aalM全員設備管理與維護

TPM-全員設備管理與維護實務講師：汪洪濤TPM-全員設備管理與維護實務TPM與設備管理概論

第一講TPM設備管理之自主保全活動

第二講TPM設備管理之計劃保全活動第三講企業(yè)設備運行管理第四講TPM之個別改善活動第五講目錄

認識設備與設備管理

企業(yè)經(jīng)營與TPM

TPM的含義及其演進過程

TPM活動與設備管理的關聯(lián)

TPM內(nèi)容及組織推行保證

設備綜合效率OEE計算與分

透過OEE看企業(yè)的浪費與改善潛力

第一講TPM與設備管理概論本講重點設備與機器設備設備是，有形固定資產(chǎn)的總稱，指建筑、機器、裝置等在企業(yè)內(nèi)長久使用和提供利益的物件，按目的來分類的話可分為生產(chǎn)設備、能源設備、研究開發(fā)設備、輸送設備、銷售設備、管理設備等；按形狀來分類的話可分為土地、建筑、機器及裝置、車輛、船舶、工具、器具等。設備，不就是機器設備嗎？設備是為保證企業(yè)正常生產(chǎn)所配置的技術裝備，儀器，儀表，試驗，檢測，控制設施等的總稱。設備是企業(yè)進行生產(chǎn)的主要物質(zhì)基礎，也是企業(yè)的固定資產(chǎn)之一。機器設備是由零件組成的，能運轉(zhuǎn)，能轉(zhuǎn)換能量或產(chǎn)生有用功的裝置。機器設備能減輕人的勞動強度，能提高生產(chǎn)率。隨著生產(chǎn)技術的發(fā)展，機器設備的由動力部分，傳動部分，工作部分及控制部分組成。5調(diào)查/研究項目

決定制作安裝試運行生產(chǎn)保養(yǎng)更新/廢棄設計ProjectEngineeringMaintenanceEngineering設備管理的相關概念3.廣義的設備管理(管理設備一生)廣義上來講，有效使用從設備的調(diào)查、研究、設計、制作、安裝開始，通過運轉(zhuǎn)、保全，最后到廢棄的設備的一生，是指提高企業(yè)生產(chǎn)性的活動。

狹義的設備管理，指設備安裝完畢后的管理。2.設備管理的領域1.何為設備管理指企業(yè)靈活使用設備實現(xiàn)提高收益目的的活動。也可以說通過設備的LifeCycle對設備有效使用，提高企業(yè)生產(chǎn)性的全盤技術活動。設備管理的特點和評估尺度“發(fā)生故障時，很容易發(fā)現(xiàn)并加以立即修復”

→[保養(yǎng)性]“不會發(fā)生故障”→[信賴性]可信性維護性經(jīng)濟性平均故障間隔（mean

time

between

failures）MTBF=實際運轉(zhuǎn)時間/停止次數(shù)故障度數(shù)率=故障次數(shù)/單位運轉(zhuǎn)時間平均修理時間（mean

time

to

repair）MTTR=故障時間/故障次數(shù)故障強度率=故障停止時間/單位運轉(zhuǎn)時間產(chǎn)品每單位維護費用=維護費用總額/生產(chǎn)量管理方法BM,PM,CM,MP生產(chǎn)維護（PM）MTTR與MTBF計算舉例負荷時間（133H）動作停止30H1.0H30H0.5H10H0.5H60H1.0H133Hr-3Hr4次=32.5Hr/次1、MTBF=3Hr4次=0.75Hr/次2、MTTR=

4次

133Hr×100=3.0%3、設備故障次數(shù)率=

3Hr

133Hr×100=2.3%4、設備故障強度率=思考：試算MTBF和MTTR

何為維護？

何為生產(chǎn)性？產(chǎn)品生產(chǎn)的投入量(Input)和產(chǎn)出量(Output)的比率。進行生產(chǎn)需要原料、動力、器具、勞動、資本等生產(chǎn)要素，進行生產(chǎn)所消耗的生產(chǎn)要素的量和生產(chǎn)產(chǎn)品的量之間的比率。設備管理中的生產(chǎn)性具有3項目標①消除設備故障。②縮短故障導致的停止時間。③避免可能的cost增高。所謂“保全”，大體上可以理解為“點檢”加“保養(yǎng)”的意思，只是“保全”的概念含有了更多的“管理”成分。維護、保修，是同義詞。廣義的維護是指為維護設備性能所采取的一切活動，即日常維護、設備檢查、維護、修理等；狹義的維護是指日常維護。日常維護：為預防設備劣化所進行的清掃、加油、檢查、擰緊等日常工作

設備維護管理：設備制作完成后的階段，即安裝后的維護活動管理設備的劣化：設備各種性能低下的現(xiàn)象例如：設備的強度、耐久性的低下、疲勞、變形、腐蝕、裂縫等導致的損傷現(xiàn)象設備管理的目標在于提高生產(chǎn)性，尤其是以低Input求得高Output,關鍵在于提高設備的生產(chǎn)性，特別是消除設備故障至關重要，為此需要進行設備維護活動。設備管理的目標設備管理的工作內(nèi)容1.

選擇和評價設備6.設備的分類，編號與登記2.

制定企業(yè)設備長期規(guī)劃與大修計劃3.指導操作工人正確使用設備

4.檢查，保養(yǎng)和修理設備5.

改造與更新設備7.設備的封存與遷移8.設備的調(diào)出與報廢9.設備的事故處理10.設備技術資料管理從企業(yè)生生產(chǎn)經(jīng)營營立體體體系看設設備管理理人產(chǎn)品設備Z：縱軸Y：橫軸X：主軸經(jīng)營者管理者第一線秘書文書人事福利教育安全衛(wèi)生交貨出庫檢查生產(chǎn)試驗制作作產(chǎn)品設計計產(chǎn)品開發(fā)發(fā)開發(fā)制造銷售開發(fā)運轉(zhuǎn)、保保全設備標準設備設計制作設置試運行維護改良更新廢棄設備投資資計劃預備品管管理維護費用用管理固定資產(chǎn)產(chǎn)管理市場定單采購外包加工工生產(chǎn)管理理售后服務務12Money(錢錢)Man人Machine設備Material原材料料Method管理方方式式ProductionControl工程管理理QualityControl品質(zhì)管理理CostControl成本管理理DeliveryControl交貨期管管理Safety&Pollution安全環(huán)境管管理人員管理設備管理采購物流管管理(P)生產(chǎn)產(chǎn)量(Q)品質(zhì)質(zhì)(C)成本本(D)交貨貨期(S)安全衛(wèi)生環(huán)環(huán)境(M)工作熱情情HumanRelation勞務管理Method管理方法產(chǎn)出投入=生產(chǎn)性工廠活動目目的Input投入Output產(chǎn)出如何有利可可圖---從企企業(yè)投入產(chǎn)產(chǎn)出看設備備管理經(jīng)營環(huán)境與與TPM嚴格要要求品質(zhì)要求Yield的提高顧客的的多樣要求求因設備備故障而發(fā)發(fā)生的不良良要求設備效效率最大化化維持、管理理費用的合合理化確保自身的的技術力量量提高制造Yield市場環(huán)環(huán)境惡化產(chǎn)品周周期縮短銷售價價格跌落外部環(huán)境內(nèi)部競爭力力不足流動性資金金不足人才管理不不足沒有企業(yè)文文化技術力量不不足內(nèi)部環(huán)境品質(zhì)角度COST角角度內(nèi)部的角度度環(huán)境的要求求TPMQCPD什么是TPMTPM是（（TotalProductiveMaintenance）的英文文縮寫，意意為“全員生產(chǎn)產(chǎn)性保全活活動”或全員效率維維修活動。定義：以最有效的的設備利用用為目標，，以維修預預防、預防防維修、改改善維修和和事后維修修綜合構成成生產(chǎn)維修修為總運行行體制，由由設備的全全程管理部部門、使用用、維修等等所有有關關人員，從從最高經(jīng)營營管理者到到第一線作作業(yè)人員全全體參與，，以自主的的小組活動動來推行生生產(chǎn)維修，，使損失最最小化，效效益最大化化的活動。。要點：效率率最大化、、全員參與與四全：以全效率和完全有效效生產(chǎn)率為為目標；以全系統(tǒng)的預防維修修體制為載載體；以員工的行為全規(guī)范范化為過程；以全體人員參參與為基礎。TPM的“四全””核心與現(xiàn)現(xiàn)場“五步步”特點五步現(xiàn)場管管理方法：：（1）每天都都去現(xiàn)場，，有問題題更是是先去現(xiàn)場場；（2）檢查查現(xiàn)場發(fā)生生的一切（3）當場場與現(xiàn)場人人員協(xié)商商改改善或問題題外理的臨臨時時措施（4）研究現(xiàn)現(xiàn)場不合理的的真正正原因因，并加以排排除（5）規(guī)范作作業(yè)行為，以以防止止再發(fā)發(fā)生。TPM本質(zhì)：3大管理思想TPM=PM+ZD+小小組織活活動預防哲學“0”目標全員參與預防哲學(PreventiveMaintenance)-確立預防的的條件(分析析問題，防止止未然)-排除物理性性、心理性缺缺陷-排除重大故故障-消滅普遍性性不良-延長長原有有壽命命“0””目標標(ZeroDefect)-與同同行的的水平平無關關如果追追求““0””的目目標在競爭中中一定定會勝勝利-如果果同行行也追追求““0””那么速速度是是勝敗敗的關關鍵全員參參與經(jīng)經(jīng)營(SmallGroupActivity)-提高高組織織成員員的能能力-為提提高熱熱情而而活躍躍組織織-組織織成果果的最最大化化預防醫(yī)醫(yī)學預防維維護延長壽壽命日常預防防止故故障日常保保全清掃、、注油油、檢檢查健康檢查測定故故障定期點點檢診斷技技術提前治療故障維維修提前對對策預防維維修設備保保全的的預防防醫(yī)學學事后維修預防維修生產(chǎn)維修(PM)全員效率維修(TPM，日本)世界級企業(yè)19501960197019801990預知維修維修預防事后維修改善維修預防維修美國GE公司1968年誕生，71年全國推廣。TPM的的發(fā)發(fā)展展進進程程1971年版TPM1989年版TPM活動目標設備的效率化整個生產(chǎn)系統(tǒng)的效率化活動對象建立良好的設備維護體系構筑零損耗的管理機制參與部門生產(chǎn)部門/保全部門企業(yè)的所有部門參與人員相關部門的所有人員企業(yè)的全部人員活動方式自主的小集團活動自主活動和職務活動相結(jié)合TPM定定義義的的變變化化TPM字義演進中文注重著眼點階段TotalProductionMaintenance全面性生產(chǎn)保養(yǎng)點的改善保養(yǎng)PartITotalProductionManagement全面性生產(chǎn)管理過程面的改善體質(zhì)強化PartIITotalPredictionManagement全面性預知管理整體性的改革經(jīng)營改善PartIII事後後保保養(yǎng)BM預防保保養(yǎng)PM生產(chǎn)預防PM全面性生產(chǎn)保養(yǎng)TPM全面面性性生生產(chǎn)管理理TPM全面面性性預知管管理理TPMTPM的的演演進1971生生產(chǎn)產(chǎn)部部門門1989全全公公司司保養(yǎng)養(yǎng)預預防防MP改良良保保養(yǎng)養(yǎng)CM制造現(xiàn)場場生產(chǎn)制制造商業(yè)流程程保養(yǎng)質(zhì)量保證成本管理采購、人事物流服務制造生產(chǎn)設計生產(chǎn)管理開發(fā)、設計營業(yè)、研發(fā)規(guī)劃劃銷售產(chǎn)品的的流流程程TPMPARTITPMPARTIITPMPARTIIITPM各各階段的概念念JIT與TPM的理念比比較基本理念念JITTPM2.徹底排除除費“賺錢的的IE”1)過剩生產(chǎn)產(chǎn)的浪費費2)等待的浪浪費3)搬運的浪浪費4)加工本身身的浪費費5)在庫的浪浪費6)動作的浪浪費7）不良造造成的浪浪費“賺錢的的PM”1)故障2)準備調(diào)整整3)空載運行行,瞬間停止止4)速度下降降5)工序不良良6)初期收率率下降3.未然防止止FoolProof治療不如如預防保全預防防(MP)預防保全全(PM)改良保全全(CM)4.現(xiàn)場實物物主義銘牌用肉眼看看得見的的經(jīng)營5.參與經(jīng)營營人類尊重重多工序擔擔當構筑生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)及及積極參參與工作的喜喜悅自主保全全故障“0”,不良“0”,災害“0”充滿活力力的工廠廠設備自身身回到““原來面面貌”用肉眼看看得見的的管理-用圖表示示TPM活動板1.直接與經(jīng)經(jīng)營有關關的全公司制制造技術術6大LOSSZEROTPM與TQC的比較區(qū)分分TQCTPM企業(yè)的體體制改善善(業(yè)績向上上,創(chuàng)造充滿滿活力的的工廠)目的的管理的對對象品質(zhì)(OUTPUT方面的結(jié)結(jié)果)設備(INPUT方面的結(jié)結(jié)果)人才培養(yǎng)管理技法法中心(QC手法)固有技術術中心(設備技術術,保全技術術)小組活動動自主的Circle活動現(xiàn)現(xiàn)場活活動與小小組活動動的一體體化管理的體體系化(System化實實現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場,現(xiàn)物的理理想和面面貌標準化)→注重軟件件目標標PPM單位的品品質(zhì)Loss和浪費的的徹底排排除(趨向Zero)其他他達成目的的的手段注重硬件件主要是用用動腦筋筋的“腦腦力活動動”的接近方方式是利用降降低有形形設備部部件的磨磨損以及設備備綜合效效率的提提高來提提高實績績,同時體驗驗成功感感和激發(fā)發(fā)想要做做的意欲欲的一種接接近現(xiàn)場場,實物的方方式TPM活活動的目目標１、通過過活動改善三種種體質(zhì)改善人的的體質(zhì)改善設備備的體質(zhì)質(zhì)設備操作作者：自自主維修修能力。。設備維修修人員：：機、電電、熱一一體化維維修能力力。維修技術術人員：：消除事事實故障障的預防防性維修修規(guī)劃和和改進能能力?，F(xiàn)有設備備：改善善設備體體質(zhì)，解決設備備的LOSS，達到最大大程度的的效率。。新增設備備：生產(chǎn)產(chǎn)能力最最快速度度的爬升升。改善環(huán)境境的體質(zhì)質(zhì)設備環(huán)境境：改善善設備運運行環(huán)境境，消除除強制劣劣化。人員環(huán)境境：改善善人員操操作環(huán)境境和安全全條件，，實現(xiàn)人人機協(xié)調(diào)調(diào)和諧。。實踐證明之成果設備綜合效率人均生產(chǎn)量銷售金額2675001660200400600199819992000提高率

201%單位：百萬美圓83.887.579.9708090199819992000提高1O%307392210100300500199819992000提高

87%單位：臺/套工程不良率1258494351567501000020000199819992000單位：PPM減少40%D+0.5D+1D+2＊D+1.5＊＊減少故障/瞬間停止●●●●人均生產(chǎn)性＊●●PM時間縮短

提高效率

DD+2.5年可以預期之成果TPM四大目標標：災害害0化，故障障0化，不良良0化，浪費費0化！有形效果果無形效果果◆全員意意識的徹徹底變化化。（自自己設備備自己管管理的自自信，排排除了扯扯皮怪圈圈）◆上下級級內(nèi)部信信息交流流通暢。。（充滿滿活力的的企業(yè)循循環(huán)，保保證決策策的準確確）◆設備效效率的提提高增強強了企業(yè)業(yè)體質(zhì)。。（提升升管理競競爭力，，能抵御御任何風風險）◆改善力力使員工工有成就就感與滿滿足感并并實現(xiàn)了了自我。。（個個人與企企業(yè)的雙雙贏）◆明亮的的現(xiàn)場使使客戶感感動。（（企業(yè)與與顧客的的雙贏））◆建立先先進的企企業(yè)管理理文化。。（快速速與國際際接軌，，企業(yè)創(chuàng)創(chuàng)新有工工具）深圳某企企業(yè)自1997年導入入TPM后取得得驚人成成果：事例個案改善自主保養(yǎng)計劃保養(yǎng)教育訓練初期管理理質(zhì)量保養(yǎng)間接及科室安全衛(wèi)生環(huán)境生產(chǎn)保養(yǎng)生產(chǎn)技術改革產(chǎn)品開發(fā)改革業(yè)務改革人才培育制造改革(含配套廠)生產(chǎn)技術改革研究開發(fā)改革業(yè)務改革營業(yè)改革PARTI排除并預防，制造成本損失的制約條件PARTII排除并預防，制造總成本損失的制約條件PARTIII排除并預防，全公司現(xiàn)金流損失的制約條件日常管理理(自主管理理)→→日常?；粘３；瘋€案改善自主保養(yǎng)計劃保養(yǎng)質(zhì)量保養(yǎng)個案改善自主保養(yǎng)計劃保養(yǎng)質(zhì)量保養(yǎng)生產(chǎn)保養(yǎng)整合合TPM活活動支柱的概概念TPM的的活動體體系八大支柱柱的關聯(lián)聯(lián)需求多樣化交期短縮化為求生存成本削減嚴苛的工作環(huán)境ＴＰＭ的目標藉由追求設備（生產(chǎn)）效率之極限表現(xiàn)大幅降低成本設定不會產(chǎn)生不良的設備條件建立零不良之品質(zhì)保養(yǎng)制度縮短換線時間第一次生產(chǎn)即為良品生產(chǎn)零庫存自動化省人化安全的作業(yè)令人舒適的工作環(huán)境嚴格的品質(zhì)要求在設備(生產(chǎn))面的對策符合地球、環(huán)境法規(guī)的要求TPM的活動重點—從設備(生產(chǎn))面來看TPM和原有設設備管理理體制的的關系二者是協(xié)協(xié)調(diào)統(tǒng)一一的，不不是對立立和矛盾盾的TPM是設備管管理方面面執(zhí)行細細節(jié)上的的補充TPM是設備管管理全面面性的提提高TPM是當代企企業(yè)設備備管理工工作發(fā)展展的方向向TPM在世界級級企業(yè)實實施推廣廣TPM在設備維維護體制制中的定定位企業(yè)設備備維護體體制預防維修修全系統(tǒng)（（計劃保保全）生產(chǎn)維修修體制TPM現(xiàn)場設備備管理清潔點檢保養(yǎng)潤滑自主維修修故障維修修改善維修修維修預防防（自主保保全）TPM突出以設設備為主主題的四四個“零零”停機為零零：指計劃外的的設備停機時間間為零。計劃外外的停機機對生產(chǎn)產(chǎn)造成沖沖擊擊相當大大，使整整個生產(chǎn)產(chǎn)品配發(fā)發(fā)生困難難，造成成資源閑閑置等浪浪費。計計劃時間間要有一一個合理理值，不不能為了了滿足非非計劃停停機機為零零而使計計劃停機機時間值值達到很很高。廢品為零零：指由設備原因造成成的廢品品為零?！巴昝烂赖馁|(zhì)量量需要完完善的機機器”，，機器是是保證產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量的關鍵鍵，而人人是保證證機器好好壞壞的關關鍵。事故為零零：指設備運行過程程中事故故為零。設備事事故的危危害非常常大，影影響響生產(chǎn)產(chǎn)不說，，可能會會造成人人身傷害害，嚴重重的可能能會“機機毀人人亡亡”。速度損損失為為零：：指設備速度降降低造造成的的產(chǎn)量量損失失為零零。由于于設備備保養(yǎng)養(yǎng)不好好，設設備精精度降降低而而不能能按高高速度度使用用設備備，等等于降降低了了設備備性能能。TPM活動動推進的組組織保證TPM展開開實施的12步驟步驟要點點1.高高層的TPM導入入決議宣言言公司內(nèi)報上上記載公司內(nèi)講習習會宣言2.TPM導入教育育和宣宣傳按不同層次次進行不不同的培訓訓3.成立TPM推進進組織成立各級TPM推進進委

員會會和專業(yè)組組織TPM基本本方針和和目標設定定BenchMark(水準準點)和和目標效果果預測5.制定定TPM推進計劃導入準備開開始到實實施導入準備階段導入開始6.TPM決決議宣言(KICKOFF)主辦單位、、

相關部部門、形成共識協(xié)力組織區(qū)分步驟要點區(qū)分導入實施階段穩(wěn)定階段8.建立新新制品,新新設備備的初期管管理體質(zhì)9.建立品品質(zhì)保全體體制10.建立立間接管理理部分分的效率化化體制11.建立立安全,衛(wèi)衛(wèi)生和環(huán)環(huán)境境管理體制制7.4運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn),保養(yǎng)養(yǎng)技能提高訓訓練7.3計劃劃保全7.2自主主保全7.1個別別改善PROJECTTEAM活活動工作崗位小小集團活動動STEP方方式,診診斷和合合格證改良保養(yǎng),計劃保養(yǎng)養(yǎng),預防保保養(yǎng)領導的集合合教育成員的傳達達教育開發(fā)容易制制造的制品品開發(fā)容易使使用的設備備非發(fā)生不良良的條件設定和和維持管理理生產(chǎn)支援,本部屬的的效率化和設備的效效率化構筑災害ZERO,公害ZERO體制12.TPM完全全實施和水水平提高高挑戰(zhàn)比PM獎的受受獎更高的目標標追求生產(chǎn)效效率化的極極限7.制定提高設設備

綜合合效率的措措施1.減減少設備··模具具的故障4.設設備·模模具的精精密度管理理2.縮縮短待機··準備備時間5.省省資源,省省能源的的推進3.基基準設備的的有效利用用6.教教育訓練練和人才的的培養(yǎng)以全員參加加的PM實現(xiàn)0故障,0不良,0災害的的目標且實實現(xiàn)設備的的綜合效率率和原價節(jié)節(jié)儉通過這些活活動謀求全全員的意識識革新1.新制制品的時間間而且效果果性的完成成階段2.商品品動向的強強力對應3.商品品價值的降降低4.高度度的品質(zhì)保保證5.省資資源,省省能源TPM的基本方針針和目標的的設定模式式外部環(huán)境的的需求1.設備備故障多發(fā)發(fā)引起的生生產(chǎn)和品質(zhì)質(zhì)問題增加加2,高負負荷連續(xù)作作業(yè)的設備備熱化3.設計計弱點設備備的增加4.使用用部品設備備管理的意意義和知識識的不足5.設備備管理的不不滿引起的的現(xiàn)場積極極性的低下下公司內(nèi)環(huán)境境的需求基本方針重點項目1.減減少故障1,053件/月50件/月以以下2.設設備故障頻頻度率1.0/100時間0.2件件/100時間以下下3.設設備故障強強度率1.7%0.5%以下4.非非驅(qū)動時間間5,100時時間/月2,550時間/月以下(50%減減)5.設設備驅(qū)動率率85%95%以上上6.生生產(chǎn)性的向向上(能率率)100%130%以上上(30%)7.工工程內(nèi)不良良的減少3.5%0.3%以下下8.省省能源100%75%以下下9.改改善提案件件數(shù)3件件/年··人10件/年·人人以上10.災災害頻度度率15件件/百萬時時間6件/百萬萬時間目標實績(目標)一個成功的的案例說明明一家專門生生產(chǎn)油墨的的企業(yè)，由由于其產(chǎn)品品的特殊性性，生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場通常比比較臟，在在推行TPM活動過程中中，該企業(yè)業(yè)總經(jīng)理結(jié)結(jié)合自身企企業(yè)的特性性，提出了了階段性的的目標：第一階段：：要求員工工三個月內(nèi)內(nèi)把身上的的圍裙去掉掉。在這個目標標的指引下下，全公司司開展了5S的現(xiàn)場管理理改善活動動，如解決決油墨的飛飛濺問題、、處理掉工工作臺上的的污等。三個月后，，員工們確確實實現(xiàn)了了總經(jīng)理設設定的目標標，只穿工工裝上線作作業(yè)，此時時總經(jīng)理又又提出了第二階段的的目標，要要求用半年年的時間進進行徹底的的治理，將將黑色的工工裝改成淡淡顏色的工工裝。經(jīng)過員工的的集體努力力，半年后后目標又實實現(xiàn)了。生生產(chǎn)車間煥煥然一新?。⊥菩蠺PM的評價指標標推行TPM的評價指標標稼動率與設設備總合效效率分析“稼動率””英文稱作作activation或utilization，是指指設備在所所能提供的的時間內(nèi)為為了創(chuàng)造價價值而占用用的時間所所占的比重重。稼動動率率=(作作業(yè)業(yè)時時間間-流流失失時時間間)/作作業(yè)業(yè)時時間間或或稼稼動動率率=稼稼動動時時間間/總總工工時時OEE(OverallEquipmentEffectiveness),即即設設備備綜綜合合效效率率，，其其本本質(zhì)質(zhì)就就是是設設備備負負荷荷時時間間內(nèi)內(nèi)實實際際產(chǎn)產(chǎn)量量與與理理論論產(chǎn)產(chǎn)量量的的比比值值。。OEE-緣緣由由OEE(OverallEquipmentEffectiveness)制造造業(yè)業(yè)中中，，看看似似良良好好運運作作的的生生產(chǎn)產(chǎn)車車間間，，如如果果缺缺乏乏客客觀觀且且全面面的的評評估估手手段段，，實實際際上上可可能能不不是是以以最最好好的的狀狀態(tài)態(tài)運運行行，，設備備和和人人員員的的價價值值存存在在很很大大的的改改善善空空間間，，這這無無形形中中為為企企業(yè)帶帶來來了了巨巨大大的的損損失失。。為為了了解解決決這這一一問問題題，，國國際際制制造造業(yè)業(yè)提出出了了設備備綜綜合合效效率率(OEE)的的概概念念。。OEE的的第第一一次次應應用用可可以以追追溯溯到到1960年年．．是TPM實實施施過過程程中中，，衡量量設設備備關關聯(lián)聯(lián)損損失失，，并并加加以以改改善善，，以以達達成成設設備備效效率率化化的的一種種方方法法，，是衡衡量量導導入入TPM是是否否有有效效的的關關鍵鍵指指標標。。TPM的的執(zhí)執(zhí)行行效效果果，，通通常常可可以以在在OEE上上顯顯現(xiàn)現(xiàn)，，一一般般而而言言，，TPM做做不不好好，，OEE數(shù)數(shù)值值也也高高不不了了。。通過過OEE模模型型的的分分析析，，它它準準確確清清楚楚地地告告訴訴你你設設備備效效率率如如何何，，在生生產(chǎn)產(chǎn)的的哪哪個個環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)有有多多少少損損失失，，以以及及你你可可以以進進行行那那些些改改善善工作。長期的的使用OEE工具，企業(yè)業(yè)可以輕松的的找到影響生生產(chǎn)效率的瓶頸頸，并進行改改進和跟蹤。。OEE與與TPM中文：設備綜合效率率或全局設備效效率工作簡化的結(jié)果積極性管理生產(chǎn)有效地人員原料改善材料之種類用量及供應縮短工時提高效率輕松愉快工作簡化的目標工作簡化的對象工作簡化機器盡量有效使用每一機器能力效率管理TPM管理OEE-管管理OEE負荷時間稼動時間停止的損耗凈稼動時間速度損耗價值稼動時間不良損耗故障*事前準備調(diào)整時間暫時停機速度降低不良修正材料使用率時間稼動率性能稼動率良品率（綜合材料使使用率）六大損耗OEE設備綜合效率率六大損損耗與與OEE*事前準備調(diào)整整時間包含換換模，刀具調(diào)調(diào)整，開機暖暖機等OEE=時間間稼動率x性能稼動動率x良良品率時間稼動率=負荷時間–停機時間負荷時間性能稼動率=理論節(jié)拍時間x投入數(shù)量稼動時間良品率=投入數(shù)量–不良數(shù)量投入數(shù)量(OEE=可可用率*表現(xiàn)現(xiàn)指數(shù)*質(zhì)量量指數(shù))OEE的的組成成OEE的組成成包含三大指指標：時間稼稼動率（可用用率），性能稼動率（（表現(xiàn)指數(shù)）），良品率（（質(zhì)量指數(shù)））計劃作業(yè)時間在廠時間用餐時間計劃作業(yè)時間間=上，下班時時間減去用餐時間實際作業(yè)時間間=計劃作業(yè)業(yè)時間－提前停止時間間（或＋延時時時間）負荷時間=實際作業(yè)業(yè)時間-計計劃休止時時間計劃停止時間間包含早晚例例會、休息時時間、始業(yè)點點檢、安全點點檢、自主保全、體體制展開、試試作、計劃停停止時間等時時間概念說說明提前停止時間延時時間實際作業(yè)時間實際作業(yè)時間負荷時間實際作業(yè)時間計劃休止時間稼動時間=負荷時間間－停線時間間停線時間：工具更換、調(diào)調(diào)整、故障停停止、上下流流等待、質(zhì)量維持、確確認、工件不不良、操作失失誤、作業(yè)緩緩滯停止等時時間概念說說明稼動時間負荷時間停線時間價值的稼動時間不良損失凈稼動時間速度損失稼動時間停止損失負荷時間實際作業(yè)時間

計劃休止時間計劃作業(yè)時間

提前或延時時間凈稼動時間=稼動時間－（實際際節(jié)拍-理論節(jié)拍））x產(chǎn)量節(jié)拍：生產(chǎn)一個單單位制品需要要的時間間隔隔理論（計劃））節(jié)拍：以設計部門門設定的參數(shù)數(shù)為依據(jù)，或者依據(jù)需求求量與人員的的匹配，決定定生產(chǎn)單個產(chǎn)產(chǎn)品所需的時間.制訂生產(chǎn)計劃劃時，拿來作作為標準的依依據(jù)，以決定定生產(chǎn)產(chǎn)品的理論數(shù)量量。實際節(jié)拍：因作業(yè)環(huán)境境和限制條件件等影響,實際稼動的的平均時間.停線時時間停線時間:由于以下的原原因而引起的的設備不能稼稼動的時間機器故故障:因機器器故障障引起起的設設備不不能生生產(chǎn)的的時間間機種變變更:因資材材不良良,品品質(zhì)等等偶然然發(fā)生生的因因素，，依據(jù)據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃變更更時發(fā)發(fā)生的的設備備停止止時間間準備調(diào)調(diào)整:制品生生產(chǎn)結(jié)結(jié)束時時或開開始時時工具具類的的調(diào)整整,整整理理,清清掃掃等相相關的的作業(yè)業(yè)引發(fā)發(fā)的停停止時時間瞬間停止止,空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn):檢查裝置置自動停停止的時時間(小故障障和消除除,調(diào)調(diào)整，開開關ON等簡簡單操作作原狀的的恢復)資材不良良:不良資材材的投入入前選取取，修理理或生產(chǎn)產(chǎn)過程中中修正導導致設備備停止的的時間不良再作作業(yè):不合格品品修理和和過程修修理作業(yè)業(yè)需要的的時間工程不均均衡:前后工程程中由于于個別的的因素引引起的作作業(yè)停止止時間其它:由以上原原因以外外的原因因引發(fā)的的設備停停止時間間速度稼動率

=×100%理論節(jié)拍實際節(jié)拍凈稼動率

=×100%生產(chǎn)數(shù)量

×實際節(jié)拍稼動時間性能稼動率

=速度稼動率

×純稼動率理論節(jié)拍×生產(chǎn)數(shù)量稼動時間=×100%時間稼動率

=×100%負荷時間–停止時間負荷時間稼動時間負荷時間=×100%良品率

=×100%良品數(shù)量投入數(shù)量投入數(shù)量–不良數(shù)量投入數(shù)量=×100%某工廠實實施8小小時作業(yè)業(yè)體制，，其中中中午休息息1小時時，上班時間包包括早會會，檢查查，清掃掃等20分鐘，，上、下下午期間間各休息15分鐘鐘。有一臺設設備，因因應市場場需要，，每天加加班30分鐘，，該設備備理論節(jié)拍為0.8分鐘，，在正常稼動動時間內(nèi)應生生產(chǎn)575件件，但實際僅生產(chǎn)產(chǎn)出418件件，實際測得得的節(jié)拍為1.1分鐘，，當天更換刀具具及故障停機機時間為70分鐘。不良率維持2%。請問該設備的的設備綜合效率率為多少?案例例A:實際作業(yè)業(yè)時間B:計劃停止時時間C:負負荷時間D:停停機損失時間間E:稼動動時間G:生生產(chǎn)量H:良良品率I:理論節(jié)拍拍J:實際節(jié)節(jié)拍性能稼動率=理論節(jié)拍時間x投入數(shù)量稼動時間時間稼動率=負荷時間–停機時間負荷時間良品率=投入數(shù)量–不良數(shù)量投入數(shù)量設備綜合效率率=時間稼動動率x性能稼動動率x良良品率A:實際作業(yè)業(yè)時間=480+30=510minB:計劃停止時時間50minC:負荷時間間510-50=460minD:停機損損失時間70minE:稼動時間間C-D=390minG:生產(chǎn)量量418件H:良品率98%I:理論論節(jié)拍0.8J:實際節(jié)拍拍1.1性能稼動率=理論節(jié)拍時間x投入數(shù)量稼動時間=0.8x418390=85.7%x100%時間稼動率=負荷時間–停機時間負荷時間=460-70460=84.8%x100%良品率=投入數(shù)量––不良數(shù)量量投入數(shù)量設備綜合效率率=時間稼動動率x性能稼動動率x良良品率=98%OEE=84.8x85.7x98=71.2設備綜合效率率的計算<例>2月2日作業(yè)日報零件名理論節(jié)拍:2分制訂者:○○○稼動時間負荷時間360分420分-時間稼動率

×100%=86%-性能稼稼動率××100%=94%理論節(jié)拍×生產(chǎn)數(shù)量稼動時間2分×170個360分-良品率

×100%=97%良品量生產(chǎn)量165個170個設備綜合效率率=時間稼稼動率×性能稼動率率×良品率=0.86×0.94××0.97××100%=78%AMODEL作業(yè)時間480分生產(chǎn)數(shù)170良品數(shù)165負荷時間420分計劃停止60分

晨會10休息30點檢20…

…

稼動時間360分停止時間60分

故障30更換30遲滯

…

…

設備稼動率設備短暫停工工零化TPM改善活活動設備開動損失失遞減換模調(diào)整損失失遞減設備故障零化化性能稼動率良品率返修率遞減活活動提升設備綜合合效率各單位OEE月度協(xié)協(xié)調(diào)會議臨時停止、速速度損失顯現(xiàn)現(xiàn)化活動性能提升改善善活動一、連續(xù)線的的統(tǒng)計方式1.用前述公公式計算日OEE2.將日各項項數(shù)據(jù)按周，，月分別累加加，再按公式式算出周，月月的OEE3.若同時生生產(chǎn)不同節(jié)拍拍產(chǎn)品，則分分產(chǎn)品別，從從第一件投入入時間起算，，到最后一件件完成來計算算二、線上有多多臺差異性大大的設備1.單機各自自計算OEE2.單機個別別管理或取一一臺代表性設設備為代表設備綜合效率的統(tǒng)計提升OEE提高品質(zhì)提高良品率返修率的低減教育訓練個別改善能力提高保養(yǎng)技能訓練技能員技能的提升

OEE數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)準確把握現(xiàn)場情況精確記錄相關數(shù)據(jù)反映客觀實際減少短暫停線三現(xiàn)主義的想法PM分析改善課題小暫停管控嚴格執(zhí)行點檢表制度提升保養(yǎng)人員的技能對故障的徹底分析與對策改進設計上的缺陷故障零化進料等待在制品等待滿載停止減少等待提升OEE思考：試算算設備綜合合效率自主保全的的新思路自主保全和和專門保全全的技能分分擔自主保全的的目的自主保全的的7個步驟診斷體系自主保全的的成功要點點自主保全的的成功事例例第二講TPM設備管理的自主保全活動本講重點什么是自主保全操作人員在在日常生產(chǎn)產(chǎn)活動基礎礎上，為了了使其具備備自主開展展維修活動動的能力，，必須進行行必要的設設備構造、、機能、操操作、原理理方面的培培訓，以使使每個作業(yè)業(yè)人員都能能按標準開開展自主維維修活動。。自主保全活動點檢保養(yǎng)(清掃)改善修理緊固加油自主保全活活動就是以以操作人員員為主，對對設備和裝裝置依據(jù)特特定的標準準，憑五官官進行外表表層面的檢檢查。通過過一定的教教育訓練，，使之自主主開展清掃、點檢檢、加油、、緊固等設備保全全活動，及及進一步能能對微小的的故障做簡簡單的修理理和改善。。范圍含義整理整頓清掃是5S中的3S,延續(xù)了5S活動基本條件的準備包括機械的清掃，給油，鎖緊重點螺絲等基本條件目視管理使判斷更容易，使遠處式的管理近處化點檢作業(yè)前，作業(yè)中，作業(yè)后的點檢小修理簡單零件的換修，小故障維護與排除自主保養(yǎng)的的五個范圍圍自主保養(yǎng)觀觀念改變?nèi)说男男闹俏也僮?，你你維護我不會處理理故障清潔與設備備故障無關關清掃即點檢檢自己己的的設設備備自自己己保保養(yǎng)養(yǎng)我能能解解決決問問題題提升升人人的的技技能能無證證操操作作只懂懂操操作作持證證上上崗崗了解解設設備備精于于保保養(yǎng)養(yǎng)能處處理理故故障障追求求效效率率最最大大化化徹底底的的5S活活動動使設設備備損損失失極極小小化化手段段分分類類實施活活動動老化化防防止止老化化測測定定老化化復復原原分擔運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)保養(yǎng)養(yǎng)信賴賴性性強度度向向上上負荷荷的的減減輕輕程度度向向上上保養(yǎng)養(yǎng)性性監(jiān)督督條條件件的的開開發(fā)發(fā)檢查查作作業(yè)業(yè)的的改改善善整備備作作業(yè)業(yè)的的改改善善整備備品品質(zhì)質(zhì)的的向向上上正常常運運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正確確操操作作準備備交交替替調(diào)調(diào)整整日常常保保養(yǎng)養(yǎng)清掃掃·潛在在缺缺陷陷的的找找出出·措施施加油擰緊使用條條件,老老化的的日常常檢查查小整備備定期保保養(yǎng)定期點點檢定期檢檢查定期整整備預知保保養(yǎng)傾向檢檢查不定期期整備備設備綜綜合效效率90%以上維持活動情況的的早期期發(fā)現(xiàn)現(xiàn)和確確定迅迅速的的措施施聯(lián)絡絡突發(fā)修修理事后保保養(yǎng)改善活動◎◎◎◎◎◎◎○○◎○◎○◎◎◎◎◎◎◎◎○◎○◎◎◎目標自主保保全和和專門門保全全的技技能分分擔制造部部門的的作用用1)劣劣化防防止的的活動動＝1~3STEP進行有有效的的清掃掃，潤潤滑，，緊固固等工工作；；正確的的操作作(防止人為的錯誤)基本條條件的的整備備調(diào)整(主要要是運運轉(zhuǎn)的的準備備,產(chǎn)產(chǎn)品更更換上上的調(diào)調(diào)整,防止出出現(xiàn)品質(zhì)不不良)保養(yǎng)數(shù)數(shù)據(jù)的的記錄錄(防防止同同樣的的問題題再次次發(fā)生生,反饋MP（（MaintenancePrevention）,保養(yǎng)養(yǎng)預防防設計計)2)測測定劣劣化的的活動動(主主要依依據(jù)5感感)＝4~5STEP日常點點檢定期點點檢的的一部部分3)對對劣化化進行行復原原的活活動＝6~7STEP小整備備(簡單單的部部品交交換,異常常時的的應急急措施施)故障,其它它缺陷陷發(fā)生生時迅迅速正正確的的聯(lián)絡絡專業(yè)業(yè)保養(yǎng)養(yǎng)人員員支援專業(yè)業(yè)保養(yǎng)人人員的突突發(fā)修理理可以發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常的的現(xiàn)場管管理目視管理理和操作作者的五五感(眼眼,鼻,舌,耳耳,手)就可以以隨時發(fā)發(fā)現(xiàn)工程程和設備備缺陷的的現(xiàn)場設備的理理想狀態(tài)態(tài)設備的基基本條件件和使用用條件的的精確達達成和老老化的復復原及及其正確確運轉(zhuǎn)和和操作所所需基本本條件的的遵守狀狀態(tài)自主保全全的目的的第7STEP(自主管管理)第5STEP(自主點點檢)第4STEP(總點檢檢)第3STEP(清掃··加油基基準書作作成)第2STEP(發(fā)生源源·困難難減少對對策)第1STEP(初期清清掃)第6STEP(標準化化)STEP促進目的的促進內(nèi)容容發(fā)現(xiàn)缺陷陷能力的培培養(yǎng)改善能力力的培養(yǎng)產(chǎn)生防止止老化的能力培養(yǎng)知道道設備構造的能能力產(chǎn)生判斷斷設備異異常的能力4M和品品質(zhì)的原原因管理的能力設備和現(xiàn)場管管理體制化的構筑筑-.運用5感感找到缺陷-.改善設備備清掃困難的的地方-.改善點檢檢困難的地方方-.找到發(fā)生生源進行改善善-.作業(yè)者自自己要遵守的的設備管理基準書由自己己作成-.理解設備備和設備的機機能構造,可以達到理解解加工點的水水準-.正確的處處理異常,具具備小故障障的修理能力-.明確的理理解品質(zhì)和設設備的關系在不良發(fā)生以以前采取措施施-.1~6STEP的體制制化,習慣慣化第0STEP(整理整頓)不用品的清除除已發(fā)現(xiàn)浪費的的清除-.清除不不必要的物品品-.必要品品要定物,定定量,定定位置自主保養(yǎng)7STEP活活動的展開開動機設備人思考方式的變變化品質(zhì)不良,故故障是現(xiàn)場的恥辱活動的變化維持對改善的的積極態(tài)度和方法管理的徹底現(xiàn)場不同了第0STEP(事前準備)第1STEP第2STEP第3STEP第4STEP第5STEP第6STEP第7STEP行動活動的過程是是動機的源泉.思考為什么會會發(fā)生強制不良良,理解為什么現(xiàn)現(xiàn)在要進行自主主保修.改正不合理清掃就是檢查查.檢查就是發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不合理.不合理需要改改善,清除提高發(fā)現(xiàn)不合合理設定改善的方向向的能力.清除,改善就就是成果.成果的達成是是快樂.從小組開始由下而上.自我解決必要要問題.開展自主保養(yǎng)養(yǎng)7步驟的思思考方式效果0不良,0故故障的事例效果減少不良，故障自主保全的三三大法寶TPM小組會議活用OPL靈活運用管理理看板其他法寶TPM小組會議的10項信條TPM小組會會議中領導者者的10項重重點TPM小組會會議TPM小組活動報報告書事例活動管理板板的記載項項目1行動方針的想法接受課長的方針，并采納股長，組長的想法，以圈現(xiàn)有的組合上，有什么問題？2進度表行動內(nèi)容和進度表（誰擔任什么工作）3成果記錄（指標）設備效率化指標設備綜合效率，時間稼動率，性能稼動率的推移，7大損失（故障，不良，短暫停機。。。）的推移結(jié)合自主保養(yǎng)的指標作動油，潤滑油補充量的推移，清掃，給油時間的推移貼標簽的張數(shù)，取下標簽的張數(shù)4重點課題以什么為重點？為什么現(xiàn)在非做不可？下一個課題是什么？5檢討點引起故障，不良時的檢討原因在哪里？遺漏了什么？為什么？今后，要怎么做？6改善事例發(fā)現(xiàn)不正常項目實例發(fā)現(xiàn)了什么不正常點？改善實例是什么有沒有其他工廠的改善實例可供參考？7指出不正常點指出不正常項目的件數(shù)，復原和改善的實行計劃事例○○組ＴＰＭ活活動板問題發(fā)現(xiàn)及及復原解決推推移圖(表格A6)OPL件數(shù)統(tǒng)計推移圖(表格A6)STEP診斷表(表格A8)成果OPL實例重點教育(OPL)(表格A9)改善實例改善表(表格A10)活動花絮人員活動照片…等第1STEP活動日程表(表格A2)各STEP活動策劃表(表格A3)第1STEP活動計計劃實施狀況不正常點層別表(表格A4)分析圖Ex:1.直方圖2.圓形分析圖圖(自由發(fā)揮)會議記錄(表格A5)自主保全活活動日程表(表格A1)自主保全計計劃第一步驟：：初期清掃掃◎目的的：：1.2.3.◎目標標1.發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問問題題點點？？件件2.復原原率率？？％％3.清掃掃垃垃圾圾物物？？Kg4.重點點教教育育(OPL)？件件5.清清掃掃時時間間之之短短縮縮？？％％×××組長長組員員×××××、××××××××××、××××××××××、×××××工程程概概要要對象象設設備備ＡＢＣ照片片現(xiàn)狀狀問問題題點點1.2.3.1：OPL的定定義義,目的的,作用用,特點點定義義：：也叫一點通,點滴教育,是一種在工作過過程中進行培培訓的教育方方式，是一種種用以交流和培培訓的工具。因其培訓地地點一般是選選在班前會，時間也以不不超過10分鐘左右的規(guī)規(guī)定被稱為10分鐘教育。其內(nèi)容主要要是有關生產(chǎn)產(chǎn)線的問題及及改善,包括改進、問題解解決、操作維維護技巧、知知識、安全等等.作用：能夠令新員工工盡快掌握規(guī)規(guī)范操作流程程，老員工能能夠更好的提提高工作效益益，調(diào)動的員員工能夠盡快快適應新環(huán)境境和熟悉操作作流程。還可可以培養(yǎng)出多多技能的人才才，推動技能能四星活動。。特點：其制作方法是是經(jīng)過具有權權威性的專家家們總結(jié)經(jīng)驗驗，并經(jīng)過實實施實踐出來來的標準格式式。按照其制制作方法要求求編輯?；钣肙PL(單點點教育訓練））（OnePointLessonTraining)目的:在短時間內(nèi)增增加知識和技技能,這些知知識和技能常常常是員工隨隨時可能用到到的,并能增增加員工的責責任感.OPL單點教材編輯輯11要點1.確定主題2.讓親身實踐過的的人來寫，如果有困難難，可以讓技技術人員來協(xié)協(xié)助。3.不必費太多的的時間，每份份教材平均用用30-60min左右完成。4.目標是每天做一次單點課程培訓訓，也就是要要求每天都有有一個人完成成一份培訓教教材。5.教材文字簡單易懂，字體要大。。6.編好登記號并計入賬薄（（電腦）管理理。7.多使用漫畫，，圖表，照片片，形象生動。8.務必使被教育育者記住。如如果急，組長長多援助9.每天抽出時間間由編寫人對其他員工講解培訓。10.將培訓過的教教材登記并公開展示，便于大家參參考。11.大家已經(jīng)熟悉悉的內(nèi)容從視視板取下編輯成冊，統(tǒng)統(tǒng)一保管。制作一點通,制作者可以以手寫,手畫畫,也可電腦腦制作,要做做到圖文并茂茂,盡量用圖圖形展示,文文字不能太多多;內(nèi)容格式式可自行設計計,以簡單明明了,易學易易懂為原則.OnePointLesson的種類和具體內(nèi)容TPMOne-PointLesson基礎知識知識不足TPMOne-PointLesson故障實例反??！再發(fā)防止！TPMOne-PointLesson改善實例改善后改善前↑成果ONEPOINTLESSON-單點課程程樣本范例主題：小油杯杯的點檢內(nèi)容：安全.5S.自主保全.生產(chǎn)性.品品質(zhì).技術說明：小油杯杯點檢1.查看有無無杯蓋：如果果沒有杯蓋，，則則粉粉塵易掉入而而引起動作不不良2.查看有無無芯線：如果果沒有芯線，，則則油油很容易一下下子就流光重點說明教育育ONEPOINTLESSON沒有杯蓋粉塵掉入沒有棉芯杯蓋作者題目類別內(nèi)容描述審批確認培訓記錄教育內(nèi)容圖解說明目視化管理的的定義…目視管理是一一種以公開化化和視覺顯示示為特征的管管理方式，也也稱為看得見見的管理和一一目了然的管管理，這種管管理方式可以以貫穿于各個個管理領域中中。采用標示，標標識，顏色等等為基本手段段，大家都能能看得見；將隱蔽，難以以注意的，異異常的顯現(xiàn)出出來，使大家家關注；以公開化，透透明化為基本本原則，盡可可能地將管理理者的要求和和理念讓大家家看得見，借借以推動自主主管理，自主主控制；員工也可將自自己的建議，，成果，感想想展示出來，，與領導，同同事，工友的的相互交流。。主要表現(xiàn)為：：據(jù)統(tǒng)計，人的的意識的70％是從“視視覺”的感知知開始的，目目視管理是利利用形象直觀觀、+色彩適適宜的各種視視覺感知信息息，從而使人人、機、料、、法的狀態(tài)一一目了然，便便于組織現(xiàn)場場生產(chǎn)活動，，達到提高勞勞動生產(chǎn)率目目的的一種管管理手段。生產(chǎn)現(xiàn)場應用用目視管理，，員工能盡快快地熟悉工作作，減少異常常和問題的發(fā)發(fā)生，并及時時針對問題制制定相應對策策；管理人員員一進入現(xiàn)場場就能看出問問題所在，及及時下達指示示或做出正確確的處置。所所以目視管理理還是一種通通過徹底貫徹徹“信息共享享”進行管理理的溝通語言言。目視化管理在在TPM中的作用TPM目視化管理…目視管理依據(jù)據(jù)人類的生理理特性，充分分利用信號燈燈，標示牌，，符號，顏色色等方式發(fā)出出視覺信號，，鮮明準確刺刺激神經(jīng)末梢梢，快速傳遞遞信息。目視管理能將將潛在問題和和浪費形象直直觀地顯現(xiàn)出出來。不管你你是新人還是是其他部門的的員工，一看看就懂，一看看就會明白問問題所在。這這是它的獨到到之處。目視管理通過過對員工的合合理化建議展展示，優(yōu)秀事事跡和先進人人物表彰，公公開討論欄，，關懷溫情專專欄，企業(yè)宗宗旨方向，遠遠景規(guī)劃等健健康向上的內(nèi)內(nèi)容，使全員員形成較強的的凝聚力和向向心力，建立立優(yōu)秀的企業(yè)業(yè)文化。要做的理由（（why）,工作內(nèi)容（（what）），擔當者(who)，，工作場所(where)，時間限限制(when)，成本本把握(howmuch)，具體體方法(how)等5W2H內(nèi)容一一目了然，能能夠促進大家家協(xié)調(diào)配合，，公平競爭。。迅速快快捷傳傳遞信信息形象直直觀將將潛在在問題題和浪浪費顯顯現(xiàn)出出來促進企企業(yè)文文化的的形成成和建建立客觀，，公正正，透透明化化目視化化管理理能夠夠把現(xiàn)現(xiàn)場潛潛在的的大多多數(shù)隱隱患顯顯現(xiàn)化化，變變成無無論誰誰一看看都明明白的的事實實。注意事項明顯化正確操作標準化維護保養(yǎng)制度化設備目視管理“三化”要正確確使用用管理理看板板，設設置““設備保保養(yǎng)計計劃日日歷”，以以日歷歷的形形式預預先制制定好好設備備定期期檢查查，定定期加加油及及大修修的日日程，，并按按日歷歷要求求實施施，實實施完完成后后做好好實施施記錄錄和實實施標標記。。日歷歷內(nèi)容容要完完整，，至少少要包包括（（但不不限于于）定定期檢檢查設設備的的名稱稱，部部位，，潤滑滑油的的名稱稱或性性能要要求，，大修修設備備的名名稱和和要求求，各各項工工作的的注意意事項項等。。在設備備操作作方面面，操作安安全是極其其重要要的，，在易易出差差錯的的地方方，要要有明明顯的的安全全標志志。重重要的的操作規(guī)規(guī)程要以看看板的的形式式掛在在機器器旁邊邊或工工人休休息室室，做做到日日日提提醒，，時時時注意意。對設備故故障的處理理也要要標準準化，，在設設備臺臺帳中中要對對設備故故障產(chǎn)生的的原因因，處理方方法做好記記錄，，一方方面可可為以以后設設備的的保養(yǎng)養(yǎng)、維維修提提供參參考；；另一一方面面防止止老維維修人人員離離職后后將經(jīng)經(jīng)驗裝裝在腦腦袋里里全部部帶走走。設備的的維護護保養(yǎng)養(yǎng)制度度化，，也是是標準準化的的一種種。將制度度張貼貼在現(xiàn)現(xiàn)場，，特別別是對對于重重要設設備的的管理理，有有很好好的作作用，，時時時提醒醒操作作員工工按照照制度度規(guī)程程對設設備進進行維維護保保養(yǎng)。。TPM設備目目視管管理在在現(xiàn)場場中的的運用用明示安安全注注意事事項及及區(qū)域域位置置提示復復雜重重要的的操作作程序序點檢位位置及及項目目的標標識儀器儀儀表正正常的的標識識液體位位置正正常異異常及及正確確流向向標識識明示閥閥門的的開啟啟閉合合狀態(tài)態(tài)及轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動方方向標標識明示閥閥門的的開啟啟閉合合狀態(tài)態(tài)及轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動標標識不同媒質(zhì)的的管道分色色管理TPM目視管理要要解決的五五大重點問問題點檢標準管管理狀態(tài)管理異常管理備品管理五大重點問問題定位管理TPM目視化管理理的三級水水平TPM目視化管理理的三級水平平初級水平中級水平高級水平TPM目視化管理理三大要求求能夠判斷正正常與否容易判斷，，精度高無論是誰去去判斷，結(jié)結(jié)果都一樣樣123目視管理范范例說明自主保全的的教育訓練練在開展自主主保全活動動過程中，，對操作人人員進行有有步驟、有有層次的設設備保全相相關方面的的教育訓練練，以提升升其保能力力和水平，，是使自主主活動能夠夠真正獲得得成功的重重要因素。。系統(tǒng)的訓練練可分為：：（1）自主保全全步驟別教教育（2）總點檢的的教育（3）設備保全全技能教育育重要的教育育方式是通通過OPL（OnePointLesson)教材診斷結(jié)果小組自我診診斷指導補充事事項診斷設備6.診斷斷體系診斷單自主保全診診斷準備診斷結(jié)果,檢討知道道方法準備PM社團團中心(推行辦，，事務所)診斷結(jié)果診斷會議,質(zhì)問答診斷設備診斷者的協(xié)協(xié)議診斷單實施(推行辦，，事務所)No診斷合格手手冊公司通報合格認證實際數(shù)據(jù)事務所中心心TOP診診斷受診申請No下一頁管理者中心心總結(jié)事例事例事例事例成功開展TPM自主主保全的12關鍵點點項目關鍵點1進入教育開展自主保保養(yǎng)前進行行進入教育育，完整地地理解TPM2部門間的協(xié)協(xié)助重要的是生生產(chǎn)部署和和事務，間間接部屬之之間的協(xié)助助；管理者者應多討論論，

做好好自主保養(yǎng)養(yǎng)支援體系系。3作業(yè)本身使全員工了了解“自主主保養(yǎng)就是是作業(yè)本身身”，這樣樣的思考方方式是否常常識化？4小組活動主主體自主保養(yǎng)以以重復的小組組為中心開開展所有活活動.小組活動是是否在進行行?5樣板先行管理者應做做好率先模模范。樣板的選擇擇方法是否否合適,管管理者的指指導是否良良好?6教育和訓練練按活動目的的進行實際際教育.按照每個階階段的目標標,是否進進行著教育育訓練？7實踐主義TPM以排排除“0”,故故障“0”,不不良“0”的革新新對策為目目的。要想成功，，除了徹頭頭徹尾地實實踐外沒有有別的方法法.8實際效果按活動目的的給具體題題目，使活活動得到實實際效果9由本人決定定由操作員員本人制制定應遵遵守的準準則。是否擁有有自己制制定的能能力?10自主保養(yǎng)養(yǎng)診斷診斷對活活動的活活性化或或小組的的指導有有幫助.管理者的的診斷與與指導是是否貼切切?11迅速的工工程迅速，正正確處理理保養(yǎng)部部門的依依賴工程程。要不不然自主主保養(yǎng)活活動必受受挫折。。對指出的不不合理的的處理或或改善是是否迅速速進行著著?12徹底地做做確實，徹徹底地執(zhí)執(zhí)行各階階段活動動。.確認后再再進行下下一個階階段。只只按程序序進行就就不能正正常發(fā)揮揮能力，，

以至至于不能能好好進進行自主主保養(yǎng)。。自主保養(yǎng)養(yǎng)的七個步驟驟從５５到１００反復是不是只只追求STEP的形式性性活動?自主保全全案例分分享