線纜組件外觀檢驗判斷標準書

文件變更履歷表日期變更內(nèi)容變更頁次版本/次發(fā)行/修訂人2013首版發(fā)行整版A0黎汝繁目錄1.目的………………22.範圍………………23.定議………………24.參考標準…………25.內(nèi)容………………25.1.線材外觀……………………25.2.導(dǎo)線剝皮……………………35.3.上錫………………………45.4.焊接………………………55.5.端子壓接……………………85.6.電纜級件中的連接器外觀…………………13連接器…………………155.8.成型……………………175.9.IDC線纜……………………205.10.IDC導(dǎo)線連接器……………215.11.同軸線組裝…………………245.12.標簽的外觀檢驗……………285.13.散接…………305.14.搭接…………305.15.釋力裝置……………………32.釋力裝置-線夾裝配…………………32.釋力裝置-導(dǎo)線整理…………………335.16.布線…………345.17.檢驗過程……………………361、目的:規(guī)範線纜及線束組件外觀檢驗標準,確保公司生產(chǎn)之線纜及線束組件滿足質(zhì)要求.2、範圍:適應(yīng)本公司生產(chǎn)的所有線纜及線束組件外觀檢驗,除非工程圖中或品質(zhì)履歷表中有特殊要求與規(guī)定外,否則參照此標準進行外觀檢驗.3、定義省略4、參考標準IPC/WHMA-A-620CN5、內(nèi)容5.1、線材外觀合格1).線材表面清潔,無臟汙;2).線材表面無燙傷、割傷、嚴重磨損等損傷;3).線材表面無擦花或可以有淺度的擦花,但輕擦表面無毛刺和凸起感,無變色情況;4).線材表面印字清晰,且印字連續(xù);5).線材的顏色與色板的色差ΔE小於1;6).線材剝開後,露出的遮罩部分(編織)應(yīng)保持完整,無斷裂或劃傷現(xiàn)象.不合格1).線材表面臟汙(汙點直徑≧1.0MM),一般手段可清除的臟汙(幹佈可擦試幹凈)為2處以上為不合格,參見圖1-1;圖1-1,圖1-1,線材表面臟汙2).線材表面有任一損傷或變形(無法自然恢復(fù)原狀),如鼓包、凹陷、缺損等,均為不合格,參見圖1-2、圖1-3所示;圖1-2.線材變形圖圖1-2.線材變形圖1-3.線材鼓包3).線材表面存在由於加工造成的劃痕(長度≧5MM,且深度≧0.15MM)或損傷,輕擦外表面有刮磨感,劃痕處線材顏色有變化,如圖1-4,半剛線材彎曲造成線線本身不可恢復(fù)的損壞,參見圖1-5;圖1-4.圖1-4.線材表面明顯刮傷圖1-5.線材彎去造成的損傷4).線材表面由於加工造成表面印字磨損、刮傷、印字內(nèi)容無法識別,參見圖1-6;圖圖1-6.線材表面印字磨損,無法識別5).線材的顏色與色板的色差△E＞1;6).線材剝開後,露出的遮罩部分不完整,或有斷裂或劃傷現(xiàn)象.5.2、導(dǎo)線剝皮合格1).導(dǎo)體劃傷，缺口和被切斷的程度不能超出表格2-1;2).導(dǎo)體在剝皮過程中絞亂但可恢復(fù)到原來的排列位置;3).絕緣層被切的整齊且沒有被收縮，變長，碎屑，變色，腐蝕或燒傷;4).絞距是絞線線束外徑的8到16倍.不合格1).劃傷，缺口或被切斷的導(dǎo)體程度超出表格2-1的標準;2).導(dǎo)體扭結(jié);3).絕緣層被切到或損傷,參見圖2-1;4).絕緣層的厚度減少超過20%,參見圖2-2;5).絕緣層的不平整度大於絕緣層外徑的50%或者或1mm,參見圖2-36).絕緣層燒焦,參見圖2-4;7).絕緣層熔到導(dǎo)體裏;8).絞距小於絞線線束外徑的8到16倍.表2-1導(dǎo)體根數(shù)導(dǎo)線本身容許受損或折斷銅絲數(shù)量(根)鉚壓端子容許受損或折斷銅絲數(shù)量(根)焊接端子容許受損或折斷銅絲數(shù)量(根)1…60007…1510116…2530226…4043341…6054461…120655＞1206%5%5%圖2-1圖2-2圖2-3圖2-45.3、上錫合格1).多導(dǎo)體均勻地敷上一層薄薄的焊料,導(dǎo)線導(dǎo)體易辨識識;2).接近絕緣皮未端上錫的導(dǎo)體長度不大於1個線徑(D),參見圖3-1;3).錫料沿導(dǎo)線芯吸,只要未延伸到導(dǎo)線需要保持撓性的部分;不合格1).針孔、空洞、不潤濕/退潤濕超過了需要上錫面積的5%,參見圖3-2;1).導(dǎo)線上錫區(qū)域內(nèi)的焊料堆積或焊尖影響後續(xù)組裝工序,參見圖3-3;2).導(dǎo)體過度上錫防妨礙了外形、裝配和功能;3).焊料沿導(dǎo)線芯吸延伸到焊接後導(dǎo)線需要保持撓性的部分.圖3-1圖3-2圖3-35.4、焊接合格1).焊杯與導(dǎo)線之間焊點光滑,顯示有良好潤濕狀態(tài),潤濕角應(yīng)該小於90度,焊點被有型連接器件的輪廓所限除外,端子與導(dǎo)線的輪廊應(yīng)該容易辯論,焊錫在零件與導(dǎo)線上呈擴散狀,焊點形成凹面,為標準焊接,參見圖4-1;.圖4-1焊錫浸潤角度圖示2).焊錫錫點均勻一致,焊點無明顯的錫過剩、錫過少等現(xiàn)象;3).焊錫應(yīng)該100%~75%充滿焊杯,參見圖4-2,焊杯外面不得殘留影響電氣性能的錫尖、錫珠等雜物;圖4-24).對連接器中存有單板的焊接,要求焊錫爬在導(dǎo)體上的高度不小於導(dǎo)線直徑的25%,參見圖4-3;圖4-35).焊接完成後,電纜導(dǎo)線的絕緣以頂住連接器焊杯為準,其祼露在焊杯外面的祼導(dǎo)體長度沒有超過焊杯外徑1.5倍;6).焊接的導(dǎo)線應(yīng)該垂直插在連接器的焊杯中,且緊貼焊杯後壁,參見圖4-4,對於導(dǎo)線未貼緊焊杯後壁,參見圖4-5,若焊接的導(dǎo)線不影響後續(xù)相關(guān)操作可以接受為合格;圖4-4圖4-57).如果焊接需要吹熱縮套管,參見圖4-6,套管應(yīng)該完全套裝焊接端子,且套裝在電纜導(dǎo)線上的長應(yīng)該為導(dǎo)線直徑的2-4倍.圖4-6不合格1).焊點不潤濕,或潤濕角大於90度,參見圖4-1的第三張圖面;2).無焊料或錫量不足,錫量不足指焊錫在焊杯中的填充度小於75%,為不合格(參見圖4-7);3).連接器焊杯外邊存在有任一錫尖，錫球等雜物或錫點過大與銅絲叉出等影響電氣可靠性(參見圖4-8);圖4-7圖4-84).焊點存在一定的污染,例如助焊劑的殘留,為不合格,參見圖4-9;5).對於連接器中存有單板的焊接,焊錫爬在導(dǎo)體上的高度小於導(dǎo)線直徑的25%,為不合格;6).焊點存在擾動現(xiàn)象,即焊錫未充分融接下發(fā)生的操作動作造成的,例如明顯的錫拉尖、錫包(錫過多)或者冷焊等現(xiàn)象(參見圖4-10);圖4-9圖4-107).電纜導(dǎo)線剝皮過長,祼露在焊杯外面的祼導(dǎo)體超過焊杯外徑1.5倍,或?qū)Ь€絕緣皮損壞導(dǎo)體祼露;參見圖4-11;8).導(dǎo)線的焊接未貼緊連接器焊杯後壁進行焊接,且電纜導(dǎo)線歪斜影響後續(xù)相關(guān)操作為不合格,參見圖;9).參見圖4-12,A.套管破裂.B套管覆蓋導(dǎo)線絕緣皮不到2倍線徑.C.套管未端到連接器接線柱進入連接器插入點的間距超過2倍線徑.D.套管在接線柱上過鬆(可能滑動或振落,暴露出的導(dǎo)體或接線柱部分超過允許範圍).圖4-11圖4-125.5、端子壓接如圖5-1,為了方便對標準理解,對端子各區(qū)進行定義.圖5-1合格1).導(dǎo)線絕緣皮微小變形，但導(dǎo)線的絕緣皮壓接片沒有切入、割破，穿入或刺入導(dǎo)線絕絕緣皮表面,參見圖5-2；2).絕緣鉚壓片支撐絕緣皮至少達180度,並且兩個壓接片均接觸到了導(dǎo)線絕緣皮頂部;絕緣鉚壓片沒有在頂部會合,但包圍了大部分導(dǎo)線,頂部留下的開口只有45度或更小(參見圖5-3);3).如使用多根導(dǎo)線,所有導(dǎo)線的絕緣皮都伸過絕緣皮壓接片;圖5-2圖5-34).絕緣皮檢查視窗內(nèi)可同時看到絕緣皮和導(dǎo)體(參見圖5-4)；絕緣皮與導(dǎo)體壓接區(qū)齊平但未進入導(dǎo)體壓接區(qū),絕緣皮與絕緣壓接片齊平,未進入絕緣皮檢查窗口內(nèi),參見圖5-5(制程需改善);圖5-4圖5-55).沒有絕緣皮在導(dǎo)體鉚壓區(qū)域；導(dǎo)體廷伸到了刷尾檢查視窗的中間；沒有導(dǎo)線斷開、折返到鉚壓區(qū)域，沒有未被導(dǎo)體鉚壓片壓住導(dǎo)體；鉚壓印痕統(tǒng)一並符合廠家要求；在鉚壓後沒有香蕉狀的變形；鎖片沒有變形或損壞；導(dǎo)線沒有扭曲，斷線或改變,以適合與接線柱的配接(參見圖5-6);6).端子有微小的變形，但是不會影響到結(jié)構(gòu)，裝配，功能或可靠性；鉚壓印痕不均勻，但不會影響到結(jié)構(gòu)、裝配、功能或可靠性(注:需實配檢驗)；圖5-67).在每一個導(dǎo)體鉚壓區(qū)的兩個終端都有喇叭口(參見圖5-7)；喇叭口高度一般以是端子金屬厚度的2倍為目標(參見圖5-8),但其高度小於2倍,其喇叭可辨認也可接收;圖5-7圖5-88).導(dǎo)體從導(dǎo)體壓接區(qū)端部稍徽伸出一點,形成一個”導(dǎo)體刷”,其要求是導(dǎo)體聚集在一起,沒有向外張開(參見圖5-9),但導(dǎo)體未端齊平於喇叭口的未端、導(dǎo)體沒有伸入端子結(jié)合區(qū)、導(dǎo)體張開但沒伸出超過壓接筒的外周邊也可接受(參見圖5-10);圖5-9圖5-109).連接器或端子沒有損傷；殘餘料帶不會影響連接器/端子的完全連接；殘留料帶長度天於2倍的端子材料厚度，但不影響裝配（制程需改善）.殘留料帶殘留料帶不合格1).絕緣鉚壓片刺破絕緣皮且接觸到導(dǎo)體（參見圖5-11）；絕緣鉚壓片沒有在絕緣周圍提供最小180°的支撐（參見圖5-12）；絕緣鉚壓片在導(dǎo)線頂部環(huán)繞，形成＞45°開角（參見圖5-13）；兩塊鉚壓片環(huán)繞但沒有壓到絕緣皮（參見圖5-14）；中心導(dǎo)體在絕緣鉚壓區(qū)內(nèi)或?qū)w鉚壓區(qū)內(nèi)有導(dǎo)體絲被壓?。▍⒁妶D5/15與5-16）;圖5-11圖5-12圖5-13圖5-14圖5-15圖5-162).絕緣皮延伸到導(dǎo)體鉚壓區(qū)域（參見圖5-17，箭頭所指絕緣終端在鉚壓區(qū)域）；絕緣皮和導(dǎo)體的交接線在絕緣鉚壓範圍內(nèi)（參見圖5-18，箭頭所指絕緣終端在鉚壓區(qū)域內(nèi)）;圖5-17圖5-183).導(dǎo)體沒有廷伸到鉚壓區(qū)域外，並在喇叭口的平齊邊緣終端不可見（參見圖5-19與圖5-20）,端子變形（香蕉狀）影響到結(jié)構(gòu)、裝配或可靠性（參見圖5-21）；在鉚壓區(qū)域外有未壓到的導(dǎo)線，折返的線和多餘的線(參見圖5-22);圖5-19圖5-20圖5-21圖5-224).在導(dǎo)體插入處的終端沒有喇叭口（參見圖5-23①所示）；鉚壓後喇叭口過大或尺寸不足（參見圖5-23②所示）;圖5-235).任何導(dǎo)體絲伸出超過了壓接筒的外周邊（參見圖5-24與圖5-25）；導(dǎo)體伸入到端子結(jié)合區(qū)(參見圖5-26與圖5-27);圖5-24圖5-25圖5-26圖5-276).殘餘料帶片的長度大於其材料厚度的2倍（參見圖5-28）；除去殘餘料帶時損傷到端子；端子插入到連接器後殘餘料片突起；殘餘料片影響和接頭的充分連接；沒有殘餘料片且端子損壞.圖5-285.6、電纜組件中的連接器外觀合格1).連接器金屬表面無刮傷或輕微刮傷,但刮傷處未露出鍍層下金屬,且長度不超過10MM(制程需改進);2).連接器無正常的損傷、裂痕及裂縫等;3).連接器外殼無銹蝕與銹斑;4).無電鍍層脫落及鍍層不均等情況;5).連接器的插針鍍層無損傷、銹斑等;6).連接器插頭無缺針、斷針、彎針、縮針等不良;7).裝配殼裝配到位,螺針等連接附件沒有缺失;8).連接器外殼無不易清除的臟汙,插針或插孔沒有塗有或堵有異物,影響連接器之間的正常電接觸;9).符合相應(yīng)的器件規(guī)格書上外形尺寸的要求.不合格1).連接器有變形或刮傷露金屬底材,或劃傷長度×深度大於10×0.15mm(參見圖6-1與6-2);圖6-1圖6-22).連接器膠芯、外殼有任一非正常的損傷、裂紋和裂縫中的一項(參見圖6-3與6-4);圖6-3圖6-43).連接器導(dǎo)體、金屬外殼等有任一銹蝕或銹斑,都為不合格;4).有電鍍層脫落情況或有電鍍不均勻情況(參見圖6-5);5).連接器插針有任一鍍層損傷(與主體顏色不同,或露出鍍層表面下金屬),為不合格;6).連接器插頭內(nèi)有缺針、斷針、彎針、縮針不良中的一項(參見圖6-6);圖6-5圖6-6其中縮針的要求為,除非有特別說明,多針的連接器的任一針不得低於其他針的0.5mm,單針的連接器其針需根據(jù)規(guī)格書進行確認;7).裝配不到位,鬆動或連接器附件缺失,如少螺絲、鉚釘?shù)?8).連接器外殼有不易清除的臟汙,插針或插孔塗有或堵有異物,影響連接器之間的正常電接觸(參見圖6-7);圖6-79).不符合相關(guān)器件規(guī)格書的外觀尺寸要求.5.7、RJ45連接器合格1).所有導(dǎo)線都接觸到連接器的底部,並從連接器的前面可看到導(dǎo)線;導(dǎo)線未伸到連接器底部,但距底部的距離都在0.5MM以內(nèi),而且所有導(dǎo)線都至少穿過了金片;2).第一壓接塊緊壓線纜外被,並伸過第一壓接塊(大於外被直徑的50%或2mm中大者);3).對於無線夾的連接器,第二壓接塊要緊壓絕緣皮;4).金片壓入深體符合壓接深度要求,我司定義的壓接深度為6.02±0.13MM;5).連接器金片的結(jié)構(gòu)形式與線纜的導(dǎo)體形式匹配.參見圖7-2.1，線夾1，線夾2，導(dǎo)線前端間（0~0.5mm)3，第二壓線塊4，第一壓線塊/三角/SR圖7-1適用於多股絞合導(dǎo)體的金片適用於單根導(dǎo)體的金片適用於多股絞合導(dǎo)體的金片適用於單根導(dǎo)體的金片圖7-2不合格1).導(dǎo)線距離底部的距離大於0.5MM,或未穿過金片,或在連接器前端看不到導(dǎo)體(參見圖7-3);2).電纜外被沒有長過第一壓接塊50%線徑或2MM中較大者,且無法實現(xiàn)緊固壓接;3).對於無線夾的連接器,每二壓接塊未與導(dǎo)線接觸,或未鎖緊;4).連接器壓接深度不在6.02±0.13MM之範圍內(nèi)(圖7-4<5>所示連接器金片壓接深度);圖7-3圖7-45).連接器隔欄有壓傷、變形及夾有雜物等污垢,影響電氣性能(參見圖7-5).圖7-55.8、成型合格1).內(nèi)模一般暴露（浮出）絕緣皮、套管、外被、編織物、鋁箔、金屬環(huán)等,但無明顯缺料與變形可接收;2).外模無缺料或其他外觀性或功能性異常,表面光滑、顏色均勻、合模線可辨認但沒有凸起(小於0.2mm)、紋理均勻、無亮塊及氣痕;3).沖膠不在電氣配接面，或不影響連接器的正常配線或功能;4).任何接觸端子排列位置偏差不影響連接器電氣或物理性能，並滿足圖紙或規(guī)範要求（參見圖8-1）;外模與連接器端面的垂直偏差在10度以內(nèi)（參見圖8-1）,肉眼無明顯可判,且不影響外形、裝配或功能;圖8-1圖8-25).線纜外被、絕緣皮、套管、防護套等無變形或破裂；外模料按圖紙或規(guī)範要求粘合線上纜外被的整個圓周；外模料完全包覆連接器本體和導(dǎo)線、套管或線纜外被;6).毛邊不在電氣配接面,沒有暴露的尖銳邊緣,毛邊不幹擾連接器的配接,在連接器與模具接觸面間的毛邊不幹擾連接器的機械或電氣功能,毛邊去除後表面平整,無削傷本體;7).表面的流紋沒有滲入外模(30cm目視不可見)或進料口有流紋;8).顏色均勻並且符合圖紙或規(guī)範要求,無雜點與雜色;9).外模料固化後,符合規(guī)定的硬度要求.不合格1).內(nèi)模填充不完全（缺料）（參見圖8-3）,空洞的長＞0.3mm,寬＞2mm,深＞1.5mm;2).外模缺料(參見圖8-4)、內(nèi)部結(jié)構(gòu)祼露、變形及外形不符圖紙及規(guī)範要求;圖8-3圖8-43).沖膠出現(xiàn)在電氣配接面或影響連接器的正常對接或功能（參見圖8-5）,沖膠明顯（參見圖8-6）;4).任何接觸端子（插針）排列位置偏差影響連接器電氣或物理性能,端子無法按圖紙或規(guī)範要求完全插入到位,外模與連接器端面的垂直偏差大於10度,影響外形、裝配或功能,連接器端子（針腳）插入歪斜（參見圖8-7）;5).線纜外被被外模膠衝變形超過整個圓周4/1,且深度大於50%外被厚度,導(dǎo)線、套管或線纜外被從壓模體中拔出,露外被埠；外模與線纜外被、絕緣皮、套管或防護套之間有空隙（參見圖8-8、8-9、8-10）;圖8-5圖8-6圖8-7圖8-8圖8-9圖8-106).出現(xiàn)在連接器、線纜/導(dǎo)線壓模介面的毛邊影響了機械或電氣性能,可能會斷裂的毛邊,毛邊出現(xiàn)在電氣配接面、暴露出尖銳邊緣(參見圖8-11與8-12);7).外模裂痕、雜點、走膠不齊及組裝件衝膠影響組裝(參見圖8-13、8-14、8-15及8-16);8).外模料固化後,硬度不符合規(guī)格要求.圖8-11圖8-12圖8-13圖8-14圖8-15圖8-165.9、IDC線纜合格1).線材末端切割與線材邊緣垂直,且切割整齊,無起伏或參差不齊;線材絕緣皮裏面的導(dǎo)體線沒露出超過外被埠;2).線材的尾端與連接器外邊平齊或伸出連接器外邊的尺寸要小於或等於線材厚度,且不影響最小電氣間隙;3).較小的治具的印痕,沒有損傷線材或連接器表面的絕緣材料;4).如線材需反折,形成的弧內(nèi)間隙不超過2倍線材厚度;5).蓋子壓下後其鎖口完全嚙合並鎖緊,且無裂痕.不合格1).線材切割參差不齊或有起伏,致使不能滿足任何其他的組裝要求(參見圖9-1);導(dǎo)體從線材切割端露出的長度超過線材厚度的50%或違反最小電氣間隙;2).線材尾端伸出連接器的外邊緣超過線材厚度的1倍(參見圖9-2);圖9-1圖9-23).線材反折弧度過大,影響到連接器的機械安裝;4).壓蓋鎖口沒有完全嚙合鎖緊,或印何一處有裂痕,或線材的所有導(dǎo)線沒有完全進入IDC接觸區(qū)域,或連接器端面與線材切邊不平行(參見圖9-3與9-4).圖9-3圖9-45.10、IDC導(dǎo)線連接器只有適當?shù)牟牧虾秃线m的設(shè)備和方法用於IDC產(chǎn)品,IDC連接在連接後不能有機械衝擊,例如不能通過移動線材或狹槽中的結(jié)構(gòu)來修整.合格1).前後刀口的壓接深度一致,且壓接深度在正常的壓接範圍之內(nèi),參見圖10-1;2).壓接後的導(dǎo)線導(dǎo)體在刀口範圍之內(nèi),參見圖10-2中的”SLOT”,只要導(dǎo)體”WIRE”位於”SLOT”範圍之中,便是合格;圖10-1圖10-23).導(dǎo)線壓接後伸出前刀口的長度,應(yīng)該小於前刀口與正向絕緣外殼之間的距離,大於導(dǎo)線外徑的50%,合格品如圖10-3所示;圖10-34).端子的包線片完全包覆電纜導(dǎo)線,且其高度低於絕緣隔片的高度,參見圖10-4,可以充許導(dǎo)線與包線片之間有一定的空隙存在,參見圖10-5;圖10-4圖10-55).電纜導(dǎo)線在前後刀口之間,沿導(dǎo)線軸向處於平直狀態(tài),軸向旋轉(zhuǎn)不超過270度;6).目視觀察連接器插頭端面,連接插針相互平齊,無縮針或下陷,插針埠無異常形變(與其他插針進行比較);7).對於需要綁紮線扣的連接器,線扣應(yīng)綁紮牢靠,與線纜及連接器緊密連接,且綁紮方向正確,不妨礙電纜組件的安裝.不合格:1).導(dǎo)線懸浮刀口只上,或沉於端子底部,導(dǎo)線導(dǎo)體的位置超出其規(guī)定範圍,參見圖10-2、圖10-6、圖10-7;圖10-6圖10-72).導(dǎo)線壓接後,導(dǎo)線頂部與前刀口平齊,參見圖10-8、未伸出前刀口,參見圖10-9、伸出前刀口的長度未超過導(dǎo)線外徑的50%,參見圖10-10,均為不合格;圖10-8圖10-9圖10-10圖10-113)導(dǎo)線伸出長度超過長,超出前刀口與正向絕緣外殼之間的距離,發(fā)生導(dǎo)線捲曲,或插進連接器絕緣殼體內(nèi),為不合格,參見圖10-11;4).端子的包線片未完全包覆電纜導(dǎo)線,包線片高度超過兩邊絕緣隔片的高度,不足以阻止電纜導(dǎo)線的上下方向的串動,參見圖10-12及圖10-13;圖10-12圖10-135).兩根導(dǎo)線同時壓入至一個端子內(nèi)為不合格;6).導(dǎo)線絕緣外徑過大引起的端子變形;7).壓接的導(dǎo)線沒有絕緣層;8).電纜芯在前後刀口之間,導(dǎo)線打扭.軸向旋轉(zhuǎn)超過270度;9).目視觀察連接器插頭端面,連接器端子無縮針或下陷,以及端子埠異常形變(與其他端子進行比較),為不合格.5.11、同軸線組裝合格1).剝外被切口平整、幹凈,無鋸齒狀邊緣;編織物/遮罩層切割一致,導(dǎo)體極少散開,無長出的導(dǎo)體,絕緣介質(zhì)有輕微的傷痕,參見圖11-1;缺失或損傷的編織導(dǎo)體未超出表11-1,但制程需改善;圖11-1同軸線遮罩層和中心導(dǎo)體損傷的充許值股數(shù)最大充許刮傷、刻痕、切斷股數(shù)遮罩層編織物中心導(dǎo)體壓接端子焊接端子<70007-1510116-2530226-4043341-6054461-120655≧1216%5%5%表11-12).在組裝期間,透過檢驗孔直徑可看見中心導(dǎo)體;檢驗孔內(nèi)填滿焊料;端子的外側(cè)無焊料;焊料潤濕接線柱和導(dǎo)體;絕緣介質(zhì)或端子沒有熔化/損傷;若要求清洗,清洗後連接處無殘留物;端子尾部緊靠介質(zhì),參見圖11-2;圖11-23).焊料從檢查窗口輕微突出,但並不影響裝配;絕緣介質(zhì)因焊接時受熱而有輕微張開,但不影響連接器裝配;絕緣介質(zhì)與端子之間的間隙滿足客戶的要求,若客戶無要求,則視為無間隙,參見圖11-3;圖11-34).彎式連接器中心導(dǎo)體伸出槽形連接線柱邊緣的長度不大於1倍中心導(dǎo)體直徑;中心導(dǎo)體沒有接觸到連接器腔體內(nèi)璧;絕緣介質(zhì)進連接器腔體,在槽形接線柱與介質(zhì)之間留有間隙.參見圖11-4與圖11-5;圖11-4圖11-55).導(dǎo)體完全穿過槽口且在伸出端可見導(dǎo)體末端或接線柱伸出端可辨識中心導(dǎo)體末端;導(dǎo)體接觸接線柱槽口底部;6).銅管壓接後緊貼在連接器主體;朝向電纜端的壓接銅管應(yīng)該為喇叭口,喇叭口長度在倍電纜外徑之間;壓接後的銅管不可以旋轉(zhuǎn)或沿電纜的軸向移動;壓接後銅管與連接器主體之間的距離小於1.0mm;壓接後銅管的截面形狀應(yīng)為圓形或正六邊形,合格品參見圖11-6.圖11-6不合格1).編織投線扭曲/鳥籠狀(圖11-7.1);缺失或損傷的編織導(dǎo)體超過表11.1允許值;外被出現(xiàn)任何切口或損傷;外被厚度減少超過20%(圖11-7.3);外被不平整或粗糙部分長度超過外被厚度的50%或1mm,取二都中較大者;內(nèi)部介質(zhì)損傷(圖11-7.5);編織物切口不平整,有長出的導(dǎo)體(11-7.6);中心導(dǎo)體上出現(xiàn)可辨識的刻痕或切痕;絕緣介質(zhì)上有區(qū)域燒焦或熔化;中心絕緣介質(zhì)受損使絕緣直徑減少10%以上;圖11-72).編織線延伸進端子內(nèi);中心導(dǎo)體的導(dǎo)體沒有被包在端子內(nèi);檢查窗內(nèi)看不到焊料,參見圖11-8;在端子與導(dǎo)體之間沒有可辨識的焊料填充或潤濕,參見圖11-8;焊接前,在檢查窗內(nèi)看不到中心導(dǎo)體;多餘的焊料妨礙連接器的裝配並且影響連接器的電氣阻抗,參見圖11-9;絕緣介質(zhì)因焊接受熱而損傷,參見圖11-9;若要求清洗,清洗後連接處有殘留物;端子嵌入介質(zhì)內(nèi);端子與介質(zhì)的間隙超出客戶的要求;配接面上有焊料;圖11-8圖11-93).彎式連接器焊接中心導(dǎo)體伸出槽形接線柱邊緣長超過1倍中心導(dǎo)體直徑;中心導(dǎo)體接觸到連接器腔體內(nèi)璧,參見圖11-10;圖11-104).彎式連接器腔體內(nèi)譬或接線柱蓋區(qū)域有焊料飛濺或溢出;腔體內(nèi)有錫球;連接器中間接線柱上焊料過多或有錫尖;5).銅管壓接後與連接器主體之間的距離大於1.0mm,參見圖11-11;銅管壓接後可旋轉(zhuǎn)並沿電纜軸向移動;銅管的壓接一直延長至電纜處,並無喇叭口,喇叭口長度在倍電纜外徑範圍之外,參見圖11-12;銅管兩次壓接,參見圖11-13;銅管壓接存在明顯的”耳朵”,超出銅管材料所能承受,”耳朵”處有較明顯的材料裂紋,參見圖11-14.圖11-11圖11-12圖11-13圖11-145.12、標簽的外觀檢驗合格:1).標識在無放大鏡的協(xié)助下,可以清晰看到,且字體高度、內(nèi)客、顏色符合要求等,參見圖12-1;圖12-12).對於條形碼標簽,掃描儀三次之內(nèi)可以識別,且資訊準確;3).標簽在電纜上位置符合相應(yīng)的要求;4).標簽本身未損壞電纜組件,或不影響電纜的功能性使用;5).環(huán)繞型標簽其透明部分繞線纜圈均為合格,且搭接整齊、光滑,有些輕微起皺,但不影響標簽的識別,也可以接受,參見圖12-2;圖12-26).對折型標簽搭接整齊,無明顯上下移位,或上下錯位小於1mm;7).覆蓋式標簽必須將紙質(zhì)標簽完全覆蓋.不合格1).標識內(nèi)容不符合相關(guān)規(guī)定;2).標簽印字不清晰,油墨粘連,造成無法辨認,字體、大小、顏色等不一致,為不合格;3).對條形碼標簽,掃描儀三次無法識別,或標識內(nèi)容不符合相關(guān)要求的不合格;4).標簽在電纜的位置不符合相關(guān)規(guī)定的要求;5).由於標簽本身的作用造成線纜顏色等性能產(chǎn)生變化,造成使用性能下降,為不合格;6).環(huán)繞形標簽其透明部分未繞線纜達1.25圈,為不合格;7).環(huán)繞型標簽粘貼不整齊,產(chǎn)生折紋等缺陷影響標簽內(nèi)容的識別以及電纜組件的正常使用,為不合格,參見圖12-3;圖12-38).對折型標簽有明顯的上下移位,移位距離超過1mm,為不合格;9).覆蓋式標簽沒有將紙質(zhì)標簽完全覆蓋;10).標簽產(chǎn)生的任何破裂與孔洞均為不合格;11).由於標簽先擇不當,造成標簽內(nèi)容相互覆蓋,無法識別;12).標簽在連接器上粘貼時,位置嚴重歪斜,影響整體美觀;13).標簽印字字體重疊、連體等,無法確認;14).標簽有明顯臟汙,對線纜組件的美觀性及可識別性造成嚴重的影響,為不合格;15).標簽粘貼不牢、打卷、翻起,為不合格.5.13、散接散接所需用線頭最短.每根導(dǎo)線應(yīng)當剝掉絕緣皮,剝皮長度為導(dǎo)線直徑的3-5倍.銜接點應(yīng)當套上合適的套管.導(dǎo)線不應(yīng)當先上錫.各導(dǎo)線應(yīng)當均勻插合在一起,長度相等.合格1).各導(dǎo)體平滑互鎖,插合段長度最小為導(dǎo)線直徑的3倍,但不大於5倍,參見圖13-1;2).絕緣套管覆蓋銜接段,並與導(dǎo)線絕緣皮重疊至少1倍線徑;3).沒有導(dǎo)線導(dǎo)體刺穿絕緣皮或?qū)Ь€將絕緣套管拱起,但並未刺穿絕緣皮,參見圖13-2;4).兩根線充分潤濕,導(dǎo)線輪廓可辨識,參見圖13-3;5).套管或?qū)Ь€絕緣皮有輕徽變色,但沒有燒焦.圖13-1圖13-2圖13-3不合格1).有尖刺或尖峰;導(dǎo)體刺穿絕緣套管,參見圖13-4;2).導(dǎo)線銜接段暴露導(dǎo)體,參見圖13-5;套管覆蓋(兩端)絕緣皮沒有達到至少1倍線徑;3).各導(dǎo)體互鎖插合段小於導(dǎo)線直徑3倍;4).焊料填充量不足;5).套管或?qū)Ь€絕緣皮有燒焦現(xiàn)象.圖13-4圖13-55.14、搭接搭接所需的線頭最短.導(dǎo)線應(yīng)當剝掉絕緣皮，以便導(dǎo)線之間重疊至少3倍線徑，導(dǎo)體重疊部分要完全接觸和平行（無扭絞）,導(dǎo)體不應(yīng)當搭到另一根導(dǎo)線的絕緣皮上.使用細線對搭接點進行纏縛有助於搭接點的形成,但不能明顯增加連接強度.纏繞的圈數(shù)、纏繞的距離可自行確定.搭接點處的所有導(dǎo)線應(yīng)當充分潤濕,各股線焊接後其輪廓清晰可辯.合格1).兩導(dǎo)線平搭至少3倍線徑;股線形成平滑的接合段,參見圖14-1;2).在搭接重疊的整個長度內(nèi)形成一個可辯識的焊料填充;導(dǎo)體焊接後輪廓可辨識;絕緣套覆蓋搭接段,並與導(dǎo)線絕皮重疊至少1倍組合（最大組）線徑,參見圖14-2;3).導(dǎo)體沒有剌穿絕緣皮;套管或?qū)Ь€絕緣皮有輕微變色,但沒有燒焦;套管沒有破裂或損傷;必要時，用細線對搭接點纏繞,參見圖14-3.圖14-1圖14-2圖14-3不合格1).導(dǎo)線重疊部分沒有完全接觸或不平行,參見圖14-4;2).接點未充分潤濕或焊料埴充少於重疊長度的75%,參見圖14-5;圖14-4圖14-53).兩導(dǎo)線未平搭至少3倍最粗導(dǎo)線線徑；套管裏有明顯的凸起點,參見圖14-6;4).有尖剌或尖峰;導(dǎo)體剌穿絕緣套管,參見圖15-7;套管有燒焦、破裂或損傷現(xiàn)象;股線與另一根導(dǎo)線的絕緣皮重疊;套管鬆動;絕緣套管有裂開或損傷;圖14-6圖14-75).絕緣套管未覆蓋搭接段兩端(參見圖14-8),與導(dǎo)線絕緣皮重疊少於1倍導(dǎo)線組合（最大組）線徑.注:對絞線與同軸線等信號傳輸線是不充許散接與搭接,另客戶有特別要求的也不充許,如:GTK.圖14-85.15、釋力裝置、釋力裝置-線夾裝配圖紙上指定的線夾應(yīng)當將線纜、線束及獨立的導(dǎo)線固定在連接器終端,以防止組裝產(chǎn)生鬆動現(xiàn)象.釋力夾或連接器鐵殼上的開口墊圈應(yīng)當被充分夾緊.連接器上的導(dǎo)線數(shù)量不足以使線夾夾緊時,應(yīng)當使用一些認可的絕緣膠帶、套管或鎖扣材料來增加線束直徑,以使線束與釋力夾保持接觸並提供支撐.同時保護線束以免損傷.以下標準中,