機(jī)械制造工藝與夾具課程設(shè)計(jì)實(shí)用版課件

機(jī)械制造工藝與夾具課程設(shè)計(jì)機(jī)械制造工藝與夾具課程設(shè)計(jì)1優(yōu)選機(jī)械制造工藝與夾具課程設(shè)計(jì)優(yōu)選機(jī)械制造工藝與夾具課程設(shè)計(jì)2一設(shè)計(jì)目的及要求掌握編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法，能正確解決中等復(fù)雜程度零件在加工中的工藝問(wèn)題。提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，根據(jù)被加工零件要求，設(shè)計(jì)出能保證加工技術(shù)要求、經(jīng)濟(jì)、高效的工藝裝備。學(xué)會(huì)使用與機(jī)械加工工藝和工裝設(shè)計(jì)有關(guān)的手冊(cè)及圖紙資料一設(shè)計(jì)目的及要求掌握編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法，能正3二

設(shè)計(jì)任務(wù)設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)××××零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備年生產(chǎn)綱領(lǐng)：一般為3000~5000件(中批)二

設(shè)計(jì)任務(wù)設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)××××零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程4具體設(shè)計(jì)工作內(nèi)容：1.

抄繪、分析零件的工作圖，圖幅2#

、3#或4#。2.確定毛坯，繪制毛坯簡(jiǎn)圖，圖幅2#

、3#或4#。3.編制機(jī)械加工工藝規(guī)程，繪制機(jī)械加工工藝流程圖，圖幅1#

、2#

，填寫(xiě)指定工序的工序卡。4.設(shè)計(jì)、繪制給定工序的夾具裝配圖，圖幅1#或2#。5.設(shè)計(jì)、繪制夾具體零件圖，圖幅2#或3#。6.

撰寫(xiě)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份，不少于6000字。7.答辯第一周第三周第二周具體設(shè)計(jì)工作內(nèi)容：1.

抄繪、分析零件的工作圖，圖幅2#5三

設(shè)計(jì)內(nèi)容及時(shí)間安排

設(shè)計(jì)時(shí)間為3周，包括答辯和評(píng)定成績(jī)的時(shí)間上午8：20~12：00，下午2：00~5：00

每個(gè)學(xué)生每天必到，不得遲到早退和缺席由每組組長(zhǎng)和班長(zhǎng)同時(shí)記考勤指導(dǎo)教師安排時(shí)間到教室指導(dǎo)學(xué)生三

設(shè)計(jì)內(nèi)容及時(shí)間安排設(shè)計(jì)時(shí)間為3周，包括6設(shè)計(jì)步驟安排如下：1.

抄繪，分析零件工作圖

（1天）1）分析零件用途2）分析零件的技術(shù)要求3）審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性4）繪制零件圖,圖幅為2#

、3#或4#。

設(shè)計(jì)步驟安排如下：1.

抄繪，分析零件工作圖（1天）7機(jī)械制造工藝與夾具課程設(shè)計(jì)實(shí)用版課件82.

確定毛坯，繪制毛坯簡(jiǎn)圖(1天）

1）選擇毛坯材料2）確定毛坯尺寸及公差3）繪制毛坯圖,圖幅為2#

、3#或4#2.

確定毛坯，繪制毛坯簡(jiǎn)圖(1天）

1）選擇毛坯材料9機(jī)械制造工藝與夾具課程設(shè)計(jì)實(shí)用版課件103.

編制零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程（3天）

1)

確定定位基準(zhǔn)：選擇精基準(zhǔn)選擇粗基準(zhǔn)

3.

編制零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程（3天）1)

11精基準(zhǔn)選擇原則：基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一，互為基準(zhǔn)，自為基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)選擇原則：基準(zhǔn)重合，12選擇粗基準(zhǔn)：保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)若零件上有表面不需加工，應(yīng)以不加工表面為粗基準(zhǔn)如有幾個(gè)不加工表面，則應(yīng)以不加工表面中與加工表面的位置精度要求較高的表面為粗基準(zhǔn)。以達(dá)到壁厚均勻，外形對(duì)稱(chēng)等。便于裝夾的原則。選用粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡量平整光潔，不應(yīng)有飛邊、澆口、冒口及其他缺陷，這樣可減小定位誤差，并能保證零件夾緊可靠．粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則。粗基準(zhǔn)一般只使用一次。選擇粗基準(zhǔn)：保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗132)

確定各加工表面的加工方案

平面內(nèi)孔外圓

考慮零件加工表面的技術(shù)要求，零件結(jié)構(gòu)、加工表面的特點(diǎn)和材料性質(zhì)，生產(chǎn)批量2)

確定各加工表面的加工方案

平面14機(jī)械制造工藝與夾具課程設(shè)計(jì)實(shí)用版課件15機(jī)械制造工藝與夾具課程設(shè)計(jì)實(shí)用版課件16設(shè)備：通用機(jī)床設(shè)備，機(jī)床型號(hào)通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，根據(jù)被加工零件要求，設(shè)計(jì)出能保證加工技術(shù)要求、經(jīng)濟(jì)、高效的工藝裝備。編制零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程（3天）3)

劃分加工階段1)

繪制夾具總裝圖1)

繪制夾具總裝圖處理方法有調(diào)質(zhì)、淬火、滲碳淬火、氮化通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，根據(jù)被加工零件要求，設(shè)計(jì)出能保證加工技術(shù)要求、經(jīng)濟(jì)、高效的工藝裝備。（1)工件與定位元件間的聯(lián)系尺寸，如工件基準(zhǔn)孔與夾具定位銷(xiāo)的配合尺寸。平時(shí)設(shè)計(jì)態(tài)度20%1)

繪制夾具總裝圖2)標(biāo)注夾具總裝圖的尺寸及技術(shù)要求1)工序簡(jiǎn)圖須用定位夾緊符號(hào)；非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖，其視圖應(yīng)盡可能與裝配圖上的位置一致。（1)定位元件之間的相互位置要求。目的是為了改善工件材料的切削性能，消除毛坯制造時(shí)的內(nèi)應(yīng)力;掌握編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法，能正確解決中等復(fù)雜程度零件在加工中的工藝問(wèn)題。教材多媒體課件第六章第四節(jié)撰寫(xiě)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份（2天）粗加工階段：精度低(ITl2以下)、Ra值大(50～12.設(shè)備：通用機(jī)床設(shè)備，機(jī)床型號(hào)173)

劃分加工階段

粗加工階段：精度低(ITl2以下)、Ra值大(50～12.5)半精加工階段：精度可達(dá)ITl0～I(xiàn)Tl2，Ra值為6.3—3.2精加工階段：精度可達(dá)IT7～I(xiàn)Tl0級(jí)，Ra值為1.6—0.4．光整加工階段：1T5以上、Ra值為0.2以下3)

劃分加工階段

粗加工階段：精度低(ITl2184)

安排機(jī)械加工工序順序先基面，后其它先粗后精先主要后次先面后孔4)

安排機(jī)械加工工序順序先基面，后其它195)熱處理工序預(yù)備熱處理:

目的是為了改善工件材料的切削性能，消除毛坯制造時(shí)的內(nèi)應(yīng)力;

機(jī)械加工以前;

處理方法有退火與正火，調(diào)質(zhì)．

最終熱處理:

目的是提高材料的強(qiáng)度、表面硬度和耐磨性；半精加工后，磨削前后;

處理方法有調(diào)質(zhì)、淬火、滲碳淬火、氮化5)熱處理工序預(yù)備熱處理:206）輔助工序檢驗(yàn)工序去毛刺工序清洗工序：6）輔助工序檢驗(yàn)工序217)

確定各工序所用設(shè)備及工藝裝備

設(shè)備：通用機(jī)床設(shè)備，機(jī)床型號(hào)例C6140工藝裝備：刀具，夾具，量具如鉆頭，端銑刀，百分表

專(zhuān)用夾具7)

確定各工序所用設(shè)備及工藝裝備

228）繪制機(jī)械加工工藝流程圖8）繪制機(jī)械加工工藝流程圖23

9）編寫(xiě)指定工序的加工工序卡確定工序的工序尺寸、加工余量和公差選擇工序的切削用量計(jì)算工時(shí)定額填寫(xiě)工序的加工工序卡

9）編寫(xiě)指定工序的加工工序卡確定工序的工序尺寸、加工余量和24鉆孔工序卡片.doc鉆孔工序卡片.doc25工序簡(jiǎn)圖要求1)工序簡(jiǎn)圖須用定位夾緊符號(hào)；2)用粗實(shí)線指出本工序的加工表面，標(biāo)明工序尺寸、公差及技術(shù)要求。3)對(duì)于多刀加工和多工位加工，還應(yīng)繪出工序布置圖，要求表明每個(gè)工位刀具和工件的相對(duì)位置和加工要求。工序簡(jiǎn)圖要求265)

機(jī)床夾具圖冊(cè)3)

機(jī)床夾具設(shè)計(jì)參考書(shū)7)

機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)（上下冊(cè)）3)

劃分加工階段保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)在夾具裝配圖中，被加工件視為透明體。確定定位方案，選擇定位元件，計(jì)算定位誤差。確定夾緊方案，選擇夾緊機(jī)構(gòu)。粗加工階段：精度低(ITl2以下)、Ra值大(50～12.1)

繪制夾具總裝圖專(zhuān)用夾具半精加工階段：精度可達(dá)ITl0～I(xiàn)Tl2，Ra值為6.精加工階段：精度可達(dá)IT7～I(xiàn)Tl0級(jí)，Ra值為1.設(shè)計(jì)、繪制夾具體零件圖，圖幅2#或3#。裝袋內(nèi)容：零件圖，毛坯圖，機(jī)械加工工藝流程圖和指定工序的工序卡，夾具裝配圖，夾具零件圖，課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)上午8：20~12：00，下午2：00~5：00選擇工序的切削用量計(jì)算工時(shí)定額5)

機(jī)床夾具圖冊(cè)保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)2）確定毛坯尺寸及公差5)

機(jī)床夾具圖冊(cè)274.

設(shè)計(jì)指定工序的夾具

（6天）

要求保證工件加工的各項(xiàng)技術(shù)要求生產(chǎn)效率高制造成本低盡量選用標(biāo)準(zhǔn)件通用零部件操作方便安全、省力有良好的結(jié)構(gòu)工藝性

4.

設(shè)計(jì)指定工序的夾具（6天）

要求281)

繪制夾具總裝圖明確設(shè)計(jì)要求，確定夾具的結(jié)構(gòu)方案草圖

確定定位方案，選擇定位元件，計(jì)算定位誤差。確定對(duì)刀或?qū)蚍绞?，選擇對(duì)刀塊或?qū)蛟?。確定夾緊方案，選擇夾緊機(jī)構(gòu)。確定夾具其他組成部分的結(jié)構(gòu)形式，例如分度裝置、夾具和機(jī)床的連接方式等。確定夾具體的形式和夾具的總體結(jié)構(gòu)。

在確定夾具結(jié)構(gòu)方案的過(guò)程中，應(yīng)提出幾種不同的方案進(jìn)行比較分析，選取其中最為合理的結(jié)構(gòu)方案。1)

繪制夾具總裝圖明確設(shè)計(jì)要求，確定夾具的結(jié)29繪制夾具的裝配圖

一般均應(yīng)按1：1繪制，總圖上的主視圖，應(yīng)盡量選取與操作者正對(duì)的位置。繪制夾具裝配圖可按如下順序進(jìn)行：

1）用雙點(diǎn)劃線畫(huà)出工件的外形輪廓和定位面、加工面；

2）畫(huà)出定位元件和導(dǎo)向元件；

3）按夾緊狀態(tài)畫(huà)出夾緊裝置；

4）畫(huà)出其他元件或機(jī)構(gòu)；

5）最后畫(huà)出夾具體，把上述各組成部分聯(lián)結(jié)成一體，形成完整的夾具。

在夾具裝配圖中，被加工件視為透明體。繪制夾具的裝配圖

一般均應(yīng)按1：1繪制，總圖上的主視圖，應(yīng)盡30典型機(jī)床夾具設(shè)計(jì)特點(diǎn)教材多媒體課件第六章第四節(jié)車(chē)床夾具：與主軸前端的連結(jié)，動(dòng)平衡鉆床夾具：鉆套，鉆模版銑床夾具：對(duì)刀塊，定位件，耳座多媒體視頻：第六章典型機(jī)床夾具設(shè)計(jì)特點(diǎn)教材多媒體課件第六章第四節(jié)312)

標(biāo)注夾具總裝圖的尺寸及技術(shù)要求夾具總裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸（1)工件與定位元件間的聯(lián)系尺寸，如工件基準(zhǔn)孔與夾具定位銷(xiāo)的配合尺寸。（2)夾具與刀具的聯(lián)系尺寸，如，對(duì)刀塊與定位元件之間的位置尺寸及公差，鉆套與定位元件之間的位置尺寸及公差。（3)夾具與機(jī)床聯(lián)接部分的尺寸，對(duì)于銑床夾具是指定位鍵與銑床工作臺(tái)T型槽的配合尺寸及公差，對(duì)于車(chē)、磨床夾具指的是夾具聯(lián)接到機(jī)床主軸端的聯(lián)接尺寸及公差。（4)夾具內(nèi)部的聯(lián)系尺寸及關(guān)鍵件配合尺寸，例如，定位元件間的位置尺寸，定位元件與夾具體的配合尺寸等。（5)夾具外形輪廓尺寸。

2)標(biāo)注夾具總裝圖的尺寸及技術(shù)要求夾具總裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的尺322)

標(biāo)注夾具總裝圖的尺寸及技術(shù)要求技術(shù)條件

在裝配圖上需要標(biāo)出與工序尺寸精度直接有關(guān)的下列各有關(guān)夾具元件之間的相互位置精度要求：

（1)定位元件之間的相互位置要求。（2)定位元件與聯(lián)接元件(夾具以聯(lián)接元件與機(jī)床相聯(lián))或找正基面間的相互位置精度要求。（3)對(duì)刀元件，導(dǎo)向元件與定位元件(或找正基面)間的相互位置精度要求。2)標(biāo)注夾具總裝圖的尺寸及技術(shù)要求技術(shù)條件33機(jī)械制造工藝與夾具課程設(shè)計(jì)實(shí)用版課件34

3)

設(shè)計(jì)、繪制夾具體零件圖非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖，其視圖應(yīng)盡可能與裝配圖上的位置一致。一般繪制夾具體零件圖

3)

設(shè)計(jì)、繪制夾具體零件圖非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖，其視圖應(yīng)盡35機(jī)械制造工藝與夾具課程設(shè)計(jì)實(shí)用版課件36選擇精基準(zhǔn)5)

機(jī)床夾具圖冊(cè)粗基準(zhǔn)一般只使用一次。掌握編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法，能正確解決中等復(fù)雜程度零件在加工中的工藝問(wèn)題。8）繪制機(jī)械加工工藝流程圖設(shè)計(jì)時(shí)間為3周，包括答辯和評(píng)定成績(jī)的時(shí)間優(yōu)選機(jī)械制造工藝與夾具課程設(shè)計(jì)通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，根據(jù)被加工零件要求，設(shè)計(jì)出能保證加工技術(shù)要求、經(jīng)濟(jì)、高效的工藝裝備。1)

確定定位基準(zhǔn)：確定定位方案，選擇定位元件，計(jì)算定位誤差。3)

篇幅一般不少于6000漢字。確定夾具體的形式和夾具的總體結(jié)構(gòu)。說(shuō)明書(shū)具體要求如下：6)

機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)粗加工階段：精度低(ITl2以下)、Ra值大(50～12.盡量選用標(biāo)準(zhǔn)件通用零部件確定定位方案，選擇定位元件，計(jì)算定位誤差。編制零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程（3天）掌握編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法，能正確解決中等復(fù)雜程度零件在加工中的工藝問(wèn)題。3)

劃分加工階段5.撰寫(xiě)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份（2天）

說(shuō)明書(shū)具體要求如下：1)

計(jì)算正確、文理通順、字跡工整，要有自己的思考，有創(chuàng)造性。2)

可分欄書(shū)寫(xiě)，左邊寬欄寫(xiě)正文，右邊窄欄寫(xiě)結(jié)論或資料索引，圖形可剪貼。3)

篇幅一般不少于6000漢字。選擇精基準(zhǔn)5.撰寫(xiě)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份（2天）376.

整理全部設(shè)計(jì)內(nèi)容，裝入資料袋，準(zhǔn)備答辯。（1天）

裝袋內(nèi)容：零件圖，毛坯圖，機(jī)械加工工藝流程圖和指定工序的工序卡，夾具裝配圖，夾具零件圖，課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

6.

整理全部設(shè)計(jì)內(nèi)容，裝入資料袋，準(zhǔn)備答辯。（1天）

裝38四.

設(shè)計(jì)參考資料1)

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)教材2)

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程(鄒青主編）3)

機(jī)床夾具設(shè)計(jì)參考書(shū)4)

機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)書(shū)5)

機(jī)床夾具圖冊(cè)6)

機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)7)

機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)（上下冊(cè)）8)

金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)四.

設(shè)計(jì)參考資料1)

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)392)

可分欄書(shū)寫(xiě)，左邊寬欄寫(xiě)正文，右邊窄欄寫(xiě)結(jié)論或資料索引，圖形可剪貼。5）最后畫(huà)出夾具體，把上述各組成部分聯(lián)結(jié)成一體，形成完整的夾具。2)用粗實(shí)線指出本工序的加工表面，標(biāo)明工序尺寸、公差及技術(shù)要求。例C6140有良好的結(jié)構(gòu)工藝性3）繪制毛坯圖,圖幅為2#、3#或4#保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)5)

機(jī)床夾具圖冊(cè)1)

成績(jī)分五級(jí)：優(yōu)、良、中、及格、不及格車(chē)床夾具：與主軸前端的連結(jié)，動(dòng)平衡粗加工階段：精度低(ITl2以下)、Ra值大(50～12.3）審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性粗加工階段：精度低(ITl2以下)、Ra值大(50～12.設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)20%3)

篇幅一般不少于6000漢字。撰寫(xiě)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份，不少于6000字。半精加工階段：精度可達(dá)ITl0～I(xiàn)Tl2，Ra值為6.整理全部設(shè)計(jì)內(nèi)容，裝入資料袋，準(zhǔn)備答辯。車(chē)床夾具：與主軸前端的連結(jié)，動(dòng)平衡在夾具裝配圖中，被加工件視為透明體。3）審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性2）確定毛坯尺寸及公差設(shè)計(jì)、繪制給定工序的夾具裝配圖，圖幅1#或2#?？紤]零件加工表面的技術(shù)要求，零件結(jié)構(gòu)、加工表面的特點(diǎn)和材料性質(zhì)，生產(chǎn)批量教材多媒體課件第六章第四節(jié)確定定位方案，選擇定位元件，計(jì)算定位誤差。（5)夾具外形輪廓尺寸。1)

計(jì)算正確、文理通順、字跡工整，要有自己的思考，有創(chuàng)造性。明確設(shè)計(jì)要求，確定夾具的結(jié)構(gòu)方案草圖若零件上有表面不需加工，應(yīng)以不加工表面為粗基準(zhǔn)1)

成績(jī)分五級(jí)：優(yōu)、良、中、及格、不及格確定夾具體的形式和夾具的總體結(jié)構(gòu)。指導(dǎo)教師安排時(shí)間到教室指導(dǎo)學(xué)生2)標(biāo)注夾具總裝圖的尺寸及技術(shù)要求粗加工階段：精度低(ITl2以下)、Ra值大(50～12.機(jī)械加工以前;非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖，其視圖應(yīng)盡可能與裝配圖上的位置一致。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，根據(jù)被加工零件要求，設(shè)計(jì)出能保證加工技術(shù)要求、經(jīng)濟(jì)、高效的工藝裝備。3)

機(jī)床夾具設(shè)計(jì)參考書(shū)1)

繪制夾具總裝圖粗加工階段：精度低(ITl2以下)、Ra值大(50～12.粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則。1)

確定定位基準(zhǔn)：保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)3)

劃分加工階段1)

計(jì)算正確、文理通順、字跡工整，要有自己的思考，有創(chuàng)造性。掌握編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法，能正確解決中等復(fù)雜程度零件在加工中的工藝問(wèn)題。在夾具裝配圖中，被加工件視為透明體。選用粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡量平整光潔，不應(yīng)有飛邊、澆口、冒口及其他缺陷，這樣可減小定位誤差，并能保證零件夾緊可靠．3)

劃分加工階段選擇工序的切削用量計(jì)算工時(shí)定額掌握編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法，能正確解決中等復(fù)雜程度零件在加工中的工藝問(wèn)題。3）審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性專(zhuān)用夾具選擇粗基準(zhǔn)教材多媒體課件第六章第四節(jié)設(shè)計(jì)、繪制夾具體零件圖，圖幅2#或3#。1)

繪制夾具總裝圖設(shè)計(jì)、繪制夾具體零件圖，圖幅2#或3#。1)

成績(jī)分五級(jí)：優(yōu)、良、中、及格、不及格五.

評(píng)定成績(jī)的標(biāo)準(zhǔn)和依椐1)

成績(jī)分五級(jí)：優(yōu)、良、中、及格、不及格

2)

評(píng)分依椐

A.

平時(shí)設(shè)計(jì)態(tài)度20%B.

設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)20%C.設(shè)計(jì)圖紙60%2)

可分欄書(shū)寫(xiě)，左邊寬欄寫(xiě)正文，右邊窄欄寫(xiě)結(jié)論或資料索引，40機(jī)械制造工藝與夾具課程設(shè)計(jì)機(jī)械制造工藝與夾具課程設(shè)計(jì)41優(yōu)選機(jī)械制造工藝與夾具課程設(shè)計(jì)優(yōu)選機(jī)械制造工藝與夾具課程設(shè)計(jì)42一設(shè)計(jì)目的及要求掌握編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法，能正確解決中等復(fù)雜程度零件在加工中的工藝問(wèn)題。提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，根據(jù)被加工零件要求，設(shè)計(jì)出能保證加工技術(shù)要求、經(jīng)濟(jì)、高效的工藝裝備。學(xué)會(huì)使用與機(jī)械加工工藝和工裝設(shè)計(jì)有關(guān)的手冊(cè)及圖紙資料一設(shè)計(jì)目的及要求掌握編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法，能正43二

設(shè)計(jì)任務(wù)設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)××××零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備年生產(chǎn)綱領(lǐng)：一般為3000~5000件(中批)二

設(shè)計(jì)任務(wù)設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)××××零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程44具體設(shè)計(jì)工作內(nèi)容：1.

抄繪、分析零件的工作圖，圖幅2#

、3#或4#。2.確定毛坯，繪制毛坯簡(jiǎn)圖，圖幅2#

、3#或4#。3.編制機(jī)械加工工藝規(guī)程，繪制機(jī)械加工工藝流程圖，圖幅1#

、2#

，填寫(xiě)指定工序的工序卡。4.設(shè)計(jì)、繪制給定工序的夾具裝配圖，圖幅1#或2#。5.設(shè)計(jì)、繪制夾具體零件圖，圖幅2#或3#。6.

撰寫(xiě)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份，不少于6000字。7.答辯第一周第三周第二周具體設(shè)計(jì)工作內(nèi)容：1.

抄繪、分析零件的工作圖，圖幅2#45三

設(shè)計(jì)內(nèi)容及時(shí)間安排

設(shè)計(jì)時(shí)間為3周，包括答辯和評(píng)定成績(jī)的時(shí)間上午8：20~12：00，下午2：00~5：00

每個(gè)學(xué)生每天必到，不得遲到早退和缺席由每組組長(zhǎng)和班長(zhǎng)同時(shí)記考勤指導(dǎo)教師安排時(shí)間到教室指導(dǎo)學(xué)生三

設(shè)計(jì)內(nèi)容及時(shí)間安排設(shè)計(jì)時(shí)間為3周，包括46設(shè)計(jì)步驟安排如下：1.

抄繪，分析零件工作圖

（1天）1）分析零件用途2）分析零件的技術(shù)要求3）審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性4）繪制零件圖,圖幅為2#

、3#或4#。

設(shè)計(jì)步驟安排如下：1.

抄繪，分析零件工作圖（1天）47機(jī)械制造工藝與夾具課程設(shè)計(jì)實(shí)用版課件482.

確定毛坯，繪制毛坯簡(jiǎn)圖(1天）

1）選擇毛坯材料2）確定毛坯尺寸及公差3）繪制毛坯圖,圖幅為2#

、3#或4#2.

確定毛坯，繪制毛坯簡(jiǎn)圖(1天）

1）選擇毛坯材料49機(jī)械制造工藝與夾具課程設(shè)計(jì)實(shí)用版課件503.

編制零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程（3天）

1)

確定定位基準(zhǔn)：選擇精基準(zhǔn)選擇粗基準(zhǔn)

3.

編制零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程（3天）1)

51精基準(zhǔn)選擇原則：基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一，互為基準(zhǔn)，自為基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)選擇原則：基準(zhǔn)重合，52選擇粗基準(zhǔn)：保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)若零件上有表面不需加工，應(yīng)以不加工表面為粗基準(zhǔn)如有幾個(gè)不加工表面，則應(yīng)以不加工表面中與加工表面的位置精度要求較高的表面為粗基準(zhǔn)。以達(dá)到壁厚均勻，外形對(duì)稱(chēng)等。便于裝夾的原則。選用粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡量平整光潔，不應(yīng)有飛邊、澆口、冒口及其他缺陷，這樣可減小定位誤差，并能保證零件夾緊可靠．粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則。粗基準(zhǔn)一般只使用一次。選擇粗基準(zhǔn)：保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗532)

確定各加工表面的加工方案

平面內(nèi)孔外圓

考慮零件加工表面的技術(shù)要求，零件結(jié)構(gòu)、加工表面的特點(diǎn)和材料性質(zhì)，生產(chǎn)批量2)

確定各加工表面的加工方案

平面54機(jī)械制造工藝與夾具課程設(shè)計(jì)實(shí)用版課件55機(jī)械制造工藝與夾具課程設(shè)計(jì)實(shí)用版課件56設(shè)備：通用機(jī)床設(shè)備，機(jī)床型號(hào)通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，根據(jù)被加工零件要求，設(shè)計(jì)出能保證加工技術(shù)要求、經(jīng)濟(jì)、高效的工藝裝備。編制零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程（3天）3)

劃分加工階段1)

繪制夾具總裝圖1)

繪制夾具總裝圖處理方法有調(diào)質(zhì)、淬火、滲碳淬火、氮化通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，根據(jù)被加工零件要求，設(shè)計(jì)出能保證加工技術(shù)要求、經(jīng)濟(jì)、高效的工藝裝備。（1)工件與定位元件間的聯(lián)系尺寸，如工件基準(zhǔn)孔與夾具定位銷(xiāo)的配合尺寸。平時(shí)設(shè)計(jì)態(tài)度20%1)

繪制夾具總裝圖2)標(biāo)注夾具總裝圖的尺寸及技術(shù)要求1)工序簡(jiǎn)圖須用定位夾緊符號(hào)；非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖，其視圖應(yīng)盡可能與裝配圖上的位置一致。（1)定位元件之間的相互位置要求。目的是為了改善工件材料的切削性能，消除毛坯制造時(shí)的內(nèi)應(yīng)力;掌握編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法，能正確解決中等復(fù)雜程度零件在加工中的工藝問(wèn)題。教材多媒體課件第六章第四節(jié)撰寫(xiě)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份（2天）粗加工階段：精度低(ITl2以下)、Ra值大(50～12.設(shè)備：通用機(jī)床設(shè)備，機(jī)床型號(hào)573)

劃分加工階段

粗加工階段：精度低(ITl2以下)、Ra值大(50～12.5)半精加工階段：精度可達(dá)ITl0～I(xiàn)Tl2，Ra值為6.3—3.2精加工階段：精度可達(dá)IT7～I(xiàn)Tl0級(jí)，Ra值為1.6—0.4．光整加工階段：1T5以上、Ra值為0.2以下3)

劃分加工階段

粗加工階段：精度低(ITl2584)

安排機(jī)械加工工序順序先基面，后其它先粗后精先主要后次先面后孔4)

安排機(jī)械加工工序順序先基面，后其它595)熱處理工序預(yù)備熱處理:

目的是為了改善工件材料的切削性能，消除毛坯制造時(shí)的內(nèi)應(yīng)力;

機(jī)械加工以前;

處理方法有退火與正火，調(diào)質(zhì)．

最終熱處理:

目的是提高材料的強(qiáng)度、表面硬度和耐磨性；半精加工后，磨削前后;

處理方法有調(diào)質(zhì)、淬火、滲碳淬火、氮化5)熱處理工序預(yù)備熱處理:606）輔助工序檢驗(yàn)工序去毛刺工序清洗工序：6）輔助工序檢驗(yàn)工序617)

確定各工序所用設(shè)備及工藝裝備

設(shè)備：通用機(jī)床設(shè)備，機(jī)床型號(hào)例C6140工藝裝備：刀具，夾具，量具如鉆頭，端銑刀，百分表

專(zhuān)用夾具7)

確定各工序所用設(shè)備及工藝裝備

628）繪制機(jī)械加工工藝流程圖8）繪制機(jī)械加工工藝流程圖63

9）編寫(xiě)指定工序的加工工序卡確定工序的工序尺寸、加工余量和公差選擇工序的切削用量計(jì)算工時(shí)定額填寫(xiě)工序的加工工序卡

9）編寫(xiě)指定工序的加工工序卡確定工序的工序尺寸、加工余量和64鉆孔工序卡片.doc鉆孔工序卡片.doc65工序簡(jiǎn)圖要求1)工序簡(jiǎn)圖須用定位夾緊符號(hào)；2)用粗實(shí)線指出本工序的加工表面，標(biāo)明工序尺寸、公差及技術(shù)要求。3)對(duì)于多刀加工和多工位加工，還應(yīng)繪出工序布置圖，要求表明每個(gè)工位刀具和工件的相對(duì)位置和加工要求。工序簡(jiǎn)圖要求665)

機(jī)床夾具圖冊(cè)3)

機(jī)床夾具設(shè)計(jì)參考書(shū)7)

機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)（上下冊(cè)）3)

劃分加工階段保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)在夾具裝配圖中，被加工件視為透明體。確定定位方案，選擇定位元件，計(jì)算定位誤差。確定夾緊方案，選擇夾緊機(jī)構(gòu)。粗加工階段：精度低(ITl2以下)、Ra值大(50～12.1)

繪制夾具總裝圖專(zhuān)用夾具半精加工階段：精度可達(dá)ITl0～I(xiàn)Tl2，Ra值為6.精加工階段：精度可達(dá)IT7～I(xiàn)Tl0級(jí)，Ra值為1.設(shè)計(jì)、繪制夾具體零件圖，圖幅2#或3#。裝袋內(nèi)容：零件圖，毛坯圖，機(jī)械加工工藝流程圖和指定工序的工序卡，夾具裝配圖，夾具零件圖，課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)上午8：20~12：00，下午2：00~5：00選擇工序的切削用量計(jì)算工時(shí)定額5)

機(jī)床夾具圖冊(cè)保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)2）確定毛坯尺寸及公差5)

機(jī)床夾具圖冊(cè)674.

設(shè)計(jì)指定工序的夾具

（6天）

要求保證工件加工的各項(xiàng)技術(shù)要求生產(chǎn)效率高制造成本低盡量選用標(biāo)準(zhǔn)件通用零部件操作方便安全、省力有良好的結(jié)構(gòu)工藝性

4.

設(shè)計(jì)指定工序的夾具（6天）

要求681)

繪制夾具總裝圖明確設(shè)計(jì)要求，確定夾具的結(jié)構(gòu)方案草圖

確定定位方案，選擇定位元件，計(jì)算定位誤差。確定對(duì)刀或?qū)蚍绞?，選擇對(duì)刀塊或?qū)蛟?。確定夾緊方案，選擇夾緊機(jī)構(gòu)。確定夾具其他組成部分的結(jié)構(gòu)形式，例如分度裝置、夾具和機(jī)床的連接方式等。確定夾具體的形式和夾具的總體結(jié)構(gòu)。

在確定夾具結(jié)構(gòu)方案的過(guò)程中，應(yīng)提出幾種不同的方案進(jìn)行比較分析，選取其中最為合理的結(jié)構(gòu)方案。1)

繪制夾具總裝圖明確設(shè)計(jì)要求，確定夾具的結(jié)69繪制夾具的裝配圖

一般均應(yīng)按1：1繪制，總圖上的主視圖，應(yīng)盡量選取與操作者正對(duì)的位置。繪制夾具裝配圖可按如下順序進(jìn)行：

1）用雙點(diǎn)劃線畫(huà)出工件的外形輪廓和定位面、加工面；

2）畫(huà)出定位元件和導(dǎo)向元件；

3）按夾緊狀態(tài)畫(huà)出夾緊裝置；

4）畫(huà)出其他元件或機(jī)構(gòu)；

5）最后畫(huà)出夾具體，把上述各組成部分聯(lián)結(jié)成一體，形成完整的夾具。

在夾具裝配圖中，被加工件視為透明體。繪制夾具的裝配圖

一般均應(yīng)按1：1繪制，總圖上的主視圖，應(yīng)盡70典型機(jī)床夾具設(shè)計(jì)特點(diǎn)教材多媒體課件第六章第四節(jié)車(chē)床夾具：與主軸前端的連結(jié)，動(dòng)平衡鉆床夾具：鉆套，鉆模版銑床夾具：對(duì)刀塊，定位件，耳座多媒體視頻：第六章典型機(jī)床夾具設(shè)計(jì)特點(diǎn)教材多媒體課件第六章第四節(jié)712)

標(biāo)注夾具總裝圖的尺寸及技術(shù)要求夾具總裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸（1)工件與定位元件間的聯(lián)系尺寸，如工件基準(zhǔn)孔與夾具定位銷(xiāo)的配合尺寸。（2)夾具與刀具的聯(lián)系尺寸，如，對(duì)刀塊與定位元件之間的位置尺寸及公差，鉆套與定位元件之間的位置尺寸及公差。（3)夾具與機(jī)床聯(lián)接部分的尺寸，對(duì)于銑床夾具是指定位鍵與銑床工作臺(tái)T型槽的配合尺寸及公差，對(duì)于車(chē)、磨床夾具指的是夾具聯(lián)接到機(jī)床主軸端的聯(lián)接尺寸及公差。（4)夾具內(nèi)部的聯(lián)系尺寸及關(guān)鍵件配合尺寸，例如，定位元件間的位置尺寸，定位元件與夾具體的配合尺寸等。（5)夾具外形輪廓尺寸。

2)標(biāo)注夾具總裝圖的尺寸及技術(shù)要求夾具總裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的尺722)

標(biāo)注夾具總裝圖的尺寸及技術(shù)要求技術(shù)條件

在裝配圖上需要標(biāo)出與工序尺寸精度直接有關(guān)的下列各有關(guān)夾具元件之間的相互位置精度要求：

（1)定位元件之間的相互位置要求。（2)定位元件與聯(lián)接元件(夾具以聯(lián)接元件與機(jī)床相聯(lián))或找正基面間的相互位置精度要求。（3)對(duì)刀元件，導(dǎo)向元件與定位元件(或找正基面)間的相互位置精度要求。2)標(biāo)注夾具總裝圖的尺寸及技術(shù)要求技術(shù)條件73機(jī)械制造工藝與夾具課程設(shè)計(jì)實(shí)用版課件74

3)

設(shè)計(jì)、繪制夾具體零件圖非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖，其視圖應(yīng)盡可能與裝配圖上的位置一致。一般繪制夾具體零件圖

3)

設(shè)計(jì)、繪制夾具體零件圖非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖，其視圖應(yīng)盡75機(jī)械制造工藝與夾具課程設(shè)計(jì)實(shí)用版課件76選擇精基準(zhǔn)5)

機(jī)床夾具圖冊(cè)粗基準(zhǔn)一般只使用一次。掌握編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法，能正確解決中等復(fù)雜程度零件在加工中的工藝問(wèn)題。8）繪制機(jī)械加工工藝流程圖設(shè)計(jì)時(shí)間為3周，包括答辯和評(píng)定成績(jī)的時(shí)間優(yōu)選機(jī)械制造工藝與夾具課程設(shè)計(jì)通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，根據(jù)被加工零件要求，設(shè)計(jì)出能保證加工技術(shù)要求、經(jīng)濟(jì)、高效的工藝裝備。1)

確定定位基準(zhǔn)：確定定位方案，選擇定位元件，計(jì)算定位誤差。3)

篇幅一般不少于6000漢字。確定夾具體的形式和夾具的總體結(jié)構(gòu)。說(shuō)明書(shū)具體要求如下：6)

機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)粗加工階段：精度低(ITl2以下)、Ra值大(50～12.盡量選用標(biāo)準(zhǔn)件通用零部件確定定位方案，選擇定位元件，計(jì)算定位誤差。編制零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程（3天）掌握編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法，能正確解決中等復(fù)雜程度零件在加工中的工藝問(wèn)題。3)

劃分加工階段5.撰寫(xiě)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份（2天）

說(shuō)明書(shū)具體要求如下：1)

計(jì)算正確、文理通順、字跡工整，要有自己的思考，有創(chuàng)造性。2)

可分欄書(shū)寫(xiě)，左邊寬欄寫(xiě)正文，右邊窄欄寫(xiě)結(jié)論或資料索引，圖形可剪貼。3)

篇幅一般不少于6000漢字。選擇精基準(zhǔn)5.撰寫(xiě)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份（2天）776.

整理全部設(shè)計(jì)內(nèi)容，裝入資料袋，準(zhǔn)備答辯。（1天）

裝袋內(nèi)容：零件圖，毛坯圖，機(jī)械加工工藝流程圖和指定工序的工序卡，夾具裝配圖，夾具零件圖，課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

6.

整理全部設(shè)計(jì)內(nèi)容，裝入資料袋，準(zhǔn)備答辯。（1天）

裝78四.

設(shè)計(jì)參考資料1)

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)教材2)

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程(鄒青主編）3)

機(jī)床夾具設(shè)計(jì)參考書(shū)4)

機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)書(shū)5)

機(jī)床夾具圖冊(cè)6)

機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)7)

機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)（上下冊(cè)）8)

金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)四.

設(shè)計(jì)參考資料1)

機(jī)械制