電氣監(jiān)理實施細則

天津辰達工程監(jiān)理有限公司大唐克旗項目監(jiān)理部TIANJINCHENDAENG.SUPER.CORP.內蒙古大唐國際克什克騰旗煤制氣項目化工區(qū)二期工程監(jiān)理實施細則電氣工程編制：審核：批準：天津辰達工程監(jiān)理有限公司大唐克旗項目監(jiān)理部年月目錄一、專業(yè)工程特點…………1二、監(jiān)理工作流程…………3三、電氣安裝工程質量監(jiān)理總要求…………5四、監(jiān)理工作的質量控制點及目標值………7五、監(jiān)理工作的方法及措施……………53-64一、專業(yè)工程特點1.1工程概況內蒙古大唐國際克什克騰旗煤制天然氣項目籌備處投資續(xù)建的內蒙古大唐國際克什克騰旗煤制天然氣工程，依托當?shù)孛禾抠Y源，采用碎煤酚回收技術生產煤氣，經(jīng)由低溫甲醇洗凈化，甲烷合成技術生產城市天然氣，年產量40億立方米。通過長輸管道向北京供應煤制天然氣，緩解北京天然氣短缺局面。工程名稱：內蒙古大唐國際克什克騰旗煤制氣項目化工二期1標段建設單位：內蒙古大唐國際克什克騰旗煤制天然氣有限公司設計單位：賽鼎工程有限公司、五環(huán)工程有限公司監(jiān)理單位：天津辰達工程監(jiān)理有限公司施工分包商：中石化南京工程有限公司、湖南省工業(yè)設備工業(yè)設備安裝有限公司、中國化學第二建設集團有限公司、重慶市工業(yè)設備安裝有限公司等1.1.6工程地點：內蒙古赤峰市克什克騰旗1.1.7工程內容：空分裝置、碎煤加壓氣化裝置、煤氣水分離裝置、酚回收裝置、焦油回收及全場生活廢水處理、化工區(qū)廢水處理、循環(huán)水裝置、全場消防公用系統(tǒng)及界區(qū)內電氣安裝工程續(xù)建，在原基本上已完工工程上進行尾項清理，檢查，技改優(yōu)化等項目施工。1.2專業(yè)工程特點本工程電氣安裝為續(xù)建工程，在原有基礎上進行了重新盤點，局部進行技改優(yōu)化的續(xù)建項目：1.2.1本工程因續(xù)建前并未投用，現(xiàn)場電氣設備元件丟失嚴重，電氣設備續(xù)建需要重新試驗、調試。1.2.2本裝置許多設備標高較高,電氣施工高處作業(yè)較多;1.2.3地上、地下工藝管道較多，電氣施工交叉作業(yè)較多。1.2.4進口、成套設備較多，需要廠家配合工作。1.3編制依據(jù)1本工程施工監(jiān)理合同、監(jiān)理規(guī)劃；2本工程電氣專業(yè)詳細的設計圖紙、技術資料；1.3.3經(jīng)總監(jiān)組織審核批準的施工組織設計(電氣施工方案)；1.3.4相關的規(guī)范、標準、技術規(guī)程：1）《建設工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319-20132）《建筑電氣照明裝置施工與驗收規(guī)范》GB50617-20103）《電氣裝置安裝工程低壓電器施工與驗收規(guī)范》GB50254-20144）《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303-20155）《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20136）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-20127）《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-20168）《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》GB50171-20129）《電氣裝置安裝工程接地施工及驗收規(guī)范》GB50169-201610）《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范》GB50170-200611）《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范》GB50147-201012）《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》GB50148-201013）《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》GB50149-201014）《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150-20161.4本專業(yè)監(jiān)理服務目標a)嚴格監(jiān)管，控制工程質量達到業(yè)主預期的相關標準中的合格目標，爭創(chuàng)優(yōu)質工程；b)協(xié)調督促，控制工程進度達到業(yè)主預期的各裝置的工期進度目標；c)監(jiān)管防控，全面達到業(yè)主HSE要求，力爭重大人身傷亡事故、重大設備事故等重大施工安全事故為零；d)認真核實已完合格工程量和經(jīng)批準的工程變更發(fā)生的費用，協(xié)助業(yè)主控制工程投資在工程概算之內；e)尊重業(yè)主、熱情服務、勤奮工作、履行合同，確保監(jiān)理服務質量事故為零，監(jiān)理連帶責任施工質量/安全重大事故為零。二、監(jiān)理工作流程電氣安裝工程質量監(jiān)理工作流程圖參加圖紙會審，核查電氣圖紙及與其他專業(yè)圖紙有無矛盾（監(jiān)理工程師）按要求填寫各欄目并附上：參加圖紙會審，核查電氣圖紙及與其他專業(yè)圖紙有無矛盾（監(jiān)理工程師）按要求填寫各欄目并附上：電氣施工組織設計(方案)；單位資質證件；電氣上崗人員及證件；施工、檢測儀器儀表、設備工具的數(shù)量、品種和檢定有效證書。填報開工申請報告（承建商）審核開工申請報告（監(jiān)理工程師）審核開工申請報告（監(jiān)理工程師）審核內容；施工組織設計(方案)；電氣試驗儀器檢定證。審核結果審核結果承建商修改完善不同意承建商修改完善同意制作零部件、預埋件及隱蔽工程施工（承建商）制作零部件、預埋件及隱蔽工程施工（承建商）電氣器材檢查驗收內容：電纜、電線、母線、高低壓瓷瓶、套管、接地極器材、避雷針（帶）、電線管等型號、規(guī)格、外觀質量、合格證(及生產許可證)、性能試驗證書等。電氣器材檢查驗收內容：電纜、電線、母線、高低壓瓷瓶、套管、接地極器材、避雷針（帶）、電線管等型號、規(guī)格、外觀質量、合格證(及生產許可證)、性能試驗證書等。按設計和規(guī)范要求檢查驗收電氣設備和器材、必要時作電氣性能測試按設計和規(guī)范要求檢查驗收電氣設備和器材、必要時作電氣性能測試（監(jiān)理工程師或監(jiān)理試驗工程師）驗收結果不合格驗收結果返修、退換返修、退換合格現(xiàn)場驗收制作的零部件預埋件及隱蔽件工程現(xiàn)場驗收制作的零部件預埋件及隱蔽件工程（監(jiān)理工程師）設備開箱檢查內容：配電柜、箱、燈具等型號、規(guī)格；合格證、生產許可證、出廠試驗報告、產品說明書等；設備開箱檢查內容：配電柜、箱、燈具等型號、規(guī)格；合格證、生產許可證、出廠試驗報告、產品說明書等；零部件、電氣元器件、備件齊全完好；外觀質量。安裝現(xiàn)場驗收內容：土建施工是否竣工、地坪門窗、墻面等是否符合安裝要求：電氣箱、柜基礎是否符合要求；預埋件、預留孔是否符合要求。驗收結果驗收結果返工返工簽認有關報驗申請表簽認有關報驗申請表（監(jiān)理工程師）部件、設備安裝準備部件、設備安裝準備設備開箱驗收（供貨商、承建商、監(jiān)理、業(yè)主）安裝現(xiàn)場驗收（土建工程及電氣設備基礎等）承建商、監(jiān)理工程師設備開箱驗收（供貨商、承建商、監(jiān)理、業(yè)主）安裝現(xiàn)場驗收（土建工程及電氣設備基礎等）承建商、監(jiān)理工程師驗收結果驗收結果驗收結果驗收結果通知土建施工方整改供貨方解決通知土建施工方整改供貨方解決合格電氣安裝工程實施和報驗電氣安裝工程實施和報驗(承建商)電氣安裝工程質量驗電氣安裝工程質量驗(監(jiān)理工程師收)驗收結果返工驗收結果返工電纜、瓷瓶、套管、母線等耐壓試驗、變壓器調整、試驗、真空開關、空氣開關調整試驗、共用天線測試、繼電保護試驗、避雷器、互感器調整試驗、電機試驗、變流機組試驗、消防報警控制器調試。不合格電纜、瓷瓶、套管、母線等耐壓試驗、變壓器調整、試驗、真空開關、空氣開關調整試驗、共用天線測試、繼電保護試驗、避雷器、互感器調整試驗、電機試驗、變流機組試驗、消防報警控制器調試。合格簽認設備安裝質量報驗申請表（監(jiān)理工程師）簽認設備安裝質量報驗申請表（監(jiān)理工程師）設備本身缺陷由供貨方找生產廠解決電氣調整、試驗（承建商）電氣調整、試驗（承建商）按規(guī)定進行復測或現(xiàn)場監(jiān)測、審查試驗報告按規(guī)定進行復測或現(xiàn)場監(jiān)測、審查試驗報告(監(jiān)理工程師)審核結果返修或退貨不合格審核結果返修或退貨送配電調試、燈具試亮、與設備聯(lián)調、消防報警聯(lián)調、共用天線調試送配電調試、燈具試亮、與設備聯(lián)調、消防報警聯(lián)調、共用天線調試合格電氣聯(lián)調試驗，電氣試運行電氣聯(lián)調試驗，電氣試運行(顧客、承建商、監(jiān)理工程師、設計)試運行結果整改不合格試運行結果整改合格填寫分項、分部質檢表填寫分項、分部質檢表(承建商)審核質檢資料，評定分部工程質量等級審核質檢資料，評定分部工程質量等級(總監(jiān)理工程師)審核所有竣工資料，竣工圖審核所有竣工資料，竣工圖（監(jiān)理工程師）竣工驗收，交付使用竣工驗收，交付使用（承建商、監(jiān)理、設計院單位、施工單位）三、電氣安裝工程質量監(jiān)理總要求3.1預留預埋工作要求3.1.1施工方按設計圖紙和規(guī)范要求，做好在板、梁和墻上的孔洞預留及安裝構件的預埋、預留預埋的位置、標高，尺寸和預埋件的規(guī)格應當正確和滿足安裝需要。3.1.2暗敷保護管預埋應符合下列要求3.1.2.1所有保護管的材料、規(guī)格應符合設計和規(guī)范要求。3.1.2.2設計若無特殊要求，則所有預埋保護管應按現(xiàn)行施工規(guī)范施工，例如超長、多彎折管需加中間過線盒等。2.1.2.3在預留預埋施工前，施工方應做出每層預留預埋布置圖，并報監(jiān)理方審查，以便監(jiān)理方提前檢查、核對、防止錯漏。3.1.2.4在預留、預埋施工時，凡屬線管朝上管口，應用膠帶封口，以防止雨水或混凝土落進管中，造成積水或堵塞。3.1.2.5施工時施工方應有專人核對預埋線管的數(shù)量、位置及材料規(guī)格，并對施工質量進行自檢。經(jīng)自檢合格后方報請監(jiān)理方進行檢查驗收，施工方對監(jiān)理人員提出的質量問題應及時改正。3.1.2.6施工單位在完成預埋工作并經(jīng)自檢合格后須填寫《隱蔽工程記錄》并附隱蔽圖報送監(jiān)理方，由有關方共同復核無誤，簽字認可后方可封模。3.1.2.7用作防雷引下線和接地體的結構鋼筋應做到標記，做到上下連貫，引下線焊接時應飽滿，搭接焊縫長度足夠并清除焊渣，室外防雷帶防腐處理應滿足要求。3.1.8砼澆注過程中，施工方應有電氣人員現(xiàn)場配合，以防止預埋件移位或損壞。3.2電氣設備、材料的監(jiān)控3.2.1電氣設備、材料在訂貨前，訂貨方應向監(jiān)理方告知訂貨計劃，并提供預選生產廠的資質材料，讓監(jiān)理方審查生產廠的生產許可證和生產、信譽、產品質量狀況。3.2.2重要的電氣設備在訂貨前或在生產過程中，在可能情況下監(jiān)理方可到生產廠了解該廠情況并檢查設備的制造情況和參與出廠檢驗。3.2.3電氣設備和材料到達現(xiàn)場，訂貨方應及時通知監(jiān)理對到貨設備或材料進行外觀檢查并核對其合格證和數(shù)量，經(jīng)檢驗通過方可進場。3.2.4對于進場后的設備和材料，按規(guī)定需要抽檢的，施工方應協(xié)助監(jiān)理方送交有關部門進行抽檢。3.3電氣安裝工作要求3.3.1電氣回路應對線—線，線一地間絕緣電組進行檢測，并須符合乎規(guī)范要求，做好檢測記錄，記錄應齊全、真實。3.3.2電線管嚴禁對接焊，電線薄壁保護鋼管連接采用扣壓式。3.3.3電纜橋架、線槽和保護管的型號、規(guī)格必須符合設計和規(guī)范要求。3.3.4電纜橋架、線槽和保護管的安裝應平直，其支撐、固定件要可靠、穩(wěn)固、間距合適。3.3.5導線在電纜橋架和線槽內敷設時要整齊，標識清晰，垂直敷設需進行綁扎。3.3.6電線保護管應管口平齊、無毛刺、管內應清潔暢通，導線在保護管內不得有中間接頭，絕緣不得破損，穿線時不應施加過大的機械拉力。3.3.7盤（柜）安裝牢固，接地可靠，盤（柜）內接線整齊，導線顏色應與所對應相的色標一致。3.3.8燈具安裝牢固、平整美觀、間距合適。3.3.9插座安裝應按設計要求，同一室內插座上下偏差應符合有關規(guī)定，相、地、零接線正確、可靠、不松動。3.3.10盤（柜）開關及插座盒內，電纜橋架，線槽內及燈具表面應清潔無雜物。3.3.11盤（柜）內導線應排列敷設整齊，連接可靠，不松動，多膠銅芯線搪錫后應加接線耳。3.3.12防雷接地安裝的材料質量、接地電阻值必須符合設計要求，隱蔽工程記錄和檢測記錄齊全、準確、真實。3.3.13穿墻、板、梁的孔洞在施工完成后，要按設計或規(guī)范要求進行引封堵。3.3.14電線保護管彎曲不得小于最小彎曲半徑，彎曲處應無明顯折皺、凹陷和破裂現(xiàn)象。3.4應注意的質量問題3.4.1電纜在電纜橋架或線槽內敷設時，防止彎曲半徑過小，施工人員應注意滿足最大截面電纜的彎曲半徑的要求。3.4.2防止電纜標志牌上文字不整齊、不清晰，導線連接、固定不緊，造成接觸電阻過大。3.4.3防止暗敷管線彎曲過多，施工時應根據(jù)設計要求和現(xiàn)場情況，沿近的路線敷設。3.4.4導線接頭應平整，絕緣包扎應符合施工規(guī)范要求。3.4.5開關、插座的平板平整，緊貼建筑物，導線包護管進開關，插座盒應有鎖緊螺母。3.4.6各類消防探頭安裝在吊頂?shù)哪：袘咨乒潭?，模盒不得有破損等現(xiàn)象。四、監(jiān)理工作的質量控制要點及目標值施工階段監(jiān)理工作的重點是電氣設備安裝質量控制，必須從設備進場開箱查驗到裝置聯(lián)動試車交付生產的全過程，按安裝工作順序，按監(jiān)理工作流程對安裝質量進行全面控制。通過檢查、督促整改、測量、試驗等各種手段，使安裝工程質量符合現(xiàn)行國家標準、規(guī)范及設計文件的要求。由于電氣設備種類多，其質量控制要點各不相同，以下將按不同電氣設備安裝質量控制要點及目標值分別列出。4.1發(fā)電機組安裝；4.1.1電機安裝前土建應符合交安條件，并對其基礎作重點檢查；檢查要點：電機基礎、地腳螺栓孔、溝道、孔洞、預埋件及電纜管的位置、尺寸，質量應符合設計和國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗收規(guī)范的相關要求。對采用條形底座的電機，應有兩個及以上接地點。4.1.2電機到現(xiàn)場后，外觀檢查要點：包裝完整，在運輸過程中無碰撞損壞現(xiàn)象；鐵芯、轉子等的表面及軸頸的保護層完整，無損傷、無銹蝕現(xiàn)象。4.1.3電機保管事前應確認相應支撐物的承載能力；保管地應有防火、防潮、防塵、防小動物進入的措施；應使轉子大齒處于支撐位置，其它點不得受力，并按產品要求定期盤動；定期測量定、轉子繞組絕緣，發(fā)現(xiàn)絕緣明顯下降應查明原因，并采取措施。4.1.4吊裝要點：定子吊裝，受力點位置應符合產品技術文件規(guī)定，定子上專用吊環(huán)的螺扣應全部擰緊；轉子吊裝，著力點應避開護環(huán)、軸頸、小護環(huán)、風扇、集電環(huán)等部位，軸頸應包扎保護，鋼絲繩與轉子的綁扎部位應采用起保護作用的墊塊墊好；穿轉子時，不得碰傷定子繞組和鐵芯，定子下部鐵芯和繞組端部表面應先使用紙板或橡皮板墊敷。4.1.5定、轉子安裝4.1.5.1進入定子膛內工作應按規(guī)定著裝，嚴禁遺留金屬件。4.1.5.2對定子鐵芯、繞組作全面檢查，其主要部位和要求如下：繞組絕緣層完好，重點查端部繞組與綁環(huán)應緊靠墊實，固定牢固；硅鋼片應無銹蝕、松動、損傷、重點查無金屬性短路，通風孔無堵塞；埋入式測溫元件的引出線和接線板，重點查其絕緣良好，屏蔽接地良好；槽楔完好，無松動，凸出，每根槽楔空響長度不超過1/3，重點查端部槽楔必須牢固。4.1.5.3查轉子上的緊固件應緊牢，平衡塊不得增減或變位，平衡螺絲應鎖牢；風扇應安裝牢固，無破損裂紋及焊口開裂，螺栓應鎖牢。4.1.5.4調整電機的空氣間隙和磁場中心應符合產品要求。4.1.5.5安裝端蓋前重點檢查，氣封通道暢通。4.1.6集電環(huán)、電刷安裝4.1.6.1集電環(huán)應與軸同心，晃度應符合產品技術要求，當無規(guī)定時，晃度不宜大于0.05mm，集電環(huán)表面應光滑、清潔；4.1.6.2特別注意接至刷架的電纜金屬護層不應觸及帶絕緣墊的軸承；4.1.6.3刷架及橫桿的絕緣襯管和絕緣墊應完好；刷握與集電環(huán)表面的間隙無規(guī)定時，一般為2～4mm；4.1.6.4電刷的安裝調整應符合下列要求：同一機上應使用同一制造廠生產的同一型號的電刷；刷辮連接牢固，接觸良好；電刷在刷握中活動自如，與集電環(huán)吻合良好，接觸面不小于電刷截面的75%；電刷位置適中，同極上的各電刷彈簧壓力一致。4.1.7發(fā)電機的引出線接觸面接觸良好，鍍銀層不應銼磨，連接緊固，當采用鐵質螺栓時，不得構成閉合回路。4.1.8帶有同軸勵磁機的發(fā)電機，勵磁機的安裝見本細則3.2電動機安裝相關條款。4.1.9電機干燥4.1.9.1新裝電機的絕緣電阻、吸收比應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》相關規(guī)定。當不符合，經(jīng)綜合判斷絕緣變潮，應進行干燥。4.1.9.2電機干燥應制訂方案，并符合以下規(guī)定：升溫速率5～8℃/小時；根據(jù)電機的絕緣等級，確定鐵芯、繞組最高允許溫度或溫升；帶轉子干燥，當電機溫度達70℃以后，至少每2小時將轉子轉動180°；絕緣電阻、吸收比在同一溫度下5小時穩(wěn)定不變，則干燥合格；電機干燥后，當不及時啟動時，宜采取防潮措施；就位的電機，宜與風冷室同時干燥。4.1.10交接驗收4.1.10.1交接試驗4.1.10.1.1發(fā)電機繼電保護、控制、測量、自動裝置以及汽輪機部分的交接試驗應分別按有關標準，規(guī)范的規(guī)定進行。4.1.10.1.2發(fā)電機在啟動前應進行下列項目試驗并合格；測量定子繞組絕緣電阻和吸收比；測量定子繞組直流電阻；定子繞組直流耐壓試驗和泄漏電流測量；定子繞組交流耐壓試驗；測量轉子繞組絕緣電阻；測量轉子繞組直流電阻；轉子繞組交流耐壓試驗；測量發(fā)電機或勵磁機的勵磁回路連同所連接設備的絕緣電阻(不包括發(fā)電機轉子和勵磁機電樞)；發(fā)電機或勵磁機的勵磁回路連同所連接設備的交流耐壓試驗(不包括發(fā)電機轉子和勵磁機電樞)；定子鐵芯試驗；測量發(fā)電機、勵磁機的絕緣軸承的絕緣電阻；測量埋入式測溫元件的絕緣電阻并校驗溫度誤差；測量滅磁電阻；測量超瞬態(tài)電抗和負序電抗。4.1.10.1.3發(fā)電機啟動后應進行下列試驗；應合格：測量轉子繞組的交流阻抗和功率損耗(分別對靜止狀態(tài)、超速試驗前后額定轉速進行測量)；測錄三相短路特性曲線；測錄空載特性曲線；測量發(fā)電機定子開路時的滅磁時間常數(shù)；測量發(fā)電機自動滅磁裝置分閘后的定子殘壓；測量相序與系統(tǒng)一致；測量軸電壓(空載額定電壓及帶負荷后分別測量)。4.1.10.2啟動試運4.1.10.2.1發(fā)電機試運行，應按經(jīng)批準的發(fā)電機啟動、調試方案進行，并在啟動前重點檢查如下項目：與發(fā)電機有關的建筑工程全部結束，驗收合格，現(xiàn)場符合試運條件；汽輪機調試結束，具備試運條件；發(fā)電機、勵磁機及配套系統(tǒng)安裝結束，驗收合格；發(fā)電機控制、保護、測量、信號、自動裝置調整試驗全部結束，動作正常，驗收合格；發(fā)電機及配套系統(tǒng)啟動前應進行的試驗項目，己按現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》的規(guī)定試驗合格；開機前搖測定子繞組、轉子繞組、勵磁回路、軸承絕緣板絕緣合格；發(fā)電機引線相序正確；發(fā)電機機殼接地良好，油漆完整；照明、通訊、消防設施齊全。4.1.10.2.2發(fā)電機試運行達到以下要求，可交建設單位試生產：發(fā)電機并入電力系統(tǒng)并保持銘牌出力連續(xù)72小時，運轉良好，控制、保護、信號及自動裝置等工作正常，且無需停機處理的缺陷。4.1.10.3電機在驗收時，應提交下列資料和文件：變更設計部分的實際施工圖；變更設計證明文件(通知單)；制造廠提供的產品說明書、檢查試驗記錄、合格證及安裝使用圖紙等技術文件；安裝驗收技術記錄、簽證和電機抽轉子檢查及干燥記錄等；調整試驗記錄及報告，主要有：繼電保護、自動裝置調整、試驗報告；發(fā)電機交接試驗報告；發(fā)電機啟動、試運報告。4.2電動機安裝4.2.1一般規(guī)定4.2.1.1本細則適用于異步電動機、同步電動機、勵磁機及直流電機的安裝。4.2.1.2電機基礎、地腳螺栓孔、溝道、孔洞、預埋件及電纜管位置，尺寸、質量，應符合設計和國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。4.2.1.3電機到現(xiàn)場后，外觀檢查應符合以下要求：電機應完好，不應有損傷；定轉子分箱裝運的電機，其鐵芯、轉子軸頸應完好，無銹蝕；附件齊全，電氣接線端子完好，設備器件無缺損。4.2.3檢查、安裝4.2.3.1電機安裝時的檢查應符合下列要求：盤動轉子靈活，潤滑脂良好，性能符合電機工作條件；可測量空氣間隙的電機，其間隙的不均度應符合產品技術條件規(guī)定，無規(guī)定時按：某點氣隙—平均氣隙≤±5%掌握；平均氣隙3)電機引線鼻子焊接或壓接應良好，編號齊全，裸露帶電部分的電氣距離應符合產品標準的規(guī)定；繞線式電機應檢查電刷的提升裝置，提升裝置應有“起動”、“運行”標志，動作順序是先短路集電環(huán)，后提升電刷。4.2.3.2需要抽芯檢查的電機，檢查的部位及要求如下：電機內部清潔，絕緣層完好，綁線無松動，通風孔無堵塞；定子槽楔完整，無凸出、松動現(xiàn)象，端部槽楔必須牢固；電機的鐵芯、軸頸、集電環(huán)和換向器應清潔，無傷痕和銹蝕；轉子的平衡塊及平衡螺絲應緊固鎖牢，風扇方向正確，葉片無裂紋；磁極及鐵軛固定良好，勵磁繞組緊貼磁極；鼠籠式電機轉子銅導電條和端環(huán)應無裂紋、焊接良好；澆鑄的轉子表面應平整光滑，導電條和端環(huán)不應有氣孔、縮孔、裂紋、細條和澆注不滿現(xiàn)象；繞組連接正確、焊接良好；直流電機的磁場中心線與幾何中心線應一致；滾動軸承的工作面應光滑，并記錄型號；滾動體與內外圈的間隙符合產品技術規(guī)定，油質合格，油量應充滿內部空隙的2/3。4.2.3.3電機換向器和集電環(huán)應光潔，換向片間絕緣應凹下0.5～1.5mm，整流片與繞組焊接良好。4.2.3.4電機電刷的刷架、刷握、電刷的安裝應符合以下要求：同一組刷握應均勻排列在與軸線平行的同一直線上，相鄰不同極的一對刷架應彼此錯開；各組電刷應調整到換向器電氣中性線上；電刷的安裝除應符合本條規(guī)定外，還應符合本細則3.1.6.4條之規(guī)定。4.2.4啟動、試運。4.2.4.1電機試運前檢查應符合下列要求：外殼油漆完整，接地良好；電機絕緣合格；電氣試驗符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》的相關規(guī)定；電機轉子盤動靈活，無卡、碰現(xiàn)象。4.2.4.2電機應空載啟動一次，運行2小時，并記錄空載電流(有條件的電機還應記錄啟動延續(xù)時間，啟動電流)及各部溫度(或溫升)。4.2.4.3試運行中的電機應符合下列要求：電機轉向符合要求，聲響正常；換向器、集電環(huán)及電刷工作正常，直觀檢查電刷不冒火或火花在允許范圍內；各部溫度不應超過產品技術條件的規(guī)定；滾動軸承溫度不應超過95℃，滑動軸承溫度不應超過80℃；電機振動的雙倍振幅值不應大于表4.2.4.3的規(guī)定。電機振動的雙倍振幅值表4.2.4.3同步轉速(r/min)300015001000750及以下雙倍振幅值(mm)0.050.0850.10.124.2.4.4交流電動機帶負荷啟動次數(shù)，應符合產品技術條件的規(guī)定，當無此規(guī)定時，可按以下規(guī)定執(zhí)行：冷態(tài)時，可啟動2次，每次間隔時間不得小于5分鐘；熱態(tài)時，可啟動1次。當處理事故以及電動機啟動時間不超過2～3秒時，可以再啟動一次。4.2.5交流電動機交接試驗應按現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》相關規(guī)定執(zhí)行，試驗項目包括：測量繞組的絕緣電阻和吸收比；測量繞組的直流電阻；定子繞組的直流耐壓試驗和泄漏電流測量；定子繞組的交流耐壓試驗；繞線式電動機轉子繞組的交流耐壓試驗；同步電動機轉子繞組的交流耐壓試驗；測量可變電阻器、起動電阻器、滅磁電阻器的絕緣電阻；測量可變電阻器、起動電阻器、滅磁電阻器的直流電阻；測量電動機絕緣軸承的絕緣電阻；檢查定子繞組極性及其連接的正確性；電動機空載轉動檢查和空載電流測量。4.2.6直流電機交接試驗應按現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》相關規(guī)定執(zhí)行，試驗項目包括：測量勵磁繞組和電樞的絕緣電阻；測量勵磁繞組的直流電阻；測量電樞整流片間的直流電阻；勵磁繞組和電樞的交流耐壓試驗；測量勵磁可變電阻器的直流電阻；測量勵磁回路連同所有連接設備的絕緣電阻；勵磁回路連同所有連接設備的交流耐壓試驗；檢查電機繞組的極性及其連接的正確性；調整電機電刷的中性位置；測錄直流發(fā)電機的空載特性和以轉子繞組為負載的勵磁機負載特性曲線。4.2.7電機驗收時應提交的文件和資料：設計變更通知單；設計變更修改后的實際施工圖；制造廠提供的產品說明書、檢查試驗記錄、合格證及安裝使用圖紙等技術文件；安裝驗收技術記錄、簽證；調整、試驗記錄及報告等。4.3電力變壓器安裝4.3.1本細則適用于110KV及以下，頻率為50HZ的各種容量電力變壓器的施工安裝。設備進入現(xiàn)場土建工程須具具備的條件見本細則4.4.1.6條。4.3.2設備到達現(xiàn)場后應及時進行外觀檢查，主要內容是：油箱及所有附件應齊全，無銹蝕、無機械損傷，密封良好；油箱箱蓋或鐘罩法蘭及封板的聯(lián)接螺栓應齊全，緊固良好，無滲漏；浸入油中運輸?shù)母郊溆拖鋺獰o滲漏；充油套管的油位應正常，無滲油，瓷體無損傷；充氮運輸?shù)淖儔浩饔拖鋬葢獮檎龎?，其壓力?.01～0.03Mpa；干式變壓器防雨防潮措施應完好，設備不受潮。4.3.3變壓器到達現(xiàn)場后，當三個月內不能安裝時，應在一個月內進行下列工作：4.3.3.1帶油運輸?shù)淖儔浩鳈z查油箱密封情況；測量變壓器內油的絕緣強度；測量繞組絕緣電阻(運輸不裝套管的變壓器可不測)；安裝儲油柜及吸濕器，注入合格油至儲油柜規(guī)定油位。在未裝儲油柜的情況下，上部抽真空，充氮至0.01～0.03Mpa。4.3.3.2充氮運輸?shù)淖儔浩鲬惭b儲油柜及吸濕器，注合格油至儲油柜規(guī)定油位；當不能及時注油時，應充與原氣體相同的氣體至0.01～0.03Mpa。4.3.4器身檢查4.3.4.1當滿足下列條件之一時，可不進行器身檢查：制造廠規(guī)定不進行器身檢查者；容量為1000KVA及以下，運輸過程中無異常者；3)就地生產僅作短途運輸?shù)淖儔浩?，事先又參加了制造廠的器身總裝，質量符合要求，運輸中進行了有效監(jiān)督無異常者。4.3.4.2器身檢查應有方案，應包括以下內容，并認真執(zhí)行：器身或鐘罩起吊的安全注意事項；充氮運輸和保管的變壓器事前應排氮，且必須讓器身在空氣中暴露15分鐘以上，待氮氣充分擴散后進行；器身檢查對環(huán)境的要求：周圍溫度不宜低于0℃，器身溫度宜高于周圍空氣溫度10℃；當空氣相對濕度小于75%時，器身暴露在空氣中的時間不得超過16小時；場地四周應有清潔和防塵措施，雨、雪、霧天不應在室外進行。器身檢查應符合國家現(xiàn)行標準變壓器施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定，重點是：運輸支撐和器身各部位應無移動，運輸臨時防護裝置和支撐應預拆除，并清點登記以備查；所有螺檢應緊固，防松措施完好，絕緣螺栓無損壞；鐵芯檢查重點，有無多點接地；繞組絕緣層應完整，壓釘緊固，油路暢通；引出線絕緣包扎牢固；引出線絕緣距離合格、固定牢固；引出線的裸露部分應無毛刺、尖角，焊接應良好；引出線與套管連接應牢固，接線正確；無勵磁調壓切換裝置各分接頭與線圈的連接應緊固正確，分接頭應清潔，接觸緊密，彈力良好；轉動盤動作靈活，密封良好；有載調壓的選擇開關、范圍開關應接觸良好，分接引線應連接正確，切換開關部分密封良好；器身檢查完畢，必須用合格的變壓器油沖洗各部件，并清洗油箱底部干凈。4.3.5當變壓器需要進行干燥時應有方案，干燥時必須對各部溫度進行監(jiān)控。4.3.5.1油浸式變壓器不帶油干燥利用油箱加熱時，箱壁溫度不宜超過110℃，箱底溫度不得超過100℃，繞組溫度不得超過95℃；帶油干燥時，上層油溫不得超過85℃；熱風干燥時，進風溫度不得超過100℃。4.3.5.2干式變壓器干燥時，其繞組溫度應根據(jù)其絕緣等級而定。4.3.5.3采用真空加溫干燥時，應先進行預熱，并控制抽真空速度，密切監(jiān)視箱壁的彈性變形，其最大值不得超過壁厚的兩倍。有載調壓變壓器，調壓切換裝置和器身應同時抽真空。4.3.5.4在保持溫度不變的情況下，絕緣電阻下降后再回升，持續(xù)6小時不變，且無凝結水產生時，可以認為干燥完畢。4.3.5.5干燥后的變壓器應進行器身檢查，主要查螺栓壓緊部分應無松動，絕緣表面無過熱。不能及時檢查時，應先注以合格油，溫度可預熱至50～60℃，繞組溫度應高于油溫。4.3.6本體及附件安裝。4.3.6.1本體就位注意要點：裝有氣體繼電器的變壓器，應使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1%～1.5%的升高坡度(制造廠規(guī)定不須安裝坡度者除外)；當與封閉母線或其它電氣設備連接時，套管中心線應與封閉母線或其它電氣設備中心線一致；本體就位后，應將滾輪用可拆卸制動裝置加以固定。4.3.6.2密封處理應符合下列要求：所有法蘭連接處應用耐油密封墊(圈)密封，密封墊(圈)質量良好并與法蘭尺寸相配合；法蘭連接面應平整、清潔；密封墊(圈)搭接處的厚度應與其原厚度相同，壓縮量不超過其厚度的1/3。4.3.6.3有載調壓切換裝置安裝注意要點：傳動機構操作靈活、無卡阻現(xiàn)象；切換開關觸頭及接線完好，接觸良好；切換工作順序符合產品出廠要求；位置指示器動作正常，指示正確；切換開關油箱密封試驗良好。4.3.6.4冷卻裝置安裝前應作密封試驗，并應用合格的絕緣油經(jīng)凈油機沖洗干凈；閥門、法蘭連接處應密封良好，閥門操作靈活，開閉位置正確；外接管內壁應徹底除銹，并清洗干凈；風扇電動機及葉片應安裝牢固，轉向正確，運轉良好；冷卻裝置安裝完后，應立即注滿油。4.3.6.5儲油柜采用膠囊(或隔膜)儲油柜中的膠囊(隔膜)應完好，試驗無漏氣現(xiàn)象；膠囊沿儲油柜長軸方向平放不扭偏，管口密封良好，呼吸暢通；油位表動作靈活，指示與實際相符。4.3.6.6升高座首先完成電流互感器試驗，電流互感器端子絕緣良好，不漏油；電流互感器中心與升高座中心一致；放油塞位于升高座最高處；注意絕緣筒缺口方向，使之與引出線方向一致，不相碰。4.3.6.7套管安裝前檢查：瓷套完好、擦拭干凈、試驗合格、充油套管不漏油，油位指示正常；充油套管的內部絕緣己確認受潮，應干燥處理；110KV及以上套管應真空注油；套管頂部結構的密封至關重要，密封墊應安裝正確，密封良好；充油套管的油標應面向外側，套管末屏應接地良好。3.3.6.8氣體繼電器安裝前應按專業(yè)規(guī)程作密封性，絕緣性能檢驗，并作流速整定；氣體繼電器應水平安裝，其頂蓋上標志的箭頭應指向儲油柜。4.3.6.9安全氣道隔膜完整，其材料規(guī)格應符合產品技術規(guī)定；防爆隔膜信號接線正確，接觸良好。4.3.6.10吸濕器與儲油柜連接管密封良好，管道暢通，吸濕劑干燥，油封油位在油面線上。4.3.6.11凈油器的吸附劑應干燥，濾網(wǎng)安裝方向應正確，并在出口側。4.3.6.12測溫裝置溫度計安裝前應進行校驗，信號接點應動作正確，導通良好；溫度計座密封良好；膨脹式信號溫度的金屬軟管不得壓扁，不得急劇扭曲，彎曲半徑不得小于50mm；4.3.6.13靠近油箱壁的絕緣導線應有保護措施，接線盒應密封良好。4.3.6.14控制箱的安裝應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。4.3.7注油、補油4.3.7.1變壓器安裝完畢應即注入試驗合格的絕緣油。4.3.7.2110KV變壓器宜采用真空注油，注油全過程應保持真空，油溫宜高于器身溫度，油速不宜大于100升/分鐘，油面距箱頂保持200mm空間。注油后繼續(xù)保持真空時間不得少于2小時。注油時，須將真空下不能承受負壓的附件隔離。4.3.7.3注油不宜在雨、霧中進行。4.3.7.4設備各接地點及油管道應可靠接地。4.3.7.5補油時應通過儲油柜上專用的添油閥，并經(jīng)凈油機注入，注意排氣，補至儲油柜額定油位。4.3.7.6注油畢，施加電壓前，110KV及以下變壓器靜止時間為24小時，排氣務凈。4.3.7.7具有膠囊或隔膜儲油柜的變壓器，必須按制造廠規(guī)定的順序進行注油、排氣及油位計加油。4.3.8整體密封檢查變壓器安裝完后，應在儲油柜上用氣壓或油壓進行整體密封試驗，壓力為0.03Mpa，持續(xù)24小時應無滲漏。整體運輸?shù)淖儔浩鳎刹贿M行整體密封試驗。4.3.9啟動、試運4.3.9.1變壓器啟動、試運行，是指設備開始帶電并帶有可能的最大負荷連續(xù)運行24小時。4.3.9.2變壓器試運行前，應進行全面檢查，確認其符合試運條件。檢查項目除本細則變壓器本體及各附件外，還要檢查：油漆完整，相色標志正確；事故排油設施完好，消防設施齊全；儲油柜、冷卻裝置、凈油器等油系統(tǒng)上的閥門均應打開；接地引下線及其與主接地網(wǎng)的連接應滿足設計要求，接地可靠；分接頭位置符合運行要求，有載調壓切換裝置的遠方操作應動作可靠，指示正確；變壓器的相位及繞組的接線組別應符合運行要求；變壓器全部電氣試驗應合格，保護整定值符合規(guī)定，操作聯(lián)動試驗正確。4.3.9.3變壓器試運行應按下列規(guī)定進行：中性點接地的變壓器，進行沖擊合閘前，中性點必須接地；變壓器應進行五次全電壓沖擊合閘，且宜從高壓側投入；第一次受電后持續(xù)時間不應少于10分鐘，勵磁涌流不應引起保護裝置誤動；變壓器并列前應核對相位。4.3.10現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》規(guī)定電力變壓器應進行的試驗項目如下：測量繞組連同套管的直流電阻；檢查所有分接頭的變壓比；檢查三相變壓器的接線組別；測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)；測量繞組連同套管的介質損耗角正切值tgδ；測量繞組連同套管的直流泄漏電流；繞組連同套管的交流耐壓試驗(110KV及以上電壓等級變壓器可不做)；繞組連同套的局部放電試驗(110KV及以下電壓等級變壓器可不做)；測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻；非純瓷套管的試驗；絕緣油試驗；有載調壓切換裝置的檢查試驗；額定電壓下的沖擊合閘試驗；檢查相位。4.3.11在驗收時，應移交下列資料和文件：1)設計變更證明文件；2)設計變更部分實際施工圖；3)制造廠提供的產品說明書、試驗記錄、合格證及安裝圖等技術文件；安裝技術記錄、器身檢查記錄、干燥記錄等。繼電保護、交接試驗報告；備品備件移交清單。4.4干式電力電抗器安裝4.4.1電抗器基礎鋼筋不得成閉合回路。4.4.2電抗器到現(xiàn)場后應按下列項目作外觀檢查：支柱及線圈絕緣等應無嚴重損傷和裂紋；線圈應無變形；支柱絕緣子及其附件齊全、完好。4.4.3電抗器到現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)異常，是否需要修理，應由建設、設計、施工承包，監(jiān)理單位相關人員進行鑒定，修補后進行驗收確認。修理時監(jiān)理應旁站。4.4.4電抗器應按編號進行安裝，并應符合下列要求：三相垂直排列時，中間一相線圈的繞向應與上下兩相相反；兩相重疊一相并列時，重疊的兩相繞向相反，另一相與上面的一相繞向相同；三相水平排列時，三相繞向應相同。4.4.5安裝要求垂直安裝時，各相中心線應一致；電抗器的重量應均勻地分配于所有支柱絕緣子上，找平時，允許在支柱絕緣子底座下放置鋼墊片，但應固定牢固；上下重疊安裝時，應在其絕緣子頂帽上，放置與頂帽同樣大小，厚度不超過4mm的絕緣紙板墊片。室外應用橡膠墊片。4.4.6電抗器接線端子與母線或電纜連接時，應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》相關規(guī)定，接線端子不得承受額外的機械應力。當其額定電流為1500A及以上時，應采用非磁性金屬螺栓。4.4.7電抗器間隔內，所有磁性材料的部件，應可靠固定。4.4.8電抗器支柱絕緣子接地，應符合以下要求：上下重疊安裝時，底層所有的支柱絕緣子均應接地，其余的支柱絕緣子不接地；每相單獨安裝時，每相支柱絕緣子均應接地；支柱絕緣子的接地線不應成閉合回路。4.4.9電抗器的試驗項目及要求如下：測量繞組直流電阻，與同溫下產品出廠值比較相應變化不應大于2%；三相差值不應大于三相平均值的2%；測量繞組的絕緣電阻，算至同溫度不低于出廠值的70%；交流耐壓試驗，應符合以下規(guī)定：干式電抗器工頻耐壓試驗標準額定電壓(KV)3610152035110工頻耐壓試驗(KV)有效值出廠182330405080185交接182330405080185額定電壓下的沖擊合閘試驗。4.4.10驗收時，應提交的資料、文件：設計變更通知單；制造廠提供的產品說明書、試驗記錄、合格證及安裝圖等技術文件；安裝技術記錄；調整試驗記錄；備品、備件清單。4.5電纜線路安裝4.5.1一般規(guī)定4.5.1.1本細則適用于10KV及以下塑料絕緣、橡皮絕緣的動力電纜、控制電纜在常規(guī)環(huán)境中安裝施工監(jiān)理，對化工等有特殊要求的電纜線路的施工安裝，還應符合相關專業(yè)規(guī)程的有關規(guī)定。4.5.1.2與電纜線路安裝有關的建筑物、構筑物的工程質量，應符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗收規(guī)范的相關規(guī)定，并應具備下列要求：預埋件符合設計要求，安裝牢固；電纜溝、隧道、豎井及人孔等抹面結束，現(xiàn)場清理干凈，道路暢通；電纜溝排水暢通、蓋板齊全；電纜室門窗安裝完畢；電纜橋架支墩、架施工完畢，符合設計要求。4.5.1.3電纜及附件到現(xiàn)場，應按下列要求及時查驗：產品技術文件齊全；電纜型號、規(guī)格、長度符合定貨要求，附件齊全；電纜封頭應嚴密，電纜外觀無壓扁、扭曲、鎧裝不松卷；耐熱、阻燃的電線、電纜外護層，應有明顯的標識和制造廠標；按制造標準現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯直徑，直徑誤差不得大于標準直徑的1%。4.5.1.4電纜盤不能平放運輸和貯存，敷設時盤的轉動，必須順著電纜盤上的箭頭指示或電纜纏緊方向。4.5.2電纜支架、吊架、梯架(托盤)的配置與安裝4.5.2.1支架加工要求鋼材平直，切口無卷邊毛刺、焊接牢固，防腐良好，各橫撐間的垂直凈距與設計的偏差不大于5mm；4.5.2.2當無設計要求時，電纜支架、橋架層間最小距離應符合表4.5.2.2之規(guī)定；電纜支架、橋架層間最小距離(mm)表4.5.2.2電纜種類支(吊)架橋架控制電纜12020010KV及以下動力電纜(除*外)150～200250*6～10KV交聯(lián)聚乙烯電纜200～2503004.5.2.3當無設計規(guī)定時，電纜最上層及最下層至溝頂，樓板或溝底、地面的距離應符合表4.5.2.3之規(guī)定：電纜最上層至溝頂、樓板，最下層至溝底、地面距離(mm)表4.5.2.3敷設方式電纜隧道或夾層電纜溝橋架最上層至溝頂、樓板300～350150～200350～450最下層至溝底、地面100～15050～100100～1504.5.2.4支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿、橫平豎直，托架支吊架符合設計要求。各支架同層橫檔應在同一水面平上，其高低偏差不大于5mm；托架、支吊架沿橋架走向左右偏差不大于10mm；4.5.2.5組裝后的鋼結構豎井，其垂直偏差不應大于其長度的2/1000；支架橫撐水平誤差不應大于其寬度的2/1000；豎井對角線的偏差不應大于對角線長度的5/1000。4.5.2.6電纜橋架安裝應符合以下規(guī)定：電纜橋架、支、吊架、連接件及附件的質量，應符合現(xiàn)行有關技術標準；直線段鋼制電纜橋架長度超過30m，鋁合金或玻璃鋼電纜橋架長度超過15m，應有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板；電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應設置伸縮縫；電纜橋架轉彎處的彎曲半徑，不小于橋架內電纜最小允許彎曲半徑。電纜最小允許彎曲半徑見表4.5.2.6-1：電纜最小允許彎曲半徑表4.5.2.6-1序號電纜種類最小允許彎曲半徑1無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜10D2有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜20D3聚氯己烯絕緣電力電纜10D4交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜15D5多芯控制電纜10D注：D為電纜直徑，取同架敷設電纜中最大的D值。當設計無要求時，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5～3m；垂直安裝的支架間距不大于2m；橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓緊固無遺漏，螺母位于橋架外側；當鋁合金橋架與鋼支架固定時，應有相互絕緣的防電化腐蝕措施；電纜橋架敷設在易燃、易爆氣體管道和熱力管道下方，當無設計要求時，與管道的最小凈距應符合表4.5.2.6-2之規(guī)定；與管道的最小凈距(m)表4.5.2.6-2管道類別水平凈距交叉凈距一般工藝管道0.40.3易燃、易爆氣體管道0.50.5熱力管道有保溫層0.50.3無保溫層1.00.54.5.2.7金屬電纜支架、橋架接地應符合以下規(guī)定：金屬電纜支架全長應接地良好；金屬電纜橋架全長不少于2處與接地干線相連；非鍍鋅電纜橋架間連接板兩端跨接銅芯接地線，其最小截面不少于4mm2；鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接緊固螺栓(設計有特殊要求者除外)。4.5.3電纜保護管的加工敷設4.5.3.1電纜管材質、型號、規(guī)格應符合設計要求；地下室及潮濕場所應采用壁厚大于2mm的厚壁管，腐蝕性場所應采用阻燃厚壁硬塑管；4.5.3.2電纜管的加工應符合下列要求：管口宜做成喇叭口，無尖角、毛刺；電纜管彎制后，其彎扁程度不大于管外徑的10%，彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小彎曲半徑。電纜最小允許彎曲半徑見表3.5.2.6-1；金屬電纜管外表應防腐，鍍鋅管鋅層剝落處也應防腐。4.5.3.3金屬電纜管內徑與電纜外徑之比不得小于1.5，非金屬管內徑不應小于10mm，每根電纜管彎頭不應超過3個，有直角彎的不能超過2個。4.5.3.4電纜管明敷應做到：安裝牢固，支持點間的距離，當無設計要求時，不宜超過3m；當塑料管長度超過30m時，宜加伸縮節(jié)。4.5.3.5室外埋地敷設的電纜導管，埋深不應小于0.7米。4.5.3.6電纜管的連接金屬電纜管連接應牢固，密封良好，兩管口應對準，套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應小于電纜管外徑的2.2倍。金屬電纜管嚴禁對口焊接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導管不得套管焊焊接；硬質塑料管在套接或插接時，其插入深度宜為管內徑的1.1～1.8倍，插接面應涂以膠合劑粘牢密封；采用套接時套管兩端為封焊。4.5.3.7利用電纜保護管作接地線時，應先焊好接地線(螺栓)；有螺紋的管接頭處，應用跳線焊接，再敷設電纜。4.5.4電纜敷設4.5.4.1電纜敷設前應搖測絕緣良好，合理安排電纜盤，以減少電纜頭，節(jié)約原材料。4.5.4.2電力電纜的布置應做到：并列敷設的電纜，其接頭的位置宜相互錯開；電纜明敷的接頭，應用托板托置固定。4.5.4.3電纜敷設應排列整齊，不交叉，加以固定。并及時裝設標志牌。4.5.4.4標志牌的裝設應符合下列要求：在電纜終端頭、電纜接頭(中間頭)、拐彎處、夾層內、隧道及豎井的兩端，人井內等處電纜上應設標志牌；標志牌上應注明線路編號，電纜型號規(guī)格及起迄點，并聯(lián)使用的電纜應有順序號；標示牌規(guī)格應統(tǒng)一，能防腐，字跡清晰不易脫落，掛裝牢固。4.5.4.5電纜固定，應符合下列要求：垂直敷設或超過45°傾斜敷設的電纜在每個支架上，橋架上每隔2m處應加以固定；水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及拐彎處、電纜接頭的兩端處，當對電纜的間距有要求時，每隔5～10m處應加以固定；護層有絕緣要地求的電纜，在固定處應加絕緣襯墊。4.5.4.6電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤(柜)以及穿入管子時，出入口應封閉，管口應密封。4.5.4.7電纜的排列應符合下列要求：電力電纜、控制電纜不應配置在同一層支架上；2)高、低壓電力電纜、強電、弱電控制電纜宜按從上而下分層配置。4.5.4.8電纜在支架、橋架上的敷設應符合下列要求：1)控制電纜在普通支架上不宜超過一層，橋架上不宜超過三層；交流三芯電力電纜在普通支架上不宜超過一層，在橋架上不宜超過二層。4.5.4.9在下列地點，電纜應有一定機械強度的保護管或加裝保護罩：電纜進入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處；從溝道引至電桿、設備、墻外表面或屋內行人容易接近處，距地面2m以上的一段；其它可能受到機械傷害的地方。保護管埋入非混凝土地面的深度不宜小于100mm；保護管伸出建筑物散水坡不應小于250mm，與道路交叉時保護管應伸出路基兩邊各2000mm，穿過排水溝時應伸出溝邊500mm。4.5.4.10電纜敷設嚴禁有絞擰，鎧裝壓扁，護層斷裂和表面嚴重劃傷等情況。4.5.4.11直埋電纜深度應為電纜表面距地面不小于0.7m，特殊地級在采取保護措施后可埋或溝內應成波浪形敷設，使全長溝內有一定裕度。電纜上下須鋪設不少于100mm厚的沙層或軟土，并覆蓋砼板或磚，覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm。4.5.4.12爆炸和火災環(huán)境的電纜施工，應按GB50257-96規(guī)范中“3.2爆炸危險環(huán)境內的電纜線路”的規(guī)定施工。保護管管口處應采用非燃性纖維填塞后，再用密封膠泥密封，膠泥填塞深度不得小于內徑尺寸，且最少不得少于40mm。4.5.4.13電纜引入防爆設備進線口的密封，其彈性密封圈的一個孔只應密封一根電纜，密封圈和金屬墊應與電纜外徑匹配，密封圈內徑與電纜外徑允許差±1mm，壓緊后應能使電纜沿圈的孔周被均勻擠緊。4.5.5電纜終端頭、接頭(中間頭)制作第一個(批)電纜終端頭、接頭制作時，監(jiān)理人員應旁站，以了解施工工藝、規(guī)范執(zhí)行情況及制作的全過程，便于控制施工質量，監(jiān)理要點如下：4.5.5.1電纜頭制作，應由經(jīng)培訓的熟練的專業(yè)人員進行，制作時嚴格遵守制作工藝規(guī)程。4.5.5.2在室外制作高壓電纜頭時，其空氣相對濕度宜為70%及以下。制作塑料絕緣電力電纜頭時，應防止塵埃、雜物落入絕緣內，嚴禁在霧、雨中施工。4.5.5.3制作電纜頭前應做好檢查，并符合下列要求：電纜絕緣良好，塑料電纜內不得進水(重點)；附件規(guī)格與電纜一致，零部件齊全完好，材料齊備；施工用機具齊全、完好、潔凈。4.5.5.4電力電纜接地線應采用銅絞線或鍍錫銅編織線，其截面不應小于4.5.5.4表之規(guī)定。電纜終端接地線截面表4.5.5.4電纜截面（mm2）接地線截面（mm2）120及以下16150及以上254.5.5.5電纜終端與電氣裝置的連接，應符合《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。4.5.5.6制作電纜頭，從剝開電纜開始應連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時，不應損傷線芯和保留的絕緣層，附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔。4.5.5.7電纜芯線連接時，壓接模具與金具應配合恰當，線芯和連接管內壁清潔無氧化層，壓接后應將管子修理光滑。4.5.5.8三芯電力電纜接頭兩側電纜的金屬屏蔽層、鎧裝層應分別連接良好，跨接線的面積應不小于本細則3.5.5.4表的規(guī)定。4.5.5.9三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好，塑料絕緣電力電纜每相銅屏蔽層和鋼鎧應錫焊接地線；電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層和接地線應對地絕緣。電纜接地點在互感器以下時，接地線應直接接地；接地點在互感器以上時，接地線應穿過互感器接地。4.5.5.10電纜終端上應有明顯的相色標志，且應與系統(tǒng)的相位一致。4.5.6電纜的防火與阻燃。4.5.6.1防火、阻燃材料必須經(jīng)過技術或產品鑒定。在使用時，應按設計要求和材料使用工藝提出施工措施，并嚴格執(zhí)行。4.5.6.2下列部位應采取防火阻燃措施：電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處；重要的電纜溝和隧道中；重要的電纜回路；電力電纜接頭兩側及相鄰電纜2～3m區(qū)內。4.5.6.3電纜防火阻燃的其它措施：采用耐火或阻燃型電纜；設報警和滅火裝置。4.5.7電纜試驗測量各電纜線芯對地或對金屬屏蔽層間和各線芯間的絕緣電阻；直流耐壓試驗及泄漏電流測量塑料絕緣電纜直流耐壓試驗電壓，應符合表4.5.7-1的規(guī)定；橡皮絕緣電力電纜直流耐壓試驗電壓應符合表4.5.7-2的規(guī)定；塑料絕緣電力電纜直流耐壓試驗電壓標準表4.5.7-1電纜額定電壓（KV）0.61.83.668.712182126直流試驗電壓（KV）2.47.2152435487284104試驗時間（min）151515151515151515橡皮絕緣電力電纜直流耐壓試驗電壓標準表4.5.7-2電纜額定電壓（KV）6直流試驗電壓（KV）15試驗時間（min）5檢查電纜兩端相位應一致并與電網(wǎng)相位相符合。4.5.8交接驗收4.5.8.1驗收時，按下列要求進行檢查：電纜規(guī)格符合設計要求，排列整齊，無機械損傷，標志牌齊全、正確、清晰；電纜固定，彎曲半徑，相序排列符合要求；電纜終端頭、接頭、固定牢固，終端相色正確，接地良好；電纜支架、吊架、橋架等金屬部件防腐層完好，接地良好；電纜溝清潔，蓋板齊全，隧道內無雜物、照明、通風、排水等符合設計要求；防火措施符合設計要求，施工質量合格。4.5.8.2驗收時，應提交下列資料和技術文件：設計圖紙資料、電纜清冊，變更設計文件，竣工圖；制造廠提供的產口說明書、試驗記錄、合格證及安裝圖等技術文件；隱蔽工程記錄；電纜走向圖，應包括：線路編號、電纜型號、規(guī)格，電纜實際敷設總長度，分段長度、電纜終端頭、接頭的位置及安裝日期；電纜試驗記錄。4.6爆炸危險環(huán)境內的鋼管配線4.6.1配線鋼管應采用鍍鋅鋼管。鋼管應無折扁、裂縫、凹坑，管內應無毛刺，切口應平整，應消除管口的毛刺和刀口，使其圓滑。4.6.2防爆裝置內的鋼管配線應按GB50257-96規(guī)范中《爆炸危險環(huán)境內鋼管配線》之相關要求施工。4.6.3鋼管之間、鋼管與設備及與與附件之間的連接不得用焊接(包括套管焊接)，只應采用螺紋連接，并符合下列要求：4.6.3.1螺紋應光滑、完整、無銹蝕，螺紋上應涂鉛油或磷化膏，不得在螺紋上纏麻或纏絕緣帶，不得在螺紋上刷漆。4.6.3.2連接螺紋有效嚙合扣數(shù)，Φ25及以下鋼管不少于5扣，Φ32及以下應不少于6扣。管接頭處管端螺紋長度應不小于管接頭長度的1/2，連接后外露絲扣為2～3扣，不宜過長。4.6.3.3與隔爆型設備聯(lián)接時，螺紋連接處應有鎖緊螺母。4.6.4電線管不得采用倒扣連接，連接不便時可采用活接頭(防爆區(qū)內應采用防爆型活接頭)。4.6.5爆炸火災危險環(huán)境中電線管穿過樓板、隔墻、地面，以及由防爆區(qū)引入其他區(qū)域時，應在引入地點裝設隔離密封件。隔離密封件的制作應符合GB50257-96規(guī)范中3.3.5條的規(guī)定，密封件內不得有導線接頭。電線管未端進入設備箱、盒及防爆接線盒時，應采用防爆撓性管。4.6.6電線管跨過建筑物的沉降縫、伸縮縫處，應安裝兩端固定的補償裝置，如防爆撓性連接管。4.6.7電線管應有可靠的接零(地)保護。4.6.8鋼管彎曲處應無折皺、凹陷、裂縫，彎扁程度應不大于管外徑的10%。4.6.9鋼管彎曲半徑一般應不小管外徑的6倍，埋于地下或混凝土內時，彎曲半徑應不小于管外徑的10倍。4.6.10不同回路，不同電壓等級，不同電流種類的導線，不得同穿一管，而同一交流回路(如同設備的三相電源)的導線則必須同穿一管。4.6.11管內導線不得有接頭，不得絞結，管口應有保護導線的護口，導線連接應采用有防松措施的螺栓固定或壓接、熔焊，不得絞接。多股導線線端必須壓接線鼻子。4.6.12管內導線含絕緣層在內的總截面積，應不于管內徑截面積的40%。4.6.13電氣設備接線箱(盒)上多余的孔，應用絲堵密封，當孔內采用彈性密封圈時，其外側應有不少于2mm厚的鋼質堵板，并用絲堵壓緊。4.6.14配管所用金屬構件如支架、抱箍等應采用鍍鋅件或進行防腐處理。固定鋼管的管卡最大允許間距為：管徑Φ50以下不大于2.5m，Φ30以下不大于2m，Φ20以下不大于1.5m；若為薄壁管則上述最大允許間距分別減少0.5米。4.6.15管內穿線完畢后設備安裝接線前，應測量導線絕緣電阻，對于1KV以下配線應不低于1MΩ。4.7母線安裝4.7.1一般規(guī)定4.7.1.1本細則適用于矩形母線、螺栓連接安裝施工監(jiān)理。4.7.1.2設備材料進場應查項目及標準：母線裝置采用的設備和器材，在運輸和保管的過程中應采用防腐蝕性氣體和機械損傷的包裝；當無出廠合格證件或資料不全、以及對材質有懷疑時應按4.7.1.2表進行檢驗；母線的機械性能及電阻率表4.7.1.2母線名稱母線型號最小抗拉強度(N/mm2)最小伸長率(%)20℃時最大電阻率(Ω·mm2/m)銅母線TMY25560.01777鋁母線LMY11530.0290鋁合金管母線LF21Y137-0.0373母線表面應光潔、平整，不應有裂紋、折皺、夾雜物、變形和扭曲；成套供應的封閉母線、插接母線槽應防潮密封良好，各段應標志清晰，附件齊全，外殼無變形，內部無損壞；螺栓固定的母線搭接面應平整，其鍍銀層不應有麻面、起皮、未覆蓋部份；插接母線的靜觸頭無缺損、表面光滑、鍍層完整；母線安裝用絕緣子、穿墻套管瓷件、法蘭應完整無裂紋，膠合處填料完整，結合牢固。4.7.1.3母線與母線、母線與支母線、母線與電器接線端子搭接時，搭接面的處理應符合下列規(guī)定：銅與銅：室外、高溫且潮濕對母線有腐蝕性氣體的室內，必須搪錫，在干燥的室內可以直接連接；鋁與鋁：直接連接；鋼與鋼：必須搪錫或鍍鋅，不得直接連接；銅與鋁：在干燥的室內，銅導體應搪錫；室外或潮濕的室內，應采用銅鋁過渡板，銅端應搪錫；鋼與銅或鋁：鋼搭接面必須搪錫；封閉母線螺栓固定搭接面應鍍銀。4.7.1.4母線的相序排列，當無設計要求時，應符合下列規(guī)定：上下布置的交流母線，由上至下排列為A、B、C相，直流母線正極在上，負級在下；水平布置的交流母線，由盤后向盤前排列為A、B、C相，直流母線正極在后，負極在前；引下的交流母線由左至右排列為A、B、C相；直流母線正極在左，負極在右。4.7.1.5母線油漆或貼相色標志應符合以下規(guī)定：三相交流：A相—黃色、B相—綠色、C相—紅色；直流：正極—赭色、負極—藍色；交流中性匯流母線：不接地者為紫色、接地者為紫色帶黑色條紋；封閉母線：母線外表面及殼內表涂無光澤黑漆，外殼外表面涂淺色漆，在其兩端及中間適當部位涂相色漆；母線的螺栓連接及支持連接處、母線與電器的連接處以及距所有連接處10mm以內的地方，不涂漆；供攜帶型接地線連接用接觸面上，不刷漆長度為母線寬度，且不應小于50mm，并在其兩側涂以寬為10mm的黑色標志帶。4.7.1.6母線安裝時，室內、室外配電裝置的安全凈距離應符合現(xiàn)行國家標準GBJ149-1990中表2.1.13-1、表2.1.13-2的規(guī)定。4.7.2矩母線配置要點4.7.2.1矩形母線加工矩形母線的搭接連接應符合現(xiàn)行國標GBJ149-1990中表2.2.2的規(guī)定；當母線與設備接線端子連接時，應符合現(xiàn)行國標有關變壓器、高壓器和套管接線端子連接的要求；矩形母線彎制應進行冷彎，不得進行熱彎，且符合設計和規(guī)范要求；母線的接觸面加工必須平整、無氧化膜，具有鍍層的母線搭接面，不得任意銼磨；所有用于母線安裝的金屬構件應為鍍鋅或防腐處理，但螺栓、墊圈等應全部為鍍鋅件。4.7.2.2母線與母線或母線與電器接線端子的螺栓搭接面安裝應符合：母線接觸面保持清潔，螺孔周邊無毛刺，并涂以電力復合脂；母線連接螺栓尺寸，對于120mm及以下密度的母線應不小于M18，100mm及以下不小于M16，70mm及以下不小于M12，500mm及以下不小于M10，其余大型特殊母線連接螺栓按設計施工。貫穿螺栓連接的母線兩側有平墊圈，相鄰墊圈間有大于3mm的間隙，螺母側有彈簧墊圈或鎖緊螺母；平置母線，貫穿螺栓應下往上穿，其余情況，螺母應置于維護側，螺栓長度宜露出螺母2～3扣；螺栓受力均勻，不應使電器端子受到額外應力；母線的接觸面應連接緊密，連接螺栓應用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應符合表4.7.2.2的規(guī)定。鋼制螺栓的緊固力矩值表4.7.2.2螺栓規(guī)格(mm)力矩值(N.m)螺栓規(guī)格(mm)力矩值(N.m)M88.8～10.8M1678.5～98.1M1017.7～22.6M1898.0～127.4M1231.4～39.2M20156.9～196.2M1450.0～60.8M24274.6～343.24.7.2.3母線與螺栓(桿)形接線端子連接時，母線孔不得大于端子1mm。螺母平整、螺母與母線間應加銅質搪錫平墊圈，并應有鎖緊螺母，但不得加彈簧墊。4.7.2.4母線在絕緣子上的安裝應符合下列要求：金具與絕緣子之間的固定平整牢固，不得使母線受額外應力；交流母線的固定金具或其它支持金具不形成閉合鐵磁回路；除固定點外，當母線平置時，母線支持夾板的上部壓板與母線有1～1.5mm的間隙；當母線立置時，上部壓板與母線間有1.5～2mm間隙；母線的固定死點，每一段應設置一個，并宜置于全長或兩母線伸縮節(jié)中點，禁止采用全部為死點方式固定；母線采用螺栓搭接時，連接處距絕緣子的支持夾板邊緣不小于50mm。4.7.2.5多片矩形母線間，應保持不小于母線厚度的間隙；相鄰的間隔墊邊緣間距離應大于5mm。4.7.2.6母線伸縮節(jié)不得有裂紋、斷股和折皺，其總面積應不小于母線截面的1.2倍。4.7.3封閉母線的安裝應符合下列規(guī)定：支座必須安裝牢固，母線應按分段圖、相序、編號、方向和標志正確放置，每相外殼的縱向間隙應分配均勻；母線與外殼間應同心，其誤差不得超過5mm，段與段連接時，相鄰兩段母線及外殼應對準，連接后不應使母線及外殼受到機械應力；封閉母線不得用裸鋼絲繩起吊和綁扎，母線不得任意堆放和在地上拖拉，外殼上不得進行其它作業(yè)，外殼內和絕緣子必須擦拭干凈，外殼內不得有遺留物；橡皮伸縮套的連接頭、穿墻處的連接法蘭、外殼與底座之間、外殼各連接部位的螺栓應采用力矩扳手緊固，各接面應密封良好；外殼的相間短路板應位置正確，連接良好，相間支撐板應安裝牢固，分段絕緣的外殼應作好絕緣措施；母線焊接應在封閉母線各段全部就位并調整誤差合格，絕緣子、盤形絕緣子、電流互感器經(jīng)試驗合格后進行。施焊要有方案，要符合現(xiàn)行國標《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》硬母線焊接的相關規(guī)定；呈微正壓的封閉母線，在安裝完畢后檢查其密封性應良好。4.7.4絕緣子和穿墻套管安裝4.7.4.1安裝前應按國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》的規(guī)定試驗合格。4.7.4.2支柱絕緣子和穿墻套管安裝時，其底座或法蘭盤不得埋入混凝土或抹灰層內。3.7.4.3無底座和頂帽的內膠裝式低壓支持絕緣子與金屬固定件的接觸面之間應墊以厚度不小于1.5mm的橡膠或石棉板等緩沖墊圈。4.7.4.4穿墻套管的安裝應符合下列要求：安裝穿墻套管的孔徑應比嵌入部分大5mm以上，混凝土安裝板的最大厚度不得超過50mm；額定電流在1500A及以上的穿墻套管直接固定在鋼板上時，套管周圍不應成閉合回路；穿墻套管垂直安裝時，法蘭應向上；水平安裝時，法蘭應在外；600A及以上母線穿墻套管端部的金屬夾板(緊固件除外)應采用非磁性材料，其與母線之間應有金屬連接，接觸應穩(wěn)固，金屬夾板厚度不得小于3mm，當母線為兩片及以上時，母線本身應預固定；充油套管水平安裝時，其儲油柜及取油樣管應無滲漏，油位指示清晰，注入套管的油必須合格；套管接地端子及不用的電壓抽取端子應可靠接地。4.7.4.5母線用絕緣子底座、套管法蘭、保護網(wǎng)及母線支架、封閉母線的外殼及其它裸露的金屬可接近部位應接地或接零可靠。4.7.5交接驗收4.7.5.1驗收時，應進行下列檢查：金屬構件加工、配制、螺栓連接、焊接等應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定；所有螺栓、平墊圈、彈簧墊圈、鎖緊螺母等應齊全、可靠；母線配制及安裝符合設計規(guī)定，且連接正確、螺栓緊固、接觸可靠；相間及對地電氣距離符合要求；瓷件完整、清潔，鐵件和瓷件膠合處應完好無損；充油套管應無滲油、油位正常；油漆完好，相色正確，接地良好。4.7.5.2應提交的資料和文件：設計變更部分的實際施工圖；設計變更通知單；制造廠提供的產品說明書、試驗記錄、合格證、安裝圖紙等；安裝技術記錄；電氣試驗記錄；備品備件清單。4.8盤、柜及二次回路結線安裝4.8.1開箱查驗應符合以下要求：盤、柜、箱內的元件無缺損，規(guī)格、型號符合設計要求，布置合理；盤、柜、箱面上的各種標簽齊全、匹配；不間斷電源柜內有出廠試驗記錄；蓄電池柜內電池殼體無碎裂、無泄漏；充油、充氣設備無泄漏；二次結線符合控制、保護、測量原理圖的要求，線頭無脫落、脫焊現(xiàn)象。4.8.2盤柜安裝4.8.2.1使用的基礎型鋼應有產品合格證和材質證明書；外觀檢查：型鋼表面無嚴重銹蝕、無過度扭曲、彎折變形。4.8.2.2基礎型鋼的安裝應符合下列要求：允許偏差應符合表4.8.2.2的規(guī)定?；A型鋼安裝允許偏差表4.8.2.2項目允許偏差mm/mmm/全長不直度＜1＜5水平度＜1＜5位置誤差及不平行度／＜5安裝好的基礎型鋼應防腐，應有明顯的可靠接地。其頂部宜高出抹平地面約10mm，手車式成套柜基礎型鋼的安裝按產品技術要求執(zhí)行。4.8.2.3盤、柜間及盤、柜內設備與各構件間應用鍍鋅螺栓連接與固定，防松零件齊全。主控制盤、繼電保護盤、自動裝置盤不宜與基礎型鋼焊接固定。4.8.2.4盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜接縫的允許偏差應符合表4.8.2.4的規(guī)定。盤、柜安裝的允許偏差表4.8.2.4項目允許偏差(mm)垂直度(每米)＜1.5水平偏差相鄰兩盤頂部＜2成列盤頂部＜5盤面偏差相鄰兩盤邊＜1成列盤面＜5盤間接縫＜2盤面上模擬母線顏色符合規(guī)范，母線應對齊，其誤差不應超過視差范圍，且固定牢固。4.8.2.5端子箱應安裝牢固，特別注意室外端子箱封閉應良好，能防潮、防塵。成列安裝時應排列整齊。4.8.2.6盤、柜、箱的接地應良好，裝有電器的可開啟的門，應以裸銅軟線與接地的金屬構架可靠連接。成套柜裝有供檢修用的接地裝置，應與接地網(wǎng)可靠連接。注意：當采用油漆的金屬構件并用螺栓連接組裝而成的柜體時，應保證各金屬構件的接地通路不被油漆層阻斷。4.8.3成套柜安裝4.8.3.1低壓成套配電柜、控制柜和動力、照明配電箱應有可靠的電擊保護。柜(盤、箱)內保護導體應有裸露的連接外部保護導體的端子，當無設計要求時，柜(盤、箱)內保護導體最小截面積SP應不小于表4.8.3.1的規(guī)定。保護導體的截面積表4.8.3.1相線截面積S(mm2)相應保護導體最小截面積SP(mm2)S≤16S16＜S≤351635＜S≤400S/2400＜S≤800200S＞800S/4注：S指柜(盤、箱)電源進線相線截面積，S、SP兩者材質相同4.8.3.2抽屜式低壓配電柜安裝前應符合下列要求：抽屜推拉應靈活輕便，不卡不碰，抽屜應能互換；動、靜觸頭的中心線一致，觸頭接觸良好；抽屜的機械閉鎖或電氣閉鎖裝置動作正確可靠，斷路器斷開后隔離觸頭才能分開；抽屜與柜體間的二次回路連接插件應接觸良好；二次回路輔助開關切換接點動作準確、接觸可靠。4.8.3.3手車式高壓柜的安裝前應符合下列要求：防電氣誤操作的“五防”裝置齊全，動作靈活可靠；(“五防”為防誤分合斷路器、防帶負荷推拉手車、防帶電掛地線、防帶接地線送電、防誤入帶電間隔)同型號手車應能互換，手車推拉靈活，不碰不卡；動、靜觸頭中心線一致，觸頭接觸良好，在工作位置時，動觸頭頂部與靜觸頭底部的間隙應符合產品技術要求；手車與柜體間的二次回路插件應接觸良好；安全隔板應開啟靈活，隨手車進出而相應動作；二次回路輔助開關切換接點動作準確，接觸可靠；柜內控制電纜不應妨礙手車進出，并固定牢固；手車與柜體間的接地觸頭應接觸緊密，動作靈活，當