S及成本管理培訓(xùn)課件

5S觀念和成本管理培訓(xùn)之前課題一、培訓(xùn)前請(qǐng)把手機(jī)關(guān)機(jī)或切換震動(dòng)狀態(tài)

二、確有緊急電話應(yīng)到會(huì)場(chǎng)外面接聽

三、培訓(xùn)結(jié)束需要大家分享本次培訓(xùn)的心得培訓(xùn)的目的一、提高我們的質(zhì)量意識(shí)和現(xiàn)場(chǎng)管理水平二、培養(yǎng)我們強(qiáng)烈的成本意識(shí)第一部份5S管理活動(dòng)我們有下列“癥狀”嗎？急等要的東西找不到，心里特別煩燥。桌面上擺得零零亂亂，以及辦公室空間有一種壓抑感。沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間。工作臺(tái)面上有一大堆東西，理不清頭緒每次找一件東西，都要打開所有的抽屜箱柜狂翻。環(huán)境臟亂，使得上班人員情緒不佳制訂好的計(jì)劃，事務(wù)一忙就“延誤”了材料、車間、倉(cāng)庫(kù)堆放混亂，帳、物不符，堆放長(zhǎng)期不用的物品，占用大量空間；想了解現(xiàn)場(chǎng)目前的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，被告知只有某某知道，可某某偏偏不在生產(chǎn)車道路被堵塞，行人、搬運(yùn)無(wú)法通過(guò)。不良現(xiàn)象造成的浪費(fèi)解決這些疑難雜癥的良方實(shí)施5S是為了提高工作效率降低成本，減少浪費(fèi)提高產(chǎn)品品質(zhì)提高員工素質(zhì)滿足客戶要求“5S”概念和原理什么是“5S”？

日語(yǔ)英語(yǔ) 意思SeiriStructurise整理SeitonSystematise 整頓Seiso Sanitise 清掃SeiketsuStandardise清潔ShitsukeSelf-discipline素養(yǎng)1S--整理在工作現(xiàn)場(chǎng)，區(qū)分要與不要的東西，留下有用的東西，把不要的東西清理掉分類的關(guān)鍵點(diǎn)點(diǎn)區(qū)別要與不要要的標(biāo)準(zhǔn)是物物品的現(xiàn)使用用價(jià)值如何處置“不不要”的物品品不要的物品將來(lái)是否有用放入待處理區(qū)丟棄歸還或轉(zhuǎn)贈(zèng)出租或轉(zhuǎn)賣是否公司內(nèi)部是否對(duì)其他人有用是否經(jīng)常用放在現(xiàn)場(chǎng)附近放入倉(cāng)庫(kù)否否否否是是是不清楚不需要物品的的處理方式扔：不再有任任何用途賣：對(duì)我們不不再有任何用用途歸還：歸還給給原來(lái)的使用用部門租借：租借給給其他用得到到的公司或部部門重分配：重新新分配給其他他用得到的部部門放入倉(cāng)庫(kù)：放放入專用的倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)待用哪些是“不需需要”的物品品有品質(zhì)問(wèn)題的的或是過(guò)量的的庫(kù)存過(guò)時(shí)的或損壞壞的配件、檢檢測(cè)設(shè)備、電電器等破舊的清潔用用具過(guò)時(shí)的張貼物物、標(biāo)志、通通知或備忘錄錄……常有的問(wèn)題雖然現(xiàn)在不用用，但是以后后要用，搬來(lái)來(lái)搬去怪麻煩煩的。好不容易才弄弄到手，就算算沒用，放著著也不礙事。。一下子處理報(bào)報(bào)廢這么多，，老板有意見見怎么辦，誰(shuí)誰(shuí)來(lái)承擔(dān)這個(gè)個(gè)責(zé)任。為什么別人的的可以留下來(lái)來(lái)，而我不行行，太不公平平了。2S--整頓頓將需要的物品品按規(guī)定位置置擺放整齊，，并做好標(biāo)識(shí)識(shí)加以管理“物有其所，，物歸其所””。你喜歡哪個(gè)工工作現(xiàn)場(chǎng)？整頓的關(guān)鍵點(diǎn)點(diǎn)物品擺放的定定置標(biāo)準(zhǔn)要合合理整頓可以避免免的問(wèn)題*材料搬動(dòng)動(dòng)的浪費(fèi)*動(dòng)作的浪浪費(fèi)*尋找的浪浪費(fèi)－沒有人人能找到開柜柜子的鑰匙，，正巧柜子子里放著要用用的工具*錯(cuò)用狀態(tài)態(tài)不明的物品品造成質(zhì)量、、安全、成本本的損失*操作工總總要尋找物品品或確認(rèn)物品品狀態(tài)造成的的心情煩躁，，士氣低落。。常有的問(wèn)題*剛開始大大家擺放整齊齊，可是不知知從誰(shuí)，從什什么時(shí)候開始始，慢慢又亂亂了*識(shí)別的手手法只有自己己看的懂，別別人看不懂，，識(shí)別手法不不統(tǒng)一，有和和沒有一樣*擺放位置置轉(zhuǎn)移，今天天換一個(gè)地方方，明天又換換一個(gè)地方，，很多人來(lái)不不及知道*一次搬入入現(xiàn)場(chǎng)的物品品太多，擺放放的地方都沒沒有目視管理馬路上的斑馬馬線綠色的郵筒公共廁所標(biāo)志志……你還知道哪些些類似的現(xiàn)象象？目視管理以視覺信號(hào)為為基本手段，，以公開化為為基本原則，，盡可能的將將管理者的要要求或現(xiàn)場(chǎng)的的信息讓大家家都看得見借借以推動(dòng)自主主管理，自我我控制。“一看便知””的管理3S－清掃去除所有的臟臟污并且不斷斷的尋找方法法保持清潔先徹底大掃除除然后日?；鍜叩年P(guān)鍵點(diǎn)點(diǎn)不要將清掃僅僅僅視為簡(jiǎn)單單的打掃衛(wèi)生生，清掃可以以成為一種檢檢查方式，清清掃還可以成成為預(yù)防缺陷陷和問(wèn)題的手手段清掃意味發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)現(xiàn)象或是細(xì)微的質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題即時(shí)維修要求專業(yè)人員員進(jìn)行維修清掃＝檢查確定專人否則則望聞問(wèn)切清掃可以避免免的問(wèn)題*骯臟的工工作環(huán)境導(dǎo)致致員工士氣低低落*在工廠里里的細(xì)小的環(huán)環(huán)節(jié)，缺陷很很難被發(fā)現(xiàn)*能地板上上的油漬和水水容易引起滑滑倒，造成人人員傷害*機(jī)器未受受到經(jīng)常的檢檢查維護(hù)，導(dǎo)導(dǎo)致經(jīng)常發(fā)生生故障……常有的問(wèn)題*只在規(guī)定的的時(shí)間打掃，，平時(shí)見到臟臟物也不當(dāng)回回事*清潔保持是是清潔工的事事，與我無(wú)關(guān)關(guān)*不把所有垃垃圾立即清掃掃掉，掃干凈凈這個(gè)地方卻卻弄臟了另一一個(gè)地方*清掃對(duì)象位位置太高、過(guò)過(guò)遠(yuǎn)，手不容容易夠著，于于是就算了*清掃工具太太簡(jiǎn)單許多臟臟物無(wú)法清除除*反正掃干凈凈了還會(huì)再臟臟，還不如不不掃4S－清潔統(tǒng)一、維護(hù)并并監(jiān)督前三種種S的做法清潔的關(guān)鍵點(diǎn)點(diǎn)清潔一定要及及時(shí)清潔的內(nèi)容1、5S實(shí)施施方法、工具具的標(biāo)準(zhǔn)化分類的標(biāo)準(zhǔn)，，數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)定置定位標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)標(biāo)識(shí)方法和工工具的標(biāo)準(zhǔn)化化清掃部位、頻頻次的標(biāo)準(zhǔn)化化標(biāo)準(zhǔn)的目視化化2、制度的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)統(tǒng)化5S組織的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化5S活動(dòng)方式式的標(biāo)準(zhǔn)化檢查、考核、、評(píng)比、獎(jiǎng)懲懲制度的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化清潔可以避免免的問(wèn)題*信息不共共享，各自為為政，你搞你你的，我搞我我的*同樣的問(wèn)問(wèn)題還是犯同同樣的錯(cuò)誤*發(fā)生問(wèn)題題時(shí)沒有研究究的基準(zhǔn)，很很難找到根本本原因*不公平現(xiàn)現(xiàn)象不能解決決，影響士氣氣……標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)礎(chǔ)Standardization標(biāo)準(zhǔn)化Improvement改進(jìn)Standardization標(biāo)準(zhǔn)化Standardization標(biāo)準(zhǔn)化Standardization標(biāo)準(zhǔn)化Improvement改進(jìn)Improvement改進(jìn)5S－素養(yǎng)一絲不茍的堅(jiān)堅(jiān)持各項(xiàng)規(guī)定定你會(huì)撿起地上上的一張紙嗎嗎？素養(yǎng)（堅(jiān)持））的關(guān)鍵點(diǎn)廠長(zhǎng)的支持和和參與是5S活動(dòng)得以堅(jiān)堅(jiān)持得關(guān)鍵，，堅(jiān)持永遠(yuǎn)是是5S活動(dòng)的的核心內(nèi)容5S實(shí)施工具具和技巧5S實(shí)施工具具標(biāo)識(shí)定置管理理檢查評(píng)估體系系填字游戲(一一)1、請(qǐng)找出下下圖中所缺失失的兩個(gè)數(shù)字字。2、請(qǐng)將找出出的數(shù)字放在在下圖中。1一樣2345678912131415161711252423222120191030292827264039383736353433323142434144454647484950hajksygu＆∑填字游戲(二二)1234567891011121314151617192021222324252627282930313234353637383940414243444546474849501、請(qǐng)找出上上表中所缺失失的兩個(gè)數(shù)字字。2、請(qǐng)將找出出的數(shù)字放在在上表中。實(shí)施5S活動(dòng)動(dòng)時(shí)……用挑剔的眼光光檢查所有物物品……該物品是需要要嗎如果是需要的的，是需要這這么多的數(shù)量量嗎如果是需要的的，它需要放放在這里嗎標(biāo)識(shí)定置管理理標(biāo)識(shí)地點(diǎn)標(biāo)識(shí)線（涂漆漆）色標(biāo)管理形跡管理標(biāo)識(shí)地點(diǎn)標(biāo)識(shí)板：什么么物品，在哪哪里，有多少少。方位指示：標(biāo)標(biāo)明物品在哪哪里物品指示：標(biāo)標(biāo)明在這個(gè)地地方有哪些物物品數(shù)量指示：標(biāo)標(biāo)明此地有多多少物品標(biāo)識(shí)地點(diǎn)標(biāo)識(shí)板用來(lái)顯顯示：工作區(qū)域的名名稱庫(kù)存位置設(shè)備存放位置置標(biāo)準(zhǔn)化程序機(jī)器擺放圖……標(biāo)識(shí)地點(diǎn)標(biāo)識(shí)線用來(lái)顯顯示：區(qū)域劃分，如如發(fā)放、原材材料、生產(chǎn)、、機(jī)修、不合合格品區(qū)域等等人行走道開門的范圍，，并顯示門朝朝哪個(gè)方向開開危險(xiǎn)區(qū)域……標(biāo)識(shí)地點(diǎn)標(biāo)識(shí)線顏色黃色：一般通通道、區(qū)域線線白色：工作區(qū)區(qū)域綠色：料區(qū)、、成品區(qū)色標(biāo)管理：管道：冷熱水水、蒸汽、空空氣動(dòng)力等電路：設(shè)備與與工具電器接接口形跡管理形跡管理：用物體的外形形輪廓對(duì)物體體進(jìn)行定置和和標(biāo)識(shí)的方法法優(yōu)點(diǎn)：一目了然，什什么物品，數(shù)數(shù)量多少，在在不在位置上上都很清楚擺放方式方位位沒有選擇，，更規(guī)范，更更合理如何實(shí)施清掃掃確定清掃對(duì)象象初期清掃發(fā)生源和困難難部位對(duì)策如何實(shí)施光潔潔確定清掃對(duì)象象存放區(qū)：倉(cāng)庫(kù)庫(kù)、貨架、工工具箱設(shè)備：機(jī)器、、運(yùn)輸機(jī)械環(huán)境：走道、、窗戶、會(huì)議議室、箱頂如何實(shí)施光潔潔初期清掃把清掃作為一一種檢查方式式發(fā)生源和困難難部位對(duì)策尋找發(fā)生源和和困難部位制定對(duì)策改進(jìn)清掃工具具如何實(shí)施清潔潔確定3S責(zé)任任人編寫3S實(shí)施施計(jì)劃與規(guī)則則將3S融入每每日工作中核查維護(hù)成效效素養(yǎng)(標(biāo)準(zhǔn)化化)工具5S活動(dòng)檢查查表(附表)5S實(shí)施中可可能存在的問(wèn)問(wèn)題常見的問(wèn)題對(duì)5S的認(rèn)識(shí)識(shí)不透徹，只只做了前三個(gè)個(gè)S中的一部部分5S中每個(gè)S的關(guān)鍵點(diǎn)沒沒有落實(shí)缺乏有效的推推行計(jì)劃與組組織領(lǐng)導(dǎo)的核心作作用沒有發(fā)揮揮缺乏保證運(yùn)作作的體系文件件和考核制度度5S活動(dòng)自主主化沒有合適適的載體對(duì)5S認(rèn)識(shí)不不透徹，只做做了前三個(gè)S中的一部分分因此常見的現(xiàn)現(xiàn)象和員工的的反應(yīng)：*現(xiàn)場(chǎng)并沒沒有大的改觀觀*僅僅是干干凈了些而已已，生產(chǎn)和工工作仍舊混亂亂不堪*現(xiàn)場(chǎng)看上上去干凈整潔潔有序，可是是信息不直接接，員工掌握握這些方法非非常困難，叫叫苦連天*好的做法法得不到及時(shí)時(shí)確認(rèn)和固定定，很快就又又回到原來(lái)的的樣子5S中每個(gè)S的關(guān)鍵點(diǎn)沒沒有落實(shí)因此常常見的的現(xiàn)象象和員員工的的反應(yīng)應(yīng)*分分類的的關(guān)鍵鍵點(diǎn)沒沒有落落實(shí)：：所有有的東東西最最后都都舍不不得清清理出出現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)；一一開始始就不不徹底底，以以后就就越來(lái)來(lái)越困困難*穩(wěn)穩(wěn)定的的關(guān)鍵鍵點(diǎn)沒沒有落落實(shí)：：定置置還不不如不不定置置，員員工反反而更更不方方便；；*光光潔的的關(guān)鍵鍵點(diǎn)沒沒有落落實(shí)：：以為為5S就是是打掃掃衛(wèi)生生；員員工心心里抵抵觸清清潔工工作，，因?yàn)闉樗?jiǎn)單單*標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化的關(guān)關(guān)鍵點(diǎn)點(diǎn)沒有有落實(shí)實(shí)：誰(shuí)誰(shuí)都不不知道道正確確的是是如何何，員員工總總是感感到茫茫然，，不知知所措措*堅(jiān)堅(jiān)持的的關(guān)鍵鍵點(diǎn)沒沒有落落實(shí)：：改進(jìn)進(jìn)工作作難以以展開開；員員工不不會(huì)認(rèn)認(rèn)為5S非非常重重要領(lǐng)導(dǎo)的的核心心作用用沒有有發(fā)揮揮因此常常見的的現(xiàn)象象和員員工的的反應(yīng)應(yīng)*領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)不不關(guān)心心的事事一定定不重重要，，應(yīng)付付了事事*為為了5S推推行，，有些些問(wèn)題題涉及及到其其他相相關(guān)部部門，，可是是始終終得不不到支支持，，看來(lái)來(lái)只是是對(duì)操操作工工的要要求，，不公公平*5S工工作有有時(shí)也也需要要投資資，領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)對(duì)投資資的態(tài)態(tài)度可可能影影響5S工工作的的進(jìn)程程缺乏保保證運(yùn)運(yùn)作的的體系系文件件和考考核制制度因此常常見的的現(xiàn)象象和員員工的的反應(yīng)應(yīng)*原原來(lái)沒沒有的的事情情，現(xiàn)現(xiàn)在多多出來(lái)來(lái)了*5S是是不錯(cuò)錯(cuò)，可可是該該怎么么做*反反正沒沒人檢檢查，，能偷偷懶就就偷懶懶*做做到什什么程程度就就算好好了，，沒有有標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)沒法法做*今今天這這個(gè)來(lái)來(lái)檢查查，明明天那那個(gè)來(lái)來(lái)檢查查，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)都都不一一樣，，到底底*聽聽誰(shuí)誰(shuí)的，，5S作成成了負(fù)負(fù)擔(dān)誰(shuí)誰(shuí)還做做呀*做做的好好又怎怎么樣樣呢？？還不不是一一樣5S活活動(dòng)自自主化化沒有有合適適的載載體因此常常見的的現(xiàn)象象和員員工的的反應(yīng)應(yīng)*我我們做做過(guò)5S了了，比比以前前好多多了*做做了半半年5S，，還真真的有有很多多變化化，可可是最最近好好像又又恢復(fù)復(fù)到以以前的的樣子子了*員員工有有一些些關(guān)于于5S的好好的想想法，，可是是沒有有一個(gè)個(gè)確定定的途途徑可可以反反映，，時(shí)間間一長(zhǎng)長(zhǎng)也就就不關(guān)關(guān)心了了*員員工好好象總總是沒沒有積積極性性，也也有合合理化化建議議的持持續(xù)改改進(jìn)方方式，，但效效果總總是不不好第二部部份成成本本管理理知識(shí)識(shí)價(jià)值鏈鏈模型型*價(jià)價(jià)值鏈鏈即公公司產(chǎn)產(chǎn)品價(jià)價(jià)值不不斷累累積的的動(dòng)態(tài)態(tài)過(guò)程程，通通常認(rèn)認(rèn)為包包括采采購(gòu)、、制造造、銷銷售、、服務(wù)務(wù)等流流程。。減少少非增增值作作業(yè)流流程也也一直直是各各公司司降低低成本本的努努力方方向。。*事事實(shí)上上研發(fā)發(fā)可以以為公公司創(chuàng)創(chuàng)造價(jià)價(jià)值，，尤其其信息息高度度密集集的當(dāng)當(dāng)今世世界，，研發(fā)發(fā)優(yōu)勢(shì)勢(shì)已經(jīng)經(jīng)成為為公司司競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)的核核心優(yōu)優(yōu)勢(shì)。。其對(duì)對(duì)其他他流程程產(chǎn)生生的決決定影影響將將直接接決定定后繼繼各個(gè)個(gè)過(guò)程程的成成本控控制。。全面成成本周周期*產(chǎn)產(chǎn)品的的全面面成本本周期期即從從產(chǎn)品品的概概念形形成到到成本本開始始發(fā)生生并達(dá)達(dá)到可可銷售售狀態(tài)態(tài)的整整個(gè)過(guò)過(guò)程。。*傳傳統(tǒng)的的成本本周期期僅僅僅局限限于從從采購(gòu)購(gòu)開始始到產(chǎn)產(chǎn)品實(shí)實(shí)現(xiàn)的的狀態(tài)態(tài)，事事實(shí)上上，無(wú)無(wú)論采采購(gòu)成成本還還是制制造成成本以以及隨隨后的的服務(wù)務(wù)成本本都是是研發(fā)發(fā)過(guò)程程的后后繼產(chǎn)產(chǎn)物。。*在在全面面成本本周期期下產(chǎn)產(chǎn)品成成本的的發(fā)生生以及及對(duì)成成本的的影響響程度度并不不一致致。全面成成本周周期價(jià)值鏈成本周期發(fā)生實(shí)際成本影響產(chǎn)品成本研發(fā)設(shè)計(jì)5％60％研發(fā)工藝3％20％采購(gòu)采購(gòu)3％3％采購(gòu)檢驗(yàn)1％9％制造流程計(jì)劃3％3％制造制造85％5％結(jié)論成本控控制的的責(zé)任任主要要應(yīng)由由研發(fā)發(fā)著手手，采采取價(jià)價(jià)值工工程在在保證證產(chǎn)品品功能能和質(zhì)質(zhì)量的的前提提下，，降低低影響響成本本，同同時(shí)采采購(gòu)環(huán)環(huán)節(jié)努努力降降低采采購(gòu)成成本提提高采采購(gòu)質(zhì)質(zhì)量，，制造造環(huán)節(jié)節(jié)控制制制造造費(fèi)用用，多多管齊齊下進(jìn)進(jìn)行價(jià)價(jià)值鏈鏈下的的全面面成本本周期期管理理，選選擇應(yīng)應(yīng)用適適當(dāng)?shù)牡某杀颈究刂浦乒ぞ呔撸徊粩嘣鲈鰪?qiáng)企企業(yè)競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)優(yōu)勢(shì)，，真正正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)企業(yè)業(yè)的成成本領(lǐng)領(lǐng)先戰(zhàn)戰(zhàn)略。。研發(fā)成成本所用的的原材材料所用的的機(jī)型型所用的的針數(shù)數(shù)所用的的工藝藝所用的的包裝裝材料料和包包裝方方式采購(gòu)成成本企業(yè)在在面臨臨國(guó)際際間日日益激激烈的的競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)，產(chǎn)產(chǎn)品生生產(chǎn)周周期逐逐漸地地縮短短，消消費(fèi)者者的產(chǎn)產(chǎn)品需需求多多樣化化，以以及產(chǎn)產(chǎn)品技技術(shù)層層次不不斷提提升的的壓低低下，，如無(wú)無(wú)法有有效的的開源源，節(jié)節(jié)流則則成為為企業(yè)業(yè)因應(yīng)應(yīng)變局局的有有效方方法之之一。。尤其在在采購(gòu)購(gòu)占平平均銷銷售金金額比比重逐逐漸增增加的的趨勢(shì)勢(shì)下，，降低低采購(gòu)購(gòu)成本本，則則是采采購(gòu)人人員提提供企企業(yè)附附加值值最直直接的的方式式。采購(gòu)成成本通常情情況下下，控控制采采購(gòu)成成本主主要是是利用用物料料需求求系統(tǒng)統(tǒng)（MRP）科科學(xué)的的決定定采購(gòu)購(gòu)品種種和采采購(gòu)數(shù)數(shù)量、、選擇擇供應(yīng)應(yīng)商、、決定定采購(gòu)購(gòu)時(shí)間間，推推進(jìn)集集中采采購(gòu)制制，建建立原原材料料、輔輔料、、低值值易耗耗品、、辦公公用品品的統(tǒng)統(tǒng)一采采購(gòu)平平臺(tái)，，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)價(jià)格格、供供應(yīng)商商等資資源共共享，，對(duì)采采購(gòu)批批量大大的品品種采采用直直供制制、招招標(biāo)制制，取取消中中間供供應(yīng)商商。建建立采采購(gòu)責(zé)責(zé)任制制，強(qiáng)強(qiáng)化采采購(gòu)人人員、、審價(jià)價(jià)人員員的責(zé)責(zé)任意意識(shí)，，提高高采購(gòu)購(gòu)人員員業(yè)務(wù)務(wù)水平平和專專業(yè)知知識(shí)，，降低低采購(gòu)購(gòu)成本本。降低采采購(gòu)成成本的的八大大手法法1.ValueAnalysis(價(jià)價(jià)值分分析，，VA)2.談?wù)勁信校赫務(wù)勁惺鞘琴I賣賣雙方方為了了各自自目標(biāo)標(biāo)，達(dá)達(dá)成彼彼此認(rèn)認(rèn)同的的協(xié)議議過(guò)程程，這這也是是采購(gòu)購(gòu)人員員應(yīng)具具備的的最基基本能能力。。談判判并不不只限限于價(jià)價(jià)格方方面，，也適適用于于某些些特定定需求求時(shí)，，使用用談判判的方方式，，通常常所能能期望望達(dá)到到價(jià)格格降低低的幅幅度約約為3~5%。。3.早早期期供應(yīng)應(yīng)商參參與（（ESI））：這這是在在產(chǎn)品品設(shè)計(jì)計(jì)初期期，選選擇讓讓具有有移伴伴關(guān)系系的供供應(yīng)商商參與與新產(chǎn)產(chǎn)品開開發(fā)小小組。。經(jīng)由由早期期供應(yīng)應(yīng)商參參與的的方式式，新新產(chǎn)品品開發(fā)發(fā)小組組對(duì)供供應(yīng)商商提出出性能能規(guī)格格的要要求，，借助助供應(yīng)應(yīng)商的的專業(yè)業(yè)知識(shí)識(shí)來(lái)達(dá)達(dá)到降降低成成本的的目的的。降低采采購(gòu)成成本的的八大大手法法4.杠杠桿桿采購(gòu)購(gòu)：各各事業(yè)業(yè)單位位，或或不同同部門門的需需求量量，以以集中中擴(kuò)大大采購(gòu)購(gòu)量，，而增增加議議價(jià)空空間的的方式式為之之。避避免各各自采采購(gòu)，，造成成組織織內(nèi)不不同事事業(yè)單單位，，向同同一個(gè)個(gè)供應(yīng)應(yīng)商采采購(gòu)相相同零零件，，卻價(jià)價(jià)格不不同，，但彼彼此并并不知知的情情形，，平白白喪失失節(jié)省省采購(gòu)購(gòu)成本本的機(jī)機(jī)會(huì)5.聯(lián)合合采購(gòu)：主主要發(fā)生于于非營(yíng)利事事業(yè)的采購(gòu)購(gòu)，如醫(yī)院院、學(xué)校等等，經(jīng)由統(tǒng)統(tǒng)合各不同同采購(gòu)組織織的需求量量，以獲得得較好的數(shù)數(shù)量折扣價(jià)價(jià)格。這也也被應(yīng)用于于一般商業(yè)業(yè)活動(dòng)之中中，應(yīng)運(yùn)而而起的新興興行業(yè)有第第三者采購(gòu)購(gòu)，專門替替那些MRO需求量量不大的企企業(yè)單位服服務(wù)。降低采購(gòu)成成本的八大大手法6.為便便利采購(gòu)而而設(shè)計(jì)（DFP）：：自制與外外購(gòu)的策略略，在產(chǎn)品品的設(shè)計(jì)階階段，利用用協(xié)力廠的的標(biāo)準(zhǔn)制程程與技術(shù)，，以及使用用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)零件，方方便原物料料取得的便便利性。如如此一來(lái)，，不僅大大大減少了自自制所需的的技術(shù)支援援，同時(shí)也也降低了生生產(chǎn)所需的的成本。7.價(jià)格格與成本分分析：這是是專業(yè)采購(gòu)購(gòu)的基本工工具，了解解成本結(jié)構(gòu)構(gòu)的基本要要素，對(duì)采采購(gòu)者是非非常重要的的。如果采采購(gòu)不了解解所買物品品的成本結(jié)結(jié)構(gòu)，就不不能算是了了解所買的的物品是否否為公平合合理的價(jià)格格，同時(shí)也也會(huì)失去許許多降低采采購(gòu)成本的的機(jī)會(huì)。降低采購(gòu)成成本的八大大手法8.標(biāo)準(zhǔn)化化：實(shí)施規(guī)規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化，為不不同的產(chǎn)品品項(xiàng)目、夾夾治具或零零件使用共共通的設(shè)計(jì)計(jì)/規(guī)格，，或降低訂訂制項(xiàng)目的的數(shù)目，以以規(guī)模經(jīng)濟(jì)濟(jì)量，達(dá)到到降低制造造成本的目目的。但這這只是標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化的其中中一環(huán)，組組織應(yīng)擴(kuò)大大標(biāo)準(zhǔn)化的的范圍至作作業(yè)程序，，及制程上上，以獲得得更大的效效益?？刂瀑|(zhì)量成成本提高產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量必須貫貫徹“以預(yù)預(yù)防為主””的精神，，適當(dāng)增加加生產(chǎn)過(guò)程程中的檢驗(yàn)驗(yàn)人員，可可以減少因因質(zhì)量不好好而造成的的損失，控控制質(zhì)量成成本。要加加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)過(guò)程中的質(zhì)質(zhì)量，健全全各職能部部門質(zhì)量成成本管理體體系，設(shè)置置職能部門門工作質(zhì)量量目標(biāo)，才才能減少原原材料的損損失、減少少工作、減減少返工時(shí)時(shí)間、減少少資源耗用用。優(yōu)化生產(chǎn)流流程工廠的生產(chǎn)產(chǎn)是由一系系列的生產(chǎn)產(chǎn)流程所組組成，每一一個(gè)生產(chǎn)流流程包含著著人力資源源或機(jī)器的的磨損，單單位時(shí)間各各工序產(chǎn)值值越高就意意味著單位位成本就越越低，各工工序如果存存在無(wú)效的的工作時(shí)間間就是浪費(fèi)費(fèi)。所以，，各工序要要按照單位位成本變低低的管理方方式去審視視目前的生生產(chǎn)流程，，是否有更更高的一個(gè)個(gè)提升的空空間。日常工作控控制工廠的日常常生產(chǎn)過(guò)程程也是成本本控制的過(guò)過(guò)程，在日日常的生產(chǎn)產(chǎn)中制訂各各工序各項(xiàng)項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)產(chǎn)費(fèi)用指標(biāo)標(biāo)，將這些些指標(biāo)作為為定額或限限額來(lái)進(jìn)行行控制，主主要有如下下幾個(gè)方面面：1、材材料費(fèi)用的的日?？刂浦?。各車間間是否按照照工藝單要要求進(jìn)行操操作，實(shí)行行批板制，，防止批量量報(bào)廢。原原料倉(cāng)要按按規(guī)定的材材料進(jìn)行限限額發(fā)料，，監(jiān)督領(lǐng)料料、補(bǔ)料、、退料等制制度的執(zhí)行行。計(jì)劃員員控制生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量，合合理下單，，不能超計(jì)計(jì)劃生產(chǎn)等等。2、工工資費(fèi)用的的日?？刂浦?。主要是是各車間對(duì)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的工時(shí)定定額、出勤勤率、產(chǎn)能能利用率、、獎(jiǎng)金等方方面監(jiān)督和和控制。另另外，計(jì)劃劃員要監(jiān)督督車間內(nèi)部部作業(yè)計(jì)劃劃的是否合合理安排、、合理派工工、控制怠怠工、停工工、加班、、加點(diǎn)等。。3、間間接費(fèi)用的的日?？刂浦啤８鬈囬g間間接費(fèi)用用很多，如如各種設(shè)備備的維修費(fèi)費(fèi)用、針配配件、電費(fèi)費(fèi)、水費(fèi)等等，我們可可以用定額額等方面進(jìn)進(jìn)行預(yù)算控控制等。對(duì)于發(fā)生了了的成本差差異，我們們要針對(duì)成成本差異發(fā)發(fā)生的原因因，查明責(zé)責(zé)任者，分分析原因，，加以討論論，提出改改進(jìn)措施，，確認(rèn)責(zé)任任人，加以以貫徹執(zhí)行行。當(dāng)今生產(chǎn)的的方式零浪費(fèi)穩(wěn)定的生產(chǎn)產(chǎn)環(huán)境客戶拉動(dòng)/即時(shí)供貨貨從經(jīng)濟(jì)學(xué)角角度來(lái)看...成本＋利潤(rùn)潤(rùn)＝價(jià)格市場(chǎng)決定價(jià)價(jià)格－生產(chǎn)產(chǎn)商控制成成本＝利潤(rùn)潤(rùn)七種浪費(fèi)過(guò)量生產(chǎn)庫(kù)存運(yùn)輸?shù)却齽?dòng)作不必要的過(guò)過(guò)程次品改善首先是一種種文化然后是一種種技術(shù)持續(xù)改進(jìn)活活動(dòng)（KAIZEN）領(lǐng)導(dǎo)班組成成員在生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程中發(fā)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)鼓勵(lì)班組成成員在班組組范圍內(nèi)尋尋找改進(jìn)的的著手點(diǎn)向上級(jí)部門門提交改進(jìn)進(jìn)的想法Kaizen的過(guò)過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化，防防止再發(fā)生生達(dá)到預(yù)計(jì)結(jié)結(jié)果未達(dá)到預(yù)計(jì)計(jì)的結(jié)果計(jì)劃Plan試行Do核查Check實(shí)施Action找到浪費(fèi)，，收集數(shù)據(jù)據(jù)確定預(yù)計(jì)結(jié)結(jié)果，找到到方案實(shí)施方案評(píng)估尋找浪費(fèi)的的4M方法法A。人員(Man)1)是否遵遵循標(biāo)準(zhǔn)？？2)工作效率率如何？3)有解決決問(wèn)題意識(shí)識(shí)嗎？4)責(zé)任任心怎樣？？5)還需要要培訓(xùn)嗎？？6)有足夠經(jīng)經(jīng)驗(yàn)嗎？7)是否適適合于該工工作？8)有改改進(jìn)意識(shí)嗎嗎？9)人際關(guān)關(guān)系怎樣？？10)身體健康康嗎？B。設(shè)備(Machine)1)設(shè)備備能力足足夠嗎？？2)能按按工藝要要求加工工嗎？3)是否否正確潤(rùn)潤(rùn)滑了？？4)保養(yǎng)養(yǎng)情況如如何？5)是否否經(jīng)常出出故障？？6)工作作準(zhǔn)確度度如何？？7)設(shè)備備布置正正確嗎？？8)噪音音如何？？9)設(shè)備備數(shù)量夠夠嗎？10)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)是否否正常？？尋找浪費(fèi)費(fèi)的4M方法C。材料(Material)1)數(shù)量量是否足足夠或太太多？2)是否否符合質(zhì)質(zhì)量要求求？3)標(biāo)牌牌是否正正確？4)有雜雜質(zhì)嗎？？5)進(jìn)貨貨周期是是否適當(dāng)當(dāng)？6)材料料浪費(fèi)情情況如何何？7)材料料運(yùn)輸有有差錯(cuò)嗎嗎？8)是否否對(duì)加工工過(guò)程足足夠注意意？9)材料料設(shè)計(jì)是是否正確確？10)質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)合理理嗎？D。方法(Methode)1)工藝藝標(biāo)準(zhǔn)合合理嗎？？2)工藝藝標(biāo)準(zhǔn)提提高了嗎嗎？3)工作作方法安安全嗎？？4)這種種方法能能保證質(zhì)質(zhì)量嗎？？5)這種種方法高高效嗎？？6)工序序安排合合理嗎？？7)工藝藝卡是否否正確？？8)溫度度和濕度度適宜嗎嗎？9)通風(fēng)風(fēng)和光照照良好嗎嗎？10)前后工工序銜接接好嗎？？減少庫(kù)存存庫(kù)存的產(chǎn)產(chǎn)品不會(huì)會(huì)產(chǎn)生任任何附加加值，它它不僅占占用空間間、也占占用資金金，并且且還要對(duì)對(duì)它進(jìn)行行搬運(yùn)和和保管，，隨著時(shí)時(shí)間推移移，產(chǎn)品品的附加加值越來(lái)來(lái)越低，，還有可可能出現(xiàn)現(xiàn)負(fù)附加加值的情情況。降降低庫(kù)存存需要從從降低庫(kù)庫(kù)存數(shù)量量，降低低庫(kù)存單單位價(jià)格格方面著著手，加加大對(duì)庫(kù)庫(kù)存管理理力度，，減少在在產(chǎn)品，，科學(xué)預(yù)預(yù)算原材材料、輔輔料、產(chǎn)產(chǎn)品庫(kù)存存數(shù)量、、銷售數(shù)數(shù)量，正正確計(jì)算算取得儲(chǔ)儲(chǔ)存成本本，把存存貨量和和庫(kù)存金金額控制制在最佳佳的范圍圍之內(nèi)。。工廠要降降低成本本提高利利潤(rùn)，關(guān)關(guān)鍵是要要將成本本控制落落到實(shí)處處，成本本控制和和工廠的的管理工工作緊密密相聯(lián)，，我們的的工廠只只有提高高管理水水平，員員工提高高業(yè)務(wù)能能力和專專業(yè)技能能，開源源節(jié)流，，降低成成本，提提高市場(chǎng)場(chǎng)占有率率才能成成為可能能。培訓(xùn)結(jié)束束謝謝大家家！9、靜夜四四無(wú)鄰，，荒居舊舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、雨中黃黃葉樹，，燈下白白頭人。。。23:17:5023:17:5023:1712/7/202211:17:50PM11、以我獨(dú)沈久久，愧君相見見頻。。12月-2223:17:5023:17Dec-2207-Dec-2212、故人江海別別，幾度隔山山川。。23:17:5023:17:5023:17Wednesday,December7,202213、乍見翻疑夢(mèng)夢(mèng)，相悲各問(wèn)問(wèn)年。。12月-2212月-2223:17:5023:17:50December7,202214、他鄉(xiāng)生白發(fā)發(fā)，舊國(guó)見青青山。。07十二月月202211:17:50下午午23:17:5012月-2215、比不了得就就不比，得不不到的就不要要。。。十二月2211:17下下午12月-2223:17December7,202216、行行動(dòng)動(dòng)出出成成果果，，工工作作出出財(cái)財(cái)富富。。。。2022/12/723:17:5023:17:5007December202217、做做前前，，能能夠夠環(huán)環(huán)視視四四周周；；做做時(shí)時(shí)，，你你只只能能或或者者最最好好沿沿著著以以腳腳為為起起點(diǎn)點(diǎn)的的射射線線向向前前。。。。11:17:50下下午午11:17下下午午23:17:5012月月-229、沒有失失敗，只只有暫時(shí)時(shí)停止成成功！。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、很多事事情努力力了未必必有結(jié)果果，但是是不努力力卻什么么改變也也沒有。。。23:17:5023:17:5023:1712/7/202211:17:50PM11、成功功就是是日復(fù)復(fù)一日日那一一點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)小小小努力力的積積累。