MRP外包及其收貨作業(yè)課件

外包管理superkayz外包管理superkayz1MRP外包單開立作業(yè)人工外包單開立作業(yè)銷售訂單轉(zhuǎn)開立外包開立外包查料發(fā)放作業(yè)外包領料作業(yè)外包收貨作業(yè)外包檢驗作業(yè)外包結案作業(yè)MRP外包單開立作業(yè)2產(chǎn)品結構(productstructure)定義:一個產(chǎn)品如何從原材料做成完成品.APICS辭典:一個典型的產(chǎn)品結構顯示原材料轉(zhuǎn)換成零件,零件組合成次組立品(subassembly),次組立品組合成組立品(assembly)的關係.產(chǎn)品結構(productstructure)定義:一個產(chǎn)品3材料表(BOM)某一項目(item)所需之材料可能是任何原材料,半成品,或完成品.所以產(chǎn)品結構是多階的,而材料表則是單階的.但還是存有多階材料表的說法.外購進來的原材料也有材料表,因為有些外購項目是工廠自行設計的零件,需要提供圖面,材料表(設計用非管理用).這種情況在ERP中視為採購,而非外包.但該零件的材料為本廠提供則為外包,而非採購.材料表(BOM)某一項目(item)所需之材料可能是任何原材4生產(chǎn)指令原材料的指令是請購單及訂購單半成品及完成品的指令是工令單及外包單工令單用於廠內(nèi)生廠,外包單則將生產(chǎn)工作延伸至廠外.生產(chǎn)指令原材料的指令是請購單及訂購單5外包(subcontracting)APICS辭典將外包定義成:將生產(chǎn)工作送到廠外給另一個製造者代工.所以外包和製令是非常相似的,只是前者需要較嚴謹?shù)念I料及驗收程序,並牽涉到會計付款的問題.外包(subcontracting)APICS辭典將外包定義6生產(chǎn)管理倉庫外包廠商品管單位MRP外包單開立作業(yè)人工外包單開立作業(yè)發(fā)放發(fā)放外包查料,發(fā)放作業(yè)外包領料作業(yè)外包收貨作業(yè)外包檢驗作業(yè)外包結案作業(yè)外包單作業(yè)流程生產(chǎn)管理倉庫外包廠商品管單位MRP外包單開立作業(yè)人工外包單開7MRP外包單開立作業(yè)MRP對所有計劃訂單收料(PORC)的半成品作出工令或外包發(fā)放的建議視為使用者在材料主檔(itemmaster)中將材料定義為自製或外包而定.MRP外包單開立作業(yè)MRP對所有計劃訂單收料(PORC)的半8製造系統(tǒng)外包管理計劃外包單開立MRP外包建議轉(zhuǎn)開外包單作業(yè)製造系統(tǒng)外包管理計劃外包單開立MRP外包建議轉(zhuǎn)開外包單9特別注意，當某件號來源別訂為自製或外包時，MRP系統(tǒng)會繼續(xù)展及下階之元件製造系統(tǒng)基本資料件號基本資料維護計劃特別注意，當某件號來源製造系統(tǒng)基本資料件號基本資料維護10完工,結案,未領料,逾期已開立,已發(fā)出製造系統(tǒng)外包管理外包單查詢報表外包單查詢run完工,結案,製造系統(tǒng)外包管理外包單查詢報表外包單查詢11人工外包單開立作業(yè)有些企業(yè)缺乏完整基本資料(如BOM),無法將銷售訂單直接轉(zhuǎn)成外包單有時企業(yè)也需要對某材料臨時直接外包人工外包單開立作業(yè)有些企業(yè)缺乏完整基本資料(如BOM),無法12製造系統(tǒng)外包管理人工外包開立整階外包單開立作業(yè)結構代碼類別外包項目之作業(yè)內(nèi)容選擇廠商單價匯率均為工令單所沒有之欄位發(fā)放?製造系統(tǒng)外包管理人工外包開立整階外包單開立作業(yè)結構代碼13結構代碼(BOM)指該外包所使用的材料表代碼,系統(tǒng)自動預先設為標準之材料表表碼.有時客戶指定非標準零件,需告訴外包廠商不用標準材料表.可輸入事先建好的替代材料表碼在ERP中,結構代碼=材料表碼外包單無工令單開立作業(yè)的選擇路徑結構代碼(BOM)指該外包所使用的材料表代碼,系統(tǒng)自動預先設14類別為外包單之分類,如:生產(chǎn)用料外包,模具類外包….等,可由使用者自訂.常用類別為第一位,MRP系統(tǒng)自動產(chǎn)生建議資料時之預設值.作為統(tǒng)計查詢報表之篩選條件,核準流程之條件欄位不同類別外包單可由不同權責單位核準類別為外包單之分類,如:生產(chǎn)用料外包,模具類外包….等,可由15單價從外包廠商檔帶出,使用者可以調(diào)低,是否可調(diào)高則在參數(shù)檔設定匯率交易幣別不同於記帳幣別時發(fā)放?no,則表僅開立而不發(fā)放外包單.yes,則表示不但開立也會將外包單發(fā)出MRP所作的外包建議是計劃訂單收料(PROC)外包開立後變成確定計劃訂單(FPO)發(fā)放之後變成在途量(SR)外包單所用的材料數(shù)量有了保留量(AL)外包單將材料實際領出,相關材料扣除保留量和在庫量(OH)單價從外包廠商檔帶出,使用者可以調(diào)低,是否可調(diào)高則在參數(shù)檔16製程外包外包料件在材料主檔(itemmaster)中定義成外包外包廠商需領取材料表中該料件之所有材料,並完成該料件途程表之所有製程,才算完成外包加工外包另一種狀況製程外包:只有途程表中之部分製程外包,非所有製程外包,組件件號在材料主檔中定義為自製,這種外包為工令的一部份製程外包單必須依附某一未完成的工令之下開立時必先輸入工令單號製程外包外包料件在材料主檔(itemmaster)中定義成17製造系統(tǒng)外包管理人工外包開立製程外包單開立作業(yè)製造系統(tǒng)外包管理人工外包開立製程外包單開立作業(yè)18銷售訂單轉(zhuǎn)開例外包作業(yè)小企業(yè)與大型企業(yè),為了縮短企業(yè)流程(businessprocess),加快訂單處理速度,會把接受訂單和開例外包單的程序合而為一.銷售訂單轉(zhuǎn)開例外包作業(yè)小企業(yè)與大型企業(yè),為了縮短企業(yè)流程(b19配銷系統(tǒng)銷售管理銷售訂單轉(zhuǎn)單作業(yè)銷售訂單轉(zhuǎn)外包單作業(yè)(第一層)配銷系統(tǒng)銷售管理銷售訂單轉(zhuǎn)單作業(yè)銷售訂單轉(zhuǎn)外包單作業(yè)(20配銷系統(tǒng)銷售管理銷售訂單轉(zhuǎn)單作業(yè)銷售訂單轉(zhuǎn)外包單作業(yè)(第二層)一張銷售訂單通常有很銷售多項成品,但一張外包單則只能授權一種成品的生產(chǎn)本例銷售四種成品,故產(chǎn)生四張外包單.無法往下層走配銷系統(tǒng)銷售管理銷售訂單轉(zhuǎn)單作業(yè)銷售訂單轉(zhuǎn)外包單作業(yè)(21正常時點選一項訂單明細,可以維護該廠品之外包資料,其中備註可以附上設計圖面,技術規(guī)範等輸入一個產(chǎn)品的外包資料後明細項目前會出現(xiàn)圓點符號正常時點選一項訂單明細,可以維護該廠品之外包資料,其中備註可22外包查料發(fā)放作業(yè)

發(fā)放?預設為no,為何不將外包單直接發(fā)放出去呢?因為材料庫存量的紀錄完全正確是很不容易的,若能做好資料維護及教育訓練,庫存正確性就可以提高,則外包單開立就可以直接發(fā)放,便可以設為yes發(fā)放指的是資料上的發(fā)放,不是材料實際移動到現(xiàn)場或廠商發(fā)放結果使外包單所需用料轉(zhuǎn)為保留(allocated)狀態(tài),但材料實際上還在庫房中發(fā)放也讓外包單的完成品變成在途(onorder)的狀態(tài)外包查料發(fā)放作業(yè)

發(fā)放?預設為no,為何不將外包單直接發(fā)放23製造系統(tǒng)外包管理外包查料及發(fā)放外包查料,發(fā)放作業(yè)(第一層)正常時製造系統(tǒng)外包管理外包查料及發(fā)放外包查料,發(fā)放作業(yè)(第一24正常時不考慮篩選條件,應該可以看到外包單查料明細上方有查料,跟缺料查詢,可以看到明細使用庫存明細可以查出該材料保留給哪些工令單,調(diào)撥單或銷售訂單.也許可以調(diào)出一些材料來用在途明細可查出該材料是否有很快的入庫,也許可以請供應商或製造單位加班趕工,提前交貨使用用料鈕可查出該外包單下用料應領料量及以領料量不可分割鈕可查出外包單會用到的不可分割的材料如外包要半張鋼板,仍需領出整張外包清單左邊有圓點的表外包單為已發(fā)放狀態(tài)正常時不考慮篩選條件,應該可以看到外包單查料明細25外包單查料發(fā)放作業(yè)（第二層）用游標點取選項再按ENTER即可切換至（查料或發(fā)放）『會出現(xiàn)圓點』按查料鈕系統(tǒng)會警示有無缺料可顯示該外包單所缺材料的明細狀況可查出該外包單各種料的應領及已領料量可查詢所用到的不可分割材料離開時系統(tǒng)會詢問確定發(fā)放所有工令，若選YES，則所有工令及處於『已發(fā)放』的狀態(tài)外包單查料發(fā)放作業(yè)（第二層）用游標點取選項再按ENTE26外包單查料發(fā)放作業(yè)（第二層）缺料狀況表可查詢材料在庫量狀況可查詢材料目前保留給哪些工令單，有可能再調(diào)撥回來用可查詢該材料是否會很快入庫外包單查料發(fā)放作業(yè)（第二層）可查詢材料在庫量狀況可查詢材27外包單查料發(fā)放作業(yè)（第三層）缺料狀況表

－在途明細查詢外包單查料發(fā)放作業(yè)（第三層）28外包單查料發(fā)放作業(yè)（第三層）參考缺料狀況表

－保留明細查詢外包單查料發(fā)放作業(yè)（第三層）參考29外包領料作業(yè)（第一層）只有已發(fā)放的外包才可領料輸入外包單號及可領出該外包單的材料也可使用物管員及領料庫別來篩選外包單按執(zhí)行鈕可進入外包應領料明細外包領料作業(yè)（第一層）輸入外包單號及可領出該外包單的材料也可30外包領料作業(yè)（第二層）領料資料表按下此鈕再按修改鈕，則領料量會等於應領料量選定項目然後按修改鈕就可進行修改「領料量」外包領料作業(yè)（第二層）按下此鈕再按修改鈕，則領料量會等於應領31外包領料作業(yè)（第三層）可修改「領料量」可自行修改領料量若是超過應領料量若把多餘領料放廠商庫存設定為yes則系統(tǒng)會要求鍵入這兩項外包領料作業(yè)（第三層）可自行修改領料量若是超過應領料量若把32外包領料作業(yè)（第三層）根據(jù)領料批號及參考碼進行修改領料量外包領料作業(yè)（第三層）33外包收貨作業(yè)外包單領料之後廠商即開始加工,代工後,將外包單之完成品繳回廠,公司權責單位辦理收貨,驗收之作業(yè)製造前置期,或產(chǎn)品較佔空間的工廠中通常需要分批繳回外包收貨作業(yè)外包單領料之後廠商即開始加工,代工後,將外包單之34製造系統(tǒng)庫存管理收貨作業(yè)外包收貨作業(yè)(第一層)繳回外包單位按執(zhí)行鈕可進入該單明細資料製造系統(tǒng)庫存管理收貨作業(yè)外包收貨作業(yè)(第一層)繳回外包35製造系統(tǒng)庫存管理收貨作業(yè)外包收貨作業(yè)(第二層)如有廠商以物易物未處理,系統(tǒng)會提示訊息,或者自行按此鈕了解該外包單的領料狀況有I表示需要檢驗,收貨後依驗後良品入庫,不需檢驗者及依入庫倉庫即收貨數(shù)量加入庫存LR表示要不要作批號參考碼管理製造系統(tǒng)庫存管理收貨作業(yè)外包收貨作業(yè)(第二層)如有廠商36元件不良若外包有“元件不良”需處理，有兩種處理方式：1.交有關單位並由外包系統(tǒng)之“外包不良回報”作業(yè)表輸入用料不良之資訊，詳見該作業(yè)表說明。2.收貨後需檢驗者，直接交品管單位並由庫存系統(tǒng)之“外包收貨檢驗”作業(yè)表同時處理“組件不良”與“元件不良”之輸入，詳見該作業(yè)表說明。元件不良若外包有“元件不良”需處理，有兩種處理方式：37製造系統(tǒng)庫存管理收貨作業(yè)外包收貨作業(yè)(第二層)外包單之備料查詢製造系統(tǒng)庫存管理收貨作業(yè)外包收貨作業(yè)(第二層)外包單38製造系統(tǒng)庫存管理收貨作業(yè)外包收貨作業(yè)(第二層)不分批號/參考碼檢驗時之交貨數(shù)量之輸入應驗但不作批號參考碼管理(有I沒有LR)製造系統(tǒng)庫存管理收貨作業(yè)外包收貨作業(yè)(第二層)應驗但39需驗且有作批號參考碼管理之料項輸入是否要作批號/參考碼檢驗是

否需驗且有作批號參考碼管理之料項輸入是否要作批號/參考碼檢驗40分批號/參考碼檢驗如果選是的話則進入檢驗新增之後分批號/參考碼檢驗如果選是的話則進入檢驗新增之後41新增後的畫面,期數(shù)量欄位自動根據(jù)各批號加總新增後的畫面,期數(shù)量欄位自動根據(jù)各批號加總42外包不良品的原因可能為本身廠內(nèi)原料的問題,故計價數(shù)量不等於交貨數(shù)量收貨作業(yè)完畢,外包料項作後續(xù)資料處理,在庫存查詢中可看見已收待驗中之資訊外包單同採購單允許分批交貨,當累計交貨量達到外包數(shù)量,系統(tǒng)自動將該單狀態(tài)轉(zhuǎn)為完工,由後續(xù)外包權責單位決定是否結案以上是外包廠商直接繳回原發(fā)包公司外包不良品的原因可能為本身廠內(nèi)原料的問題,故計價數(shù)量不等於交43另一種外包實務:

外包完成品是另一張外包單之投入外包收貨轉(zhuǎn)廠商庫存先暫入於原外包商或下一外包商處,新外包單開工後再由該處扣帳領料.外包收貨轉(zhuǎn)外包單領料作業(yè)直接轉(zhuǎn)入另一外包單之已領數(shù)量另一種外包實務:

外包完成品是另一張外包單之投入外包收貨轉(zhuǎn)廠44外包檢驗作業(yè)製造系統(tǒng)品質(zhì)管理進料檢驗作業(yè)外包已收待驗資料列印按執(zhí)行鈕列印出待驗資料可以輸入品管人員代號,篩選出各人負責之待驗資料外包檢驗作業(yè)製造系統(tǒng)品質(zhì)管理進料檢驗作業(yè)外包已收待驗資45外包已收待驗報表外包已收待驗報表46外包檢驗作業(yè)之篩選條件按執(zhí)行鈕以不同檢驗員資料作篩選外包檢驗作業(yè)之篩選條件按執(zhí)行鈕以不同檢驗員資料作篩選47所得到的外包檢驗作業(yè)所得到的外包檢驗作業(yè)48非批次項目之檢驗輸入PS:無批次項目之檢驗輸入資料非批次項目之檢驗輸入PS:無批次項目之檢驗輸入資料49輸入檢驗不良點數(shù)或檢驗數(shù)值之後進入合格判定之畫面輸入檢驗不良點數(shù)或檢驗數(shù)值之後進入合格判定之畫面50特採作業(yè)系統(tǒng)由輸入資料與主(次)拒收點比較,而自動判定允收與否,但品保人員有全鰾跟該判定結果.由外包系統(tǒng)參數(shù)設定.檢驗過程出現(xiàn)勘用的瑕疵品,數(shù)量可歸可退修數(shù).若判定為批退拒收者,後續(xù)之處理可以全檢方式作第二次檢驗,這種批退方式為特採作業(yè)(特殊採用)特採作業(yè)系統(tǒng)由輸入資料與主(次)拒收點比較,而自動判定允收與51外包結案作業(yè)若發(fā)現(xiàn)材料不良申報材料報廢處理品質(zhì)有瑕疵回報完成品不良處理已領材料超過實際使用數(shù)量應報退料實際使用的材料=實際入庫的完成品有時候體積小,數(shù)量大,有些材料有損耗率,有些材料價值不高,所以不必太仔細結案,如1.完工入庫量不足可結案2.完工入庫量超過可結案3.領料超過可結案4.領料不足可結案5.不良未分析可結案外包結案作業(yè)若發(fā)現(xiàn)材料不良申報材料報廢處理52外包結案作業(yè)（第一層）所有外包單不論是否正常報完工入庫，都須經(jīng)過結案處理，以確保ERP系統(tǒng)資料的正確性使用者可以依條件選出欲結案之外包，若空白表示全選外包結案作業(yè)（第一層）使用者可以依條件選出欲結案之外包，若空53外包管理superkayz外包管理superkayz54MRP外包單開立作業(yè)人工外包單開立作業(yè)銷售訂單轉(zhuǎn)開立外包開立外包查料發(fā)放作業(yè)外包領料作業(yè)外包收貨作業(yè)外包檢驗作業(yè)外包結案作業(yè)MRP外包單開立作業(yè)55產(chǎn)品結構(productstructure)定義:一個產(chǎn)品如何從原材料做成完成品.APICS辭典:一個典型的產(chǎn)品結構顯示原材料轉(zhuǎn)換成零件,零件組合成次組立品(subassembly),次組立品組合成組立品(assembly)的關係.產(chǎn)品結構(productstructure)定義:一個產(chǎn)品56材料表(BOM)某一項目(item)所需之材料可能是任何原材料,半成品,或完成品.所以產(chǎn)品結構是多階的,而材料表則是單階的.但還是存有多階材料表的說法.外購進來的原材料也有材料表,因為有些外購項目是工廠自行設計的零件,需要提供圖面,材料表(設計用非管理用).這種情況在ERP中視為採購,而非外包.但該零件的材料為本廠提供則為外包,而非採購.材料表(BOM)某一項目(item)所需之材料可能是任何原材57生產(chǎn)指令原材料的指令是請購單及訂購單半成品及完成品的指令是工令單及外包單工令單用於廠內(nèi)生廠,外包單則將生產(chǎn)工作延伸至廠外.生產(chǎn)指令原材料的指令是請購單及訂購單58外包(subcontracting)APICS辭典將外包定義成:將生產(chǎn)工作送到廠外給另一個製造者代工.所以外包和製令是非常相似的,只是前者需要較嚴謹?shù)念I料及驗收程序,並牽涉到會計付款的問題.外包(subcontracting)APICS辭典將外包定義59生產(chǎn)管理倉庫外包廠商品管單位MRP外包單開立作業(yè)人工外包單開立作業(yè)發(fā)放發(fā)放外包查料,發(fā)放作業(yè)外包領料作業(yè)外包收貨作業(yè)外包檢驗作業(yè)外包結案作業(yè)外包單作業(yè)流程生產(chǎn)管理倉庫外包廠商品管單位MRP外包單開立作業(yè)人工外包單開60MRP外包單開立作業(yè)MRP對所有計劃訂單收料(PORC)的半成品作出工令或外包發(fā)放的建議視為使用者在材料主檔(itemmaster)中將材料定義為自製或外包而定.MRP外包單開立作業(yè)MRP對所有計劃訂單收料(PORC)的半61製造系統(tǒng)外包管理計劃外包單開立MRP外包建議轉(zhuǎn)開外包單作業(yè)製造系統(tǒng)外包管理計劃外包單開立MRP外包建議轉(zhuǎn)開外包單62特別注意，當某件號來源別訂為自製或外包時，MRP系統(tǒng)會繼續(xù)展及下階之元件製造系統(tǒng)基本資料件號基本資料維護計劃特別注意，當某件號來源製造系統(tǒng)基本資料件號基本資料維護63完工,結案,未領料,逾期已開立,已發(fā)出製造系統(tǒng)外包管理外包單查詢報表外包單查詢run完工,結案,製造系統(tǒng)外包管理外包單查詢報表外包單查詢64人工外包單開立作業(yè)有些企業(yè)缺乏完整基本資料(如BOM),無法將銷售訂單直接轉(zhuǎn)成外包單有時企業(yè)也需要對某材料臨時直接外包人工外包單開立作業(yè)有些企業(yè)缺乏完整基本資料(如BOM),無法65製造系統(tǒng)外包管理人工外包開立整階外包單開立作業(yè)結構代碼類別外包項目之作業(yè)內(nèi)容選擇廠商單價匯率均為工令單所沒有之欄位發(fā)放?製造系統(tǒng)外包管理人工外包開立整階外包單開立作業(yè)結構代碼66結構代碼(BOM)指該外包所使用的材料表代碼,系統(tǒng)自動預先設為標準之材料表表碼.有時客戶指定非標準零件,需告訴外包廠商不用標準材料表.可輸入事先建好的替代材料表碼在ERP中,結構代碼=材料表碼外包單無工令單開立作業(yè)的選擇路徑結構代碼(BOM)指該外包所使用的材料表代碼,系統(tǒng)自動預先設67類別為外包單之分類,如:生產(chǎn)用料外包,模具類外包….等,可由使用者自訂.常用類別為第一位,MRP系統(tǒng)自動產(chǎn)生建議資料時之預設值.作為統(tǒng)計查詢報表之篩選條件,核準流程之條件欄位不同類別外包單可由不同權責單位核準類別為外包單之分類,如:生產(chǎn)用料外包,模具類外包….等,可由68單價從外包廠商檔帶出,使用者可以調(diào)低,是否可調(diào)高則在參數(shù)檔設定匯率交易幣別不同於記帳幣別時發(fā)放?no,則表僅開立而不發(fā)放外包單.yes,則表示不但開立也會將外包單發(fā)出MRP所作的外包建議是計劃訂單收料(PROC)外包開立後變成確定計劃訂單(FPO)發(fā)放之後變成在途量(SR)外包單所用的材料數(shù)量有了保留量(AL)外包單將材料實際領出,相關材料扣除保留量和在庫量(OH)單價從外包廠商檔帶出,使用者可以調(diào)低,是否可調(diào)高則在參數(shù)檔69製程外包外包料件在材料主檔(itemmaster)中定義成外包外包廠商需領取材料表中該料件之所有材料,並完成該料件途程表之所有製程,才算完成外包加工外包另一種狀況製程外包:只有途程表中之部分製程外包,非所有製程外包,組件件號在材料主檔中定義為自製,這種外包為工令的一部份製程外包單必須依附某一未完成的工令之下開立時必先輸入工令單號製程外包外包料件在材料主檔(itemmaster)中定義成70製造系統(tǒng)外包管理人工外包開立製程外包單開立作業(yè)製造系統(tǒng)外包管理人工外包開立製程外包單開立作業(yè)71銷售訂單轉(zhuǎn)開例外包作業(yè)小企業(yè)與大型企業(yè),為了縮短企業(yè)流程(businessprocess),加快訂單處理速度,會把接受訂單和開例外包單的程序合而為一.銷售訂單轉(zhuǎn)開例外包作業(yè)小企業(yè)與大型企業(yè),為了縮短企業(yè)流程(b72配銷系統(tǒng)銷售管理銷售訂單轉(zhuǎn)單作業(yè)銷售訂單轉(zhuǎn)外包單作業(yè)(第一層)配銷系統(tǒng)銷售管理銷售訂單轉(zhuǎn)單作業(yè)銷售訂單轉(zhuǎn)外包單作業(yè)(73配銷系統(tǒng)銷售管理銷售訂單轉(zhuǎn)單作業(yè)銷售訂單轉(zhuǎn)外包單作業(yè)(第二層)一張銷售訂單通常有很銷售多項成品,但一張外包單則只能授權一種成品的生產(chǎn)本例銷售四種成品,故產(chǎn)生四張外包單.無法往下層走配銷系統(tǒng)銷售管理銷售訂單轉(zhuǎn)單作業(yè)銷售訂單轉(zhuǎn)外包單作業(yè)(74正常時點選一項訂單明細,可以維護該廠品之外包資料,其中備註可以附上設計圖面,技術規(guī)範等輸入一個產(chǎn)品的外包資料後明細項目前會出現(xiàn)圓點符號正常時點選一項訂單明細,可以維護該廠品之外包資料,其中備註可75外包查料發(fā)放作業(yè)

發(fā)放?預設為no,為何不將外包單直接發(fā)放出去呢?因為材料庫存量的紀錄完全正確是很不容易的,若能做好資料維護及教育訓練,庫存正確性就可以提高,則外包單開立就可以直接發(fā)放,便可以設為yes發(fā)放指的是資料上的發(fā)放,不是材料實際移動到現(xiàn)場或廠商發(fā)放結果使外包單所需用料轉(zhuǎn)為保留(allocated)狀態(tài),但材料實際上還在庫房中發(fā)放也讓外包單的完成品變成在途(onorder)的狀態(tài)外包查料發(fā)放作業(yè)

發(fā)放?預設為no,為何不將外包單直接發(fā)放76製造系統(tǒng)外包管理外包查料及發(fā)放外包查料,發(fā)放作業(yè)(第一層)正常時製造系統(tǒng)外包管理外包查料及發(fā)放外包查料,發(fā)放作業(yè)(第一77正常時不考慮篩選條件,應該可以看到外包單查料明細上方有查料,跟缺料查詢,可以看到明細使用庫存明細可以查出該材料保留給哪些工令單,調(diào)撥單或銷售訂單.也許可以調(diào)出一些材料來用在途明細可查出該材料是否有很快的入庫,也許可以請供應商或製造單位加班趕工,提前交貨使用用料鈕可查出該外包單下用料應領料量及以領料量不可分割鈕可查出外包單會用到的不可分割的材料如外包要半張鋼板,仍需領出整張外包清單左邊有圓點的表外包單為已發(fā)放狀態(tài)正常時不考慮篩選條件,應該可以看到外包單查料明細78外包單查料發(fā)放作業(yè)（第二層）用游標點取選項再按ENTER即可切換至（查料或發(fā)放）『會出現(xiàn)圓點』按查料鈕系統(tǒng)會警示有無缺料可顯示該外包單所缺材料的明細狀況可查出該外包單各種料的應領及已領料量可查詢所用到的不可分割材料離開時系統(tǒng)會詢問確定發(fā)放所有工令，若選YES，則所有工令及處於『已發(fā)放』的狀態(tài)外包單查料發(fā)放作業(yè)（第二層）用游標點取選項再按ENTE79外包單查料發(fā)放作業(yè)（第二層）缺料狀況表可查詢材料在庫量狀況可查詢材料目前保留給哪些工令單，有可能再調(diào)撥回來用可查詢該材料是否會很快入庫外包單查料發(fā)放作業(yè)（第二層）可查詢材料在庫量狀況可查詢材80外包單查料發(fā)放作業(yè)（第三層）缺料狀況表

－在途明細查詢外包單查料發(fā)放作業(yè)（第三層）81外包單查料發(fā)放作業(yè)（第三層）參考缺料狀況表

－保留明細查詢外包單查料發(fā)放作業(yè)（第三層）參考82外包領料作業(yè)（第一層）只有已發(fā)放的外包才可領料輸入外包單號及可領出該外包單的材料也可使用物管員及領料庫別來篩選外包單按執(zhí)行鈕可進入外包應領料明細外包領料作業(yè)（第一層）輸入外包單號及可領出該外包單的材料也可83外包領料作業(yè)（第二層）領料資料表按下此鈕再按修改鈕，則領料量會等於應領料量選定項目然後按修改鈕就可進行修改「領料量」外包領料作業(yè)（第二層）按下此鈕再按修改鈕，則領料量會等於應領84外包領料作業(yè)（第三層）可修改「領料量」可自行修改領料量若是超過應領料量若把多餘領料放廠商庫存設定為yes則系統(tǒng)會要求鍵入這兩項外包領料作業(yè)（第三層）可自行修改領料量若是超過應領料量若把85外包領料作業(yè)（第三層）根據(jù)領料批號及參考碼進行修改領料量外包領料作業(yè)（第三層）86外包收貨作業(yè)外包單領料之後廠商即開始加工,代工後,將外包單之完成品繳回廠,公司權責單位辦理收貨,驗收之作業(yè)製造前置期,或產(chǎn)品較佔空間的工廠中通常需要分批繳回外包收貨作業(yè)外包單領料之後廠商即開始加工,代工後,將外包單之87製造系統(tǒng)庫存管理收貨作業(yè)外包收貨作業(yè)(第一層)繳回外包單位按執(zhí)行鈕可進入該單明細資料製造系統(tǒng)庫存管理收貨作業(yè)外包收貨作業(yè)(第一層)繳回外包88製造系統(tǒng)庫存管理收貨作業(yè)外包收貨作業(yè)(第二層)如有廠商以物易物未處理,系統(tǒng)會提示訊息,或者自行按此鈕了解該外包單的領料狀況有I表示需要檢驗,收貨後依驗後良品入庫,不需檢驗者及依入庫倉庫即收貨數(shù)量加入庫存LR表示要不要作批號參考碼管理製造系統(tǒng)庫存管理收貨作業(yè)外包收貨作業(yè)(第二層)如有廠商89元件不良若外包有“元件不良”需處理，有兩種處理方式：1.交有關單位並由外包系統(tǒng)之“外包不良回報”作業(yè)表輸入用料不良之資訊，詳見該作業(yè)表說明。2.收貨後需檢驗者，直接交品管單位並由庫存系統(tǒng)之“外包收貨檢驗”作業(yè)表同時處理“組件不良”與“元件不良”之輸入，詳見該作業(yè)表說明。元件不良若外包有“元件不良”需處理，有兩種處理方式：90製造系統(tǒng)庫存管理收貨作業(yè)外包收貨作業(yè)(第二層)外包單之備料查詢製造系統(tǒng)庫存管理收貨作業(yè)外包收貨作業(yè)(第二層)外包單91製造系統(tǒng)庫存管理收貨作業(yè)外包收貨作業(yè)(第二層)不分批號/參考碼檢驗時之交貨數(shù)量之輸入應驗但不作批號參考碼管理(有I沒有LR)製造系統(tǒng)庫存管理收貨作業(yè)外包收貨作業(yè)(第二層)應驗但92需驗且有作批號參考碼管理之料項輸入是否要作批號/參考碼檢驗是

否需驗且有作批號參考碼管理之料項輸入是否要