混凝土工程施工技術方案

混凝土工程施工技術方案1、混凝土結構概況1）、本工程基礎及主體結構全部使用商品混凝土。2）、混凝土澆筑順序：根據(jù)平面區(qū)段劃分，以后澆帶劃分施工段，逐段進行施工；樓面梁板及框架柱、剪力墻按施工段依次進行施工。豎向各層結構先澆筑墻、柱混凝土，再澆筑梁板混凝土。2、混凝土攪拌及運輸1）、為確保商品混凝土的質量，本工程將選用具有相應生產規(guī)模、技術實力和具有可靠質量保證能力且能提供良好服務的混凝土供應商，以保證混凝土的質量穩(wěn)定、供料及時，滿足現(xiàn)場混凝土連續(xù)澆筑的要求，確保澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫。2）、本工程為混凝土澆筑采用泵送，施工過程中應嚴格控制其坍落度、配合比、水灰比以及相關資料，控制坍落度損失。施工前與攪拌站辦理好合同，提出相關的技術要求，并應考慮預防混凝土堿集料反應的技術措施。3）、混凝土的運輸應根據(jù)施工要求和運輸距離，配備相應數(shù)量的攪拌運輸車,盡量縮短混凝土運輸及等待的時間，減少坍落度損失。夏季高溫炎熱天氣，應加強運輸過程中攪拌和溫度控制，防止混凝土早凝。4）、按照結構施工部位的混凝土工程量、澆筑時間期限、混凝土的輸送高度和水平距離，確定選用的混凝土攪拌車、泵車的技術參數(shù)、型號及配備數(shù)量，滿足施工需要。3、混凝土泵送工藝澆筑采用泵送混凝土工藝，八層以上配備2臺HBT-60型混凝土泵，七層以下采用汽車泵來滿足泵送施工要求，各階段混凝土泵車的需用數(shù)量、具體位置根據(jù)每次澆筑的實際情況相應調整。1）、澆筑前準備（1）機具準備及檢查：混凝土輸送泵、泵管、卡具、串筒、料斗、振動器及刮尺等機具設備按需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，現(xiàn)場有備用振動器和備用泵。（2）在混凝土澆筑期間，要保證水、電照明不中斷。（3）澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預埋管、預埋件、預留洞等進行全面細致的檢查，并做好隱檢驗收記錄，辦理好土建與水電等其它專業(yè)的會簽手續(xù)。（4）提前1天向混凝土攪拌站提交混凝土澆筑申請單，申請單由工長認真、準確填寫，項目技術負責人審核、簽字。同時工長對項目試驗員下發(fā)混凝土澆筑通知單，試驗員接到通知單后，根據(jù)通知單內容做好試驗準備工作。（5）澆筑頂板混凝土前，用木板鋪設混凝土澆筑的操作面，嚴禁直接在頂板鋼筋上走動，操作面可隨澆、隨鋪、隨拆，保證施工使用。（6）施工前由工長（重要部位項目技術負責人）對施工管理人員、班組長及作業(yè)人員在現(xiàn)場進行全面且要有針對性、可操作性技術交底。交底內容要包括主要施工方法、技術要點、過程控制、質量標準、注意事項以及成品保護等。2）混凝土采用泵送注意以下問題混凝土泵的安全使用及操作，應嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關規(guī)定。同時，應根據(jù)使用說明書制訂專門操作要點。泵送施工地下結構物時，地上水平管軸線應與Y形管出料軸線垂直?；炷凛斔凸艿墓潭?，不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上，應符合下列規(guī)定：水平管宜每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝卸和清洗管道；垂直管宜用預埋件固定在墻和柱或樓板頂留孔處。在墻上每節(jié)管不得少于1個固定點；在每層樓板預留孔處均應固定?；炷帘脝雍?，應先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位。經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，應采用泵送水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管內壁?；炷帘眠M料斗上，應安置網(wǎng)篩并設專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大的骨料或異物入泵造成堵塞?；炷恋臐仓樞颍摧斔凸芫嚯x由遠而近澆筑；同一區(qū)域的混凝土，應按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續(xù)澆筑；當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間；當下層混凝土終凝后，澆筑上層混凝土時，應先留施工縫的規(guī)定處理。混凝土澆筑分層厚度，宜為4mm。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內的混凝土，撒落在尚未澆筑的地方。防止離析：混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2米，如高度超過2米，應設置串桶分層進行澆筑。4、混凝土澆筑)、混凝土澆筑流程模板、鋼筋驗收T混凝土泵、管布置T混凝土澆筑、振搗T混凝土找平、壓面T混凝土覆蓋養(yǎng)護T拆模后檢查驗收)、混凝土澆筑要求(1)底板混凝土施工本工程每段底板混凝土應連續(xù)澆筑施工，除設計的后澆帶外，不再留設其他施工縫?；A底板施工采用分段、分層澆筑法，從施工段的一側開始連續(xù)退行澆筑，防止形成施工冷縫?；A混凝土澆筑過程中，注意保護墻柱插筋的定位準確，防止泵管和振動棒碰撞預埋筋造成鋼筋傾斜。電梯井、集水坑的局部混凝土澆筑時，應在模板的外側均勻、對稱下料。、澆筑條形基礎及獨立基礎時，注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層5?1Ocm厚的混凝土，并搗實，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后對稱澆筑。對于錐形基礎，應注意保持錐體斜面坡度的正確，斜面部分的模板應隨混凝土澆搗分段支設并頂壓緊，以防模板上浮變形；邊角處的混凝土必須搗實。嚴禁斜面部分不支模，用鐵鍬拍實?；A上部柱子后施工時，可在上部水平面留設施工縫。施工縫的處理應按有關規(guī)定執(zhí)行。條形基礎根據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑，不留施工縫，各段各層間應相互銜接，每段長2?3m，做到逐段逐層呈階梯形推進。澆筑時先使混凝土充滿模板內邊角，然后澆注中間部分，以保證混凝土密實。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。(3)、墻體混凝土施工本工程墻體混凝土按施工段劃分施工，根據(jù)混凝土澆筑量做好施工安排；地下室外墻為防水混凝土，除設計后澆帶部位外，不再設置豎向施工縫。澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑3?5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不準直接灌入模內。澆筑、振搗混凝土應分層，每層高度控制在40cm左右。墻體應連續(xù)進行澆筑，接槎處加強振搗。澆筑過程中隨時清理落地灰。混凝土拌和物的初凝時間應控制在6?8小時，混凝土的塌落度控制在16~18cm。門窗及洞部位澆筑時，應使洞兩側澆筑高度對稱均勻，振動棒距洞邊30cm以上，從兩側同時振搗，防止洞變形。大洞下部模板開出氣孔，并補充混凝土及振搗，洞暗柱處應加強振搗。墻上找平：混凝土剪力墻澆筑完畢后，將上甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土拍實抹平。墻體混凝土的澆筑高度要控制在板底標高以上30mm,以保證剔除上部25mm軟弱層后，墻頂高出板底5mm?？蚣苤炷翝仓蚣苤炷翝仓跋仍谥夸?cm厚與混凝土同配合比水泥砂漿，然后分層澆筑混凝土，每層混凝土澆筑厚度宜為40cm左右，并振搗密實。柱高在2m之內，可在柱頂直接下混凝土澆筑；超過2m時使用串筒下料，在模板側面開門子洞進行振搗，分段澆筑。柱混凝土的澆筑高度要控制在梁底標高以上30mm,以保證剔除上部25mm軟弱層后，柱頂高出梁底5mm。澆筑完畢后，隨時將伸出的鋼筋整理到位。梁、板混凝土施工梁，板混凝土采用泵送，混凝土拌和物的初凝時間應控制在6?8小時，混凝土的塌落度控制在13?15cm。當柱子混凝土的強度等級高于梁板兩個級別時，必須先澆梁柱節(jié)點混凝土，然后再澆梁板混凝土，要做好澆筑記錄。梁內混凝土用插入式振搗器振搗，樓板混凝土用平板振動器振搗。按段布置布料機進行混凝土布料?；炷翝仓駬v完成后，初步按標高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，同時用水平尺檢查頂板平整度是否符合要求。所有墻柱根部150mm范圍內，要進行二次壓光、找平。待混凝土表面收水后，再用木抹子反復抹壓，閉合收水裂縫，隨抹隨覆蓋一層黑塑料布待12小時后灑水養(yǎng)護。樓梯混凝土施工：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。）、混凝土振搗（1）基礎、框架結構、剪力墻采用HZ-50插入式振動棒振搗，當遇有梁重疊部分鋼筋較密，HZ—50振搗棒無法插入時，可選用HZ6x—30振搗棒；板混凝土采用平板振動器振搗。（2）振動棒的插點要均勻排列，按澆筑順序有規(guī)律地移動，不得漏振，每次移動的距離不應大于振動棒作用半徑的1.5倍，振動棒的作用半徑按5mm考慮，則插點間距不得大于450mm。同時振動棒插入時，應插入下層混凝土中不得少于5cm,不得接觸模板，且應避免碰撞鋼筋、預埋件、預埋管等。（3）振動棒振搗時，應快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點的振搗時間不宜過短，也不宜過長，可通過對澆筑混凝土表面變化的觀察進行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準O（4）用平板振動器振搗樓板混凝土時，每一位置上連續(xù)振動一定時間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時要成排一次進行，前后位置和排與排之間應有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。5、混凝土后澆帶1）后澆帶施工措施（1）留設后澆帶時，基礎后澆帶兩側混凝土應按4mm厚分層澆筑，以免因澆筑厚度較大造成后澆帶側模壓力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。（2）澆筑后澆帶混凝土前，用高壓水沖洗施工縫，保持濕潤24h，并排除混凝土表面積水。（3）防止雜物落入后澆帶內：施工縫處理完畢并清理干凈后，頂部用多層板封蓋，四周設臨時欄桿圍護，以免施工過程中污染鋼筋，堆積垃圾。（4）后澆帶混凝土采用比同部位結構高出一個強度等級，澆筑完成后澆水養(yǎng)護14d。6、混凝土養(yǎng)護1）、一般結構混凝土在常溫施工，澆筑12h內即進行澆水養(yǎng)護，樓板水平結構和柱模拆模后混凝土采用覆蓋塑料布和灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間防水混凝土不得少于14d