BOE雙向拉伸聚酯薄膜生產(chǎn)知識

雙向拉伸聚酯薄膜(BOPET)

生產(chǎn)知識一、聚酯(PET)的熱穩(wěn)定性問題二、聚酯(PET)的結(jié)晶行為和結(jié)構(gòu)雙向拉伸聚酯薄膜(BOPET)生產(chǎn)知識一、聚酯(PET)的熱穩(wěn)定性問題1、熱穩(wěn)定性對其加工成形的重要性2、影響熱穩(wěn)定性的反應(yīng)3、熱穩(wěn)定性的測定和表征4、提高熱穩(wěn)定性的途徑1、熱穩(wěn)定性對其加工成形的重要性

聚酯的應(yīng)用與其分子量大小(或以特性黏度[η]表征)密切相關(guān)，當(dāng)[η]低于0.45dL/g時，基本上失去其強度優(yōu)勢而降低應(yīng)用的價值。降解還會造成樹脂品質(zhì)的下降、劣化，直接影響到產(chǎn)品的品質(zhì)。

加工成形過程中，由于在高溫下(270～310℃左右)熔融塑化，難以避免發(fā)生降解反應(yīng)，使分子量下降，因此，必須防止它的[η]下降到0.45dL/g以下，同時要保證熔融塑化的樹脂熔體黏度基本穩(wěn)定，波動小，以保證后續(xù)的拉伸等過程的工藝穩(wěn)定和正常運行。2、影響熱穩(wěn)定性的反應(yīng)2．1水解反應(yīng)2．2熱降解反應(yīng)2．3熱氧降解反應(yīng)3．1熱不穩(wěn)定性現(xiàn)象

聚酯受高溫的作用發(fā)生化學(xué)變化，呈現(xiàn)熱不穩(wěn)定性，主要的現(xiàn)象有：

分子量下降凝膠物增加羧基含量增大樹脂色澤變黃有刺激性氣味等。3、熱穩(wěn)定性的測定和表征

測定樹脂受高溫作用(如干燥、熔融擠出)前后的[η]，以下降的百分?jǐn)?shù)表示。聚酯樹脂切片的指標(biāo)中，曾以[η]降作為熱穩(wěn)定性指標(biāo)的測定方法，現(xiàn)在很少人進行這項測定。這方法測得的應(yīng)是熱降解反應(yīng)在規(guī)定條件下進行的程度，測定結(jié)果依賴于測定條件的標(biāo)準(zhǔn)化(如特定的測試條件：溫度、升溫過程、樣品質(zhì)量等)，又受干燥是否徹底，用來保護的氮氣除氧是否完全等影響。3．2[η]降的測定3．3DSC法測定聚蘸樹脂熱氧穩(wěn)定性3．3．1熔融峰面積法3．3．2氧化開始始溫度、、氧化降降溫、氧氧化熱焓焓表示法法4、提高熱熱穩(wěn)定性性的途徑徑4．1二甘醇和和共縮聚聚改性對對熱穩(wěn)定定性的影影響二甘醇的的生成或或加入第第三組分分會造成成對聚酯酯結(jié)構(gòu)規(guī)規(guī)整性的的破壞，，構(gòu)成結(jié)結(jié)構(gòu)的弱弱點，還還會導(dǎo)致致聚酯樹樹脂熱穩(wěn)穩(wěn)定性的的下降。。4．2磷酸、磷磷酸酯的的穩(wěn)定作作用磷酸、磷磷酸脂對對金屬離離子有絡(luò)絡(luò)合作用用，可鈍鈍化金屬屬離子的的催化能能力，減減緩了熱熱降解作作用。常用的磷磷酸酯類類穩(wěn)定劑劑有：磷磷酸三甲甲酯、磷磷酸三乙乙酯、磷磷酸三苯苯酯等。。用作食品品、醫(yī)藥藥包裝的的材料聚聚酯樹脂脂不宜用用此類穩(wěn)穩(wěn)定劑。。4．3抗氧劑的的穩(wěn)定作作用在樹脂中中添加抗抗氧劑以以提高樹樹脂的熱熱氧穩(wěn)定定性。抗氧劑與與氧的作作用活性性較大，，在氧未未與樹脂脂作用之之時，先先行與氧氧反應(yīng)，，把氧耗耗盡，從從而達到到保護樹樹脂的作作用。效果較好好的的抗抗氧劑是是阻礙酚酚類：如如抗氧劑劑1222、抗氧劑劑300，亞磷酸酸雙酚A等。有一類化化合物可可以加快快過氧化化物分解解，稱為為助抗氧氧劑，如如磷酸、、磷酸脂脂及一些些硫醇化化合物。。1、結(jié)晶行行為和成成膜過程程二、聚酯酯(PET)的結(jié)晶行行為和結(jié)結(jié)構(gòu)2、聚酯酯結(jié)晶形形態(tài)結(jié)構(gòu)構(gòu)及主要要特性3、聚酯的的結(jié)晶過過程和動動力學(xué)4、影響聚聚酯(PET)結(jié)晶行為為的因素素1、結(jié)晶行行為和成成膜過程程聚酯(PET)是半結(jié)晶晶性高聚聚物，結(jié)結(jié)晶度高高時可為為50～60％，在在成膜工工藝過程程中，結(jié)結(jié)晶度的的變化大大致如下下：成膜的關(guān)關(guān)鍵：厚片的結(jié)結(jié)晶度小小于3％薄膜高溫溫?zé)崾湛s縮值達標(biāo)標(biāo)的保證證：熱定型后后結(jié)晶達達到50％PET樹脂結(jié)晶晶行為提提出要求求：①易驟冷冷為無定定形態(tài)(結(jié)晶度<3％)，熔體結(jié)結(jié)晶與冷冷結(jié)晶的的峰溫差差(tmc－tc)要?。虎谠诶鞙囟榷确秶Y(jié)結(jié)晶慢，，以利于于控制，，故冷結(jié)結(jié)晶的峰峰溫(tc)要高；③在熱熱定型溫溫度范圍圍內(nèi)結(jié)晶晶快，在在高車速速下也能能達到結(jié)結(jié)晶度50％的要求求。2、聚酯酯結(jié)晶形形態(tài)結(jié)構(gòu)構(gòu)及主要要特性聚酯結(jié)晶晶形態(tài)結(jié)結(jié)構(gòu)有多多種類型型：無定形態(tài)態(tài)：分子鏈無無規(guī)排布布(“亂麻”一一團)，外觀為為透明狀狀。無定形態(tài)態(tài)非晶取向向態(tài)片晶球晶球晶取向向非晶取向向態(tài)：分子鏈沿沿一方向向擇優(yōu)排排列，當(dāng)當(dāng)溫度達達到tg以上時分分子鏈會會解取向向而收縮縮，外觀觀為透明明狀。片晶：分子鏈在在tg以上解凍凍，能運運動時便便可能進進行結(jié)晶晶。片晶晶尺寸是是可變的的(常用片晶晶厚度L表示)，它決定定于結(jié)晶晶溫度等等條件，，它決定定樹脂的的結(jié)晶熔熔點的高高低，L一般在5～10nm，對可見見光(0.3～0.7um)的散射不不強。球晶：是由片晶晶按球形形對稱排排列構(gòu)成成的多晶晶體，大大小也是是可變的的，一般般在0.2～15um，對可見見光散射射強，故故切片結(jié)結(jié)晶后由由透明變變?yōu)椴煌竿该?。結(jié)晶取向向：片晶的一一個軸(一般為C軸)沿一方向向取向。。它一般般在熔融融狀態(tài)才才會解取取向。球晶和結(jié)晶取向向的構(gòu)成單元元都是片片晶。它們在光光學(xué)性能能上的差差別是很很明顯的的，前者是不不透明，，后者是是透明狀狀態(tài)。它們都屬屬聚酯的的結(jié)晶態(tài)態(tài)。無論是球晶還是結(jié)晶取向向，結(jié)晶態(tài)態(tài)都不是是100％結(jié)晶的的，因此此可用結(jié)結(jié)晶度來來表征。。結(jié)晶度高高低對熔熔點無影影響，但但對結(jié)晶晶取向狀狀態(tài)的收收縮率有有關(guān)。結(jié)晶取向向狀態(tài)包包含著基基團/鏈節(jié)取向向、分子子鏈取向向和結(jié)晶晶取向3個部分的的取向，，若保持持有分子子鏈取向向，而且且溫度高高于tg時，或溫溫度高于于片晶的的熔融溫溫度時，，便會發(fā)發(fā)生解取取向并收收縮。3、聚酯的的結(jié)晶過過程和動動力學(xué)結(jié)晶過程程包含成核過程程和生長過程程，2個過程總總的結(jié)果果為總的的結(jié)晶過過程。結(jié)晶成核核過程依依核機理理分為異相成核核和均相成核核2種。總結(jié)晶速速度常數(shù)數(shù)(K)與結(jié)晶溫溫度(tc)常用下圖圖表示：：tgtmtca，b二點的K值相同，，但結(jié)晶晶溫度不不同。相同時間間內(nèi)結(jié)晶晶后達到到的結(jié)晶晶度相同同，而結(jié)結(jié)晶結(jié)構(gòu)構(gòu)是不相相同的；；在a處形成的的結(jié)晶小小而多，，在b處形成的的結(jié)晶大大而少，，因此性性能是不不同的。。4、影響聚聚酯(PET)結(jié)晶行為為的因素素4.1成核劑及及結(jié)晶促促進劑苯甲酸鹽鹽、離聚聚體等是是聚酯的的結(jié)晶成成核劑。。催化劑和一一些無機添添加劑能加加快結(jié)晶成成核，相當(dāng)當(dāng)于成核劑劑。磷酸酯作為為穩(wěn)定劑，，但它有降降低tg作用，起結(jié)結(jié)晶促進劑劑作用(降低體系的的黏度，利利于分子鏈鏈遷移，加加快結(jié)晶生生長等)。4.2共聚加入第三組組分會使PET結(jié)晶傾向變變慢，樹脂脂合成中副副反應(yīng)生成成的二甘醇醇等相當(dāng)于于第三組分分，對結(jié)晶晶性能有明明顯影響。?？刂贫蚀即剂吭谀硞€個穩(wěn)定值有有利于加工工工藝穩(wěn)定定。適當(dāng)偏偏高，有利利于成膜和和高速生產(chǎn)產(chǎn)。加入間苯二二甲酸(2％～5％)共聚改性PET，改性后的的樹脂結(jié)晶晶較慢；如下圖所示示，其結(jié)晶晶結(jié)構(gòu)較不不完整和片片晶尺寸細細?。怀赡つすに囆阅苣艿玫礁倪M進，利于生生產(chǎn)較厚的的薄膜。間苯二甲酸酸共聚改性性聚酯的熱熱行為(DSC)和結(jié)晶結(jié)構(gòu)構(gòu)(SEM)分子量分布布中低分子子量部分含含量的多少少對結(jié)晶有有影響，可可用DSC譜的降溫結(jié)結(jié)晶過程來來說明:由于分子質(zhì)質(zhì)量較小的的PET結(jié)晶成核，，相當(dāng)于成成核劑作用用，使樹脂脂熔體降溫溫結(jié)晶的整整個過程往往高溫移，，或使開始始結(jié)晶發(fā)生生在較高溫溫度，或?qū)?dǎo)致熔體結(jié)結(jié)晶出現(xiàn)雙雙峰或不對對稱(t開始－t峰)不等于(t峰－t終)。4.3分子質(zhì)量分分布的影響響三、聚酯(PET)樹脂切片的的干燥和結(jié)結(jié)晶1、聚酯(PET)樹脂結(jié)晶、、干燥的必必要性和要要求2、水在聚酯酯樹脂切片片中存在的的狀態(tài)和干干燥原理3、預(yù)結(jié)晶和和干燥過程程中的結(jié)晶晶變化4、烘干條件件下樹酯氧氧化問題5、干燥設(shè)備備和工藝6、干燥過過程中結(jié)結(jié)塊問題題與聚酯酯樹脂結(jié)結(jié)晶行為為1、聚酯(PET)樹脂結(jié)晶晶、干燥燥的必要要性和要要求為了防止止聚酯樹樹脂切片片在干燥燥過程中中結(jié)塊和和進入擠擠出機時時發(fā)生抱抱螺桿現(xiàn)現(xiàn)象(導(dǎo)致不能能順暢進進料)，要對樹樹脂切片片進行結(jié)結(jié)晶處理理。由于結(jié)晶晶的過程程和切片片結(jié)晶狀狀態(tài)的變變化與干干燥過程程同時進進行，以以致對結(jié)結(jié)晶的必必要性和和指標(biāo)要要求忽略略了，對對結(jié)晶狀狀態(tài)的變變化可能能影響擠擠出過程程以及產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)的問題題也沒能能給予充充分的重重視。結(jié)晶、干干燥的要要求：①樹脂切切片中水水分含量量小于40ppm，且應(yīng)穩(wěn)穩(wěn)定；②結(jié)晶度度35％左右，，應(yīng)穩(wěn)定定。③△[η]<0．015dl/g，最好不不降；④防止氧氧化，干干燥切片片的色澤澤不發(fā)黃黃；⑤除去粉粉料，且且要減少少粉料的的生成；；⑥不能產(chǎn)產(chǎn)生高結(jié)結(jié)晶熔點點的物料料和結(jié)塊塊料。水在其中中存在有有2種狀態(tài)：：吸附的的和締和和的。切片中含含水量0.3％～0.5％，其其中屬締締和的水水為0.02％左右，，吸附的的水在120℃℃下可除去去，而締締和的水水要140℃℃才能除去去。2、水在聚聚酯樹脂脂切片中中存在的的狀態(tài)和和干燥原原理干燥溫度度是干燥燥速度的的關(guān)鍵因因素。氣流——干熱空氣氣干燥時時，切片片外的水水蒸氣壓壓常以干干熱空氣氣的露點表示。露露點低的的空氣使使干燥速速度加快快，同時時切片的的水分含含量能降降得更低低。見下頁附附圖：150'I2熱空氣露露點不同同與干燥燥工藝的的關(guān)系150℃熱空氣露露點不同同與干燥燥工藝的的關(guān)系3、預(yù)結(jié)晶晶和干燥燥過程中中的結(jié)晶晶變化預(yù)結(jié)晶的的作用是是防止切切片在干干燥溫度度下結(jié)塊塊，此過過程可視視作恒溫溫結(jié)晶過過程。聚酯恒溫溫結(jié)晶隨隨溫度升升高加快快(140℃以下)，而且達達到的最最大結(jié)晶晶度也隨隨溫度升升高而加加大，為為了達到到要求的的結(jié)晶度度，通常常結(jié)晶溫溫度要140℃℃以上。有些技術(shù)術(shù)人員以以為結(jié)晶晶度達到到35％左右，，便能防防止烘干干條件下下結(jié)塊問問題。事事實上結(jié)結(jié)不結(jié)塊塊不完全全決定于于結(jié)晶度度，而是是決定于于結(jié)晶條條件下形形成的片片晶尺寸寸。因為片晶晶尺寸決決定了它它的結(jié)晶熔點點(為了區(qū)別別通常測測定條件件測得的的熔點，，我們把把恒溫條條件形成成的結(jié)晶晶的熔點點稱為結(jié)結(jié)晶熔點點)。片晶尺寸寸隨結(jié)晶晶溫度升升高和結(jié)結(jié)晶時間間延長而而增大，，相應(yīng)結(jié)結(jié)晶熔點點升高，，一般比比結(jié)晶溫溫度高l0～l5℃。若烘干溫溫度接近近結(jié)晶熔熔點會使使部分結(jié)結(jié)晶熔化化，此時時切片受受壓力就就可能結(jié)結(jié)塊。若烘干溫溫度上升升得太高高（250℃℃時），可可能形成成結(jié)晶熔熔點達到到270～275℃℃結(jié)晶，這這種料加加工成型型性能很很差的，，且容易易在膜中中造成晶晶點。4、烘干條條件下樹樹脂氧化化問題聚酯在烘烘干條件件下，即即160～200℃℃的空氣中中會發(fā)生生氧化，，但氧化化程度基基本上處處于初級級階段。。生成物物為過氧氧化物，，一般情情況下氧氧化程度度低，很很難從表表觀上觀觀察出來來。若烘干時時切片摩摩擦產(chǎn)生生的粉塵塵料氧化化的成分分更大些些。5、干燥設(shè)設(shè)備和工工藝用于聚酯酯切片干干燥的設(shè)設(shè)備有多多種：塔塔式翻板板干燥設(shè)設(shè)備、臥臥式螺旋旋推進干干燥設(shè)備備、真空空轉(zhuǎn)鼓、、填充塔塔式連續(xù)續(xù)流化干干燥設(shè)備備等。整個干燥燥設(shè)備均均包含預(yù)預(yù)結(jié)晶和和干燥2個部分，，而干燥燥過程中中實際進進行的過過程有如如下幾個個：①結(jié)晶和和結(jié)晶結(jié)結(jié)構(gòu)的變變化；②脫水；；③水解反反應(yīng)導(dǎo)致致的△[η]；④氧化反反應(yīng)；⑤粉料生生成。除粉料生生成外，，其他均均與溫度度、時間間有關(guān)，，也就是是說與采采用的工工藝溫度度有關(guān)外外，還與與干燥物物料流量量大小有有關(guān)。溫度升高高脫水快快，但水水解和氧氧化速度度也快。。所以好好的干燥燥設(shè)備和和工藝在在于能最最佳地平平衡各個個過程，，而使烘烘干的切切片品質(zhì)質(zhì)達到要要求的同同時，生生產(chǎn)效率率高和能能耗低。。近年比較較多的生生產(chǎn)廠采采用的干干燥設(shè)備備是沸騰預(yù)結(jié)結(jié)晶——連續(xù)流化化床干燥燥的設(shè)備備。下面進一一步說明明之：沸騰預(yù)結(jié)結(jié)晶——連續(xù)流化化床干燥燥的設(shè)備備的干燥工藝藝的流程程和設(shè)備備的總的的技術(shù)要要求：①干燥能能力；②切片粒粒度大小小和初始始含濕量量W(H2O)<0.5％；③切片最最終含濕濕量W(H2O)<30ppm；④△[η]≤≤0.02dL/g；⑤結(jié)晶狀狀態(tài)：結(jié)結(jié)晶度35％～42％；⑥1kgPET的能源消消耗約500kJ。設(shè)備示意意圖：切片自料倉吹入入送入主擠擠出機主要技術(shù)術(shù)指標(biāo)和和參數(shù)：：預(yù)結(jié)晶和和熱循環(huán)環(huán)系統(tǒng)：：①結(jié)晶度度達35％～42％；②微塵質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)數(shù)小于0.03％；③進口風(fēng)風(fēng)溫160～180℃℃；④出口風(fēng)風(fēng)溫120～130℃℃；⑤結(jié)晶時時間10～20min。干燥和熱熱風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)：①干熱熱空氣露露點小于于－70℃；②進口口風(fēng)溫160～180℃℃；③干燥燥切片出出料溫度度125～135℃℃；③干燥燥時間4～6h。6、干燥過過程中結(jié)結(jié)塊問題題與聚酯酯樹脂結(jié)結(jié)晶行為為共聚改性性的聚酯酯，在干干燥過程程中較易易發(fā)生結(jié)結(jié)塊現(xiàn)象象。這是因為為這一類類聚酯樹樹脂的結(jié)結(jié)晶行為為傾向于于結(jié)晶慢慢，而且且同樣條條件下，，它們比比沒改性性的形成成的片晶晶尺寸較較小，結(jié)結(jié)晶熔點點較低。。四、聚酯酯(PET)的擠出1、擠出機擠出出原理2、聚酯熔融擠擠出的要求3、擠出降解解問題及減少少擠出降解4、樹脂熔體品品質(zhì)和擠出工工藝穩(wěn)定5、擠出的工藝藝溫度6、過濾器的清清洗1、擠出機擠出出原理擠出機主要由由螺桿和加熱的螺筒構(gòu)成。螺桿由電動機機帶著轉(zhuǎn)動，，按效能分為為進料段、熔化段、勻化段。聚酯切片在進料段被逐漸壓緊，，切片夾帶的的空氣從進料料口排出；進進入熔化段逐漸融化成熔熔融態(tài)；在均均化段進一步步熔融并定量量擠出。切片在擠出機機內(nèi)熔化的過過程包括：熔熔膜形成一構(gòu)構(gòu)成熔體池一一全熔化。新型螺桿如分分離螺桿等提提高了熔融效效率。擠出機功能除除：熔化聚酯切片片?？刂茢D出量(擠出速度，相相對較粗的計計量控制)。聚酯切片經(jīng)結(jié)結(jié)晶、干燥后后進入擠出機機熔融塑化，，對熔融擠出出的要求：①△[η]很小或穩(wěn)定在在一個值；②保持樹脂脂色澤不變黃黃；③熔體溫度度均勻；④熔體中不不含氣泡、晶晶點；⑤擠出量穩(wěn)穩(wěn)定，出壓壓力穩(wěn)定(壓力上升慢．．更換期長)；⑥熔體膜無無縱向條道。。2、聚酯熔融擠擠出的要求降低擠出降解解方法：①將樹脂干干燥至水分含含量小于40ppm，以避免水解解降解過大；；②提高樹脂脂本身的熱穩(wěn)穩(wěn)定性；③“滿螺桿桿擠出”，在在進入熔化段段時達到充分分壓緊，把空空氣徹底排除除；④提高塑化化效率和近于于滿負荷生產(chǎn)產(chǎn)，以減少物物料在擠出機機內(nèi)停留的時時間；⑤可采用真真空料斗，實實行真空進料料。以上措施對減減少熔體中氣氣泡也是有效效的。3、擠出降解解問題及減少少擠出降解減小擠出降解解，有利于：：獲得高品質(zhì)的的厚片拉伸和成膜以以及產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)邊角料回收后后直接參與回回用此外，減小擠擠出降解就可可采用低[η]樹脂生產(chǎn)，可可以降低能耗耗。4、樹脂熔體品品質(zhì)和擠出工工藝穩(wěn)定4.1熔體品質(zhì)熔體品質(zhì)指的的是熔體的溫溫度和黏度均均勻，塑化完完全和無生料料，不含氣泡泡、晶點和不不熔物。熔體質(zhì)量是成成膜的關(guān)鍵，，薄膜品質(zhì)的的保證。4.1.1熔體的溫度和和黏度均勻問問題解決溫度和黏黏度均勻問題題方法：①選用塑化化較好的擠出出機螺桿；②加加裝靜靜態(tài)混混合器器或其其他加加強混混合的的裝置置；③多多種樹樹脂混混合使使用時時．應(yīng)應(yīng)注意意各種種料的的[η]盡量一一致；；④減減少降降解，，防止止凝膠膠的生生成。。4.1.2塑化完完全和和無生生料問問題切片進進入擠擠出機機．在在機內(nèi)內(nèi)的停停留時時間僅僅幾十十秒至至幾分分鐘，，要使使切片片從室室溫升升到工工藝的的溫度度，把把干燥燥時形形成的的結(jié)晶晶熔化化，須須有塑塑化效效果優(yōu)優(yōu)良的的擠出出機，，否則則便可可能出出現(xiàn)未未塑化化的切切片堵堵濾網(wǎng)網(wǎng)。4.1.3氣泡問問題切片含含有氣氣泡、、擠出出機排排氣不不善、、熱和和熱氧氧分解解都可可能導(dǎo)導(dǎo)致熔熔體中中帶有有氣泡泡。解決的的方法法是：：真空進進料提高樹樹脂熱熱穩(wěn)定定性防止““抱螺螺桿””現(xiàn)象象發(fā)生生。4.1.4晶點和和不熔熔物4.2擠出工工藝穩(wěn)穩(wěn)定問問題指擠出出量、、擠出出壓力力、熔熔體品品質(zhì)等等的穩(wěn)穩(wěn)定問問題。。影響穩(wěn)穩(wěn)定擠擠出工工藝因因素有有：①進進料不不勻②抱抱螺桿桿③切切片在在熔化化段未未能穩(wěn)穩(wěn)定熔熔融塑塑化④在在多種種原材材料混混合擠擠出時時原料料混合合不勻勻。。擠出不不穩(wěn)定定的擠擠出機機不具具有穩(wěn)穩(wěn)定計計量輸輸送物物料的的功能能。采用串串聯(lián)擠擠·出機可可保證證擠出出量和和擠出出壓力力(鑄片模模頭唇唇口前前的壓壓力)的穩(wěn)定定。串聯(lián)擠擠出機機——即把塑塑化和和計量量分由由2臺擠出出機來來承擔(dān)擔(dān)。1臺擠出出機＋1臺計量量泵也可完完成定定量定定壓輸輸送4.3過濾問問題生產(chǎn)不不同厚厚度、、不同同用途途的薄薄膜對對過濾濾的要要求不不同。。過濾材材料目目前有有：過過濾網(wǎng)網(wǎng)和燒燒結(jié)材材料兩兩種。。表征過過濾器器性能能的參參數(shù)主主要有有2個：過過濾面面積和和孔徑徑。過濾器器前后后的壓壓差△P：熔體粘粘度越越大，，△△P越大；；過濾面面積越越大，，△△P越??；；在熔體體黏度度和過過濾面面積不不變條條件下下，壓壓差隨隨擠出出量增增加而而增大大，若若擠出出量不不變△P穩(wěn)定不不變。。4.4靜態(tài)混混器的的作用用5、擠出出的工工藝溫溫度聚酯(PET)是結(jié)晶晶性的的高聚聚物，，所以以擠出出加工工溫度度必須須在其其熔點點以上上。聚酯的的熔體體黏度度η隨溫度度變化化：溫溫度愈愈高，，η愈小，，即流流動性性愈好好。為了保保證熔熔體的的流動動性能能滿足足過濾濾、擠擠出量量的要要求，，須把把樹脂脂加熱熱到熔熔點以以上適適當(dāng)?shù)牡臏囟榷?，如?75～285℃。生產(chǎn)中中并不不采用用過高高的工工藝溫溫度的的，因因為它它不僅僅造成成不必必要的的能耗耗，加加大成成本費費用，，而且且因為為高溫溫加速速樹脂脂的熱熱降解解等反反應(yīng)，，使擠擠出過過程樹樹脂[η]降增加加，影影響成成膜。。工藝溫溫度的的穩(wěn)定定是很很重要要的，，它不不僅保保證讓讓樹脂脂熔體體黏度度穩(wěn)定定(從物化化角度度兩個個方面面保證證)，而且且對整整個生生產(chǎn)過過程的的工藝藝穩(wěn)定定性也也很重重要?！，F(xiàn)多采采用三三甘醇醇(TEG)進行清清洗。。其本質(zhì)質(zhì)是一一個醇醇解過過程，，使聚聚酯的的分子子降解解為低低分子子的酯酯。它對高高熔點點的聚聚酯，，凝膠膠化的的(交聯(lián))聚酯均均起作作用，，但對對炭化化物、、無機機的微微粒不不起作作用。。因此此用三三甘醇醇煮后后，常常還用用酸－－堿－－水－－超聲聲波處處理。。6、過濾濾器的的清洗洗五、聚聚酯厚厚片的的鑄造造1、鑄造造厚片片(厚膜膜片片)的品品質(zhì)質(zhì)要要求求2、厚厚片片熔熔體體膜膜的的成成型型3、熔熔體體膜膜在在冷冷卻卻鼓鼓表表面面冷冷卻卻過過程程4、厚厚片片在在冷冷卻卻鼓鼓表表面面貼貼附附【附膜膜)的效效果果與與傳傳熱熱效效果果5、雙雙面面冷冷卻卻和和強強化化冷冷卻卻的的技技術(shù)術(shù)1、鑄鑄造造厚厚片片(厚膜膜片片)的品品質(zhì)質(zhì)要要求求厚片片品品質(zhì)質(zhì)：：①厚厚片片的的橫橫截截面面對對稱稱，，符符合合要要求求；；②無無縱縱向向條條道道和和橫橫向向““水水波波紋紋””；；③整整幅幅均均勻勻結(jié)結(jié)晶晶，，結(jié)結(jié)晶晶度度小小于于3％，，愈愈低低愈愈好好；；④有有一一定定的的預(yù)預(yù)拉拉伸伸量量，，且且沿沿橫橫向向分分布布均均勻勻、、對對稱稱。。⑤無無氣氣泡泡、、麻麻點點等等缺缺陷陷，，光光潔潔度度好好。。2、厚厚片片熔熔體體膜膜的的成成型型按內(nèi)內(nèi)部部流流道道設(shè)設(shè)計計模模頭頭分分為為：：魚魚尾尾型型、、T型、、衣衣架架型型。。模唇唇寬寬度度的的調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)：：手手動動、、熱熱膨膨脹脹螺螺絲絲。。熔體體模模唇唇流流出出的的流流變變分分析析：：將模模唇唇沿沿長長度度(橫向向)分成成n個單單元元，，各各單單元元的的熔熔體體流流出出量量(dQ)與擠擠出出壓壓力力(p)等參參數(shù)數(shù)關(guān)關(guān)系系為為式中：L為模唇長

dx為模唇寬度

η為熔體黏度①擠出出量量與與唇唇寬寬的的二二次次方方成成正正比比，，稍稍微微調(diào)調(diào)一一點點便便變變化化很很多多，，溫溫度度的的影影響響是是通通過過η表現(xiàn)現(xiàn)出出來來，，生生產(chǎn)產(chǎn)中中主主要要通通過過調(diào)調(diào)唇唇寬寬控控制制厚厚片片厚厚度度。。②擠出出膨膨大大：：熔熔體體在在模模唇唇口口處處流流動動時時受受到到剪剪切切力力作作用用，，使使聚聚酯酯分分子子鏈鏈拉拉長長，，造造成成擠擠出出膨膨大大。。擠出出膨膨大大的的大大小小與與熔熔體體黏黏度度和和模模唇唇高高有有關(guān)關(guān)，，這這2個因因素素相相同同時時，，與與及及P有關(guān)關(guān)，，小小，，熔熔體體受受剪剪切切力力作作用用大大，，分分子子鏈鏈被被拉拉長長程程度度增增加加。。④熔體體出出模模唇唇口口后后，，在在冷冷卻卻鼓鼓的的牽牽動動下下有有一一定定的的拉拉伸伸，，拉拉伸伸的的程程度度隨隨冷冷卻卻鼓鼓線線速速度度與與擠擠出出速速度度之之比比的的增增加加而而增增加加。。冷卻卻鼓鼓線線速速度度與與擠擠出出速速度度之之比比，，依依薄薄膜膜厚厚度度來來調(diào)，，厚厚的的小小一一些些，，薄薄的的大大一一些些。。若達到20，則機夾夾會出現(xiàn)現(xiàn)振動。。以上分析析表明，，作為好好的工藝藝技術(shù)和和設(shè)備，，便是在在生產(chǎn)中中基本上上不用去去調(diào)動唇唇口寬度度dx?？v向條道道：形成的原原因是模模唇口內(nèi)內(nèi)有堵物物，或模模唇口粘粘污(揮發(fā)物沉沉積氧化化形成)。3、熔體膜膜在冷卻卻鼓表面面冷卻過過程如下圖所所示，熔熔體膜一一邊貼冷冷卻鼓，，另一邊邊接觸空空氣(或水介質(zhì)質(zhì)等)，即有2個傳熱面面，分別別有各自自的傳熱熱過程和和相應(yīng)的的傳熱系系數(shù)。貼冷卻鼓鼓面的傳傳熱，傳傳熱的快快慢除決決定予溫溫差外，，還決定定于貼緊緊程度，，貼緊程程度不同同時，實實際的傳傳熱面積積是不同同的?；蚧蛘哒f熱熱傳導(dǎo)系系數(shù)是不不同的，，此時的的傳熱可可看成是是樹脂對對金屬(基本上恒恒定在一一個溫度度)的傳熱。?？諝饷娴牡膫鳠幔?，除傳導(dǎo)導(dǎo)熱外，，還得考考慮空氣氣的對流流及空氣氣中水分分的作用用。厚片冷卻卻時溫度度的變化化估算1mm厚度的厚厚片在冷冷卻鼓應(yīng)應(yīng)停留約約6.5s。對于1m直徑的冷冷卻鼓，，每分種種容許轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)9轉(zhuǎn)來計，，每轉(zhuǎn)一一次出厚厚片2m左右，則則1min可出厚度度為1mm的厚片約約20m，也就是是說生產(chǎn)產(chǎn)100um的薄膜，，其車速速可高至至60m左右。4、厚片片在冷冷卻鼓鼓表面面貼附附（附附膜））的效效果與與傳熱熱效果果只有厚厚片緊緊貼冷冷卻鼓鼓表面面，才才能使使熔體體膜沿沿橫向向同時時接觸觸冷卻卻鼓表表面。。否則則冷卻卻效果果將達達不到到要求求，結(jié)結(jié)晶度度等沿沿橫向向的均均勻性性也達達不到到要求求。提高附附膜效效果的的幾條條途徑徑：①提高高冷卻卻鼓溫溫度，，使厚厚片表表面處處于軟軟的狀狀態(tài)下下貼緊緊。②控制制厚片片熔體體膜與與冷卻卻鼓面面的夾夾角，，便于于排出出空氣氣；③靜電電吸附附；④真空空附膜膜；⑤“氣氣刀””附膜膜。4.1關(guān)于靜靜電吸吸附的的原理理PET是極性性高分分子材材料，，其酯酯基有有一定定的偶偶極距距，在在直流流電場場作用用下會會進行行取向向，厚厚片的的厚度度方向向構(gòu)成成反電電場。。如下下圖：：靜電吸吸附技技術(shù)的的幾個個問題題：①通常常冷卻卻鼓是是接負負極。。②采用用靜電電吸附附技術(shù)術(shù)后，，冷卻卻轉(zhuǎn)鼓鼓溫度度可適適當(dāng)降降低。。③靜電電吸附附電壓壓，一一般是是電壓壓高，，效果果好。。如圖4所示，，其效效果還還與車車速有有關(guān)④保持電電壓的的均勻勻和穩(wěn)穩(wěn)定是是至關(guān)關(guān)重要要⑤DMT公司對對靜電電吸附附改進進技術(shù)術(shù)⑥樹脂脂對靜靜電吸吸附效效果相相關(guān)。。4.2真空附附膜原原理真空附附膜原原理是是在熔熔體膜膜與冷冷卻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓面面之間間造成成負壓，然后后憑借借大氣氣壓力力把熔熔體膜膜緊壓壓在冷冷卻鼓鼓面，，同時時把氣氣隙中中空氣氣排除除，顯顯然負負壓越越大附附膜效效果愈愈好。。由于采采用靜靜電吸吸附和和／或或真空空附膜膜等技技術(shù)，，可保保證熔熔體膜膜(厚片)緊緊貼貼于冷冷卻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓。。所以可可以進進一步步降低低冷卻卻鼓的的溫度度，從從而又又加強強了冷冷卻的的效能能。5、雙面面冷卻卻和強強化冷冷卻的的技術(shù)術(shù)為了加加速厚厚型膜膜空氣氣面(非貼冷冷卻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓面面)的冷卻卻開發(fā)發(fā)了多多種冷冷卻技技術(shù)，，稱為為雙面面冷卻卻。目目前采采用的的主要要有風(fēng)風(fēng)冷和和水冷冷，如下圖圖所示示：六、縱縱向拉拉伸工工藝1、關(guān)關(guān)于聚聚酯拉拉伸形形變的的基本本特點點2、拉拉伸和和取向向的關(guān)關(guān)系及及取向向的表表征3、縱縱向拉拉伸工工藝流流程和和設(shè)備備4、縱縱向拉拉伸中中的幾幾個問問題1、關(guān)關(guān)于聚聚酯拉拉伸形形變的的基本本特點點聚酯的的tg較高，，驟冷冷后結(jié)結(jié)晶度度近于于0，聚酯酯的拉拉伸是是在無無定型型狀態(tài)態(tài)，拉拉伸溫溫度在在tg～tg+15℃。若厚片片中含含有球球晶，，拉伸伸時一一般不不會使使它變變形。。拉伸常伴著著分子鏈的的取向，有有序程度增增加。拉伸伸后的聚酯酯結(jié)晶時，，誘導(dǎo)期很很短，若不不急冷，則則其結(jié)晶度度將上升。。拉伸使分子子鏈伸展和和解纏，同同時拉伸過過程中還存存在著熱運運動，使伸伸展鏈回復(fù)復(fù)為卷曲的的過程(回縮)，當(dāng)回縮的的速度與拉拉伸形變的的速度相等等時，實際際上對分子子鏈沒有拉拉伸作用，，此時宏觀觀上只是拉拉薄/拉細而已。。2、拉伸和和取向的關(guān)關(guān)系及取向向的表征拉伸形變過過程可分為為3個階段，可可用應(yīng)力——應(yīng)變曲線來來表示。①開始形變變——屈服②屈服——應(yīng)力加速上上升點；③應(yīng)力快速速上升點——斷裂。聚酯的應(yīng)力力一應(yīng)變曲線示意圖圖從應(yīng)力——應(yīng)變曲線與與溫度試樣樣結(jié)晶度關(guān)關(guān)系，可得得到縱拉工工藝的參考考數(shù)據(jù)。例如：關(guān)于于厚片結(jié)晶晶度應(yīng)小于于3％的要求求，便是從從中得出的的一個重要要結(jié)果。一般情況下下，在一定定的溫度下下進行恒溫溫拉伸時，，隨拉伸比比和拉伸速速度的增大大，取向程程度增加；；隨拉伸溫溫度上升，，取向程度度下降。應(yīng)著重指出出：在生產(chǎn)產(chǎn)工藝過程程中，車速速和機械拉拉伸比一定定的條件下下，縱向拉拉伸后薄膜膜取向程度度，隨拉伸伸溫度的升升高而下降降。

取向程度的測定和表征：

對于非晶的取向，包含基團的和大分子鏈的2種取向，而對生產(chǎn)來說，大分子鏈取向是主要的，大分子鏈取向程度最簡便的測定和表征方法，是用其熱收縮(tg以上)大小來表征，例如在8O℃水中收縮3min，直接用其收縮值百分?jǐn)?shù)(θ)來表征：式中：L0

、L1分別為樣品熱收縮前后的長度。3、縱向拉拉伸工藝流流程和設(shè)備備縱向拉伸工工藝流程可可分為預(yù)熱熱、拉伸、、冷卻平衡衡3段?？v向拉拉伸分為多多點和單點點2種工藝。3.1預(yù)熱使厚片從冷冷卻鼓出來來的低溫狀狀態(tài)升溫到到拉伸溫度度的過程是是為預(yù)熱。?？v向拉伸工工藝流程對單點拉伸伸工藝，可可采用加熱熱輥或熱輥輥加紅外加加熱器的方方法進行預(yù)預(yù)熱。通常常用加熱輥輥加熱到一一定的溫度度再用紅外外加熱器加加熱到拉伸伸溫度。預(yù)熱段各輥輥速比遞增增，防治““涌輥”幾種不同的的預(yù)熱－加加熱組合如如下圖所示示：單點拉伸是是用兩個拉拉伸輥的速速差來實現(xiàn)現(xiàn)的，應(yīng)注注意：3.2拉伸伸①拉伸伸比比。。一一般般取取3.0——4.0(聚酯酯的的面面拉拉伸伸比比為為10~l5)；②拉拉伸伸點點。。因因拉拉伸伸放放熱熱，，拉拉伸伸點點到到快快輥輥(冷卻卻輥輥)的距距離離很很關(guān)關(guān)鍵鍵；；③拉拉伸伸溫溫度度應(yīng)應(yīng)高高於於tg。溫溫度度高高時時，，取取向向程程度度下下降降；；④拉拉伸伸速速度度快快相相當(dāng)當(dāng)于于樹樹脂脂的的tg升高高；；⑤如如何何保保證證沿沿橫橫向向取取向向度度均均衡衡問問題題；；⑥快快輥輥的的溫溫度度與與縱縱拉拉后后薄薄膜膜的的結(jié)結(jié)晶晶度度有有關(guān)關(guān)；；⑦壓壓輥輥的的作作用用(尤其其是是拉拉厚厚型型的的膜膜)及截截面面形形狀狀設(shè)設(shè)計計。。總的的要要求求是是縱縱拉拉后后薄薄膜膜要要具具有有如如下下特特性性：：①取取向向程程度度用用8O℃℃熱水水收收縮縮3min的值值表表示示時時，，θ為10～15％，，且且沿沿橫橫向向分分布布（（除除兩兩邊邊沿沿部部分分有有差差別別外外））基基本本上上是是相相等等；；②結(jié)結(jié)晶晶度度10～15％，，沿沿橫橫向向分分布布均均勻勻。。要達達到到這這個個要要求求，，并并結(jié)結(jié)合合生生產(chǎn)產(chǎn)車車速速和和成成膜膜及及膜膜品品質(zhì)質(zhì)指指標(biāo)標(biāo)要要求求，，生生產(chǎn)產(chǎn)中中采采取取的的工工藝藝條條件件可可多多種種組組合合的的。。這段段對對縱縱拉拉后后薄薄膜膜的的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)和和性性能能起起著著調(diào)調(diào)整整的的作作用用。。3.3冷卻卻平平衡衡(松弛弛平平衡衡、、縱縱拉拉定定型型)4、縱縱向向拉拉伸伸中中的的幾幾個個問問題題①斷片片問問題題。。厚片片預(yù)預(yù)取取向向程程度度幾幾乎乎為為0擠出出降降解解嚴(yán)嚴(yán)重重加熱熱輥輥的的溫溫度度偏偏低低等等原原因因，，均均可可能能導(dǎo)導(dǎo)致致在在預(yù)預(yù)熱熱過過程程中中發(fā)發(fā)生生斷斷片片；；②粘粘輥輥問問題題。。③““荷荷葉葉邊邊””與與拉拉伸伸的的均均衡衡性性不不好好。。④關(guān)關(guān)于于““冠冠狀狀””壓壓輥輥和和厚厚片片兩兩邊邊另另行行加加熱熱的的問問題題。。六、、橫橫向向拉拉伸伸工工藝藝1、關(guān)關(guān)于于面面拉拉伸伸比比和和分分子子質(zhì)質(zhì)量量的的關(guān)關(guān)系系2、橫橫向向拉拉伸伸應(yīng)應(yīng)變變速速率率3、橫橫向向拉拉伸伸倍倍數(shù)數(shù)4、橫橫向向拉拉伸伸溫溫度度5、拉拉伸伸點點和和拉拉伸伸應(yīng)應(yīng)力力6、橫橫向向拉拉伸伸技技術(shù)術(shù)和和設(shè)設(shè)備備1、關(guān)關(guān)于于面面拉拉伸伸比比和和分分子子質(zhì)質(zhì)量量的的關(guān)關(guān)系系

聚酯(PET)早期開發(fā)為合成纖維，主要研究它的單向拉伸，隨著在薄膜、吹瓶等的應(yīng)用開發(fā)，雙向拉伸問題的研究上升到重要的地位，與此相應(yīng)提出面拉伸比的概念，即沿縱向和橫向拉伸比的積。定義面拉伸斷裂比(?A)如下：

由于分子質(zhì)量增大時分子鏈運動受的阻力和熱松弛時間均會增加，形變時應(yīng)力增加造成應(yīng)力誘導(dǎo)結(jié)晶等結(jié)構(gòu)化程度的提高，也將阻礙試樣的形變，使?A下降，參看下圖：2、橫橫向向拉拉伸伸應(yīng)應(yīng)變變速速率率橫向向拉拉伸伸的的?A與應(yīng)應(yīng)變變速速率率有有關(guān)關(guān)，，生生產(chǎn)產(chǎn)中中橫橫向向拉拉伸伸應(yīng)應(yīng)變變速速率率與與橫橫拉拉伸伸設(shè)設(shè)備備拉拉伸伸段段的的張張角角，，即即拉拉伸伸段段長長度度和和拉拉伸伸倍倍率率有有關(guān)關(guān)，，也也與與車車速速有有關(guān)關(guān)：3、橫橫向向拉拉伸伸倍倍數(shù)數(shù)橫向向拉拉伸伸倍倍數(shù)數(shù)的的設(shè)設(shè)定定決決定定于于：：成膜膜的的性性能能，，這這方方面面以以后后將將再再討討論論；；材料的面拉伸伸比，即縱、、橫拉伸倍數(shù)數(shù)匹配4、橫向拉伸溫溫度與縱拉類似，，對橫拉溫度度同樣為：①隨拉伸溫度度升高，拉伸伸取向程度下下降；②溫度和在應(yīng)應(yīng)力誘導(dǎo)作用用下，結(jié)晶速速度加快；③溫度高、彈彈性回縮速度度快。同時也也發(fā)生縱向的的解取向和一一定的結(jié)晶過過程。合理的橫向拉拉伸溫度比縱縱向拉伸溫度度高10度以內(nèi)是可取取的，但也不不能隨意提高高。因為除可可影響縱向性性能外，橫拉拉斷裂伸長也也急速下降。。5、拉伸點和拉拉伸應(yīng)力理想的橫向拉拉伸點(即開始屈服拉拉開的位置)是在軸線上，，然后細頸往往兩邊發(fā)展。。由于各種影響響，拉伸點卻卻總是偏離中中心軸線，或或沿軸中心擺擺動。若縱拉拉后的片膜結(jié)結(jié)構(gòu)較均一，，厚薄公差小小，則這種拉拉伸點的擺動動會小，成膜膜性好橫向拉拉伸中；若縱縱拉伸后片膜膜的結(jié)構(gòu)不均均一，厚薄公公差波動大，，則可能出現(xiàn)現(xiàn)多處屈服和和多個拉伸點點，并導(dǎo)致沿沿橫向厚薄公公差的進一步步加大。橫向拉伸的應(yīng)應(yīng)力，其大小小與片膜的厚厚度，結(jié)晶度度有關(guān)。溫度升高可降降低拉伸應(yīng)力力，但結(jié)晶也也加快，若使使片膜的結(jié)晶晶度升高，亦亦會使拉伸應(yīng)應(yīng)力上升。從原理上說應(yīng)應(yīng)力與厚度無無關(guān)，但考慮慮到材料實際存在的皮芯芯結(jié)構(gòu)與片膜膜的厚度有關(guān)關(guān)，因而拉伸伸應(yīng)力與厚度有一一些關(guān)系，總總拉力是隨厚厚度增厚而增增大。6、橫向拉伸技技術(shù)和設(shè)備橫向拉幅機是是由安裝在導(dǎo)導(dǎo)軌上能作循循環(huán)運行的鏈鏈夾、加熱柜柜等構(gòu)成的。。①夾子是橫向拉拉伸機的主要要部件。按拉制薄膜的的厚薄又分為為重型夾子和和輕型夾子。。②導(dǎo)軌系統(tǒng)。。分預(yù)熱段、拉拉伸段、定型型段、冷卻段段連成一起，，其寬度可通通過兩邊的螺螺絲進行調(diào)整整，兩邊和速速度的同步是是橫向拉伸成成功的保證。。③加熱方式和烘烘房：導(dǎo)軌基本都裝裝在烘箱內(nèi)，，能否均勻、、迅速地加熱熱薄膜是橫向向拉伸的關(guān)鍵鍵。現(xiàn)多用熱風(fēng)加加熱方式。熱熱風(fēng)加熱技術(shù)術(shù)在于控制氣氣嘴的風(fēng)壓、、風(fēng)量、以及及氣嘴口與膜膜的距離，這這與傳熱系數(shù)數(shù)(給熱系數(shù))有關(guān)，通常拉拉PET膜的給熱系數(shù)數(shù)用95，距離在100～200mm范圍。④導(dǎo)片(穿片)系統(tǒng)。包括開夾、閉閉夾裝置，自自動對片裝置置、托片板等等，這系統(tǒng)對對保證片膜能能順利進入橫橫拉伸機，不不脫夾是很重重要的，因為為脫夾便不能能拉伸。八、熱定型工工藝1、熱定型的作作用2、熱定型的物物理變化3、熱定型的3種工藝4、關(guān)于薄膜的的平整性問題題5、破膜分析熱定型的作用用：使薄膜在在較高溫度下下加工或應(yīng)用用時具有較好好的尺寸穩(wěn)定定性。熱定型的效果果以薄膜的耐耐熱性指標(biāo)——高溫?zé)崾湛s值值來表征：150℃，加熱30min，以其熱收縮縮百分比表示示。對于某些用途途的薄膜，例例如觸摸開關(guān)關(guān)用的，因在在加工制成品品時要經(jīng)受多多次加熱和套套印，所以除除要求150℃，30min加熱熱收縮小小于0．6％外，還要求求200℃，30min的熱收縮值低低于0．3％。1、熱定型的作作用2、熱定型的物物理變化熱定型是消除除應(yīng)力，事實實上這只是其其中之一，主主要的是使薄薄膜中的分子子鏈取向轉(zhuǎn)變變?yōu)榻Y(jié)晶的取取向和部分松松弛。經(jīng)熱定定型使使大分分子鏈鏈的取取向轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)闉榻Y(jié)晶晶取向向(相應(yīng)結(jié)結(jié)晶度度也增增高)后，薄薄膜的的熱收收縮值值下降降。熱定型型過程程中發(fā)發(fā)生的的物理理變化化為：：松弛弛解取取向和和結(jié)晶晶。熱定型型進行行得充充分，，即大大分子子鏈取取向盡盡量降降低，，結(jié)晶晶程度度提高高到50％以以上，，熱收收縮(150℃，30min)一般均均可達達到要要求。。熱定型型的工工藝主主要有有3種：松松弛熱熱定型型、定定長熱熱定型型和張張力熱熱定型型，這這3種工藝藝方法法定型型的產(chǎn)產(chǎn)品物物理機機械性性能不不同：：一般般是強強度和和模量量依次次增大大，高高溫?zé)釤崾湛s縮也依依次增增加?！，F(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)中多多數(shù)采采用松松弛熱熱定型型工藝藝，即即橫向向拉伸伸后，將將導(dǎo)軌軌的寬寬度減減少。。這種種工藝藝讓薄薄膜有有較大大的松松弛和和收縮縮，故故在薄薄膜后后加工工時(一般是是處于于自由由松弛弛狀況況)收縮較較少，，但解解取向向的分分子鏈鏈并不不都形形成為為結(jié)晶晶，所所以薄薄膜的的斷裂裂伸長長較大大，模模量相相對較較低些些。3、熱定定型的的3種工藝藝薄膜的的平整整性可可從3個現(xiàn)象象來說說明：：(1)裁一段段薄膜膜放置置在水水平的的玻璃璃上，，若薄薄膜平平整性性好，，則膜膜與玻玻璃面面貼服服，看看不到到波浪浪起伏伏；(2)將薄膜膜沿中中軸線線剪開開，若若薄膜膜平整整性好好，所所謂α角應(yīng)為為0，否則則把二二半膜膜靠在在一起起，中中間是是有縫縫的；；(3)將薄膜膜卷曲曲放置置一定定時間間后展展開，，膜不不應(yīng)翹翹曲或或卷邊邊。4、關(guān)于于薄膜膜的平平整性性問題題4.1后變形形從宏觀觀來說說，后后變形形是一一種蠕蠕變的的過程程，或或應(yīng)力力松弛弛的過過程，，可以以是伸伸長變變形，，也可可以是是收縮縮變形形，聚聚酯(PET)與所有有高聚聚物一一樣屬屬黏彈彈性體體，其其形變變主要要發(fā)生生于非非晶區(qū)區(qū)，蠕蠕變主主要由由其黏黏性決決定。。從微觀觀結(jié)構(gòu)構(gòu)來看看，聚聚酯薄薄膜除除因熱熱脹冷冷縮而而發(fā)生生尺寸寸變化化外，，還與與其分分子鏈鏈構(gòu)象象趨于于常溫溫較穩(wěn)穩(wěn)定的的構(gòu)象象有關(guān)關(guān)。構(gòu)構(gòu)象的的轉(zhuǎn)化化相應(yīng)應(yīng)發(fā)生生收縮縮和密密度變變大。。4.2后變形與平平整性卷曲后不能能展平(翹邊)是薄膜彎曲曲時，外弧弧受一定的的拉應(yīng)力，，放置時蠕蠕變的結(jié)果果，導(dǎo)致外外圍長度大大于內(nèi)圍，，故無法展展平于水平平面。α角不為0是中間的后后變形量小小于(或大于)兩邊的結(jié)果果。波狀起伏是是局部區(qū)域域后變形，，或者說薄薄膜各處后后變形不一一致的結(jié)果果。5、破膜分析析破膜原因分分析，首先先要找出破破膜發(fā)生的的起始部位位。破膜的原因因有來自樹樹脂的工藝藝和設(shè)備2方面。凝聚粒子、、晶點、凝凝膠等較多多的樹脂易易破膜。設(shè)備運行過過程穩(wěn)定性性差、溫度度分布不均均衡、擠出出機塑化混混合效能差差、厚片的的預(yù)取向程程度偏低、、[η]和結(jié)構(gòu)(結(jié)晶、取向向)分布不均、、縱向拉伸伸后膜片分分子鏈取向向程度過大大(結(jié)晶度偏低低)、拉幅機二二鏈夾不同同步、橫向向拉伸工藝藝溫度過高高、從橫向向拉伸到熱熱定型的溫溫度上升過過快(過渡段過短短)等等。都可能造成成破膜。9、靜夜夜四無無鄰