煤礦操作規(guī)程

-439-安全技術(shù)操作規(guī)程2011年8月目錄一、采煤1、采煤機(jī)司機(jī)2、刮板輸送機(jī)司機(jī)3、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)4、膠帶輸送機(jī)司機(jī)5、液壓支架工6、乳化液泵站司機(jī)7、綜采放頂煤工8、單體支護(hù)工9、風(fēng)鎬工10、清煤工11、端頭支護(hù)工12、運(yùn)料工13、綜采質(zhì)量驗(yàn)收工14、采掘電鉗工15、小絞車司機(jī)16、小水泵司機(jī)二、掘進(jìn)1、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)2、掘進(jìn)機(jī)維修工3、耙斗裝載機(jī)司機(jī)4、耙斗裝載機(jī)維修工5、掘進(jìn)爆破工6、鉆眼工7、錨桿支護(hù)工8、錨索支護(hù)工9、錨噴支護(hù)工10、掘進(jìn)質(zhì)量驗(yàn)收工三、機(jī)電運(yùn)輸1、總則2、機(jī)電人員一般性安全須知3、機(jī)電人員電氣操作安全須知4、機(jī)電人員機(jī)械操作安全須知5、推土機(jī)司機(jī)6、除鐵器監(jiān)護(hù)工7、帶式輸送機(jī)司機(jī)8、電動(dòng)葫蘆司機(jī)9、動(dòng)篩跳汰機(jī)司機(jī)10、斗式提升機(jī)司機(jī)11、給煤機(jī)司機(jī)12、地面生產(chǎn)系統(tǒng)集控員13、甲帶給料機(jī)司機(jī)14、螺旋篩分機(jī)司機(jī)15、破碎機(jī)司機(jī)16、鏟車司機(jī)17、壓濾機(jī)司機(jī)18、移動(dòng)式可逆輸送機(jī)司機(jī)19、振動(dòng)給料篩司機(jī)20、裝車工21、窄軌電機(jī)車司機(jī)22、窄軌電機(jī)車修理工23、副立井操車工24、立井把罐工25、推車工26、掛鉤工27、運(yùn)輸調(diào)度工28、SDJ-32雙速絞車司機(jī)29、窄軌軌道工30、副立井信號(hào)工31、內(nèi)燃機(jī)司機(jī)32、內(nèi)燃機(jī)維修工33、礦車修理工34、人車跟車工35、小絞車信號(hào)工36、斜井把鉤工37、翻車機(jī)司機(jī)38、巷道清理工39、運(yùn)料工40、小絞車司機(jī)41、龍門吊司機(jī)42、變電工43、瓦斯抽放泵司機(jī)44、充電工45、多級(jí)泵工46、管子工47、車工48、鉆床工49、刨床工50、銑床工51、電焊工52、氣焊工53、井下維護(hù)電工54、制氮、壓風(fēng)機(jī)司機(jī)55、液壓修理工56、司爐工57、水質(zhì)處理工58、機(jī)械維修鉗工59、南風(fēng)井主通風(fēng)機(jī)司機(jī)60、北風(fēng)井主扇司機(jī)61、副井提升司機(jī)62、外線電工63、砂輪機(jī)64、鍛釬機(jī)65、發(fā)爆器維修工66、鉚工67、鍛工68、鋼絲繩檢查工69、井下管道工70、小水泵司機(jī)71、小型電器修理工72、電纜修理工73、通訊維修工74、防爆檢查員75、采煤機(jī)井下檢修工76、液壓支架井下檢修工77、礦井維修電工78、采掘電鉗工79、移動(dòng)式壓風(fēng)機(jī)司機(jī)80、刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)81、耙斗機(jī)司機(jī)82、鉆機(jī)司機(jī)83、滾筒采煤機(jī)司機(jī)83、泵站司機(jī)84、液壓支架工85、采區(qū)集控員86、綜掘機(jī)司機(jī)87、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)88、南主斜井膠帶輸送機(jī)89、X光機(jī)使用操作規(guī)程90、膠帶大巷帶式輸送機(jī)91、風(fēng)鉆打眼工92、氣動(dòng)錨桿(索)鉆機(jī)四、一通三防1、測風(fēng)員2、瓦斯檢查員3、瓦斯儀器檢修工4、礦井灑水防塵工5、礦井測塵工6、灌漿工7、鉆工8、礦井通風(fēng)工9、制氮機(jī)司機(jī)10、火區(qū)觀測工11、自救器發(fā)放工12、束管監(jiān)測工13、瓦斯監(jiān)測工14、瓦斯監(jiān)測安裝維護(hù)工15、抽放瓦斯觀測工16、瓦斯抽放泵司機(jī)17、注漿站工18、灌注三相泡沫工19、風(fēng)筒工20、局部通風(fēng)機(jī)看管工21、通風(fēng)設(shè)施木工22、瓦斯抽放管路巡查、放水工23、井下防滅火氣體采樣工24、防滅火氣樣分析化驗(yàn)工五、地測防治水1、測量工2、煤礦地質(zhì)工3、水文地質(zhì)觀測工一、采煤1、采煤機(jī)司機(jī)一、上崗條件第1條滾筒采煤機(jī)司機(jī)必須熟悉滾筒采煤機(jī)的性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，善于維護(hù)和保養(yǎng)采煤機(jī)，懂得回采基本知識(shí)，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。二、安全規(guī)定第2條滾筒采煤機(jī)司機(jī)要與工作面及順槽輸送機(jī)司機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、移刮板輸送機(jī)工、支護(hù)工(或液壓支架工)等密切合作，按順序開機(jī)、停機(jī)。第3條啟動(dòng)采煤機(jī)前，必須巡視采煤機(jī)周圍，確認(rèn)對(duì)人員無危險(xiǎn)和機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)無障礙物后，方可接通電源；改變采煤機(jī)牽引方向時(shí)，必須先停止?fàn)恳?。使用有鏈牽引采煤機(jī)在開機(jī)和改變牽引方向前，還必須發(fā)出信號(hào)，收到信號(hào)后方可操作。第4條嚴(yán)禁強(qiáng)行截割硬巖和帶載啟動(dòng)、帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)采煤機(jī)。第5條電動(dòng)機(jī)、開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。第6條采煤機(jī)截煤時(shí)，必須開啟噴霧裝置(及負(fù)壓二次降塵裝置)噴霧降塵。無水或噴霧裝置損壞時(shí)必須停機(jī)。第7條采煤機(jī)因故暫停時(shí)，必須打開隔離開關(guān)和離合器；采煤機(jī)停止工作、司機(jī)離開采煤機(jī)或檢修時(shí)，還必須切斷電源，打開其磁力啟動(dòng)器的隔離開關(guān)。第8條拆卸、安裝擋煤板和補(bǔ)換截齒時(shí)，必須停止采煤機(jī)、閉鎖工作面刮板輸送機(jī)。第9條采煤機(jī)用刮板輸送機(jī)作軌道時(shí)，必須經(jīng)常檢查輸送機(jī)的溜槽和擋煤板導(dǎo)向管的聯(lián)接，防止因過載斷鏈。第10條嚴(yán)禁用采煤機(jī)牽拉、頂推、托吊其他設(shè)備、物件。三、操作準(zhǔn)備第11條備齊扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等工具和截齒、銷子、牽引鏈、連接環(huán)等備用配件與齒輪油、抗磨液壓油等。第12條全面檢查煤壁、采高和頂?shù)装遄兓约爸ёo(hù)、切口準(zhǔn)備和機(jī)道寬度等情況，了解上一班工作、檢修及相關(guān)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向班長匯報(bào)，妥善處理。第13條對(duì)采煤機(jī)進(jìn)行運(yùn)行前檢查：1、先檢查采煤機(jī)隔離開關(guān)是否處在切斷電源位置，再檢查連接螺栓、截齒是否齊全、緊固，各操作手把靈活可靠，各部油量是否符合規(guī)定，各種密封完好、不滴漏，各防護(hù)裝置齊全、有效。2、檢查拖纜裝置的夾板及電纜、水管是否完好無損、不刮卡，弧形擋煤板是否靈活可靠、冷卻和噴霧裝置齊全、水壓、流量符合規(guī)定，滑靴、導(dǎo)向管等的磨損量是否超過規(guī)定。3、工作面傾角在15°以上時(shí)，其防滑裝置是否安全可靠。4、對(duì)有鏈牽引采煤機(jī)還應(yīng)檢查牽引鏈張緊程度、牽引鏈與刮板輸送機(jī)是否發(fā)生摩擦、鏈環(huán)有無扭結(jié)、損傷和兩端牢固情況。5、對(duì)無鏈牽引的采煤機(jī)，還應(yīng)檢查齒軌固定是否牢靠，齒輪與齒軌嚙合是否良好，擋煤板、導(dǎo)向管有無錯(cuò)茬。6、對(duì)鋼絲繩牽引的采煤機(jī)，還應(yīng)檢查鋼絲繩張緊程度、斷絲(一個(gè)捻距內(nèi)斷絲面積不能超過鋼絲繩總斷面面積的10％)、珂端固定的牢固情況。上述各項(xiàng)檢查完畢并對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題處理符合規(guī)定后，方可進(jìn)行下一步操作。四、操作順序第14條采煤機(jī)的操作順序?yàn)椋簷z查巡視→運(yùn)轉(zhuǎn)輸送機(jī)→合隔離開關(guān)→供水→啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)→停止電動(dòng)機(jī)→合離合器→啟動(dòng)采煤機(jī)→破煤→停機(jī)結(jié)束破煤。五、正常操作第15條解除工作面刮板輸送機(jī)的閉鎖，發(fā)出開動(dòng)刮板輸送機(jī)的信號(hào)。第17條打開進(jìn)水截止閥門供水并噴霧，調(diào)節(jié)好供水流量。第16條等待刮板輸送機(jī)空轉(zhuǎn)2分鐘并正常后，合上采煤帆的隔離開關(guān)，按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)正常后，停止電動(dòng)機(jī)，在電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割齒輪離合器。第18條發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)，按啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)采煤機(jī)，并檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高動(dòng)作情況，把截割滾筒旋調(diào)到適當(dāng)位置。第19條采煤機(jī)空轉(zhuǎn)2～3分鐘并正常后，打開牽引閉鎖，發(fā)出采煤機(jī)開動(dòng)信號(hào)，然后緩慢加速牽引，開始破煤作業(yè)；選擇適宜的牽引速度，操作采煤機(jī)正常運(yùn)行。第20條對(duì)液壓油溫有規(guī)定的采煤機(jī)，應(yīng)在滾筒(或與破碎機(jī))離合器脫開的狀態(tài)下，不通冷卻水，只開電動(dòng)機(jī)，使油溫升到規(guī)定值后，再正常啟動(dòng)采煤機(jī)。第21條破煤時(shí)要經(jīng)常注意頂?shù)装濉⒚簩?、煤質(zhì)變化和刮板輸送機(jī)載荷的情況，隨時(shí)調(diào)整牽引速度與截割高度。要按直線割直煤壁，不得割碰頂梁或割破頂網(wǎng)。第22條預(yù)裂(或松動(dòng))爆破時(shí)，采煤機(jī)必須離爆破地點(diǎn)5米以外，并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)保護(hù)措施。第23條割煤時(shí)隨時(shí)注意行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況，采煤機(jī)前方有無人員或障礙物，有無大塊煤、矸石或其他物件從采煤機(jī)下通過。若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時(shí)，應(yīng)立即停止?fàn)恳颓懈?，并閉鎖工作面刮板輸送機(jī)，進(jìn)行處理。第24條采煤機(jī)換向處的采高要保證擋煤板能順利翻轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)擋煤板時(shí)，要調(diào)高滾筒使擋煤板轉(zhuǎn)到滾筒下面，再下降搖臂，使擋煤板接觸底板，然后緩慢牽引采煤機(jī)，使擋煤板順勢轉(zhuǎn)到滾筒的另一側(cè)。牽引速度要由小到大逐漸加大，嚴(yán)禁一次加大到最高速度。第25條裝有防滑裝置的采煤機(jī)往上割煤時(shí)，要把采煤機(jī)下方的防滑機(jī)構(gòu)放下；往下割煤時(shí)，要將防滑機(jī)構(gòu)吊起。使用防滑絞車時(shí)，采煤機(jī)司機(jī)和防滑絞車司機(jī)應(yīng)有明確可靠的聯(lián)系信號(hào)。牽引速度要和防滑絞車的繩速同步，使防滑絞車鋼絲繩始終繃緊。第26條有下列情況之一，要采用緊急停機(jī)方法及時(shí)停機(jī)進(jìn)行處理：1、頂?shù)装濉⒚罕谟忻绊?、片幫或透水預(yù)兆時(shí)。2、割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時(shí)。3、采煤機(jī)內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動(dòng)、聲響和異味，或零部件損壞時(shí)。4、采煤機(jī)上方刮板輸送機(jī)上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護(hù)用品時(shí)。5、工作面刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯(cuò)口較大，影響采煤機(jī)通過時(shí)。6、牽引手把或“停止”操縱失靈時(shí)。7、機(jī)組脫軌或拖纜裝置被卡住時(shí)。8、牽引鏈有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現(xiàn)象時(shí)。9、電纜護(hù)套破損或有其他異常情況時(shí)。緊急停機(jī)時(shí)，應(yīng)操作急停開關(guān)或停止按鈕。第27條正常停機(jī)的操作程序：1、把牽引調(diào)速手柄打回到“零”位，停止?fàn)恳擅簷C(jī)。2、將滾筒放到底板上，待滾筒內(nèi)的煤炭排凈后，用停止按鈕停止電動(dòng)機(jī)，并將牽引鏈閉鎖。3、關(guān)閉進(jìn)水截止閥。4、斷開離合器、隔離開關(guān)，關(guān)閉進(jìn)水總截止閥，斷開磁力啟動(dòng)器的隔離開關(guān)。切斷電源。正常停機(jī)時(shí)，不得采用緊急停機(jī)方法停止采煤機(jī)。六、特殊操作第28條雙滾筒采煤機(jī)進(jìn)刀方式：斜切進(jìn)刀方式(下切口進(jìn)刀)：1、開始：采煤機(jī)下行割透下切口后停機(jī)，推移刮板輸送機(jī)距采煤機(jī)10米時(shí)停止。2、進(jìn)刀：采煤機(jī)翻轉(zhuǎn)擋煤板，將2個(gè)滾筒的上下位置調(diào)換，上行割煤至刮板輸送機(jī)彎曲段以上5米達(dá)到規(guī)定截深時(shí)停止。3、推移輸送機(jī)機(jī)頭使刮板輸送機(jī)成直線。4．采煤機(jī)翻轉(zhuǎn)擋煤板、調(diào)換前后滾筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口。5、再次翻轉(zhuǎn)擋煤板，調(diào)換上下位置，上行割煤，同時(shí)按制定距離推移刮板輸送機(jī)后支護(hù)。在工作面上切口同樣可使用該方法。第29條特殊情況采用其他進(jìn)刀方式，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行操作(可參照第28條相關(guān)規(guī)定制定)。七、收尾工作第30條停機(jī)操作結(jié)束后，清掃機(jī)器各部煤塵，待工作面、運(yùn)輸巷中的刮板輸送機(jī)的煤拉凈及推移完刮板輸送機(jī)后，發(fā)出停刮板輸送機(jī)信號(hào)。第31條向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班采煤機(jī)運(yùn)行狀況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫采煤機(jī)工作日志。2、刮板輸送機(jī)司機(jī)一、上崗條件第1條刮板輸送機(jī)司機(jī)必須熟悉刮板輸送機(jī)性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，掌握輸送機(jī)的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理技能，懂得回采和巷道支護(hù)的基本知識(shí)，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。二、安全規(guī)定第2條作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫有危及人身和設(shè)備安全時(shí)，必須及時(shí)匯報(bào)處理后，方準(zhǔn)作業(yè)。第3條電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理；工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0％或二氧化碳濃度超過1.5％時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，進(jìn)行處理。第4條嚴(yán)禁人員蹬乘刮板輸送機(jī)。用刮板輸送機(jī)運(yùn)送作業(yè)規(guī)程等規(guī)定允許的物料時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿陌踩胧５?條開動(dòng)刮板輸送機(jī)前必須發(fā)出開車信號(hào)，確認(rèn)人員已經(jīng)離開機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位，發(fā)出預(yù)警信號(hào)或點(diǎn)動(dòng)二次后，才準(zhǔn)正式開動(dòng)。第6條檢修、處理刮板輸送機(jī)故障時(shí)，必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。第7條進(jìn)行掐、接鏈，點(diǎn)動(dòng)時(shí)，人員必須躲離鏈條受力方向；正常運(yùn)行時(shí)，司機(jī)不準(zhǔn)面向刮板輸送機(jī)運(yùn)行方向，以免斷鏈傷人。第8條拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時(shí)，臉部應(yīng)躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時(shí)間和放氣后，再慢慢擰下。嚴(yán)禁使用不合格的易熔塞、防爆片。三、操作準(zhǔn)備第9條備齊鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等工具，保險(xiǎn)銷、圓環(huán)鏈、刮板、鐵絲、螺栓、螺母等備品配件，機(jī)械潤滑油、液力偶合器油(液)等油脂。第10條檢查機(jī)頭、機(jī)尾處的支護(hù)是否完整，壓、戧柱是否齊全牢固，附近5米以內(nèi)有無雜物、浮煤或浮碴，灑水設(shè)施是否齊全無損，該處電氣設(shè)備處有無淋水，有淋水是否已妥善遮蓋。第11條檢查機(jī)頭、機(jī)尾的錨固裝置是否牢固可靠，本臺(tái)刮板輸送機(jī)與相接的刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、帶式輸送機(jī)的搭接是否符合規(guī)定要求。第13條檢查各部是否螺栓緊固、聯(lián)軸器間隙合格、防護(hù)裝置齊全無損；各部軸承及減速器和液力偶合器的油(液)量是否符合規(guī)定、無漏油(液)。第14條檢查傳動(dòng)鏈有無磨損或斷裂，調(diào)整傳動(dòng)鏈?zhǔn)蛊渌删o適宜。第15條檢查防爆電氣設(shè)備是否完好無損，電纜是否懸掛整齊，信號(hào)裝置是否靈敏可靠。四、操作順序第16條刮板輸送機(jī)司機(jī)操作順序：檢查→發(fā)出信號(hào)試運(yùn)轉(zhuǎn)→檢查處理問題→正式啟動(dòng)→噴霧→正式運(yùn)轉(zhuǎn)→結(jié)束停機(jī)。五、正常操作第17條發(fā)出開機(jī)信號(hào)，并喊話，確定人員離開機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位后，先點(diǎn)動(dòng)二次，再起動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查傳動(dòng)鏈松緊程度，是否有跳動(dòng)、刮底、跑偏、漂鏈等情況。第18條對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)處理，處理時(shí)要先發(fā)出停機(jī)信號(hào)，將控制開關(guān)的手把扳到斷電位置鎖定，然后掛上停電牌。第19條發(fā)出開機(jī)信號(hào)，待接到開機(jī)信號(hào)后，點(diǎn)動(dòng)二次，再正式啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，然后打開噴霧裝置噴霧降塵。第20條多臺(tái)運(yùn)輸設(shè)備連續(xù)運(yùn)行時(shí)，在未裝有集中控制時(shí)應(yīng)按逆煤流方向逐臺(tái)開動(dòng)，按順煤流方向逐臺(tái)停止；裝有集中控制時(shí)應(yīng)按順煤流方向依次逐臺(tái)開動(dòng)，依次逐臺(tái)停止。第21條刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中要隨時(shí)注意電動(dòng)機(jī)、減速器等各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有劇烈震動(dòng)，電動(dòng)機(jī)、軸承是否發(fā)熱(電動(dòng)機(jī)溫度不應(yīng)超過80℃，軸承溫度不應(yīng)超過70第22條運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況之一，要立即發(fā)出停機(jī)信號(hào)停機(jī)，進(jìn)行妥善處理：1、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時(shí)。2、刮板鏈出槽，漂鏈，掉鏈，跳齒時(shí)。3、溜槽被拉開或者被提起時(shí)。4、電氣、機(jī)械部件溫度超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時(shí)。5、液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)質(zhì)噴出時(shí)。6、發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、竹笆、頂網(wǎng)、大塊煤矸等異物時(shí)。7、運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載機(jī)或下臺(tái)刮板輸送機(jī)停止時(shí)。8、信號(hào)不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機(jī)上時(shí)。第23條刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁清理轉(zhuǎn)動(dòng)部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈，嚴(yán)禁人員從機(jī)頭上部跨越。第24條本班工作結(jié)束后，將機(jī)頭、機(jī)尾附近的浮煤清掃干凈，待刮板輸送機(jī)內(nèi)的煤全部運(yùn)出后，按順序停機(jī)，然后關(guān)閉噴霧閥門，并向下臺(tái)刮板輸送機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào)，將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。六、收尾工作第25條清掃機(jī)頭、機(jī)尾各機(jī)械、電氣設(shè)備上的粉塵。第26條在現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫刮板輸送機(jī)工作日志。3、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)一、上崗條件第1條轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)必須熟悉設(shè)備的性能及構(gòu)造原理和頂板支護(hù)的基本知識(shí)，善于維護(hù)和保養(yǎng)轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)，會(huì)處理故障，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后，方可上崗操作。二、安全規(guī)定第2條轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)必須與工作面刮板輸送機(jī)司機(jī)、運(yùn)輸巷帶式輸送機(jī)司機(jī)密切配合，按順序開機(jī)、停機(jī)。第3條開機(jī)前必須發(fā)出信號(hào)，確定對(duì)人員無危險(xiǎn)后方可起動(dòng)。第4條破碎機(jī)的安全保護(hù)網(wǎng)和安全裝置損壞或失效時(shí)，嚴(yán)禁開機(jī)；工作過程要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞等情況時(shí)必須立即停機(jī)處理。第5條轉(zhuǎn)載機(jī)的機(jī)尾保護(hù)等安全裝置失效時(shí)，必須立即停機(jī)。第6條有大塊煤、矸在破碎機(jī)的進(jìn)料口堆積外溢時(shí)，應(yīng)停止工作面刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。若大塊煤、矸不能進(jìn)入破碎機(jī)或有金屬物件時(shí)，必須停機(jī)處理。第7條檢修、處理轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)故障時(shí)，必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。第8條轉(zhuǎn)載機(jī)聯(lián)軸節(jié)的易熔塞或易炸片損壞后，必須立即更換，嚴(yán)禁用木頭或其他材料代替。三、操作準(zhǔn)備第9條備齊扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等工具，各種必要的短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機(jī)的保險(xiǎn)銷子等備品配件，潤滑油、透平油等。第10條檢查轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)處的巷道支護(hù)是否完好、牢固。第11條檢查電動(dòng)機(jī)、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機(jī)頭、機(jī)尾等各部分的聯(lián)接件是否齊全、完好、緊固，減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)有無滲油、漏油，油量是否符合要求。第12條檢查電源電纜、操作線是否吊掛整齊、有無受擠壓現(xiàn)象，信號(hào)是否靈敏可靠，噴霧灑水裝置是否完好。第13條檢查刮板鏈松緊情況，刮板與螺絲齊全緊固情況及轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾與工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭搭接情況。第14條檢查轉(zhuǎn)載機(jī)橋身部分和傾斜段的側(cè)板和底托板的固定螺栓是否緊固，行走小車是否平穩(wěn)可靠；在無載情況下開機(jī)時(shí)，各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無異常聲音，刮板、鏈條、連接環(huán)有無扭撓、扭麻花、彎曲變形等。四、正常操作第15條合上磁力啟動(dòng)器手把，發(fā)出開機(jī)信號(hào)，確定人員離開機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位后，先點(diǎn)動(dòng)二次，再起動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后對(duì)轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。第16條對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)處理，處理時(shí)要先發(fā)出停機(jī)信號(hào)，將控制開關(guān)的手把扳到斷電位置鎖定，然后掛上停電牌。第17條發(fā)出開機(jī)信號(hào)，待接到開機(jī)信號(hào)后，打開噴霧裝置，然后點(diǎn)動(dòng)二次，再正式啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。第18條運(yùn)行中要隨時(shí)注意機(jī)械和電動(dòng)機(jī)有無震動(dòng)，聲音和溫度是否正常；轉(zhuǎn)載機(jī)的鏈條松緊是否一致(在滿負(fù)荷情況下，鏈條松緊量不允許超過兩個(gè)鏈環(huán)長度)，有無卡鏈、跳鏈等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題要立即發(fā)出信號(hào)停機(jī)處理。第19條結(jié)束工作前將機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身兩側(cè)的煤、矸清理干凈，待工作面采煤機(jī)停止割煤、推移完工作面刮板輸送機(jī)和刮板輸送機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)的煤全部拉完后，將磁力啟動(dòng)器開關(guān)手把打到停電位置，鎖緊閉鎖螺釘，關(guān)閉噴霧閥門。五、特殊操作第20條移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)前要清理好機(jī)尾、機(jī)身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮矸，保護(hù)好電纜、水管、油管并將其吊掛整齊，要檢查巷道支護(hù)并確保安全的情況下移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)。第21條移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)要保持行走小車與帶式輸送機(jī)機(jī)尾架接觸良好，不跑偏，移設(shè)后搭接良好，轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾保持平、直、穩(wěn)，千斤頂活塞桿及時(shí)收回。六、收尾工作第22條清掃各機(jī)械、電氣設(shè)備上的粉塵。第23條在現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)工作日志。4、膠帶輸送機(jī)司機(jī)一、上崗條件第1條操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，掌握整個(gè)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，并做到會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除一般性故障，經(jīng)考核合格，取得上崗操作證，方準(zhǔn)上崗操作。第2條操作人員必須熟悉礦井整個(gè)運(yùn)輸系統(tǒng)的過程及各膠帶之間的通訊聯(lián)系方法。二、安全規(guī)定第3條任何人不得乘坐帶式輸送機(jī)，不準(zhǔn)用帶式輸送機(jī)運(yùn)送設(shè)備和物料。第4條帶式輸送機(jī)巷道應(yīng)有防滅火及噴霧滅塵設(shè)施并保持完好有效。第5條帶式輸送機(jī)的電動(dòng)機(jī)，開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，進(jìn)行處理。第6條處理輸送帶跑偏時(shí)，嚴(yán)禁用手、腳及身體其他部位直接接觸輸送帶。第7條拆卸液力耦合器的注液塞、易熔塞、防爆片時(shí)，應(yīng)帶手套，面部躲開噴液方向，輕輕寧松機(jī)扣后停一會(huì)，待放氣后再慢慢擰下。第8條在輸送機(jī)檢修、處理故障或做其他工作時(shí)，必須閉鎖輸送機(jī)的控制開關(guān)，掛上“有人工作，不準(zhǔn)合閘”的停電警示牌，處理故障外，嚴(yán)禁開倒車運(yùn)轉(zhuǎn)。第9條設(shè)備運(yùn)行中禁止用控制開關(guān)的手把直接切斷電動(dòng)機(jī)電源。如出現(xiàn)控制開關(guān)失效等特殊故障時(shí)，必須穿戴絕緣防護(hù)用品進(jìn)行操作。第10條必須經(jīng)常檢查輸送機(jī)內(nèi)的消防及噴霧降塵設(shè)施，并保持完好有效。第11條液力耦合器嚴(yán)禁使用可燃性傳動(dòng)介質(zhì)和其他替代用品，按規(guī)定使用合格的工作介質(zhì)。第12條輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止清理機(jī)頭，機(jī)尾滾筒及其它運(yùn)轉(zhuǎn)部位附近的煤粉。不許拉動(dòng)輸送帶的清掃器。第13條認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度，不得擅離崗位。三、操作準(zhǔn)備第14條備齊扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等工具和螺栓、皮帶卡子、齒輪油、抗磨液壓油材料等。第15條上崗后應(yīng)檢查輸送機(jī)機(jī)頭范圍的支護(hù)是否牢固可靠，有無障礙或浮煤、雜物等安全隱患。第16條將帶式輸送機(jī)的控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并閉鎖，掛上停電牌，然后對(duì)下列各部位進(jìn)行檢查：1、機(jī)頭及儲(chǔ)帶倉裝置所用連接件和緊固件應(yīng)齊全、牢靠，防護(hù)罩齊全，各滾筒、軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。2、減速器內(nèi)油量適中無漏油。3、機(jī)身各托輥齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，托架吊掛裝置完整可靠，托梁平直。4、機(jī)尾滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，軸承潤滑良好，無積煤。5、輸送帶接頭完好，卡子無折斷、松動(dòng)，輸送帶無撕裂及傷痕。6、輸送帶不跑偏、不打滑，上部輸送帶不超出滾筒和托輥邊緣，下部輸送帶不磨機(jī)架，松緊合適，擋煤板和清掃器齊全完好。7、各種保護(hù)裝置齊全，靈活可靠。8、帶式輸送機(jī)使用的動(dòng)力、信號(hào)、通訊電纜吊掛整齊，無交叉、無擠壓、刮碰。9、煤倉上口柵欄，篦子應(yīng)完整牢固。10、儲(chǔ)帶倉主滾筒下無積煤。第17條開機(jī)時(shí)，首先合上控制開關(guān)，發(fā)出開機(jī)信號(hào)時(shí)并喊話，讓人員離開帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位，先點(diǎn)動(dòng)二次，再轉(zhuǎn)動(dòng)一周以上，確認(rèn)一切正常后，方可正常開車。四、正常操作第18條司機(jī)必須確認(rèn)信號(hào)，按規(guī)定信號(hào)開、停帶式輸送機(jī)，每次起動(dòng)前，必須先發(fā)出信號(hào)，通知人員離開帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位，然后點(diǎn)動(dòng)二次，再正式運(yùn)行。第19條不準(zhǔn)超負(fù)荷強(qiáng)行起動(dòng)。發(fā)現(xiàn)悶車過載，輸送機(jī)打滑時(shí)，立即停機(jī)處理。不準(zhǔn)采用撒沙、加墊雜物的方法處理輸送機(jī)打滑。第20條在運(yùn)行過程中，隨時(shí)注意運(yùn)行情況，經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)；減速器、軸承溫度；傾聽運(yùn)轉(zhuǎn)部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音；清理機(jī)頭、機(jī)尾的煤塵，清掃機(jī)身下積煤，矸石及雜物；保持正常灑水噴霧。第21條發(fā)現(xiàn)緊急停車下列情況之一時(shí)，必須停機(jī)，妥善處理后方可繼續(xù)運(yùn)行，1、出現(xiàn)緊急信號(hào)。2、輸送帶嚴(yán)重跑偏，撕裂、接頭卡子斷裂。3、輸送帶打滑悶車。4、電氣、機(jī)械部件溫升超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常。5、輸送帶上有大塊煤，長材料等。。6、操作機(jī)構(gòu)失靈。7、危及人身安全。8、信號(hào)不明或下一臺(tái)輸送機(jī)停機(jī)時(shí)。五、收尾工作第22條接收到收工信號(hào)，將帶式輸送機(jī)上的煤完全拉凈。上一臺(tái)輸送機(jī)停機(jī)后。將控制開關(guān)手柄扳到斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓。第23條關(guān)閉噴霧降塵水的閥門，清掃電動(dòng)機(jī)、開關(guān)、液力耦合器、減速器的部位煤塵。第24條在現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交代本班輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障和存在的問題，按規(guī)定填寫好本班工作臺(tái)賬。對(duì)存在的問題及時(shí)向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)5、液壓支架工一、上崗條件第1條液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)、作業(yè)規(guī)程和工作面頂板控制方式，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架，經(jīng)培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。二、安全規(guī)定第2條采煤機(jī)采煤時(shí)，必須及時(shí)移架。當(dāng)支架與采煤機(jī)之間的懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定或發(fā)生冒頂、片幫時(shí)，應(yīng)當(dāng)要求停止采煤機(jī)。第3條必須掌握好支架的合理高度：最大支撐高度不得大于支架的最大使用高度；最小支撐高度不得小于支架的最小使用高度。當(dāng)工作面實(shí)際采高不符合上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)報(bào)告班長采取措施。第4條嚴(yán)禁在井下拆檢立柱、千斤頂和閥組。整體更換時(shí)，應(yīng)盡可能將缸體縮到最短；更換膠管和閥組液壓件時(shí)，必須在“無壓”狀態(tài)下進(jìn)行。第5條拆除和更換部件時(shí)，必須及時(shí)裝上防塵帽。嚴(yán)禁將高壓敞口對(duì)著人體。第6條備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時(shí)用乳化液清洗干凈。第7條檢修主管路時(shí)，必須停止乳化液泵并采取閉鎖措施，同時(shí)關(guān)閉前一級(jí)壓力截止閥。第8條嚴(yán)禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。第9條必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架順序移架，不得擅自調(diào)整和多頭操作。第10條采用鄰架移架操作時(shí)，應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架；本架操作時(shí)必須站在安全地點(diǎn)，面向煤壁操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。第11條移架時(shí)，其下方和前方不得有其他人員工作。移動(dòng)端頭支架、過渡支架時(shí)，必須在其他人員撤到安全地點(diǎn)之后可操作。第12條移架受阻時(shí)，必須查明原因，不得強(qiáng)行操作。第13條必須保證支架緊密接頂，初撐力達(dá)到規(guī)定要求。項(xiàng)葩破碎時(shí)，必須超前支護(hù)。第14條處理支架上方冒頂時(shí)，除遵守本規(guī)程外，還必須嚴(yán)格按照制定的安全措施操作。第15條支架降柱、移架和放煤時(shí)，要開啟噴霧裝置同步噴霧。三、操作準(zhǔn)備第16條備齊板手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具，U形銷、高低壓管、接頭、密封圈等備品配件。第17條檢查支架有無歪斜、倒架、咬架，支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險(xiǎn)，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，架間距離是否符合規(guī)定，支架是否面一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。第18條檢查結(jié)構(gòu)件，看頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動(dòng)、壓卡、扭歪等。第19條檢查液壓件，看高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺U形銷子；千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固(嚴(yán)禁軟聯(lián)接)。第20條檢查電纜槽(擋煤板)有無變形，槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否良好，擋煤板、鏟煤板與聯(lián)接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機(jī)能否順利通過；照明燈、信號(hào)閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。第21條檢查鋪網(wǎng)工作面，網(wǎng)鋪的質(zhì)量是否影響移架，聯(lián)網(wǎng)鐵絲接頭能否傷人；坡度較大的工作面，端頭過渡支架及刮板輸送機(jī)防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。第22條放頂煤工作面還應(yīng)檢查后部輸送機(jī)是否拉移到位。第23條對(duì)存在問題，應(yīng)及時(shí)向班長匯報(bào)處理；支架有可能歪架、倒架、咬架而影響對(duì)頂板控制的，應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時(shí)調(diào)整校正。四、操作順序第24條正常移架操作順序：1、收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板。2、操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物。3、降柱使頂梁略離頂板。4、當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距。5、調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線。6、升柱同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂，保持頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3～5秒，使支架達(dá)到規(guī)定初撐力。7、伸出伸縮梁使護(hù)幫板頂住煤壁，伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠相鄰下方支架。8、將各操作手把扳回“零”位。第25條過斷層、老巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的移架操作順序：1、按照安全技術(shù)措施進(jìn)行及時(shí)支護(hù)或超前支護(hù)，盡量使頂板縮短暴露時(shí)間、縮小暴露面積。2、一般應(yīng)采用“帶壓移架”，即同時(shí)打開降柱及移架手把，及時(shí)調(diào)整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱。3、過斷層時(shí)，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架。4、過下分層老巷或溜煤眼時(shí)，除超前支護(hù)外，必須確認(rèn)下層老巷、溜煤眼已充實(shí)加固后方準(zhǔn)移架。5、其他同正常移架順序。第26條工作面端頭過渡支架的移架順序：1、2人配合操作，1人負(fù)責(zé)前移支架，1人操作防倒、防滑千斤頂。2、移架前將防倒、防滑千斤頂全部放松。3、先移里面的一架，再移外面的一架，最后移中間一架。4、移中間一架時(shí)，應(yīng)放松其底部防滑千斤頂，以防被頂壞。5、其他操作同正常移架順序。五、正常操作第27條清除架前障礙物，檢查本架管線不被刮卡、上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于推移狀態(tài)時(shí)，即可移架。第28條移架操作時(shí)要掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到快、勻，夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈，即：1、各種操作要快。2、移架速度要均勻。3、移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。4、支架位置要正，不咬架。5、各組支架要排成一直線。6、支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠。7、頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙。8、煤、矸、煤塵要清理干凈。第29條采煤機(jī)的前滾筒到達(dá)前應(yīng)先收回護(hù)幫板；帶有伸縮前探梁的支架，割煤后應(yīng)立即伸出前探梁支護(hù)頂板；鋪設(shè)頂網(wǎng)的工作面，必須先將網(wǎng)放下后再移架；在人工頂板網(wǎng)下可采用“帶壓移架”，要防止刮壞網(wǎng)或出現(xiàn)大網(wǎng)兜造成冒頂。第30條降柱幅度低于鄰架側(cè)護(hù)板時(shí)，升架前應(yīng)先收鄰架側(cè)護(hù)板，待升柱后再伸出鄰架側(cè)護(hù)板；移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距，要將操作閥手把置于斷液位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作。第31條工作面遇斷層、硬煤、硬夾石層需要爆破時(shí)，必須把支架的立柱、千斤頂、管線、通訊設(shè)施等掩蓋好，防止崩壞。第32條移完支架后，將各操作手把都扳回“零”位。第33條綜采工作面放頂煤時(shí)，應(yīng)按以下規(guī)定操作：1、放煤前要認(rèn)真檢查放煤機(jī)構(gòu)、液壓元件、放煤口噴霧裝置是否完好，后部過煤空間是否符合要求。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。2、必須及時(shí)清理架間和架后浮煤，確保放煤口放煤情況清晰可見。3、嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放煤步距、放煤順序等放煤工藝要求操作。4、當(dāng)大塊煤堵住放煤口時(shí)，可反復(fù)活動(dòng)尾梁，必要時(shí)可用插板插碎。嚴(yán)禁采用爆破的方法處理大塊煤、矸。5、放煤位置距移架位置不得超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得移架后立刻放煤。6、工作面后部刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁放煤。7、放煤時(shí)必須及時(shí)打開噴霧裝置噴霧降塵。8、放煤結(jié)束后，必須把支架尾架升起，將插板伸出，并將放煤閥組撥回到“零”位，關(guān)閉噴霧裝置。第34條推(拉)移工作面刮板輸送機(jī)應(yīng)按移刮板輸送機(jī)工第27條規(guī)定操作。六、特殊操作第35條對(duì)工作面冒頂?shù)奶幚砜刹捎靡韵路椒ǎ?、主頂梁前端頂板破碎局部冒頂時(shí)，將頂梁用半圓木剎頂，再升柱使其嚴(yán)密接頂。2、支架上方空頂有倒架危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)用木料支頂空間。處理時(shí)先在頂梁上打臨時(shí)支柱護(hù)頂，人員站在安全地點(diǎn)，用方木或半圓木打木垛。木垛最下一層的兩端要分別搭在相鄰兩支架頂梁上并與頂梁垂直。移架時(shí)注意交替前移，以保持木垛完整。3、煤質(zhì)松軟片幫時(shí)，要在支架與煤壁間支棚剎頂幫，以防止繼續(xù)片幫造成大冒頂。4、當(dāng)支架上方與前方有較大面積的片幫冒頂時(shí)，可采用撞楔護(hù)頂方法處理：①在冒頂兩側(cè)各架設(shè)2～3架棚子，棚子高度應(yīng)大于支架高度，其中第一架應(yīng)大于支架0.5米以上；②棚子間距0.6—1.0米，要挖柱窩0.2～0.3)米，迎山合適有力，背實(shí)背牢，穩(wěn)固；③將削尖的半圓木平面朝下，從第二架下斜穿入第一架梁上打入，隨打用長釬子捅出前阻的煤矸，若大錘打擊力不足，可采用0.2米直徑的坑木用粗繩吊掛在棚梁上進(jìn)行撞楔；④撞楔間距約0.25米，撞楔間隙用木板背嚴(yán)。5、移架前應(yīng)在煤幫側(cè)打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻礙移架的棚腿。七、收尾工作第36條清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵，整理好架內(nèi)的管線，清點(diǎn)工具，放置好備品配件。第37條向接班的液壓支架工詳細(xì)交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫液壓支架工作日志。6、乳化液泵站司機(jī)一、上崗條件第1條乳化液泵站司機(jī)必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證后，方可上崗操作。二、安全規(guī)定第2條上崗的乳化液泵站司機(jī)發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)、調(diào)整、處理。第3條開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無法避開淋水時(shí)，必須妥善遮蓋。第4條電動(dòng)機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。第5條應(yīng)堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求(單體液壓支柱2％～3％，液壓支架3％～5％)，要對(duì)水質(zhì)定期進(jìn)行化驗(yàn)測定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。第6條必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小于18兆帕，為綜采液壓支架供液的應(yīng)不小于30兆帕。第7條檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時(shí)必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。第8條嚴(yán)禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力；在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。第9條供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。第10條要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修，并做好記錄：1、每班擦洗一次油污、臟物；按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器1～2次；檢測兩次乳化液濃度。2、每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。4、每10天清洗一次過濾器。5、至少每月清洗一次乳化液箱。6、每季度化驗(yàn)一次水質(zhì)。7、了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護(hù)裝置檢查結(jié)果(由專管人員分別每周和每月檢查一次)。第11條操作時(shí)發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度(泵、液)超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時(shí)應(yīng)立即停泵。第12條開泵前必須發(fā)出開泵信號(hào)；停泵時(shí)，必須發(fā)出信號(hào)，切斷電源，斷開隔離開關(guān)。無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機(jī)均不得脫離崗位。三、操作準(zhǔn)備第13條備齊扳手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等工具，鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤滑油、機(jī)械油、乳化油等。第14條接班后，把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按規(guī)定要求對(duì)如下內(nèi)容進(jìn)行檢查：1、泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況。2、泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。3、各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘。4、減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。5、泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。6、各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏可靠。7、乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。8、配液用水進(jìn)水口壓力是否在0.5兆帕以上。9、乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。10、檢查電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。第15條擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān)，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。四、正常操作第16條啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。第17條開泵后要檢查以下內(nèi)容，確定無問題或問題處理后，保持泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)：1、泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。2、卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。3、過濾站的臟物指示器是否正常，進(jìn)、出口壓力指示的壓力差是否在1.5～3.0兆帕之間。4、電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確。5、柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2兆帕以上。6、各接頭和密封是否漏液。7、乳化液箱中自動(dòng)配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)是否靈敏可靠。第18條接到工作面用液信號(hào)后，慢慢打開供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。第19條運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情況，機(jī)器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面無污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停泵：1、異聲異味。2、溫度超過規(guī)定。3、壓力表指示壓力不正常。4、自動(dòng)配液裝置起動(dòng)不正常。5、控制閥失效、失控。6、過濾器損壞或被堵不能過濾。7、供液管路破裂、脫開，大量泄液。第20條當(dāng)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí)，泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)起動(dòng)配液；無自動(dòng)配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度，不符合規(guī)定時(shí)再進(jìn)行調(diào)配，直到合格為止。第21條事故停泵和收工停泵時(shí)都應(yīng)首先打開手動(dòng)卸載閥，使泵空載運(yùn)行，然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時(shí)可用隔離開關(guān)停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。五、收尾工作第22條停泵后要把各控制閥打到非工作位置，清擦開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。第23條在現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫乳化液泵站工作日志。7、綜采放頂煤工一、上崗條件第1條必須熟悉液壓支架放煤控制系統(tǒng)性能、構(gòu)造及原理，掌握本規(guī)程，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)支架放煤控制系統(tǒng)，懂得放煤方式、方法和作業(yè)規(guī)程，經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。二、安全規(guī)定第2條在液壓系統(tǒng)截止閥、隔離閥關(guān)閉狀態(tài)下，嚴(yán)禁放煤操作。第3條放煤支架應(yīng)保持完好狀態(tài)，否則不準(zhǔn)操作。綜采放頂煤工放煤前應(yīng)首先認(rèn)真檢查各操作系統(tǒng)、管路情況，各操作閥必須靈活可靠，管路齊全，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理，確認(rèn)無問題后方可操作。第4條綜采放頂煤工要與采煤機(jī)司機(jī)密切配合。放煤時(shí)如放煤口與采煤機(jī)距離超過“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定，應(yīng)要求放緩采煤機(jī)截割速度或停止采煤機(jī)。第5條放煤前，應(yīng)清理好后部輸送機(jī)前浮煤、矸石及雜物，保證操作人員能看清后部放煤情況。第6條放頂煤支架無自動(dòng)噴霧裝置時(shí)，放煤口打開前需先手工打開噴霧。放煤時(shí)必須開啟放煤噴霧。放煤過程中，必須使用、維護(hù)好放煤口噴霧裝置。第7條放煤前檢查頂板（煤）、煤壁情況。放煤時(shí)，要與其他工種配合好，上下３組支架后嚴(yán)禁有人進(jìn)人或工作。第8條放煤支架所用的閥組、立柱、千斤頂，一般不準(zhǔn)在井下拆檢，可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時(shí)裝上防塵帽。第9條通過支架后方的管線必須吊掛排列整齊，不得有砸、壓、擠、埋和扭折現(xiàn)象，否則不準(zhǔn)進(jìn)行放煤操作。第10條備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用墻頭堵塞，更換時(shí)用乳化液清洗干凈。第11條更換膠管和閥組液壓件時(shí)，只準(zhǔn)在“無壓”狀態(tài)下進(jìn)行，而且不準(zhǔn)將高壓出口朝向住何人。第12條嚴(yán)禁拆除和調(diào)整支架上的安全閥。第13條大塊煤（矸）卡住放煤口時(shí)，嚴(yán)禁爆破處理。三、準(zhǔn)備工作第14條準(zhǔn)備扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等工具和Ｕ形銷、高低壓密封圈、高低壓膠管、常用接頭、彎管等材料。第15條檢查。1、支架架間、架后有無掉矸、漏頂?shù)奈ｋU(xiǎn)。2、支架后方放煤空間有無雜物、大塊煤矸及超過‘作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的浮煤碎矸，架間距離是否符合規(guī)定，頂梁、掩護(hù)梁與尾梁工作狀態(tài)是否正常，插板是否能夠正常伸縮，是否有大塊煤矸堵塞放煤口，后方頂煤是否充分破碎等。3、結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護(hù)梁、尾梁、插板、側(cè)護(hù)板、千斤頂、連接鏈等，是否開焊、斷裂、變形，有無邊、連接脫落，螺釘是否有松動(dòng)、壓卡、扭歪等現(xiàn)象。4、液壓件：高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏液，操作手把是否齊全、靈活可靠，是否置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，Ｕ形銷是否合格。5、拉移后刮板輸送機(jī)千斤頂與支架、后部輸送機(jī)的連接是否牢固。6、照明燈、信號(hào)閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全，靈活可靠。7、液壓支架有無嚴(yán)重漏液、串液卸載自降現(xiàn)象，有無千斤頂伸縮受阻使插板不動(dòng)作現(xiàn)象，有無尾梁自降造成后部運(yùn)輸安全問題。第16條檢修。1、進(jìn)入架后處理液壓系統(tǒng)故障，后部刮板輸送機(jī)必須停機(jī)閉鎖，并關(guān)閉壓力截止閥或隔離閥，將操作手把置于適當(dāng)位置，使檢修部位的壓力被完全釋放，檢查無誤后方可進(jìn)行工作。2、主管路檢修，必須通知泵站停泵，并采取閉鎖手段，同時(shí)應(yīng)關(guān)閉故障部位前級(jí)壓力截止閥，采取正確方法進(jìn)行壓力釋放，檢查無誤后方可進(jìn)行工作。3、拆除故障部件前應(yīng)徹底清擦。4、拆除更換部件時(shí)應(yīng)及時(shí)安設(shè)防塵帽或采取其他防塵防污措施。5、更換有特殊要求的部件，應(yīng)按規(guī)定使用專門工具，不允許用其他工具代用，更不準(zhǔn)亂敲亂砸。6、嚴(yán)禁使部件敞口對(duì)著人體，以防誤操作傷人。7、檢修完畢打開截止閥或隔離閥時(shí)．動(dòng)作要慢，以免損壞設(shè)備和造成其他事故。8、正常使用的情況下不準(zhǔn)關(guān)閉回液閥，因檢修需關(guān)閉時(shí)，檢修結(jié)束后必須及時(shí)打開。9、清理支架后方及兩側(cè)的障礙物，將管、線、通訊設(shè)施吊掛、綁扎整齊；人員到架后方工作時(shí)，停止后部刮板輸送機(jī)。四、正常操作第17條放煤操作順序：1、放煤時(shí)，放煤量必須掌握均勻。要緩慢開啟插板，先將插板收回1/3－1/2，讓頂煤緩慢均勻地流入輸送機(jī)，根據(jù)煤量多少，調(diào)節(jié)插板收縮量。2、插板回收完畢，然后進(jìn)一步通過尾梁上下擺動(dòng)、插板來回伸縮放出頂煤，并根據(jù)煤量大小，控制尾梁上下擺動(dòng)速度及角度。3、回?cái)[尾梁時(shí)，必須先收回插板。放煤完畢，應(yīng)先上擺升起尾梁，恢復(fù)到原位，再將插板伸出，操作手把打到中立位置。第18條放煤操作注意事項(xiàng)：1、每次放煤前都應(yīng)首先檢查放煤管線，不得有擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂并清除架間架后影響放煤的障礙物。2、放煤過程中如遇大塊煤矸必須用插板破碎。要特別注意防止大塊煤、矸石流入輸送機(jī)內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)大塊煤或大塊矸石流入輸送機(jī)內(nèi)時(shí)，應(yīng)停機(jī)處理，防止運(yùn)輸過程中碰壞支架尾梁千斤頂及管路。3、放煤操作中必須集中精力，隨時(shí)監(jiān)聽、觀察輸送機(jī)工作狀況，動(dòng)態(tài)巡視后部輸送機(jī)煤流狀況；必須動(dòng)態(tài)巡視放煤工作狀況，及時(shí)反饋或處理管路操作閥問題，保證放煤系統(tǒng)完好。4、放煤工必須控制好后部輸送機(jī)的過煤量，應(yīng)與有關(guān)工種認(rèn)真配合，聽到過載報(bào)警時(shí)，必須停止放煤移架操作，防止長時(shí)間過載運(yùn)行，壓住輸送機(jī)。5、嚴(yán)禁超限放煤或放不凈煤。放頂煤支架工必須注意觀察頂煤流動(dòng)情況，當(dāng)放出的頂煤中混矸多時(shí)(一般有20％－30％的矸石即應(yīng)結(jié)束，有特殊規(guī)定的按規(guī)定要求），立即停止放煤，關(guān)閉放煤口，然后關(guān)閉噴霧，再進(jìn)行下一架操作。6、放煤工應(yīng)做到與采煤機(jī)的采放平行作業(yè)，放煤架與采煤機(jī)的距離、放煤架與拉架的距離必須符合“作業(yè)規(guī)程”的明確規(guī)定。7、嚴(yán)格按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的順序放煤，嚴(yán)禁任意放煤。8、需剪網(wǎng)放煤時(shí)，進(jìn)人架后剪網(wǎng)作業(yè)前，后部輸送機(jī)必須停電閉鎖，井有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，確保剪網(wǎng)人員安全。9、兩人或兩人以上放煤時(shí)，兩放煤口間距符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。10、操作中發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈和其他故障時(shí)，應(yīng)按檢修操作有關(guān)規(guī)定及時(shí)查明原因正確處理，不準(zhǔn)盲目拆卸，亂敲亂砸。11、后部刮板輸送機(jī)停機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁放煤。12、放煤工嚴(yán)禁進(jìn)人兩架間操作。13、必須按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定均衡放煤，嚴(yán)禁少放、漏放或打亂放煤順序亂放。第19條拉移后部刮板輸送機(jī)。1、檢查支架架問拉移千斤頂與后部輸送機(jī)間的連接裝置，必須牢固可靠，方可操作。2、檢查架間架后無大塊煤、矸石、雜物后方可進(jìn)行拉移工作。3、在拉后部輸送機(jī)時(shí)應(yīng)單向順序進(jìn)行，滯后距離和彎曲段執(zhí)行“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。4、后部輸送機(jī)除機(jī)頭、機(jī)尾可停機(jī)拉移外，工作面內(nèi)的后部輸送機(jī)要在運(yùn)行中拉移，不準(zhǔn)停機(jī)拉移。5、拉移后的刮板輸送機(jī)要做到：整機(jī)平穩(wěn)，開動(dòng)不搖擺，機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身要平直，電動(dòng)機(jī)和減速器的軸的水平度要符合要求。6、后部輸送機(jī)拉移到位后，將各操作手把達(dá)到中立位置。五、收尾工作第20條每組支架放煤結(jié)束后，各操作手把都打到中立位置。第21條驗(yàn)收員驗(yàn)收，處理完畢存在問題，合格后方可收工，清點(diǎn)工具，放置好備品配件。第22條向接班綜采放頂煤工交待本班放煤情況和存在的問題，按規(guī)定填寫綜采放頂煤工工作臺(tái)賬。8、單體支護(hù)工一、上崗條件第1條單體支護(hù)工應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。二、安全規(guī)定第2條進(jìn)行支護(hù)前，必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動(dòng)的煤幫。第3條隨時(shí)觀察工作面動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象(如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺(tái)階下沉現(xiàn)象等)，必須立即發(fā)出警報(bào)，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班(組)長按規(guī)定處理。第4條支護(hù)時(shí)，嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。第5條頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時(shí)，必須用木料背實(shí)。第6條不準(zhǔn)將支柱架設(shè)在浮煤(矸)上，堅(jiān)硬底板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時(shí)，支柱必須穿鞋。第7條支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力；嚴(yán)禁在支柱上打重楔，嚴(yán)禁給支柱帶雙柱帽。第8條必須根據(jù)支護(hù)高度的變化，選用相應(yīng)高度的支柱。選用1.0米以上的單體液壓支柱時(shí)，支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度0.1米，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)蕞小高度0．2米，選用其他支柱時(shí)，嚴(yán)禁超高支設(shè)。第9條工作面內(nèi)不得使用不同類型和不同性能的支柱。特殊情況下需使用時(shí)，必須經(jīng)礦上研究確定并制定安全措施。第10條不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著輸送機(jī)進(jìn)行支護(hù)。第11條調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時(shí)，其下方5米內(nèi)不得有人第12條臨時(shí)支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱；基本支柱架設(shè)好前，不準(zhǔn)回撤臨時(shí)支柱。第13條。平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米；支柱與推移輸送機(jī)的距離不得大于15米；其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)支護(hù)工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時(shí)，支護(hù)工有權(quán)要求暫停或減緩其他工序，優(yōu)先進(jìn)行支護(hù)。第14條在采煤工作面架設(shè)單體液壓支柱時(shí)，要掌握好注液用力與時(shí)間，保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。三、操作準(zhǔn)備第15條備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。第16條檢查液壓管路是否完好。第17條檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。四、正常操作(一)單體液壓支柱操作第18條架設(shè)帶帽點(diǎn)柱程序：單體液壓支柱：量好排、柱距→清理柱位→豎立支柱→用注液槍清洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給支柱帶帽→供液升柱。第19條架設(shè)掛梁支柱程序：單體液壓支柱：掛梁(使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng))→插調(diào)角楔→背頂→打緊調(diào)角楔→清理和定柱位→豎立支柱→清洗注液閥煤粉→供液升柱。第20條操作時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1、掛梁支柱時(shí)，每組不少于2人，1人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中，另1人站在人行道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位。2、插調(diào)角楔時(shí)，先將頂梁托起，然后從下向上將調(diào)角楔插入，使梁與頂板間留有一定的間隙(0.1～0.15米或按作業(yè)規(guī)程規(guī)定)。3、豎立支柱前，要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，刨柱窩、麻面、放置柱鞋，對(duì)號(hào)回出臨時(shí)密集支柱。4、支柱時(shí)，人員要站在支柱地點(diǎn)上方操作。架設(shè)單體液壓支柱時(shí)：1人扶柱，將手把體和注液閥調(diào)整到規(guī)定位置；1人用注液槍清洗注液閥嘴，然后將注液槍卡套卡緊注液閥，開動(dòng)手把均勻供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱達(dá)到規(guī)定初撐力為止。5、升柱后要及時(shí)拴好防倒繩。6、單體液壓支柱架設(shè)工作結(jié)束后，必須對(duì)新架設(shè)的支柱進(jìn)行二次注液。第21條應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時(shí)鋪網(wǎng)、掛梁、支設(shè)臨時(shí)支柱和貼幫柱。第22條頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)掏梁窩掛梁，提前支護(hù)頂板；提前支護(hù)方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。(二)木支護(hù)操作第23條架設(shè)帶帽木點(diǎn)柱程序：量好排、柱距→清理柱位→將木柱細(xì)端插入柱窩、粗端朝上舉起→放上柱帽→將柱和柱帽朝向工作面傾斜上方斜立與頂板接觸→用錘由輕到重敲打結(jié)實(shí)。第24條順山棚子和走向棚子的架設(shè)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的操作方法進(jìn)行。第25條急斜工作面采用木支護(hù)的，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定放置好底梁；不使用底梁的工作面，必須用木料在人行道兩側(cè)支柱的根部搭設(shè)臺(tái)階。架設(shè)支柱前，必須在支柱位置的上方設(shè)置擋卡。五、特殊操作第26條架設(shè)木垛操作程序：確定垛位→清理垛位→順走向碼放底層→順傾向碼放第二層→順走向、傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為止→打好加緊楔。三角形木垛按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。第27條架設(shè)木垛必須符合下列規(guī)定：1、架設(shè)木垛應(yīng)選用相同規(guī)格的木料，其長度應(yīng)不小于1.2米，木料之間必須采用平面接觸，不準(zhǔn)使用圓木，三棱木，腐爛、破損和變形的木料。2、木垛一般應(yīng)架設(shè)成長方形、方形或?qū)嵭牡?，靠工作面一?cè)及其側(cè)面的一面必須打齊。四角都必須打緊加緊楔，加緊楔不得打在頂層。3、木垛層面應(yīng)和工作面傾斜面相一致，迎山角應(yīng)與基本支架的迎山角相一致；上、下方向各層的接觸點(diǎn)必須保持在一條直線上。4、木垛應(yīng)碼放在基本支柱的上方，架設(shè)時(shí)超前于放頂?shù)木嚯x不得小于15米。5、在斷層或裂縫處碼木垛時(shí)，必須將木垛分別碼于斷層或裂縫的兩邊，不準(zhǔn)在其正下碼一個(gè)木垛。6、傾斜、急斜工作面的木垛下方必須架設(shè)好護(hù)柱，架設(shè)前應(yīng)在垛位的上方設(shè)置擋卡第28條密集支柱和叢柱的規(guī)格、數(shù)量、排柱距必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。兩段密集支柱之間必須留有寬度不小于0.5米的安全出口，出口間的距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。第29條抬棚的架設(shè)必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并保證與基本支架接實(shí)，架設(shè)時(shí)超前于放頂?shù)木嚯x不得小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定。第30條戧柱的位置、數(shù)量和架設(shè)方式必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。六、收尾工作第31條將剩余的頂梁，背頂材料，失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運(yùn)送到指定地點(diǎn)。第32條按規(guī)定進(jìn)行交班。9、風(fēng)鎬工一、上崗條件第1條風(fēng)鎬工應(yīng)熟悉作業(yè)規(guī)程的內(nèi)容，了解工作面頂板控制的基本常識(shí)，掌握風(fēng)鎬的結(jié)構(gòu)、原理和使用方法，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。二、安全規(guī)定第2條在進(jìn)行破煤前，必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動(dòng)的煤幫，并找好退路。第3條隨時(shí)觀察工作面動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺(tái)階下沉現(xiàn)象等)，必須立即發(fā)出警報(bào)，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班(組)長按規(guī)定處理。第4條嚴(yán)禁在工作面無支護(hù)處進(jìn)行破煤。第5條工作面控頂面積超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)，必須停止作業(yè)，待支護(hù)符合要求后，方準(zhǔn)繼續(xù)操作。第6條破煤和回柱間平行作業(yè)的間距必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。第7條采高要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得任意留頂和留底；開夠幫，不留傘檐，做到煤壁平直。第8條工作面傾角超過25℃第9條檢修風(fēng)鎬必須在指定地點(diǎn)進(jìn)行，嚴(yán)禁在工作面拆卸、檢修風(fēng)鎬。第10條備用風(fēng)鎬、釬子、油壺等應(yīng)放在安全穩(wěn)妥的地方；工作面傾角超過25°時(shí)，要將其捆扎牢靠，以防下墜傷人。三、操作準(zhǔn)備第11條領(lǐng)取風(fēng)鎬并檢查機(jī)體有無裂紋和破損，套箍、頭部及鎬柄彈簧是否完整靈活，濾風(fēng)網(wǎng)有無堵塞，螺絲、固定銷是否齊全無損。第12條領(lǐng)取釬子并檢查釬子尾部是否平整無缺口、與釬子中心軸垂直、與風(fēng)鎬套接正確牢固。第13條領(lǐng)取風(fēng)管并在工具房接上風(fēng)鎬和釬子進(jìn)行試轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題立即更換。第14條領(lǐng)取足夠的潤滑油，備齊所需的其他工具。第15條將風(fēng)鎬、釬子、風(fēng)管分開攜帶，運(yùn)送至工作地點(diǎn)。風(fēng)管要盤成圓圈手提或肩扛，避免碰撞。嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)運(yùn)送風(fēng)鎬、釬子和風(fēng)管。第16條檢查工作面主風(fēng)管是否符合規(guī)定。四、操作順序第17條風(fēng)鎬工操作順序：檢查劃線→敲幫問頂→處理→接風(fēng)管→試轉(zhuǎn)→破煤(開口、推垛、透垛)→檢查→收尾。五、正常操作第18條檢查工作面的中心劃線或拉線，決定開幫的寬度。第19條將風(fēng)繩(膠管)與主干風(fēng)管接好，慢慢開啟風(fēng)門向無人處吹風(fēng)，排除風(fēng)繩內(nèi)雜物，然后再接上風(fēng)鎬，并擰緊接頭。風(fēng)鎬在使用前及使用中要注油。第20條在較軟弱的煤分層或?qū)永?、?jié)理較發(fā)育處掏煤槽，先破頂層煤，再破底層煤。第21條破煤時(shí)一只手握鎬柄，一只手托住鎬體，用力向煤壁推壓。推壓時(shí)不要硬頂強(qiáng)沖，不要與煤壁成90°角。第22條水平或向上作業(yè)時(shí)，握鎬體的手臂應(yīng)靠近身體以增加力量。第23條復(fù)合煤層的工作面，其夾石厚度達(dá)到規(guī)定分采界限時(shí)，必須分層操作，單獨(dú)采下夾矸扔入采空區(qū)。第24條操作時(shí)應(yīng)站穩(wěn)，隨時(shí)注意輸送機(jī)或溜槽，注意風(fēng)鎬頂部彈簧、濾風(fēng)網(wǎng)、橫銷及接頭的松緊，防止脫落。第25條工作面傾角超過25°時(shí)，操作時(shí)要有依靠，在破頂、底煤時(shí)，應(yīng)一手抓緊支柱或手架，一手落煤。第26條膠管不得繞成銳角或折曲，使用時(shí)必須放直或形成慢彎；鎬尖卡住時(shí)，可往復(fù)搖動(dòng)風(fēng)鎬或處理鎬尖周圍煤巖，松動(dòng)后再拔出。第27條剝落下的大煤塊，應(yīng)及時(shí)砸碎，以免碰倒支柱或傷人。第28條按工作面中心線檢查開幫進(jìn)度，找直煤壁。六、收尾工作第29條關(guān)閉干線風(fēng)管上的閥門，卸下供風(fēng)軟管，拆下風(fēng)鎬和釬子，堵好進(jìn)風(fēng)口、卡套孔，盤好軟風(fēng)管，將工具運(yùn)送到指定地點(diǎn)。第30條在工作面其他地點(diǎn)采用風(fēng)鎬作業(yè)時(shí)，參照上述規(guī)定操作。第31條按規(guī)定交接班。10、清煤工一、上崗條件第1條清煤工必須掌握作業(yè)規(guī)程中與清煤相關(guān)的各項(xiàng)規(guī)定以及支護(hù)工、爆破工等相關(guān)工種的基本知識(shí)，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。二、安全規(guī)定第2條清煤工必須在完好支護(hù)的保護(hù)下清煤。第3條從采空區(qū)向外清理浮煤時(shí)，必須用長把工具，嚴(yán)禁身體的任何部位進(jìn)入采空區(qū)內(nèi)。第4條清煤中，若發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆時(shí)，必須立即撤離危險(xiǎn)區(qū)，并向班(組)長匯報(bào)。第5條若遇拒爆或熄爆，必須找班組長和爆破工進(jìn)行處理，嚴(yán)禁自行掏挖和處理。第6條在煤堆中發(fā)現(xiàn)的雷管、炸藥必須及時(shí)揀出，交爆破工保管。第7條矸石應(yīng)置于采空區(qū)內(nèi)，不得放于溜槽。第8條傾角超過25℃第9條清煤時(shí)執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)；要隨時(shí)觀察支護(hù)狀況，發(fā)現(xiàn)失腳、卸荷支柱，必須立即通知班(組)長進(jìn)行調(diào)整加固。第10條煤壁傘檐超過規(guī)定或有片幫危險(xiǎn)時(shí)必須按規(guī)定及時(shí)處理。第11條在炮采工作面清煤時(shí)，要采用噴霧裝置進(jìn)行灑水防塵；在自溜運(yùn)輸工作面溜煤時(shí)，要及時(shí)打開溜煤道內(nèi)的噴霧裝置。第12條浮煤清理要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。巖石底板工作面清煤時(shí)清凈見底，注意支柱是否打在實(shí)底上，否則應(yīng)通知班（組）長安排先打替柱；分層開采的工作面清煤到見柱鞋即可，或符合作業(yè)規(guī)程要求，防止支柱失腳。第13條嚴(yán)禁站(騎)在輸送機(jī)上清煤。第14條輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)清煤。第15條機(jī)采工作面，禁止人員進(jìn)入機(jī)道內(nèi)清煤。第16條炮采工作面必須及時(shí)支設(shè)臨時(shí)支柱和貼幫支柱，否則不準(zhǔn)清煤。第17條自溜運(yùn)輸工作面：1、鋪設(shè)的溜槽要平直，溜槽之間應(yīng)用鐵絲連接牢固。2、必須按規(guī)定在溜煤道設(shè)置擋煤卡，看擋卡口的人必須在護(hù)身板的保護(hù)下工作。3、處理溜煤道脫節(jié)溜槽或在溜煤道從事其他工作時(shí)，必須在工作地點(diǎn)以上5米處設(shè)置安全擋卡。4、要用鎬、錘及時(shí)處理大塊煤、矸。5、溜煤期間不準(zhǔn)行人，同時(shí)應(yīng)在下方設(shè)置警戒。第18條有沖擊地壓的工作面，必須在放炮30分鐘以后進(jìn)入工作地點(diǎn)清煤。三、操作準(zhǔn)備第19條備齊锨、鎬、錘等工具。第20條進(jìn)入工作地點(diǎn)要檢查頂板、煤壁及護(hù)狀況，先敲幫問頂，由班(組)長指定人員(支柱工)補(bǔ)齊缺柱、更換失效支柱，處理不安全隱患。第21條清除作業(yè)區(qū)間控頂范圍內(nèi)的障礙物。四、正常操作第22條先灑水滅塵，再清理材料道、人行道內(nèi)的浮煤，后清炮道內(nèi)的煤。第23條要握緊鍬把，自上而下清煤。先從煤堆邊沿把煤順勢推入溜槽內(nèi)，再沿底由溜槽邊向煤壁方向逐步將煤清入溜槽內(nèi)，清煤過程要進(jìn)行灑水滅塵。第24條應(yīng)先裝碎煤，后裝塊煤，以防塊煤滾動(dòng)傷人。第25條自溜運(yùn)輸工作面清煤完畢后，要自上而下將溜槽撤除并豎放整齊。五、收尾工作第26條收拾好工具，放到指定地點(diǎn)；按規(guī)定進(jìn)行交接班。11、端頭支護(hù)工一、上崗條件第1條端頭支護(hù)工應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣鳌⒆鳂I(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、端頭支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。二、安全規(guī)定第2條在進(jìn)行支護(hù)前，必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動(dòng)的煤幫。第3條隨時(shí)觀察工作面動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺(tái)階下沉現(xiàn)象等)，必須立即發(fā)出警報(bào)，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班(組)長按規(guī)定處理。第4條按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時(shí)不得出現(xiàn)空聯(lián)。第5條頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3米。第6條支護(hù)時(shí)，嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。第7條頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時(shí)，必須用木料穿實(shí)。第8條不準(zhǔn)將支柱打在浮煤(矸)上，堅(jiān)硬底板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時(shí)，支柱必須穿鞋。第9條支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力；嚴(yán)禁在支柱上打重楔，嚴(yán)禁給支柱帶雙柱帽。第10條必須根據(jù)支護(hù)高度的變化，選用相應(yīng)高度的支柱。選用1.0米以上的單體液壓支柱時(shí)，支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度0.1米，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度0.2米，選用其他支柱時(shí)，嚴(yán)禁超高支設(shè)。第11條不得使用不同類型和不同性能的支柱。第12條不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著輸送機(jī)進(jìn)行支護(hù)。第13條調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時(shí)，其下方5米內(nèi)不得有人。第14條臨時(shí)支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱；基本支柱架設(shè)好前，不準(zhǔn)回撤臨時(shí)支柱。第15條平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米，其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)支護(hù)工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時(shí)，支護(hù)工有權(quán)要求暫停或減緩其他工序；優(yōu)先進(jìn)行支護(hù)。第16條架設(shè)單體液壓支柱時(shí)，要掌握好注液用力與時(shí)間，保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。第17條切口內(nèi)的支護(hù)必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支柱初撐力達(dá)到第16條要求。嚴(yán)禁在切口內(nèi)空頂作業(yè)。第18條采用長鋼(板)梁支護(hù)的，長梁要交替前移，不得齊頭并進(jìn)。第19條端頭支護(hù)與巷道支護(hù)間距不得大于0.5米。三、操作準(zhǔn)備第20條備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。第21條檢查液壓管路是否完好。第22條檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。四、正常操作第23條架設(shè)四對(duì)八架長鋼(板)梁操作程序：清理切口柱位→準(zhǔn)備好支柱和背料→將移梁器掛在被移鋼梁上→卸載降柱→移動(dòng)梁體→背頂→補(bǔ)柱升緊。第24條移動(dòng)長鋼(板)梁要符合下列規(guī)定：1、至少要有3人協(xié)同操作。2、正常情況下，必須保持一梁三柱，移輸送機(jī)時(shí)可一梁二柱，移完輸送機(jī)后必須及時(shí)補(bǔ)齊。3、柱爪必須卡住梁牙。4、支柱升緊后，必須拴好防倒繩。5、支設(shè)工作完成后，必須對(duì)支柱進(jìn)行二次注液。第25條十字鉸接頂梁的操作程序同鉸接頂梁。第26條端頭與巷道接薦處采用Ⅱ型鋼梁支護(hù)的，操作同端頭長鋼梁。五、收尾工作第27條將剩余的頂梁，背頂材料，失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運(yùn)送到指定地點(diǎn)。第28條按規(guī)定進(jìn)行交班。12、運(yùn)料工一、上崗條件第1條運(yùn)料工必須熟悉工作范圍內(nèi)的巷道關(guān)系，車場、軌道、道岔、坡度情況及工作面和巷道支護(hù)狀況，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。二、安全規(guī)定第2條必須按作業(yè)規(guī)程要求的材料的規(guī)格質(zhì)量下料，不準(zhǔn)將不合格的材料運(yùn)往工作面。第3條運(yùn)料工不得操作刮板輸送機(jī)、小絞車等。第4條嚴(yán)禁在變電所、水泵房、空氣壓縮機(jī)房，爆炸材料庫及附近5米內(nèi)，頂板破碎、壓力大、支護(hù)損壞或不齊全處，巷道斷面小、影響通風(fēng)行人等處堆卸料。第5條裝卸、運(yùn)送單體液壓支柱時(shí)，應(yīng)將柱筒內(nèi)的乳化液放凈，活柱收縮到位。第6條裝拱型支架時(shí)，兩邊必須用木墩或木楔擠緊，防止?jié)L倒。第7條裝卸料時(shí)，應(yīng)站在材料垛的一端，不許站在當(dāng)中，以免材料滾下傷人。第8條裝車前，必須將車停穩(wěn)，把車輪制住，以防車自動(dòng)滑行傷人。嚴(yán)禁使用損壞失修的材料車。第9條人力推車運(yùn)料，必須遵守推車工操作規(guī)程的相關(guān)規(guī)定。第10條極薄煤層或溜煤眼離棚梁、頂板距離小于0.3米的工作面，不得用刮板輸送機(jī)運(yùn)料；彎度較大的物料，寬度大于溜槽寬度的物件，不得用刮板輸送機(jī)運(yùn)送。嚴(yán)禁倒開刮板輸送機(jī)運(yùn)料。第11條機(jī)組下面嚴(yán)禁過料。三、操作準(zhǔn)備第12條備齊繩索、鐵絲等用品，了解工作面所需材料和存貯材料情況，所需材料車數(shù)量及存放地點(diǎn)。第13條檢查運(yùn)料線路的巷道支護(hù)情況，軌道、道岔的質(zhì)量；材料車是否完好。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。四、操作順序第14條運(yùn)料工的操作順序：準(zhǔn)備用品→檢查→處理問題→裝料→運(yùn)料→卸、堆料→往工作面送料→工作結(jié)束五、正常操作(一)裝卸料第15條裝料時(shí)一般應(yīng)不超過車沿高度，若巷道頂或棚梁距離車沿凈高0.6米以上時(shí)，可超過車沿高度裝料，但最多不得超出車沿0.3米。所有物料必須綁牢。第16條裝運(yùn)柱帽、楔子等小件物料時(shí)，應(yīng)用繩索將其捆綁結(jié)實(shí)，以防運(yùn)送過程中散失。第17條搬取物料時(shí)，先取上層，從上往下逐層搬拿，不得先抽取中、底層而懸空頂層。嚴(yán)禁放垛取料。第18條一車內(nèi)盡量裝同一長度的物料。一車內(nèi)裝不同長度的物料時(shí)，必須將長料放在底層，短料放在上部。第19條2人同時(shí)裝卸料時(shí)，必須互叫互應(yīng)，要先起一頭或先放一頭，不得盲目亂扔。第20條材料必須卸在指定地點(diǎn)，不許放在有水地方。若必須在水溝上卸料時(shí)，水溝上應(yīng)橫放牢固的木料或短鋼軌，不得降料扔在水溝里。第21條卸料時(shí)應(yīng)小心，不得砸壞水管、電纜、電話線等。第22條堆放材料場要保持整齊清潔。碼放材料時(shí)按品種、覘格、分類碼放，料垛要下寬上窄，每碼放一層要橫放兩塊木板或笆棍，以防滾動(dòng)。料垛的邊沿距軌道不得少于0.5米。(二)平巷、斜巷運(yùn)料第23條平巷、斜巷運(yùn)料要遵守前述規(guī)定。斜巷采用小絞車運(yùn)料時(shí)，必須執(zhí)行小絞車司機(jī)及把鉤工的操作規(guī)程，并由相應(yīng)工種進(jìn)行操作。(三)人力背料或拉料第24條用繩拉料時(shí)要拴緊大頭，距頂端至少0.3米，不得拴活扣。第25條在緩傾斜工作面由下往上拉料時(shí)，2人相距不得少于10米。傾斜及急斜工作面不得2人同時(shí)背扛材料，否則應(yīng)采取可靠的安全措施。六、收尾工作第26條收工前將卸空的材料車、礦車推到不阻塞其他車輛的運(yùn)行及影響行人與通風(fēng)的指定地點(diǎn)。第27條檢查、清點(diǎn)儲(chǔ)料場的存料品種、規(guī)格、數(shù)量，向下班運(yùn)料工或區(qū)(隊(duì))值班人員匯報(bào)。13、綜采質(zhì)量驗(yàn)收工一、上崗條件第1條綜采質(zhì)量驗(yàn)收工必須熟悉綜采工作面生產(chǎn)工藝、崗位質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場操作程序及注意事項(xiàng)和各種設(shè)備的原理、性能，有豐富現(xiàn)場工作經(jīng)驗(yàn)和較高技術(shù)素質(zhì)，經(jīng)專門培訓(xùn)考試合格，持證上崗。第2條熟悉《煤礦安全規(guī)程》、《國有重點(diǎn)生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》，掌握《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》和“作業(yè)規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定。二、驗(yàn)收工作要求第3條對(duì)工程質(zhì)量和文明生產(chǎn)進(jìn)行全過程監(jiān)督驗(yàn)收。第4條嚴(yán)格按崗位質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，重點(diǎn)工作做到工作前提醒、工作中監(jiān)督、工作后驗(yàn)收，驗(yàn)收結(jié)果記錄詳細(xì)。第5條按規(guī)定向區(qū)隊(duì)值班人員匯報(bào)工作情況，匯報(bào)應(yīng)全面、詳實(shí)，重點(diǎn)突出。第6條協(xié)助工（班）長及時(shí)處理工作中出現(xiàn)的各類問題，重大問題必須要求工（班）長立即安排處理。第7條嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，交待清楚工作情況和存在的問題。第8條遵章作業(yè)，及時(shí)制止違章行為。第9條出現(xiàn)特殊情況，應(yīng)立即向區(qū)隊(duì)值班人員匯報(bào)，必要時(shí)應(yīng)向礦調(diào)度室進(jìn)行匯報(bào)，并將處理意見轉(zhuǎn)達(dá)給工（班）長，且監(jiān)督實(shí)施。第10條熟悉綜采面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和支護(hù)質(zhì)量驗(yàn)收方法。第11條熟悉并正確使用儀器、儀表等工具。三、驗(yàn)收工作遵循的標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容第12條標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定1、《國有重點(diǎn)煤礦生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》2、《煤礦安全規(guī)程》、措施、《作業(yè)規(guī)程》以及上級(jí)有關(guān)文件、法律法規(guī)等。3、單位依法制定的各種規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)第13條準(zhǔn)備工作1、工具齊全：米尺、角度尺、記錄本和其他必須工具等。2、認(rèn)真翻閱質(zhì)量驗(yàn)收記錄，了解現(xiàn)場工作情況和存在問題等，并進(jìn)行必要的記錄。3、向區(qū)隊(duì)值班人員或其他管理人員了解現(xiàn)場情況，探討工作難題，準(zhǔn)確理解本班的工作重點(diǎn)、難點(diǎn)及處理方法，并征詢本班上個(gè)工作日的驗(yàn)收工作是否存在不足。4、班前會(huì)認(rèn)真聽取工作安排，掌握工作重點(diǎn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并做好記錄，以利于現(xiàn)場監(jiān)督和驗(yàn)收。第14條現(xiàn)場交接班1、認(rèn)真巡視檢查工作面情況，并到規(guī)定地點(diǎn)與上班驗(yàn)收員進(jìn)行交接班。2、詳細(xì)記錄接班數(shù)據(jù)，了解工作面情況、存在問題及處理方法等，并進(jìn)行驗(yàn)收工具的交接。3、監(jiān)督各崗位人員按標(biāo)準(zhǔn)交接班，并協(xié)助上班驗(yàn)收人員處理交接班過程中出現(xiàn)的各種問題，并做好記錄。第15條工作過程中監(jiān)督驗(yàn)收內(nèi)容：1、巡視檢查工作面，對(duì)整個(gè)工作面情況，包括頂板、底板、設(shè)備、支護(hù)、壓力顯現(xiàn)、工作重點(diǎn)等情況進(jìn)行全面掌握，并熟悉備用支護(hù)材料、配件等的數(shù)量和存放地點(diǎn)等。2、排查出需重點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)督驗(yàn)收的工作。3、發(fā)現(xiàn)影響安全和質(zhì)量的隱患，應(yīng)立即安排處理，必要時(shí)向區(qū)隊(duì)值班人員匯報(bào)，征求處理方法。4、對(duì)區(qū)隊(duì)臨時(shí)安排的工作，也負(fù)責(zé)監(jiān)督驗(yàn)收。5、嚴(yán)格執(zhí)行匯報(bào)制度，在下班班前會(huì)之前，向區(qū)隊(duì)值班人員詳細(xì)匯報(bào)本班工作情況和存在的問題，并對(duì)下班工作提出建議。6、對(duì)本班處理不了的設(shè)備故障，必須對(duì)故障現(xiàn)象能進(jìn)行準(zhǔn)確匯報(bào)，并對(duì)處理方法提出建議。7、對(duì)現(xiàn)場存在的問題，應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)督處理，對(duì)本班無法解決的，對(duì)問題應(yīng)能進(jìn)行詳細(xì)匯報(bào)，并對(duì)處理方法提出建議。8、交班前，嚴(yán)格按崗位質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)各崗位工作進(jìn)行驗(yàn)收，并如實(shí)詳細(xì)記錄。交班時(shí)處理不完的問題，應(yīng)向崗位人員提供交班方案。9、進(jìn)行測量時(shí)，測量基點(diǎn)和方法必須符合規(guī)定要求。第16條現(xiàn)場交班1、在規(guī)定地點(diǎn)現(xiàn)場交接班，交班內(nèi)容詳實(shí)齊全，并進(jìn)行驗(yàn)收工具的交接。2、監(jiān)督各崗位人員嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)交接班，處理交接班過程中出現(xiàn)的各種問題，對(duì)難解決問題要做好記錄。3、必須對(duì)本班所有工作進(jìn)行驗(yàn)收，確保無遺漏。第17條驗(yàn)收工作的記錄和再匯報(bào)。1、嚴(yán)格按要求詳實(shí)趕寫質(zhì)量驗(yàn)收記錄。2、向區(qū)隊(duì)值班人員進(jìn)行再匯報(bào)。第18條注意事項(xiàng)：1、驗(yàn)收各崗位工作質(zhì)量時(shí)，必須有崗位人員配合，由崗位人員進(jìn)行設(shè)備操作和安全監(jiān)護(hù)等。2、驗(yàn)收工作面工程或設(shè)備質(zhì)量時(shí)，如需到刮板輸送機(jī)內(nèi)、轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)或工作面煤壁側(cè)等地點(diǎn)量取數(shù)據(jù)時(shí)，必須將轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板輸送機(jī)停機(jī)并閉鎖，指定專人監(jiān)護(hù)，必要時(shí)停電閉鎖掛牌；嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，3、驗(yàn)收設(shè)備質(zhì)量時(shí)，應(yīng)先在該設(shè)備停電掛牌、打開隔離開關(guān)和離合器狀態(tài)下進(jìn)行檢查驗(yàn)收，再送電試運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收；容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分，必須有可靠的防護(hù)設(shè)施。4、驗(yàn)收兩端頭支護(hù)和兩巷超前支護(hù)時(shí)，應(yīng)首先確定有害氣體是否超過規(guī)定，支護(hù)質(zhì)量是否合格，是否有掉頂、片幫、倒柱、掉頂梁、推棚等危險(xiǎn)情況，然后在崗位人員監(jiān)護(hù)下進(jìn)行檢查驗(yàn)收。5、嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行過程監(jiān)督產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定的操作，必須要求崗位人員立即改正。6、特殊施工的檢查驗(yàn)收，必須嚴(yán)格按補(bǔ)充措施要求和其他相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。14、采掘電鉗工一、上崗條件第1條必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗，能獨(dú)立工作。學(xué)徒工不得獨(dú)立進(jìn)行操作。第2條