lesson7供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理課件

第六章供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理7.1供應(yīng)鏈管理下的企業(yè)生產(chǎn)計劃7.2供應(yīng)鏈下的集成生產(chǎn)計劃與控制模型7.3SCM下的生產(chǎn)組織新思想—延遲制造第六章供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理7.1供應(yīng)鏈管理下的企業(yè)生產(chǎn)計劃1視頻:日產(chǎn)豐田汽車生產(chǎn)精益高速機(jī)械

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視頻:日產(chǎn)豐田汽車生產(chǎn)精益高速機(jī)械

http://v.yo2蘋果退貨500萬部手機(jī)

蘋果退貨500萬部手機(jī)3蘋果退回500萬部iPhone手機(jī)富士康或損失10億元

2013-4-22

日前蘋果將富士康為其代工的500萬部iPhone手機(jī)退回，要求富士康重新返工。據(jù)了解，原因就是產(chǎn)品外觀不符合標(biāo)準(zhǔn)以及功能不良。此舉不僅令富士康備受打擊，也讓整個代工行業(yè)產(chǎn)生信任危機(jī)。富士康一位不愿具名的知情者告訴《中國經(jīng)營報》記者，質(zhì)量不合格的蘋果手機(jī)總數(shù)甚至高達(dá)800萬部。據(jù)估算，富士康需要為每臺返工蘋果支付200元的額外成本，500萬部手機(jī)的新增成本高達(dá)10億元，考慮到富士康每年代工iPhone的利潤僅為15億-20億元，這就意味著60%的利潤將打水漂。加之不久前，一季度報顯示富士康營收同比下19.21%

，返工事件讓富士康上半年的盈利狀況再度被蒙上陰影。業(yè)內(nèi)人士指出，代工產(chǎn)品是否合格就看被代工品牌如何把好最后一道關(guān)，如果富士康不可控，不排除被代工品牌親自“監(jiān)工”的可能。

蘋果退回500萬部iPhone手機(jī)富士康或損失10億元4【學(xué)習(xí)目標(biāo)】了解生產(chǎn)系統(tǒng)的概念、目標(biāo)、功能和內(nèi)容。了解精益生產(chǎn)的概念和思想。了解生產(chǎn)計劃的種類。掌握供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理的特點。掌握面向供應(yīng)鏈的供應(yīng)鏈協(xié)同、延遲策略等生產(chǎn)組織模式概念及思想?！緦W(xué)習(xí)目標(biāo)】了解生產(chǎn)系統(tǒng)的概念、目標(biāo)、功能和內(nèi)容。5【案例導(dǎo)入】聯(lián)邦默高公司的供應(yīng)鏈生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化（來源：/88793963.html，生產(chǎn)管理案例1）【案例導(dǎo)入】6主要內(nèi)容第一節(jié)供應(yīng)鏈管理下的生產(chǎn)管理概述一、生產(chǎn)管理概念二、供應(yīng)鏈環(huán)境下生產(chǎn)管理的特點第二節(jié)供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制一、生產(chǎn)系統(tǒng)二、供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)計劃三、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)控制第三節(jié)供應(yīng)鏈管理模式下的生產(chǎn)策略一、供應(yīng)鏈協(xié)同二、精益生產(chǎn)三、延遲制造主要內(nèi)容第一節(jié)供應(yīng)鏈管理下的生產(chǎn)管理概述7第一節(jié)供應(yīng)鏈管理下的生產(chǎn)管理概述生產(chǎn)管理概念供應(yīng)鏈環(huán)境下生產(chǎn)管理的特點第一節(jié)供應(yīng)鏈管理下的生產(chǎn)管理概述8

供應(yīng)商

供應(yīng)商提前期

確認(rèn)

接收

零件庫存

零件和部件的制造

零件和部件庫存

最終裝配

運輸

用戶訂單

訂單等待

訂單輸入

訂單傳遞到工廠

作業(yè)計劃

等待加工

地區(qū)庫存

確認(rèn)

接收

運輸

確認(rèn)

接收

地方庫存

運送

等待

用戶

確認(rèn)

接收

應(yīng)收款

支付

用戶訂單

訂單等待

訂單輸入

訂單傳遞到工廠

作業(yè)計劃

等待加工

時間

流程圖供應(yīng)商供應(yīng)商提前期確認(rèn)接收零件庫存零件和部件的制9生產(chǎn)運作的類型生產(chǎn)運作的類型10生產(chǎn)運作的類型生產(chǎn)運作的類型11制造性生產(chǎn)的類型制造性生產(chǎn)的類型12制造性生產(chǎn)的類型制造性生產(chǎn)的類型13制造性生產(chǎn)的類型制造性生產(chǎn)的類型14制造性生產(chǎn)的類型制造性生產(chǎn)的類型15如何提高小批量多品種生產(chǎn)的效率如何提高小批量多品種生產(chǎn)的效率16如何提高小批量多品種生產(chǎn)的效率如何提高小批量多品種生產(chǎn)的效率17lesson7供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理課件18二、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)過程管理的特點傳統(tǒng)的企業(yè)計劃的局限性以企業(yè)自身的物料需求為中心展開，受企業(yè)的資源能力約束原材料和外協(xié)零部件的供應(yīng)，缺乏與供應(yīng)商的協(xié)調(diào)企業(yè)計劃的制定沒有考慮供應(yīng)商和分銷商的能力不確定性對庫存和服務(wù)水平的影響庫存控制難度大二、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)過程管理的特點傳統(tǒng)的企業(yè)計劃的局限19二、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)過程管理的特點1）決策信息來源——多源信息2）決策模式——決策群體性、分布性3）信息反饋機(jī)制——遞階、鏈?zhǔn)椒答伵c并行、網(wǎng)絡(luò)反饋4）計劃運行環(huán)境——不確定性、動態(tài)性二、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)過程管理的特點1）決策信息來源——20集成化供應(yīng)鏈管理的制造商、供應(yīng)商、分銷商信息交換與處理示意圖需求方向供應(yīng)方發(fā)來的瀏覽請求發(fā)出的數(shù)據(jù)材料與人工設(shè)備消耗成本核算銷售商(用戶)訂貨用戶和訂貨信息下載主生產(chǎn)計劃物料需求計劃MRP制造商生產(chǎn)與庫存信息處理企業(yè)內(nèi)部瀏覽生成原材料外購件需求計劃車間生產(chǎn)作業(yè)計劃完工產(chǎn)品入庫信息在制品信息向供應(yīng)商發(fā)布采購需求信息處理執(zhí)行InternetInternet生產(chǎn)進(jìn)度信息Internet粗能力計劃BOM庫存信息能力平衡集成化供應(yīng)鏈管理的制造商、供應(yīng)商、分銷商信息交換與處理示意圖21通過實施供應(yīng)鏈管理——信息共享，縮短時間以前的供銷鏈不了解需求（信息過時）生產(chǎn)計劃不當(dāng)經(jīng)常發(fā)生生產(chǎn)變更（應(yīng)付缺貨）整個生產(chǎn)時間長缺貨情況不斷惡性循環(huán)從顧客看所需時間供應(yīng)鏈管理后來自顧客的信息(最新的來自銷售現(xiàn)場的信息)確定合適的生產(chǎn)計劃生產(chǎn)變更減少重視確切的保證供貨的數(shù)據(jù)及時供給良性循環(huán)從顧客看所需時間通過實施供應(yīng)鏈管理——信息共享，縮短時間以前的供銷鏈不了解需22現(xiàn)行生產(chǎn)計劃與控制和供應(yīng)鏈管理思想的差距差距現(xiàn)行生產(chǎn)計劃系統(tǒng)供應(yīng)鏈管理環(huán)境決策信息需求信息(用戶訂單、市場預(yù)測)企業(yè)內(nèi)部資源信息信息多源化企業(yè)內(nèi)外資源信息決策模式?jīng)Q策群體性、分布性集中式?jīng)Q策信息反饋機(jī)制按組織層級遞階、鏈?zhǔn)椒答伈⑿?、網(wǎng)絡(luò)反饋計劃運行環(huán)境計劃的剛性較強(qiáng)相對固定的市場環(huán)境計劃的柔性和敏捷性不確定性、動態(tài)的市場環(huán)境現(xiàn)行生產(chǎn)計劃與控制和供應(yīng)鏈管理思想的差距差距現(xiàn)行生產(chǎn)計劃系統(tǒng)23第二節(jié)供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制生產(chǎn)系統(tǒng)供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)計劃供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)控制第二節(jié)供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制246.2供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制（了解）企業(yè)獨立運行生產(chǎn)計劃系統(tǒng)主生產(chǎn)計劃—粗能力平衡—主生產(chǎn)計劃投入出產(chǎn)計劃—能力需求分析(細(xì)能力平衡)——投入出產(chǎn)計劃投入出產(chǎn)計劃—車間作業(yè)計劃—生產(chǎn)進(jìn)度狀態(tài)—投入出產(chǎn)計劃供應(yīng)鏈管理下生產(chǎn)計劃的信息流主生產(chǎn)計劃—供應(yīng)鏈企業(yè)粗能力平衡—主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃—外包工程計劃—外包工程進(jìn)度—主生產(chǎn)計劃外包工程計劃—主生產(chǎn)計劃—供應(yīng)鏈企業(yè)生產(chǎn)能力平衡—外包工程計劃投入出產(chǎn)計劃—供應(yīng)鏈企業(yè)能力需求分析(細(xì)能力平衡)—投入出產(chǎn)計劃投入出產(chǎn)計劃—上游企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度分析—投入出產(chǎn)計劃投入出產(chǎn)計劃—車間作業(yè)計劃—生產(chǎn)進(jìn)度狀態(tài)—投入出產(chǎn)計劃6.2供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制（了解）企業(yè)獨立運行生25二供應(yīng)鏈環(huán)境下的集成生產(chǎn)計劃與控制模型Internet/EDI外包需求訂單Q(t)供應(yīng)鏈信息集成平臺產(chǎn)品能力/成本分析（訂單分解）外包生產(chǎn)計劃外包制造工程外包工程進(jìn)度外協(xié)件采購計劃外部資源合作伙伴選擇篩選訂單D(t)自制是否轉(zhuǎn)包自制件生產(chǎn)進(jìn)度自制零件出產(chǎn)計劃車間作業(yè)計劃成本核算外協(xié)件生產(chǎn)進(jìn)度庫存狀態(tài)主生產(chǎn)計劃MPS動態(tài)BOM物料需求計劃MRP零件能力/成本分析能力狀態(tài)集二供應(yīng)鏈環(huán)境下的集成生產(chǎn)計劃與控制模型Internet/ED26漢王的37種電紙書漢王的37種電紙書27MRP的產(chǎn)生與發(fā)展MRP的產(chǎn)生與發(fā)展28物料需求計劃（MaterialRequirementPlanning）MRP主要思想物料需求計劃（MaterialRequirementPl29物料需求計劃（MaterialRequirementPlanning）MRP主要思想物料需求計劃（MaterialRequirementPl30物料需求計劃（MaterialRequirementPlanning）MRP物料需求計劃（MaterialRequirementPl31lesson7供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理課件32MRP的主要輸入信息MRP的主要輸入信息33lesson7供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理課件34企業(yè)資源計劃ERP企業(yè)資源計劃ERP35lesson7供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理課件36第三節(jié)供應(yīng)鏈管理模式下的生產(chǎn)策略供應(yīng)鏈協(xié)同（一般掌握，自學(xué)）精益生產(chǎn)（重點掌握）延遲制造（重點掌握）第三節(jié)供應(yīng)鏈管理模式下的生產(chǎn)策略37一、供應(yīng)鏈協(xié)同供應(yīng)鏈協(xié)同（（SupplyChainCollaboration,SCC）

）是供應(yīng)鏈中各節(jié)點企業(yè)為了提高供應(yīng)鏈的效率和整體競爭力而進(jìn)行的彼此協(xié)調(diào)和相互努力。在技術(shù)層面，以流程管理為核心的ERP系統(tǒng)應(yīng)用，成為內(nèi)部協(xié)同的關(guān)鍵所在。一、供應(yīng)鏈協(xié)同供應(yīng)鏈協(xié)同（（SupplyChainCol38供應(yīng)鏈協(xié)同管理的應(yīng)用蘇寧電器將自身的系統(tǒng)與SONY、PHILIPS、Motorola、Samsung、海爾等廠商的系統(tǒng)實現(xiàn)了對接集成，品牌廠商可以適時的得到他們的產(chǎn)品在蘇寧各大門店的銷售狀況、即時庫存、實時的促銷價格和服務(wù)反饋，提高了對第一手市場信息的準(zhǔn)確把握，便于迅速進(jìn)行決策和安排生產(chǎn)計劃；同時，蘇寧電器也可以通過共享的平臺，了解品牌廠商的生產(chǎn)進(jìn)度、物料情況和庫存數(shù)量等第一手資料，以備后續(xù)的銷售策略制定提供依據(jù)。供應(yīng)鏈協(xié)同管理的應(yīng)用蘇寧電器將自身的系統(tǒng)與SONY、PHIL39面臨的問題面臨的問題401.環(huán)境變化不確定性1.環(huán)境變化不確定性412.能力與需求的協(xié)調(diào)2.能力與需求的協(xié)調(diào)423、理想的供需關(guān)系3、理想的供需關(guān)系434.如何提高應(yīng)變能力4.如何提高應(yīng)變能力44信息成為生產(chǎn)力要素信息成為生產(chǎn)力要素45生產(chǎn)方式變革的原因1.需求拉動生產(chǎn)方式變革的原因1.需求拉動46lesson7供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理課件47生產(chǎn)方式變革的原因1.需求拉動生產(chǎn)方式變革的原因1.需求拉動48生產(chǎn)方式變革的原因2.技術(shù)推動生產(chǎn)方式變革的原因2.技術(shù)推動49生產(chǎn)方式變革的原因2.技術(shù)推動生產(chǎn)方式變革的原因2.技術(shù)推動50生產(chǎn)方式變革的原因3.流程再造生產(chǎn)方式變革的原因3.流程再造51生產(chǎn)方式變革的原因3.流程再造生產(chǎn)方式變革的原因3.流程再造52生產(chǎn)方式變革的原因3.流程再造生產(chǎn)方式變革的原因3.流程再造53制造模式變革的歷程制造模式變革的歷程54典型生產(chǎn)模式典型生產(chǎn)模式55lesson7供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理課件56lesson7供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理課件57精細(xì)生產(chǎn)方式精細(xì)生產(chǎn)方式58精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式59lesson7供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理課件60lesson7供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理課件616.3SCM下的生產(chǎn)組織新思想——

延遲制造(Postponement)6.3SCM下的生產(chǎn)組織新思想——

延遲制造(626.3SCM下的生產(chǎn)組織新思想——

延遲策略(Postponement)6.3SCM下的生產(chǎn)組織新思想——

延遲策略(636.3SCM下的生產(chǎn)組織新思想——

延遲策略(Postponement)6.3SCM下的生產(chǎn)組織新思想——

延遲策略(646.3SCM下的生產(chǎn)組織新思想——

延遲策略(Postponement)6.3SCM下的生產(chǎn)組織新思想——

延遲策略(656.3SCM下的生產(chǎn)組織新思想——

延遲策略(Postponement)6.3SCM下的生產(chǎn)組織新思想——

延遲策略(666.3SCM下的生產(chǎn)組織新思想——

延遲策略(Postponement)6.3SCM下的生產(chǎn)組織新思想——

延遲策略(676.3SCM下的生產(chǎn)組織新思想——

延遲策略(Postponement)延遲策略(Postponement):產(chǎn)品多樣化的點盡量后延.物流延遲(LogisticPostponement):為顧客定制的產(chǎn)品盡量接近用戶。拉動式延遲（PullPostponement）:根據(jù)訂單進(jìn)行產(chǎn)品裝配配置，拉動上游工序的加工。類型延遲（FormPostponement）:通過標(biāo)準(zhǔn)化延遲（減少）多樣化。6.3SCM下的生產(chǎn)組織新思想——

延遲策略(68延遲產(chǎn)品的差異化把制造何種產(chǎn)品和產(chǎn)品差異化的決策延遲在產(chǎn)品開始生產(chǎn)以后為什么延遲能有幫助？產(chǎn)品多樣性大部分只是微小的變化延遲是可能的需求預(yù)測隨風(fēng)險共享而變得精確了延遲減少庫存水平通用產(chǎn)品可用風(fēng)險共擔(dān)來預(yù)測具體衍生產(chǎn)品可到最后生成以滿足需求延遲產(chǎn)品的差異化把制造何種產(chǎn)品和產(chǎn)品差異化的決策延遲在產(chǎn)品開69可能的延遲重新排序毛衣的印染推遲到最后一道工序軟驅(qū)生產(chǎn)時的通用印刷電路板應(yīng)用通用化和模塊化產(chǎn)品模塊化使得延遲成為可能產(chǎn)品的差異化只是添加附加模塊標(biāo)準(zhǔn)化SONY的電源選擇可能的延遲重新排序70延遲差異化策略將拉動供應(yīng)鏈與推動供應(yīng)鏈相結(jié)合的供應(yīng)鏈系統(tǒng)推動部分無差異化的產(chǎn)品按長期預(yù)測進(jìn)行生產(chǎn)和配送拉動部分差異化的產(chǎn)品則根據(jù)市場需求作出反應(yīng)需求需求預(yù)測推動部分拉動部分正常產(chǎn)銷延遲差異化延遲差異化策略將拉動供應(yīng)鏈與推動供應(yīng)鏈相結(jié)合的供應(yīng)鏈系統(tǒng)需求71存在的問題占用了大量的流動資金；若某一地區(qū)產(chǎn)品缺貨，為了應(yīng)急，可能會將原來為其他地區(qū)準(zhǔn)備的產(chǎn)品拆開重新包裝，造成更大浪費。案例：惠普臺式打印機(jī)供應(yīng)鏈中國法國提高產(chǎn)品需求預(yù)測的準(zhǔn)確性很難??！延遲化戰(zhàn)略存在的問題案例：惠普臺式打印機(jī)供應(yīng)鏈中國法國提高產(chǎn)品需求預(yù)測72lesson7供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理課件73一.企業(yè)介紹貝納通(BENETTON)品牌介紹：

貝納通四兄妹于1965年在意大利貝盧諾注冊成立貝納通(BENETTON)時裝公司。現(xiàn)有200多名設(shè)計師團(tuán)隊。BENETTON以設(shè)計成衣為主，最初是手工編織套衫，陸續(xù)推出休閑服飾、化妝品、玩具、泳裝、眼鏡、手表、文具、內(nèi)衣、鞋、居家用品。案例：貝納通BENETTON品牌的五彩世界一.企業(yè)介紹案例：貝納通BENETTON品牌的五彩世界74貝納通BENETTON品牌的五彩世界貝納通BENETTON品牌的五彩世界75一般的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)流程模式基于延遲策略的供應(yīng)鏈毛坯零件工藝產(chǎn)品多樣化裝配制造顧客化包裝

一般的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)流程模式毛坯76延遲制造的例子

染色劑，著色，包裝

零售

消費者

延遲制造之前

延遲制造示意圖染色劑

著色，包裝，零售

消費者

延遲制造之后

延遲制造的例子77延遲化策略實施的前提產(chǎn)品可以模塊化生產(chǎn)零部件可標(biāo)準(zhǔn)化、通用化經(jīng)濟(jì)上具有可行性適當(dāng)?shù)慕回浱崆捌谶^短的提前期不利于延遲制造的實施，過長的提前期則無需實施延遲制造延遲化策略實施的前提產(chǎn)品可以模塊化生產(chǎn)78討論課：供應(yīng)鏈環(huán)境下的延遲制造

討論目標(biāo)：通過本次討論和對案例的分析，使學(xué)生能夠知曉延遲策略在供應(yīng)鏈中的作用及應(yīng)用。討論的主要內(nèi)容：1．選定典型的企業(yè)案例，介紹其采用延遲制造和沒有延遲制造兩種情況的成效。2．討論在什么情況下應(yīng)該采用延遲制造，延遲制造實施中應(yīng)注意的問題。3．討論延遲制造實施的關(guān)鍵是什么？討論課：供應(yīng)鏈環(huán)境下的延遲制造討論目標(biāo)：通過本次討論和對案79第六章供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理7.1供應(yīng)鏈管理下的企業(yè)生產(chǎn)計劃7.2供應(yīng)鏈下的集成生產(chǎn)計劃與控制模型7.3SCM下的生產(chǎn)組織新思想—延遲制造第六章供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理7.1供應(yīng)鏈管理下的企業(yè)生產(chǎn)計劃80視頻:日產(chǎn)豐田汽車生產(chǎn)精益高速機(jī)械

/v_show/id_XMTA5MDQ2MTM2.html/v_show/id_XMjAwMTM5Njg=.html/v_show/id_XMTYwNDgxNDMy.html/v_show/id_XNDc2ODQyMDQ=.html/v_show/id_XMTI2NDQ3NzA4.html

視頻:日產(chǎn)豐田汽車生產(chǎn)精益高速機(jī)械

http://v.yo81蘋果退貨500萬部手機(jī)

蘋果退貨500萬部手機(jī)82蘋果退回500萬部iPhone手機(jī)富士康或損失10億元

2013-4-22

日前蘋果將富士康為其代工的500萬部iPhone手機(jī)退回，要求富士康重新返工。據(jù)了解，原因就是產(chǎn)品外觀不符合標(biāo)準(zhǔn)以及功能不良。此舉不僅令富士康備受打擊，也讓整個代工行業(yè)產(chǎn)生信任危機(jī)。富士康一位不愿具名的知情者告訴《中國經(jīng)營報》記者，質(zhì)量不合格的蘋果手機(jī)總數(shù)甚至高達(dá)800萬部。據(jù)估算，富士康需要為每臺返工蘋果支付200元的額外成本，500萬部手機(jī)的新增成本高達(dá)10億元，考慮到富士康每年代工iPhone的利潤僅為15億-20億元，這就意味著60%的利潤將打水漂。加之不久前，一季度報顯示富士康營收同比下19.21%

，返工事件讓富士康上半年的盈利狀況再度被蒙上陰影。業(yè)內(nèi)人士指出，代工產(chǎn)品是否合格就看被代工品牌如何把好最后一道關(guān)，如果富士康不可控，不排除被代工品牌親自“監(jiān)工”的可能。

蘋果退回500萬部iPhone手機(jī)富士康或損失10億元83【學(xué)習(xí)目標(biāo)】了解生產(chǎn)系統(tǒng)的概念、目標(biāo)、功能和內(nèi)容。了解精益生產(chǎn)的概念和思想。了解生產(chǎn)計劃的種類。掌握供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理的特點。掌握面向供應(yīng)鏈的供應(yīng)鏈協(xié)同、延遲策略等生產(chǎn)組織模式概念及思想。【學(xué)習(xí)目標(biāo)】了解生產(chǎn)系統(tǒng)的概念、目標(biāo)、功能和內(nèi)容。84【案例導(dǎo)入】聯(lián)邦默高公司的供應(yīng)鏈生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化（來源：/88793963.html，生產(chǎn)管理案例1）【案例導(dǎo)入】85主要內(nèi)容第一節(jié)供應(yīng)鏈管理下的生產(chǎn)管理概述一、生產(chǎn)管理概念二、供應(yīng)鏈環(huán)境下生產(chǎn)管理的特點第二節(jié)供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制一、生產(chǎn)系統(tǒng)二、供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)計劃三、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)控制第三節(jié)供應(yīng)鏈管理模式下的生產(chǎn)策略一、供應(yīng)鏈協(xié)同二、精益生產(chǎn)三、延遲制造主要內(nèi)容第一節(jié)供應(yīng)鏈管理下的生產(chǎn)管理概述86第一節(jié)供應(yīng)鏈管理下的生產(chǎn)管理概述生產(chǎn)管理概念供應(yīng)鏈環(huán)境下生產(chǎn)管理的特點第一節(jié)供應(yīng)鏈管理下的生產(chǎn)管理概述87

供應(yīng)商

供應(yīng)商提前期

確認(rèn)

接收

零件庫存

零件和部件的制造

零件和部件庫存

最終裝配

運輸

用戶訂單

訂單等待

訂單輸入

訂單傳遞到工廠

作業(yè)計劃

等待加工

地區(qū)庫存

確認(rèn)

接收

運輸

確認(rèn)

接收

地方庫存

運送

等待

用戶

確認(rèn)

接收

應(yīng)收款

支付

用戶訂單

訂單等待

訂單輸入

訂單傳遞到工廠

作業(yè)計劃

等待加工

時間

流程圖供應(yīng)商供應(yīng)商提前期確認(rèn)接收零件庫存零件和部件的制88生產(chǎn)運作的類型生產(chǎn)運作的類型89生產(chǎn)運作的類型生產(chǎn)運作的類型90制造性生產(chǎn)的類型制造性生產(chǎn)的類型91制造性生產(chǎn)的類型制造性生產(chǎn)的類型92制造性生產(chǎn)的類型制造性生產(chǎn)的類型93制造性生產(chǎn)的類型制造性生產(chǎn)的類型94如何提高小批量多品種生產(chǎn)的效率如何提高小批量多品種生產(chǎn)的效率95如何提高小批量多品種生產(chǎn)的效率如何提高小批量多品種生產(chǎn)的效率96lesson7供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理課件97二、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)過程管理的特點傳統(tǒng)的企業(yè)計劃的局限性以企業(yè)自身的物料需求為中心展開，受企業(yè)的資源能力約束原材料和外協(xié)零部件的供應(yīng)，缺乏與供應(yīng)商的協(xié)調(diào)企業(yè)計劃的制定沒有考慮供應(yīng)商和分銷商的能力不確定性對庫存和服務(wù)水平的影響庫存控制難度大二、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)過程管理的特點傳統(tǒng)的企業(yè)計劃的局限98二、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)過程管理的特點1）決策信息來源——多源信息2）決策模式——決策群體性、分布性3）信息反饋機(jī)制——遞階、鏈?zhǔn)椒答伵c并行、網(wǎng)絡(luò)反饋4）計劃運行環(huán)境——不確定性、動態(tài)性二、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)過程管理的特點1）決策信息來源——99集成化供應(yīng)鏈管理的制造商、供應(yīng)商、分銷商信息交換與處理示意圖需求方向供應(yīng)方發(fā)來的瀏覽請求發(fā)出的數(shù)據(jù)材料與人工設(shè)備消耗成本核算銷售商(用戶)訂貨用戶和訂貨信息下載主生產(chǎn)計劃物料需求計劃MRP制造商生產(chǎn)與庫存信息處理企業(yè)內(nèi)部瀏覽生成原材料外購件需求計劃車間生產(chǎn)作業(yè)計劃完工產(chǎn)品入庫信息在制品信息向供應(yīng)商發(fā)布采購需求信息處理執(zhí)行InternetInternet生產(chǎn)進(jìn)度信息Internet粗能力計劃BOM庫存信息能力平衡集成化供應(yīng)鏈管理的制造商、供應(yīng)商、分銷商信息交換與處理示意圖100通過實施供應(yīng)鏈管理——信息共享，縮短時間以前的供銷鏈不了解需求（信息過時）生產(chǎn)計劃不當(dāng)經(jīng)常發(fā)生生產(chǎn)變更（應(yīng)付缺貨）整個生產(chǎn)時間長缺貨情況不斷惡性循環(huán)從顧客看所需時間供應(yīng)鏈管理后來自顧客的信息(最新的來自銷售現(xiàn)場的信息)確定合適的生產(chǎn)計劃生產(chǎn)變更減少重視確切的保證供貨的數(shù)據(jù)及時供給良性循環(huán)從顧客看所需時間通過實施供應(yīng)鏈管理——信息共享，縮短時間以前的供銷鏈不了解需101現(xiàn)行生產(chǎn)計劃與控制和供應(yīng)鏈管理思想的差距差距現(xiàn)行生產(chǎn)計劃系統(tǒng)供應(yīng)鏈管理環(huán)境決策信息需求信息(用戶訂單、市場預(yù)測)企業(yè)內(nèi)部資源信息信息多源化企業(yè)內(nèi)外資源信息決策模式?jīng)Q策群體性、分布性集中式?jīng)Q策信息反饋機(jī)制按組織層級遞階、鏈?zhǔn)椒答伈⑿?、網(wǎng)絡(luò)反饋計劃運行環(huán)境計劃的剛性較強(qiáng)相對固定的市場環(huán)境計劃的柔性和敏捷性不確定性、動態(tài)的市場環(huán)境現(xiàn)行生產(chǎn)計劃與控制和供應(yīng)鏈管理思想的差距差距現(xiàn)行生產(chǎn)計劃系統(tǒng)102第二節(jié)供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制生產(chǎn)系統(tǒng)供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)計劃供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)控制第二節(jié)供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制1036.2供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制（了解）企業(yè)獨立運行生產(chǎn)計劃系統(tǒng)主生產(chǎn)計劃—粗能力平衡—主生產(chǎn)計劃投入出產(chǎn)計劃—能力需求分析(細(xì)能力平衡)——投入出產(chǎn)計劃投入出產(chǎn)計劃—車間作業(yè)計劃—生產(chǎn)進(jìn)度狀態(tài)—投入出產(chǎn)計劃供應(yīng)鏈管理下生產(chǎn)計劃的信息流主生產(chǎn)計劃—供應(yīng)鏈企業(yè)粗能力平衡—主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃—外包工程計劃—外包工程進(jìn)度—主生產(chǎn)計劃外包工程計劃—主生產(chǎn)計劃—供應(yīng)鏈企業(yè)生產(chǎn)能力平衡—外包工程計劃投入出產(chǎn)計劃—供應(yīng)鏈企業(yè)能力需求分析(細(xì)能力平衡)—投入出產(chǎn)計劃投入出產(chǎn)計劃—上游企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度分析—投入出產(chǎn)計劃投入出產(chǎn)計劃—車間作業(yè)計劃—生產(chǎn)進(jìn)度狀態(tài)—投入出產(chǎn)計劃6.2供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制（了解）企業(yè)獨立運行生104二供應(yīng)鏈環(huán)境下的集成生產(chǎn)計劃與控制模型Internet/EDI外包需求訂單Q(t)供應(yīng)鏈信息集成平臺產(chǎn)品能力/成本分析（訂單分解）外包生產(chǎn)計劃外包制造工程外包工程進(jìn)度外協(xié)件采購計劃外部資源合作伙伴選擇篩選訂單D(t)自制是否轉(zhuǎn)包自制件生產(chǎn)進(jìn)度自制零件出產(chǎn)計劃車間作業(yè)計劃成本核算外協(xié)件生產(chǎn)進(jìn)度庫存狀態(tài)主生產(chǎn)計劃MPS動態(tài)BOM物料需求計劃MRP零件能力/成本分析能力狀態(tài)集二供應(yīng)鏈環(huán)境下的集成生產(chǎn)計劃與控制模型Internet/ED105漢王的37種電紙書漢王的37種電紙書106MRP的產(chǎn)生與發(fā)展MRP的產(chǎn)生與發(fā)展107物料需求計劃（MaterialRequirementPlanning）MRP主要思想物料需求計劃（MaterialRequirementPl108物料需求計劃（MaterialRequirementPlanning）MRP主要思想物料需求計劃（MaterialRequirementPl109物料需求計劃（MaterialRequirementPlanning）MRP物料需求計劃（MaterialRequirementPl110lesson7供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理課件111MRP的主要輸入信息MRP的主要輸入信息112lesson7供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理課件113企業(yè)資源計劃ERP企業(yè)資源計劃ERP114lesson7供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理課件115第三節(jié)供應(yīng)鏈管理模式下的生產(chǎn)策略供應(yīng)鏈協(xié)同（一般掌握，自學(xué)）精益生產(chǎn)（重點掌握）延遲制造（重點掌握）第三節(jié)供應(yīng)鏈管理模式下的生產(chǎn)策略116一、供應(yīng)鏈協(xié)同供應(yīng)鏈協(xié)同（（SupplyChainCollaboration,SCC）

）是供應(yīng)鏈中各節(jié)點企業(yè)為了提高供應(yīng)鏈的效率和整體競爭力而進(jìn)行的彼此協(xié)調(diào)和相互努力。在技術(shù)層面，以流程管理為核心的ERP系統(tǒng)應(yīng)用，成為內(nèi)部協(xié)同的關(guān)鍵所在。一、供應(yīng)鏈協(xié)同供應(yīng)鏈協(xié)同（（SupplyChainCol117供應(yīng)鏈協(xié)同管理的應(yīng)用蘇寧電器將自身的系統(tǒng)與SONY、PHILIPS、Motorola、Samsung、海爾等廠商的系統(tǒng)實現(xiàn)了對接集成，品牌廠商可以適時的得到他們的產(chǎn)品在蘇寧各大門店的銷售狀況、即時庫存、實時的促銷價格和服務(wù)反饋，提高了對第一手市場信息的準(zhǔn)確把握，便于迅速進(jìn)行決策和安排生產(chǎn)計劃；同時，蘇寧電器也可以通過共享的平臺，了解品牌廠商的生產(chǎn)進(jìn)度、物料情況和庫存數(shù)量等第一手資料，以備后續(xù)的銷售策略制定提供依據(jù)。供應(yīng)鏈協(xié)同管理的應(yīng)用蘇寧電器將自身的系統(tǒng)與SONY、PHIL118面臨的問題面臨的問題1191.環(huán)境變化不確定性1.環(huán)境變化不確定性1202.能力與需求的協(xié)調(diào)2.能力與需求的協(xié)調(diào)1213、理想的供需關(guān)系3、理想的供需關(guān)系1224.如何提高應(yīng)變能力4.如何提高應(yīng)變能力123信息成為生產(chǎn)力要素信息成為生產(chǎn)力要素124生產(chǎn)方式變革的原因1.需求拉動生產(chǎn)方式變革的原因1.需求拉動125lesson7供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理課件126生產(chǎn)方式變革的原因1.需求拉動生產(chǎn)方式變革的原因1.需求拉動127生產(chǎn)方式變革的原因2.技術(shù)推動生產(chǎn)方式變革的原因2.技術(shù)推動128生產(chǎn)方式變革的原因2.技術(shù)推動生產(chǎn)方式變革的原因2.技術(shù)推動129生產(chǎn)方式變革的原因3.流程再造生產(chǎn)方式變革的原因3.流程再造130生產(chǎn)方式變革的原因3.流程再造生產(chǎn)方式變革的原因3.流程再造131生產(chǎn)方式變革的原因3.流程再造生產(chǎn)方式變革的原因3.流程再造132制造模式變革的歷程制造模式變革的歷程133典型生產(chǎn)模式典型生產(chǎn)模式134lesson7供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理課件135lesson7供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理課件136精細(xì)生產(chǎn)方式精細(xì)生產(chǎn)方式137精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式138lesson7供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理課件139lesson7供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理課件1406.3SCM下的生產(chǎn)組織新思想——

延遲制造(Postponement)6.3SCM下的生產(chǎn)組織新思想——

延遲制造(1416.3SCM下的生產(chǎn)組織新思想——

延遲策略(Postponement)6.3SCM下的生產(chǎn)組織新思想——

延遲策略(1426.3SCM下的生產(chǎn)組織新思想——

延遲策略(Postponement)6.3SCM下的生產(chǎn)組織新思想——

延遲策略(1436.3SCM下的生產(chǎn)組織新思想——

延遲策略(Postponement)6.3SCM下的生產(chǎn)組織新思想——

延遲策略(1446.3SCM下的生產(chǎn)組織新思想——

延遲策略(Postponement)6.3SCM下的生產(chǎn)組織新思想——

延遲策略(1456.3SCM下的生產(chǎn)組織新思想——

延遲策略(Postponement)6.3SCM下的生產(chǎn)組織新思想——

延遲策略(1466.3SCM下的生產(chǎn)組織新思想——

延遲策略(Postponement)延遲策略(Postponement):產(chǎn)品多樣化的點盡量后延.物流延遲(LogisticPostponement):為顧客定制的產(chǎn)品盡量接近用戶。拉動式延遲（PullPostponement）:根據(jù)訂單進(jìn)行產(chǎn)品裝配配置，拉動上游工序的加工。類型延遲（FormPostponement）:通過標(biāo)準(zhǔn)化延遲（減少）多樣化。6.3SCM下的生產(chǎn)組織新思想——

延遲策略(147延遲產(chǎn)品的差異化把制造何種產(chǎn)品和產(chǎn)品差異化的決策延遲在產(chǎn)品開始生產(chǎn)以后為什么延遲能有幫助？產(chǎn)品多樣性大部分只是微小的變化延遲是可能的需求預(yù)測隨風(fēng)險共享而變得精確了延遲減少庫存水平通用產(chǎn)品可用風(fēng)