DB11-T 1832.15-2022建筑工程施工工藝規(guī)程 第15部分：通風(fēng)與空調(diào)安裝工程

DBUGDB北京市地方標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：DB11/T1832.15－2022建筑工程施工工藝規(guī)程第15部分：通風(fēng)與空調(diào)安裝工程TechnologicalspecificationsforconstructionengineeringPart15:Ventilationandairconditioninginstallationengineering20222022－08－18發(fā)布2022－10－01實(shí)施北京市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)聯(lián)合發(fā)布北京市市場(chǎng)監(jiān)督管理局1北京市地方標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工工藝規(guī)程第15部分：通風(fēng)與空調(diào)安裝工程TechnologicalspecificationsforconstructionengineeringPart15:Ventilationandairconditioninginstallationengineering編號(hào)：DB11/T1832.15-2022主編單位：北京城建科技促進(jìn)會(huì)主編單位：北京城建科技促進(jìn)會(huì)：2022年10月日2022北京2前言根據(jù)原北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局《2018年北京市地方標(biāo)準(zhǔn)制修訂項(xiàng)目計(jì)劃》（京質(zhì)監(jiān)發(fā)[2018]20號(hào)）的要求，規(guī)程編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考國(guó)內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，在廣泛征求意見(jiàn)的基礎(chǔ)上，制定本規(guī)程。本規(guī)程的主要技術(shù)內(nèi)容是：1總則；2基本規(guī)定；3金屬風(fēng)管制作；4非金屬與復(fù)合風(fēng)管制作；5風(fēng)管部件制作；6風(fēng)管系統(tǒng)安裝；7空氣處理設(shè)備安裝；8風(fēng)機(jī)安裝；9空調(diào)制冷管道安裝；10空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝；11空調(diào)制冷設(shè)備安裝；12管道及設(shè)備防腐；13管道及設(shè)備絕熱；14系統(tǒng)標(biāo)識(shí)；15通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試。本規(guī)程由北京市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)和北京市市場(chǎng)監(jiān)督管理局共同管理，北京市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)歸口并負(fù)責(zé)組織實(shí)施，由北京城建科技促進(jìn)會(huì)負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過(guò)程中如有意見(jiàn)或建議，請(qǐng)寄送北京城建科技促進(jìn)會(huì)（地址：北京市西城區(qū)廣蓮路1號(hào)建工大廈9層，郵編：100055；電話子郵箱：cjhbzb@163.com）。本規(guī)程主編單位：北京城建科技促進(jìn)會(huì)北京城建集團(tuán)有限責(zé)任公司本規(guī)程參編單位：北京建工集團(tuán)有限責(zé)任公司中建一局集團(tuán)建設(shè)發(fā)展有限公司北京住總集團(tuán)有限責(zé)任公司本規(guī)程參編單位：北京建工集團(tuán)有限責(zé)任公司中建一局集團(tuán)建設(shè)發(fā)展有限公司北京住總集團(tuán)有限責(zé)任公司北京住總建設(shè)安裝工程有限責(zé)任公司中建一局集團(tuán)安裝工程有限公司北京城建亞泰建設(shè)集團(tuán)有限公司北京城建安裝集團(tuán)有限公司中建一局集團(tuán)第三建筑有限公司京開(kāi)建設(shè)集團(tuán)有限公司中鐵建設(shè)集團(tuán)有限公司中聯(lián)建投建設(shè)有限公司本規(guī)程主要起草人員：羅崗?fù)跻阋ρi張森棟謝會(huì)雪王志偉胡駿楊博荀施宇紅李俊龍高惠潤(rùn)張仟呂莉劉昕孟慶禮張曉明李燕敏曲大鵬袁小林張振鵬李科申金錢彭澤鐸石松張士彤杜金澤王念念顏鋼文李勝勇章建榮3杜喜軍侯敏王向蘭牛大偉目次總則 1基本2金屬管制作 3非金與復(fù)風(fēng)管作 19風(fēng)管件制作 41風(fēng)管統(tǒng)安裝 47空氣理設(shè)安裝 73風(fēng)機(jī)79空調(diào)冷管安裝 84空調(diào)系統(tǒng)道安裝 92空調(diào)冷（）源輔助設(shè)安裝 104管道設(shè)備118管道設(shè)備121系統(tǒng)識(shí) 130通風(fēng)空調(diào)統(tǒng)調(diào)試 134本規(guī)程詞說(shuō)明 145引用標(biāo)名錄 146條文說(shuō)明 14744ContentsGeneralprovisions 1Basicrequirement 2Fabricationofmetalairduct 3Fabricationofnon-metallicandcompositeairduct 19Fabricationofairductcomponents 41Installationofairductsystem 47Installationofairhandlingequipment 73Faninstallation 79Installationofairconditioningandrefrigerationpipeline 84Pipeinstallationofairconditioningwatersystem 92Installationofairconditioningandrefrigerationequipment 104Anticorrosionofpipelineandequipment 118Pipeandequipmentinsulation 121Systemidentification 130Ventilationandairconditioningsystemcommissioning 134ExplanationofWordinginThisSpecification 145ListofQuotedStandards 146ExplanationofProvisions 14755總則11PAGEPAGE18基本規(guī)定調(diào)整時(shí)應(yīng)履行變更程序；調(diào)整時(shí)應(yīng)履行變更程序；GB12523的規(guī)定。金屬風(fēng)管制作材料要求且應(yīng)具有出廠合格證書(shū)和質(zhì)量證明文件。GB/T13237帶GB/T251880g/m2100g/m210GB/T3280碳素鋼材時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理；鉚釘材料應(yīng)與風(fēng)管材質(zhì)相同，不應(yīng)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。碳素鋼材時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理；鉚釘材料應(yīng)與風(fēng)管材質(zhì)相同，不應(yīng)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。GB/T702及《熱軋型鋼》GB/T706等的規(guī)定。規(guī)定：1鋼板或鍍鋅鋼板的厚度應(yīng)符合表3.1.7-1的規(guī)定：表3.1.7-1鋼板風(fēng)管板材厚度（mm）類別長(zhǎng)邊尺寸b板材厚度微壓、低壓系統(tǒng)風(fēng)管中壓系統(tǒng)風(fēng)管高壓系統(tǒng)風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管圓形矩形b≤3200.500.500.500.752.00320＜b≤4500.500.600.600.752.00450＜b≤6300.600.750.751.003.00630＜b≤10000.750.750.751.004.001000＜b≤15001.001.001.001.205.001500＜b≤20001.000按設(shè)計(jì)要求2000＜b≤40001.20按設(shè)計(jì)要求1.20按設(shè)計(jì)要求按設(shè)計(jì)要求注:1螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可按照?qǐng)A形風(fēng)管減少10%～15%。3.1.7-2表3.1.7-2不銹鋼板風(fēng)管板材厚度(mm)風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺寸b微壓、低壓、中壓高壓b≤4500.500.75450＜b≤11200.751.001120＜b≤20001.001.202000＜b≤40001.20按設(shè)計(jì)要求3.1.7-33.1.8金屬風(fēng)管規(guī)格應(yīng)以外徑或外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)，圓形風(fēng)管應(yīng)優(yōu)先采用基本系列，橢圓型風(fēng)管應(yīng)參照矩型風(fēng)管制作，風(fēng)管的規(guī)格應(yīng)符合表3.1.8-1和表3.1.8-2的規(guī)定。表3.1.8-1圓形風(fēng)管規(guī)格(mm)3.1.8金屬風(fēng)管規(guī)格應(yīng)以外徑或外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)，圓形風(fēng)管應(yīng)優(yōu)先采用基本系列，橢圓型風(fēng)管應(yīng)參照矩型風(fēng)管制作，風(fēng)管的規(guī)格應(yīng)符合表3.1.8-1和表3.1.8-2的規(guī)定。表3.1.8-1圓形風(fēng)管規(guī)格(mm)風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺寸b微壓、低壓、中壓b≤3201.0320＜b≤6301.5630＜b≤20002.02000＜b≤4000按設(shè)計(jì)要求風(fēng)管直徑D基本系列輔助系列基本系列輔助系列10080500480905605301201106306001401307006701601508007501801709008502001901000950220210112010602502401250118028026014001320320300160015003603401800170040038020001900450420表3.1.8-2矩形風(fēng)管規(guī)格(mm)風(fēng)管邊長(zhǎng)1203208002000400016040010002500--20050012503000--25063016003500--3.23.2主要機(jī)具（扁3.3作業(yè)條件3.4施工工藝3.4.1金屬風(fēng)管制作宜采用下列施工工藝流程（圖3.4.1）：風(fēng)管預(yù)制風(fēng)管預(yù)制板材畫(huà)線與剪切板材拼接及軋制薄鋼板法蘭風(fēng)管軋制成型金屬風(fēng)管制作準(zhǔn)備角鋼法蘭制作防腐質(zhì)量檢查加固、成型風(fēng)管組合圖3.4.1金屬風(fēng)管制作工藝流程3.4.2風(fēng)管系統(tǒng)按工作壓力劃分為微壓、低壓、中壓與高壓四個(gè)類別，并符合表3.4.2的規(guī)定。3.4.3金屬風(fēng)管制作時(shí)板材或型材應(yīng)根據(jù)施工圖及相關(guān)技術(shù)文件的要求選用，并應(yīng)符合本規(guī)程3.1.7條的規(guī)定。3.4.3金屬風(fēng)管制作時(shí)板材或型材應(yīng)根據(jù)施工圖及相關(guān)技術(shù)文件的要求選用，并應(yīng)符合本規(guī)程3.1.7條的規(guī)定。（）6mm～9mmC形、S形插條連接的風(fēng)管管端應(yīng)留出機(jī)械加工成型量；類別風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力（Pa）密封要求管內(nèi)正壓管內(nèi)負(fù)壓微壓P≤125-125≤P接縫及接管連接處嚴(yán)密低壓125＜P≤500-500≤P＜-125接縫及接管連接處應(yīng)嚴(yán)密，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)中壓500＜P≤1500-1000≤P＜-500接縫及接管連接處增加密封措施高壓1500＜P≤2500-2000≤P＜-1000所有的拼接縫及接管連接處，均應(yīng)采取密封措施3.4.5表3.4.5風(fēng)管板材的拼接方法板厚（mm）鍍鋅鋼板（有保護(hù)層的鋼板）普通鋼板不銹鋼板鋁板δ≤1.0咬口連接咬口連接咬口連接咬口連接1.0＜δ≤1.2氬弧焊1.2＜δ≤1.5咬口連接或鉚接電焊鉚接δ＞1.5氣焊或氬弧焊表3.4.7-1風(fēng)管板材咬口連接形式及適用范圍2剪切完成的片料應(yīng)采用咬口機(jī)軋制或用手工敲制成需要的咬口形狀，折方或圈圓后的板1矩形、圓形風(fēng)管板材咬口連接形式、適用范圍應(yīng)符合表3.4.7-1的規(guī)定；表3.4.7-1風(fēng)管板材咬口連接形式及適用范圍2剪切完成的片料應(yīng)采用咬口機(jī)軋制或用手工敲制成需要的咬口形狀，折方或圈圓后的板名稱連接形式適用范圍單咬口內(nèi)平咬口微、低、中、高壓系統(tǒng)外平咬口微、低、中、高壓系統(tǒng)聯(lián)合角咬口微、低、中、高壓系統(tǒng)矩形風(fēng)管或配件四角咬口連接轉(zhuǎn)角咬口微、低、中、高壓系統(tǒng)矩形風(fēng)管或配件四角咬口連接按扣式咬口微、低、中壓系統(tǒng)的矩形風(fēng)管或配件四角咬口連接立咬口、包邊立咬口圓、矩形風(fēng)管橫向連接或縱向接縫，彎管橫向連接料用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫，端面應(yīng)平齊；操作時(shí)，用力應(yīng)均勻，不宜過(guò)重；板材咬合縫應(yīng)緊密，寬度一致，折角應(yīng)平直，并應(yīng)符合表3.4.7-2的規(guī)定；表3.4.7-2咬口寬度表（mm）板厚δ平咬口寬度角咬口寬度δ≤0.706～86～70.70＜δ≤0.858～107～80.85＜δ≤1.2010～129～103空氣潔凈度等級(jí)為N1級(jí)～N5級(jí)的潔凈風(fēng)管不應(yīng)采用按扣式咬口連接，鉚接時(shí)不應(yīng)采用抽芯鉚釘。1.2mm1.0mm焊，板厚大于1.5mm的鋁板風(fēng)管可采用氣焊或氬弧焊；次循環(huán)；焊材應(yīng)與母材相匹配，焊縫應(yīng)滿焊、均勻；焊接完成后，應(yīng)對(duì)焊縫除渣、防腐、校平；4不銹鋼板焊接時(shí)，焊材應(yīng)與母材相匹配，并應(yīng)防止焊接飛濺物沾污表面，焊后應(yīng)將焊渣及飛濺物清除干凈。3.4.9風(fēng)管法蘭制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1矩形風(fēng)管法蘭下料，應(yīng)以法蘭長(zhǎng)邊加長(zhǎng)短邊不變的形式進(jìn)行下料制作，長(zhǎng)邊加長(zhǎng)量為角次循環(huán)；焊材應(yīng)與母材相匹配，焊縫應(yīng)滿焊、均勻；焊接完成后，應(yīng)對(duì)焊縫除渣、防腐、校平；4不銹鋼板焊接時(shí)，焊材應(yīng)與母材相匹配，并應(yīng)防止焊接飛濺物沾污表面，焊后應(yīng)將焊渣及飛濺物清除干凈。3.4.9風(fēng)管法蘭制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1矩形風(fēng)管法蘭下料，應(yīng)以法蘭長(zhǎng)邊加長(zhǎng)短邊不變的形式進(jìn)行下料制作，長(zhǎng)邊加長(zhǎng)量為角鋼立面的兩倍；角鋼規(guī)格、螺栓、鉚釘規(guī)格及間距應(yīng)符合表3.4.9-1的規(guī)定；表3.4.9-1金屬矩形風(fēng)管角鋼法蘭及螺栓、鉚釘規(guī)格（mm）風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b角鋼規(guī)格螺栓規(guī)格（孔）鉚釘規(guī)格（孔）螺栓及鉚釘間距低、中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)b≤630∟25×3M6或M8ф4.0或ф4.5≤150≤100630＜b≤1500∟30×3M8或M10ф5.0或ф5.51500＜b≤2500∟40×4M8或M102500＜b≤4000∟50×5M10栓規(guī)格及間距應(yīng)符合表3.4.9-2的規(guī)定；表3.4.9-2金屬圓形風(fēng)管法蘭型材與螺栓規(guī)格及間距（mm）風(fēng)管直徑D法蘭型材規(guī)格螺栓規(guī)格（孔）螺栓間距扁鋼角鋼中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D≤140-20×4―M6或M8100～15080～100140＜D≤280-25×4—280＜D≤630—∟25×3630＜D≤1250—∟30×4M8或M101250＜D≤2000—∟40×4性。6mm1.2mm6mm9mm41.2mm30mm～50mm4mm～5mm處理。5‰；壓接點(diǎn)間距宜為120mm～150mm；高壓風(fēng)管與法蘭的鉚(壓)接點(diǎn)間距宜為80mm～100mm；1mm130mm～150mm；3.4.11表3.4.11風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格風(fēng)管直徑D或風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸B（mm）法蘭材料規(guī)格（mm）螺栓規(guī)格D（B）≤63025×3M6630＜D（B）≤150030×3M81500＜D（B）≤250040×4M82500＜D（B）≤400050×5M102薄鋼板法蘭風(fēng)管端面形式及適用風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸應(yīng)符合表3.4.12的規(guī)定；表3.4.12薄鋼板法蘭風(fēng)管端面形式及適用風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸（mm）3薄鋼板法蘭可采用鉚接或本體壓接進(jìn)行固定，中壓風(fēng)管鉚接或壓接間距宜為120mm～2薄鋼板法蘭風(fēng)管端面形式及適用風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸應(yīng)符合表3.4.12的規(guī)定；表3.4.12薄鋼板法蘭風(fēng)管端面形式及適用風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸（mm）3薄鋼板法蘭可采用鉚接或本體壓接進(jìn)行固定，中壓風(fēng)管鉚接或壓接間距宜為120mm～150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管鉚接或壓接間距宜為80mm～100mm；低壓風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸大于1500mm、中壓風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸大于1350mm時(shí)，可采用頂絲卡連接，頂絲卡寬度宜為25mm～30mm，厚度不應(yīng)小于3mm，頂絲宜為M8鍍鋅螺絲。3.4.13矩形風(fēng)管C形、S形插條制作和連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1C形、S形插條應(yīng)采用專業(yè)機(jī)械軋制，如圖3.4.13所示，C形、S形插條與風(fēng)管插口的寬度應(yīng)匹配，C形插條的兩端延長(zhǎng)量宜大于或等于20mm，S形插條與風(fēng)管邊長(zhǎng)尺寸允許偏差為2mm；法蘭端面形式適用風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b風(fēng)管法蘭高度角件板厚普通型b≤2000（長(zhǎng)邊尺寸大于1500時(shí)，法蘭處應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)）25～40≥1增強(qiáng)型整體b≤630630＜b≤2000組合式2000＜b≤2500 20 風(fēng)管邊長(zhǎng) 20

風(fēng)管邊長(zhǎng) （a）C型平（立）插條 （b）S型平（）插條（c）C型直角插條CC630mm；S連接處應(yīng)有固定措施；C形直角插條可用于支管與主干管連接；C管寬度應(yīng)一致，垂直插條的兩端各延長(zhǎng)不應(yīng)少于20mm，插接完成后應(yīng)折角；形、1風(fēng)管連接形式及適用范圍應(yīng)符合表3.4.15-1、3.4.15-2的規(guī)定；表3.4.15-1圓形風(fēng)管連接形式及適用范圍連接形式附件規(guī)格（mm）接口要求適用范圍角鋼法蘭連接符合3.4.9-2規(guī)定法蘭與風(fēng)管連接采用鉚接或焊接微、低、中、高壓風(fēng)管承插連接普通—的低壓風(fēng)管角鋼加固∟25×3∟30×4微、低、中壓風(fēng)管加強(qiáng)筋—微、低、中壓風(fēng)管芯管連接管壁厚度措施微、低、中壓風(fēng)管立筋抱箍連接管壁厚度四角加90°貼角，并固定微、低、中壓風(fēng)管抱箍連接抱箍板厚度大于或等于風(fēng)管壁厚度，抱箍寬度大于或等于100mm管口對(duì)正，抱箍應(yīng)居中微、低、中壓風(fēng)管內(nèi)脹芯管連接固定耳（焊接）管 圈 心 大于或等于管板厚橡膠密封墊固定應(yīng)牢固大口徑螺旋風(fēng)管表3.4.15-2矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接形式表3.4.15-2矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接形式薄鋼板法蘭連接形式附件板厚(mm)使用范圍S型插條≥0.7微壓、低壓風(fēng)管單獨(dú)使用連接處必須有固定措施c型插條≥0.7微壓、低壓、中壓風(fēng)管立咬口≥0.7微壓、低壓、中壓風(fēng)管包邊立咬口≥0.7微壓、低壓、中壓風(fēng)管薄鋼板法蘭插條≥1.0微壓、低壓、中壓風(fēng)管薄鋼板法蘭彈簧夾≥1.0微壓、低壓、中壓風(fēng)管直角型平插條≥0.7微壓、低壓風(fēng)管3mm，符合表3.4.15-3注：1普通芯管連接可適用于小口徑圓形風(fēng)管。2內(nèi)脹式芯管連接可適用于大口徑圓形風(fēng)管。3.4.16風(fēng)管加固應(yīng)符合下列規(guī)定：注：1普通芯管連接可適用于小口徑圓形風(fēng)管。2內(nèi)脹式芯管連接可適用于大口徑圓形風(fēng)管。3.4.16風(fēng)管加固應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)管可采用管內(nèi)或管外加固件、管壁壓制加強(qiáng)筋等形式進(jìn)行加固，如圖3.4.16所示；矩形風(fēng)管加固件宜采用角鋼、輕鋼型材或鋼板折疊；圓形風(fēng)管加固件宜采用角鋼；風(fēng)管直徑D(mm)芯管長(zhǎng)度l(mm)自攻螺絲或抽芯鉚釘數(shù)量(個(gè))直徑允許偏差(mm)圓管芯管1201203×2-1～0-3～-43001604×24002004×2-2～0-4～-57002006×29002008×210002008×2112020010×2125020010×2140020012×2（a）壓筋 （b）立咬口加固 （c）鋼加固 （d）折角固121234356（e）十字交叉筋 （f）扁鋼內(nèi)支撐 （g）鋅螺桿內(nèi)支撐 （h）鋼管支撐圖3.4.16風(fēng)管加固形式示意圖1-加固墊圈；2-密封圈；3-風(fēng)管壁面；4-螺栓；5-螺母；6-焊接或鉚接（φ10×1—φ16×3）630mm800mm1250mm1.2m21.0m2400mm～630mm1000mm800mm，1250mm4m22000mm1250mm咬口縫應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固措施；220mm；風(fēng)管壓筋加固間距不應(yīng)大于300mm，靠近法蘭端面的壓筋與法蘭間距不應(yīng)大于200mm；風(fēng)管管壁壓筋的凸出部分應(yīng)在風(fēng)管外表面；3.4.16（h）進(jìn)行內(nèi)、外加固時(shí)，其選用材料的規(guī)格及加固間距應(yīng)進(jìn)行校核計(jì)算。3.4.17風(fēng)管配件制作應(yīng)符合下列規(guī)定：500mm0.25置導(dǎo)流葉片，導(dǎo)流葉片宜采用單片式、月牙式兩種類型，如圖3.4.17所示；LLL（a）單片式 （b）月牙式圖3.4.17風(fēng)管導(dǎo)流葉片形式示意圖R-彎曲半徑；R1-彎曲半徑；R2-彎曲半徑；L-導(dǎo)流葉片間距200mm，5004定牢固，固定方式可采用螺栓或鉚釘。4圓形風(fēng)管彎管的彎曲半徑（以中心線計(jì)）及最少分段數(shù)應(yīng)符合表3.4.17的規(guī)定；表3.4.17圓形風(fēng)管彎管的彎曲半徑和最少分段數(shù)5變徑管單面變徑的夾角宜小于30°，雙面變徑的夾角宜小于60°，圓形風(fēng)管三通、四通、支管與總管夾角宜為15°～60°。3.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)管直徑D（mm）彎曲半徑R（mm）彎曲角度和最少節(jié)數(shù)90°60°45°30°中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80＜D≤220≥1.5D221212--2240＜D≤450D～1.5D322212--2480＜D≤800D～1.5D42221212850＜D≤1400D523222121500＜D≤2000D825232225min表3.5.1表3.5.1矩形金屬風(fēng)管系統(tǒng)允許漏風(fēng)量壓力（Pa）允許漏風(fēng)量[m3/（h·m2）]微、低壓系統(tǒng)風(fēng)管（P≤500Pa）≤0.1056P?.??中壓系統(tǒng)風(fēng)管（500Pa＜P≤1500Pa）≤0.0352P?.??高壓系統(tǒng)風(fēng)管（1500Pa＜P≤2500Pa）≤0.0117P?.??注：P為系統(tǒng)風(fēng)管工作壓力(Pa)。50％；N1～N5N6級(jí)～N9級(jí)，且工作壓力小于等于1500Pa的，均按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行；125Pa明顯扭曲與翹角，表面平整，凹凸不應(yīng)大于10mm；300mm2mm300mm3mm；管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意兩直徑之差不應(yīng)大于3mm；管目測(cè)平整，無(wú)明顯形變；2mm；法蘭，寬度應(yīng)一致，且不小于6mm；咬縫及矩形風(fēng)管的四角處不應(yīng)有開(kāi)裂與孔洞；100mm；51mm2mm的連1mm1500mm2000mm為5150mm（）300mm邊沿或法蘭間的距離應(yīng)均勻，不應(yīng)大于950mm。成品保護(hù)碼放，便于裝運(yùn)。注意事項(xiàng)2硬聚氯乙烯塑料板材的表面應(yīng)平整，不應(yīng)含有氣泡、裂縫；板材的厚薄應(yīng)均勻，無(wú)離層等現(xiàn)象。2硬聚氯乙烯塑料板材的表面應(yīng)平整，不應(yīng)含有氣泡、裂縫；板材的厚薄應(yīng)均勻，無(wú)離層等現(xiàn)象。GB/T3198的規(guī)0.06mmJC/T20280.12mm；4.1.3表4.1.3鋁箔復(fù)合保溫板材技術(shù)參數(shù)19材料要求1制作硬聚氯乙烯風(fēng)管及配件的塑料板厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合表4.1.2的規(guī)定；表4.1.2硬聚氯乙烯風(fēng)管和配件板材厚度(mm)圓 形矩 形風(fēng)管直徑D板材厚度風(fēng)管大邊b板材厚度微壓、低壓中壓微壓、低壓中壓D≤3203.04.0b≤3203.04.0320＜D≤8004.06.0320＜b≤5004.05.0800＜D≤12005.08.0500＜b≤8005.06.01200＜D≤20006.010.0800＜b≤12506.08.0D＞2000按設(shè)計(jì)要求1250＜b≤20008.010.0板材名稱絕熱材料密度板材厚度導(dǎo)熱系數(shù)25℃燃燒性能（kg/m3）（mm）[W/（m·K）]酚醛復(fù)合板≥6020、25、300.023難燃B1級(jí)聚氨酯復(fù)合板≥45≥200.023難燃B1級(jí)性能要求項(xiàng)目GB性能要求項(xiàng)目8624規(guī)定的難燃B1級(jí)；4.1.4-1、4.1.4-2的規(guī)定；表4.1.4-1機(jī)制玻鎂復(fù)合板的物理力學(xué)性能復(fù)合板分類節(jié)能型耐火型潔凈型低溫節(jié)能型普通型防火型排煙型總厚度（mm）≥31≥45≥31≥43≥25≥35≥18表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層厚度（mm）≥1夾芯層厚度（mm）≥28-≥28≥40≥19--玻布總層數(shù)≥4層絕熱材料導(dǎo)熱系數(shù)[W/（m·K）]≤0.0375-≤0.0375-燃燒性能B1級(jí)A級(jí)B1級(jí)B1級(jí)B1級(jí)A級(jí)A級(jí)復(fù)合板面密度（kg/m2）≤8≤20≤8≤8≤8≤18≤10抗折荷載力（N）≥1200≥1500≥1200≥1200≥1200≥1500≥1200軟化系數(shù)（%）浸水7d，軟化系數(shù)≥85游離氯離子含量（%）≤3泛鹵無(wú)泛鹵現(xiàn)象注：表中燃燒性能的劃分依據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)》GB8624。注：表中燃燒性能的劃分依據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)》GB8624。表4.1.4-2機(jī)制玻鎂復(fù)合板的性能要求20風(fēng)管工作壓力（Pa）在3000Pa試驗(yàn)壓力下，風(fēng)管粘接面不開(kāi)裂，不漏風(fēng)抗凍性在-15℃～-20℃凍2h，轉(zhuǎn)入15℃～25℃水中融化1h，凍融循環(huán)15次，風(fēng)管粘接縫粘接嚴(yán)密，不開(kāi)裂熱阻值（m2·K/W）節(jié)能型潔凈型低溫節(jié)能型普通型≥0.74≥0.74≥1.08≥0.50風(fēng)管耐火時(shí)間（min）排煙型防火型耐火型≥30≥90≥120抗凝露無(wú)凝露現(xiàn)象△L[m3/（h·m2）]低壓系統(tǒng)△L≤0.0528P0.65；中壓系統(tǒng)△L≤0.0176P0.65；高壓系統(tǒng)△L≤0.00585P0.65；風(fēng)管端口對(duì)角線之差長(zhǎng)邊尺寸不大于1250mm的風(fēng)管≤3mm；長(zhǎng)邊尺寸大于1250mm的風(fēng)管≤4mm風(fēng)管邊長(zhǎng)尺寸偏差風(fēng)管內(nèi)外表面殘膠高度＜3mm1250mm固。4.1.5復(fù)合玻纖風(fēng)管及配件材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1玻璃纖維復(fù)合板的品種、規(guī)格、性能、厚度等技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合表4.1.5規(guī)定；表4.1.5玻璃纖維復(fù)合板技術(shù)參數(shù)注：表中導(dǎo)熱系數(shù)的數(shù)值是在平均溫度70℃時(shí)的數(shù)值。2玻纖復(fù)合板材所用的粘合劑應(yīng)與板材材質(zhì)相匹配，且應(yīng)符合環(huán)保、衛(wèi)生要求。4.1.6無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)管兩端面應(yīng)平行，內(nèi)表面應(yīng)平整光滑、無(wú)氣泡，外表面應(yīng)整齊，厚度應(yīng)均勻，且邊緣處不應(yīng)21板材名稱絕熱材料密度（kg/m3）板材厚度（mm）導(dǎo)熱系數(shù)[W/（m·K）]燃燒性能玻璃纖維復(fù)合板≥64≥26≤0.042難燃B1級(jí)4.1.6-24.1.6-2（mm）7玻璃鋼風(fēng)管法蘭的規(guī)格應(yīng)符合表4.1.6-3的規(guī)定，螺栓孔的間距不得大于120mm；矩形風(fēng)管法蘭的四角處應(yīng)設(shè)有螺孔；表4.1.6-3玻璃鋼風(fēng)管法蘭規(guī)格（mm）4.1.7非金屬風(fēng)管的規(guī)格以內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)為準(zhǔn)。223mm2mm；3mm5mm，矩形風(fēng)管的兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于5mm；900mm1250mm布應(yīng)均勻整齊；4.1.6-14.1.6-2的規(guī)定，且不得采用高堿玻璃纖維布；表4.1.6-1微壓、低壓、中壓無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材厚度(mm)圓形風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b壁厚D(b)≤3002.5～3.5300＜D(b)≤5003.5～4.5500＜D(b)≤10004.5～5.51000＜D(b)≤15005.5～6.51500＜D(b)≤20006.5～7.5D(b)＞20007.5～8.5圓形風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊b風(fēng)管管體玻璃纖維布厚度風(fēng)管法蘭玻璃纖維布厚度0.4玻璃布層數(shù)D(b)≤3005487300＜D(b)≤50075108500＜D(b)≤1000861391000＜D(b)≤15009714101500＜D(b)≤20001281614D(b)＞20001492016風(fēng)管直徑D或風(fēng)管邊長(zhǎng)b材料規(guī)格（寬×厚）連接螺栓D（b）≤40030×4M8400＜D（b）≤100040×61000＜D（b）≤200050×8M10主要機(jī)具箱、管式電熱器、空氣壓縮機(jī)、電熱焊槍、手動(dòng)壓彎?rùn)C(jī)等。尺、角尺、量角器、劃規(guī)、劃線筆、各類胎模等。作業(yè)條件施工工藝圖4.4.1）：（）風(fēng)管連接成型法蘭或插接連接件與風(fēng)管連接加固與導(dǎo)流葉片安裝質(zhì)量檢查圖4.4.1非金屬與復(fù)合風(fēng)管制作工藝流程圖質(zhì)量檢查的管段的縱縫應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置；5mm；5mm事先把板材加熱到30℃左右，再用剪床進(jìn)行剪切；l.2mm～1.5mm0.5mm～l.0mm1800r/min～2000r/min23寬，并用三角鐵把鋸齒挫鋒利；鋸割時(shí)，為了避免材料過(guò)熱，可用壓縮空氣進(jìn)行冷卻；300mm～400mm時(shí)，宜采用鋼絲鋸進(jìn)行。0.5mm～1.0mm4.4.2-1的規(guī)定；表4.4.2-1塑料板材加熱時(shí)間板材厚度(mm)2～45～68～1011～15加熱時(shí)間(min)3～77～1010～1415～243）模具外表應(yīng)光滑，圓弧應(yīng)正確，模具應(yīng)比風(fēng)管長(zhǎng)100mm。6矩形風(fēng)管加熱成型應(yīng)符合下列規(guī)定：3）模具外表應(yīng)光滑，圓弧應(yīng)正確，模具應(yīng)比風(fēng)管長(zhǎng)100mm。6矩形風(fēng)管加熱成型應(yīng)符合下列規(guī)定：被加熱到150℃～180℃的溫度；折成90°角，待加熱部位冷卻后取出成型后的板材。1/2或1/41）4.4.2-2表4.4.2-2硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管法蘭規(guī)格24風(fēng)管直徑D（mm）法蘭(寬×厚)（mm）螺栓孔徑（mm）螺孔數(shù)量（個(gè)）連接螺栓D≤18035×67.56M6180＜D≤40035×89.58～12M8400＜D≤50035×109.512～14M8500＜D≤80040×109.516～22M8800＜D≤140045×1211.524～38M101400＜D≤160050×1511.540～44M101600＜D≤200060×1511.546～48M10D＞2000按設(shè)計(jì)要求10風(fēng)管與法蘭焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：10風(fēng)管與法蘭焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：500mm可為300mm～400mm；11風(fēng)管加固宜采用外加固框形式，并采用焊接方式將同材質(zhì)加固框與風(fēng)管緊固；加固框的設(shè)置應(yīng)符合表4.4.2-4的規(guī)定；表4.4.2—4風(fēng)管加固框規(guī)格尺寸(mm)259矩形法蘭制作應(yīng)符合下列規(guī)定：了避免塑料板過(guò)熱，應(yīng)間歇地提取鉆頭或用壓縮空氣進(jìn)行冷卻；4.4.2-3表4.4.2-3硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管法蘭規(guī)格（mm）風(fēng)管直徑b法蘭(寬×厚)螺栓孔徑螺孔間距連接螺栓b≤16035×67.5≤120M6160＜b≤40035×89.5M8400＜b≤50035×109.5M8500＜b≤80040×1011.5M10800＜b≤125045×1211.5M101250＜b≤160050×1511.5M101600＜b≤200060×1811.5M10圓 形矩 形風(fēng)管直管壁厚加固框風(fēng)管大邊長(zhǎng)度管壁厚加固框徑D度規(guī)格(寬×厚)間距b度規(guī)格(寬×厚)間距D≤3203（4）b≤3203（4）320＜D≤4004（6）320＜b≤5004（5）400＜D≤5004（6）35×10800500＜b≤8005（6）40×10800500＜D≤8004（6）40×10800800＜b≤12506（8）45×12400800＜D≤12505（8）45×128001250＜b≤16008（10）50×154001250＜D≤14006（10）45×128001600＜b≤20008（10）60×184001400＜D≤6（10）50×1540016001600＜D≤6（10）60×1540020002000＜D按設(shè)計(jì)要求注：括弧內(nèi)為中壓風(fēng)管管壁厚度。12風(fēng)管焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：注：括弧內(nèi)為中壓風(fēng)管管壁厚度。12風(fēng)管焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：210℃～250℃；3mm2.0mm～2.5mm的焊條，焊槍的焊嘴直徑宜接近焊條直徑；4.4.2-526VVX，X強(qiáng)度；5mm時(shí)，張角采用60°～70°；當(dāng)板厚＞5mm時(shí)，張角采用70°～90°；合；5mm～6mm傾角，根據(jù)被焊板材的厚度來(lái)確定，傾斜角度選擇應(yīng)符合表4.4.2-6的規(guī)定；表4.4.2-6焊槍噴嘴傾角的選擇9）焊完后，應(yīng)用加熱的小刀切斷焊條，焊縫應(yīng)逐漸冷卻。4.4.3雙面鋁箔復(fù)合風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：27焊縫形式圖形焊縫高度（mm）板材厚度（mm）坡口角度（ao）使用范圍V形對(duì)接焊縫2～33～570～90單面焊的風(fēng)管X形對(duì)接焊縫2～3≥570～90風(fēng)管法蘭及厚板的拼接搭接焊縫≥最小板厚3～10—風(fēng)管和配件的加固角焊縫（無(wú)坡口）2～36～18—≥最小板厚≥3—風(fēng)管配件的角部焊接V形單面角焊縫2～33～870～90風(fēng)管的角部焊接V形雙面角焊縫2～36～1570～90厚壁風(fēng)管的角部焊接板厚(mm)≤55～10＞10傾角(°)15～2025～3030～453902454.4.3-1一片法 U形法 L形法 四片法圖4.4.3-1切口、切邊成型1160mm1120mm）≤1080mm（1040mm）時(shí)，風(fēng)管可按板材長(zhǎng)度做成每節(jié)4m，以減少管段接口；（4.4.3-2）≤1600mm45＞1600mmH1

1 3 1（a）切45°角粘接 （b）中間加H形加固條拼接圖4.4.3-2風(fēng)管板材拼接方式示意圖1-粘接劑；2-鋁箔膠帶；3-H形PVC或鋁合金加固條等分對(duì)稱劃線；風(fēng)管每節(jié)管段（包括三通、彎頭等管件）的兩端面應(yīng)平行，與管中線垂直；＜150mm20mm～35mm～50mm300mm5mm；）b＞500mm邊長(zhǎng)500mm＜b≤1000mm1，1000mm＜b≤1500mm時(shí)設(shè)片，b＞1500mm1b/22b/4b/8處；PVC28板上）2mm453法蘭下料粘接、管段打膠應(yīng)符合下列規(guī)定：3法蘭下料粘接、管段打膠應(yīng)符合下列規(guī)定：堵，泡沫絕熱材料及粘合劑不應(yīng)裸露；涂密封膠處，應(yīng)清除油漬、水漬及灰塵、雜物；b＞1500mm4.4.3-1表4.4.3-1風(fēng)管連接形式及適用范圍29風(fēng)管主要連接形式附件材料適用范圍45o粘接 鋁箔膠帶酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管、聚氨酯鋁箔復(fù)合風(fēng)管，b≤500mm槽形插接連接PVC連接件聚氨脂、酚醛復(fù)合風(fēng)管低壓風(fēng)管長(zhǎng)邊≤2000mm；中、高壓風(fēng)管長(zhǎng)邊≤1500mm工形插接連接PVC連接件聚氨脂、酚醛復(fù)合風(fēng)管低壓風(fēng)管邊長(zhǎng)≤2000mm；中、高壓風(fēng)管邊長(zhǎng)≤1500mm鋁合金連接件聚氨脂、酚醛復(fù)合風(fēng)管風(fēng)管邊長(zhǎng)≤3000mm“h”連接法蘭鋁合金連接件聚氨脂、酚醛復(fù)合風(fēng)管與閥部件及設(shè)備連接0.75mm的9050mmPVC加強(qiáng)件。1）風(fēng)管宜采用直徑不小于8mm的鍍鋅螺桿做內(nèi)支撐加固，內(nèi)支撐件穿管壁處應(yīng)密封處理，內(nèi)支撐表4.4.3-2聚氨酯鋁箔復(fù)合風(fēng)管與酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管內(nèi)支撐橫向加固點(diǎn)數(shù)及縱向加固間距2）風(fēng)管采用外套角鋼法蘭或C形插接法蘭連接時(shí)，法蘭處可作為一加固點(diǎn)；風(fēng)管采用其他連接形30表4.4.3-2聚氨酯鋁箔復(fù)合風(fēng)管與酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管內(nèi)支撐橫向加固點(diǎn)數(shù)及縱向加固間距2）風(fēng)管采用外套角鋼法蘭或C形插接法蘭連接時(shí)，法蘭處可作為一加固點(diǎn)；風(fēng)管采用其他連接形30類 別系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力（Pa）≤300301～500501～750751～10001001～12501251～15001501～2000橫向加固點(diǎn)數(shù)風(fēng)管內(nèi)邊長(zhǎng)b(mm)410＜b≤600———1111600＜b≤800—111112800＜b≤100011111221000＜b≤120011111221200＜b≤150011122221500＜b≤170022222221700＜b≤20002222223縱向加固間距（mm）聚氨酯鋁箔復(fù)合風(fēng)管≤1000≤800≤600≤400酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管≤800≤600—式，其邊長(zhǎng)大于1200mm時(shí)，應(yīng)在連接后的風(fēng)管一側(cè)距連接件250mm內(nèi)設(shè)橫向加固；3.4.173500mm45°粘接（4.4.3-3）20mm；90（4.4.3-3）（1）接切45°結(jié) （2）90°專連件接圖4.4.3-3三通的制作示意圖圖4.4.3-3三通的制作示意圖1-主風(fēng)管；2-支風(fēng)管；3-90°專用連接件4.4.4機(jī)制玻鎂復(fù)合風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1板材放樣下料應(yīng)符合下列規(guī)定：5mm；圖4.4.4-1）線，切割深度不應(yīng)觸及板材外覆面層，切割出階梯線后，刮去階梯線外夾芯層（圖4.4.4-2）；圖4.4.4-1玻鎂復(fù)合矩形風(fēng)管組合示意圖1-風(fēng)管頂板；2-風(fēng)管側(cè)板；3-涂專用粘接劑處；4-風(fēng)管底板；5-覆面層；6-夾芯層31圖4.4.4-390°彎管放樣下料示意圖A-彎頭邊長(zhǎng)；R-彎頭曲率半徑；B-彎頭邊長(zhǎng)表4.4.4-1彎管曲率半徑和最少分節(jié)數(shù)32圖4.4.4-390°彎管放樣下料示意圖A-彎頭邊長(zhǎng)；R-彎頭曲率半徑；B-彎頭邊長(zhǎng)表4.4.4-1彎管曲率半徑和最少分節(jié)數(shù)32h<（δ-h1）（a）板階切割意圖 （b）用刀至寸圖4.4.4-2風(fēng)側(cè)階線切示圖δ-風(fēng)管板厚；h-切割深度；h1-覆面層厚度1-階梯線；2-待去除夾芯層；3-刮刀；4-風(fēng)管板外覆面層（4.4.4-3）（4.4.4-1的規(guī)定；彎管邊長(zhǎng)B（mm）曲率半徑R彎管角度和最少分節(jié)數(shù)90°60°45°30°中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)B≤600≥1.5B221212—2600＜B≤1200（1.0～1.5）B222212—21200＜B≤2000（1.0～1.5）B32221212圖4.4.4-4），4.4.4-1圖4.4.4-41-外弧拼接板；2-平面板2260mm3～450mm的玻璃纖維布增強(qiáng)（圖4.4.4-5）；粘貼前應(yīng)采用砂紙打磨粘貼面，并清除粉塵，粘貼牢固。圖4.4.4-5復(fù)合板拼接方法示意圖圖4.4.4-5復(fù)合板拼接方法示意圖1-玻璃纖維布；2-風(fēng)管板對(duì)接處動(dòng)性，配制后的粘接劑應(yīng)及時(shí)使用，粘接劑變稠或硬化時(shí)，不應(yīng)使用；100mm100mm圖4.4.4-6）；33 （a）風(fēng)管底板放于組裝墊塊上（b）裝風(fēng)管側(cè)板（c）上頂板圖4.4.4-6風(fēng)管組裝示意圖1-底板；2-墊塊；3-側(cè)板；4-頂板3mm～5mm700mm50mm（圖4.4.4-7）；圖4.4.4-7風(fēng)管捆扎示意圖1-風(fēng)管上下板；2-風(fēng)管側(cè)板；3-扎帶緊固；4-∏形箍及法蘭制作的允許偏差應(yīng)符合表4.4.4-2的規(guī)定：表4.4.4-2非金屬與復(fù)合風(fēng)管及法蘭制作的允許偏差（mm）風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b或直徑D允許偏差邊長(zhǎng)或直徑偏差矩形風(fēng)管表面平面度矩形風(fēng)管端口對(duì)角線之差法蘭或端口端面平面度圓形法蘭任意正交兩直徑b（D）≤320±2±3±3±2±3320＜b（D）≤2000±3±5±4±4±54風(fēng)管加固與導(dǎo)流葉片安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：3410mm（圖4.4.4-8），負(fù)壓風(fēng)管的內(nèi)支撐高度大于800mm時(shí)，應(yīng)采用鍍鋅鋼管內(nèi)支撐；A部放大圖圖4.4.4-8正壓保溫風(fēng)管內(nèi)支撐加固示意圖1-鍍鋅螺桿；2-風(fēng)管；3-鍍鋅墊圈；4-緊固螺母；5-保溫罩；6-填塞保溫材料300mm4.4.4-31300mm；表4.4.4-3風(fēng)管內(nèi)支撐橫向加固數(shù)量風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b(mm)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力（Pa）低壓系統(tǒng)P≤500中壓系統(tǒng)500＜P≤1500高壓系統(tǒng)1500＜P≤3000復(fù)合板厚度(mm)復(fù)合板厚度(mm)復(fù)合板厚度(mm)1825314318253143182531431250≤b＜16001———1———11——1600≤b＜23001111211122112300≤b＜30002211222232223000≤b＜38003222333243333800≤b＜40004332433354445m4.4.4-3500Pa3.4.17條第應(yīng)安裝牢固。5水平安裝風(fēng)管長(zhǎng)度每隔30m應(yīng)設(shè)置1個(gè)伸縮節(jié)；伸縮節(jié)長(zhǎng)宜為400mm，內(nèi)邊尺寸應(yīng)比風(fēng)管的外邊尺寸大3mm～5mm，伸縮節(jié)與風(fēng)管中間應(yīng)填塞3mm～5mm厚的軟質(zhì)絕熱材料，并應(yīng)密封（圖4.4.4-9），伸縮節(jié)內(nèi)支撐加固的橫向加固數(shù)量應(yīng)符合本規(guī)程表4.4.4-3的規(guī)定。35 （a）縮的作裝 （b）縮節(jié)間支柱圖4.4.4-9伸縮節(jié)的制作和安裝示意圖1-風(fēng)管；2-伸縮節(jié)；3-填塞軟質(zhì)絕熱材料并密封；4-角鋼或槽鋼防晃支架；5-內(nèi)支撐桿4590（圖4.4.5-1）厚度的外覆面層搭接邊量，展開(kāi)長(zhǎng)度超過(guò)3m的風(fēng)管宜用兩片法或四片法制作； 圖4.4.5-1玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管90°梯形槽口示意圖圖4.4.5-1玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管90°梯形槽口示意圖δ-風(fēng)管板厚；A-風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸；B-風(fēng)管短邊尺寸；材厚度的覆面層，涂膠密封后，再用大于或等于50mm寬熱敏或壓敏鋁箔膠帶粘貼密封（圖4.4.5-2（a））4.4.5-2（b）），30mm（a）外表面預(yù)留搭接覆面層（b）外表面無(wú)預(yù)留搭接覆面層36圖4.4.5-2玻璃纖維復(fù)合板階梯拼接示意圖δ-風(fēng)管板厚1-熱敏或壓敏鋁箔膠帶；2-預(yù)留覆面層；3-密封膠抹縫；4-玻璃纖維布5）（4.4.5-3）圖4.4.5-3風(fēng)管承插階梯粘接示意圖A-風(fēng)管有效長(zhǎng)度；δ-風(fēng)管板厚1-插接口；2-承接口；3-預(yù)留搭接覆面層1）（圖4.4.5-4（a））（4.4.5-4（b））；（a）外表面預(yù)留搭接覆面層（b）外表面無(wú)預(yù)留搭接覆面層圖4.4.5-4風(fēng)管直角組合示意圖δ-風(fēng)管板厚1-熱敏或壓敏鋁箔膠帶；2-預(yù)留覆面層；3-密封膠勾縫；4-扒釘；5-兩層熱敏或壓敏鋁箔膠帶50mm，并采用寬度大于50mm的熱敏膠帶粘貼密封。371mmM6（4.4.5-5），120mm圖4.4.5-5玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管角鋼法蘭連接示意圖1-角鋼外法蘭；2-槽形連接件；3-風(fēng)管；4-M6鍍鋅螺栓系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力大于500Pa時(shí)，應(yīng)增設(shè)金屬槽形框外加固，并應(yīng)與內(nèi)支撐固定牢固；負(fù)壓風(fēng)管加固時(shí)，金屬槽形框應(yīng)設(shè)在風(fēng)管的內(nèi)側(cè)；內(nèi)支撐件穿管壁處應(yīng)密封處理；2）風(fēng)管的內(nèi)支撐橫向加固點(diǎn)數(shù)及金屬外槽型框縱向間距應(yīng)符合表4.4.5-1的規(guī)定，金屬槽型框的規(guī)格應(yīng)符合表4.4.5-2規(guī)定；系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力大于500Pa時(shí)，應(yīng)增設(shè)金屬槽形框外加固，并應(yīng)與內(nèi)支撐固定牢固；負(fù)壓風(fēng)管加固時(shí)，金屬槽形框應(yīng)設(shè)在風(fēng)管的內(nèi)側(cè)；內(nèi)支撐件穿管壁處應(yīng)密封處理；2）風(fēng)管的內(nèi)支撐橫向加固點(diǎn)數(shù)及金屬外槽型框縱向間距應(yīng)符合表4.4.5-1的規(guī)定，金屬槽型框的規(guī)格應(yīng)符合表4.4.5-2規(guī)定；表4.4.5-1玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管內(nèi)支撐橫向加固點(diǎn)數(shù)及金屬槽型框縱向間距38類別系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力（Pa）≤100101～250251～500501～750751～1000內(nèi)支撐橫向加固點(diǎn)數(shù)風(fēng)管內(nèi)邊長(zhǎng)b（mm）300＜b≤400————1400＜b≤500——111500＜b≤600—1111600＜b≤80011122800＜b≤1000112231000＜b≤1200122331200＜b≤1400223341400＜b≤1600233451600＜b≤1800234451800＜b≤200033456金屬槽形框縱向間距（mm）≤600≤400≤350表4.4.5-2玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管金屬槽型框規(guī)格（mm）風(fēng)管內(nèi)邊長(zhǎng)b槽形鋼（寬度×高度×厚度）b≤120040×10×1.01200＜b≤200040×10×1.2C1200mm150mm100mmPVC質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5mm無(wú)扭曲和翹角，焊縫飽滿。4.4.4-23.5.150%。成品保護(hù)整齊合理、便于裝運(yùn)。39100mm以上；室外存放的，應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施。注意事項(xiàng)表面出現(xiàn)起皺，起泡現(xiàn)象。4040領(lǐng)料下料成型組裝領(lǐng)料下料成型組裝焊接表面處理材料要求廠合格證書(shū)和質(zhì)量證明文件。主要機(jī)具機(jī)、車床、臺(tái)鉆、切割機(jī)、空壓機(jī)及噴漆設(shè)備等。手、鋼銼、螺絲刀、直尺、方尺、劃規(guī)、鋼卷尺等。作業(yè)條件材。.35.4施工工藝5.4.1風(fēng)口制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)口制作宜采用下列施工工藝流程（圖5.4.1）：圖5.4.1風(fēng)口制作工藝流程的鋁材切割機(jī)具；4風(fēng)口組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：41框鉚接應(yīng)松緊適當(dāng)；油。領(lǐng)料下料成型領(lǐng)料下料成型焊接、鉚接組裝噴漆裝配執(zhí)行機(jī)構(gòu)化等方式；化等方式；2)5.4.2風(fēng)閥制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)閥制作宜采用下列施工工藝流程（圖5.4.2）：圖5.4.2風(fēng)閥制作工藝流程（）接變形應(yīng)控制在最小限度；42領(lǐng)料下料成型組裝成品檢驗(yàn)領(lǐng)料下料成型組裝成品檢驗(yàn)6)防火閥制作所需鋼材厚度不應(yīng)小于2mm，轉(zhuǎn)動(dòng)部件任何時(shí)候都應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，易熔片應(yīng)為有關(guān)部門批準(zhǔn)并檢驗(yàn)合格的正規(guī)產(chǎn)品，其熔點(diǎn)溫度的允許偏差為-2℃；在閥體制作完成后加裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)并逐臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)；與閥體軸套配合應(yīng)嚴(yán)密，且應(yīng)采取密封措施；碰擦，調(diào)節(jié)應(yīng)方便，手柄與閥片應(yīng)處于同一轉(zhuǎn)角位置，拉桿可在操控范圍內(nèi)作定位固定；11）定風(fēng)量風(fēng)閥的風(fēng)量恒定范圍和精度應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件要求。6風(fēng)閥組裝完成后應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和檢驗(yàn)、防腐處理；11）定風(fēng)量風(fēng)閥的風(fēng)量恒定范圍和精度應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件要求。6風(fēng)閥組裝完成后應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和檢驗(yàn)、防腐處理；測(cè)試合格的證書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告；5.4.3罩類制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1罩類制作宜采用下列施工工藝流程（圖5.4.3）：圖5.4.3罩類制作工藝流程制作；60°；43領(lǐng)料領(lǐng)料下料成型組裝檢驗(yàn)圖5.4.4風(fēng)帽制作工藝流程領(lǐng)料領(lǐng)料下料縫制成型法蘭組裝圖5.4.5柔性管制作工藝流程等材料，按設(shè)計(jì)要求制作；等材料，按設(shè)計(jì)要求制作；6mm～9mm20mm～30mm60mm～80mm；0.75mm～1.00mm6mm～9mm。5.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管法蘭相匹配。44風(fēng)閥長(zhǎng)邊尺寸b或允許偏差（mm）直徑D邊長(zhǎng)或直矩形風(fēng)閥端法蘭或端口圓形風(fēng)閥法蘭任意徑偏差口對(duì)角線之差端面平面度正交兩直徑之差b(D)≤320±2±30～2±2320＜b(D)≤2000±3±30～2±2拆卸和清洗；2%與外筒體的距離應(yīng)一致，擋風(fēng)圈的位置應(yīng)準(zhǔn)確；表5.5.5風(fēng)口頸部尺寸允許偏差（mm）150mm～250mm表5.5.5風(fēng)口頸部尺寸允許偏差（mm）150mm～250mm裂；成型短管應(yīng)平整，無(wú)扭曲等現(xiàn)象；5.6成品保護(hù)45圓形風(fēng)口直徑≤250＞250允許偏差-2～0-3～0矩形風(fēng)口大邊長(zhǎng)＜300300～800＞800允許偏差-1～0-2～0-3～0對(duì)角線長(zhǎng)度＜300300～500＞500對(duì)角線長(zhǎng)度之差0～10～20～35.7注意事項(xiàng)4646風(fēng)管系統(tǒng)安裝材料要求具的風(fēng)管強(qiáng)度及嚴(yán)密性檢測(cè)報(bào)告；螺栓孔間距應(yīng)符合要求；PP牢固嚴(yán)密；外表面層與隔熱材料粘合應(yīng)牢固，內(nèi)表面層不應(yīng)有損壞；）釘應(yīng)分布均勻、牢固。應(yīng)滿足施工規(guī)定，應(yīng)與風(fēng)管材質(zhì)匹配。主要機(jī)具47電動(dòng)砂輪鋸、角向磨光機(jī)、臺(tái)鉆、電氣焊具等。作業(yè)條件）100mm.3應(yīng)按相應(yīng)的安全操作規(guī)程使用。6.4施工工藝6.4.1風(fēng)管系統(tǒng)安裝宜采用下列施工工藝流程（圖6.4.1）：施工準(zhǔn)備確定風(fēng)管位置、標(biāo)高、走支吊架制作支吊架安裝風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)部件安裝風(fēng)管安裝圖6.4.1風(fēng)管系統(tǒng)安裝施工工藝流程圖48分類、分規(guī)格碼放整齊。2000mm2500mm執(zhí)行；宜用懸吊型或地面支撐型支架；直風(fēng)管宜采用抱箍吊架；的規(guī)定；的規(guī)定；采用圓鋼或角鋼，抱箍應(yīng)采用扁鐵；6.4.5-16.4.5-2表6.4.5-1水平安裝金屬矩形風(fēng)管的吊架型鋼最小規(guī)格(mm)表6.4.5-2水平安裝金屬圓形風(fēng)管的吊架型鋼最小規(guī)格(mm)49風(fēng)管長(zhǎng)邊b吊桿直徑橫擔(dān)規(guī)格角鋼槽鋼b≤400φ8∟25×3[50×37×4.5400＜b≤1250φ8∟30×3[50×37×4.51250＜b≤2000φ10∟40×4[50×37×4.5[63×40×4.82000＜b≤2500φ10∟50×5—風(fēng)管直徑D吊桿直徑抱箍規(guī)格橫擔(dān)規(guī)格鋼絲扁鋼角鋼D≤250φ8φ2.825×0.75—250＜D≤450φ8*φ2.8或φ5.0450＜D≤630φ8*φ3.6630＜D≤900φ8*φ3.625×1.00—900＜D≤1250φ10—1250＜D≤1600*φ10—*25×1.50∟40×41600＜D≤2000*φ10—*25×2.00D＞2000按設(shè)計(jì)確定吊桿直徑風(fēng)管類別吊桿直徑風(fēng)管類別*”表示兩根鋼絲合用。*”表示上、下兩個(gè)半圓弧。6.4.5-3平安裝非金屬與復(fù)合風(fēng)管的吊架吊桿型鋼最小規(guī)格應(yīng)符合表6.4.5-4的規(guī)定；表6.4.5-3水平安裝非金屬與復(fù)合風(fēng)管的吊架橫擔(dān)型鋼最小規(guī)格(mm)風(fēng)管類別角鋼或槽鋼橫擔(dān)∟25×3∟30×3∟40×4∟50×5∟63×5[50×37×[50×37×[50×37×[63×40×[80×43×4.85.0無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管b≤630—b≤1000b≤1500b＜2000硬聚氯乙烯風(fēng)管b≤630—b≤1000b≤2000b＞2000酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管b≤630630＜b≤1250b＞1250——聚氨酯鋁箔復(fù)合風(fēng)管b≤630630＜b≤1250b＞1250——b≤450450＜b≤10001000＜b≤2000——玻鎂復(fù)合風(fēng)管b≤630—b≤1000b≤1500b＜2000單面彩鋼復(fù)合鋁箔酚醛板風(fēng)管--b≤630630＜b≤12501250＜b≤2000b≤2500雙面彩鋼復(fù)合酚醛板風(fēng)管--b≤630630＜b≤800800＜b≤1600b≤20006.4.5-4mm)50（b為風(fēng)管內(nèi)邊長(zhǎng)）φ6φ8φ10φ12非金屬風(fēng)管無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管—b≤12501250＜b≤2500b＞2500硬聚氯乙烯風(fēng)管—b≤12501250＜b≤2500b＞2500復(fù)合風(fēng)管聚氨酯復(fù)合風(fēng)管b≤12501250＜b≤2000——酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管b≤800800＜b≤2000——玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管b≤600600＜b≤2000——玻鎂復(fù)合風(fēng)管—b≤12501250＜b≤2500b＞2500單面彩鋼復(fù)合鋁箔酚醛板風(fēng)管b≤630630<b≤800800<b≤16001600<b≤2500雙面彩鋼復(fù)合酚醛板風(fēng)管--b≤630630<b≤15001500<b≤250066.4.5-666.4.5-66.4.5-7屋面，應(yīng)采用∟80×5×6角鋼制作型鋼支架；其他材質(zhì)風(fēng)管，如不銹鋼風(fēng)管、鋁板風(fēng)管、非金屬風(fēng)管可參照鋼板風(fēng)管重量、形狀相近的原則，確定支架形式及材料規(guī)格；表6.4.5-6垂直安裝圓形鋼板風(fēng)管抱箍規(guī)格(mm)6.4.5-7mm)51架選用；表6.4.5-5 矩彩玻璃維水風(fēng)吊的最規(guī)(mm)風(fēng)管長(zhǎng)邊b吊桿直徑橫擔(dān)規(guī)格角鋼冷彎槽型鋼b≤500∮8∟25×3[50×30×1.5500＜b≤1000∮8∟30×3[50×30×2.01000＜b≤2000∮10∟40×4[60×30×2.52000＜b≤2500∮10∟50×5或[5[60×30×2.5b＞2500按設(shè)計(jì)確定風(fēng)管直徑DD≤320320＜D≤630630＜D≤10001000＜D≤14001400＜D≤2000管托無(wú)保溫∟40×4∟40×4∟45×4∟45×4∟45×4保溫∟40×4∟40×4∟45×4∟45×4∟45×4管卡-30×3-30×3-30×3-30×3-30×3風(fēng)管長(zhǎng)邊邊長(zhǎng)bb≤400400＜b≤12501250＜b≤20002000＜b≤2500無(wú)保溫∟40×4∟40×4∟45×4∟45×4管托保溫∟40×4∟40×4∟45×4∟45×4管卡-30×3-30×3-30×3-30×3）25mm；吊環(huán)（或抱箍）的圓弧長(zhǎng)應(yīng)大于1/2風(fēng)管周長(zhǎng)且與風(fēng)管外徑相符；6.4.5-16.4.5-26.4.5-4，個(gè)規(guī)格選用；120mm；（）（圖6.4.6）所示；有絕熱層的吊環(huán)，應(yīng)按保溫厚度計(jì)算；采用扁鋼或圓鋼制作吊環(huán)時(shí)，螺（圖6.4.6）所示；有絕熱層的吊環(huán)，應(yīng)按保溫厚度計(jì)算；采用扁鋼或圓鋼制作吊環(huán)時(shí)，螺栓孔中心線應(yīng)一致，并應(yīng)與大圓環(huán)垂直；圖6.4.6柔性風(fēng)管吊環(huán)（或抱箍）安裝示意圖UU形卡可一頭套絲，螺紋的長(zhǎng)度宜套上固定螺母后留出2扣～3扣；架根部焊接長(zhǎng)度應(yīng)大于6倍的吊桿直徑；處理；6.4.7支、吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1支、吊架定位放線時(shí)，應(yīng)按施工圖中管道、設(shè)備的安裝位置，彈出支、吊架的中心52線，確定支、吊架的安裝位置，嚴(yán)禁將管道穿墻套管作為管道支架；80mm×80mm150mm～200mm1:2應(yīng)先測(cè)量風(fēng)管標(biāo)高，然后安裝支架，并復(fù)核支架的水平度及高度。40mm～50mm；時(shí)，通絲桿不應(yīng)直接安裝在內(nèi)脹錨固螺栓上；41）不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的橫擔(dān)接觸處，應(yīng)采取防腐或隔絕措施；2）不隔熱矩形風(fēng)管立面與吊桿的間隙不宜大于50mm，吊桿距風(fēng)管末端不應(yīng)大于1000mm；3）距離水平彎管500mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置一個(gè)支吊架，水平彎管、三通邊長(zhǎng)或風(fēng)管直徑超過(guò)1250mm時(shí)應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支吊架，支管距干管1200mm內(nèi)應(yīng)設(shè)置一個(gè)支架；4）534下列規(guī)定：200mm架，該支吊架不應(yīng)作為風(fēng)管的支吊點(diǎn)，風(fēng)管支吊架的安裝不應(yīng)影響連接件的安裝；2000mm合設(shè)計(jì)要求；1.0mm、寬度宜為60mm～80mm、長(zhǎng)度宜為100mm～120mm的鍍鋅角形墊片；120mm處理；（）20m的固定支架，分支管路應(yīng)有防晃支架；高應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整；對(duì)于有坡度規(guī)定的風(fēng)管，支架的標(biāo)高也應(yīng)按風(fēng)管的坡度規(guī)定安裝；管不宜小于200mm；距法蘭接口或無(wú)法蘭接口不宜小于100mm；630mm200mm；進(jìn)行綜合選配，并應(yīng)單獨(dú)繪制施工圖，經(jīng)原設(shè)計(jì)單位簽字確認(rèn)后，再進(jìn)行安裝；54用吊架型鋼，吊架應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)固定牢固，并應(yīng)不影響鋼結(jié)構(gòu)安全。6.4.9支、吊架的安裝間距應(yīng)符合下列規(guī)定：1金屬風(fēng)管(含隔熱層)水平安裝時(shí)，其吊架的最大間距應(yīng)符合表6.4.9-1的規(guī)定；表6.4.9-1水平安裝金屬風(fēng)管(含隔熱)吊架最大間距（mm）2水平安裝非金屬及復(fù)合風(fēng)管支吊架最大間距應(yīng)符合表6.4.9-2的規(guī)定；表6.4.9-2水平安裝非金屬及復(fù)合風(fēng)管支吊架最大間距(mm)55拉拔試驗(yàn)；觀；支吊架應(yīng)受力均勻、無(wú)變形；6.4.8支、吊架的固定件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1的106.4.8表6.4.8常用脹錨螺栓的型號(hào)、鉆孔直徑和鉆孔深度(mm)膨脹螺栓種類規(guī)格螺栓總長(zhǎng)鉆孔直徑鉆孔深度M6258.032～42內(nèi)螺紋膨脹螺栓M8M10304010.012.042～5243～53M125015.054～64M89510.065～75單脹管式膨脹螺栓M1011012.075～85M1212518.580～90雙脹管式膨脹螺栓M12M1612515518.523.080～90110～120管邊長(zhǎng)或直徑矩形風(fēng)管圓形風(fēng)管薄鋼板法蘭風(fēng)管C形S形插條連接風(fēng)管縱向咬口風(fēng)管螺旋咬口風(fēng)管≤4004000400050003000＞400300030003750風(fēng)管類別風(fēng)管邊長(zhǎng)b≤400≤450≤800≤1000≤1500≤1600≤2000非金屬風(fēng)管無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管4000300025002000硬聚氯乙烯風(fēng)管40003000復(fù)合風(fēng)管聚氨酯鋁箔復(fù)合風(fēng)管40003000200015001000240022001800玻鎂復(fù)合風(fēng)管4000300025002000注：邊長(zhǎng)大于2000mm的風(fēng)管可參考邊長(zhǎng)為2000mm風(fēng)管。6.4.9-3表6.4.9-3垂直安裝風(fēng)管支架的最大間距（mm）1500mm40mm管道類別最大間距支架最少數(shù)量金屬風(fēng)管鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板、鋁板4000單根直風(fēng)管不少于2個(gè)復(fù)合風(fēng)管聚氨酯鋁箔復(fù)合風(fēng)管2400酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管1200玻鎂復(fù)合風(fēng)管3000非金屬風(fēng)管無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管3000硬聚氯乙烯風(fēng)管／m。／m。6.4.10風(fēng)管安裝宜按下列步驟進(jìn)行：時(shí)封閉；10m～20m；56200mm～300mm進(jìn)行組合連接；1.6mm20mm～50mm；2.0m范圍內(nèi)的風(fēng)管應(yīng)采用耐火風(fēng)管或風(fēng)管外壁應(yīng)采取防火保護(hù)措施，且耐火極限不應(yīng)低于200mm150mm；150mm；口；80最低處設(shè)置帶封堵的泄水管口，風(fēng)管底部不宜設(shè)置拼接縫；800mm2000mm部位，應(yīng)留有活動(dòng)吊頂板或檢查口；576.4.11)。61614235123456風(fēng)管穿過(guò)平屋面 (b)風(fēng)管穿過(guò)坡屋面圖6.4.11風(fēng)管穿屋面防雨滲漏裝置示意1-卡箍；2-防水材料；3-防雨罩；4-固定支架；5-擋水圈；6-風(fēng)管表6.4.12-1風(fēng)管法蘭墊料種類和特性2當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，法蘭墊料厚度宜為3mm～5mm，法蘭墊料的選用應(yīng)符合表6.4.12-2的規(guī)定；表6.4.12-1風(fēng)管法蘭墊料種類和特性2當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，法蘭墊料厚度宜為3mm～5mm，法蘭墊料的選用應(yīng)符合表6.4.12-2的規(guī)定；58種類燃燒性能主要基材耐熱性能橡膠石棉板不燃A級(jí)/難燃B1級(jí)—陶瓷類不燃A級(jí)600℃玻璃纖維類不燃A級(jí)300℃硅玻鈦金膠板不燃A級(jí)300℃硅膠制品難燃B1級(jí)225℃丁腈橡膠類難燃B1級(jí)120℃氯丁橡膠類難燃B1級(jí)100℃聚氯乙烯難燃B1級(jí)100℃8501密封膠帶難燃B1級(jí)80℃異丁基橡膠類難燃B1級(jí)80℃表6.4.12-2風(fēng)管法蘭墊料選用表應(yīng)用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材料一般空調(diào)系統(tǒng)及送、排風(fēng)系統(tǒng)溫度低于70℃的空氣橡膠板、密封膠帶或其他閉孔彈性材料高溫系統(tǒng)煙氣或溫度高于70℃的空氣根據(jù)介質(zhì)及工作溫度采用耐高溫的材料或不燃等耐熱、防火的材料密封，防排煙系統(tǒng)應(yīng)采用不燃、耐高溫防火材料密封化工系統(tǒng)含有腐蝕性介質(zhì)的氣體耐酸橡膠板、軟聚氯乙烯板或硅膠帶（圈）凈化系統(tǒng)有凈化等級(jí)要求的潔凈空氣不產(chǎn)塵、不易老化、具有一定強(qiáng)度和彈性的材料330mm6.4.12-16.4.12-2111 111 22222122216.4.12-11-密封膠；2-密封墊圖6.4.12-2圓形風(fēng)管連接的密封示意6.4.13金屬風(fēng)管連接應(yīng)符合下列規(guī)定：CS式；金屬圓形風(fēng)管宜采用角鋼法蘭連接、芯管連接；風(fēng)管連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密；591）法蘭連接時(shí)，接口應(yīng)無(wú)錯(cuò)位，法蘭墊料無(wú)斷裂、扭曲，并在中間位置；螺栓應(yīng)與風(fēng)管材質(zhì)相對(duì)應(yīng)，螺母應(yīng)按十字交叉法逐步均勻地?cái)Q緊，螺母應(yīng)在法蘭的同側(cè)；2）不銹鋼板風(fēng)管法蘭連接時(shí)，宜采用同材質(zhì)的不銹鋼螺栓；采用普通碳素鋼螺栓時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求噴涂涂料或采取有效的防腐隔離措施；2mm彈簧夾、頂絲卡不應(yīng)松動(dòng)；150mm100mm，1500mm～2000mm60mm～80mmφ9300mmφ5與風(fēng)管鉚接(或本體鉚接)。CSC或密封墊密封；C延長(zhǎng)部分，分別折90°封壓水平插條；CSSC20mm；60（a）S型直角咬接（b）聯(lián)合式咬接（c）法蘭連接（d）S形止口式咬接（e）C形直角插條咬接圖6.4.13支風(fēng)管與主風(fēng)管連接方式3）法蘭連接時(shí)，主風(fēng)管內(nèi)壁處上螺釘前應(yīng)加扁鋼墊并密封處理。6.4.14金屬風(fēng)管外敷防火板應(yīng)符合下列規(guī)定：（a）S型直角咬接（b）聯(lián)合式咬接（c）法蘭連接（d）S形止口式咬接（e）C形直角插條咬接圖6.4.13支風(fēng)管與主風(fēng)管連接方式3）法蘭連接時(shí)，主風(fēng)管內(nèi)壁處上螺釘前應(yīng)加扁鋼墊并密封處理。6.4.14金屬風(fēng)管外敷防火板應(yīng)符合下列規(guī)定：用防火密封膠；UU螺釘；金屬風(fēng)管外敷防火板安裝及角部連接如圖6.4.14；61100mm～120mm；1／2φ8mm700mm630mm30R＝150mm150mm～200mm；S形6.4.1330°30°123123465726圖6.4.14 金風(fēng)敷防板角連1-吊桿；2-防火板；3-輕鋼龍骨；4-槽鋼或角鋼托架；5-U形輕鋼龍骨；6-金屬風(fēng)管；7-自攻螺釘3防火板側(cè)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置吊托架，其間距可參照風(fēng)管吊托架間距；風(fēng)管垂直安裝至少有2個(gè)固定點(diǎn)，支架間距不應(yīng)大于2.4m。6.4.15非金屬及復(fù)合材料風(fēng)管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：100mm1.5mm1250mm2.5m1250mm的組合型風(fēng)管吊裝時(shí)不應(yīng)超過(guò)3.75m；套管厚度不應(yīng)小于風(fēng)管板材厚度；50℃24h(PP6.4.15-16.4.15-1的規(guī)定；62L LLL連接 (b)承圖6.4.15-1 聚烯、丙(PP)風(fēng)連接L-伸縮節(jié)軟接頭長(zhǎng)度表6.4.15-1圓形風(fēng)管連接套管厚度及寬度(mm)管徑DD≤320320＜D≤630630＜D≤10001000＜D≤1600D＞1600套管厚度34568套管寬度60607080100200mm40mm～80mm；連接處應(yīng)粘結(jié)嚴(yán)密和牢固；150mm～250mm3mm～5mm螺栓應(yīng)加鋼制墊圈，擰緊螺栓時(shí)應(yīng)注意塑料的脆性，并應(yīng)十字交叉均勻擰緊；3mm～5mm矩形主風(fēng)管接圓形干支管則應(yīng)采用45°板立焊加固；15m～20m縮節(jié)；伸縮節(jié)或軟接頭可用2mm～6mm厚軟聚氯乙烯板制作；伸縮節(jié)與風(fēng)管采用焊接連接；0.8mm～1.0mm厚軟塑料布制作。1mm～2mm2mm；90500mm454.4.3-3)；63PVCF距不宜大于50mm，并宜采用寬度大于或等于50mm的熱敏膠帶粘貼密封；120mm2.8m；部分作為固定風(fēng)管的吊耳。時(shí)，應(yīng)在伸縮節(jié)兩端的風(fēng)管上設(shè)置獨(dú)立防晃支吊架；支管長(zhǎng)度大于6m時(shí)，末端應(yīng)增設(shè)防止風(fēng)管擺動(dòng)的固定支架。圖6.4.15-2風(fēng)管軟接頭示意圖圖6.4.15-3風(fēng)管伸縮節(jié)示意圖L-伸縮節(jié)軟接頭長(zhǎng)度；D（A）-風(fēng)管口徑6.4.16凈化系統(tǒng)風(fēng)管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：等；64D（A）(PP時(shí)，應(yīng)在伸縮節(jié)兩端的風(fēng)管上設(shè)置獨(dú)立防晃支吊架；支管長(zhǎng)度大于6m時(shí)，末端應(yīng)增設(shè)防止風(fēng)管擺動(dòng)的固定支架。圖6.4.15-2風(fēng)管軟接頭示意圖圖6.4.15-3風(fēng)管伸縮節(jié)示意圖L-伸縮節(jié)軟接頭長(zhǎng)度；D（A）-風(fēng)管口徑6.4.16凈化系統(tǒng)風(fēng)管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：等；64D（A）ι5mm～8mm蝕的材料。6.4.17柔性風(fēng)管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：60處其截面不應(yīng)縮小，不應(yīng)有死彎或塌凹；距離風(fēng)管端部應(yīng)大于12mm，螺釘間距應(yīng)小于150mm；2m2m600mm5m0.5mm6.4.17)；圖6.4.17柔性風(fēng)管與角鋼法蘭的連接圖6.4.17柔性風(fēng)管與角鋼法蘭的連接50mm320mm10mm～15mm6.4.18織物布風(fēng)管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：3m15m平行；滑軌用固定螺釘縱向間距300mm～700mm；651.5m30mm～50mm120mm～150mm5mm～8mm管的連接接口應(yīng)嚴(yán)密；200mm大于3mm30mm～50mm3mm3mm密；200mm；向上為拉啟，水平安裝時(shí)，應(yīng)順氣流方向與風(fēng)管成45°角插入，在垂直管道上（氣流向66上）的插板閥以45°角逆氣流方向安裝；1.0m～1.5m；布置。應(yīng)有損壞與受潮；兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)；個(gè)或線條平行，成排風(fēng)口安裝應(yīng)成排成線；或風(fēng)口較重時(shí)，應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的支、吊架，安裝后風(fēng)口與裝飾面貼合嚴(yán)密；67顯自由松動(dòng)；同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)在同一側(cè)；1200mm；1.5m；1.3m～1.5m之間便于操作的位置，預(yù)埋套管不應(yīng)有死彎及癟陷，手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置操作應(yīng)靈活；1.5m索不應(yīng)少于3根，拉索可加花籃螺絲拉緊；拉索可在屋面板上預(yù)留的拉索座上固定。150mm～250mm80mm～100mm；軟20mm～30mm扣～3扣；當(dāng)風(fēng)機(jī)僅用于防煙、排煙時(shí)，不宜采用柔性連接；4mm2壓接銅線鼻子進(jìn)行接地跨接；68150mm～250mm的圖6.4.28-1）；300mm～500mm處應(yīng)334 535764圖6.4.28-1風(fēng)穿筑物形墻體 圖6.4.28-2管越筑變形空間1-墻體；2-變形縫；3-吊架；4-鋼制套管； 1-變縫；2-樓板；3-吊架；4-柔短管；5-風(fēng)管；6-柔性短管；7-柔防水填充材料 5-管6.4.29風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：6.4.29風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：125Pa3.5.1封閉，不應(yīng)漏風(fēng)；漏風(fēng)量值應(yīng)在系統(tǒng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保持穩(wěn)壓的條件下測(cè)得。6.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1風(fēng)管應(yīng)保持清潔，管內(nèi)不應(yīng)有雜物和積塵；應(yīng)縮小其有效截面；694風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施；風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)置防雨裝置，且不應(yīng)滲漏；5風(fēng)管內(nèi)不應(yīng)有其他管線穿越；603應(yīng)大于20mm；明裝風(fēng)管垂直安裝時(shí)，垂直度的允許偏差應(yīng)為2‰，總偏差不應(yīng)大于20mm。的密封膠帶應(yīng)粘貼牢固；5mm；10mm，標(biāo)高的允許偏差應(yīng)為±5mm，框正、側(cè)面與平衡錘連桿的垂直度允許偏差應(yīng)為5mm?！?0mm，水平度的允許偏差應(yīng)為3‰，且不應(yīng)大于20mm。10mm；32‰。成品保護(hù)繩與風(fēng)管之間設(shè)置隔離保護(hù)措施，并防止風(fēng)管擺動(dòng)，以免發(fā)生碰撞；超過(guò)2m，上面應(yīng)無(wú)重物，并有防雨、防雪、防潮、防塵的措施。70或者在風(fēng)管上方進(jìn)行有效遮擋；（PP）或支、吊架上；應(yīng)有明顯提示標(biāo)識(shí)；注意事項(xiàng)管、作業(yè)人員突然墜落、滑倒等事故發(fā)生的措施。2m作位置應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。71備滅火器材；電、氣焊操作完畢后，應(yīng)認(rèn)真檢查，消除隱患后方可離開(kāi)。料應(yīng)集中堆放，及時(shí)清運(yùn)到指定地點(diǎn)。生。7272設(shè)備配管設(shè)備安裝設(shè)備運(yùn)輸基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備配管設(shè)備安裝設(shè)備運(yùn)輸基礎(chǔ)驗(yàn)收施工準(zhǔn)備試運(yùn)行材料要求涂層均勻。式、出口方向、進(jìn)水位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及安裝要求，并應(yīng)對(duì)風(fēng)機(jī)盤管節(jié)能性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)?；鹦阅軕?yīng)滿足施工規(guī)定，并應(yīng)與設(shè)備材質(zhì)匹配。證明文件。7.37.3作業(yè)條件凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。.4安裝施工地點(diǎn)及附近的建筑材料、泥土、雜物等應(yīng)清除干凈?？諝馓幚碓O(shè)備及輔助材料經(jīng)進(jìn)場(chǎng)檢查和試驗(yàn)合格，并應(yīng)形成書(shū)面的驗(yàn)收記錄。7.4施工工藝7.4.1設(shè)備安裝宜采用下列施工工藝流程（圖7.4.1）：圖7.4.1空氣處理設(shè)備施工工藝流程圖7.4.2設(shè)備安裝施工準(zhǔn)備應(yīng)符合下列規(guī)定：73并應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位書(shū)面同意。150mm；械時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備采取保護(hù)措施，防止磕碰；的要求；的要求；7.4.5；(1)空調(diào)機(jī)組右式平面圖(2)空調(diào)機(jī)組左式平面圖圖7.4.5空調(diào)機(jī)組左式、右式平面圖調(diào)圖1-空調(diào)機(jī)組主體；2-回風(fēng)口；3-供、回空調(diào)水管；4-凝結(jié)水管；5-送風(fēng)口6）現(xiàn)場(chǎng)組裝的組合式空調(diào)機(jī)組、熱回收機(jī)組各功能段間用密封膠條粘結(jié)后，在機(jī)組內(nèi)部四角用連接片、螺栓、螺母連接，連接應(yīng)嚴(yán)密，與加熱段連接的機(jī)段應(yīng)采用耐熱密封74膠；換熱，冷熱水應(yīng)采用下進(jìn)上出方式；9)凝結(jié)水的引流管(槽)應(yīng)暢通，冷凝水排放管應(yīng)有水封，其高度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求；GB/T14294700Pa2%。1)風(fēng)機(jī)盤管和誘導(dǎo)器進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查，機(jī)械部分運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，電氣部分不應(yīng)漏電；墻一面留出50mm的空間，以利回風(fēng)；臥式雙回風(fēng)誘導(dǎo)器，應(yīng)在靠樓板一面留有操作空間；靈活可靠。均應(yīng)配置螺母，方便調(diào)節(jié)，保證末端設(shè)備的水平度；50mm600mm；100mm～150mm75連接牢固、嚴(yán)密，坡向應(yīng)正確，無(wú)扭曲和癟管現(xiàn)象；于300mm；并聯(lián)風(fēng)機(jī)的變風(fēng)量末端和風(fēng)機(jī)的出口處應(yīng)設(shè)置止回閥；5風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口與空調(diào)處理設(shè)備連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。1.6≤0.02MPa0.5MΩ