工程材料及其成形技術(shù)基礎(chǔ)課作業(yè)參考答案

工程材料及其成形技術(shù)基礎(chǔ)課作業(yè)參考答案1-1機(jī)械零件在工作條件下可能承受哪些負(fù)荷？這些負(fù)荷對(duì)零件產(chǎn)生什么作用？答：機(jī)械零件在工作條件下可能承受到力學(xué)負(fù)荷、熱負(fù)荷或環(huán)境介質(zhì)的作用（單負(fù)荷或復(fù)合負(fù)荷的作用）。力學(xué)負(fù)荷可使零件產(chǎn)生變形或斷裂；熱負(fù)荷可使零件產(chǎn)生尺寸和體積的改變，產(chǎn)生熱應(yīng)力，熱疲勞，高溫蠕變，隨溫度升高強(qiáng)度降低（塑性、韌性升高），承載能力下降；環(huán)境介質(zhì)可使金屬零件產(chǎn)生腐蝕和摩擦磨損兩個(gè)方面、對(duì)高分子材料產(chǎn)生老化作用。2-9從鐵-碳相圖的分析中回答：⑴隨碳質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的增加，硬度、塑性是增加還是減??？⑵過(guò)共析鋼中網(wǎng)狀滲碳體對(duì)強(qiáng)度、塑性的影響怎樣？⑶為何鋼有塑性而白口鐵幾乎無(wú)塑性？⑷哪個(gè)區(qū)域熔點(diǎn)最低？哪個(gè)區(qū)域塑性最好？⑸哪個(gè)成分結(jié)晶間隔最?。磕膫€(gè)成分結(jié)晶間隔最大？答：⑴隨碳質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的增加，硬度、增加塑性減小。⑵過(guò)共析鋼中網(wǎng)狀滲碳體對(duì)強(qiáng)度、塑性均降低。⑶塑性主要與鐵-碳合金中的鐵素體相含量多少有關(guān)，鐵素體相含量越多塑性越好。鋼含碳量低（ωc＜2.11％）鐵素體相含量多為基體而有塑性，白口鐵含碳量高（ωc＞2.11％）,滲碳體相含量高為基體而幾乎沒(méi)有塑性。⑷共晶點(diǎn)熔點(diǎn)最低，奧氏體區(qū)塑性最好。⑸C點(diǎn)共晶成分（ωc＝4.3％）結(jié)晶間隔最小（為零），E點(diǎn)（ωc＝2.11％）成分結(jié)晶間隔最大。3-1什么是珠光體、貝氏體、馬氏體？它們的組織及性能有何特點(diǎn)？答：珠光體（P）—鐵碳合金平衡狀態(tài)下，在PSK線（727℃）發(fā)生共析轉(zhuǎn)變的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物，即鐵素體片和滲碳體片交替排列的機(jī)械混合物組織。強(qiáng)度比鐵素體和滲碳體都高，塑性、韌性和硬度介于鐵素體和滲碳體之間。熱處理后可得到在鐵素體基體上分布著粒狀滲碳體的粒狀珠光體，綜合性能更好。貝氏體（B）—從550℃到Ms范圍內(nèi)中溫轉(zhuǎn)變、半擴(kuò)散型轉(zhuǎn)變的非平衡組織，即含過(guò)飽和碳的鐵素體和滲碳體的非片層狀混合物組織。按組織形態(tài)不同分羽毛狀的上貝氏體（B上）和針片狀的下貝氏體（B馬氏體（M）—Ms-Mf之間低溫轉(zhuǎn)變、非擴(kuò)散型轉(zhuǎn)變的非平衡組織，即過(guò)飽和碳的α固溶體。體心正方晶格，分板條馬氏體（低碳馬氏體ωc＜0.20％,位錯(cuò)馬氏體），強(qiáng)韌性較好；針狀馬氏體（高碳馬氏體ωc＞1.0％，孿晶馬氏體），大多硬而脆；ωc在0.2％～1.0％之間為兩者的混合組織。馬氏體的含碳量越多，硬度越高，馬氏體有弱磁性。A→M,體積要膨脹，產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。3-12鋼淬火后為什么一定要回火？說(shuō)明回火的種類及主要應(yīng)用范圍。答：鋼淬火后一般不能直接使用，因?yàn)椋孩倭慵幱诟邞?yīng)力狀態(tài)（＞300～500MPa），放置或使用時(shí)很容易變形和開(kāi)裂；②淬火態(tài)的組織（M＋A）是極端非平衡的亞穩(wěn)定狀態(tài)，有向穩(wěn)定組織轉(zhuǎn)變的自發(fā)趨向，放置或使用中組織轉(zhuǎn)變，引起性能和尺寸變化；③淬火狀態(tài)一般是同種鋼最硬狀態(tài)，但不一定是使用所要求的狀態(tài)。回火的目的：①降低或消除淬火應(yīng)力；②穩(wěn)定組織；③調(diào)整性能，使之符合使用性能要求?；鼗鸬姆N類及主要應(yīng)用范圍見(jiàn)下表。類別回火溫度/℃組織和硬度/HRC回火目的主要應(yīng)用范圍低溫回火150～250M回，58～64保持高硬度，高耐磨性，消除應(yīng)力，降低脆性刃具，冷作模具，量具，滲碳件，表面淬火件，滾動(dòng)軸承等中溫回火350～500T回，35～50獲高的屈服強(qiáng)度和彈性極限彈簧，模鍛錘桿，熱作模具等高溫回火500～650S回，25～35獲高的綜合機(jī)械性能連桿，軸等3-14在什么情況下采用表面淬火、表面化學(xué)熱處理、表面形變強(qiáng)化及其他表面處理？用20（ωc＝0.20％）鋼進(jìn)行表面淬火和用45（ωc＝0.45％）鋼進(jìn)行滲碳處理是否合適？為什么？答：表面淬火是使表面獲得高硬度高耐磨性的淬火組織而工件內(nèi)部仍保持原有組織與性能。使零件整體獲得“表硬心韌”的性能，用于要求能承受一定沖擊并且表面承受摩擦磨損的零件（如齒輪的輪齒，機(jī)床的道軌，軸及花鍵軸等）。表面淬火只能少量提高表面硬度，一般用于中碳結(jié)構(gòu)鋼和中碳低合金結(jié)構(gòu)鋼，有時(shí)也用于沖擊較小的高碳鋼刃具、模具及鑄鐵件。表面化學(xué)熱處理是通過(guò)改變表層化學(xué)成分來(lái)改變表層組織、性能。同樣獲得“表硬心韌”的性能，化學(xué)熱處理和表面淬火都屬于表面熱處理，但化學(xué)熱處理能更有效地提高表層性能。滲碳用于承受沖擊更大，耐磨性要求更高的零件，用低碳結(jié)構(gòu)鋼和低碳合金結(jié)構(gòu)鋼。滲氮用于顯著提高表面硬度和耐磨性，疲勞強(qiáng)度和抗蝕性，氮化溫度低，變形小，但周期長(zhǎng)，成本高，只用于對(duì)耐磨性和精度要求更高的零件或要求抗熱、抗蝕的耐磨件，如發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸、排氣閥、精密機(jī)床絲杠、鏜床主軸等。氮化用中碳合金結(jié)構(gòu)鋼（38CrMoAl是氮化專用鋼）。表面形變強(qiáng)化是通過(guò)對(duì)零件表面產(chǎn)生塑性變形，產(chǎn)生加工硬化，提高表面性能，產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力，提高疲勞強(qiáng)度，并可清除表面氧化皮，延長(zhǎng)使用壽命。特別適用于有缺口的零件、零件的截面變化處、圓角、溝槽及焊縫區(qū)等部位的強(qiáng)化。廣泛用于彈簧、齒輪、葉片、飛機(jī)零件等。其他表面處理有高能束表面改性（激光、電子束）、電鍍及化學(xué)鍍、氣相沉積技術(shù)、熱噴涂技術(shù)、化學(xué)轉(zhuǎn)化膜技術(shù)等。主要目的是對(duì)材料表面進(jìn)行特殊的強(qiáng)化或作某些功能處理，以提高表面硬度、耐磨性、耐蝕性、耐熱性，或提高零件的裝飾性，或改變表面的電、磁性能等。表面改性技術(shù)一般不改變基體材料的成分或組織。20鋼進(jìn)行表面淬火不合適，低碳鋼表面淬火后表面硬度并不高（≤50HRC），不耐磨；45鋼進(jìn)行滲碳處理以不合適，中碳鋼滲碳熱處理后心部的韌性不夠，不能承受較大的沖擊。何謂調(diào)質(zhì)鋼？從鋼號(hào)如何判別是否為調(diào)質(zhì)鋼?合金調(diào)質(zhì)鋼中常加入的合金元素有哪些？為達(dá)到調(diào)質(zhì)鋼相近的強(qiáng)韌性能，還可選用哪些鋼種？答：調(diào)質(zhì)鋼是指在調(diào)質(zhì)處理（淬火＋高溫回火）狀態(tài)下使用的鋼種。一般為中碳結(jié)構(gòu)鋼和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼。從鋼號(hào)判別調(diào)質(zhì)鋼主要從①含碳量的表示方法，必須用兩位數(shù)表示的，說(shuō)明是結(jié)構(gòu)鋼；②含碳量的高低，必須是中碳鋼范圍，即ωc＝0.25％～0.55％。合金調(diào)質(zhì)鋼中常加入合金元素有:①提高淬透性并產(chǎn)生固溶強(qiáng)化的主加元素Mn、Si、Cr、Ni、B等；②形成穩(wěn)定碳化物，阻止加熱時(shí)奧氏體晶粒長(zhǎng)大，起細(xì)晶強(qiáng)韌化作用的輔加元素Ti、V、W、Mo等，Mo、W還能防止產(chǎn)生高溫回火脆性。合金元素可明顯提高鋼的抗回火能力。為達(dá)到調(diào)質(zhì)鋼相近的強(qiáng)韌性，①部分中碳鋼鋼種（如45MnV、35MnS）通過(guò)控制鍛造工藝參數(shù)直接生產(chǎn)零件，可達(dá)調(diào)質(zhì)的性能；②部分低、中碳鋼鋼種（如20CrMnTi、20MnV、15MnVB、27SiMn、20SiMnMoV等）處理成低碳馬氏體（淬火低溫回火）或下貝氏體（等溫淬火），可代替調(diào)質(zhì)鋼。高碳刃具鋼、高碳滾動(dòng)軸承鋼、高碳冷作模具鋼的熱處理方法、使用狀態(tài)組織及性能有何異同處？答：用表分析：鋼種熱處理方法使用狀態(tài)組織性能相同處不同處高碳刃具鋼碳素工具鋼；低合金刃具鋼；高速鋼。①②淬火低溫回火；淬火560℃三次回火（仍是低溫回火）高碳M回＋碳化物＋少量殘余奧氏體高硬度，高耐磨性，高的熱硬性，適量的強(qiáng)韌性含碳量均為高碳；熱處理方法基本相同；使用組織相同；高硬度和高耐磨性要求相同。刃具鋼有熱硬性要求；滾動(dòng)軸承鋼對(duì)抗腐蝕性、抗壓強(qiáng)度和接觸疲勞強(qiáng)度有要求；冷作模具鋼對(duì)淬透性要求較高；刃具鋼、冷作模具鋼有優(yōu)質(zhì)鋼和高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼之分，滾動(dòng)軸承鋼只有高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼一種；冷作模具鋼使用的鋼種類型多。高碳滾動(dòng)軸承鋼淬火低溫回火極細(xì)的M回＋細(xì)粒狀碳化物＋少量殘余奧氏體高的抗壓強(qiáng)度和接觸疲勞強(qiáng)度，高的硬度和耐磨性，一定的韌性和抗腐蝕性高碳冷作模具鋼碳素工具鋼；低合金工具鋼；高碳高鉻鋼；空冷淬火冷作模具鋼；基體鋼②淬火低溫回火；③高溫淬火510～520℃多次回火（仍是低溫回火）；空冷淬火回火；同高速鋼高碳M回＋碳化物＋少量殘余奧氏體高強(qiáng)度，高硬度，高耐磨性，一定的韌性和較高的淬透性熱固性與熱塑性塑料的區(qū)別和特點(diǎn)大致有哪些?分別簡(jiǎn)述3種熱固性與熱塑性塑料的特性及用途。答：熱固性與熱塑性塑料的區(qū)別大致有：熱塑性塑料①線型（含支鏈型）分子結(jié)構(gòu)；②受熱軟化可再生。熱固性塑料①體網(wǎng)型分子結(jié)構(gòu)；②固化后不溶、不熔，不可再生。特點(diǎn)有：熱塑性塑料具有較高的機(jī)械性能，加工成型簡(jiǎn)便，缺點(diǎn)為耐熱性和剛性差；熱固性塑料具有耐熱性高，受壓不易變形，結(jié)構(gòu)便宜，缺點(diǎn)是生產(chǎn)率低。常見(jiàn)熱塑性和熱固性塑料的特性及用途見(jiàn)下表：種類材料名稱主要特性主要用途熱塑性塑料聚乙烯（PE）結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單，吸水小，耐蝕性和電絕緣性能極好，無(wú)毒無(wú)味，良好的耐低溫性、化學(xué)穩(wěn)定性、加工性；耐熱性低只能在＜80℃下使用。薄膜、甁類、電絕緣護(hù)套；化工耐蝕管道、圓珠筆芯；醫(yī)用軟管；人工關(guān)節(jié)、防彈衣、小齒輪等。聚甲基丙烯酸甲酯（有機(jī)玻璃，PMMA）透光率比玻璃高，耐紫外線和大氣老化，強(qiáng)度比玻璃高得多（7～18倍），成形性很好（可切削加工、吹塑、注射、擠壓、澆鑄成形等），染色性很好；但表面硬度較低而耐磨性較差。防彈玻璃、飛機(jī)窗玻璃、風(fēng)擋、透明的裝飾面板、儀表板、容器、燈罩、光盤(pán)、光纖、眼鏡、假牙、工藝美術(shù)品等。聚四氟乙烯（PTFE或F4）最優(yōu)良的耐高、低溫性能（－260℃～250℃長(zhǎng)期使用），耐蝕性強(qiáng)（耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑），化學(xué)穩(wěn)定性高，摩擦系數(shù)最小、介電損耗最小、吸水最小。無(wú)毒、無(wú)味、不燃，塑料中密度最大（2.18g／cm3）。不粘鍋、不粘油的抽油煙機(jī)涂層，密封“生料帶”，減摩密封零件，耐高頻絕緣零件，耐強(qiáng)腐蝕場(chǎng)合設(shè)備襯里及零件，人造血管，人工心臟，人工食道等。熱固性塑料酚醛樹(shù)脂（PF）原料價(jià)格便宜，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成形加工容易，制品尺寸穩(wěn)定，電絕緣性好，化學(xué)穩(wěn)定性好（耐酸不太耐堿），耐熱性突出，有阻燃性及低煙釋放和低燃燒毒性，制品硬而耐磨，但性能較脆，顏色單調(diào)。燈頭、開(kāi)關(guān)、插座、鍋勺手把，粘接劑，涂料，火箭、宇宙飛船外殼的耐燒蝕保護(hù)層材料。環(huán)氧塑料（EP）較強(qiáng)韌，固化收縮率低，耐水、耐化學(xué)腐蝕（特別是堿），耐溶劑，粘接牢固，介電性能優(yōu)良。膠粘劑，配制防腐材料，制模具等。有機(jī)硅塑料（SI）不燃，優(yōu)良的電絕緣性，耐高低溫性（－100～300℃），耐臭氧，突出的憎水防潮性，良好的耐大氣老化性及生理惰性。用于高頻絕緣件，耐熱件，防潮零件等。指出下列零件在選材和制定熱處理技術(shù)條件中的錯(cuò)誤，并說(shuō)明理由及改進(jìn)意見(jiàn)。直徑30mm、要求良好綜合力學(xué)性能的傳動(dòng)軸，材料用20鋼，熱處理技術(shù)條件：調(diào)質(zhì)40～45HRC。轉(zhuǎn)速低、表面耐磨及心部強(qiáng)度要求不高的齒輪，材料用45鋼，熱處理技術(shù)條件：滲碳＋淬火，58～62HRC。彈簧（直徑Φ15mm），材料用45鋼，熱處理技術(shù)條件：淬火＋回火，55～60HRC。機(jī)床床身，材料用QT400-15，采用正火熱處理。表面要求耐磨的凸輪，選用45鋼，熱處理技術(shù)條件：淬火、回火，60～63HRC。答：①分析：要求良好綜合力學(xué)性能的傳動(dòng)軸，應(yīng)選中碳結(jié)構(gòu)鋼（或中碳合金結(jié)構(gòu)鋼）調(diào)質(zhì)熱處理。材料用20鋼（低碳鋼）不對(duì)，強(qiáng)度不夠，要求40～45HRC指標(biāo)高了（25～35HRC），調(diào)質(zhì)達(dá)不到。改進(jìn)：根據(jù)題目要求結(jié)合本題條件，材料選40Cr鋼（D0油＝20～40mm），850℃油淬＋520轉(zhuǎn)速低，表面耐磨及心部強(qiáng)度要求不高的齒輪，應(yīng)選中碳結(jié)構(gòu)鋼（或中碳合金結(jié)構(gòu)鋼），正火或調(diào)質(zhì)，表面淬火＋低溫回火。正火心部硬度為160～200HBS，調(diào)質(zhì)心部硬度為200～280HBS，表面淬火低溫回火后表面硬度為50～55HRC。材料選用是可以的，但滲碳＋淬火不對(duì)，成本太高。改進(jìn)：材料用45鋼，正火＋表面淬火＋低溫回火，心部硬度160～200HBS，表面硬度為50～55HRC。分析：彈簧應(yīng)選高碳結(jié)構(gòu)鋼或中碳合金結(jié)構(gòu)鋼及高碳合金結(jié)構(gòu)鋼，淬火＋中溫回火，35～50HRC。選45鋼（中碳結(jié)構(gòu)鋼）不對(duì)，彈性極限低，55～60HRC只能淬火＋低溫回火才能達(dá)到且太脆。改進(jìn)：材料選65Mn鋼（截面≤15mm），830℃油淬＋540機(jī)床床身，受壓且要求消振性好，鑄鐵受壓性能都好，但消振性灰鑄鐵最好，灰鑄鐵是機(jī)床床身的首選材料。材料用QT400-15不對(duì)。改進(jìn)：材料用HT200即可。表面要求耐磨的凸輪，應(yīng)選中碳結(jié)構(gòu)鋼或中碳合金結(jié)構(gòu)鋼，正火或調(diào)質(zhì)，表面淬火＋低溫回火。改進(jìn)：材料用45鋼，正火＋表面淬火＋低溫回火，58～62HRC。鑄造的成形原理是什么？這種成形原理有什么特點(diǎn)？答：鑄造的成形原理是“液態(tài)成形”—即將金屬液注入鑄型型腔中，冷卻凝固后獲得所需的鑄件。特點(diǎn)有：①適應(yīng)性很廣，工藝靈活性大（合金種類、形狀、大小、生產(chǎn)批量等幾乎不受限制）。②成本較低，原輔材料廣泛（鑄件與零件形狀相似、尺寸相近，降低成形和加工成本）。缺點(diǎn)是：鑄造工藝過(guò)程較繁雜，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，易產(chǎn)生鑄造缺陷（縮孔、縮松、氣孔、夾渣、變形等）；鑄件品質(zhì)不夠穩(wěn)定，性能比鍛造低得多，對(duì)環(huán)境有污染，勞動(dòng)環(huán)境較差。何謂合金的鑄造性能？若合金的鑄造性能不好，會(huì)引起哪些鑄造缺陷？答：合金的鑄造性能—是指合金材料對(duì)一定鑄造工藝的適應(yīng)程度即獲得形狀完整、輪廓清晰、品質(zhì)合格的鑄件的能力。若合金的鑄造性能不好，會(huì)帶來(lái)鑄造生產(chǎn)成本提高或無(wú)法得到合格鑄件的后果。熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造與砂型鑄造比較各有何特點(diǎn)？它們各有何應(yīng)用的局限性？答：熔模鑄造與砂型鑄造相比：①鑄件精度高，表面質(zhì)量好；②可制造形狀復(fù)雜鑄件；③鑄造合金種類不受限制；④生產(chǎn)批量基本不受限制。缺點(diǎn)是工序繁雜，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，生產(chǎn)成本較高，鑄件不宜太大、太長(zhǎng)，一般＜25Kg。主要用于生產(chǎn)汽輪機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)的葉片，泵的葉輪，切削刀具及中、小型零件金屬型鑄造與砂型鑄造相比：①尺寸精度高，表面粗糙度小，機(jī)械加工余量??；②晶粒細(xì)，力學(xué)性能好；③可一型多鑄，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，且節(jié)約造型材料。但缺點(diǎn)有金屬型的制造成本高，用于大批量生產(chǎn)，不宜生產(chǎn)大型（尺寸在300mm以內(nèi)，質(zhì)量≤8Kg）、形狀復(fù)雜和薄壁鑄件；冷卻快，鑄鐵件表面易產(chǎn)生白口，切削加工困難；受金屬型材料熔點(diǎn)的限制，熔點(diǎn)高的合金不適用，用于銅合金、鋁合金鑄件大批量生產(chǎn)。壓力鑄造與砂型鑄造相比：①尺寸精度高，表面質(zhì)量好；②可壓鑄薄壁、形狀復(fù)雜及很小孔和螺紋的鑄件；③鑄件強(qiáng)度和表面硬度較高；④生產(chǎn)率高。缺點(diǎn)易產(chǎn)生皮下氣孔，壓鑄件不能熱處理，也不能在高溫工作；易產(chǎn)生縮孔和縮松；不宜小批量生產(chǎn)。主要用于生產(chǎn)鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金等鑄件。離心鑄造與砂型鑄造相比：①不用型芯即可鑄出中空鑄件；②離心力提高金屬充填鑄型的能力，可使一些流動(dòng)性較差的合金和薄壁鑄件用離心鑄造生產(chǎn)；③產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和夾雜等缺陷的概率較??；④節(jié)約金屬（無(wú)澆注系統(tǒng)和冒口）。缺點(diǎn)是鑄件的內(nèi)表面上尺寸不精確，質(zhì)量較差；易產(chǎn)生成分（密度）偏析。主要用于鑄鐵管、汽缸套、銅套、雙金屬軸承、無(wú)縫管坯、造紙機(jī)滾筒等。8-2為什么金屬材料的固態(tài)塑性成形不像鑄造那樣具有廣泛的適應(yīng)性？答：金屬材料的固態(tài)塑性成形原理是在外力作用下金屬材料通過(guò)塑性變形，以獲得具有一定形狀、尺寸和力學(xué)性能的毛坯或零件。要實(shí)現(xiàn)金屬材料的固態(tài)塑性變形必須金屬材料要具備一定的塑性且有外力作用其上。金屬材料的固態(tài)塑性成形受到內(nèi)、外兩方面因素的制約，內(nèi)因指金屬本身能否進(jìn)行固態(tài)塑性變形和可形變的能力大?。煌庖蛑感枰啻蟮耐饬巴饨鐥l件（溫度、變形速度、應(yīng)力狀態(tài)等）的影響。故金屬材料的固態(tài)塑性變形不如鑄造成形那樣具有廣泛的適應(yīng)性，不能壓力加工脆性材料（鑄鐵、鑄鋁合金等）和形狀特別復(fù)雜（尤其是內(nèi)腔形狀復(fù)雜）或體積特別大的毛坯或零件，此外，壓力加工設(shè)備和模具投資較大。8-9下列圖示零件（圖8.77、圖8.78、圖8.79）2若各自分別按單件小批量、成批量和大批量的鍛造生產(chǎn)毛坯，試解答：⑴根據(jù)生產(chǎn)批量選擇鍛造方法。⑵由選取的鍛造方法繪制出相應(yīng)的鍛造過(guò)程圖（鍛件圖）。⑶確定所選鍛造過(guò)程的工序，并計(jì)算坯料的質(zhì)量和尺寸。答：⑴單件小批量鍛造生產(chǎn)均選自由鍛、成批量鍛造生產(chǎn)均選模鍛、大批量鍛造生產(chǎn)分別選輥環(huán)軋制、齒輪齒形軋制和楔橫軋。⑵、⑶略。顆粒狀材料的成形原理是什么？這種成形原理要什么特點(diǎn)？答：顆粒狀材料的成形原理—用金屬粉末做原料，經(jīng)壓制成形后燒結(jié)而制造出各種類型的零件和產(chǎn)品的成形方法。粉末（顆粒材料）兼有液體和固體的雙重特性，即整體具有一定的流動(dòng)性和每個(gè)顆粒本身的塑性。粉末壓制具有以下特點(diǎn)：⑴能夠生產(chǎn)其他方法不能或很難制造的制品?？芍迫‰y熔、極硬和特殊性能的材料（鎢絲、硬質(zhì)合金、耐熱材料等）及生產(chǎn)凈形和近似凈形的優(yōu)質(zhì)機(jī)械零件（多孔