比、塔頂產(chǎn)品的流量。簡述逐板的計(jì)算進(jìn)料位置的確定原則。使全塔理論板數(shù)最少為原則，看分離效果的好壞來確定。從塔底向上計(jì)算時,xlk/xhk

越大越好，從塔項(xiàng)往下計(jì)算時,ylk/yhk越小越好。有一烴類混合物送入精餾裝置進(jìn)行分離，進(jìn)料組成和相對揮發(fā)度a值如下，現(xiàn)有A、B

兩種方案可供選擇，你認(rèn)為哪種方案合理為什么異丁烷正丁烷戊烷摩爾%

253045a值由于正丁烷和異丁烷是體系中最難分的組份，應(yīng)放在最后分離；進(jìn)料中戊烷含量高，應(yīng)盡早分出。所以方案B是合理的。

什么叫表觀吸附量下圖的點(diǎn)E，D，C三點(diǎn)表觀吸附量為什么等于零曲線CD及DE說明了溶質(zhì)優(yōu)先被吸附還是溶劑優(yōu)先被吸附為什么，E點(diǎn)為純?nèi)芤?，所以吸附前后無濃度變化，表觀吸附量為零。D點(diǎn)，按溶液

配比吸附，所以吸附前后也無濃度變化，表觀吸附量為零。溶劑優(yōu)先被吸附。c.DC溶劉優(yōu)先被吸附。吸附質(zhì)被吸附劑吸附一脫附分哪幾步a.外擴(kuò)散組份穿過氣膜或淮膜到固體表面；b.內(nèi)擴(kuò)散組份進(jìn)入內(nèi)孔道；c.吸附；d.脫附；e.內(nèi)反擴(kuò)散組份內(nèi)孔道來到外表面；f.外反擴(kuò)散組份穿孔過氣膜或