JSA工作安全分析法培訓課件

JSA工作安全分析JobSafetyAnalysis

JSA工作安全分析JobSafetyAnalysis10030,000不安全行為、不安全狀態(tài)3,000急救、未遂300無傷害事故29損工事故1死亡9900不安全行為90未遂如果我們從中切一刀（減少最底層隱患數(shù)量）將會發(fā)生什么？？零傷害！識別，消除減少和控制危險源，減少和控制事故，盡量避免事故對人身（workplace）的傷害。0030,0003,000300291990090如果我們從2能量意外釋放論：1）事故是一種不正常的或不希望的能量釋放。2）所有的傷害（或損壞）都是因為接觸了超過機體組織（或結構）抵抗力的某種形式的過量的能量；有機體與周圍環(huán)境的正常能量交換受到了干擾（如窒息、淹溺等）。因而，各種形式的能量構成傷害的直接原因。事故的本質(zhì)是什么？能量意外釋放論：事故的本質(zhì)是什么？3事故的發(fā)生是兩類危險源共同作用的結果。第一類危險源在事故時放出的能量是導致人員傷害或財物損壞的能量主體，決定事故后果的嚴重程度，是事故發(fā)生的前提；第二類危險源的出現(xiàn)破壞了對第一類危險源的控制，使能量或危險物質(zhì)意外釋放，是第一類危險源導致事故的必要條件。第二類危險源的出現(xiàn)的難易程度決定事故發(fā)生的可能性的大小。第二類危險源是圍繞第一類危險源隨機出現(xiàn)的人—物—環(huán)境方面的問題，其辨識、評價和控制應在第一類危險源辨識、評價和控制的基礎上進行；第二類危險源的辨識、評價和控制比第一類危險源辨識、評價和控制更為困難。危險源與事故的關系：事故的發(fā)生是兩類危險源共同作用的結果。危險源與事故的關系：4100-1=0任何一件事情，如果客觀存在著發(fā)生某種事故的可能性，不管這個可能性有多小，如果重復去做時，事故總會在某一時刻發(fā)生。墨菲定律在安全生產(chǎn)中，有些小的不安全行為在一次或數(shù)十次過程中也許不能導致事故。但是總維持這樣終究是會發(fā)生事故的。及時發(fā)現(xiàn)并糾正不安全行為是避免事故發(fā)生最為重要的工作。的關系不安全行為是導致事故發(fā)生的重要的原因100-1=0任何一件事情，如果客觀存在著發(fā)生某種事故的5風險控制原理1Risk32HazardIdentification識別:危險源、基本資料、項目、法規(guī)要求、現(xiàn)有作業(yè)標準、環(huán)境條件、目標期望Records記錄識別記錄、評估記錄、控制記錄、監(jiān)測記錄、培訓記錄RiskEvaluation評估任務分析、暴露程度、風險分析、如何控制…Control控制制定作業(yè)標準、作業(yè)程序、預防措施、實施計劃…Training培訓有關危害、風險、預防等地培訓…Assurance保

障審核和評估、監(jiān)測、管理評審…風險控制原理1Risk32HazardIde6Hazardorrisk危險或風險Eliminate消除Engineerouttheproblem工程控制Administrativecontrol行政控制Personalprotectiveequipment個人防護用品Substitute取代風險的管理層次Passive被動控制Active主動控制HazardorriskEliminateEnginee7作業(yè)現(xiàn)場常見的危害作業(yè)現(xiàn)場常見的危害8１２３４10６1918171614112021７８５９151312Warmup：選擇觀察區(qū)域及被觀察的人員１．鉤子上沒有防脫手段２．吊東西時不平衡３．未戴安全帽４．開車沒看后面５．邊說話邊操作６．沒蓋好７．東西散亂８．窗戶破了９．在工作現(xiàn)場跑動10．沒系安全帯11．沒有安全護欄12．動部位沒有蓋13．缺少傳送帶14．堆積的貨物超過了標識線的高度15．鏈條脫落16．部件快要從桌子上掉落下來17．電纜線纏住了18．火星沾在電線上19．沒有安全眼鏡和安全面具20．東西未加固定手段21．一只手開車１２３４10６1918171614112021７８５９1519什么是JSAJSA是一個識別作業(yè)過程中的潛在危險因素,進而提出控制措施,從而減少甚至消除事故發(fā)生的工具。JSA把一項作業(yè)分成幾個步驟,識別每個步驟中可能發(fā)生的問題與危險,進而找到控制危險的措施。危險源（危害）識別的工具；制定控制措施/作業(yè)方案的一個過程；消除或控制風險的一種方法。安全培訓的一個過程，建立體系，創(chuàng)建安全文化的過程什么是JSAJSA是一個識別作業(yè)過程中的潛在危險因素,10工作安全分析（JSA）的目的與作用關注日常的操作可以全員參與提高對危害的認識提高識別新的危害的能力制定、完善操作規(guī)程（SOP）落實正確的“控制措施”（方案）提高安全標準，改善工作條件消除重大危害，減少事故工作安全分析（JSA）的目的與作用關注日常的操作11如何界定要做JSA的作業(yè)任務可能發(fā)生事故或嚴重傷害事故的作業(yè)員工暴露于的能量或有毒有害物質(zhì)存在的環(huán)境作業(yè)任務變換非常規(guī)（臨時）性工作類似工作曾經(jīng)發(fā)生事故或險情遇到技術問題的復雜作業(yè)大量的廢物產(chǎn)生和可能有產(chǎn)品泄漏損失需要員工單獨在隔離的區(qū)域作業(yè)新員工負責的作業(yè)，或從未做過的工作可能和其它方有沖突的作業(yè)環(huán)境評估現(xiàn)有的作業(yè)如何界定要做JSA的作業(yè)任務可能發(fā)生事故或嚴重傷害事故的12跟蹤和審查JSA目前的作業(yè)狀況發(fā)生變更設備或工藝發(fā)生改變

新的作業(yè)任務新員工……什么時候需要重新做JSA？跟蹤和審查JSA目前的作業(yè)狀況發(fā)生變更什么時候需要重新做13JSA的職責管理層：消除和降低作業(yè)危害控制風險源確保進行適當?shù)淖鳂I(yè)安全分析確保所有的

JSA被記錄、審查和保存確保公司內(nèi)有適當?shù)?/p>

JSA審批和溝通程序確保有足夠的信息、指導、員工培訓和保證員工有相關能力JSA的職責管理層：14主管：審查工作以確定是否需要JSA確保在其職責范圍內(nèi)的作業(yè)均根據(jù)要求進行安全分析和危害識別確保危害控制措施均按照要求實施如果風險仍然不能接受，考慮從新進行作業(yè)安全分析與員工交流詳細的工作要求，安排人員和明確職責確保所有參與人員有機會進一步識別危害和制定控制措施確保所有參與人員對JSA識別的危害和控制措施取得一致意見確保在公司內(nèi)分享相關的經(jīng)驗和教訓JSA的職責主管：JSA的職責15JSA組長：負責組織作業(yè)人員進行JSA確保參與人員了解如何進行JSA負責保證JSA的進行質(zhì)量確保JSA成員具備相關的經(jīng)驗和能力確保JSA是根據(jù)要求系統(tǒng)地開展確保在JSA分析的過程中應安排作業(yè)現(xiàn)場巡查確保分析結果得到小組的一致同意確保JSA被記錄和保存，以及適當?shù)臅r候進行更新JSA的職責JSA組長：JSA的職責16JSA成員：積極參與作業(yè)安全分析幫助識別危害和制定防護措施，以排除危害和降低風險發(fā)現(xiàn)不足，協(xié)助持續(xù)改進作業(yè)人員：了解作業(yè)場所危害和控制措施隨時掌握工作進都和監(jiān)測作業(yè)及周圍環(huán)境狀況如果擔心或發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即停止作業(yè)并向上級報告在作業(yè)前安全會上分享自己的經(jīng)驗和教訓識別和吸取經(jīng)驗教訓JSA的職責JSA成員：JSA的職責17成立JSA小組JSA小組組長：基層單位負責人指定，通常是由完成工作任務的班組長擔任，免費安全資料+微anquan2022；必要時由技術或設備負責人擔任；JSA小組成員：應由生產(chǎn)、技術、安全、操作等人員組成；JSA小組要具備的能力：熟悉JSA方法了解工作任務、區(qū)域環(huán)境和設備熟悉相關的操作規(guī)程。JSA的管理流程成立JSA小組JSA小組組長：基層單位負責人指定，通常是由18收集資料、信息，現(xiàn)場查看——曾出現(xiàn)過的HSE問題和事故；——是否使用新設備；——環(huán)境、空間、光線、空氣流動、出口和入口等；——實施過程中的關鍵環(huán)節(jié)；——實施人員是否有足夠的知識和技能；——是否需要作業(yè)許可，及作業(yè)許可的類型；——是否有嚴重影響本工作任務安全的交叉作業(yè)；——其他。JSA的管理流程收集資料、信息，現(xiàn)場查看JSA的管理流程19JSA的工作步驟第一步:確認要做JSA的作業(yè)任務第二步:把工作分解成具體子任務或步驟第三步:識別工作流程中每一步驟的危害第四步:評估風險第五步:制定風險控制措施第六步:JSA結果溝通JSA的管理流程JSA的工作步驟第一步:確認要做JSA的作業(yè)任務JSA的管20JSA流程圖要做

JSA的作業(yè)任務將任務按順序分成幾個步驟識別每個步驟的危害制定控制危害的措施分析評估風險將

JSA分析結果與員工溝通接觸沒有控制的危險能源危害控制策略定期評審和持續(xù)改進控制危險源124356JSA流程圖要做JSA的作業(yè)任務將任務按順序分成幾個步21分解步驟時應注意：不可過于籠統(tǒng)；不可過于細節(jié)化；參照原來的標準操作程序；步驟確認。第3步第1步第2步第4步第二步：把工作分解成具體的子任務或步驟JSA的管理流程分解步驟時應注意：第3步第1步第2步第4步第22按工作順序把一項作業(yè)分成幾個工作步驟,每一步驟要具體而明確使用動作(打開,轉(zhuǎn)動,關閉…)簡明扼要說明做什么,不是如何做步驟劃分不要太細或太籠統(tǒng),最好能控制在5-10步之內(nèi).

給每個步驟編號如何劃分作業(yè)步驟JSA的管理流程如何劃分作業(yè)步驟JSA的管理流程23如何劃分作業(yè)步驟步驟一步驟二步驟三注意：分解步驟時要關注將要做什么，而不是怎么做。如何劃分作業(yè)步驟步驟一步驟二步驟三注意：分解步驟時要關注將要24劃分作業(yè)步驟的比較方法一：1-挖坑2-樹放坑里3-回填土方法二：1-拿一把鍬2-鐵鍬放到位置3-把腳放到鐵鍬上4-用力踩鐵鍬5-。。。。。。方法三：1-帶上工具（鍬、桶，鐵絲等）2-挖坑3-把樹坑里放好4-回填澆水5-拉上支撐6-把工具送回Whichonedoyouprefer?劃分作業(yè)步驟的比較方法一：方法二：方法三：Whichone25判明每一步驟涉及的人機環(huán)境：要使用的設備要工作的對象明確每一步驟所涉及的人員了解作業(yè)現(xiàn)場周圍的環(huán)境狀況如何劃分作業(yè)步驟如何劃分作業(yè)步驟26危害能引起人員的傷害或?qū)θ藛T的健康造成負面影響的情況。（危害因素可能導致的后果）識別危害時應充分考慮人員、設備、材料、環(huán)境、方法五個方面和正常、異常、緊急三個狀態(tài)，和過去、現(xiàn)在、將來三種時態(tài)。第三步：識別工作流程中每一步驟的危害JSA的管理流程危害第三步：識別工作流程中每一步驟的危害JSA的管理流程27識別危害和評估風險是人們自然的事情，但你需要有相應的經(jīng)驗

你不需要是科學家或者教授!JSA的管理流程識別危害和評估風險是人們自然的事情，但你需要有相應的經(jīng)驗28事故樹分析舉例（靜電引起LPG燃爆事故樹）事故樹分析舉例（靜電引起LPG燃爆事故樹）29事件樹分析舉例原料輸送系統(tǒng)事件樹事件樹分析舉例原料輸送系統(tǒng)事件樹30HAZOP引導詞意義偏差實例否（否或無）活動未實施或停止管道中無流體沒有對工藝填充反應物間歇未冷卻遺漏檢查無催化劑等閥未打開更多活動中數(shù)量增長數(shù)量、流量、溫度、壓力、間歇、濃度、時間更多（更高、更長）更少活動中數(shù)量減少以上各項更少（更低、更短）多于或等同于在初始活動之外進行的進一步活動出現(xiàn)雜質(zhì)、特殊相（液相固體或氣體）、額外（未計劃）工藝操作、額外閥打開部分活動的不完整執(zhí)行降低的強度、缺失組件、操作僅部分完成，閥未完全關閉顛倒活動顛倒逆流或背壓。供熱而非冷卻早于/晚于相對于其它活動，某活動發(fā)生時間錯誤活動在錯誤的時間發(fā)生其它（除）填充物質(zhì)錯誤。非常規(guī)條件、啟動、關閉、維護、清理等。服務失敗。其他風險評價工具HAZOP引導詞意義偏差實例否活動未實施或停止管道中無流體31

引導詞

工藝參數(shù)

偏差

NONE（空白）＋FLOW（流量）＝NONEFLOW（無流量）

MORE（過量）＋PRESSURE（壓力）＝HIGHPRESSURE（壓力高）

ASWELLAS（伴隨）＋ONEPHASE（一相）＝TWOPHASE（兩相）

OTHERTHAN（異常）＋OPERATION（操作）＝MAINTENANCE（維修）常用HAZOP分析工藝參數(shù)引導詞32元素故障類型可能的原因?qū)ο到y(tǒng)影響措施按鈕卡住接點斷不開機械故障；機械故障；人員沒放開按鈕電機不轉(zhuǎn)；電機運轉(zhuǎn)時間過長；短路會燒毀保險絲定期檢查更換繼電器接點不閉合接點不斷開機械故障機械故障經(jīng)過接點電流過大電機不轉(zhuǎn)電機運轉(zhuǎn)時間過長短路會燒毀保險絲檢查更換保險絲不熔斷質(zhì)量問題保險絲過粗短路時不能斷開短路質(zhì)量檢查電機不轉(zhuǎn)短路質(zhì)量問題；按鈕卡住；繼電器接點不閉合質(zhì)量問題運轉(zhuǎn)時間過長

喪失系統(tǒng)功能

電路電流過大燒毀保險絲；使繼電器接點粘連……FMEA應用實例元素故障類型可能的原因?qū)ο到y(tǒng)影響措施按鈕卡住機械故332-根據(jù)GB/T13816-2009《生產(chǎn)過程危險和有害因素與代碼》危害因素的類別第三步：識別工作流程中每一步驟的危害1-GB6441-86企業(yè)職工傷亡事故分類標準物理的化學的生物的心理、生理的行為的其他危害（如：環(huán)境）3-

GB18218-2009危險化學品重大危險源辨識JSA的管理流程2-根據(jù)GB/T13816-2009《生產(chǎn)過程危險和有害因素34第一類危險源：能量和危險物質(zhì)的存在是危害產(chǎn)生的最根本的原因，通常把可能發(fā)生意外釋放的能量（能量源或能量載體）或危險物質(zhì)稱作第一類危險源。第一類危險源決定了事故后果的嚴重性，具有的能量越大，事故的后果越嚴重。第二類危險源：指造成約束、限制能量和危險物質(zhì)措施失控的各種不安全因素。包括：1、物的不安全狀態(tài)。2、人的不安全行為。3、管理上的缺陷。員工受到傷害最直接的原因是接觸了不可接受到的能量的OHS危險源第一類危險源：第二類危險源：員工受到傷害最直接的原因是接觸35能量在生產(chǎn)過程中是不可缺少的。如果由于某種原因能量失去控制，超越了人們設置的約束或限制而意外地逸出或釋放，表明發(fā)生了事故。如：機械能、電能、熱能、化學能、電離及非電離輻射、聲能和生物能第一部分能量意外釋放論能量在生產(chǎn)過程中是不可缺少的。如果由于某種原因能量失去控制，36負荷超限（推、拉、抬、舉）健康狀態(tài)異常從事禁忌作業(yè)心理異常辨識功能障礙第三步：識別工作流程中每一步驟的危害心里、生理性危害因素JSA的管理流程負荷超限（推、拉、抬、舉）第三步：識別工作流程中每一步驟的危37指揮錯誤操作失誤監(jiān)護失誤其他錯誤行為性危害因素JSA的管理流程第三步：識別工作流程中每一步驟的危害指揮錯誤行為性危害因素JSA的管理流程第三步：識別工作流程中38設備設施缺陷電危害電磁輻射外露運動部件標志缺陷機械無防護明火運動物體傷害-拋射、墜落物高、低溫物質(zhì)物理性危害因素第三步:識別工作流程中每一步驟的危害JSA的管理流程設備設施缺陷物理性危害因素第三步:識別工作流程中每一步驟的39M1-RotationMotion旋轉(zhuǎn)運動M2（3type）-InRunningNippoint運動夾點M3-Reciprocating往復運動M4-transversing橫向運動Mechanicalmotionsandactions機械運動和動作4類運動模式4類動作模式A1-Punching沖壓/pressing鍛壓A2-Shearing剪斷A3-Cutting割A4-Bending壓彎、折彎M1-RotationMotion旋轉(zhuǎn)運動Mechani40M2-InRunningNippoint運動夾點Mechanicalmotionsandactions機械運動和動作M2-InRunningNippoint運動夾點Mec41A1-Punching沖壓(Pressing鍛壓)Mechanicalmotionsandactions機械運動和動作A1-Punching沖壓(Pressing鍛壓)Mech42根據(jù)GBT15706-2012機械安全設計通則（EN292(ISO12100）

機械安全基本概念與設計通則：基本術語和方法中與機械相關的可能存在的危險：1-機械危險：—擠壓；—剪切；

—切割或切斷；—纏繞；

—吸入或卷入；—沖擊；

—刺傷或刺穿；—摩擦或磨損；

—高壓流體噴射(噴出危險)2-電氣危險3-熱危險4-噪聲危險5-振動危險6-輻射危險7-材料和物質(zhì)產(chǎn)生的危險8-機械設計時忽略人類工效學原則產(chǎn)生的危險9-滑倒、絆倒和跌落危險。。。。。。。因機械而引發(fā)的危險根據(jù)GBT15706-2012機械安全設計通則（EN432-Shearing-剪切企業(yè)職工傷亡事故分類標準ＧＢ６４４１—８６定義的受傷性質(zhì)2.10切斷傷

機械危險的形式MechanicalHazard2-Shearing-剪切企業(yè)職工傷亡事故分類標準ＧＢ６４４445-Drawing-in

points卷入，引入

between2counter-rotatingparts機械危險的形式MechanicalHazard5-Drawing-inpoints卷入，引入

betw45操作點PointofoperationThe

Pointofoperationiswherethemachineactsuponamaterialorproduct.ItIswherethemainfunctionofthemachinetakesplaceandthematerialiscut,shaped,drilledorotherwiseformed.操作點通常是機器中最危險的部分,因為它是操作人員最可能接觸到機器運動部件的地方.機械傷害的危險位置操作點PointofoperationThePoin46物質(zhì)類型：易燃易爆性物質(zhì)、自燃物質(zhì)、有毒物質(zhì)、腐蝕物質(zhì)(液體,氣體,

固體)進入人體的方式:吞咽

(口)吸入(皮膚)吸入

(呼吸)化學性危害因素第三步：識別工作流程中每一步驟的危害形態(tài)：氣體、蒸汽、粉塵與氣溶膠JSA的管理流程物質(zhì)類型：化學性危害因素第三步：識別工作流程中每一步驟的危害47物料輸送氣體超壓

爆炸（安全裝置）靜電

火災爆炸（流速、接地）泄漏

中毒

（密封、防腐、防疲勞斷裂）

火災、

爆炸液體靜電

（流速、接地）泄漏

中毒

火災爆炸

（密封、防腐）固體（粉料)

靜電

粉塵爆炸（流速、防靜電）典型工藝（過程）的危險因素物料輸送液體靜電（流速、接地）典型工藝（過程）的48爆炸氧化燃燒中毒化學灼傷刺激過敏引起癌變生物性的突變再生第三步：識別工作流程中每一步驟的危害化學性危害因素JSA的管理流程爆炸刺激第三步：識別工作流程中每一步驟的危害化學性危害因素J49易燃氣體是20℃和101.3kpa的標準壓力下，與空氣有易燃范圍的氣體?；瘜W不穩(wěn)定氣體，一種甚至再無空氣和或氧氣時也能極為迅速反應的易燃氣體第1類第2類GHS象形圖無信號詞危險警告危險說明極度易燃氣體易燃氣體規(guī)章范本象形圖未作要求易燃氣體易燃氣體是20℃和101.3kpa的標準壓力下，與空氣有易燃50致癌物是指可導致癌癥或增加癌癥發(fā)生率的化學物質(zhì)或化學物質(zhì)混合物。第1A類：已知對人類有致癌可能；對化學品的分類主要根據(jù)人類證據(jù)。第1B類：假定對人類有致癌可能；對化學品的分類主要根據(jù)動物證據(jù)。第2類：可疑的人類致癌物第六類致癌性類化學品致癌物是指可導致癌癥或增加癌癥發(fā)生率的化學物質(zhì)或化學物質(zhì)混合51細菌/病毒傳染病媒介物（肝炎）致害動物致害植物這是一個專門的區(qū)域，免費安全資料+微anquan2022；需要職業(yè)健康專業(yè)人士來咨詢第三步：識別工作流程中每一步驟的危害生物性危害因素JSA的管理流程細菌/病毒第三步：識別工作流程中每一步驟的危害生物性危害因素52釋放溢出污染環(huán)境的產(chǎn)品土壤地下水總體的廢物

第三步：識別工作流程中每一步驟的危害環(huán)境危害因素JSA的管理流程釋放第三步：識別工作流程中每一步驟的危害環(huán)境危害因素JSA的53責任制未落實規(guī)章制度缺陷操作規(guī)程不規(guī)范教育培訓不夠安全機構不健全事故應急預案及響應缺陷

第三步：識別工作流程中每一步驟的危害管理缺陷危害因素JSA的管理流程責任制未落實第三步：識別工作流程中每一步驟的危害管理缺陷危害54范例危

害危害影響1.

人員傷害2.

污染環(huán)境3.

設備/資產(chǎn)損壞人1.新員工/沒經(jīng)驗2.參觀人員/未經(jīng)授權3.溝通不夠4.數(shù)量不足5.能力問題滑倒、絆倒、跌倒火災接觸危險物品有毒腐蝕性刺激性致癌的過敏的噪聲爆炸灼傷低溫撞擊被物體擊中離子輻射碰撞壓碎磨損纏繞觸電窒息溺死精神緊張污染泄漏財務賠償設備1.腳手架/梯子2.工具使用不當3.不穩(wěn)/倒塌4.維修5.設備缺陷6.設備失效物料1.有毒有害物質(zhì)2.放射性物質(zhì)3.可燃物質(zhì)

4.爆炸性物質(zhì)5.大小/直徑6.廢棄物環(huán)境1.密閉空間

2.高處作業(yè)3.噪聲

4.溫度5.提吊

6.通風7.振動

8.天氣工藝過程1.應急安排

2.程序不當3.安全管理體系不當

4.計劃不當5.缺乏培訓

6.缺少信息/指導/監(jiān)督危害舉例范例危害危害影響1.人員傷害2.污染環(huán)境3.55風險評價方法：風險矩陣法、LEC法……第四步：評估風險JSA的管理流程風險評價方法：第四步：評估風險JSA的管理流程56風險矩陣法后果嚴重度可能造成的后果發(fā)生的可能性人員傷害環(huán)境影響財產(chǎn)損失社會影響123451輕微急救包扎事件環(huán)境影響較小，采取簡單的措施既可恢復。＜50,000元局限在小范圍內(nèi)123452一般醫(yī)療事件影響較小，需要采用一定的技術手段或資源才能恢復。50,000～100,000元單位范圍內(nèi)造成影響2468103中等輕傷環(huán)境污染或損壞對員工和作業(yè)區(qū)域造成影響，需要采用一定的技術手段或資源才能控制或恢復。100,000～500,000元公司范圍內(nèi)造成影響36912154嚴重重傷環(huán)境污染或損壞對員工和作業(yè)區(qū)域造成較大影響，需要采用專門的技術或資源才能控制或恢復。500,000～1,000,000元在行業(yè)內(nèi)造成影響481216205非常嚴重死亡環(huán)境污染或損壞對周邊公眾和作業(yè)區(qū)域以外的環(huán)境造成重大影響，可能導致作業(yè)的正常開展?！?,000,000元在國際上造成影響510152025發(fā)生的可能性：1：不可能發(fā)生（行業(yè)內(nèi)沒有發(fā)生過此類事故）。2：可能性比較低（BGP沒有發(fā)生過此類事故）。3：可能發(fā)生（BGP曾經(jīng)發(fā)生過此類事故）。4：可能性較高（BGP近三年發(fā)生過此類事故）。5：非?？赡馨l(fā)生（BGP每年均發(fā)生此類事故）。風險等級：1、紅色區(qū)域為高風險，黃色區(qū)域為中風險，綠色區(qū)域為低風險。2、風險等級為高時，不得進行相應的活動或作業(yè)；風險等級為中風險時，應采取控制措施，持續(xù)加強監(jiān)督管理；風險等級為低時，也應采取必要的控制措施。

注：1、判定發(fā)生可能性還應綜合考慮人員暴露時間、人員的經(jīng)驗和培訓、控制程序、裝備和防護用具等情況。2、人員傷害、環(huán)境危害、財產(chǎn)損失和社會影響的后果嚴重度之間沒有等同關系，如發(fā)生醫(yī)療處理事件并不等同于財產(chǎn)損失≥5萬元。3、評價中應優(yōu)先考慮人員傷害后果。風險=嚴重性x可能性第四步:評估風險JSA的管理流程風險矩陣法可能造成的后果發(fā)生的可能性人員傷害環(huán)境影響財產(chǎn)損失57LowMediumHighOtherthanserious123Seriousphysicalharm246Death369可能性嚴重性簡化的矩陣LowMediumHighOtherthanseriou58危害

=

危險所造成事故導致的后果

風險=危害

X

可能性危險源

潛在的事故風險事

故潛在的威脅風險：由于危險因素的存在,可能對人員、財產(chǎn)或環(huán)境造成的后果什么是風險？危害=危險所造成事故導致的后果風險59風險評價的LEC法LEC評價法(格雷厄姆(BenjaminGraham,1894-1976)評價法)是對具有潛在危險性作業(yè)環(huán)境中的危險源進行半定量的安全評價方法，用于評價操作人員在具有潛在危險性環(huán)境中作業(yè)時的危險性、危害性。該方法用與系統(tǒng)風險有關的三種因素指標值的乘積來評價操作人員傷亡風險大小，這三種因素分別是：L（事故發(fā)生的可能性）、E（人員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度）和C（一旦發(fā)生事故可能造成的后果）。給三種因素的不同等級分別確定不同的分值，再以三個分值的乘積D來評價作業(yè)條件危險性的大小，即：D=L×E×C風險分值D=LEC。D值越大，說明該系統(tǒng)危險性大，需要增加安全措施，或改變發(fā)生事故的可能性，或減少人體暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度，或減輕事故損失，直至調(diào)整到允許范圍內(nèi)。JSA的管理流程風險評價的LEC法LEC評價法(格雷厄姆(BenjaminG60風險評價的LEC法分數(shù)值事故發(fā)生的可能性10完全可以預料6相當可能3可能，但不經(jīng)常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以設想0.2極不可能0.1實際不可能事故發(fā)生的可能性（L）暴露于危險環(huán)境的頻繁程度（E）分數(shù)值暴露于危險環(huán)境的頻繁程度10連續(xù)暴露6每天工作時間內(nèi)暴露3每周一次或偶然暴露2每月一次暴露1每年幾次暴露0.5非常罕見暴露JSA的管理流程風險評價的LEC法分數(shù)值事故發(fā)生的可能性10完全可以預料6相61風險評價的LEC法發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（C）分數(shù)值發(fā)生事故產(chǎn)生的后果10010人以上死亡403～9人死亡151～2人死亡7嚴重3重大，傷殘1引人注意D值危險程度>320極其危險，不能繼續(xù)作業(yè)160-320高度危險，要立即整改70-160顯著危險，需要整改20-70一般危險，需要注意<20稍有危險，可以接受風險D=LEC風險級別簡單可分為四類一類：可不控的危險源二類：一般控制危險源三類：特別關注危險源四類：重點控制危險源D<20D20-70D>160D70-160JSA的管理流程風險評價的LEC法發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（C）分數(shù)值發(fā)生事故產(chǎn)生62目前的安全控制措施不足以控制危害第五步：制定風險控制措施JSA的管理流程目前的安全控制措施不足以控制危害第五步：制定風險控制措施JS63安全規(guī)則,程序和手冊操作程序作業(yè)許可

(受限空間,動火作業(yè)等)監(jiān)控和取樣審核培訓/信息/指導監(jiān)督應急計劃個人防護裝備

(PPE)已存在的措施JSA的管理流程安全規(guī)則,程序和手冊已存在的措施JSA的管理流程64消除:消除風險取代:減少源頭的風險或移除源頭工程控制:采取公共的防護措施管理控制:培訓+程序+指導PPE:使人們配備PPE控制措施的防護層次第五步：制定風險控制措施JSA的管理流程消除:消除風險控制措施的防護層次第五步：制定風險控制措施J65Hazardorrisk危險或風險Eliminate消除Engineerouttheproblem工程控制Administrativecontrol行政控制Personalprotectiveequipment個人防護用品Substitute取代Passive被動控制Active主動控制風險的管理層次HazardorriskEliminateEnginee66徹底消除、不使用有毒有害的物質(zhì)更換原材料、改變大小、減輕質(zhì)量、減少重量降低事故發(fā)生的可能性：進出控制、距離、時間等控制危害源：能源隔離、通風、變化設備控制接觸：修改作業(yè)程序、人員輪換、增加培訓、制定應急預案安全帽、手套、呼吸保護、眼臉保護、安全鞋如何制定防護措施徹底消除、不使用有毒有害的物質(zhì)如何制定防護措施67

分解任務和子任務評估初始的風險制定措施包括標準和額外的措施.總是考慮防護層次

評估改進后的風險可以接受嗎?執(zhí)行措施形成記錄識別危害不基本的JSA的步驟分解任務和子任務評估初始的風險制定措施包括68總結和反饋-JSA小組的工作回顧

1、作業(yè)人員總結：若發(fā)現(xiàn)缺陷和不足，向JSA小組反饋。2、由作業(yè)任務負責人填寫JSA跟蹤評價表，判斷作業(yè)人員對作業(yè)任

務的勝任程度。

JSA小組提出更新完善作業(yè)任務程序的建議。總結和反饋-JSA小組的工作回顧1、作業(yè)人員總結：若69問題1：員工對所做的工作/工作任務的理解程度：對工作/工作任務不理解。（1分）對工作任務部分理解。（2分）對工作任務有一定的理解，知道能夠干什么。（3分）充分理解自己在工作任務中的活動，可能對整個工作任務的理解不太充分。（4分）充分詳細的理解整個工作任務。（5分）分數(shù)問題2：員工認為有哪些危險：（a）對自己（b）對他人（c）對環(huán)境不了解危險。（1分）部分了解危險。（2分）對危險有一定的理解，知道能夠干什么。（3分）充分理解自己在工作任務中的危險，可能對整個工作任務危險的理解不太充分。（4分）5．充分詳細的理解全部危險。（5分）分數(shù)問題3：員工對控制措施是否適合于工作任務,可以保護:（a）自己（b）他人（c）環(huán)境的理解程度。對控制措施不理解。（1分）對控制措施部分理解。（2分）對控制措施有一定的理解，知道能夠干什么。（3分）全面理解自己在工作任務中的控制措施，可能對整個工作任務的控制措施理解不太充分。（4分）5．充分詳細的理解所有的控制措施。（5分）分數(shù)改進建議：總分注：每項3分以上，則員工完成該工作的JSA過程。對不足3分的項目，要進行培訓。JSA跟蹤評價表JSA的管理流程問題1：員工對所做的工作/工作任務的理解程度：對工作/工作任70提出需求員工，主管，安全人員實施

JSA員工，技術人員，安全人員回顧

JSA員工，從事相似工作的人員，主管，安全人員跟蹤

JSA主管，安全人員，員工總結和反饋責任JSA的管理流程提出需求總結和反饋責任JSA的管理流程71讓更多一線員工真正參與安全管理員工可以直接和直觀的了解與自身工作有關的危害和防范措施。制定操作性較強的作業(yè)指南或方案提高班前會的效果（培訓工具）養(yǎng)成思考如何安全工作的習慣工作安全分析（JSA）的優(yōu)點讓更多一線員工真正參與安全管理工作安全分析（JSA）的優(yōu)點72基于經(jīng)驗JSA由一個或一組人對作業(yè)進行分析.分析的結果在很大程度上取決于這些人對作業(yè)和安全的認識和經(jīng)驗不夠系統(tǒng)全面JSA只能進行定性分析,不能定量評估發(fā)生危險的可能性.JSA是基礎的危險源辨識工具，根據(jù)實際情況跟專項的安全技術展開分析，或定量分析。如機械風險評價，HZAOP,FTA,FEMA等等JSA的局限性基于經(jīng)驗JSA的局限性73JSA是控制作業(yè)過程中危險的有效工具JSA把一項作業(yè)分成若干步驟,分析每一步驟可能的危險,提出相應的控制措施.JSA本身不能控制事故的發(fā)生,它需要作業(yè)人員切實貫徹實施JSA要求的各項控制措施,操作規(guī)程.JSA有它的局限性,作JSA的人越有經(jīng)驗,認識的危險越全面，需要時跟定量分析工具結合使用。總結JSA是控制作業(yè)過程中危險的有效工具總結74要不要JSA？對壓縮機、吊車、泵、發(fā)電機等地進行例行檢查或：更換機油更換過濾器添加潤滑油抄表如何界定要做JSA的作業(yè)任務例行的作業(yè)和維修活動清潔儀表玻璃調(diào)整液位和溫度添加試劑安裝閥門校對儀表獲取讀數(shù)取水、油、氣樣裝卸水、油清洗平臺甲板要不要JSA？對壓縮機、吊車、泵、發(fā)電機等地進行例行檢查或75步驟分解一、停車關引擎Step1Breakthejobdownintoitsbasicjobsteps.JSA案例--換輪胎JSA案例分析步驟分解Step1Breakthejob76步驟分解二、準備好輪胎和工具步驟分解77步驟分解三、取下輪轂松螺絲步驟分解78步驟分解四、頂起車身步驟分解79步驟分解五、取下螺絲和卸下輪胎步驟分解80步驟分解六、換上新輪胎，上緊螺絲步驟分解81步驟分解

七、降下車身，取出千斤頂，張緊螺絲，扣上輪轂步驟分解

七、降下車身，取出千斤頂，張緊螺絲，扣上輪轂82步驟分解八、把工具放回原處步驟分解83仔細分析每個步驟里都可能存在什么危險Step2風險識別仔細分析每個步驟里都可能存在什么危險Step2風84步驟一、停車關引擎車停的可能靠近交通繁忙處。車可能停在不平或松軟的地面步驟一、停車關引擎85步驟一、停車關引擎控制措施：停在沒有車輛經(jīng)過的地點，可能需要打開應急燈步驟一、停車關引擎86步驟一、停車關引擎控制措施：停在堅硬平坦的路面步驟一、停車關引擎87步驟一、停車關引擎控制措施：拉上手閘，需要的話用楔子卡住輪胎防止滑動步驟一、停車關引擎88步驟二、準備工具和備胎可能的危害：人工搬運，尤其是搬動輪胎步驟二、準備工具和備胎89步驟二、準備工具和備胎控制措施：抱的時候輪胎盡可能靠近身體，或找人協(xié)助抬輪胎步驟二、準備工具和備胎90步驟三、取下輪轂，松螺絲可能的危害：磕碰，肌肉緊張步驟三、取下輪轂，松螺絲91步驟三、取下輪轂，松螺絲控制措施：均衡用力，不要太猛，用四把手扳手步驟三、取下輪轂，松螺絲92步驟四、頂起車身可能的危害：車身可能移動或掉落步驟四、頂起車身93步驟四、頂起車身控制措施：按照說明書正確使用千斤頂不要靠在車身上步驟四、頂起車身94步驟五、卸下螺絲，取下輪胎可能的危害：人工搬運傷害，包括肌肉緊張步驟五、卸下螺絲，取下輪胎95步驟五、卸下螺絲，取下輪胎控制措施：兩人協(xié)助，或使用輔助工具步驟五、卸下螺絲，取下輪胎96步驟六、裝上備胎，上緊螺絲可能的危害：人工搬運傷害，包括肌肉緊張步驟六、裝上備胎，上緊螺絲97步驟六、裝上備胎，上緊螺絲控制措施：使用輔助工具步驟六、裝上備胎，上緊螺絲98步驟七、降下車身，取出千斤頂，張緊螺絲，扣上輪轂可能的危害：擠傷手步驟七、降下車身，取出千斤頂，張緊螺絲，扣上輪轂99步驟七、降下車身，取出千斤頂，張緊螺絲，扣上輪轂控制措施：使用輔助工具，緊螺絲時均衡用力步驟七、降下車身，取出千斤頂，張緊螺絲，扣上輪轂100步驟八、放回工具可能的危害：人工搬運傷害步驟八、放回工具101Properbridgecrossingunderconveyor.Impropercrossingoverconveyor.JSA改進實例BeforeImprovementAfterImprovementProperbridgecrossingunderc102我們的安全“旅程”思考如何讓你的員工做好JSA？END我們的安全“旅程”思考END103JSA工作安全分析JobSafetyAnalysis

JSA工作安全分析JobSafetyAnalysis1040030,000不安全行為、不安全狀態(tài)3,000急救、未遂300無傷害事故29損工事故1死亡9900不安全行為90未遂如果我們從中切一刀（減少最底層隱患數(shù)量）將會發(fā)生什么？？零傷害！識別，消除減少和控制危險源，減少和控制事故，盡量避免事故對人身（workplace）的傷害。0030,0003,000300291990090如果我們從105能量意外釋放論：1）事故是一種不正常的或不希望的能量釋放。2）所有的傷害（或損壞）都是因為接觸了超過機體組織（或結構）抵抗力的某種形式的過量的能量；有機體與周圍環(huán)境的正常能量交換受到了干擾（如窒息、淹溺等）。因而，各種形式的能量構成傷害的直接原因。事故的本質(zhì)是什么？能量意外釋放論：事故的本質(zhì)是什么？106事故的發(fā)生是兩類危險源共同作用的結果。第一類危險源在事故時放出的能量是導致人員傷害或財物損壞的能量主體，決定事故后果的嚴重程度，是事故發(fā)生的前提；第二類危險源的出現(xiàn)破壞了對第一類危險源的控制，使能量或危險物質(zhì)意外釋放，是第一類危險源導致事故的必要條件。第二類危險源的出現(xiàn)的難易程度決定事故發(fā)生的可能性的大小。第二類危險源是圍繞第一類危險源隨機出現(xiàn)的人—物—環(huán)境方面的問題，其辨識、評價和控制應在第一類危險源辨識、評價和控制的基礎上進行；第二類危險源的辨識、評價和控制比第一類危險源辨識、評價和控制更為困難。危險源與事故的關系：事故的發(fā)生是兩類危險源共同作用的結果。危險源與事故的關系：107100-1=0任何一件事情，如果客觀存在著發(fā)生某種事故的可能性，不管這個可能性有多小，如果重復去做時，事故總會在某一時刻發(fā)生。墨菲定律在安全生產(chǎn)中，有些小的不安全行為在一次或數(shù)十次過程中也許不能導致事故。但是總維持這樣終究是會發(fā)生事故的。及時發(fā)現(xiàn)并糾正不安全行為是避免事故發(fā)生最為重要的工作。的關系不安全行為是導致事故發(fā)生的重要的原因100-1=0任何一件事情，如果客觀存在著發(fā)生某種事故的108風險控制原理1Risk32HazardIdentification識別:危險源、基本資料、項目、法規(guī)要求、現(xiàn)有作業(yè)標準、環(huán)境條件、目標期望Records記錄識別記錄、評估記錄、控制記錄、監(jiān)測記錄、培訓記錄RiskEvaluation評估任務分析、暴露程度、風險分析、如何控制…Control控制制定作業(yè)標準、作業(yè)程序、預防措施、實施計劃…Training培訓有關危害、風險、預防等地培訓…Assurance保

障審核和評估、監(jiān)測、管理評審…風險控制原理1Risk32HazardIde109Hazardorrisk危險或風險Eliminate消除Engineerouttheproblem工程控制Administrativecontrol行政控制Personalprotectiveequipment個人防護用品Substitute取代風險的管理層次Passive被動控制Active主動控制HazardorriskEliminateEnginee110作業(yè)現(xiàn)場常見的危害作業(yè)現(xiàn)場常見的危害111１２３４10６1918171614112021７８５９151312Warmup：選擇觀察區(qū)域及被觀察的人員１．鉤子上沒有防脫手段２．吊東西時不平衡３．未戴安全帽４．開車沒看后面５．邊說話邊操作６．沒蓋好７．東西散亂８．窗戶破了９．在工作現(xiàn)場跑動10．沒系安全帯11．沒有安全護欄12．動部位沒有蓋13．缺少傳送帶14．堆積的貨物超過了標識線的高度15．鏈條脫落16．部件快要從桌子上掉落下來17．電纜線纏住了18．火星沾在電線上19．沒有安全眼鏡和安全面具20．東西未加固定手段21．一只手開車１２３４10６1918171614112021７８５９151112什么是JSAJSA是一個識別作業(yè)過程中的潛在危險因素,進而提出控制措施,從而減少甚至消除事故發(fā)生的工具。JSA把一項作業(yè)分成幾個步驟,識別每個步驟中可能發(fā)生的問題與危險,進而找到控制危險的措施。危險源（危害）識別的工具；制定控制措施/作業(yè)方案的一個過程；消除或控制風險的一種方法。安全培訓的一個過程，建立體系，創(chuàng)建安全文化的過程什么是JSAJSA是一個識別作業(yè)過程中的潛在危險因素,113工作安全分析（JSA）的目的與作用關注日常的操作可以全員參與提高對危害的認識提高識別新的危害的能力制定、完善操作規(guī)程（SOP）落實正確的“控制措施”（方案）提高安全標準，改善工作條件消除重大危害，減少事故工作安全分析（JSA）的目的與作用關注日常的操作114如何界定要做JSA的作業(yè)任務可能發(fā)生事故或嚴重傷害事故的作業(yè)員工暴露于的能量或有毒有害物質(zhì)存在的環(huán)境作業(yè)任務變換非常規(guī)（臨時）性工作類似工作曾經(jīng)發(fā)生事故或險情遇到技術問題的復雜作業(yè)大量的廢物產(chǎn)生和可能有產(chǎn)品泄漏損失需要員工單獨在隔離的區(qū)域作業(yè)新員工負責的作業(yè)，或從未做過的工作可能和其它方有沖突的作業(yè)環(huán)境評估現(xiàn)有的作業(yè)如何界定要做JSA的作業(yè)任務可能發(fā)生事故或嚴重傷害事故的115跟蹤和審查JSA目前的作業(yè)狀況發(fā)生變更設備或工藝發(fā)生改變

新的作業(yè)任務新員工……什么時候需要重新做JSA？跟蹤和審查JSA目前的作業(yè)狀況發(fā)生變更什么時候需要重新做116JSA的職責管理層：消除和降低作業(yè)危害控制風險源確保進行適當?shù)淖鳂I(yè)安全分析確保所有的

JSA被記錄、審查和保存確保公司內(nèi)有適當?shù)?/p>

JSA審批和溝通程序確保有足夠的信息、指導、員工培訓和保證員工有相關能力JSA的職責管理層：117主管：審查工作以確定是否需要JSA確保在其職責范圍內(nèi)的作業(yè)均根據(jù)要求進行安全分析和危害識別確保危害控制措施均按照要求實施如果風險仍然不能接受，考慮從新進行作業(yè)安全分析與員工交流詳細的工作要求，安排人員和明確職責確保所有參與人員有機會進一步識別危害和制定控制措施確保所有參與人員對JSA識別的危害和控制措施取得一致意見確保在公司內(nèi)分享相關的經(jīng)驗和教訓JSA的職責主管：JSA的職責118JSA組長：負責組織作業(yè)人員進行JSA確保參與人員了解如何進行JSA負責保證JSA的進行質(zhì)量確保JSA成員具備相關的經(jīng)驗和能力確保JSA是根據(jù)要求系統(tǒng)地開展確保在JSA分析的過程中應安排作業(yè)現(xiàn)場巡查確保分析結果得到小組的一致同意確保JSA被記錄和保存，以及適當?shù)臅r候進行更新JSA的職責JSA組長：JSA的職責119JSA成員：積極參與作業(yè)安全分析幫助識別危害和制定防護措施，以排除危害和降低風險發(fā)現(xiàn)不足，協(xié)助持續(xù)改進作業(yè)人員：了解作業(yè)場所危害和控制措施隨時掌握工作進都和監(jiān)測作業(yè)及周圍環(huán)境狀況如果擔心或發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即停止作業(yè)并向上級報告在作業(yè)前安全會上分享自己的經(jīng)驗和教訓識別和吸取經(jīng)驗教訓JSA的職責JSA成員：JSA的職責120成立JSA小組JSA小組組長：基層單位負責人指定，通常是由完成工作任務的班組長擔任，免費安全資料+微anquan2022；必要時由技術或設備負責人擔任；JSA小組成員：應由生產(chǎn)、技術、安全、操作等人員組成；JSA小組要具備的能力：熟悉JSA方法了解工作任務、區(qū)域環(huán)境和設備熟悉相關的操作規(guī)程。JSA的管理流程成立JSA小組JSA小組組長：基層單位負責人指定，通常是由121收集資料、信息，現(xiàn)場查看——曾出現(xiàn)過的HSE問題和事故；——是否使用新設備；——環(huán)境、空間、光線、空氣流動、出口和入口等；——實施過程中的關鍵環(huán)節(jié)；——實施人員是否有足夠的知識和技能；——是否需要作業(yè)許可，及作業(yè)許可的類型；——是否有嚴重影響本工作任務安全的交叉作業(yè)；——其他。JSA的管理流程收集資料、信息，現(xiàn)場查看JSA的管理流程122JSA的工作步驟第一步:確認要做JSA的作業(yè)任務第二步:把工作分解成具體子任務或步驟第三步:識別工作流程中每一步驟的危害第四步:評估風險第五步:制定風險控制措施第六步:JSA結果溝通JSA的管理流程JSA的工作步驟第一步:確認要做JSA的作業(yè)任務JSA的管123JSA流程圖要做

JSA的作業(yè)任務將任務按順序分成幾個步驟識別每個步驟的危害制定控制危害的措施分析評估風險將

JSA分析結果與員工溝通接觸沒有控制的危險能源危害控制策略定期評審和持續(xù)改進控制危險源124356JSA流程圖要做JSA的作業(yè)任務將任務按順序分成幾個步124分解步驟時應注意：不可過于籠統(tǒng)；不可過于細節(jié)化；參照原來的標準操作程序；步驟確認。第3步第1步第2步第4步第二步：把工作分解成具體的子任務或步驟JSA的管理流程分解步驟時應注意：第3步第1步第2步第4步第125按工作順序把一項作業(yè)分成幾個工作步驟,每一步驟要具體而明確使用動作(打開,轉(zhuǎn)動,關閉…)簡明扼要說明做什么,不是如何做步驟劃分不要太細或太籠統(tǒng),最好能控制在5-10步之內(nèi).

給每個步驟編號如何劃分作業(yè)步驟JSA的管理流程如何劃分作業(yè)步驟JSA的管理流程126如何劃分作業(yè)步驟步驟一步驟二步驟三注意：分解步驟時要關注將要做什么，而不是怎么做。如何劃分作業(yè)步驟步驟一步驟二步驟三注意：分解步驟時要關注將要127劃分作業(yè)步驟的比較方法一：1-挖坑2-樹放坑里3-回填土方法二：1-拿一把鍬2-鐵鍬放到位置3-把腳放到鐵鍬上4-用力踩鐵鍬5-。。。。。。方法三：1-帶上工具（鍬、桶，鐵絲等）2-挖坑3-把樹坑里放好4-回填澆水5-拉上支撐6-把工具送回Whichonedoyouprefer?劃分作業(yè)步驟的比較方法一：方法二：方法三：Whichone128判明每一步驟涉及的人機環(huán)境：要使用的設備要工作的對象明確每一步驟所涉及的人員了解作業(yè)現(xiàn)場周圍的環(huán)境狀況如何劃分作業(yè)步驟如何劃分作業(yè)步驟129危害能引起人員的傷害或?qū)θ藛T的健康造成負面影響的情況。（危害因素可能導致的后果）識別危害時應充分考慮人員、設備、材料、環(huán)境、方法五個方面和正常、異常、緊急三個狀態(tài)，和過去、現(xiàn)在、將來三種時態(tài)。第三步：識別工作流程中每一步驟的危害JSA的管理流程危害第三步：識別工作流程中每一步驟的危害JSA的管理流程130識別危害和評估風險是人們自然的事情，但你需要有相應的經(jīng)驗

你不需要是科學家或者教授!JSA的管理流程識別危害和評估風險是人們自然的事情，但你需要有相應的經(jīng)驗131事故樹分析舉例（靜電引起LPG燃爆事故樹）事故樹分析舉例（靜電引起LPG燃爆事故樹）132事件樹分析舉例原料輸送系統(tǒng)事件樹事件樹分析舉例原料輸送系統(tǒng)事件樹133HAZOP引導詞意義偏差實例否（否或無）活動未實施或停止管道中無流體沒有對工藝填充反應物間歇未冷卻遺漏檢查無催化劑等閥未打開更多活動中數(shù)量增長數(shù)量、流量、溫度、壓力、間歇、濃度、時間更多（更高、更長）更少活動中數(shù)量減少以上各項更少（更低、更短）多于或等同于在初始活動之外進行的進一步活動出現(xiàn)雜質(zhì)、特殊相（液相固體或氣體）、額外（未計劃）工藝操作、額外閥打開部分活動的不完整執(zhí)行降低的強度、缺失組件、操作僅部分完成，閥未完全關閉顛倒活動顛倒逆流或背壓。供熱而非冷卻早于/晚于相對于其它活動，某活動發(fā)生時間錯誤活動在錯誤的時間發(fā)生其它（除）填充物質(zhì)錯誤。非常規(guī)條件、啟動、關閉、維護、清理等。服務失敗。其他風險評價工具HAZOP引導詞意義偏差實例否活動未實施或停止管道中無流體134

引導詞

工藝參數(shù)

偏差

NONE（空白）＋FLOW（流量）＝NONEFLOW（無流量）

MORE（過量）＋PRESSURE（壓力）＝HIGHPRESSURE（壓力高）

ASWELLAS（伴隨）＋ONEPHASE（一相）＝TWOPHASE（兩相）

OTHERTHAN（異常）＋OPERATION（操作）＝MAINTENANCE（維修）常用HAZOP分析工藝參數(shù)引導詞135元素故障類型可能的原因?qū)ο到y(tǒng)影響措施按鈕卡住接點斷不開機械故障；機械故障；人員沒放開按鈕電機不轉(zhuǎn)；電機運轉(zhuǎn)時間過長；短路會燒毀保險絲定期檢查更換繼電器接點不閉合接點不斷開機械故障機械故障經(jīng)過接點電流過大電機不轉(zhuǎn)電機運轉(zhuǎn)時間過長短路會燒毀保險絲檢查更換保險絲不熔斷質(zhì)量問題保險絲過粗短路時不能斷開短路質(zhì)量檢查電機不轉(zhuǎn)短路質(zhì)量問題；按鈕卡住；繼電器接點不閉合質(zhì)量問題運轉(zhuǎn)時間過長

喪失系統(tǒng)功能

電路電流過大燒毀保險絲；使繼電器接點粘連……FMEA應用實例元素故障類型可能的原因?qū)ο到y(tǒng)影響措施按鈕卡住機械故1362-根據(jù)GB/T13816-2009《生產(chǎn)過程危險和有害因素與代碼》危害因素的類別第三步：識別工作流程中每一步驟的危害1-GB6441-86企業(yè)職工傷亡事故分類標準物理的化學的生物的心理、生理的行為的其他危害（如：環(huán)境）3-

GB18218-2009危險化學品重大危險源辨識JSA的管理流程2-根據(jù)GB/T13816-2009《生產(chǎn)過程危險和有害因素137第一類危險源：能量和危險物質(zhì)的存在是危害產(chǎn)生的最根本的原因，通常把可能發(fā)生意外釋放的能量（能量源或能量載體）或危險物質(zhì)稱作第一類危險源。第一類危險源決定了事故后果的嚴重性，具有的能量越大，事故的后果越嚴重。第二類危險源：指造成約束、限制能量和危險物質(zhì)措施失控的各種不安全因素。包括：1、物的不安全狀態(tài)。2、人的不安全行為。3、管理上的缺陷。員工受到傷害最直接的原因是接觸了不可接受到的能量的OHS危險源第一類危險源：第二類危險源：員工受到傷害最直接的原因是接觸138能量在生產(chǎn)過程中是不可缺少的。如果由于某種原因能量失去控制，超越了人們設置的約束或限制而意外地逸出或釋放，表明發(fā)生了事故。如：機械能、電能、熱能、化學能、電離及非電離輻射、聲能和生物能第一部分能量意外釋放論能量在生產(chǎn)過程中是不可缺少的。如果由于某種原因能量失去控制，139負荷超限（推、拉、抬、舉）健康狀態(tài)異常從事禁忌作業(yè)心理異常辨識功能障礙第三步：識別工作流程中每一步驟的危害心里、生理性危害因素JSA的管理流程負荷超限（推、拉、抬、舉）第三步：識別工作流程中每一步驟的危140指揮錯誤操作失誤監(jiān)護失誤其他錯誤行為性危害因素JSA的管理流程第三步：識別工作流程中每一步驟的危害指揮錯誤行為性危害因素JSA的管理流程第三步：識別工作流程中141設備設施缺陷電危害電磁輻射外露運動部件標志缺陷機械無防護明火運動物體傷害-拋射、墜落物高、低溫物質(zhì)物理性危害因素第三步:識別工作流程中每一步驟的危害JSA的管理流程設備設施缺陷物理性危害因素第三步:識別工作流程中每一步驟的142M1-RotationMotion旋轉(zhuǎn)運動M2（3type）-InRunningNippoint運動夾點M3-Reciprocating往復運動M4-transversing橫向運動Mechanicalmotionsandactions機械運動和動作4類運動模式4類動作模式A1-Punching沖壓/pressing鍛壓A2-Shearing剪斷A3-Cutting割A4-Bending壓彎、折彎M1-RotationMotion旋轉(zhuǎn)運動Mechani143M2-InRunningNippoint運動夾點Mechanicalmotionsandactions機械運動和動作M2-InRunningNippoint運動夾點Mec144A1-Punching沖壓(Pressing鍛壓)Mechanicalmotionsandactions機械運動和動作A1-Punching沖壓(Pressing鍛壓)Mech145根據(jù)GBT15706-2012機械安全設計通則（EN292(ISO12100）

機械安全基本概念與設計通則：基本術語和方法中與機械相關的可能存在的危險：1-機械危險：—擠壓；—剪切；

—切割或切斷；—纏繞；

—吸入或卷入；—沖擊；

—刺傷或刺穿；—摩擦或磨損；

—高壓流體噴射(噴出危險)2-電氣危險3-熱危險4-噪聲危險5-振動危險6-輻射危險7-材料和物質(zhì)產(chǎn)生的危險8-機械設計時忽略人類工效學原則產(chǎn)生的危險9-滑倒、絆倒和跌落危險。。。。。。。因機械而引發(fā)的危險根據(jù)GBT15706-2012機械安全設計通則（EN1462-Shearing-剪切企業(yè)職工傷亡事故分類標準ＧＢ６４４１—８６定義的受傷性質(zhì)2.10切斷傷

機械危險的形式MechanicalHazard2-Shearing-剪切企業(yè)職工傷亡事故分類標準ＧＢ６４４1475-Drawing-in

points卷入，引入

between2counter-rotatingparts機械危險的形式MechanicalHazard5-Drawing-inpoints卷入，引入

betw148操作點PointofoperationThe

Pointofoperationiswherethemachineactsuponamaterialorproduct.ItIswherethemainfunctionofthemachinetakesplaceandthematerialiscut,shaped,drilledorotherwiseformed.操作點通常是機器中最危險的部分,因為它是操作人員最可能接觸到機器運動部件的地方.機械傷害的危險位置操作點PointofoperationThePoin149物質(zhì)類型：易燃易爆性物質(zhì)、自燃物質(zhì)、有毒物質(zhì)、腐蝕物質(zhì)(液體,氣體,

固體)進入人體的方式:吞咽

(口)吸入(皮膚)吸入

(呼吸)化學性危害因素第三步：識別工作流程中每一步驟的危害形態(tài)：氣體、蒸汽、粉塵與氣溶膠JSA的管理流程物質(zhì)類型：化學性危害因素第三步：識別工作流程中每一步驟的危害150物料輸送氣體超壓

爆炸（安全裝置）靜電

火災爆炸（流速、接地）泄漏

中毒

（密封、防腐、防疲勞斷裂）

火災、

爆炸液體靜電

（流速、接地）泄漏

中毒

火災爆炸

（密封、防腐）固體（粉料)

靜電

粉塵爆炸（流速、防靜電）典型工藝（過程）的危險因素物料輸送液體靜電（流速、接地）典型工藝（過程）的151爆炸氧化燃燒中毒化學灼傷刺激過敏引起癌變生物性的突變再生第三步：識別工作流程中每一步驟的危害化學性危害因素JSA的管理流程爆炸刺激第三步：識別工作流程中每一步驟的危害化學性危害因素J152易燃氣體是20℃和101.3kpa的標準壓力下，與空氣有易燃范圍的氣體?；瘜W不穩(wěn)定氣體，一種甚至再無空氣和或氧氣時也能極為迅速反應的易燃氣體第1類第2類GHS象形圖無信號詞危險警告危險說明極度易燃氣體易燃氣體規(guī)章范本象形圖未作要求易燃氣體易燃氣體是20℃和101.3kpa的標準壓力下，與空氣有易燃153致癌物是指可導致癌癥或增加癌癥發(fā)生率的化學物質(zhì)或化學物質(zhì)混合物。第1A類：已知對人類有致癌可能；對化學品的分類主要根據(jù)人類證據(jù)。第1B類：假定對人類有致癌可能；對化學品的分類主要根據(jù)動物證據(jù)。第2類：可疑的人類致癌物第六類致癌性類化學品致癌物是指可導致癌癥或增加癌癥發(fā)生率的化學物質(zhì)或化學物質(zhì)混合154細菌/病毒傳染病媒介物（肝炎）致害動物致害植物這是一個專門的區(qū)域，免費安全資料+微anquan2022；需要職業(yè)健康專業(yè)人士來咨詢第三步：識別工作流程中每一步驟的危害生物性危害因素JSA的管理流程細菌/病毒第三步：識別工作流程中每一步驟的危害生物性