第7章企業(yè)物流與供應(yīng)鏈生產(chǎn)物流b課件

1物流與供應(yīng)鏈管理Logistics&SupplyChainManagement1物流與供應(yīng)鏈管理Logistics&SupplyC2第7章生產(chǎn)物流7.1生產(chǎn)物流管理概述7.2生產(chǎn)物流計劃管理概述7.3物料需求計劃MRP7.4準(zhǔn)時制生產(chǎn)JIT2第7章生產(chǎn)物流7.1生產(chǎn)物流管理概述7.2生產(chǎn)物流計劃37.1生產(chǎn)物流管理概述生產(chǎn)類型使用性能通用產(chǎn)品生產(chǎn)專用產(chǎn)品生產(chǎn)工藝特征連續(xù)型生產(chǎn)（流程型）離散型生產(chǎn)（裝配型）生產(chǎn)穩(wěn)定大量生產(chǎn)成批生產(chǎn)單件小批生產(chǎn)產(chǎn)品需求訂貨型生產(chǎn)備貨型生產(chǎn)制造性生產(chǎn)37.1生產(chǎn)物流管理概述生產(chǎn)類型使用通用產(chǎn)品生產(chǎn)專用產(chǎn)品生產(chǎn)4（1）連續(xù)性生產(chǎn) 物料連續(xù)、均勻地按一定工藝順序運(yùn)動，在運(yùn)動中不斷改變形態(tài)和性能，最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn)。例如：化工\煉油\冶金\食品\造紙等生產(chǎn)。組織特點(diǎn)——產(chǎn)品工藝加工過程相似；按工藝流程布置生產(chǎn)設(shè)備；車間、工段按工藝階段劃分。管理重點(diǎn)——保證原材料、動力連續(xù)、不間斷供應(yīng)；加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)；實時監(jiān)控；保證安全生產(chǎn)。4（1）連續(xù)性生產(chǎn)5（2）離散型生產(chǎn) 物料離散地間斷地按一定工藝順序運(yùn)動，在運(yùn)動中不斷改變形態(tài)和性能，最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn)。例如：軋鋼\汽車制造\服裝等加工生產(chǎn)。組織特點(diǎn)——零件加工彼此獨(dú)立；通過部件裝配和總裝形成產(chǎn)品；協(xié)作關(guān)系復(fù)雜。管理重點(diǎn)——控制零部件的生產(chǎn)進(jìn)度，保證生產(chǎn)的成套性。5（2）離散型生產(chǎn)6（3）大量生產(chǎn) 品種少、產(chǎn)量大、長期重復(fù)生產(chǎn)且條件穩(wěn)定、專業(yè)化水平高大量生產(chǎn)的特點(diǎn)。技術(shù)特點(diǎn)——設(shè)計簡便，標(biāo)準(zhǔn)，工作量??；工藝有利于編制詳細(xì)的工藝規(guī)程以提高工藝的先進(jìn)性。組織特點(diǎn)——精細(xì)分工，專業(yè)化水平高，易于采用專用高效設(shè)備，機(jī)械化\自動化水平高。管理特點(diǎn)——有利于相對集中的生產(chǎn)管理模式，例行管理多，例外管理少，計劃調(diào)度簡單，人員易熟悉加工工藝與技術(shù)，有利于機(jī)器設(shè)備的充分利用。6（3）大量生產(chǎn)7（4）單件生產(chǎn) 品種繁多，每一品種的產(chǎn)量極少，生產(chǎn)重復(fù)率低。技術(shù)特點(diǎn)——設(shè)計工藝一品一做，質(zhì)量不高。組織特點(diǎn)——粗略分工，專業(yè)化水平低；設(shè)備集群式布置，產(chǎn)品路線長。管理特點(diǎn)——粗略工時定額；協(xié)作關(guān)系不穩(wěn)定，質(zhì)量和交貨期不易保證；例行管理少，例外管理多；人員多。7（4）單件生產(chǎn)8（5）成批生產(chǎn) 品種較多，單產(chǎn)品產(chǎn)量較??；成批輪番生產(chǎn)。技術(shù)特點(diǎn)——機(jī)械化、自動化水平不高；對工人技術(shù)要求較高。組織特點(diǎn)——工作地或設(shè)備的有效工作時間短。管理特點(diǎn)——有利于相對集中的生產(chǎn)管理模式，例行管理多，例外管理少，計劃調(diào)度簡單，人員易熟悉加工工藝與技術(shù)，有利于機(jī)器設(shè)備的充分利用。8（5）成批生產(chǎn)9備貨型生產(chǎn)(Make-To-Stock)在沒有接到用戶訂單時按已有的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進(jìn)行生產(chǎn)、補(bǔ)充和維持庫存。例如：軸承\(zhòng)緊固件\家電等。訂貨型生產(chǎn)(Make-TO-Order)指按用戶訂單進(jìn)行生產(chǎn)。訂貨裝配——按訂單裝配產(chǎn)品訂貨制造——按訂單制造訂貨設(shè)計（項目）——按訂單設(shè)計和制造（6）備貨、訂貨生產(chǎn)9備貨型生產(chǎn)(Make-To-Stock)（6）備貨、訂貨生10按訂單組織從產(chǎn)品設(shè)計到裝配發(fā)運(yùn)全過程產(chǎn)品設(shè)計與工藝準(zhǔn)備外購與制造總裝配發(fā)運(yùn)按訂單按預(yù)測為庫存組織生產(chǎn)按預(yù)測組織零部件生產(chǎn)按訂單組織裝配按訂單組織加工與裝配按訂單組織產(chǎn)品與工藝設(shè)計按預(yù)測生產(chǎn)LTLTLTLT交貨日期生產(chǎn)活動內(nèi)容備貨生產(chǎn)型訂貨裝配型訂貨制造型訂貨設(shè)計型備貨、訂貨生產(chǎn)不同生產(chǎn)類型對計劃管理的要求10按訂單組織從產(chǎn)品設(shè)計到裝配發(fā)運(yùn)全過程產(chǎn)品設(shè)計與工藝準(zhǔn)備外11生產(chǎn)過程組織的類型空間組織工藝化原則對象化原則混合化原則時間組織順序移動方式平行移動方式混合移動方式綜合組織流水線方式11生產(chǎn)過程組織的類型空間工藝化原則對象化原則混合化原則時間12工藝化原則按照不同的工藝性質(zhì)建立專業(yè)化生產(chǎn)單位，在工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位內(nèi)，集中著同種類型的生產(chǎn)設(shè)備和同工種的生產(chǎn)工人，每一個生產(chǎn)單位只完成同種工藝方法的加工或同種功能。優(yōu)點(diǎn)適應(yīng)力強(qiáng)設(shè)備利用率高生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性較高便于技術(shù)管理和技術(shù)交流缺點(diǎn)運(yùn)輸路線長、運(yùn)輸工作量大、運(yùn)輸費(fèi)用高生產(chǎn)周期長，資金占用大生產(chǎn)率低空間組織12工藝化原則空間組織13空間組織——對象化原則把加工對象的全部或大部分工藝過程集中在一個生產(chǎn)單位中，組成以產(chǎn)品或零件、部件、零件組為對象的專業(yè)化生產(chǎn)單位。形式以產(chǎn)品或零部件為對象——發(fā)動機(jī)等以同類零件為對象——軸承、齒輪等優(yōu)點(diǎn)提高連續(xù)性，縮短周期，減少在制品專業(yè)化水平高有利于按期、按量、按質(zhì)、成套的完成生產(chǎn)縮短運(yùn)輸路線便于生產(chǎn)管理缺點(diǎn)適應(yīng)性差、工藝設(shè)備管理復(fù)雜13空間組織——對象化原則14空間組織——成組加工單元為了克服單件小批生產(chǎn)中按工藝原則配置加工設(shè)備的缺點(diǎn)，可采用成組技術(shù)的方法，按照零部件加工表面和加工工藝的相似性，對零部件進(jìn)行分類編組，在此基礎(chǔ)上，建立成組加工單元。優(yōu)點(diǎn)成組加工單元就是在一個生產(chǎn)單元內(nèi)，配備某些不同類型的加工設(shè)備，完成一組或幾組零件的全部加工任務(wù)，且加工順序在組內(nèi)可以靈活安排。14空間組織——成組加工單元15空間組織——原則選擇的前提條件使用工藝化原則的條件企業(yè)的專業(yè)方向已經(jīng)確定產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)\產(chǎn)量\品種較穩(wěn)定工種和設(shè)備比較齊全和配套適合單件生產(chǎn)類型選擇對象化原則的條件企業(yè)的專業(yè)方向尚未確定生產(chǎn)的產(chǎn)品不穩(wěn)定專業(yè)化程度較低適合大量生產(chǎn)類型15空間組織——原則選擇的前提條件16時間組織——順序移動方式整批移動特點(diǎn)：管理工作簡單；會出現(xiàn)加工零件在工序上等待加工，而下道工序停工現(xiàn)象；加工周期長，適合批量不大和工序較短的零件加工。020406080100120140160M1M2M3M4T順16時間組織——順序移動方式02017時間組織——平行移動方式單件移動特點(diǎn)：由于前后工序加工不等，零件在工序之間會有等待和停頓，并且這些間歇時間是分散的，不能使用；加工周期短，適宜產(chǎn)量大和工序同期化程度高的生產(chǎn)。020406080100120140160M1M2M3M4T平17時間組織——平行移動方式02018時間組織——混合移動方式（平行順序移動）兩者結(jié)合,揚(yáng)長避短，保持每道工序連續(xù)進(jìn)行。020406080100120140160M1M2M3M4T平順18時間組織——混合移動方式（平行順序移動）0197.2生產(chǎn)物流計劃概述主生產(chǎn)計劃（含RCCP）生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)（含CRP、I/O）水池系統(tǒng)綜合計劃拉式系統(tǒng)推式系統(tǒng)基于瓶頸系統(tǒng)經(jīng)營計劃長期計劃—全部產(chǎn)品線(years)中期計劃—產(chǎn)品規(guī)格(6-18months)中期計劃—特定產(chǎn)品(3-12months)短期計劃—物料、勞動力、設(shè)備等

(hours-days)197.2生產(chǎn)物流計劃概述主生產(chǎn)計劃（含RCCP）生產(chǎn)計劃與20現(xiàn)在6個月18月5年短期計劃詳細(xì)計劃機(jī)器負(fù)荷工作分配工作次序訂貨數(shù)量工作進(jìn)度安排調(diào)度中期計劃一般水平銷售計劃綜合計劃主生產(chǎn)計劃長期計劃長期能力計劃研發(fā)與新產(chǎn)品計劃資本開支運(yùn)作能力設(shè)施選址、布置負(fù)責(zé)人：

生產(chǎn)經(jīng)理

主管人員領(lǐng)班負(fù)責(zé)人：生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)人：高級經(jīng)理各層次運(yùn)作計劃的重點(diǎn)利用適當(dāng)能力滿足生產(chǎn)需求實現(xiàn)市場需求與能力之間的均衡確定總目標(biāo)和所需能力及資源20現(xiàn)在6個月18月5年短期計劃中期計劃長期計劃負(fù)責(zé)人：21綜合計劃的概念根據(jù)市場的需要和組織的運(yùn)作能力的限制，對運(yùn)作系統(tǒng)的產(chǎn)出品種與數(shù)量、產(chǎn)出速度與產(chǎn)出時間、勞動力與設(shè)備配置和庫存水平等問題所預(yù)先進(jìn)行的考慮和安排，實現(xiàn)市場需求與運(yùn)作能力的均衡并以最小成本達(dá)到組織的運(yùn)作目標(biāo)。綜合計劃的目的滿足需求有效使用運(yùn)作能力符合庫存規(guī)定成本最小化綜合計劃的概念與目的21綜合計劃的概念綜合計劃的概念與目的22主生產(chǎn)計劃的輸入與輸出主生產(chǎn)計劃訂單預(yù)測其他需求綜合計劃庫存運(yùn)作能力計劃生產(chǎn)什么？計劃生產(chǎn)多少？計劃何時出產(chǎn)？滿足或承諾用戶訂單的程度？已有庫存多少？可用資源多少？市場需要什么？用戶需要什么？物料需求計劃能力約束如何驅(qū)動22主生產(chǎn)計劃的輸入與輸出主生產(chǎn)計劃訂單其他綜合庫存運(yùn)作能力23按產(chǎn)品生產(chǎn)類型備貨生產(chǎn)（MTS）——最終產(chǎn)品訂貨裝配（ATO）——半成品訂貨生產(chǎn)（MTO）——零部件訂貨設(shè)計（ETO）——零件或原材料按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征主生產(chǎn)計劃的對象選擇部件有限種產(chǎn)品多種零部件多種產(chǎn)品有限種部件多種產(chǎn)品有限種零件產(chǎn)品零件MPSMPSMPS23按產(chǎn)品生產(chǎn)類型主生產(chǎn)計劃的對象選擇部件有限種產(chǎn)品多種產(chǎn)品24相關(guān)需求與獨(dú)立需求獨(dú)立需求(IndependentDemand)當(dāng)對某項物料的需求與對其他物料的需求無關(guān)時，則稱這種需求為獨(dú)立需求。例如對成品或維修件的需求就是獨(dú)立需求。如對產(chǎn)成品、維修件的需求就屬于這種類型，因為維修件是要更換的零件，并不與其他物料發(fā)生關(guān)系，也不產(chǎn)生相互約束的關(guān)系。相關(guān)需求(IndependentDemand)當(dāng)對一項物料的需求與對其他物料項目或最終產(chǎn)品的需求有關(guān)時，稱為非獨(dú)立需求。相關(guān)需求是一種能夠從上一級需求物料派生出這一級需求物料的需求類型，如半成品、原材料。24相關(guān)需求與獨(dú)立需求獨(dú)立需求(IndependentD257.3物料需求計劃MRP物流需求計劃“推式”系統(tǒng)——以計劃來推動是一種基于計算機(jī)的信息系統(tǒng)，從最終產(chǎn)品（獨(dú)立需求）出發(fā)，以倒排方式對生產(chǎn)產(chǎn)品所需的全部項目（相關(guān)需求）在數(shù)量和時間上作出預(yù)先安排，從而避免物料的缺貨或積壓。以保留庫存作為緩沖MRP的特征是一種信息技術(shù)系統(tǒng)，也是一種管理理念是一種庫存控制系統(tǒng)，也是一種計劃與控制方法MRP的目標(biāo)有效計劃的目標(biāo)是在需要的時間提供需要種類和需要數(shù)量的物料。257.3物料需求計劃MRP物流需求計劃26MRP的輸入與輸出庫存控制采購供應(yīng)現(xiàn)有庫存記錄物料清單BOM產(chǎn)品與流程設(shè)計MRP初步方案其他獨(dú)立需求主生產(chǎn)計劃MPS物料需求計劃MRP能力需求計劃CRP主報告計劃訂單、下達(dá)、變化輔助報告運(yùn)行業(yè)績、計劃、例外報告26MRP的輸入與輸出庫存控制現(xiàn)有庫存物料清單產(chǎn)品與流程MR27物料清單BOM物料清單(BillofMaterial，BOM)又稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹是計算機(jī)可以識別的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)文件，記錄了包含生產(chǎn)單位產(chǎn)品所需要的所有物料及其相關(guān)數(shù)量；在某些工業(yè)領(lǐng)域，可能稱為“配方”、“要素表”或其它名稱。27物料清單BOM物料清單(BillofMateria28MRP原理：基于時間分段的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)倒推28MRP原理：基于時間分段的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)倒推29MRP的舉例某家具制造商銷售具有相同基本設(shè)計的辦公桌系列產(chǎn)品。這些辦公桌都由優(yōu)質(zhì)膠合板制成，公司要編織未來7周膠合板的采購計劃。辦公桌共有三種型號，每種只是在抽屜的布局上略有不同。三種辦公桌的市場預(yù)測如下表?，F(xiàn)在，庫存有2400張膠合板(每生產(chǎn)1張辦公桌需要消耗3張膠合板)，還有600張會在第2周到貨。購買膠合板的訂單發(fā)出后，平均要用2周才能收到訂貨。且最低訂貨量是1000張，另外要求隨時保有200張膠合板作為安全庫存。請編制未來8周膠合板的訂貨時間表。辦公桌1周2周3周4周5周6周7周8周A型150150200200150200200150B型60606080801008060C型100120100808060604029MRP的舉例某家具制造商銷售具有相同基本設(shè)計的辦公桌系列30首先運(yùn)行主生產(chǎn)計劃，根據(jù)A、B、C三種產(chǎn)品的現(xiàn)有庫存情況、以前計劃的未來產(chǎn)出情況、安全庫存、生產(chǎn)批量、生產(chǎn)提前期，得出A、B、C三種型號產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃：1周2周3周4周5周6周7周8周A型生產(chǎn)計劃3003003003001周2周3周4周5周6周7周8周B型生產(chǎn)計劃1001001001001001周2周3周4周5周6周7周8周C型生產(chǎn)計劃100100100100100生產(chǎn)任何一種辦公桌都需耗用3張膠合板，把A、B、C三種產(chǎn)品對膠合板的需求合并后，得到未來8周對膠合板的總需求如下：1周2周3周4周5周6周7周8周膠合板的總需求1500300120015006001200300030首先運(yùn)行主生產(chǎn)計劃，根據(jù)A、B、C三種產(chǎn)品的現(xiàn)有庫存情況311周2周3周4周5周6周7周8周膠合板總需150060012003000計劃接收量6001000⑥100010001000現(xiàn)有庫存

24009001200①1000500900700400400預(yù)計可以用庫存90012000③-500-100-300400400凈需求00200④70030050000計劃產(chǎn)出量1000⑤100010001000計劃投入量1000⑦100010001000311周2周3周4周5周6周7周8周膠合板總需求15003032閉環(huán)MRP32閉環(huán)MRP337.4準(zhǔn)時制生產(chǎn)JIT20世紀(jì)60年代由日本企業(yè)首創(chuàng)的一種新的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，最早使用這一生產(chǎn)方式的公司是豐田汽車公司。準(zhǔn)時制的概念準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式(Just-In-Time，JIT)，即在正確的時間(RightTime)、正確的地點(diǎn)(RightPlace)做正確的事情(RightThing)，以期達(dá)到零庫存、無缺陷、低成本的理想生產(chǎn)模式（精益）。JIT的核心JIT主張精簡產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，不斷簡化與改進(jìn)制造與管理過程，消除一切浪費(fèi)。按豐田公司的理解“浪費(fèi)”是：超出生產(chǎn)所絕對必要的最少的設(shè)備、材料、零件和工作時間的部分。337.4準(zhǔn)時制生產(chǎn)JIT20世紀(jì)60年代由日本企業(yè)首創(chuàng)34準(zhǔn)時制的目標(biāo)(1)零缺陷。即沒有殘次品、廢品。(2)零庫存。(3)零中斷。即生產(chǎn)中沒有故障停機(jī)發(fā)生。(4)零調(diào)整。即一道生產(chǎn)工序與另一生產(chǎn)工序間沒有調(diào)整設(shè)備、更換磨具、更換人員等工作發(fā)生。生產(chǎn)工序間是無縫的鏈接。(5)零準(zhǔn)備時間。就是在生產(chǎn)之前不需要有準(zhǔn)備生產(chǎn)的過程，不能有停工待料，不能有機(jī)器預(yù)熱、尋找和搬運(yùn)原材料等時間的浪費(fèi)。(6)零提前期。指訂貨時間要最少。(7)批量為1。指生產(chǎn)或訂貨的理想批量是1。如果能達(dá)到批量為1，就意味著企業(yè)能夠最大限度的滿足客戶的各種需求。34準(zhǔn)時制的目標(biāo)(1)零缺陷。即沒有殘次品、廢品。35物流與供應(yīng)鏈管理Logistics&SupplyChainManagement1物流與供應(yīng)鏈管理Logistics&SupplyC36第7章生產(chǎn)物流7.1生產(chǎn)物流管理概述7.2生產(chǎn)物流計劃管理概述7.3物料需求計劃MRP7.4準(zhǔn)時制生產(chǎn)JIT2第7章生產(chǎn)物流7.1生產(chǎn)物流管理概述7.2生產(chǎn)物流計劃377.1生產(chǎn)物流管理概述生產(chǎn)類型使用性能通用產(chǎn)品生產(chǎn)專用產(chǎn)品生產(chǎn)工藝特征連續(xù)型生產(chǎn)（流程型）離散型生產(chǎn)（裝配型）生產(chǎn)穩(wěn)定大量生產(chǎn)成批生產(chǎn)單件小批生產(chǎn)產(chǎn)品需求訂貨型生產(chǎn)備貨型生產(chǎn)制造性生產(chǎn)37.1生產(chǎn)物流管理概述生產(chǎn)類型使用通用產(chǎn)品生產(chǎn)專用產(chǎn)品生產(chǎn)38（1）連續(xù)性生產(chǎn) 物料連續(xù)、均勻地按一定工藝順序運(yùn)動，在運(yùn)動中不斷改變形態(tài)和性能，最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn)。例如：化工\煉油\冶金\食品\造紙等生產(chǎn)。組織特點(diǎn)——產(chǎn)品工藝加工過程相似；按工藝流程布置生產(chǎn)設(shè)備；車間、工段按工藝階段劃分。管理重點(diǎn)——保證原材料、動力連續(xù)、不間斷供應(yīng)；加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)；實時監(jiān)控；保證安全生產(chǎn)。4（1）連續(xù)性生產(chǎn)39（2）離散型生產(chǎn) 物料離散地間斷地按一定工藝順序運(yùn)動，在運(yùn)動中不斷改變形態(tài)和性能，最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn)。例如：軋鋼\汽車制造\服裝等加工生產(chǎn)。組織特點(diǎn)——零件加工彼此獨(dú)立；通過部件裝配和總裝形成產(chǎn)品；協(xié)作關(guān)系復(fù)雜。管理重點(diǎn)——控制零部件的生產(chǎn)進(jìn)度，保證生產(chǎn)的成套性。5（2）離散型生產(chǎn)40（3）大量生產(chǎn) 品種少、產(chǎn)量大、長期重復(fù)生產(chǎn)且條件穩(wěn)定、專業(yè)化水平高大量生產(chǎn)的特點(diǎn)。技術(shù)特點(diǎn)——設(shè)計簡便，標(biāo)準(zhǔn)，工作量小；工藝有利于編制詳細(xì)的工藝規(guī)程以提高工藝的先進(jìn)性。組織特點(diǎn)——精細(xì)分工，專業(yè)化水平高，易于采用專用高效設(shè)備，機(jī)械化\自動化水平高。管理特點(diǎn)——有利于相對集中的生產(chǎn)管理模式，例行管理多，例外管理少，計劃調(diào)度簡單，人員易熟悉加工工藝與技術(shù)，有利于機(jī)器設(shè)備的充分利用。6（3）大量生產(chǎn)41（4）單件生產(chǎn) 品種繁多，每一品種的產(chǎn)量極少，生產(chǎn)重復(fù)率低。技術(shù)特點(diǎn)——設(shè)計工藝一品一做，質(zhì)量不高。組織特點(diǎn)——粗略分工，專業(yè)化水平低；設(shè)備集群式布置，產(chǎn)品路線長。管理特點(diǎn)——粗略工時定額；協(xié)作關(guān)系不穩(wěn)定，質(zhì)量和交貨期不易保證；例行管理少，例外管理多；人員多。7（4）單件生產(chǎn)42（5）成批生產(chǎn) 品種較多，單產(chǎn)品產(chǎn)量較?。怀膳喎a(chǎn)。技術(shù)特點(diǎn)——機(jī)械化、自動化水平不高；對工人技術(shù)要求較高。組織特點(diǎn)——工作地或設(shè)備的有效工作時間短。管理特點(diǎn)——有利于相對集中的生產(chǎn)管理模式，例行管理多，例外管理少，計劃調(diào)度簡單，人員易熟悉加工工藝與技術(shù)，有利于機(jī)器設(shè)備的充分利用。8（5）成批生產(chǎn)43備貨型生產(chǎn)(Make-To-Stock)在沒有接到用戶訂單時按已有的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進(jìn)行生產(chǎn)、補(bǔ)充和維持庫存。例如：軸承\(zhòng)緊固件\家電等。訂貨型生產(chǎn)(Make-TO-Order)指按用戶訂單進(jìn)行生產(chǎn)。訂貨裝配——按訂單裝配產(chǎn)品訂貨制造——按訂單制造訂貨設(shè)計（項目）——按訂單設(shè)計和制造（6）備貨、訂貨生產(chǎn)9備貨型生產(chǎn)(Make-To-Stock)（6）備貨、訂貨生44按訂單組織從產(chǎn)品設(shè)計到裝配發(fā)運(yùn)全過程產(chǎn)品設(shè)計與工藝準(zhǔn)備外購與制造總裝配發(fā)運(yùn)按訂單按預(yù)測為庫存組織生產(chǎn)按預(yù)測組織零部件生產(chǎn)按訂單組織裝配按訂單組織加工與裝配按訂單組織產(chǎn)品與工藝設(shè)計按預(yù)測生產(chǎn)LTLTLTLT交貨日期生產(chǎn)活動內(nèi)容備貨生產(chǎn)型訂貨裝配型訂貨制造型訂貨設(shè)計型備貨、訂貨生產(chǎn)不同生產(chǎn)類型對計劃管理的要求10按訂單組織從產(chǎn)品設(shè)計到裝配發(fā)運(yùn)全過程產(chǎn)品設(shè)計與工藝準(zhǔn)備外45生產(chǎn)過程組織的類型空間組織工藝化原則對象化原則混合化原則時間組織順序移動方式平行移動方式混合移動方式綜合組織流水線方式11生產(chǎn)過程組織的類型空間工藝化原則對象化原則混合化原則時間46工藝化原則按照不同的工藝性質(zhì)建立專業(yè)化生產(chǎn)單位，在工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位內(nèi)，集中著同種類型的生產(chǎn)設(shè)備和同工種的生產(chǎn)工人，每一個生產(chǎn)單位只完成同種工藝方法的加工或同種功能。優(yōu)點(diǎn)適應(yīng)力強(qiáng)設(shè)備利用率高生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性較高便于技術(shù)管理和技術(shù)交流缺點(diǎn)運(yùn)輸路線長、運(yùn)輸工作量大、運(yùn)輸費(fèi)用高生產(chǎn)周期長，資金占用大生產(chǎn)率低空間組織12工藝化原則空間組織47空間組織——對象化原則把加工對象的全部或大部分工藝過程集中在一個生產(chǎn)單位中，組成以產(chǎn)品或零件、部件、零件組為對象的專業(yè)化生產(chǎn)單位。形式以產(chǎn)品或零部件為對象——發(fā)動機(jī)等以同類零件為對象——軸承、齒輪等優(yōu)點(diǎn)提高連續(xù)性，縮短周期，減少在制品專業(yè)化水平高有利于按期、按量、按質(zhì)、成套的完成生產(chǎn)縮短運(yùn)輸路線便于生產(chǎn)管理缺點(diǎn)適應(yīng)性差、工藝設(shè)備管理復(fù)雜13空間組織——對象化原則48空間組織——成組加工單元為了克服單件小批生產(chǎn)中按工藝原則配置加工設(shè)備的缺點(diǎn)，可采用成組技術(shù)的方法，按照零部件加工表面和加工工藝的相似性，對零部件進(jìn)行分類編組，在此基礎(chǔ)上，建立成組加工單元。優(yōu)點(diǎn)成組加工單元就是在一個生產(chǎn)單元內(nèi)，配備某些不同類型的加工設(shè)備，完成一組或幾組零件的全部加工任務(wù)，且加工順序在組內(nèi)可以靈活安排。14空間組織——成組加工單元49空間組織——原則選擇的前提條件使用工藝化原則的條件企業(yè)的專業(yè)方向已經(jīng)確定產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)\產(chǎn)量\品種較穩(wěn)定工種和設(shè)備比較齊全和配套適合單件生產(chǎn)類型選擇對象化原則的條件企業(yè)的專業(yè)方向尚未確定生產(chǎn)的產(chǎn)品不穩(wěn)定專業(yè)化程度較低適合大量生產(chǎn)類型15空間組織——原則選擇的前提條件50時間組織——順序移動方式整批移動特點(diǎn)：管理工作簡單；會出現(xiàn)加工零件在工序上等待加工，而下道工序停工現(xiàn)象；加工周期長，適合批量不大和工序較短的零件加工。020406080100120140160M1M2M3M4T順16時間組織——順序移動方式02051時間組織——平行移動方式單件移動特點(diǎn)：由于前后工序加工不等，零件在工序之間會有等待和停頓，并且這些間歇時間是分散的，不能使用；加工周期短，適宜產(chǎn)量大和工序同期化程度高的生產(chǎn)。020406080100120140160M1M2M3M4T平17時間組織——平行移動方式02052時間組織——混合移動方式（平行順序移動）兩者結(jié)合,揚(yáng)長避短，保持每道工序連續(xù)進(jìn)行。020406080100120140160M1M2M3M4T平順18時間組織——混合移動方式（平行順序移動）0537.2生產(chǎn)物流計劃概述主生產(chǎn)計劃（含RCCP）生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)（含CRP、I/O）水池系統(tǒng)綜合計劃拉式系統(tǒng)推式系統(tǒng)基于瓶頸系統(tǒng)經(jīng)營計劃長期計劃—全部產(chǎn)品線(years)中期計劃—產(chǎn)品規(guī)格(6-18months)中期計劃—特定產(chǎn)品(3-12months)短期計劃—物料、勞動力、設(shè)備等

(hours-days)197.2生產(chǎn)物流計劃概述主生產(chǎn)計劃（含RCCP）生產(chǎn)計劃與54現(xiàn)在6個月18月5年短期計劃詳細(xì)計劃機(jī)器負(fù)荷工作分配工作次序訂貨數(shù)量工作進(jìn)度安排調(diào)度中期計劃一般水平銷售計劃綜合計劃主生產(chǎn)計劃長期計劃長期能力計劃研發(fā)與新產(chǎn)品計劃資本開支運(yùn)作能力設(shè)施選址、布置負(fù)責(zé)人：

生產(chǎn)經(jīng)理

主管人員領(lǐng)班負(fù)責(zé)人：生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)人：高級經(jīng)理各層次運(yùn)作計劃的重點(diǎn)利用適當(dāng)能力滿足生產(chǎn)需求實現(xiàn)市場需求與能力之間的均衡確定總目標(biāo)和所需能力及資源20現(xiàn)在6個月18月5年短期計劃中期計劃長期計劃負(fù)責(zé)人：55綜合計劃的概念根據(jù)市場的需要和組織的運(yùn)作能力的限制，對運(yùn)作系統(tǒng)的產(chǎn)出品種與數(shù)量、產(chǎn)出速度與產(chǎn)出時間、勞動力與設(shè)備配置和庫存水平等問題所預(yù)先進(jìn)行的考慮和安排，實現(xiàn)市場需求與運(yùn)作能力的均衡并以最小成本達(dá)到組織的運(yùn)作目標(biāo)。綜合計劃的目的滿足需求有效使用運(yùn)作能力符合庫存規(guī)定成本最小化綜合計劃的概念與目的21綜合計劃的概念綜合計劃的概念與目的56主生產(chǎn)計劃的輸入與輸出主生產(chǎn)計劃訂單預(yù)測其他需求綜合計劃庫存運(yùn)作能力計劃生產(chǎn)什么？計劃生產(chǎn)多少？計劃何時出產(chǎn)？滿足或承諾用戶訂單的程度？已有庫存多少？可用資源多少？市場需要什么？用戶需要什么？物料需求計劃能力約束如何驅(qū)動22主生產(chǎn)計劃的輸入與輸出主生產(chǎn)計劃訂單其他綜合庫存運(yùn)作能力57按產(chǎn)品生產(chǎn)類型備貨生產(chǎn)（MTS）——最終產(chǎn)品訂貨裝配（ATO）——半成品訂貨生產(chǎn)（MTO）——零部件訂貨設(shè)計（ETO）——零件或原材料按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征主生產(chǎn)計劃的對象選擇部件有限種產(chǎn)品多種零部件多種產(chǎn)品有限種部件多種產(chǎn)品有限種零件產(chǎn)品零件MPSMPSMPS23按產(chǎn)品生產(chǎn)類型主生產(chǎn)計劃的對象選擇部件有限種產(chǎn)品多種產(chǎn)品58相關(guān)需求與獨(dú)立需求獨(dú)立需求(IndependentDemand)當(dāng)對某項物料的需求與對其他物料的需求無關(guān)時，則稱這種需求為獨(dú)立需求。例如對成品或維修件的需求就是獨(dú)立需求。如對產(chǎn)成品、維修件的需求就屬于這種類型，因為維修件是要更換的零件，并不與其他物料發(fā)生關(guān)系，也不產(chǎn)生相互約束的關(guān)系。相關(guān)需求(IndependentDemand)當(dāng)對一項物料的需求與對其他物料項目或最終產(chǎn)品的需求有關(guān)時，稱為非獨(dú)立需求。相關(guān)需求是一種能夠從上一級需求物料派生出這一級需求物料的需求類型，如半成品、原材料。24相關(guān)需求與獨(dú)立需求獨(dú)立需求(IndependentD597.3物料需求計劃MRP物流需求計劃“推式”系統(tǒng)——以計劃來推動是一種基于計算機(jī)的信息系統(tǒng)，從最終產(chǎn)品（獨(dú)立需求）出發(fā)，以倒排方式對生產(chǎn)產(chǎn)品所需的全部項目（相關(guān)需求）在數(shù)量和時間上作出預(yù)先安排，從而避免物料的缺貨或積壓。以保留庫存作為緩沖MRP的特征是一種信息技術(shù)系統(tǒng)，也是一種管理理念是一種庫存控制系統(tǒng)，也是一種計劃與控制方法MRP的目標(biāo)有效計劃的目標(biāo)是在需要的時間提供需要種類和需要數(shù)量的物料。257.3物料需求計劃MRP物流需求計劃60MRP的輸入與輸出庫存控制采購供應(yīng)現(xiàn)有庫存記錄物料清單BOM產(chǎn)品與流程設(shè)計MRP初步方案其他獨(dú)立需求主生產(chǎn)計劃MPS物料需求計劃MRP能力需求計劃CRP主報告計劃訂單、下達(dá)、變化輔助報告運(yùn)行業(yè)績、計劃、例外報告26MRP的輸入與輸出庫存控制現(xiàn)有庫存物料清單產(chǎn)品與流程MR61物料清單BOM物料清單(BillofMaterial，BOM)又稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹是計算機(jī)可以識別的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)文件，記錄了包含生產(chǎn)單位產(chǎn)品所需要的所有物料及其相關(guān)數(shù)量；在某些工業(yè)領(lǐng)域，可能稱為“配方”、“要素表”或其它名稱。27物料清單BOM物料清單(BillofMateria62MRP原理：基于時間分段的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)倒推28MRP原理：基于時間分段的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)倒推63MRP的舉例某家具制造商銷售具有相同基本設(shè)計的辦公桌系列產(chǎn)品。這些辦公桌都由優(yōu)質(zhì)膠合板制成，公司要編織未來7周膠合板的采購計劃。辦公桌共有三種型號，每種只是在抽屜的布局上略有不同。三種辦公桌的市場預(yù)測如下表。現(xiàn)在，庫存有2400張膠合板(每生產(chǎn)1張辦公桌需要消耗3張膠合板)，還有600張會在第2周到貨。購買膠合板的訂單發(fā)出后，平均要用2周才能收到訂貨。且最低訂貨量是1000張，另外要求隨時保有200張膠合板作為安全庫存。請編制未來8周膠合板的訂貨時間表。辦公桌1周2周3周4周5周6周7周8周A型150150200200150200200150B型60606080801008060C型100120100808060604029MRP的舉例某家具制造商銷售具有相同基本設(shè)計的辦公桌系列64首先運(yùn)行主生產(chǎn)計劃