閥門裝配操作規(guī)范

閥門裝配操作規(guī)范閥門裝配操作規(guī)范閥門裝配操作規(guī)范閥門裝配操作規(guī)范一、目的閥門產品組裝質量的利害，直接決定閥門產品的整機性能。為了進一步提高產品的一次交驗合格率和防備產品交托后因裝置質量問題造成顧客訴苦，退貨，處分，停止合同樣嚴重結果。特擬訂本裝置操作規(guī)范。二、范圍閥門在組裝的所有過程中即是對每位裝置人員，工作責任心，和技術的全面查核。也是對上道工序加工質量合格與否的一次最后考證。三、職責1、閥門裝置鉗工對自己組裝的產質量量負所有責任。2）嚴格要求按裝置工藝規(guī)范實行文明裝置，文明操作。嚴格禁止亂打，亂鍾野蠻操作行為。一經發(fā)現(xiàn)嚴肅辦理。3）裝置前看清楚總裝圖、裝置工藝、生產指令。4）產品零件棱刺消除潔凈，消除棱刺時不得損害零件其余表面。在裝置過程中特別要保護好密封面不得劃傷。5）裝置中要目視零零件表面存在的砂眼、氣孔、松散、裂紋、磕碰劃傷和敲打印跡的，通知查驗員辦理，不得進入裝置。6）鑄件鑄字、商標、爐號等表記清楚。7）裝置時閥門內腔消除和沖洗潔凈，表面無臟物和粘附鐵屑等雜物。8）非禁油閥門內腔涂防銹油。9）潤滑部位涂潤滑油（黃油）。10）閥座底面、螺紋部位禁止涂抹固體油脂（黃干油等）。11）按總裝圖裝置產品，不錯裝、漏裝產品零零件。12）不合格零零件不裝置。并實時通知質檢人員辦理。13）閥體端法蘭厚度要求一致。14）材質不切合要求的零件不裝置。15）不私自拆換產品零件。16）鍛件用麻點鋼字打產品表記及爐號，缺爐號的鑄件用

鋼字打爐號或氬焊爐號。17）主體零件爐號方向保持一致。18）手輪安裝在閥門正面（鑄字面）。19）手柄、手輪地點正確，開關到位，表記正確。20）鎖緊、限位裝置正確。21）球閥全開流道一致，閘閥閘板全開。22）每個規(guī)格的產品填料壓蓋（壓板）空隙一致，填料不露出填料函。23）螺栓露出1.5~2牙，螺栓、螺母按要求表記。24）緊固件所有擰（扳）緊，無松動。25）閘閥閥桿露出2~3牙。26）排污、注脂閥露出2~3牙。27）產品開關靈巧，無卡阻。28）手柄接頭油漆后組裝。29）實時填寫閥門裝置記錄表和懸掛產品表記牌。30）產品組裝后經過查驗人員首檢。31）發(fā)現(xiàn)質量問題實時向查驗人員報告。一、裝置工藝規(guī)范1.1總則裝置人員一定是經過專業(yè)培訓擁有必定的機械基礎知識和實質操作能力而且能知足現(xiàn)行產品對裝置工作所提出的各項要求。裝置過程所使用的工裝夾具、協(xié)助資料應能知足現(xiàn)行產品的各項要求。1.2裝置前的準備。1.2.1裝置工接到加工任務后第一要檢查產品圖樣、工藝文件和相關技術資料能否齊備。裝置人員應依據(jù)裝配圖和零件明細表核查裝置零零件能否配套齊備。檢查密封副的密封平面、“O”形密封圈、橡膠密封件、閥桿密封部位有無缺點或劃傷。1.2.3裝置人員應熟讀裝置圖和裝置工藝文件認識零件之間的裝置關系以及裝置要求并根據(jù)產品裝置需要配置必需的裝置工具和協(xié)助資料。1.3裝置研磨密封面使粗拙度和平面度達圖樣要求。1.3.2消除棱邊和毛刺沖洗所有零零件和裝置工具應無任何雜質、油污存在。沖洗后的零件應放在潔凈的工作臺上。1.3.3裝置密封件時應慎重操作不同意損害或弄臟密封面同時還應防止異物進入。安裝置合件時禁止使用鐵錘只好用木柄或紫銅棒敲擊。1.3.5所有緊固件應付稱平均上緊。裝置過程中應嚴格依據(jù)圖紙和文件規(guī)定進行不漏裝或多裝零件。傳動機構的運動件應加注潤滑劑進行潤滑。裝置時平板閘閥密封面同意涂少許的擁有密封性能的油脂。1.4裝置后的辦理1.4.1產品裝置完成后應齊整地擺放在待驗區(qū)由查驗人員逐個進行查收按附錄b進行表記。1.4.2按FR-QT003的要求對產品進行最后試驗。內容總結

（1）閥門裝配操作規(guī)范

一、目的

閥門產品組裝質量的利害，直接決定閥門產品的整機性能

（2）2）嚴格要求按裝置工藝規(guī)范實行文明裝置，文明操作

（3）4）產品零件棱刺消除潔凈，消除棱刺時不得損害零件其余表面

（4）7）裝置時閥門內腔消除