IE七大手法培訓(xùn)教材 5

IE基礎(chǔ)和IE手法學(xué)習(xí)如何有效率而又正確的工作PrepardeBy:IEMacro一.IE起源及發(fā)展歷程;二.IE定義;三.IE七大手法;四.時間研究.簡介2

IE:IndustrialEngineering工業(yè)工程學(xué).IE日常工作內(nèi)容FlowChart&WI.Layout.標(biāo)準(zhǔn)人力工時制定.產(chǎn)能評估,規(guī)劃和產(chǎn)能提升計劃與執(zhí)行.治工具設(shè)計,制作和改善.制程異常解決工程研究和工作簡化.3INDUSTRIAL工業(yè)ENGINEERING工程1.泰勒科學(xué)的管理法時間研究2.吉爾布雷斯動作研究泰勒以鐵鍬研究與吉爾布雷斯對砌牆動作的研究等事例,發(fā)現(xiàn)了科學(xué)的管理方法:不依賴直覺,而以扎實的資料作根據(jù);以科學(xué)方法分析,提高生產(chǎn)性.IE起源4議題Flow&WI簡介時間研究:標(biāo)準(zhǔn)工時的制定目的和測定方法.Layout規(guī)劃一般原則工作簡化的內(nèi)涵和作用.工作簡化常用手法.實施工作簡化的步驟.工作簡化的四大要點.5工業(yè)工程是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng),進行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科.它綜合運用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù),以及工程分析和設(shè)計的原理與方法,對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定、預(yù)測和評價.----美國工業(yè)工程師學(xué)會(AIIE)1995年定義1:6工業(yè)工程是對一個組織中人、物料和設(shè)備的使用及其費用作詳細分析研究,這種工作由工業(yè)工程師完成,目的是使組織能夠提高生產(chǎn)率、利潤率和效率.----美國大百科全書1982年版定義2:7工業(yè)工程的目標(biāo)就是設(shè)計一個生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法,使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品,並且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全的條件下進行.----著名的工業(yè)工程專家P.希克斯(PHILIPE.HICKS)定義3:8提高效率,降低成本的知識、原理和方法產(chǎn)生和應(yīng)用的歷史.1.科學(xué)管理時代(本世紀(jì)初~30年代中期)2.工業(yè)工程時代(20年代后期~現(xiàn)在)3.運籌學(xué)Operations

Research(40年代中期~70年代)4.工業(yè)與系統(tǒng)工程SystemEngineering(70年代~現(xiàn)在~未來)工業(yè)工程的發(fā)展歷程:9對生產(chǎn)系統(tǒng)進行:1.規(guī)劃2.設(shè)計3.評價4.創(chuàng)新工業(yè)工程的功能的具體表現(xiàn):101.研究對對象和應(yīng)用範(fàn)範(fàn)圍擴大到系系統(tǒng)整體;2.采用計計算機和管理理信息系統(tǒng)(MIS)為為支撐條件;3.重點轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向集成制造造;4.突出研研究生產(chǎn)率和和質(zhì)量;5.探索有有關(guān)新理論,發(fā)展新方法法.現(xiàn)代工業(yè)工程程的發(fā)展趨勢勢:11提高生產(chǎn)力和和效益降低成本保證質(zhì)量和安安全獲取多方面的的綜合效益.IE的目標(biāo):12以前……………管理者者(傳統(tǒng)式式)現(xiàn)在……………現(xiàn)場人人員未來……………全體人人員(豐田田式)IE的責(zé)任:131.工業(yè)心理理:訓(xùn)練、人體工工學(xué).2.作業(yè)研究究:方法研究、產(chǎn)產(chǎn)品評價、作作業(yè)衡量、組組織學(xué).3.計劃及控控製:要徑分析、作作業(yè)研究、品品質(zhì)管製.4.物料搬運運:自動運輸、包包裝.IE的範(fàn)疇:141.成本和效效益意識.2.問題和改改善意識.3.工作簡化化和標(biāo)準(zhǔn)化意意識.4.全局和整整體意識.5.以人為中中心的意識.省錢的IEIE的意識151.工作研究究.2.生產(chǎn)計劃劃與控制.3.設(shè)施規(guī)劃劃與設(shè)計.4.質(zhì)量控制制與可靠性技技術(shù).5.工程經(jīng)濟濟.6.工效學(xué).7.組織行為為學(xué).8.集成信息息系統(tǒng).IE常用技技術(shù)16抽查法:協(xié)助我們?nèi)トフJ(rèn)清問題的的地點以及問問題的事實真真象.雙手法、人機法、流程法:協(xié)助我們做做進一步的認(rèn)認(rèn)清事實的狀狀況,以及建建立其改善的的基礎(chǔ)及啟發(fā)發(fā)點.五五法、防呆法、動改法:協(xié)助我們對對已知的問題題,質(zhì)問探尋尋改善的具體體方法,以實實現(xiàn)改善的目目標(biāo).IE七大手手法17意義:防止愚笨的人人做錯事.亦亦即連愚笨的的人也不會做做錯事的設(shè)計計方法.應(yīng)用範(fàn)圍:1.機械操操作;2.工工具使用;3.設(shè)計;4.文書處處理;5.物物料搬運.基本原原則:1.使動動作輕輕松;2.不要要技能能與直直覺;3.不會會有危危險;4.不依依賴感感官.1.防防呆呆法法18斷根原原理;保險原原理;相符原原理;自動原原理;順序原原理;隔離原原理;復(fù)製原原理;警告原原理;層別原原理;緩和原原理;防呆呆法法應(yīng)應(yīng)用用原原理理19意義:應(yīng)用動動作經(jīng)經(jīng)濟原原則,改善善工作作,以以達到到省力力、省時、舒適、有效的的境界界.應(yīng)用範(fàn)範(fàn)圍:1.生生活上上個人人及家家庭內(nèi)內(nèi)之工工作改改善.2.工工廠或或辦公公室,關(guān)於於人體體工作作方面面的改改善.2.動動改改法法201.兩兩手手同同時時開開始始及及完完成成動動作作.2.除除休休息息時時間間外外,兩兩手手不不應(yīng)應(yīng)同同時時空空開開.3.兩兩臂臂之之動動作作應(yīng)應(yīng)反反向向同同時時對對稱稱.4.盡盡可可能能以以最最低低級級動動作作工工作作.5.物物體體之之““動動量量””盡盡可可能能利利用用之之.6.連連續(xù)續(xù)曲曲線線運運動動較較方方向向突突變變直直線線運運動動為為佳佳.7.彈彈道道式式運運動動較較快快.動作作經(jīng)經(jīng)濟濟原原則則218.動作作宜輕松松有節(jié)奏奏.9.工具具物料應(yīng)應(yīng)置於固固定處所所.10.工工具物料料應(yīng)裝置置應(yīng)依工工作順序序排列並並置於近近處.11.利利用重力力喂料,愈近愈愈佳.12.利利用重力力墜送.13.適當(dāng)當(dāng)之照照明.動作作經(jīng)經(jīng)濟濟原原則則2214.工作作臺椅椅高度度適當(dāng)當(dāng)舒適適.15.盡量量以足足踏/夾具具替代代手的的工作作.16.盡可可能將將二種種工具具合並並.17.工具具物料料預(yù)放放在工工作位位置.18.依手手指負(fù)負(fù)荷能能力分分配工工作.19.手柄柄接觸觸面應(yīng)應(yīng)盡可可能加加大.20.操作作員應(yīng)應(yīng)盡可可能少少變更更姿勢勢.動作作經(jīng)經(jīng)濟濟原原則則23意義:利用流流程圖圖,以以特定定的符符號做做有系系統(tǒng)的的觀察察及記記錄整整個工工作完完成的的過程程並加加以質(zhì)質(zhì)問以以尋求求改善善.應(yīng)用範(fàn)範(fàn)圍:關(guān)於人人或物物的所所有流流動過過程.3.流流程程法法24加工:給原原料、材料、零件、製品形形狀,性質(zhì)質(zhì)變化化的過過程.運搬:給原原料、材料、零件、製品位位置變變化的的過程程.貯藏:依照照計劃劃貯藏藏原料料,材材料及及零件件.滯留:表示示原料料、材料、零件、製品違違反計計劃滯滯留的的狀態(tài)態(tài).數(shù)量檢檢查:測出出原料料、材料、零件、製品量量,或或者個個數(shù),把結(jié)結(jié)果跟跟基準(zhǔn)準(zhǔn)作比比較,以測測知差差異的的結(jié)果果.品質(zhì)檢檢查:試驗驗原料料、材料、零件、製品的的品質(zhì)質(zhì)特性性,把把其結(jié)結(jié)果跟跟基準(zhǔn)準(zhǔn)比較較,藉藉此判判斷製製品單單位合合格與與否,或者者個品品優(yōu)良良與否否的過過程.常用工工程符符號25意義:反復(fù)多多次探探討問問題質(zhì)質(zhì)疑的的技巧巧,以以協(xié)助助發(fā)掘掘問題題的真真正根根源.應(yīng)用範(fàn)範(fàn)圍:任何階階層,任何何對象象的任任何問問題上上.應(yīng)用原原則:4W1H.4.五五五五法法26五五法法27意義:利用人人機配配合圖圖來研研究工工作人人員及及工作作機器器間的的組合合運用用,改改善機機器與與人員員的等等待時時間,提高高團隊隊的工工作效效率.應(yīng)用用範(fàn)範(fàn)圍圍:1.1人人操操作作1部部或或多多部部機機器器.2.數(shù)數(shù)人人操操作作1部部或或多多部部機機器器.3.數(shù)數(shù)人人操操作作一一共共同同工工作作.5.人人機機法法281.發(fā)發(fā)掘掘空空間間與與等等待待時時間間.2.使使工工作作平平衡衡.3.減減少少周周程程時時間間.4.獲獲得得最最大大的的機機器器利利用用率率.5.合合適適的的指指派派人人員員與與機機器器.人機機法法的的運運用用29意義義:利用用雙雙手手操操作作分分析析圖圖,研研究究雙雙手手在在操操作作時時閑閑置置的的狀狀況況,並並尋尋求求改改善善的的方方法法,以以充充分分發(fā)發(fā)揮揮雙雙手手的的能能力力.應(yīng)用用範(fàn)範(fàn)圍圍:高度度重重復(fù)復(fù)性性,且且以以人人為為主主的的工工作作,研研究究對對象象為為人人體體的的雙雙手手.6.雙雙手手法法301.研研究究雙雙手手的的動動作作,以以求求其其互互相相平平衡衡.2.顯顯現(xiàn)現(xiàn)出出伸伸手手找找尋尋,以以及及笨笨拙拙而而無無效效的的動動作作.3.發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)工工具具、、物物料料、、設(shè)設(shè)備備等等不不合合適適的的位位置置.4.改改善善工工作作布布置置.5.協(xié)協(xié)助助操操作作技技術(shù)術(shù)的的訓(xùn)訓(xùn)練練.雙手手法法的的運運用用31意義義:利利用用抽抽樣樣原原理理,以以推推測測人人或或物物之之作作業(yè)業(yè)真真象象,以以利利進進行行分分析析改改善善.應(yīng)用範(fàn)範(fàn)圍:1.辦辦公室室人員員工作作時間間所占占之百百分率率.2.機機器設(shè)設(shè)備之之維修修百分分率或或停機機百分分率.3.現(xiàn)現(xiàn)場操操作人人員從從事有有生產(chǎn)產(chǎn)性工工作之之百分分率.4.決決定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工工時之之寬放放時間間百分分率.5.用用以決決定工工作之之標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工時時.6.商商店顧顧客類類別或或消費費金額額或光光顧時時刻次次數(shù)等等之分分配比比例資資料.7.其其他可可應(yīng)用用抽樣樣調(diào)查查以收收集資資料的的場合合.7.抽抽查法321.觀測測時間短短,並可可同時觀觀測多個個機器或或操作人2.調(diào)查時間較長,可去除因每日不同之個別情況所造成之差異現(xiàn)象,因此其結(jié)果較為客觀可靠.3.所被觀測的對象所產(chǎn)生的干擾次數(shù)及時間較短.工作抽查查的好處處331.確定定抽查的的工作項項目.2.調(diào)查查觀測記記錄表格格之設(shè)計計.3.抽查查觀測次次數(shù)之決決定.4.抽查查行程之之安排.5.決定定觀測時時間.6.現(xiàn)場場觀測.7.資料料分析與與整理.工作抽查查的步驟驟34時間研究究的目的的:1.作業(yè)業(yè)改善.2.標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工時製製定.時間研究究35在適宜的的操作條條件下用最合適適的操作作方法以普通熟熟練工人人的正常常速度完成標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)所所需的勞勞動時間間.標(biāo)準(zhǔn)工時時361.實質(zhì)質(zhì)時間………………測測定時時間2.寬裕裕時間………………也也叫寬寬放時間間標(biāo)準(zhǔn)工時時=實實質(zhì)時時間*(1+寬寬裕率)寬裕率=寬寬裕時間間/實實質(zhì)時時間.(1)作作業(yè)寬率率:非正正規(guī)的作作業(yè)要求求時間.(2)生生理寬率率:因生生理上的的需要而而產(chǎn)生的的中斷時時間.(3)疲疲勞寬率率:工作作疲勞對對工作速速度的影影響.標(biāo)準(zhǔn)工時時的構(gòu)成成:37一.直接接法:1.秒表表測時法法:測定結(jié)果果受作業(yè)業(yè)者、測測定者的的因素影影響較大大.2.工作作抽樣法法.二.合成成法.1.預(yù)定定時間標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)法.2.標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)資資料料法法.作業(yè)業(yè)測測定定:38總投投入入工工時時=人人數(shù)數(shù)*上上班班時時間間(+人人數(shù)數(shù)*加加班班時時間間)總實實際際用用時時=總總投投入入工工時時-總總損損失失工工時時產(chǎn)出出工工時時=標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工工時時*實實際際產(chǎn)產(chǎn)量量/60(換換算算成成分分鐘鐘)工作作效效率率=總總產(chǎn)產(chǎn)出出工工時時/總總實實際際用用時時工時時損損失失率率=總總損損失失工工時時/總總投投入入工工時時(以以上上注注意意單單位位之之換換算算)工時時演演算算:391.作作業(yè)業(yè)方方法法的的比比較較選選擇擇.2.工工廠廠布布置置之之依依據(jù)據(jù).3.可可預(yù)預(yù)估估工工廠廠負(fù)負(fù)荷荷產(chǎn)產(chǎn)量量.4.生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃的的基基礎(chǔ)礎(chǔ).5.作作為為人人力力增增減減之之依依據(jù)據(jù).6.新新機機器器設(shè)設(shè)備備引引進進的的依依據(jù)據(jù).7.流流水水線線生生產(chǎn)產(chǎn)之之平平衡衡.8.決決定定人人工工成成本本.9.作作為為效效率率分分析析的的基基礎(chǔ)礎(chǔ).10.工工作作人人員員效效率率獎獎金金的的計計算算基基礎(chǔ)礎(chǔ).11.減減少少管管理理依依存存.標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工工時時的的用用途途40FlowChart&WI簡簡介介FlowChart:制造造流流程程圖圖:.WI:作業(yè)指指令集集:規(guī)規(guī)範(fàn)範(fàn)作業(yè)業(yè)者的的操作作步驟驟和操操作動動作,以以求求在一一定的的操作作條件件下,製製造出出具備備產(chǎn)品品設(shè)計計功能能,符符合合品質(zhì)質(zhì)要求求的產(chǎn)產(chǎn)品.411.WI經(jīng)經(jīng)發(fā)行行至制制造后后,應(yīng)應(yīng)與與生產(chǎn)產(chǎn)時掛掛在作作業(yè)者者前面,為為生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)業(yè)之依依據(jù);2.WI由由資料料中心心或指指定專專人發(fā)發(fā)放與與保存存;3.工工程、、品保保人員員應(yīng)時時常對對WI在線線使用用狀況況作稽稽核,確確認(rèn)生生產(chǎn)實實際作作業(yè)與與WI相一一致;4.如如實際際作業(yè)業(yè)與WI不不相符符,工工程人人員應(yīng)應(yīng)依據(jù)據(jù)產(chǎn)品品品質(zhì)要要求與與作業(yè)業(yè)條件件確定定是否否修改改或修修訂WI;WI的的使用用與維維護(一)425.WI修修改只只能由由工程程人員員來完完成,制造造部門門不能能擅自修修改;6.WI的的修改改必須須經(jīng)過過二級級簽核核;7.當(dāng)當(dāng)制程程條件件在變變更時時,一一般需需要重重新修修訂WI,如為重要要的制制程變變更,應(yīng)對對變更更后對對產(chǎn)品品的品品質(zhì)造造成何種種影響響作詳詳細驗驗證(可會會簽各各相關(guān)關(guān)部門門)並並出具評評估報報告;8.WI修修訂應(yīng)應(yīng)依據(jù)據(jù)ECN作作業(yè)系系統(tǒng)進進行;WI的的使用用與維維護(二)431.工工程程:WI之制制訂、、修改改、修修訂、、稽核核;2.品品保:審審查WI之之制訂訂、修修改、、修訂訂,持持續(xù)對對WI之執(zhí)行行程度度的稽稽核;3.制制造造:依依WI之之規(guī)定定進行行生產(chǎn)產(chǎn)、提提供對對WI制作作的意見見、WI的的會簽簽;各單位位職責(zé)責(zé):合理清清晰完完整與與實實際作作業(yè)一一致44製訂工工時的的目的的--製製訂訂工作作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn),調(diào)調(diào)整工工作分分配,測測定定工作作效率率,計算成成本,幫幫助助訓(xùn)練練測量工工時的的方法法--馬馬錶錶測時時法(Stopwatch)--預(yù)預(yù)定定動作作時間間法(Predeterminedtimesystem,PTS)--工工作作抽查查法(Worksampling)標(biāo)準(zhǔn)工工時的的目的的和測測定方方法45馬錶測測時標(biāo)準(zhǔn)工工時=觀觀測測時間間評比+寬寬放預(yù)定動動作時時間法法標(biāo)準(zhǔn)工工時=正正常常工時時+寬寬放放標(biāo)準(zhǔn)工工時測測定公公式46--符符合合下列列條件件之實實際作作業(yè)工工時a.標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工作作環(huán)境境.b.依依據(jù)據(jù)預(yù)定定工作作方法法作業(yè)業(yè).c.一一定定的品品質(zhì).d.一一般般有經(jīng)經(jīng)驗的的作業(yè)業(yè)員.e.一一般般技術(shù)術(shù)與一一般努努力程程度.標(biāo)準(zhǔn)工工時的的定義義47個人寬寬放(Personalallowance)--如如:洗洗手,如如廁廁,喝喝水b.延延擱擱寬放放(Unavoidableallowance)--如如:工工作中中撿起起掉落落的零零件,調(diào)調(diào)整整烙鐵鐵,主主管問問話c.疲疲勞勞寬放放(Fatigueallowance)--如如:工工作中中產(chǎn)生生疲勞勞附註:寬寬放放率=寬寬放放時間間(出勤工時時–寬寬放)寬放(Allowance)48Layout規(guī)規(guī)劃一一般原則則物流單向向原則確保物流流暢通.位移最短短原則確保物流流運送距距離最短短.49工作簡化化的內(nèi)涵涵目地:利用科學(xué)學(xué)的方法法尋求最最經(jīng)濟有有效的工工作方法法;以求工作作效率的的增加;且使工作作者輕鬆鬆愉快.50工作簡化化的內(nèi)涵涵作用:是是要要使作業(yè)業(yè)者能更更有效的的運用其其體力,在相相同或更更小的努努力下,而得得到更多多的工作作成果.故,除去去作業(yè)者者勞苦的的,困困難的,易錯錯的,浪浪費的的動作,而代代之以輕輕鬆而有有效的動動作,使使工作作人員的的任何努努力,都都能在在工作成成果上發(fā)發(fā)生作用用,在在保證工工作人員員的努力力都能得得到應(yīng)得得的最大大利益,同時時也可保保證得到到較多的的工作成成果.51節(jié)省動作作減減少少工時提高效率率降降低低成本增加利潤潤提提高高工資實施工作作簡化:52積極性管理人員材料機器積極性管理工作簡化工作簡化化的對象工作簡化化的目標(biāo)工作簡化化的結(jié)果縮短工時時提高效率率輕鬆愉快快改善材料之種種類用量及供供應(yīng)盡量利用用每一機器器之能力53第一步驟驟:選擇第二步驟驟:記錄第三步驟驟:分析第四步驟驟:建立第五步驟驟:實施第六步驟驟:維持成功之門門實施工作作簡化的的六大步步驟全體的了了解與合合作主管的熱熱心支持持54工作簡化化的四大大要點剔除剔除不必要的動作是改善的最高原則合併合並不必要的動作節(jié)省辦事手續(xù)排列排列必要的動作工作成線辦事有序簡化簡化必要的動作節(jié)省人力時間設(shè)備何地何時何人何事如何安全經(jīng)濟實用高低559、靜夜四無無鄰，荒居居舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、雨中黃葉葉樹，燈下下白頭人。。。22:16:3722:16:3722:1612/7/202210:16:37PM11、以我獨獨沈久，，愧君相相見頻。。。12月-2222:16:3722:16Dec-2207-Dec-2212、故人江海海別，幾度度隔山川。。。22:16:3722:16:3722:16Wednesday,December7,202213、乍見見翻疑疑夢，，相悲悲各問問年。。。12月月-2212月月-2222:16:3722:16:37December7,202214、他鄉(xiāng)生白發(fā)發(fā)，舊國見青青山。。07十二月月202210:16:37下午午22:16:3712月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。十二二月月2210:16下下午午12月月-2222:16December7,202216、行動動出成成果，，工作作出財財富。。。2022/12/722:16:3822:16:3807December202217、做前，能夠夠環(huán)視四周；；做時，你只只能或者最好好沿著以腳為為起點的射線線向前。。10:16:38下午午10:16下下午22:16:3812月-229、沒沒有有失失敗敗，，只只有有暫暫時時停停止止成成功功??！。。12月月-2212月月-22Wednesday,December7,202210、很多多事情情努力力了未未必有有結(jié)果果，但但是不不努力力卻什什么改改變也也沒有有。。。22:16:3822:16:3822:1612/7/202210:16:38PM11、成成功功就就是是日日復(fù)復(fù)一一日日那那一一點點點點小小小小努努力力的的積積累累。。。。12月月-2222:16:3822:16Dec-2207-Dec-2212、世世間間成成事事，，不不求求其其絕絕對對圓圓滿滿，，留留一一份份不不足足，，可可得得無無限限完完美美。。。。22:16:3822:16:3822:16Wednesday,December7,202213、不知知香積積寺，，數(shù)里里入云云峰。。。12月月-2212月月-2222:16:3822:16:38December7,202214、意意志志堅堅強強的的