xx大廈施組設(shè)計(jì)

xxxx大廈施工組織設(shè)計(jì)TOC\o"1-3"\h\z上篇：地下結(jié)構(gòu)部分 4一、概述 4二、施工部署 5三、施工準(zhǔn)備工作 51、施工料具準(zhǔn)備 52、施工技術(shù)準(zhǔn)備 5四、主要分部工程施工方法及技術(shù)措施。 61、基坑支護(hù) 62、基坑降水 63、基坑開(kāi)挖及支撐施工 74、施工監(jiān)測(cè) 95、大體積底板鋼筋砼 106、地下室鋼筋砼 207、支撐爆破 23五、施工進(jìn)度計(jì)劃 24六、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置及文明施工 25七、質(zhì)量、安全保證措施 26八、施工組織 28九、主要機(jī)具、施工用料表 28十、施工用電方案 29下篇：地上結(jié)構(gòu)部分 37一、工程概況 37二、工程特點(diǎn) 38三、施工部署 38四、物料供應(yīng)和分包管理 38五、主要分項(xiàng)工程施工方法 391．高程與軸線的控制 392．鋼筋工程 413．模板工程 424．砼工程 445.滿堂腳手架 466.外腳手架工程 477．地下室外墻防水 478.回填土技術(shù)要求 489.垂直運(yùn)輸方法 4810．沉降觀測(cè) 4911．磚墻砌筑方法及質(zhì)量控制 50六、施工進(jìn)度計(jì)劃 51七、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置及文明施工、標(biāo)化管理 511．施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置 512．現(xiàn)場(chǎng)文明施工、標(biāo)化管理 51八、冬雨季施工 531．冬季施工 532．雨季施工 53九、質(zhì)量、安全保證措施 541．質(zhì)量保證措施 542.安全措施 55十、ISO9000質(zhì)量保證 57十二、新技術(shù)、新工藝推廣計(jì)劃 57十三、主樓外腳手架搭設(shè)方案 57附圖： 611、基坑圍護(hù)平面布置圖 612、降水平面布置圖 623、降水井剖面圖 624、基坑開(kāi)挖順序示意圖 635、基坑開(kāi)挖順序示意圖 646、挖土剖面示意圖 647、基坑監(jiān)測(cè)點(diǎn)平面圖 658、支撐軸力圖 659、集水井 6610、盲溝平面布置示意圖 6611、底板上層鋼筋支架剖面圖 6713、砼底板澆注平面布置示意圖 6712、支撐立柱止水示意 6714、底板砼泵車平面布置及澆注順序 6715、底板砼振搗示意 6816、底板測(cè)溫點(diǎn)平面布置圖 6817、底板溫升曲線 6818、墻、板、柱、梁鋼筋細(xì)部示意 6819、錐螺紋連接示意 6820、柱模 6921、地下室墻模板構(gòu)造圖 6922、梁模板剖面圖 6923、支撐爆破防護(hù)平面圖 6924、施工用電平面圖 7025、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖 7026、標(biāo)準(zhǔn)層進(jìn)度計(jì)劃 7027、非標(biāo)準(zhǔn)層進(jìn)度計(jì)劃 7028、主體結(jié)構(gòu)施工控制計(jì)劃 7029、沉降觀測(cè)點(diǎn)編號(hào)布置圖 7030、電梯基礎(chǔ)鋼柱加固圖 7131、圖A-1管帽鋼筋、封口圖 7132、鋼管同鋼板連接圖 7133、電梯附著桿 7134、鋼柱加工尺寸圖 7135、電梯井口防護(hù)（柵欄） 7236、電梯口防護(hù) 7237、電梯井道防護(hù) 7238、腳手架單元分布示意圖 7239、單元腳手架正面圖 7340、單元腳手架構(gòu)造圖 7341、低壓線防護(hù)架 7342、樓層內(nèi)施工用電布置圖 7343、樓梯口防護(hù) 7343、樓梯周邊、臨邊防護(hù) 7444、預(yù)留洞口防護(hù) 7445、陽(yáng)臺(tái)邊防護(hù)欄桿 7446、十八-十九層轉(zhuǎn)角處腳手架搭設(shè)方案 7447、懸挑腳手架搭設(shè)圖 7548、主樓轉(zhuǎn)角處支模腳手架方案 7549、自升塔吊附著示意圖 7550、塔吊預(yù)埋件、附著桿示意圖 7551、塔吊附墻支撐腳手架示意圖 76上篇：地下結(jié)構(gòu)部分一、概述xxxxxxxxxx大廈由xxxxx省市xx管理局、xxx直屬企業(yè)等xx家單位聯(lián)合投資興建的xxxxxx貿(mào)易中心，設(shè)計(jì)方案及初擴(kuò)由xxxx設(shè)計(jì)施工圖經(jīng)xx建筑設(shè)計(jì)院完善、深化完成施工圖、設(shè)計(jì)的一座綜合性商業(yè)辦公大廈。本工程位于xx市xxxxxx地塊，介于xx路與xx路之間，西臨xx路，建筑面積4700m2,占地面積6080m2。室內(nèi)±0．00相當(dāng)于絕對(duì)高度+5.5m，主樓為28層框筒結(jié)構(gòu)、裙房為五層框架結(jié)構(gòu)，地下二層為車庫(kù)及設(shè)備用房，1～5層為商貿(mào)多功能用房，五層頂設(shè)游泳池及網(wǎng)球場(chǎng)，6-19層為客房，20～29層為辦公用房，28層以上為設(shè)施用房，1-5層外墻花崗石貼面，上部為玻璃幕墻，30層以上為鋼塔，28層標(biāo)高約100m，塔尖標(biāo)高為184．25m，大廈按四星級(jí)賓館設(shè)計(jì)。本工程地下土層較復(fù)雜，地下五米以上為雜填土，有較多的塊石和木樁，中間夾有一條暗浜。根據(jù)工程地質(zhì)勘察資料，深度50m內(nèi)場(chǎng)地地基自上而下共分7層，主要為淤泥質(zhì)土和粉質(zhì)粘土，第7-2層粉砂作為樁基持力層。設(shè)計(jì)主樓基礎(chǔ)為樁支筏式基礎(chǔ)，裙房由獨(dú)立樁帽支承，樁型為500×500預(yù)制砼方樁，樁長(zhǎng)31米，筏基分兩部分，低區(qū)厚2.3m，頂面標(biāo)高-9.5m，高區(qū)厚2.75m，頂面標(biāo)高-7.85m,地下二層板面標(biāo)高-5.95-4.25，地下室頂板面標(biāo)高為-1.15～＋0.54。本工程xxxxx毗鄰，西面為xx馬路，交通方便。但場(chǎng)地較小，已在北邊租借一地塊為施工用地。本工程開(kāi)挖深度為-10.65m(相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高-12.00)有兩道鋼筋砼支撐，挖土施工難度大。二、施工部署xxxx大廈由xxxx三公司總承包，是我公司的重點(diǎn)工程，同時(shí)也被xx列為重點(diǎn)工程，按項(xiàng)目法組織施工，由我公司第四項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)全面負(fù)責(zé)施工，統(tǒng)一安排各分包協(xié)調(diào)施工，本項(xiàng)目管理體系見(jiàn)表。本工程被我公司列為新技術(shù)示范工程，積極推廣采用新技術(shù)。粗鋼筋連接采用錐螺紋連接與電渣壓力焊，水平氣壓焊，大模板施工和模板快拆體系，保證質(zhì)量加快施工進(jìn)度。三、施工準(zhǔn)備工作1、施工料具準(zhǔn)備（1）根據(jù)場(chǎng)地情況，租用小部分舊公房和搭設(shè)辦公室、食堂、料具庫(kù)、加工棚和臨時(shí)設(shè)施。（2）編制施工進(jìn)度計(jì)劃，配齊主要機(jī)械設(shè)備，接好場(chǎng)地用水用電。（3）準(zhǔn)備足夠的鋼管、腳手板和鋼模板。（4）編制材料需用計(jì)劃，按周、月提出計(jì)劃表（5）根據(jù)材料計(jì)劃表，選廠家、看質(zhì)量、定貨源、組織運(yùn)輸。2、施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織人員，熟悉圖紙，做好會(huì)審，由于圖紙來(lái)的很晚，采用邊熟悉邊準(zhǔn)備分階段施工。（2）編制施工預(yù)算、對(duì)材料人工，機(jī)械設(shè)備等管理做到心中有數(shù)。（3）編寫施工方案、作好技術(shù)和安全交底。（4）把固定的水準(zhǔn)電與軸線引入場(chǎng)內(nèi)。四、主要分部工程施工方法及技術(shù)措施。1、基坑支護(hù)基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)委托同濟(jì)大學(xué)設(shè)計(jì)，后經(jīng)多次專家論證，確定支護(hù)方案為：基坑四周采用直徑為900密排式鋼筋柱鉆孔灌注樁，間距1000mm，長(zhǎng)23m，加二道鋼筋砼支撐?；油庥弥?00雙體深層水泥攪拌樁作隔水帷幕，長(zhǎng)15m,搭接200mm,寬1.2m,坑內(nèi)四周5m范圍內(nèi)間隔用深層水泥—土攪拌樁加固地基，中間方格形支撐改為固定桁架式支撐后，圍護(hù)形式見(jiàn)附圖。支護(hù)樁與攪拌樁由中建八局機(jī)械化施工公司承擔(dān)施工（詳細(xì)施工方案見(jiàn)該項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)）。2、基坑降水本工程基坑尺寸為68.6×66m2,基坑開(kāi)挖深度最大為10.65m。根據(jù)陸家嘴金貿(mào)區(qū)土質(zhì)情況和鄰近建筑工程基坑降水經(jīng)驗(yàn)，本工程基坑降水采用深井降水，根據(jù)坑內(nèi)含水量，含水層有效深度和降水影響半徑，綜合考慮基坑開(kāi)挖順序及挖土的方便，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際、設(shè)置入口深井降水。在避開(kāi)工程樁、補(bǔ)樁、支撐立柱的同時(shí)，考慮對(duì)稱布置，以便降水均勻，不留孔隙，保證基坑開(kāi)挖和地下結(jié)構(gòu)工程順利施工。深井具體布置詳見(jiàn)附圖。降水深度按比墊層低0.5m考慮，總降水深度約為12m。針對(duì)此降水深度，選定孔深19.5m，孔徑Φ600，井管長(zhǎng)17m，直徑為Φ270鋼管。底部濾網(wǎng)為4m長(zhǎng)的深井。根據(jù)土層滲透系數(shù)，選用兩臺(tái)W5型真空泵，順支撐方向抽水，深井最大影響半徑為18m，具體做法詳見(jiàn)附圖。為觀察降水效果，及深層攪拌樁的止水效果，在坑外深層攪拌樁外側(cè)設(shè)四個(gè)水位觀測(cè)點(diǎn)及時(shí)觀測(cè)，必要時(shí)做好沉降觀測(cè)和采取防護(hù)措施?；觾?nèi)降水工作，坑內(nèi)入口深井在施工過(guò)程中根據(jù)地下水、地面降水分部拆除，在澆筑底板砼時(shí)立即進(jìn)行填塞和封閉。3、基坑開(kāi)挖及支撐施工本工程基坑深度-12m，土方量約50000m3，挖土與支撐交叉施工，挖土關(guān)聯(lián)著支護(hù)方案的具體實(shí)施，是整個(gè)工程成敗的第一關(guān)鍵，所以應(yīng)精心組織采用分層開(kāi)挖，由南向北施工。施工順序：挖第一層土方→澆筑鎖口深，做第一道支撐→挖第二層土方→澆筑圍檁、做第二道支撐→挖第三層土方。第一層土方為直接開(kāi)挖裝運(yùn)，路基鋪設(shè)與出土方向見(jiàn)圖。挖土?xí)r配置2臺(tái)1m3挖掘機(jī)同時(shí)裝運(yùn)按照-1.9m標(biāo)高由南向北平行推移，當(dāng)挖至-1.9m時(shí)，人工截去灌注樁頭，同時(shí)投出鎖口梁與第一道支撐梁中心線，做好控制點(diǎn)，在綁支撐架鋼筋之前，先鋪5cm道渣，抹2cm1:3水泥砂漿做墊層，墊層每邊超出支撐梁200，同時(shí)在鎖口梁內(nèi)邊埋設(shè)焊接基坑防護(hù)欄桿的預(yù)埋件。待第一道支撐砼強(qiáng)度達(dá)到100％后，修筑汽車斜坡走道，鋪路基箱，把第二層土方，出土方向見(jiàn)圖。挖土?xí)r用3臺(tái)1m3挖掘機(jī)分兩頭裝運(yùn)，按照-6.0標(biāo)高由南向北推出，至-6.0標(biāo)高時(shí)做支撐梁墊層，投出圍圍檁邊線，破除突出圍護(hù)樁的砼、綁鋼筋、支模板澆筑圍檁與第二道支撐，為便于第三層土方開(kāi)挖，中央土體不全部挖除。待第二道支撐砼強(qiáng)度達(dá)到要求后，對(duì)原汽車坡道進(jìn)行回填，力求脫開(kāi)支撐梁200mm，并連接中央土體，然后鋪設(shè)走道板，第三層土方采用1m3挖掘機(jī)清底由南向北先四周后中央最后用抓斗收尾的方法進(jìn)行，挖土順序大體同第二層。挖土過(guò)程中，隨時(shí)做好原有工程樁及補(bǔ)樁的標(biāo)高測(cè)定，小應(yīng)變?cè)囼?yàn)和截樁，截樁高度，高區(qū)邊部為-9.25m，中部為-10.5m，低區(qū)邊部為-10.9m，中部為11.7m，截樁時(shí)予留錨筋L=1000mm，不足部分采用電渣壓力焊接長(zhǎng)、樁頭低于底板應(yīng)按圖作承臺(tái)。施工技術(shù)措施與要求：1）、挖土與支撐應(yīng)密切配合，挖土應(yīng)按確定的層次開(kāi)挖，不得超挖。2）、在坑內(nèi)布置明溝集水井，及時(shí)抽水、防止雨水長(zhǎng)時(shí)間侵蝕基坑。3）、要保持坑底土體原狀，對(duì)接近坑底150～300mm土層，由人工挖除鏟平。4）、挖機(jī)挖過(guò)之后，須由人工修整邊坡，幾個(gè)地坑須由人工控除鏟平。5）、基坑開(kāi)挖期河應(yīng)進(jìn)行地面沉降，支護(hù)結(jié)構(gòu)位移，坑內(nèi)水位和支撐應(yīng)力的觀測(cè)。6）、為減少土體回彈，應(yīng)按“挖一塊，做一塊”的原則進(jìn)行墊層施工。挖土詳細(xì)情況見(jiàn)圖。4、施工監(jiān)測(cè)在挖土期間，為了保證地下管線的正常使用和施工安全，做到信息化施工，委托同濟(jì)大學(xué)地下建筑與工程系進(jìn)行地下水位升降，地面沉降土體與支護(hù)樁的水平與垂直位移，支撐軸力監(jiān)測(cè)，樁體測(cè)斜。（見(jiàn)圖）（l）柱體測(cè)斜將測(cè)斜儀放在測(cè)斜管底，以0.5m/次讀數(shù)，向上提升至管頂，并參照有關(guān)測(cè)點(diǎn)，經(jīng)數(shù)據(jù)整理判斷樁經(jīng)在各深度的位移狀況。（2）坑頂水平、垂直位移監(jiān)測(cè)采用精密水準(zhǔn)儀測(cè)試坑頂?shù)拇怪蔽灰?，用?jīng)緯儀測(cè)試坑頂水平位移，各測(cè)點(diǎn)的控制點(diǎn)均離基坑20m之外的點(diǎn)作基點(diǎn)。（3）支撐軸力測(cè)試在支撐上設(shè)置鋼筋計(jì)，通過(guò)頻率儀對(duì)鋼筋計(jì)的頻率變化來(lái)判斷支撐的受力情況。（4）環(huán)境監(jiān)測(cè)和水位觀測(cè)采用水準(zhǔn)儀對(duì)基坑周圍測(cè)點(diǎn)試其位移量用相應(yīng)手段對(duì)水位進(jìn)行觀測(cè)。以上各測(cè)點(diǎn)測(cè)試時(shí)間間隔根據(jù)施工情況和測(cè)點(diǎn)數(shù)值變化狀況來(lái)確定。5、大體積底板鋼筋砼本工程鋼筋砼底板厚分別為1.5m，2.3m，2.75m砼強(qiáng)度采取C40，抗?jié)BS8，砼量約10000m3，鋼筋多為Φ28，約1800T，屬于大體積鋼筋砼底板。1）、墊層、盲溝的設(shè)置機(jī)械挖土由南向北漸次推進(jìn)，當(dāng)挖土至墊層底標(biāo)高以上150～300時(shí)，即為人工鏟土至設(shè)計(jì)標(biāo)高。鏟土后進(jìn)行破樁及墊層施工，破樁按設(shè)計(jì)要求，樁頂高出墊層100進(jìn)行，對(duì)樁頂留出的鋼筋不少于4根長(zhǎng)度＞900，不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)采用同規(guī)格鋼筋焊接接長(zhǎng)，對(duì)于樁頂標(biāo)高低于設(shè)計(jì)標(biāo)高的樁、所挖露出樁頂，破出樁頂并接長(zhǎng)，樁身留出錨固筋長(zhǎng)度，秘挖部分仍用C15澆灌，土方開(kāi)挖后除要及時(shí)對(duì)工程樁進(jìn)行樁位復(fù)核外還要進(jìn)行小應(yīng)變檢測(cè)。為防止雨水，造成基坑積水，在基坑四周設(shè)盲溝，斷面為300×400坡度為0.3%，用道渣填充，并將盲溝與八個(gè)深井管道連通，在四角和降水井旁邊用鋼筋籠作600×600×1200（H）集水井，作補(bǔ)充抽水用，見(jiàn)附圖。由于基坑內(nèi)有5個(gè)深坑（低跨內(nèi)）鋼筋施工時(shí)對(duì)出現(xiàn)的雨水及底板澆筑砼過(guò)程中多的泌水進(jìn)入地坑，放入潛水泵達(dá)到抽水的目的，潛水泵抽水至附道的盲溝、集水坑后，在澆筑底板砼時(shí)一次填實(shí)，潛水泵則封留在集水坑中。由于考慮到土方開(kāi)挖時(shí)坑底不要暴露時(shí)間太長(zhǎng)，因而墊層施工時(shí)要做到挖一片做一片與小應(yīng)變檢測(cè)應(yīng)分頭進(jìn)行，墊層先鋪50厚道碴，再做150厚C15，采用溜槽將砼送至基坑底部，用小車送至施工點(diǎn)。為防止墊層積水，墊層做成0.3％的坡度，坡向盲溝，注意墊層施工，應(yīng)避開(kāi)盲溝的位置，不能把盲溝封死，以達(dá)到排除地表水的目的。墊層表面要求平整、密實(shí)、不應(yīng)有嚴(yán)重積水，墊層要在鋪鋼筋前彈出軸線，底板邊線，暗梁線，主軸線及墻、柱位置線，在基坑四周作出控制點(diǎn)標(biāo)記。2）、鋼筋工程基礎(chǔ)底板鋼筋數(shù)量多（1800T左右）規(guī)格大（二級(jí)φ28、φ32為高）最長(zhǎng)約50m左右，按照墊層上面彈出的底板鋼筋及墻、柱、暗梁鋼筋位置線，采用卡尺限位器，進(jìn)行底板鋼筋施工。鋼筋連接為確保工程進(jìn)度采用錐螺紋，個(gè)別接點(diǎn)采用氣壓焊，施工前應(yīng)對(duì)接點(diǎn)位置進(jìn)行設(shè)計(jì)，在同一斷面接頭數(shù)量不大于50％，設(shè)計(jì)接頭按33％考慮，底層鋼筋利用截樁面及墊塊作保護(hù)層，由于底板鋼筋規(guī)格大，鋼筋數(shù)量多，雙向共6層，因此鋼筋墊塊用砼制作，在使用時(shí)應(yīng)確保達(dá)到強(qiáng)度，面層鋼筋采用型鋼托架支承，根據(jù)計(jì)算在地坑中的立桿間距為1205×1205，用8#槽鋼，主樓范圍（核心筒外圈）為8#槽鋼支架間距2410×2410，托架采用L50×5型鋼，裙房部分為L(zhǎng)50×5角鋼，立柱間距2410×2410，立柱與托架用斜撐連接（見(jiàn)圖）。為保證砼的施工質(zhì)量，便于人員上下，板頂鋼筋上宜留置600×800mm的人孔。墻板、暗梁、柱鋼筋、在鋼筋的柱筋固定，其豎筋直接下伸到底板底層鋼筋的的上部，錨固于底筋上，以便施工時(shí)鋼筋位置的正確。在基坑內(nèi)用于支承支撐的20根鋼立柱，截面形式為方格柱并伸入底板內(nèi)，為防止在柱位置底板內(nèi)的滲水，用6mm鋼板內(nèi)外做止水片，電焊圍焊位置設(shè)于，板面向下500（見(jiàn)附圖）。鋼筋的垂直運(yùn)輸在初期采用斜道坡架下滑，等到墊層快結(jié)束時(shí)，采用兩臺(tái)16T汽車吊、吊運(yùn)在西北面設(shè)一撥桿運(yùn)輸其它零星材料。鋼筋工程的其它要求：（1）、現(xiàn)場(chǎng)人員不準(zhǔn)在已綁扎好的鋼筋上隨意踐踏，盡量沿著架筋走。（2）、振搗砼前負(fù)責(zé)鋼筋的施工人員應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行自檢；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修改。（3）、振搗砼中應(yīng)有鋼筋工對(duì)鋼筋進(jìn)行維修整理，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。（4）、在底板上層筋鋪設(shè)前，在型鋼支架上統(tǒng)長(zhǎng)鋪腳手板以保證鋼筋排放時(shí)人員的安全。鋼筋施工順序：地坑鋼筋綁扎→墊塊→底板下層鋼筋綁扎→型鋼支架→底板上層鋼筋綁扎→墻板、柱、插筋綁扎。3）、模板工程本工程基礎(chǔ)內(nèi)（裙房部分）有較深的承臺(tái)，由于深度較大，承臺(tái)的挖土采用人工挖土然后用75#紅磚50#砂漿砌筑，邊部作1：3砂漿粉刷，擋土墻采用寬240磚墻50#水泥砂漿砌筑，當(dāng)有一定強(qiáng)度時(shí)，空隙用土分層夯實(shí)?；A(chǔ)底板四周同樣采用磚砌，以作為底板外圍的側(cè)模，砌筑的磚為240厚沿墻長(zhǎng)每1000設(shè)一道短墻與灌注樁砌死，空隙用土分層夯填。由于本工程地坑較大、較深，并在④軸附近有1.65m的高低跨，吊模尤為重要，根據(jù)地坑的平面尺寸，在底部用L50×5角鋼焊成框，根據(jù)地坑的標(biāo)高將鋼框焊牢，并在鋼框下滿鋪二層5×5的鋼絲網(wǎng)，防止在澆筑砼過(guò)程中砼向上浮而使地坑標(biāo)高提高，鋼絲網(wǎng)間隔留孔以便插入振動(dòng)棒，將模板支于邊框上，豎向模板用φ16細(xì)栓拉結(jié)，細(xì)栓可利用貫通的底板鋼筋兩頭拉緊，拉筋間距＠800，見(jiàn)附圖。模板采用鋼模，轉(zhuǎn)向處用陰角定型模，模板與鋼管的連接利用勾頭螺栓，為保證地坑位置的正確，在澆筑該部分砼時(shí)，應(yīng)注意對(duì)稱澆筑，避免地坑模板的位移。外墻與底板的施工縫設(shè)在底板面向上300處，采用P3015鋼模，在插好的墻板上測(cè)出基礎(chǔ)頂面的標(biāo)高，按此標(biāo)高以及軸線位置每隔1200焊接水平短鋼筋，用于支撐并固定側(cè)模，模板的拼接采用鋼管。止水帶來(lái)用δ=5mm，b＝450的鋼板，鋼板的固定采用Φ19的鋼筋進(jìn)行焊接固定，鋼板的接長(zhǎng)采用搭接焊、搭接部分＞50，并雙面焊接。4）、大體積底板砼施工本工程主樓與裙房同時(shí)施工、基坑面積64×65.6=4200m2。主樓基礎(chǔ)底板厚度為2.75m、2.30m，裙房基礎(chǔ)底板厚度為1.50m，部分地方有承臺(tái)、基礎(chǔ)頂面不在同一平面上，主樓與裙房間不設(shè)后澆筑帶,砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C40，抗?jié)BS8，商品砼，底板一次性澆筑，方量約10000m3，屬于大體積砼。因此施工前必須作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，作好商品砼的供應(yīng)，同配比同塌落度，成立指揮部協(xié)調(diào)。（1）由于底板不留施工縫，砼需連續(xù)澆筑，根據(jù)底板尺寸和泵送能力，以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，擬采用8臺(tái)泵車澆筑，5合固定泵將砼通過(guò)水平管送入基坑，3臺(tái)移動(dòng)泵沿基坑南北兩側(cè)澆筑，澆筑方向?yàn)橛蓶|向西。（2）泵車分布在基坑的南北鎖口粱上，設(shè)置2臺(tái)17m臂長(zhǎng)的移動(dòng)泵，一臺(tái)31m臂長(zhǎng)的移動(dòng)泵，隨著砼的澆筑而逐步西移，西側(cè)馬路上停放5臺(tái)固定泵，接150泵管，每臺(tái)泵的澆筑帶約為8mm寬，在硬管的頭上接一節(jié)軟管，好向左右兩側(cè)布料移動(dòng)，另外，在現(xiàn)場(chǎng)各有2臺(tái)移動(dòng)泵備用泵，以防發(fā)生故障及時(shí)換上，保證砼的連續(xù)澆筑。（3）商品砼的供應(yīng)本工程大體積砼方量大，因此一個(gè)攪拌站來(lái)完成將不能保證砼的連續(xù)供應(yīng)，將由我公司萬(wàn)方砼制品有限公司牽頭，聯(lián)系各攪拌站供應(yīng)。為保證底板砼的質(zhì)量，將委托供方提前進(jìn)行C40，S8砼的級(jí)配試驗(yàn)，試驗(yàn)中充分考慮外加劑對(duì)砼塌落度的影響及運(yùn)輸過(guò)程中車輛停置時(shí)間對(duì)砼塌落度的損失、使商品砼既符合泵送要求，又符合入模振搗要求，商品砼運(yùn)輸車輛由供方負(fù)責(zé)調(diào)配、并確保連續(xù)供應(yīng)（60）輛，為保證砼質(zhì)量要求參加供應(yīng)的所有攪拌站要統(tǒng)一材料，分別作試配，試配配合比為：統(tǒng)一試配配合比：奉賢425#礦渣水泥水中砂5－25碎石閔行Ⅱ級(jí)粉煤灰華聯(lián)W-L1外加劑420kg200kg640kg1015kg85kg2.51為防止因車受阻影響砼的連續(xù)供應(yīng)，應(yīng)加強(qiáng)攪拌站與工地間的通訊聯(lián)絡(luò)，在現(xiàn)場(chǎng)采取砼緩凝措施，以防止大體積砼產(chǎn)生冷縫，并在現(xiàn)場(chǎng)建立協(xié)調(diào)小組，統(tǒng)籌安排砼攪拌車進(jìn)場(chǎng)及協(xié)調(diào)泵送進(jìn)度。（4）砼的澆筑與振搗砼的澆筑采用分段分層踏步式由東向西推進(jìn)，每層厚度50cm左右。砼澆筑時(shí)，第一層砼由于有基礎(chǔ)底板的下層鋼筋網(wǎng)，砼尚能按計(jì)劃的部位停止，當(dāng)砼澆筑到上下皮筋空隙時(shí)，由于砼的流動(dòng)度較大，特別是上口澆筑點(diǎn)，當(dāng)插入振動(dòng)管后砼可在近2m高度內(nèi)流淌10余米，無(wú)法形成臺(tái)階，故澆筑一定程度后采取“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法，能較好的適應(yīng)泵送工藝，避免輸送管造經(jīng)常拆除，沖洗和接長(zhǎng)，從而提高了泵送效率，簡(jiǎn)化了砼的泌水處理，保證了上下層澆不超過(guò)初凝時(shí)間，見(jiàn)附圖。根據(jù)砼泵送形成的一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前、中、后布置三道振動(dòng)器，第一道布置在砼的卸料處，由上向下振搗，主要解決上部砼的搗實(shí)，第二道布置在中部，將砼趕至坡腳點(diǎn)，第三道布置在坡腳處，向下向上振搗，確保下部砼的密實(shí)，隨著砼澆筑工作的向前推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，在兩臺(tái)泵澆筑寬度的結(jié)合處，要加強(qiáng)振搗，防止漏振，當(dāng)砼澆筑至深坑部位時(shí)，擬采取對(duì)稱澆筑，以避免側(cè)向模板張力不均而產(chǎn)生位移，對(duì)于底板上層筋端部，振搗時(shí)不要把振搗器貼緊鋼筋，防止鋼筋松動(dòng)而使端部出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。各振搗手要掛牌施工，責(zé)任明確，要求振動(dòng)到砼表面出現(xiàn)氣泡，不再明顯下沉為至振搗棒插入的間距為200，并把棒插到底層面，振搗手要做到人停機(jī)不停，確保砼的密實(shí)，上、下班間的交接要交待明確，使之不應(yīng)有漏報(bào)現(xiàn)象。（5）泌水處理由于大體積砼澆筑時(shí)泌水較多，大部分泌水通過(guò)墊層坡度流向基坑四端處和集水井，少量來(lái)不及排除的泌水，用小水泵將水吸入集水井內(nèi)，再由高壓水泵，將水抽入下水道，當(dāng)砼大坡面的坡腳接近頂端模板時(shí)，改變砼澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，同時(shí)也加強(qiáng)了兩側(cè)模板處的砼澆筑強(qiáng)度，最后用小水泵及時(shí)抽水排除。最后階段的泌水。（6）表面處理砼的澆筑標(biāo)高采用刮尺和水準(zhǔn)儀同步操作，用紅漆在鋼筋上做標(biāo)記，高度在底板面向上500，用硬尺按標(biāo)志將砼表面刮平，同時(shí)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，保持平面的平整。在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，用木蟹打磨壓實(shí)，待砼收水后，再二次用木蟹搓平，以閉合收水裂縫。（7）砼底板澆筑時(shí)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)①檢測(cè)坍落度坍落度在砼澆筑地點(diǎn)取樣測(cè)點(diǎn)，每一工作班每條澆筑帶不少于一次，要求坍落度為14±2cm，讀數(shù)精確度為5mm，如有不符合要求，立即與供方代表聯(lián)系并解決。②測(cè)量澆筑溫度澆筑溫度指砼經(jīng)過(guò)運(yùn)輸，卸料、平倉(cāng)、振搗后的實(shí)測(cè)溫度，要求在澆筑點(diǎn)每晝夜測(cè)4次（晨、午、晚、午夜）供計(jì)算溫差用。③制作試塊除砼攪拌站按規(guī)定留置外，在現(xiàn)場(chǎng)澆筑點(diǎn)應(yīng)按下列要求留取試塊。A、立方體強(qiáng)度Ⅰ供確定砼強(qiáng)度的立方體試塊50組，由于大體積砼按200m3一組試塊（每組3塊）留取，每8小時(shí)，每澆筑帶留一組試塊，其中確定28d強(qiáng)度為3組，供90d強(qiáng)度3組，其余均為60d強(qiáng)度，現(xiàn)場(chǎng)另增設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)測(cè)試點(diǎn),及時(shí)了解砼的強(qiáng)度。Ⅱ、確定支撐爆破時(shí)間的試塊做2組，在底板澆筑最后一天留取，在現(xiàn)場(chǎng)同條件下養(yǎng)護(hù)，其中一組為3d強(qiáng)度，一組為7d強(qiáng)度。B、抗?jié)B試塊18組（每組6個(gè)試塊）。留取方法：每24小時(shí)，每澆筑帶一組，每條6組中留一組現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)，其余5組均送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。④工作要求嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)計(jì)劃，每個(gè)試件上必須注明留取時(shí)間，澆筑帶號(hào)，執(zhí)行人，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)派專人負(fù)責(zé)。（8）、砼的養(yǎng)護(hù)、保溫由于大體積砼澆筑后水化熱較大，聚積在內(nèi)部的水泥的水化熱不易散發(fā)，混凝土的內(nèi)部溫度將顯著上升，本基礎(chǔ)底板澆筑在6月上旬，按歷史資料統(tǒng)計(jì)，該階段平均氣溫在30度左右，因此必須做好以下措施。①用60d齡期做為達(dá)到強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，為此必須同時(shí)制作7天、28天、60天、90天齡期的砼立方體試塊，以檢查強(qiáng)度發(fā)展情況。②摻用適當(dāng)?shù)耐饧觿┎⑻峤豁诺目節(jié)B能力、和易性。③原材料做到防曬，在泵車進(jìn)料口，搭臨時(shí)涼棚，在硬管上蓋以濕草包，防止陽(yáng)光直射，攪拌車澆灌下料前，快速?gòu)?fù)攪一分鐘等措施，以盡量降低砼入模溫度。④底板養(yǎng)護(hù)采用箐墊法養(yǎng)護(hù)，按照《混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBS0204～92）混凝土表面和內(nèi)部溫差“不易超過(guò)25℃”的要求進(jìn)行。為減少大體積底板砼的表面裂縫及砼內(nèi)部的收縮裂縫。采用鋪設(shè)2層塑料薄膜，再覆蓋騎縫式草包2層的方法養(yǎng)護(hù)。為應(yīng)急另設(shè)備20盞碘鎢燈。（9）、底板砼測(cè)溫監(jiān)控測(cè)溫由我公司實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試測(cè)，采用熱電偶測(cè)溫技術(shù)，測(cè)點(diǎn)采用鉑電阻，用補(bǔ)償導(dǎo)線引出，根據(jù)本工程底板的具體尺寸，厚度和澆筑順序選取E軸為測(cè)溫主軸線，由東向西布置成一條線，在西北部沿對(duì)角線加測(cè)，測(cè)點(diǎn)的距離約6.0m左右，共計(jì)15測(cè)點(diǎn)，每個(gè)測(cè)點(diǎn)沿高度方向設(shè)三個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，分別位于底板表面，底板中心和底部，另外對(duì)砼澆筑厚度特大（超過(guò)4m）的部位，適當(dāng)增加測(cè)點(diǎn)（沿高度方向設(shè)4個(gè)測(cè)點(diǎn)），對(duì)厚度為1.5m的底板則相應(yīng)關(guān)注測(cè)溫點(diǎn)（沿高度設(shè)2個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，一點(diǎn)表面，一點(diǎn)為底板中心。見(jiàn)附圖）據(jù)估算，本工程底板最高溫度約為69℃，預(yù)計(jì)在砼澆筑后4-5天出現(xiàn)高峰值，而在澆筑后15～30天期間為產(chǎn)生貫穿性裂縫的危險(xiǎn)期，為防止任何危險(xiǎn)性裂縫的產(chǎn)生并積累系統(tǒng)資料，建議整個(gè)測(cè)溫作持續(xù)30天。測(cè)溫頻率：第1天～5天每2小時(shí)一次第6天～8天每4小時(shí)一次第9天～15天每6小時(shí)一次第16天～20天每12小時(shí)一次第21天～30天每24小時(shí)一次同時(shí)記錄基坑內(nèi)氣溫和覆蓋草袋下的溫度。當(dāng)溫度梯度大于25℃時(shí)需要報(bào)警，30℃作為溫度梯度的極限控制。測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)的整理：a．根據(jù)原始記錄找出不同深度處的最高溫度和最低溫度。b．繪制不同深度處的溫度變化曲線。c．分別核查中心溫度與表面溫度的溫差是否在25℃以內(nèi)，如有超溫即報(bào)項(xiàng)目部采取措施。d．根據(jù)實(shí)測(cè)的表面溫度和中心最高溫度，計(jì)算砼內(nèi)溫度適應(yīng)力，砼查是否超過(guò)該齡期的砼抗拉強(qiáng)變化曲線。f．成立測(cè)溫小組，每天測(cè)溫記錄公區(qū)整理成日?qǐng)?bào)告。（10）底板砼施工的前提準(zhǔn)備工作①澆筑砼前及時(shí)了解天氣變化情況，盡可能避開(kāi)在雨中澆筑，確保砼的施工質(zhì)量，與氣象部門聯(lián)系，提供澆筑時(shí)前后3天的氣象資料。②與附近市容、環(huán)衛(wèi)、市政、交警取得聯(lián)系，協(xié)調(diào)工程施工，保證砼澆筑的順利進(jìn)行。③成立砼澆筑的現(xiàn)場(chǎng)指揮協(xié)調(diào)小組。6、地下室鋼筋砼1）、施工測(cè)量放線①根據(jù)已設(shè)置的定位點(diǎn)，用J6緯儀，激光緯儀進(jìn)行平面軸線測(cè)設(shè)，并在基礎(chǔ)板面上彈出軸線控制網(wǎng)。②根據(jù)規(guī)劃局提供永久水準(zhǔn)點(diǎn)+3.9979m（絕對(duì)高度）按設(shè)計(jì)高程±0.00為絕對(duì)高程+5.50換算，用S3水準(zhǔn)儀精確引測(cè)到基坑?xùn)|南角，設(shè)制一固定水準(zhǔn)點(diǎn)，并做好保護(hù)措施，做好標(biāo)志。2）、鋼筋工程①豎向鋼筋焊接均采用電渣壓力焊，其質(zhì)量要求焊包均勻，無(wú)焊渣，無(wú)裂紋燒傷現(xiàn)象，接頭處彎折不大于4度，軸線錯(cuò)位不大于0.1d，且不大于2mm，水平鋼筋焊接采用閃光對(duì)焊，氣壓焊，部分轉(zhuǎn)角筋采用搭接，搭接長(zhǎng)度滿足35d，所有鋼筋在同一截面上的接頭面積不太子總面積的50％。按規(guī)范做好鋼筋焊接接頭試驗(yàn)。②箍筋按抗震要求配制，彎鉤平直長(zhǎng)度不小子10d，封閉形箍筋的彎起角度為135d度，且彎鉤應(yīng)旋轉(zhuǎn)設(shè)置箍筋與主筋必須扎牢，不得有松動(dòng)、滑落、傾斜現(xiàn)象。③鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端，柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，梁的上部鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在跨中，下部鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在支座處。④鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)范：a．鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲扎牢。b．板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。c．梁與柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，砼的施工質(zhì)量，與氣象部門聯(lián)系，提供澆筑時(shí)前后3天的氣象資料。箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。3）、模板工程①本工程采用的柱子截面較大，采用鋼模，鋼管支設(shè)φ16對(duì)拉螺絲拉結(jié)，柱箍沿柱高400設(shè)一道，并與整體滿堂腳手架連接牢固，側(cè)面桁架加固。②梁的底，側(cè)模采用鋼模，板模采用九夾板作橫模，九夾板下用50×100方木作龍骨，龍骨鋪設(shè)于鋼管排架的頂端，板、墻交接處必須牢固，棱角方正，不得有明顯的縫隙，以免漏漿。電梯并采用組合鋼模拼裝，穿墻螺栓、墻厚600為φ16其余部分采用φ12，電纜溝底板采用預(yù)留插筋后澆。③對(duì)各種預(yù)留孔洞模板，為使預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確、大小、規(guī)格與圖紙一致，采用定型模。④腳手架采用滿膛腳手架作為頂板模板支撐，滿膛腳手架的搭設(shè)除滿足規(guī)范要求外，其立桿布置問(wèn)距不大于1000水平桿三道，再設(shè)剪刀撐，地下一層考慮到第一道支撐爆破后所增加的荷重，其排架的問(wèn)距加密到@800。⑤模板在安裝前應(yīng)檢查軸線，尺寸位置，確定無(wú)誤后進(jìn)行，模板的支撐系統(tǒng)除自身穿墻螺栓外，與內(nèi)處腳手架頂撐，并都加設(shè)斜撐。⑥外墻板內(nèi)外均采用九夾板，50×100木楞，水平鋼管支設(shè)，穿墻螺栓采用φ16，加焊3片40×40×4的止水鐵片，根據(jù)墻厚以及高度和砼澆筑速度，穿墻螺栓的間距，水平方向@610，縱向@450，龍骨間距@300，下部二道穿墻螺栓用150×100的鐵板固定，其余用3卡長(zhǎng)固定?？紤]基坑圍護(hù)灌注樁在第一道支撐爆破后，其懸臂端較長(zhǎng)，可能危及其圍護(hù)的使命，故在地下二層外墻板與圍護(hù)灌注樁間加設(shè)支撐，厚度為200，寬度1000間隔3000。⑦樓梯邊的擋水部分，考慮其在結(jié)構(gòu)中不受力僅為建筑所需，為便于拆模支模，該部分后澆。因商品砼的性能，樓梯采用隔層后澆的方法、平臺(tái)板、樓梯梁的鋼筋遇墻、柱時(shí)預(yù)留插筋或留孔，與樓層平面相接的平臺(tái)其樓梯梁與板和樓層砼一起澆筑。4）、砼工程地下室墻、梁板砼的澆筑擬用4臺(tái)汽車泵，南北鎖口梁各設(shè)一臺(tái)，中間部位設(shè)2臺(tái)，先用南北兩臺(tái)泵將外墻澆筑不留施工縫，在西側(cè)的D、E軸間閉合，中間2臺(tái)泵車將柱澆至梁底面，然后再由東向西澆筑梁板砼。5）、施工縫的留設(shè)豎向施工縫留在板上和梁下、外墻留在板上200mm～300mm并加設(shè)鋼板止水帶。梁、板施工縫留在跨度中間的1／3范圍內(nèi)（原則上不留）樓梯設(shè)于跨度中間的1／3范圍內(nèi)，且垂直于斜坡面。當(dāng)?shù)诙雾沤由先r(shí)，應(yīng)將施工縫表面的浮漿浮石，垃圾雜物清理干凈。6）、試塊制作與養(yǎng)護(hù)砼試塊制作數(shù)量按規(guī)范要求制作，每100m3和一工作臺(tái)班制作一組，抗?jié)B試塊500m3一組。7）、沉降觀測(cè)本工程沉降觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置，按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┻M(jìn)行留設(shè)，每增加一層荷載測(cè)定一次，做好記錄。8）、地下室防水為增加防水效果，建議增設(shè)一層纖維布，851厚度為2.5mm分二次涂刷。7、支撐爆破在澆筑底板和地下二層樓板時(shí)應(yīng)制作支撐爆破的試塊，以確定支撐爆破的時(shí)間。第二道支撐的拆除須經(jīng)底板砼澆筑完畢，制作試塊同條件養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)C25后可進(jìn)行爆破，第一道支撐的拆除須經(jīng)地下二層樓板澆筑完畢后養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度＞C20后再行爆破。支撐的爆破由專業(yè)隊(duì)伍負(fù)責(zé)進(jìn)行，爆破前要開(kāi)好相關(guān)單位協(xié)調(diào)金。根據(jù)小批量、少藥量，多次延時(shí)起爆的原則來(lái)爆破支撐，盡量減少因爆破產(chǎn)生的飛石、震動(dòng)、噪音、沖擊波、粉塵等給周圍建筑物、人員、管線的影響，原則上避免飛石飛到基坑外、震避速于1cm／s。爆破程度為松動(dòng)爆破，使砼與鋼筋脫離，爆后塊經(jīng)不大子300毫米為宜。為保護(hù)支撐體系，支撐一根一根逐步拆除，且每根先斷開(kāi)后粉碎，為保護(hù)圍護(hù)樁，保留與樁接觸圍檁20cm，并在圍檁令爆破時(shí)，最里邊一排孔采用少量藥量，并事先切開(kāi)與支撐連結(jié)。防護(hù)形式為第二道支撐爆破時(shí)，在第一道支撐梁上鋪設(shè)腳手架，并覆蓋一層竹笆與草包，第一道支撐爆破時(shí)，離支撐梁50cm處搭設(shè)鋼管板子，并與竹笆屏閉。在支撐梁上用草袋覆蓋。防護(hù)所需竹笆3000張，草袋4000只，鐵絲50kg，黃砂8立方米。引爆必須有專人指揮，率先設(shè)立警戒范圍，規(guī)定警戒時(shí)問(wèn)、信號(hào)標(biāo)志、并派出警戒人員，起爆前必須進(jìn)行詳細(xì)查看，必須將施工人員、過(guò)路行人車輛等全部進(jìn)入安全地帶后方可引爆。警報(bào)解除后方可放行。爆破之后，必須由專業(yè)爆破人員對(duì)爆破區(qū)域進(jìn)行認(rèn)真詳細(xì)查看，確認(rèn)所裝的炸藥已全部爆破，無(wú)事故隱患。其它施工人員方可進(jìn)人爆破區(qū)域清理，搬運(yùn)各種砼碎塊及建筑垃圾。五、施工進(jìn)度計(jì)劃地下室結(jié)構(gòu)計(jì)劃在8月份完成，詳見(jiàn)地下結(jié)構(gòu)工程施工進(jìn)度計(jì)劃表。地下工程施工進(jìn)度計(jì)劃l、降水94.12.10—96.6.102、挖第一層土方94.12.17—94.1.283、做第一道支撐95.1.20—95.3.24、挖第二層土方95.2.10—95.2.225、做第二道支撐95.2.28—95.3.96、挖第一層土方95.4.8—95.5.97、截樁95.4.12—95.5.108、砼墊層95.4.16—95.5.159、底板砼95.5.23—95.6.1110、支撐拆除95.6.17—95.7.3011。地下二層95.6.25—95.7.2012、地下一層95.7.23—95.8.20六、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置及文明施工（一）施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置電源由西北角已配置的配電室引出，在旁邊設(shè)一總配電箱，然后在四周設(shè)4個(gè)分配電箱，各用電點(diǎn)從分配電箱引出，在吊車工作半徑內(nèi)埋設(shè)電纜，主要機(jī)具一機(jī)一線，配電箱按規(guī)定設(shè)置漏電、保險(xiǎn)開(kāi)關(guān)，水源由南邊引進(jìn)，沿東、南、西圍墻邊安放直徑Ф100進(jìn)水總管各施工用水從總管引出，在四周圍墻內(nèi)側(cè)設(shè)置250×250排水溝引至西面沉淀池，通往城市排水系統(tǒng)。場(chǎng)地四周用圍墻封住，四角搭設(shè)四盞高壓照明燈，在西面租借用地搭設(shè)職工宿舍、食堂、廁所、庫(kù)房、旁邊作為加工場(chǎng)地，西面設(shè)兩個(gè)大門，西北面處大門為正門，北面設(shè)一大門，基坑至圍墻馬路用C15砼澆筑內(nèi)配筋雙向Ф8@50O，h=150，下鋪5cm道渣?；铀闹茉O(shè)鋼管欄桿高1.2m，間距1.5m，并在鎖口梁內(nèi)砌二層磚以防場(chǎng)地四周水流入基坑，第一道支撐焊鋼欄桿防護(hù)，南北兩側(cè)各歿人行爬梯一座，供上、下基坑用。東、北角設(shè)120tm附著式塔吊一臺(tái)。（詳見(jiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖）（二）、文明施工1、遵守國(guó)家有關(guān)法令、法規(guī)和有關(guān)政策、不擅自任占道路，并作好門前道路的保潔工作。2、加強(qiáng)對(duì)辦公室、更衣室、食堂、廁所、浴室及環(huán)境衛(wèi)生的要求，并進(jìn)行監(jiān)督指導(dǎo)、實(shí)行門前三包責(zé)任制。3、施L現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)應(yīng)整潔、現(xiàn)場(chǎng)邊路應(yīng)平坦，堅(jiān)實(shí)、堅(jiān)決避免泥漿，積水四溢，塵土飛揚(yáng)的現(xiàn)場(chǎng)。4、施工現(xiàn)場(chǎng)門口應(yīng)掛好“六牌一圖”。七、質(zhì)量、安全保證措施（一）、質(zhì)量保證措施1、健全質(zhì)保體系和技術(shù)負(fù)責(zé)制，認(rèn)真學(xué)習(xí)，質(zhì)檢規(guī)范和上海市有關(guān)文件，接受建設(shè)單位監(jiān)理單位和質(zhì)檢站的質(zhì)量檢督。2、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行公司各項(xiàng)技術(shù)管理制度，做好技術(shù)復(fù)核。3，建立以優(yōu)良為立線的目標(biāo)管理、通過(guò)QC活動(dòng)小組，班組自查，公司查確保質(zhì)量穩(wěn)步上升。4、大體積硅施工必須按“大體積砼澆筑”的有關(guān)各項(xiàng)要求經(jīng)檢查合格方可下澆筑令。5、加強(qiáng)對(duì)商品砼的技術(shù)管理、加強(qiáng)計(jì)量管理，嚴(yán)格控制砼、砂漿的配合比和坍落度，并設(shè)專人制作，管理和養(yǎng)護(hù)試塊，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)底板砼的溫度應(yīng)力控制。6，鋼筋焊接接頭必須嚴(yán)格檢驗(yàn)，先目測(cè)，后抽樣，分批檢驗(yàn)不合格者立即返工。7。本工程為局新技術(shù)示范工程，積極采用新技術(shù)，推廣新工藝，利用新技術(shù)新工藝提高工程質(zhì)量。（二）、安會(huì)保證措施1，施at用電必須按照有關(guān)規(guī)定，設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)的配電箱并有專人管理。2、場(chǎng)內(nèi)架空電線和移動(dòng)電線必須有保護(hù)措施。3、機(jī)械操作人員必須持證上崗，嚴(yán)禁非操作人員擅自起動(dòng)機(jī)械設(shè)備。4、沿鎖口梁四周，支撐上面設(shè)置安全防護(hù)欄桿，上下基坑的扶梯要牢固與防滑、嚴(yán)禁不經(jīng)扶梯任意上、下基坑。5、定期做好施工監(jiān)測(cè)工作，以信息來(lái)指導(dǎo)施工。6、加強(qiáng)臨邊、洞口通道等安全管理堅(jiān)持經(jīng)常性的檢查。7、坑底作業(yè)、施工人員不得向坑內(nèi)拋投物體，同時(shí)注意周圍動(dòng)向及圍護(hù)情況，出現(xiàn)危險(xiǎn)應(yīng)盡快撤離到安全地段，采取補(bǔ)救措施。8、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律，自覺(jué)戴好安全帽。八、施工組織我項(xiàng)目部組織人員駐。地現(xiàn)場(chǎng)辦公、具體施工組織和技術(shù)管理由項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目總工統(tǒng)一負(fù)責(zé)，下設(shè)技術(shù)組，施工組，質(zhì)檢組，材料組，資料組，分L明確，責(zé)任到人，在切實(shí)保證基坑開(kāi)挖，鋼筋分支撐，大體積底板硅順利施工的前提下，確保地下結(jié)構(gòu)工程按期完工。九、主要機(jī)具、施工用料表名稱數(shù)量名稱數(shù)量塔吊1臺(tái)砼泵車10臺(tái)人貨電梯2部砼攪拌車76輛鋼筋對(duì)焊機(jī)2臺(tái)振動(dòng)器30臺(tái)切斷機(jī)2臺(tái)振動(dòng)棒軟軸54條彎曲機(jī)2臺(tái)砼輸送泵管400米高壓照明燈4盞泵管分頭50只電焊機(jī)6臺(tái)，小太陽(yáng)燈30只圓盤機(jī)3臺(tái)砼試模30組攪拌機(jī)2臺(tái)抗?jié)B試模4組扣件5000只坍落度測(cè)試10只小型吸水泵6臺(tái)鋼管25OT高壓水泵4臺(tái)塑料薄膜8000m3草包14000只鐵滾筒4只鋼模板1500m2夾板5O00m2經(jīng)緯儀2臺(tái)水準(zhǔn)儀2臺(tái)地下結(jié)構(gòu)主要實(shí)物量名稱規(guī)格數(shù)量備注工程補(bǔ)樁Ф60088根長(zhǎng)28m支護(hù)樁Ф900269根長(zhǎng)23m攪拌防滲樁Ф700586根長(zhǎng)15m地基加固樁Ф7001231根長(zhǎng)16.2m鎖口梁900×1900C30560m3鋼筋砼支護(hù)800×1000C301430m3鋼立柱L500×50020根長(zhǎng)9.55m深井井點(diǎn)Ф2708口長(zhǎng)19m基礎(chǔ)底板C40S810000m3厚1.5，2.3，2.75m地下室砼C50S86000m3土方66×68.6×8.2～10.6547000m3十、施工用電方案本工程使用的電源由上海市供電局提供安裝、獨(dú)立使用電源、設(shè)置戶外型高低壓變配電室，總?cè)萘繛?00KVA，由本七工程西北側(cè)高壓線引進(jìn)交配。本工程的低壓用電供電方法，因用電為獨(dú)立電源并屬施工現(xiàn)場(chǎng)專用中性點(diǎn)直接接地的電力線路，故采用三相五線制架空線路供現(xiàn)場(chǎng)施工用電，用電保護(hù)系統(tǒng)采用TN－S接零保護(hù)，以確保整個(gè)工程的施工用電安全?，F(xiàn)場(chǎng)施工用電共分四路，由戶外交配電室低壓側(cè)室四路開(kāi)關(guān)引出。第一路采用3×50mm2＋2×25mm2塑料銅芯多股絕緣線架空設(shè)置，供鋼筋車間對(duì)焊機(jī)、切斷機(jī)、成型機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)及照明使用。第二路采用3×50mm2+2×25mm2塑料銅芯多股絕緣線，塔吊工作系統(tǒng)內(nèi)采用電纜埋設(shè)，供塔吊，人貨電梯使用，（設(shè)備來(lái)安裝可供現(xiàn)場(chǎng)使用）。第三路采用3×50mm2＋2×35mm2塑料銅芯多股絕緣線架空設(shè)置，供施工現(xiàn)場(chǎng)用電（可供樓層用電）第四路采用3×50mm2＋1×25mm2+1×16mm2塑料銅芯多股絕緣線架空設(shè)置，供機(jī)修車間、木工車問(wèn)及生活用電。主樓裙房用電，從第三路電源輸電，分配電箱每隔二層設(shè)置一只，線路沿人貨電梯通道向上。主樓裙房的通道，踏步、及人貨電梯通過(guò)口均采用36V安全電壓提供保明。施工用電安全保證措施：1、凡觸及或接近帶電體的地方，均采取絕緣、屏護(hù)及保持安全距離等措施。2、所有電氣設(shè)備的金屬外殼必須具備良好的接零保護(hù)。3、所有的臨時(shí)電源，移動(dòng)工具、開(kāi)關(guān)箱、分配電薄必須設(shè)置有效的漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)、實(shí)行一機(jī)一閘一保險(xiǎn)。4、在十分潮濕的場(chǎng)所和金屬構(gòu)架等導(dǎo)體性能良好的作用場(chǎng)所，使用安金電壓（12V｝。5、有醒目的安全電氣標(biāo)志，無(wú)有效的安全技術(shù)措施的電氣設(shè)備，不準(zhǔn)使用。6、各類電氣專業(yè)人員，電工及暫設(shè)電工，必須獲得有關(guān)部門考核合格后方可持證上崗，并經(jīng)常檢查電氣設(shè)備和電氣安全技術(shù)，電氣安全常識(shí)教育。7、高空設(shè)備（塔吊、人貨電梯）及其它均安避雷裝置，以防觸電事故的發(fā)生。8、所有的機(jī)電設(shè)備均實(shí)行空人、空機(jī)、非專業(yè)人員一律不得啟動(dòng)機(jī)電設(shè)備。9、派專職電工進(jìn)行值班、定期及時(shí)對(duì)接地電阻和漏電試跳進(jìn)行檢查和記錄，記錄好定期檢查表和電工維修記錄。10、對(duì)臨時(shí)用電檢查，每日進(jìn)行一次：電工自檢為一星期，并對(duì)季節(jié)性和強(qiáng)重點(diǎn)檢查。A、配電線路1、架空線采用絕緣銅芯線，設(shè)在專用的電桿上。2、導(dǎo)線的負(fù)載電流不大于允許載流量，三相五線制的工作零線和保護(hù)零線的截面不小于相線截面的50％。3、在同一橫擔(dān)架設(shè)時(shí)，導(dǎo)線相序排列是：面向負(fù)荷從左側(cè)起不LI，N，L2，L3，PE，PE為保護(hù)零線。4、架空線路的檔距根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)布置，但不得大于35m線間距離不得小于0.3m，橫擔(dān)間的最小垂直距離不得小于0.6m。5、電桿埋設(shè)深度為桿長(zhǎng)1／10＋0.6m，轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置拉線。橫擔(dān)選用材料材料L50×5長(zhǎng)度三線、四線制=105m五線制=1.8mB、電纜線路1、電纜干線應(yīng)采用埋地或架空敷設(shè)，嚴(yán)禁沿地面明設(shè)，并應(yīng)避免機(jī)械損傷和介質(zhì)腐飾。2、電纜在室外直接埋地敷設(shè)的深度應(yīng)不小于0.6m，并在電纜上下各均勻鋪設(shè)不小于50mm厚的細(xì)砂，然后用覆蓋磚等硬質(zhì)保護(hù)。3、電纜線穿越建筑物，構(gòu)筑物，道路、易度機(jī)械損傷場(chǎng)所及引出地面2m高度到地下0.2m處，必須加設(shè)防護(hù)套管。4、橡皮電纜線架空敷設(shè)時(shí)，應(yīng)沿墻臂或電桿設(shè)置，并用絕緣子固定，嚴(yán)禁使用金屬裸線作綁扎。5、電纜接頭應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)實(shí)行“三包扎”絕緣包扎，保持絕緣強(qiáng)度，不得承受張力。6、室內(nèi)配線必須采用絕緣導(dǎo)線，采用瓷瓶來(lái)敷設(shè)，距地面不得小于2.5m。C、配電箱及開(kāi)關(guān)箱1、配電系統(tǒng)由戶外交配電室道路到施工現(xiàn)場(chǎng)室外各路總配電箱，再由各分路的總配電箱送到各分配電箱采用電設(shè)備或開(kāi)關(guān)箱，實(shí)行分級(jí)配電。2、總配電箱應(yīng)設(shè)在電源的地區(qū)，分配電箱應(yīng)裝設(shè)在用電設(shè)備負(fù)載相對(duì)集中的地區(qū)，分配電箱與開(kāi)關(guān)箱的距離不得超過(guò)30m，開(kāi)關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過(guò)3m。3、配電箱，開(kāi)關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫的場(chǎng)。所周圍應(yīng)有足夠的空間和通道，不得堆放有礙操作、維修的物品。4、固定配電箱、開(kāi)關(guān)箱的下底同地面的距離應(yīng)大于1.3m，小于1.5m，移動(dòng)配電箱，開(kāi)關(guān)箱的下底同地面的距離宜大于0.6m，小于1.5m。5、配電箱、開(kāi)關(guān)箱內(nèi)的工作零錢應(yīng)通過(guò)接線板連接并同與保護(hù)零線接線端子板分設(shè)。6、箱內(nèi)的連接線采用絕緣導(dǎo)線，接頭不得有松動(dòng)不得有外露帶電部分。7、配電箱和開(kāi)關(guān)箱的金屬箱體，金屬電器安裝板及箱內(nèi)電器的不應(yīng)帶電金屬座，外殼等必須作保護(hù)接零，保護(hù)零線應(yīng)通過(guò)接線端子板連接。D、電器裝置的選擇1、配電箱內(nèi)，開(kāi)關(guān)箱內(nèi)的電器必須可靠完好，不得有破損，不合格的電器。2、總配電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置總開(kāi)關(guān)、總?cè)劢z、分開(kāi)關(guān)、分熔絲，總開(kāi)關(guān)電器的額定值、動(dòng)作定值與分格開(kāi)關(guān)電器的整定值應(yīng)適應(yīng)。3、每臺(tái)電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開(kāi)關(guān)箱，必須實(shí)行“一機(jī)一閘一保險(xiǎn)”嚴(yán)禁用同一開(kāi)關(guān)電器直接控制二臺(tái)及二臺(tái)以上用電設(shè)備（含插座）。4、開(kāi)關(guān)箱內(nèi)的開(kāi)關(guān)電器必須能在任何情況下都可以使用電設(shè)備隔離。5、配電箱、開(kāi)關(guān)箱中導(dǎo)線的進(jìn)線口和出線口設(shè)在箱體的下底面，嚴(yán)禁設(shè)在箱體的上頂面，側(cè)面，后面或箱門處。6、開(kāi)關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器應(yīng)分段分級(jí)匹配。7、出線應(yīng)加護(hù)套分格或束并做防水彎。導(dǎo)線束不得與箱體進(jìn)出口直接接觸。8、移動(dòng)式配電箱和開(kāi)關(guān)箱的進(jìn)出線必須采用橡皮絕緣電纜。E、使用和維護(hù)1、所有配電箱均標(biāo)明其名稱、用途、并作出分格標(biāo)記。2、所有配電箱門應(yīng)配鎖，配電箱和開(kāi)關(guān)箱應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。3、所有配電箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)每月進(jìn)行檢查和維修一次，檢查維修應(yīng)由專業(yè)電工、檢查、維修時(shí)，必須使用其規(guī)定的絕緣電工工具。4、對(duì)配電箱、開(kāi)關(guān)箱進(jìn)行檢查、維修時(shí)，必須將前一級(jí)相應(yīng)的電源開(kāi)關(guān)分用斷電。并懸掛停電標(biāo)志，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。5、所有配電箱、開(kāi)關(guān)箱在使用過(guò)程中，必須按下列順序進(jìn)行操作。送電順序：總配電箱→分配電箱→開(kāi)關(guān)箱→設(shè)備。停電操作順序：開(kāi)關(guān)箱→分配電箱→總配電箱（出現(xiàn)電氣故障的緊急情況除外）6、施工現(xiàn)場(chǎng)停止作業(yè)一小時(shí)以上，應(yīng)將動(dòng)力開(kāi)關(guān)箱斷電上鎖。7、配電箱、開(kāi)關(guān)箱內(nèi)不得放置任何雜物，并應(yīng)經(jīng)常保持整潔。8、配電箱、開(kāi)關(guān)箱內(nèi)不得掛接其它臨時(shí)用電設(shè)備。9、熔斷器內(nèi)的熔體更換時(shí)，嚴(yán)禁使用不符合規(guī)定的熔體代替。10、配電箱，開(kāi)關(guān)箱的進(jìn)出線不得承受外力，嚴(yán)禁與金屬尖銳斷口和強(qiáng)反腐飾介質(zhì)接觸。F、電動(dòng)建筑機(jī)械和手持電動(dòng)工具1、選購(gòu)的電動(dòng)建筑機(jī)械，手持電動(dòng)工具和用電安全裝置符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)規(guī)程，并且有產(chǎn)品合格證書(shū)和使用說(shuō)明書(shū)。2、對(duì)產(chǎn)生振動(dòng)的設(shè)備除符合保護(hù)接零外，保護(hù)導(dǎo)線的連接點(diǎn)不少于2處。3、電動(dòng)建筑工具和手持電動(dòng)工具的負(fù)荷線，必須按其內(nèi)容量選用無(wú)接頭的多股銅芯橡皮電纜，其性能符合國(guó)標(biāo)GBll69－74的要求，其中綠／黃雙色線在任何情況下，只能用作保護(hù)零線和重復(fù)接地線。4、每臺(tái)電動(dòng)建筑機(jī)械和手持電動(dòng)。具的開(kāi)關(guān)內(nèi)除應(yīng)設(shè)置負(fù)荷，短路、漏電保護(hù)裝置外，還必須設(shè)置隔離開(kāi)并。G、接地1、在施工現(xiàn)場(chǎng)專用的中性點(diǎn)直接接地的電力線路中，必須采用TN－S接零保護(hù)系統(tǒng)，電氣設(shè)備的金屬外殼必須與專用的保護(hù)零線連接，專用保護(hù)零線由工作接地線，配電室的零線，或第一級(jí)漏電保護(hù)器電源側(cè)的零線引出。2、保護(hù)零線本得裝設(shè)開(kāi)關(guān)和熔斷器。3、保護(hù)零線應(yīng)單獨(dú)敷設(shè)，不作它用，重復(fù)接地線應(yīng)與保護(hù)零線相連接。4、與電氣設(shè)備相連接的保護(hù)零線應(yīng)為截面不小于2.5mm2的多股絕緣銅線。5、保護(hù)零線的標(biāo)志為黃／綠雙色線，任何情況下不準(zhǔn)使用黃／綠雙色線作為負(fù)荷線。6、保護(hù)零線除必須在配電室或總配電箱處作重復(fù)接地外，還必須在配電線中間處和末端處做重復(fù)接地。7、電氣設(shè)備應(yīng)采用專用芯線作保護(hù)接零，此芯線要嚴(yán)禁通過(guò)工作電流。8、手持式用電設(shè)備的保護(hù)零線，應(yīng)在絕緣良好的多股銅線橡皮電纜內(nèi)，其截面不得小于l.5mm2，其芯線顏色為綠／黃雙色。通貿(mào)大廈工程設(shè)備功率一覽表鋼筋車問(wèn)設(shè)備功率對(duì)焊機(jī)100KVA1臺(tái)成型機(jī)3.3KW2臺(tái)切斷機(jī)5.5KW3臺(tái)冷拉卷?yè)P(yáng)機(jī)7.5KWl臺(tái)小計(jì)130.6KW木工車間設(shè)備功率創(chuàng)板機(jī)5.5KW1臺(tái)圓盤機(jī)3KW2臺(tái)砂輪機(jī)1.1KW1臺(tái)小計(jì)12.6KW機(jī)修間設(shè)備功率電焊機(jī)22KW4臺(tái)鉆床1.1KW1臺(tái)砂輪機(jī)2.2KW1臺(tái)小計(jì)91.3KW大型機(jī)械設(shè)備120塔吊60KW1臺(tái)人貨電梯20KW2臺(tái)砼泵車50KW2臺(tái)小計(jì)200KW施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備功率2×50型振動(dòng)機(jī)1.1KW10臺(tái)增近交層揚(yáng)程泵13KW1臺(tái)投光燈10KW6只小計(jì)84KW合計(jì)總動(dòng)力設(shè)備功率518.9KW施工現(xiàn)場(chǎng)照明：總動(dòng)力設(shè)備功率×10％=51.89KW總計(jì)用電量570.39KW下篇：地上結(jié)構(gòu)部分一、工程概況通貿(mào)大廈是由全國(guó)三十個(gè)省市郵電系統(tǒng)共同投資興建的綜合性高層建筑，集高級(jí)寫字樓、賓館、客房、產(chǎn)品展銷、娛樂(lè)、科技文化交流、購(gòu)物餐飲和諸多功能為一體，大廈地處陸家嘴金融貿(mào)易中心。該工程位于浦東開(kāi)發(fā)中心2－14－6地段，由主樓和裙樓兩部分組成，占地面積6072m2，總建筑面積約51000m2。該建筑主樓為框剪結(jié)構(gòu)，地下二層、地上主體二十八層、屋頂五層。地上1～6層層高為4.50m（一層4.6m，四層4.8m），7～18層為3.lm，19層為3.9m，20～29層層高3.45m，29～33層為屋頂層，層頂鐵塔底部處標(biāo)高為30.9m，塔尖約為182.9m。該組織設(shè)計(jì)僅為地面以上結(jié)構(gòu)施工部分，考慮施工圖尚未出齊，砌筑粗裝修及安裝工程包括屋頂鐵塔等，將另行安排組織編制。二、工程特點(diǎn)根據(jù)圖紙要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，本工程有以下幾個(gè)特點(diǎn)：1．本工程地處上海浦東新區(qū)，屬軟土地基，地下水位高，基礎(chǔ)埋置深，施工難度大。2．工程量大，砼量30000m3左右，強(qiáng)度等級(jí)高（砼強(qiáng)度達(dá)C50），建筑總高度高，軸線及垂直度測(cè)量控制技術(shù)要求精密。3．本工程為邊施工邊設(shè)計(jì)邊出圖，土建、安裝配合復(fù)雜，難度大。4．部分分包單位由業(yè)主指定，以及行業(yè)分片管理，明確時(shí)間遲，管理難度大。三、施工部署1．按施工總進(jìn)度計(jì)劃要求，協(xié)調(diào)好各相當(dāng)單位的配合及工序搭接，避免混亂。2．項(xiàng)目部根據(jù)工程進(jìn)展情況，協(xié)調(diào)有關(guān)人員，配合各工種做好翻樣、資源供應(yīng)、現(xiàn)場(chǎng)管理、安全保衛(wèi)等工作。3．為配合現(xiàn)場(chǎng)施工，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有技術(shù)組、質(zhì)監(jiān)組、材料組、安全組、生產(chǎn)組、資料組。四、物料供應(yīng)和分包管理1．凡由本公司負(fù)責(zé)采購(gòu)的工程材料，半成品和設(shè)備均需取得出廠合格證，標(biāo)明生產(chǎn)廠家，出廠日期及質(zhì)量保證書(shū)。對(duì)雖有出廠合格證但發(fā)現(xiàn)有明顯缺陷的應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)試，確認(rèn)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求后方能使用。2．凡由業(yè)生指定的供應(yīng)商提供的物料，按合同規(guī)定由我項(xiàng)目部對(duì)數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行驗(yàn)收，同樣需要驗(yàn)收合格證、質(zhì)保書(shū)等文件，對(duì)于不合格的物料可以拒絕使用。3．凡由業(yè)上指定的分包商，總包方將派專人協(xié)助甲方管理和協(xié)調(diào)，全力配會(huì)，及時(shí)提供其開(kāi)展工作所需的必要條件及合理要求，支持分包單位的各項(xiàng)工作，保證其進(jìn)度及質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，圓滿地完成該項(xiàng)施工任務(wù)。4．所有材料、零件均分類堆放整齊，作出明顯標(biāo)識(shí)，使其有可追溯性。五、主要分項(xiàng)工程施工方法地上結(jié)構(gòu)為框筒結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒由縱橫鋼筋砼剪力墻形成，主要布置垂直運(yùn)輸交通設(shè)備有10部電梯6部自動(dòng)樓梯，由鋼筋砼柱、梁、板共同組成框架柱網(wǎng)結(jié)構(gòu)。主要施工順序：先綁電梯井筒墻、柱鋼筋、支井筒模板，同時(shí)搭滿堂架子、安裝梁板模板，在綁梁板鋼筋的同時(shí)支柱模板，經(jīng)全面驗(yàn)收，最后一次性澆砼，安裝配合在底板下層筋放好后穿插施工，同時(shí)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。1．高程與軸線的控制A.高程傳遞。根據(jù)規(guī)劃局提供源深路絕對(duì)標(biāo)高3．9979，為后視點(diǎn)測(cè)點(diǎn)5.50相當(dāng)于建筑物±0．00高程，轉(zhuǎn)測(cè)到建筑物附近埋設(shè)一個(gè)固定高程點(diǎn)，并加以保護(hù)，作為施工高程測(cè)量依據(jù)。測(cè)量時(shí)儀器采用S3水準(zhǔn)儀，20.00m以下在D／②軸的柱子上逐層向上用50m鋼尺向上丈量，20.00m以上在B／③軸的柱子上做好標(biāo)志點(diǎn)，同樣用50m鋼足向上量取。高程控制要求層間測(cè)量偏差不超過(guò)±3mm。每一樓層根據(jù)施工圖提供的樓層標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，在每根柱子的四角鋼筋上測(cè)出比樓層標(biāo)高高出500的水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志，用紅油漆標(biāo)明。樓層柱高的引測(cè)安排在平臺(tái)樓板鋪設(shè)完后，指定專人負(fù)責(zé)進(jìn)行。使用的鋼足應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)量校驗(yàn)，測(cè)水平時(shí)要求儀器安放平穩(wěn)，標(biāo)尺扶正，標(biāo)志涂刷正確。B．軸線投測(cè)采用J2激光經(jīng)緯儀進(jìn)行投測(cè)，根據(jù)規(guī)劃局提供的建筑紅線確定X、Y軸，按建筑物的平面尺寸在鎖口梁上定出①～⑧軸和A～J軸，地下部分用經(jīng)緯儀投測(cè)下去，在底層平面上預(yù)留4塊鐵板—100×100×10作為基準(zhǔn)點(diǎn)，其布置位置東西向在D～E軸間，距E軸3.6m，距D軸4.6m，南北向設(shè)于③～④軸間，距③軸6.00m，距④軸2.20m，然后在各層樓面上的相應(yīng)位置，留出200×200的孔洞，用于吊線或?qū)c(diǎn)用，注意各層板面的留洞偏差少于2cm。吊線用的線錘為10kg，并按每隔10層進(jìn)行交換轉(zhuǎn)點(diǎn)。為確保軸線位置投測(cè)的正確，外面八個(gè)角實(shí)行控制，利用彎管目鏡控制外角柱的垂直度。C．電梯井垂直度控制采用吊線法控制，在并角一側(cè)與中間彈上中線，以此用為向上施工每一層垂直度的基準(zhǔn)線，垂直度的控制誤差每層＜3mm，總垂直度累計(jì)誤差不大于30mm。2．鋼筋工程鋼筋全部按設(shè)計(jì)要求與施工規(guī)范施工。施工順序：墻、柱筋焊接→內(nèi)簡(jiǎn)墻、暗柱綁扎→柱筋綁扎→主梁綁扎→次梁綁扎→板筋綁扎現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工成型后，要專人檢查，確定符合圖紙要求后，方可使用。墻、柱筋的接長(zhǎng)采用電渣壓力焊、同一截面的接頭數(shù)不大于50％，要求鋼筋的端頭要平直，軸心對(duì)齊，熔點(diǎn)達(dá)到要求，焊包均勻，無(wú)裂紋、燒傷、接頭處彎折不大于4o，軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm，并做好焊接接頭試驗(yàn)。柱的箍筋成型，按圖紙規(guī)定要求，其平直段長(zhǎng)度為10d，彎起角度135o。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)層施工周期5天的安排．焊接鋼筋安排在晚上進(jìn)行，故焊接質(zhì)量至關(guān)重要。梁筋綁扎是先綁扎東西方向，然后綁扎南北方向，鋼筋接頭用閃光對(duì)焊，其接頭面積不超過(guò)鋼筋總裁面的一半，各種型號(hào)鋼筋所處的位置準(zhǔn)確無(wú)誤，嚴(yán)格放樣，精確備料，盡量避免鋼筋代用。鋼筋接頭的錨固長(zhǎng)度及構(gòu)造節(jié)點(diǎn)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行，如有鋼筋代換，必須事先與甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系后再?zèng)Q定。留洞、留孔處的鋼筋在小于300時(shí)不切斷，大于300時(shí)應(yīng)進(jìn)行鋼筋加強(qiáng)，每邊2Ф14，1=洞口長(zhǎng)度+2×45d，在樓板的鋼筋綁扎中為保證質(zhì)量，不讓上層鋼筋網(wǎng)片