閃光對焊施工工藝標準

閃光對焊施工工藝標準閃光對焊施工工藝標準閃光對焊施工工藝標準V:1.0精細整理，僅供參考閃光對焊施工工藝標準日期：20xx年X月鋼筋閃光對焊施工工藝標準總則適用范圍本工藝適用于直徑14～25的HPB235、HRB335、HRB400鋼筋接長的對焊焊接。術語(1)閃光對焊：閃光對焊是將兩根鋼筋安放成對接形式，利用焊接電流通過兩根鋼筋接觸點產(chǎn)生的電阻熱，使接觸點金屬熔化，產(chǎn)生強烈的飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。(2)對焊連接：通過鋼筋熱熔頂鍛壓力作用，使兩根鋼筋熱熔后粘接，將一根鋼筋受到的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。(3)抗拉強度：接頭試件在拉伸試驗過程中，按鋼筋公稱面積計算所達到的最大拉應力值?；疽?guī)定(1)含有焊接接頭的鋼筋在冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時，可切除熱影響區(qū)后再焊再拉；但不得多于兩次。且其冷拉工藝與要求應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204)的規(guī)定。(2)在工程開工或每批鋼筋正式焊接之前，應進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗。合格后，方可正式生產(chǎn)。試件數(shù)量與要求，應與質(zhì)量檢查與驗收時間相同。(3)鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；當鋼筋端部有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。(4)進行閃光對焊時，應隨時觀察電源電壓的波動情況。當電源電壓下降大于5或小于8時，應提高焊接變壓器級數(shù)；當大于或等于8時，不得進行焊接。(5)焊機應經(jīng)常維護保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。(6)對從事鋼筋焊接施工的班組及有關人員應經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育，執(zhí)行現(xiàn)行國家標準《焊接與切割安全》GB9448中有關規(guī)定，并應執(zhí)行和實施安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞焊接設備等事故。(7)鋼筋連接件的混凝土保護層厚度宜符合《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204)中，關于鋼筋混凝土保護層最小厚度的規(guī)定，且不得小于15，連接件之間的橫向凈距不宜小于25。(8)不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑差不宜大于2～3。施工準備技術準備(1)操作人員必須經(jīng)過專門的技術培訓，經(jīng)考核合格后持證上崗。(2)做好各級技術交底工作。材料準備(1)按照設計要求與規(guī)范規(guī)定，提出準確完善的加工計劃及產(chǎn)品數(shù)量。(2)鋼筋應符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)、)《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》(GB13014)、《鋼筋混凝土用熱軋光元鋼筋》(GB13013)的要求.(3)入場的鋼筋應有出廠合格證和材質(zhì)證明，物理性能抽檢復檢報告。機具準備(1)常用對焊機有、、、等型號，根據(jù)鋼筋直徑和需用功能選用。(2)對焊機應安裝牢固平穩(wěn)，輔助設施就位。正式焊接前應調(diào)試使其運轉正常。作業(yè)條件(1)對焊機檢修完好，焊機容量、電壓等符合焊接要求及安全操作規(guī)定。(2)鋼筋下料尺寸符合要求(3)鋼筋焊接部位經(jīng)常清理，表面平整、清潔，無油污、雜質(zhì)等。(4)鋼筋分項工程已進行施工技術交底(5)操作人員經(jīng)培訓、考核、可持證上崗。施工工藝工藝流程編制鋼筋加工計劃→鋼筋下料計劃→鋼筋夾緊校正→鋼筋兩端接觸閃光→閃光預熱→頂鍛→質(zhì)量檢查→編號、吊牌分類堆放操作工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用對焊機功率大小，可選用連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光-預熱-閃光焊等工藝。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電處理措施，以改善接頭塑性。(1)連續(xù)閃光焊工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛。施焊時先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程。當閃光達到程度后(燒平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至熔化)，即加適當壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。本工藝適于對焊直徑18以下的Ⅰ～Ⅱ級鋼筋。(2)預熱閃光焊工藝過程包括：預熱、閃光、頂鍛。施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，此時鋼筋端面間隙處即發(fā)出斷續(xù)閃光，形成預熱。當鋼筋達到預熱溫度后進入閃光階段，隨即頂鍛。本工藝適用于焊直徑20～25的Ⅰ～Ⅱ級鋼筋。(3)閃光-預熱-閃光焊工藝過程包括：一次閃光、預熱；二次閃光及頂鍛。施焊時，首先一次閃光，使鋼筋端部閃平，然后預熱；再將兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預熱；二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。木工藝適于對焊直徑20～25Ⅰ～Ⅱ級鋼筋。(4)工藝操作要點：為保證焊接質(zhì)量，應選用適宜的焊接參數(shù)，包括：閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛壓力、調(diào)伸長度及變壓器級次等，如采用預熱閃光焊還需增加預熱量。常用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋連續(xù)閃光對焊參數(shù)見表2.3.2-1和表?？筛鶕?jù)鋼筋級別、直徑、焊機特性、氣溫高低、實際電壓以及所選焊接工藝等進行選擇。在試焊修正后，一般閃光速度開始時近于零，而后約1，終止時約～2；頂鍛速度開始的應將鋼筋壓縮2～3，而后斷電并以6的速度繼續(xù)頂鍛至結束，頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出。Ⅰ級鋼筋焊接連續(xù)閃光對焊參數(shù)表2.3.2鋼筋直徑(調(diào)伸長度()閃光留量()頂鍛留量(mm)(位置)總留量()變壓器級次(-75)有電無電1083Ⅲ1283Ⅲ14103Ⅲ1610315Ⅳ1810315Ⅳ注：1)為鋼筋直徑；2)Ⅱ級鋼筋連續(xù)閃光焊參數(shù)也可參考該表，但調(diào)伸長度宜為～；3)采用其他型號對焊機時，變壓器級次通過試驗后確定。Ⅰ、Ⅱ級鋼筋預熱閃光對焊參數(shù)表2.3鋼筋級別鋼筋直徑()調(diào)伸長度()閃光及預熱留量()頂鍛留量()總留量變壓器級次一次閃光預熱二次閃光有電無電ⅠⅡⅡ2022252+3+3+22466615+16+19+注：(1)為鋼筋端部不平時，兩鋼筋端部凸出部分長度。(2)Ⅰ級鋼筋預熱閃光焊參數(shù)也可參考Ⅱ鋼筋參熱閃光焊參數(shù)，但調(diào)伸長度宜為。焊接前應檢查焊機各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘，始可工作。鋼筋端頭應順直，15范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過。Ⅰ～Ⅱ級鋼筋采用預熱閃光焊時，應做到一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程快而有力。焊接時，按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。負溫室(不低于-20℃)下閃光對焊，應采用弱參數(shù)，焊接場地應防風、防雨措施，使室內(nèi)保持0焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲，同時趁熱將焊縫的毛刺打掉。(5)在閃光對焊生產(chǎn)中，當出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，宜按表2.4.2-3查找原因和采取措施，及時消除。閃光對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施表數(shù)表2.3異?，F(xiàn)象和焊接缺陷措施燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲①降低變壓器級數(shù)②減慢燒化速度閃光不穩(wěn)定①清除電極底部和表面的氧化物②提高變壓器級數(shù)③加快燒化速度接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣①增加預熱程度②加快臨近頂鍛時的燒化程度③確保帶電頂鍛過程④加快頂鍛速度⑤增大頂鍛壓力接頭中有縮孔①降低變壓器級數(shù)②避免燒化過程過分強烈③適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力焊縫金屬過燒①減小預熱程度②加快燒化速度，縮短焊接時間③避免過多帶電頂鍛接頭區(qū)域裂紋①檢查鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時應更換鋼筋②采取低頻預熱方法，增加預熱程度鋼筋表面微熔及燒傷①消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污②消除電極內(nèi)表面的氧化物③改進電極槽口形狀，增大接觸面積④夾緊鋼筋接頭彎折或軸線偏移①正確調(diào)整電極位置②修整電極鉗或更換已變形的電極③切除或矯直鋼筋的彎頭成品保護(1)焊接后，焊接區(qū)應防止驟冷，以免發(fā)生脆裂，當氣溫較低時，接頭部位應適當用保溫材料覆蓋。(2)鋼筋對焊半成品按規(guī)格、型號分類堆碼整齊，堆放場所應有遮蓋，防止雨淋而銹蝕。(3)運輸裝卸對焊半成品時不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。質(zhì)量標準主控項目(1)鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設計要求，其質(zhì)量應滿足《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)、《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》(GB13014)的要求。(2)鋼筋的連接方式應符合設計要求。(3)對焊鋼筋應有出廠質(zhì)量證明各試驗報告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合有關的規(guī)定。(4)鋼筋對焊所選用對焊機性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求。(5)鋼筋接頭的形式、力學性能應符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》(JGJ107-2003)中的各項規(guī)定。(6)按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-2003)的規(guī)定抽取鋼筋焊接接頭的試件做力學性能實驗。鋼筋連接工程開始施工前，應進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：1)、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3個。2)、鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3個，且接頭試件應取至同一根鋼筋。3)、抽取與接頭試件同批、同型號、同規(guī)格的3個連接件做加工工藝和幾何尺寸檢測。4)、3個接頭試件的抗拉強度應符合以下規(guī)定：Ⅰ級接頭，試件抗拉強度不應小于鋼筋抗拉強度實測值的倍；Ⅱ級接頭不應小于倍；Ⅲ級接頭不應小于鋼筋屈服強度標準值的倍。一般項目(1)閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能試驗。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接頭應作為一批。當同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭，應按一批計算。外觀檢查的接頭數(shù)量，應從每批抽查出10，且不得少于10個；力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切出6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。(2)閃光對焊接頭外觀檢查，接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸的鋼筋表面，Ⅰ～Ⅱ級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；負溫閃光對焊時，對于Ⅱ級鋼筋，均不得有燒傷；接頭處的變折角不大于；接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的倍，且不得大于2。(3)閃光對焊接頭拉伸試驗3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；應至少有2個試件斷于焊縫外，并呈延性斷裂。閃光對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分清除，應與母材的外表齊平。彎曲時，焊縫應處于彎曲中心點，彎心直徑Ⅰ、Ⅱ級鋼筋分別為2、4，鋼筋直徑d大于等于25時，彎心直徑應增加1d。彎曲角度為90°，當彎至90°，至少有2個試件不得發(fā)生破斷為合格。質(zhì)量記錄鋼筋閃光對焊施工工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：鋼筋原材料出廠質(zhì)量證明文件。鋼筋原材料復試報告。鋼筋連接試驗報告。職業(yè)健康安全及環(huán)保措施職業(yè)健康安全措施(1)閃光對焊場地必須設置可靠的雙層安全防護棚。(2)機械設備必須一機一閘一漏一箱，內(nèi)配可靠有效的空開及漏電保護裝置。(3)對從事鋼筋焊接施工的有關人員應進行經(jīng)常性的安全教育及安全技術交底，防止發(fā)生人身和設備安全事故，操作人員必須經(jīng)培訓、考核合格后，持證上崗。(4)施工現(xiàn)場用電必須符合國家現(xiàn)行標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-88的規(guī)定。(5)閃光火花飛濺的區(qū)域內(nèi)，要設置薄鋼板或水泥石棉擋板防護裝置，防止火花射灼操作人員。環(huán)保措施(1)鋼筋施工損耗嚴格控制，必須及時回收，