鑄件失效模式檢討培訓(xùn)講座

鐵模覆砂鑄造

鑄件潛在失效模式檢討

第一頁，共十九頁。鑄件潛在失效模式一球化不良under-nodularizing形成原因1、球化劑加入量不夠/鐵水量超過；2、球化劑質(zhì)量有問題，稀土鎂含量不夠；3、球化劑粒度不均勻，球化反應(yīng)時間不集中；4、鐵水含硫量高，消耗了過量的球化劑；5、鐵水溫度過高，造成球化劑燒損；6、鐵水溫度低，在球化劑表面凝結(jié)造成球化劑沒反應(yīng)爆發(fā)；7、球化劑加入進鐵水包時未覆蓋好，出鐵水時鐵水直接沖刷球化劑造成球化劑燒損；第二頁，共十九頁。鑄件潛在失效模式一8、鐵水包內(nèi)球化劑反應(yīng)室損壞，包內(nèi)堤壩垮塌、反應(yīng)室毀損，造成球化反應(yīng)地點不集中；9、澆注時間過長，球化劑球化作用時間已過，球化衰退；解決對策1、根據(jù)鐵水質(zhì)量：溫度、含硫量、重量等正確選擇球化劑加入量；其原則是：高溫鐵水、含硫量高的鐵水、澆注時間用的長的鐵水球化劑加入量選上限；反之，取下限；2、根據(jù)鐵水含硫量、要求球化作用時間、鐵水包大小等選擇球化劑種類；其原則是：含硫量高、球化作用時間要求長、鐵水包大等選擇稀土鎂含量高的球化劑牌號，反之球化劑牌號選低的；第三頁，共十九頁。鑄件潛在失效模式一3、球化劑粒度一定要均勻，其在鐵水包內(nèi)球化反應(yīng)時間才一致，粒度若不均勻球化反應(yīng)時間不一致作用時間也會不一致其效果就不一致；4、球化劑要加入到鐵水包內(nèi)專用位置并加以覆蓋，出鐵水時避免鐵水直接沖刷到球化劑上；5、要根據(jù)鑄件產(chǎn)品的需要確定出鐵水溫度，鐵水溫度不要有超過20°C的波動；6、球化好的鐵水澆注使用的時間不要超過25分鐘；7、每包鐵水不要澆注得一點不剩，最后的鐵水要回爐——其溫度、潔凈度、量上等等都會有缺陷；第四頁，共十九頁。鑄件潛在失效模式二石墨漂浮Graphitefloatation形成原因1、鐵水碳當(dāng)量（C、Si等的含量）偏高，碳高形成石墨多，硅高容易形成石墨；2、鐵水溫度高，在液態(tài)保持時間長，容易造成石墨上??；3、鑄件厚大，凝固時間長，鐵水保持液態(tài)時間長；4、鑄型溫度高，冷卻慢，鐵水液態(tài)保持時間長；5、外加石墨碳沒有完全被鐵水吸收，F(xiàn)e-C化學(xué)結(jié)合鍵未完全打開（二次增碳時間短）；第五頁，共十九頁。鑄件潛在失效模式二解決對策1、合理選擇鑄件的化學(xué)成分，厚大鑄件碳當(dāng)量選擇下限，碳含量高時選擇低硅含量，硅含量高時選擇低碳含量；2、出鐵水溫度、澆注溫度要控制，沒有必要一味選擇高溫；3、熔煉鐵水時盡量避免二次增碳，一次加入足夠的增碳劑，鐵水成分只進行微調(diào)；4、搞好鐵型的降溫，保證鐵型的冷卻效果；第六頁，共十九頁。鑄件潛在失效模式三缺肉shortcasting、under-fill形成原因1、鑄件化學(xué)成分錯誤，錳、銅含量偏高，鑄件脆、硬；2、鑄件開箱早、冷卻過快，珠光體量偏高，鑄件脆、硬；3、鑄件澆注溫度低、澆注速度慢，澆注時前后鐵水沒有完全融合；4、澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理，內(nèi)澆口厚大，去澆注系統(tǒng)時打抜；5、清理操作不當(dāng)，打抜鑄件；第七頁，共十九頁。鑄件潛在失效模式三解決對策1、根據(jù)鑄件材質(zhì)要求合理選擇化學(xué)成分，減少鑄件脆性；2、出鑄件溫度控制在600℃以下，減少鑄件脆性；3、提高澆注溫度，加快澆注速度；保持澆注溫度在1480℃～1350℃之間，盡量做到“滿杯澆注”，“先快后慢”澆注；4、合理設(shè)計澆注系統(tǒng)，特別是內(nèi)澆口，堅持“大孔出流、均衡凝固”原則；第八頁，共十九頁。鑄件潛在失效模式四掉砂droppingsand形成原因1、型砂中含雜質(zhì)，型腔不緊實，鑄型在移動過程中振動，引起型砂掉入型腔；2、合箱后外來小砂團吹落進鑄型；3、澆口杯在鑄型上烘烤后杯內(nèi)型砂掉落鑄型；解決對策1、鐵型上的舊砂一定要清理干凈，型砂要篩勻；合箱后鑄型澆口要加封、不要敲擊、要避免震動、避免碰撞；2、合箱時型腔一定要清理干凈，吹凈鑄型表面浮砂；3、更換澆口杯；第九頁，共十九頁。鑄件潛在失效模式五垮砂Collapsingsand形成原因1、型腔發(fā)生開裂，鐵水從裂縫處滲入使砂層脫落擠壓鑄件鐵水；2、型腔未射滿、不完整，鐵水從砂層與鐵型分界處滲入；解決對策1、加強鐵型降溫，避免鑄型開裂；2、型腔不完整處補完整，不讓鐵水滲入；第十頁，共十九頁。鑄件潛在失效模式六縮松、縮孔shrinkageporosity/shrinkagecavity形成原因1、鑄件結(jié)構(gòu)不合理，厚、薄不均勻且相差懸殊，有明顯的熱節(jié)存在；2、鐵水化學(xué)成分不合格，碳當(dāng)量偏低，鑄件無法補縮；3、鐵水溫度高、澆注速度快，澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理，鑄件無法補縮；第十一頁，共十九頁。鑄件潛在失效模式六解決對策1、優(yōu)化鑄件結(jié)構(gòu)，減少熱節(jié)；2、合理選擇化學(xué)成分，球墨鑄鐵碳當(dāng)量選擇在共晶點附近，增加鐵水補縮效果；3、提高澆注鐵水壓頭，采用“先快后慢”澆注，加強補縮；4、優(yōu)化澆注系統(tǒng)設(shè)計，以利于鑄件補縮；第十二頁，共十九頁。鑄件潛在失效模式七夾砂sandhopper形成原因1、鑄型開裂，澆注速度慢，上箱鑄型表面受長時間烘烤而脫落，脫落的型砂塊落入鑄件表面形成夾砂；2、型砂膨脹系數(shù)大，鑄型膨脹變形擠壓鑄件表面；3、垮掉的鑄型隨鐵水夾裹流進入鑄型；解決對策1、選擇抗變形性好的型砂，澆注時按“先快后慢”的原則澆注；2、仔細清理型腔中的掉、垮砂，合箱時保證型腔干凈；第十三頁，共十九頁。鑄件潛在失效模式八夾渣slaginclusion形成原因1、鐵水渣子未清理干凈；2、球鐵澆注包茶壺嘴不撇渣；3、孕育劑先于鐵水進入型腔，澆注時在高溫下氧化；4、澆注系統(tǒng)不撇渣，未放置鐵水過濾網(wǎng)；解決對策1、除凈鐵水內(nèi)的渣質(zhì)，出鐵前反復(fù)用除渣劑多次除渣；2、檢查鐵水澆包口，加強撇渣；3、孕育劑隨鐵水流進入型腔；4、合理設(shè)計澆注系統(tǒng)，必要時在澆道上放置過濾網(wǎng)；第十四頁，共十九頁。鑄件潛在失效模式九氣孔airhole形成原因1、鐵水溫度低；2、鑄型發(fā)氣量大，水分大或壓縮空氣氣路上水分大；解決對策1、保證鐵水溫度符合工藝要求，最后留在鐵水包內(nèi)的鐵水不要澆注產(chǎn)品；2、檢測型砂的發(fā)氣量，避免鑄型受潮、采用過濾的壓縮空氣；3、增加鑄型的排氣措施；第十五頁，共十九頁。鑄件潛在失效模式十錯箱mismatchinmould形成原因1、鑄型上下模未合攏，模型或模板的定位銷磨損或變形；2、鑄型在移動過程中發(fā)生撞擊；3、上下模型合反，定位銷沒有起作用；解決對策1、定期檢查模型在模板上的固定情況，防止模型松動；定期檢查模板定位銷，發(fā)現(xiàn)變形磨損等及時更換；2、移動鐵型時堅決杜絕相互撞擊，做到分次順序移動；3、設(shè)計時考慮鐵型的定位和導(dǎo)向問題減少出錯；第十六頁，共十九頁。鑄件潛在失效模式十一冷夾coolinginterlayer形成原因1、鐵水溫度低，流動性差；2、鐵水流動水路長，降溫嚴(yán)重；3、鑄件內(nèi)澆口太小，澆注速度慢，溫度降低快；解決對策1、保證鐵水溫度符合工藝要求；2、合理設(shè)計鑄件澆注系統(tǒng)，優(yōu)化澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)；第十七頁，共十九頁。鑄件潛在失效模式十二鑄件偏硬（孕育不良）castinghard/Inoculationbad形成原因1、鑄件開箱過早，冷卻快，硬度高；2、鑄件沒有孕育好，孕育劑沒有隨鐵水流加到鑄型內(nèi)，孕育不良；3、鐵水含硅量偏低，珠光體量偏高；解決對策1、嚴(yán)格按工藝要求開箱出鑄件；2、澆注時加強鐵水的孕育處理，及時補充調(diào)整孕育劑；3、通過選擇鐵水的化學(xué)成分控制含硅量，控制鑄件硬度；第十八頁，共十九頁。內(nèi)容梗概鐵模覆砂鑄造

鑄件潛在失效模式檢討。3、球化劑粒度不均勻，球化反應(yīng)時間不集中。6、鐵水溫度低，在球化劑表面凝結(jié)造成球化劑沒反應(yīng)爆發(fā)。8、鐵水包內(nèi)球化劑反應(yīng)室損壞，包內(nèi)堤壩垮塌、反應(yīng)室毀損，造成球化反應(yīng)地點不集中。1、根據(jù)鐵水質(zhì)量：溫度、含硫量、重量等正確選擇球化劑加入量。2、根據(jù)鐵水含硫量、要求球化作用時間、鐵水包大小等選擇球化劑種類。7、每包鐵水不要澆注得一點不剩，最后的鐵水要回爐——其溫度、潔凈度、量上等等都會有缺陷。2、鐵水溫度高，在液態(tài)保持時間長，容易造成石墨上浮。4、鑄型溫度高，冷卻慢，鐵水液態(tài)保持時間長。5、外加石墨碳沒有完全被鐵水吸收，F(xiàn)e-C化學(xué)結(jié)合鍵未完全打開（二次增碳時間短）。2、出鐵水溫度、澆注溫度要控制，沒有必要一味選擇高溫。1、鑄件化學(xué)成分錯誤，錳、銅含量偏高，鑄件脆、硬。2、鑄件開箱早、冷卻過快，珠光體量偏高，鑄件脆、硬。4、合理設(shè)計澆