機械制造工藝與夾具課程設(shè)計實用版課件

機械制造工藝與夾具課程設(shè)計機械制造工藝與夾具課程設(shè)計1優(yōu)選機械制造工藝與夾具課程設(shè)計優(yōu)選機械制造工藝與夾具課程設(shè)計2一設(shè)計目的及要求掌握編制零件機械加工工藝規(guī)程的方法，能正確解決中等復(fù)雜程度零件在加工中的工藝問題。提高結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練，根據(jù)被加工零件要求，設(shè)計出能保證加工技術(shù)要求、經(jīng)濟、高效的工藝裝備。學(xué)會使用與機械加工工藝和工裝設(shè)計有關(guān)的手冊及圖紙資料一設(shè)計目的及要求掌握編制零件機械加工工藝規(guī)程的方法，能正3二

設(shè)計任務(wù)設(shè)計題目：設(shè)計××××零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備年生產(chǎn)綱領(lǐng)：一般為3000~5000件(中批)二

設(shè)計任務(wù)設(shè)計題目：設(shè)計××××零件的機械加工工藝規(guī)程4具體設(shè)計工作內(nèi)容：1.

抄繪、分析零件的工作圖，圖幅2#

、3#或4#。2.確定毛坯，繪制毛坯簡圖，圖幅2#

、3#或4#。3.編制機械加工工藝規(guī)程，繪制機械加工工藝流程圖，圖幅1#

、2#

，填寫指定工序的工序卡。4.設(shè)計、繪制給定工序的夾具裝配圖，圖幅1#或2#。5.設(shè)計、繪制夾具體零件圖，圖幅2#或3#。6.

撰寫課程設(shè)計說明書一份，不少于6000字。7.答辯第一周第三周第二周具體設(shè)計工作內(nèi)容：1.

抄繪、分析零件的工作圖，圖幅2#5三

設(shè)計內(nèi)容及時間安排

設(shè)計時間為3周，包括答辯和評定成績的時間上午8：20~12：00，下午2：00~5：00

每個學(xué)生每天必到，不得遲到早退和缺席由每組組長和班長同時記考勤指導(dǎo)教師安排時間到教室指導(dǎo)學(xué)生三

設(shè)計內(nèi)容及時間安排設(shè)計時間為3周，包括6設(shè)計步驟安排如下：1.

抄繪，分析零件工作圖

（1天）1）分析零件用途2）分析零件的技術(shù)要求3）審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性4）繪制零件圖,圖幅為2#

、3#或4#。

設(shè)計步驟安排如下：1.

抄繪，分析零件工作圖（1天）7機械制造工藝與夾具課程設(shè)計實用版課件82.

確定毛坯，繪制毛坯簡圖(1天）

1）選擇毛坯材料2）確定毛坯尺寸及公差3）繪制毛坯圖,圖幅為2#

、3#或4#2.

確定毛坯，繪制毛坯簡圖(1天）

1）選擇毛坯材料9機械制造工藝與夾具課程設(shè)計實用版課件103.

編制零件的機械加工工藝規(guī)程（3天）

1)

確定定位基準：選擇精基準選擇粗基準

3.

編制零件的機械加工工藝規(guī)程（3天）1)

11精基準選擇原則：基準重合，基準統(tǒng)一，互為基準，自為基準。精基準選擇原則：基準重合，12選擇粗基準：保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準若零件上有表面不需加工，應(yīng)以不加工表面為粗基準如有幾個不加工表面，則應(yīng)以不加工表面中與加工表面的位置精度要求較高的表面為粗基準。以達到壁厚均勻，外形對稱等。便于裝夾的原則。選用粗基準的表面應(yīng)盡量平整光潔，不應(yīng)有飛邊、澆口、冒口及其他缺陷，這樣可減小定位誤差，并能保證零件夾緊可靠．粗基準一般不得重復(fù)使用的原則。粗基準一般只使用一次。選擇粗基準：保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗132)

確定各加工表面的加工方案

平面內(nèi)孔外圓

考慮零件加工表面的技術(shù)要求，零件結(jié)構(gòu)、加工表面的特點和材料性質(zhì)，生產(chǎn)批量2)

確定各加工表面的加工方案

平面14機械制造工藝與夾具課程設(shè)計實用版課件15機械制造工藝與夾具課程設(shè)計實用版課件16設(shè)備：通用機床設(shè)備，機床型號通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練，根據(jù)被加工零件要求，設(shè)計出能保證加工技術(shù)要求、經(jīng)濟、高效的工藝裝備。編制零件的機械加工工藝規(guī)程（3天）3)

劃分加工階段1)

繪制夾具總裝圖1)

繪制夾具總裝圖處理方法有調(diào)質(zhì)、淬火、滲碳淬火、氮化通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練，根據(jù)被加工零件要求，設(shè)計出能保證加工技術(shù)要求、經(jīng)濟、高效的工藝裝備。（1)工件與定位元件間的聯(lián)系尺寸，如工件基準孔與夾具定位銷的配合尺寸。平時設(shè)計態(tài)度20%1)

繪制夾具總裝圖2)標注夾具總裝圖的尺寸及技術(shù)要求1)工序簡圖須用定位夾緊符號；非標準件零件圖，其視圖應(yīng)盡可能與裝配圖上的位置一致。（1)定位元件之間的相互位置要求。目的是為了改善工件材料的切削性能，消除毛坯制造時的內(nèi)應(yīng)力;掌握編制零件機械加工工藝規(guī)程的方法，能正確解決中等復(fù)雜程度零件在加工中的工藝問題。教材多媒體課件第六章第四節(jié)撰寫課程設(shè)計說明書一份（2天）粗加工階段：精度低(ITl2以下)、Ra值大(50～12.設(shè)備：通用機床設(shè)備，機床型號173)

劃分加工階段

粗加工階段：精度低(ITl2以下)、Ra值大(50～12.5)半精加工階段：精度可達ITl0～ITl2，Ra值為6.3—3.2精加工階段：精度可達IT7～ITl0級，Ra值為1.6—0.4．光整加工階段：1T5以上、Ra值為0.2以下3)

劃分加工階段

粗加工階段：精度低(ITl2184)

安排機械加工工序順序先基面，后其它先粗后精先主要后次先面后孔4)

安排機械加工工序順序先基面，后其它195)熱處理工序預(yù)備熱處理:

目的是為了改善工件材料的切削性能，消除毛坯制造時的內(nèi)應(yīng)力;

機械加工以前;

處理方法有退火與正火，調(diào)質(zhì)．

最終熱處理:

目的是提高材料的強度、表面硬度和耐磨性；半精加工后，磨削前后;

處理方法有調(diào)質(zhì)、淬火、滲碳淬火、氮化5)熱處理工序預(yù)備熱處理:206）輔助工序檢驗工序去毛刺工序清洗工序：6）輔助工序檢驗工序217)

確定各工序所用設(shè)備及工藝裝備

設(shè)備：通用機床設(shè)備，機床型號例C6140工藝裝備：刀具，夾具，量具如鉆頭，端銑刀，百分表

專用夾具7)

確定各工序所用設(shè)備及工藝裝備

228）繪制機械加工工藝流程圖8）繪制機械加工工藝流程圖23

9）編寫指定工序的加工工序卡確定工序的工序尺寸、加工余量和公差選擇工序的切削用量計算工時定額填寫工序的加工工序卡

9）編寫指定工序的加工工序卡確定工序的工序尺寸、加工余量和24鉆孔工序卡片.doc鉆孔工序卡片.doc25工序簡圖要求1)工序簡圖須用定位夾緊符號；2)用粗實線指出本工序的加工表面，標明工序尺寸、公差及技術(shù)要求。3)對于多刀加工和多工位加工，還應(yīng)繪出工序布置圖，要求表明每個工位刀具和工件的相對位置和加工要求。工序簡圖要求265)

機床夾具圖冊3)

機床夾具設(shè)計參考書7)

機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊（上下冊）3)

劃分加工階段保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準在夾具裝配圖中，被加工件視為透明體。確定定位方案，選擇定位元件，計算定位誤差。確定夾緊方案，選擇夾緊機構(gòu)。粗加工階段：精度低(ITl2以下)、Ra值大(50～12.1)

繪制夾具總裝圖專用夾具半精加工階段：精度可達ITl0～ITl2，Ra值為6.精加工階段：精度可達IT7～ITl0級，Ra值為1.設(shè)計、繪制夾具體零件圖，圖幅2#或3#。裝袋內(nèi)容：零件圖，毛坯圖，機械加工工藝流程圖和指定工序的工序卡，夾具裝配圖，夾具零件圖，課程設(shè)計說明書上午8：20~12：00，下午2：00~5：00選擇工序的切削用量計算工時定額5)

機床夾具圖冊保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準2）確定毛坯尺寸及公差5)

機床夾具圖冊274.

設(shè)計指定工序的夾具

（6天）

要求保證工件加工的各項技術(shù)要求生產(chǎn)效率高制造成本低盡量選用標準件通用零部件操作方便安全、省力有良好的結(jié)構(gòu)工藝性

4.

設(shè)計指定工序的夾具（6天）

要求281)

繪制夾具總裝圖明確設(shè)計要求，確定夾具的結(jié)構(gòu)方案草圖

確定定位方案，選擇定位元件，計算定位誤差。確定對刀或?qū)蚍绞剑x擇對刀塊或?qū)蛟?。確定夾緊方案，選擇夾緊機構(gòu)。確定夾具其他組成部分的結(jié)構(gòu)形式，例如分度裝置、夾具和機床的連接方式等。確定夾具體的形式和夾具的總體結(jié)構(gòu)。

在確定夾具結(jié)構(gòu)方案的過程中，應(yīng)提出幾種不同的方案進行比較分析，選取其中最為合理的結(jié)構(gòu)方案。1)

繪制夾具總裝圖明確設(shè)計要求，確定夾具的結(jié)29繪制夾具的裝配圖

一般均應(yīng)按1：1繪制，總圖上的主視圖，應(yīng)盡量選取與操作者正對的位置。繪制夾具裝配圖可按如下順序進行：

1）用雙點劃線畫出工件的外形輪廓和定位面、加工面；

2）畫出定位元件和導(dǎo)向元件；

3）按夾緊狀態(tài)畫出夾緊裝置；

4）畫出其他元件或機構(gòu)；

5）最后畫出夾具體，把上述各組成部分聯(lián)結(jié)成一體，形成完整的夾具。

在夾具裝配圖中，被加工件視為透明體。繪制夾具的裝配圖

一般均應(yīng)按1：1繪制，總圖上的主視圖，應(yīng)盡30典型機床夾具設(shè)計特點教材多媒體課件第六章第四節(jié)車床夾具：與主軸前端的連結(jié)，動平衡鉆床夾具：鉆套，鉆模版銑床夾具：對刀塊，定位件，耳座多媒體視頻：第六章典型機床夾具設(shè)計特點教材多媒體課件第六章第四節(jié)312)

標注夾具總裝圖的尺寸及技術(shù)要求夾具總裝配圖上應(yīng)標注的尺寸（1)工件與定位元件間的聯(lián)系尺寸，如工件基準孔與夾具定位銷的配合尺寸。（2)夾具與刀具的聯(lián)系尺寸，如，對刀塊與定位元件之間的位置尺寸及公差，鉆套與定位元件之間的位置尺寸及公差。（3)夾具與機床聯(lián)接部分的尺寸，對于銑床夾具是指定位鍵與銑床工作臺T型槽的配合尺寸及公差，對于車、磨床夾具指的是夾具聯(lián)接到機床主軸端的聯(lián)接尺寸及公差。（4)夾具內(nèi)部的聯(lián)系尺寸及關(guān)鍵件配合尺寸，例如，定位元件間的位置尺寸，定位元件與夾具體的配合尺寸等。（5)夾具外形輪廓尺寸。

2)標注夾具總裝圖的尺寸及技術(shù)要求夾具總裝配圖上應(yīng)標注的尺322)

標注夾具總裝圖的尺寸及技術(shù)要求技術(shù)條件

在裝配圖上需要標出與工序尺寸精度直接有關(guān)的下列各有關(guān)夾具元件之間的相互位置精度要求：

（1)定位元件之間的相互位置要求。（2)定位元件與聯(lián)接元件(夾具以聯(lián)接元件與機床相聯(lián))或找正基面間的相互位置精度要求。（3)對刀元件，導(dǎo)向元件與定位元件(或找正基面)間的相互位置精度要求。2)標注夾具總裝圖的尺寸及技術(shù)要求技術(shù)條件33機械制造工藝與夾具課程設(shè)計實用版課件34

3)

設(shè)計、繪制夾具體零件圖非標準件零件圖，其視圖應(yīng)盡可能與裝配圖上的位置一致。一般繪制夾具體零件圖

3)

設(shè)計、繪制夾具體零件圖非標準件零件圖，其視圖應(yīng)盡35機械制造工藝與夾具課程設(shè)計實用版課件36選擇精基準5)

機床夾具圖冊粗基準一般只使用一次。掌握編制零件機械加工工藝規(guī)程的方法，能正確解決中等復(fù)雜程度零件在加工中的工藝問題。8）繪制機械加工工藝流程圖設(shè)計時間為3周，包括答辯和評定成績的時間優(yōu)選機械制造工藝與夾具課程設(shè)計通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練，根據(jù)被加工零件要求，設(shè)計出能保證加工技術(shù)要求、經(jīng)濟、高效的工藝裝備。1)

確定定位基準：確定定位方案，選擇定位元件，計算定位誤差。3)

篇幅一般不少于6000漢字。確定夾具體的形式和夾具的總體結(jié)構(gòu)。說明書具體要求如下：6)

機械零件設(shè)計手冊粗加工階段：精度低(ITl2以下)、Ra值大(50～12.盡量選用標準件通用零部件確定定位方案，選擇定位元件，計算定位誤差。編制零件的機械加工工藝規(guī)程（3天）掌握編制零件機械加工工藝規(guī)程的方法，能正確解決中等復(fù)雜程度零件在加工中的工藝問題。3)

劃分加工階段5.撰寫課程設(shè)計說明書一份（2天）

說明書具體要求如下：1)

計算正確、文理通順、字跡工整，要有自己的思考，有創(chuàng)造性。2)

可分欄書寫，左邊寬欄寫正文，右邊窄欄寫結(jié)論或資料索引，圖形可剪貼。3)

篇幅一般不少于6000漢字。選擇精基準5.撰寫課程設(shè)計說明書一份（2天）376.

整理全部設(shè)計內(nèi)容，裝入資料袋，準備答辯。（1天）

裝袋內(nèi)容：零件圖，毛坯圖，機械加工工藝流程圖和指定工序的工序卡，夾具裝配圖，夾具零件圖，課程設(shè)計說明書

6.

整理全部設(shè)計內(nèi)容，裝入資料袋，準備答辯。（1天）

裝38四.

設(shè)計參考資料1)

機械制造技術(shù)基礎(chǔ)教材2)

機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程(鄒青主編）3)

機床夾具設(shè)計參考書4)

機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計書5)

機床夾具圖冊6)

機械零件設(shè)計手冊7)

機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊（上下冊）8)

金屬機械加工工藝人員手冊四.

設(shè)計參考資料1)

機械制造技術(shù)基礎(chǔ)392)

可分欄書寫，左邊寬欄寫正文，右邊窄欄寫結(jié)論或資料索引，圖形可剪貼。5）最后畫出夾具體，把上述各組成部分聯(lián)結(jié)成一體，形成完整的夾具。2)用粗實線指出本工序的加工表面，標明工序尺寸、公差及技術(shù)要求。例C6140有良好的結(jié)構(gòu)工藝性3）繪制毛坯圖,圖幅為2#、3#或4#保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準5)

機床夾具圖冊1)

成績分五級：優(yōu)、良、中、及格、不及格車床夾具：與主軸前端的連結(jié)，動平衡粗加工階段：精度低(ITl2以下)、Ra值大(50～12.3）審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性粗加工階段：精度低(ITl2以下)、Ra值大(50～12.設(shè)計說明書20%3)

篇幅一般不少于6000漢字。撰寫課程設(shè)計說明書一份，不少于6000字。半精加工階段：精度可達ITl0～ITl2，Ra值為6.整理全部設(shè)計內(nèi)容，裝入資料袋，準備答辯。車床夾具：與主軸前端的連結(jié)，動平衡在夾具裝配圖中，被加工件視為透明體。3）審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性2）確定毛坯尺寸及公差設(shè)計、繪制給定工序的夾具裝配圖，圖幅1#或2#?？紤]零件加工表面的技術(shù)要求，零件結(jié)構(gòu)、加工表面的特點和材料性質(zhì)，生產(chǎn)批量教材多媒體課件第六章第四節(jié)確定定位方案，選擇定位元件，計算定位誤差。（5)夾具外形輪廓尺寸。1)

計算正確、文理通順、字跡工整，要有自己的思考，有創(chuàng)造性。明確設(shè)計要求，確定夾具的結(jié)構(gòu)方案草圖若零件上有表面不需加工，應(yīng)以不加工表面為粗基準1)

成績分五級：優(yōu)、良、中、及格、不及格確定夾具體的形式和夾具的總體結(jié)構(gòu)。指導(dǎo)教師安排時間到教室指導(dǎo)學(xué)生2)標注夾具總裝圖的尺寸及技術(shù)要求粗加工階段：精度低(ITl2以下)、Ra值大(50～12.機械加工以前;非標準件零件圖，其視圖應(yīng)盡可能與裝配圖上的位置一致。通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練，根據(jù)被加工零件要求，設(shè)計出能保證加工技術(shù)要求、經(jīng)濟、高效的工藝裝備。3)

機床夾具設(shè)計參考書1)

繪制夾具總裝圖粗加工階段：精度低(ITl2以下)、Ra值大(50～12.粗基準一般不得重復(fù)使用的原則。1)

確定定位基準：保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準3)

劃分加工階段1)

計算正確、文理通順、字跡工整，要有自己的思考，有創(chuàng)造性。掌握編制零件機械加工工藝規(guī)程的方法，能正確解決中等復(fù)雜程度零件在加工中的工藝問題。在夾具裝配圖中，被加工件視為透明體。選用粗基準的表面應(yīng)盡量平整光潔，不應(yīng)有飛邊、澆口、冒口及其他缺陷，這樣可減小定位誤差，并能保證零件夾緊可靠．3)

劃分加工階段選擇工序的切削用量計算工時定額掌握編制零件機械加工工藝規(guī)程的方法，能正確解決中等復(fù)雜程度零件在加工中的工藝問題。3）審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性專用夾具選擇粗基準教材多媒體課件第六章第四節(jié)設(shè)計、繪制夾具體零件圖，圖幅2#或3#。1)

繪制夾具總裝圖設(shè)計、繪制夾具體零件圖，圖幅2#或3#。1)

成績分五級：優(yōu)、良、中、及格、不及格五.

評定成績的標準和依椐1)

成績分五級：優(yōu)、良、中、及格、不及格

2)

評分依椐

A.

平時設(shè)計態(tài)度20%B.

設(shè)計說明書20%C.設(shè)計圖紙60%2)

可分欄書寫，左邊寬欄寫正文，右邊窄欄寫結(jié)論或資料索引，40機械制造工藝與夾具課程設(shè)計機械制造工藝與夾具課程設(shè)計41優(yōu)選機械制造工藝與夾具課程設(shè)計優(yōu)選機械制造工藝與夾具課程設(shè)計42一設(shè)計目的及要求掌握編制零件機械加工工藝規(guī)程的方法，能正確解決中等復(fù)雜程度零件在加工中的工藝問題。提高結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練，根據(jù)被加工零件要求，設(shè)計出能保證加工技術(shù)要求、經(jīng)濟、高效的工藝裝備。學(xué)會使用與機械加工工藝和工裝設(shè)計有關(guān)的手冊及圖紙資料一設(shè)計目的及要求掌握編制零件機械加工工藝規(guī)程的方法，能正43二

設(shè)計任務(wù)設(shè)計題目：設(shè)計××××零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備年生產(chǎn)綱領(lǐng)：一般為3000~5000件(中批)二

設(shè)計任務(wù)設(shè)計題目：設(shè)計××××零件的機械加工工藝規(guī)程44具體設(shè)計工作內(nèi)容：1.

抄繪、分析零件的工作圖，圖幅2#

、3#或4#。2.確定毛坯，繪制毛坯簡圖，圖幅2#

、3#或4#。3.編制機械加工工藝規(guī)程，繪制機械加工工藝流程圖，圖幅1#

、2#

，填寫指定工序的工序卡。4.設(shè)計、繪制給定工序的夾具裝配圖，圖幅1#或2#。5.設(shè)計、繪制夾具體零件圖，圖幅2#或3#。6.

撰寫課程設(shè)計說明書一份，不少于6000字。7.答辯第一周第三周第二周具體設(shè)計工作內(nèi)容：1.

抄繪、分析零件的工作圖，圖幅2#45三

設(shè)計內(nèi)容及時間安排

設(shè)計時間為3周，包括答辯和評定成績的時間上午8：20~12：00，下午2：00~5：00

每個學(xué)生每天必到，不得遲到早退和缺席由每組組長和班長同時記考勤指導(dǎo)教師安排時間到教室指導(dǎo)學(xué)生三

設(shè)計內(nèi)容及時間安排設(shè)計時間為3周，包括46設(shè)計步驟安排如下：1.

抄繪，分析零件工作圖

（1天）1）分析零件用途2）分析零件的技術(shù)要求3）審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性4）繪制零件圖,圖幅為2#

、3#或4#。

設(shè)計步驟安排如下：1.

抄繪，分析零件工作圖（1天）47機械制造工藝與夾具課程設(shè)計實用版課件482.

確定毛坯，繪制毛坯簡圖(1天）

1）選擇毛坯材料2）確定毛坯尺寸及公差3）繪制毛坯圖,圖幅為2#

、3#或4#2.

確定毛坯，繪制毛坯簡圖(1天）

1）選擇毛坯材料49機械制造工藝與夾具課程設(shè)計實用版課件503.

編制零件的機械加工工藝規(guī)程（3天）

1)

確定定位基準：選擇精基準選擇粗基準

3.

編制零件的機械加工工藝規(guī)程（3天）1)

51精基準選擇原則：基準重合，基準統(tǒng)一，互為基準，自為基準。精基準選擇原則：基準重合，52選擇粗基準：保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準若零件上有表面不需加工，應(yīng)以不加工表面為粗基準如有幾個不加工表面，則應(yīng)以不加工表面中與加工表面的位置精度要求較高的表面為粗基準。以達到壁厚均勻，外形對稱等。便于裝夾的原則。選用粗基準的表面應(yīng)盡量平整光潔，不應(yīng)有飛邊、澆口、冒口及其他缺陷，這樣可減小定位誤差，并能保證零件夾緊可靠．粗基準一般不得重復(fù)使用的原則。粗基準一般只使用一次。選擇粗基準：保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗532)

確定各加工表面的加工方案

平面內(nèi)孔外圓

考慮零件加工表面的技術(shù)要求，零件結(jié)構(gòu)、加工表面的特點和材料性質(zhì)，生產(chǎn)批量2)

確定各加工表面的加工方案

平面54機械制造工藝與夾具課程設(shè)計實用版課件55機械制造工藝與夾具課程設(shè)計實用版課件56設(shè)備：通用機床設(shè)備，機床型號通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練，根據(jù)被加工零件要求，設(shè)計出能保證加工技術(shù)要求、經(jīng)濟、高效的工藝裝備。編制零件的機械加工工藝規(guī)程（3天）3)

劃分加工階段1)

繪制夾具總裝圖1)

繪制夾具總裝圖處理方法有調(diào)質(zhì)、淬火、滲碳淬火、氮化通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練，根據(jù)被加工零件要求，設(shè)計出能保證加工技術(shù)要求、經(jīng)濟、高效的工藝裝備。（1)工件與定位元件間的聯(lián)系尺寸，如工件基準孔與夾具定位銷的配合尺寸。平時設(shè)計態(tài)度20%1)

繪制夾具總裝圖2)標注夾具總裝圖的尺寸及技術(shù)要求1)工序簡圖須用定位夾緊符號；非標準件零件圖，其視圖應(yīng)盡可能與裝配圖上的位置一致。（1)定位元件之間的相互位置要求。目的是為了改善工件材料的切削性能，消除毛坯制造時的內(nèi)應(yīng)力;掌握編制零件機械加工工藝規(guī)程的方法，能正確解決中等復(fù)雜程度零件在加工中的工藝問題。教材多媒體課件第六章第四節(jié)撰寫課程設(shè)計說明書一份（2天）粗加工階段：精度低(ITl2以下)、Ra值大(50～12.設(shè)備：通用機床設(shè)備，機床型號573)

劃分加工階段

粗加工階段：精度低(ITl2以下)、Ra值大(50～12.5)半精加工階段：精度可達ITl0～ITl2，Ra值為6.3—3.2精加工階段：精度可達IT7～ITl0級，Ra值為1.6—0.4．光整加工階段：1T5以上、Ra值為0.2以下3)

劃分加工階段

粗加工階段：精度低(ITl2584)

安排機械加工工序順序先基面，后其它先粗后精先主要后次先面后孔4)

安排機械加工工序順序先基面，后其它595)熱處理工序預(yù)備熱處理:

目的是為了改善工件材料的切削性能，消除毛坯制造時的內(nèi)應(yīng)力;

機械加工以前;

處理方法有退火與正火，調(diào)質(zhì)．

最終熱處理:

目的是提高材料的強度、表面硬度和耐磨性；半精加工后，磨削前后;

處理方法有調(diào)質(zhì)、淬火、滲碳淬火、氮化5)熱處理工序預(yù)備熱處理:606）輔助工序檢驗工序去毛刺工序清洗工序：6）輔助工序檢驗工序617)

確定各工序所用設(shè)備及工藝裝備

設(shè)備：通用機床設(shè)備，機床型號例C6140工藝裝備：刀具，夾具，量具如鉆頭，端銑刀，百分表

專用夾具7)

確定各工序所用設(shè)備及工藝裝備

628）繪制機械加工工藝流程圖8）繪制機械加工工藝流程圖63

9）編寫指定工序的加工工序卡確定工序的工序尺寸、加工余量和公差選擇工序的切削用量計算工時定額填寫工序的加工工序卡

9）編寫指定工序的加工工序卡確定工序的工序尺寸、加工余量和64鉆孔工序卡片.doc鉆孔工序卡片.doc65工序簡圖要求1)工序簡圖須用定位夾緊符號；2)用粗實線指出本工序的加工表面，標明工序尺寸、公差及技術(shù)要求。3)對于多刀加工和多工位加工，還應(yīng)繪出工序布置圖，要求表明每個工位刀具和工件的相對位置和加工要求。工序簡圖要求665)

機床夾具圖冊3)

機床夾具設(shè)計參考書7)

機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊（上下冊）3)

劃分加工階段保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準在夾具裝配圖中，被加工件視為透明體。確定定位方案，選擇定位元件，計算定位誤差。確定夾緊方案，選擇夾緊機構(gòu)。粗加工階段：精度低(ITl2以下)、Ra值大(50～12.1)

繪制夾具總裝圖專用夾具半精加工階段：精度可達ITl0～ITl2，Ra值為6.精加工階段：精度可達IT7～ITl0級，Ra值為1.設(shè)計、繪制夾具體零件圖，圖幅2#或3#。裝袋內(nèi)容：零件圖，毛坯圖，機械加工工藝流程圖和指定工序的工序卡，夾具裝配圖，夾具零件圖，課程設(shè)計說明書上午8：20~12：00，下午2：00~5：00選擇工序的切削用量計算工時定額5)

機床夾具圖冊保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準2）確定毛坯尺寸及公差5)

機床夾具圖冊674.

設(shè)計指定工序的夾具

（6天）

要求保證工件加工的各項技術(shù)要求生產(chǎn)效率高制造成本低盡量選用標準件通用零部件操作方便安全、省力有良好的結(jié)構(gòu)工藝性

4.

設(shè)計指定工序的夾具（6天）

要求681)

繪制夾具總裝圖明確設(shè)計要求，確定夾具的結(jié)構(gòu)方案草圖

確定定位方案，選擇定位元件，計算定位誤差。確定對刀或?qū)蚍绞?，選擇對刀塊或?qū)蛟４_定夾緊方案，選擇夾緊機構(gòu)。確定夾具其他組成部分的結(jié)構(gòu)形式，例如分度裝置、夾具和機床的連接方式等。確定夾具體的形式和夾具的總體結(jié)構(gòu)。

在確定夾具結(jié)構(gòu)方案的過程中，應(yīng)提出幾種不同的方案進行比較分析，選取其中最為合理的結(jié)構(gòu)方案。1)

繪制夾具總裝圖明確設(shè)計要求，確定夾具的結(jié)69繪制夾具的裝配圖

一般均應(yīng)按1：1繪制，總圖上的主視圖，應(yīng)盡量選取與操作者正對的位置。繪制夾具裝配圖可按如下順序進行：

1）用雙點劃線畫出工件的外形輪廓和定位面、加工面；

2）畫出定位元件和導(dǎo)向元件；

3）按夾緊狀態(tài)畫出夾緊裝置；

4）畫出其他元件或機構(gòu)；

5）最后畫出夾具體，把上述各組成部分聯(lián)結(jié)成一體，形成完整的夾具。

在夾具裝配圖中，被加工件視為透明體。繪制夾具的裝配圖

一般均應(yīng)按1：1繪制，總圖上的主視圖，應(yīng)盡70典型機床夾具設(shè)計特點教材多媒體課件第六章第四節(jié)車床夾具：與主軸前端的連結(jié)，動平衡鉆床夾具：鉆套，鉆模版銑床夾具：對刀塊，定位件，耳座多媒體視頻：第六章典型機床夾具設(shè)計特點教材多媒體課件第六章第四節(jié)712)

標注夾具總裝圖的尺寸及技術(shù)要求夾具總裝配圖上應(yīng)標注的尺寸（1)工件與定位元件間的聯(lián)系尺寸，如工件基準孔與夾具定位銷的配合尺寸。（2)夾具與刀具的聯(lián)系尺寸，如，對刀塊與定位元件之間的位置尺寸及公差，鉆套與定位元件之間的位置尺寸及公差。（3)夾具與機床聯(lián)接部分的尺寸，對于銑床夾具是指定位鍵與銑床工作臺T型槽的配合尺寸及公差，對于車、磨床夾具指的是夾具聯(lián)接到機床主軸端的聯(lián)接尺寸及公差。（4)夾具內(nèi)部的聯(lián)系尺寸及關(guān)鍵件配合尺寸，例如，定位元件間的位置尺寸，定位元件與夾具體的配合尺寸等。（5)夾具外形輪廓尺寸。

2)標注夾具總裝圖的尺寸及技術(shù)要求夾具總裝配圖上應(yīng)標注的尺722)

標注夾具總裝圖的尺寸及技術(shù)要求技術(shù)條件

在裝配圖上需要標出與工序尺寸精度直接有關(guān)的下列各有關(guān)夾具元件之間的相互位置精度要求：

（1)定位元件之間的相互位置要求。（2)定位元件與聯(lián)接元件(夾具以聯(lián)接元件與機床相聯(lián))或找正基面間的相互位置精度要求。（3)對刀元件，導(dǎo)向元件與定位元件(或找正基面)間的相互位置精度要求。2)標注夾具總裝圖的尺寸及技術(shù)要求技術(shù)條件73機械制造工藝與夾具課程設(shè)計實用版課件74

3)

設(shè)計、繪制夾具體零件圖非標準件零件圖，其視圖應(yīng)盡可能與裝配圖上的位置一致。一般繪制夾具體零件圖

3)

設(shè)計、繪制夾具體零件圖非標準件零件圖，其視圖應(yīng)盡75機械制造工藝與夾具課程設(shè)計實用版課件76選擇精基準5)

機床夾具圖冊粗基準一般只使用一次。掌握編制零件機械加工工藝規(guī)程的方法，能正確解決中等復(fù)雜程度零件在加工中的工藝問題。8）繪制機械加工工藝流程圖設(shè)計時間為3周，包括答辯和評定成績的時間優(yōu)選機械制造工藝與夾具課程設(shè)計通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練，根據(jù)被加工零件要求，設(shè)計出能保證加工技術(shù)要求、經(jīng)濟、高效的工藝裝備。1)

確定定位基準：確定定位方案，選擇定位元件，計算定位誤差。3)

篇幅一般不少于6000漢字。確定夾具體的形式和夾具的總體結(jié)構(gòu)。說明書具體要求如下：6)

機械零件設(shè)計手冊粗加工階段：精度低(ITl2以下)、Ra值大(50～12.盡量選用標準件通用零部件確定定位方案，選擇定位元件，計算定位誤差。編制零件的機械加工工藝規(guī)程（3天）掌握編制零件機械加工工藝規(guī)程的方法，能正確解決中等復(fù)雜程度零件在加工中的工藝問題。3)

劃分加工階段5.撰寫課程設(shè)計說明書一份（2天）

說明書具體要求如下：1)

計算正確、文理通順、字跡工整，要有自己的思考，有創(chuàng)造性。2)

可分欄書寫，左邊寬欄寫正文，右邊窄欄寫結(jié)論或資料索引，圖形可剪貼。3)

篇幅一般不少于6000漢字。選擇精基準5.撰寫課程設(shè)計說明書一份（2天）776.

整理全部設(shè)計內(nèi)容，裝入資料袋，準備答辯。（1天）

裝袋內(nèi)容：零件圖，毛坯圖，機械加工工藝流程圖和指定工序的工序卡，夾具裝配圖，夾具零件圖，課程設(shè)計說明書

6.

整理全部設(shè)計內(nèi)容，裝入資料袋，準備答辯。（1天）

裝78四.

設(shè)計參考資料1)

機械制造技術(shù)基礎(chǔ)教材2)

機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程(鄒青主編）3)

機床夾具設(shè)計參考書4)

機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計書5)

機床夾具圖冊6)

機械零件設(shè)計手冊7)

機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊（上下冊）8)

金屬機械加工工藝人員手冊四.

設(shè)計參考資料1)

機械制