土方開挖專項施工方案

土方開挖專項方案土方開挖專項施工方案編制： 職位：審核： 職位：審批： 職位：2021年月土方開挖專項方案目錄目 錄 1第一章 工程概況 5第一節(jié)、建設(shè)工程簡介 5第二節(jié)、參建各方主體 5第三節(jié)、施工條件 5第四節(jié)、周邊環(huán)境條件 6第五節(jié)、基坑規(guī)模及開挖深度 7第二章 編制依據(jù) 8第三章 工程場地地質(zhì)條件 9第一節(jié)、地形地貌 9第二節(jié)、工程地質(zhì)特征及地質(zhì)勘察剖面 9第三節(jié)、不良地質(zhì)情況 10第四節(jié)、地基土物理學指標 10第五節(jié)、場內(nèi)地下水情況 11第四章 圍護結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 12第一節(jié)、圍護設(shè)計方案 12第二節(jié)、局部深坑（坑中坑）挖土的支護措施 22第三節(jié)、降排水措施 22第四節(jié)、基坑圍護方案設(shè)計論證 22第五節(jié)、基坑土方開挖設(shè)計要求 23第六節(jié)、基坑換撐施工要求 23第五章 施工部署 24第一節(jié)、施工組織 24第二節(jié)、總體施工順序及施工協(xié)調(diào) 24一、總體施工順序 25二、施工進度計劃 25三、施工協(xié)調(diào) 25第三節(jié)、施工準備 26一、現(xiàn)場作業(yè)條件準備 261土方開挖專項方案二、水平與垂直運輸 26三、技術(shù)措施準備 26四、施工機械配備和勞動力組織 27五、材料供應(yīng)和管理 28第四節(jié)、現(xiàn)場總平面布置 29第五節(jié)、施工用電專項方案及塔吊基礎(chǔ)專項方案 29第六節(jié)、本基坑施工的特點和難點 30第六章 施工方法和技術(shù)措施 31第一節(jié)、圍護結(jié)構(gòu)施工方案 31一、鉆孔灌注圍護樁施工 31二、水泥攪拌樁施工 34三、井型鋼構(gòu)架豎向柱施工 36四、冠梁、支撐梁、板施工 37五、傳力帶施工 38六、換撐和拆撐 38第二節(jié)、土方開挖方案 38一、土方開挖施工流程 39二、土方開挖 39三、基坑開挖注意事項 40四、土方開挖施工工期 41五、土方回填 42六、施工技術(shù)措施 42第三節(jié)、基坑降、排水施工 43第四節(jié)、降水設(shè)施的拆除、及后澆帶封堵 43第五節(jié)、基坑開挖應(yīng)急措施 43第七章 基坑工程監(jiān)測 45第一節(jié)、監(jiān)測內(nèi)容 45第二節(jié)、監(jiān)測要求 46第三節(jié)、監(jiān)測警戒值 46第四節(jié)、項目部常規(guī)監(jiān)測 46第八章 應(yīng)急預(yù)案 48第一節(jié)、成立領(lǐng)導(dǎo)小組 48第二章、應(yīng)急準備 49第三章、應(yīng)急物資 49第四章、各項緊急情況下應(yīng)急措施 502土方開挖專項方案第五章、預(yù)案的起動時機： 50第九章 工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護措施 52第一節(jié)、施工質(zhì)量保證措施 52一、組織保證措施 52二、材料及設(shè)備保證措施 53三、技術(shù)保證措施 54四、工程樁的保護 55第二節(jié)、安全生產(chǎn)保證措施 55一、安全生產(chǎn)管理措施 55二、安全生產(chǎn)制度 55三、安全措施 56第三節(jié)、文明施工保證措施 58一、文明施工管理目標 58二、文明施工措施 58第四節(jié)、環(huán)境保護措施 61一、場區(qū)降塵 62二、廢氣控制措施 62三、污水處理 62四、噪音控制措施 63五、有毒有害廢物排放 63六、減少光污染 64第十章 汛期、臺風、高溫等季節(jié)性施工措施 65第一節(jié)、雨季施工措施 65第二節(jié)、臺風季節(jié)施工方案 66第三節(jié)、夏季施工措施 67第十一章 相關(guān)附件、圖表 69附表1、工程概況一覽表工程概況一覽表 69附表2、土方開挖施工進度計劃表 70附表3、地基土物理力學指標 計數(shù)表 71土方開挖臨時設(shè)施詳圖 72后附圖附圖1、勘探點平面布置圖附圖2、典型地質(zhì)剖面圖附圖3、基坑圍護設(shè)計總說明附圖4、基坑圍護設(shè)計平面圖3土方開挖專項方案附圖5、基坑圍護設(shè)計典型剖面圖附圖6、基坑圍護支撐布置平面圖附圖7、挖土階段平面布置圖附圖8、基坑周邊環(huán)境示意圖附圖9、挖圖分區(qū)圖及路線圖附圖10、第一階段土方開挖剖面圖附圖11、第二階段土方開挖剖面圖附圖12、第三階段土方開挖剖面圖附圖13、基坑監(jiān)測點平面布置圖附圖14、基坑排水系統(tǒng)及固定爬梯平面圖補附圖1、第一階段挖土平面圖補附圖2、第二階段挖土平面圖補附圖3、第三階段挖土平面圖補附圖4、第四階段挖土平面圖補附圖5、各區(qū)留坡詳圖4土方開挖專項方案第一章工程概況第一節(jié)、建設(shè)工程簡介本工程位于。項目建設(shè)用地面積14618m2，總建筑面積41097.08m2。其中地下室1層，建筑面積11085.45m2；地上建筑面積30011.63m2。地上建筑由：2幢17層、1幢14層、1幢8-11層住宅樓和S1、S2商業(yè)6個單體和其它業(yè)態(tài)組成。建筑高度：1#樓43.25m，2#樓51.95m，3#樓25.15m-33.85m，4#樓51.25m。設(shè)計合理使用年限50年，建筑抗震設(shè)防烈度7度，抗震設(shè)防類別為丙類，總工期：730天。本工程±0.000相當于國家85高程4.65米，地下室為一層，地下室頂板面標高（相對于±0.000）為：-0.050m（主樓部位），-1.650m（地庫部位）；底板面標高（相對于±0.000）為：-5.300m。基本底板厚度900mm（3#主樓部位），1000（1#、2#、4#主樓部分），400mm（地庫部位）。地庫部位工程樁采用Φ600長螺旋壓灌樁，樁頂標高-5.95m，有效樁長27m米左右；主樓部位工程樁采用Φ700長螺旋壓灌樁，樁頂標高-6.250m、-6.150m（3#樓部分），有效樁長27米左右。第二節(jié)、參建各方主體工程名稱：建設(shè)單位：設(shè)計單位：勘察單位：監(jiān)理單位：施工單位：基坑圍護設(shè)計單位：基坑監(jiān)測單位：第三節(jié)、施工條件本工程目前已完成工程樁、支護樁、水泥攪拌樁、高壓旋噴樁止水帷幕施工、場地平整及5土方開挖專項方案基坑南側(cè)施工道路。場內(nèi)臨時用水、用電管線已敷設(shè)到位，小型施工機械、設(shè)備已安裝到位，能滿足施工要求。4臺塔吊基礎(chǔ)已施工完畢，計劃在土方開挖前完成塔吊安裝。第四節(jié)、周邊環(huán)境概況地理位置及周邊環(huán)境：本工程位于 。1、具體周邊環(huán)境詳見衛(wèi)星俯視圖所示：2、地下室基礎(chǔ)外邊線與各周邊環(huán)境的距離為：⑴、東側(cè)南段：地下室基礎(chǔ)邊距用地紅線最近約4.7m，用地紅線外為規(guī)劃潘沙南路，潘沙南路后期需改造，地下室施工期間暫不實施，距現(xiàn)狀潘沙南路最近約19.3m?，F(xiàn)狀潘沙南路：路面標高為85高程3.000～3.200m，水泥路面。⑵、東側(cè)北段：地下室基礎(chǔ)邊距用地紅線最近約6.3m，距現(xiàn)狀圍墻最近約9.7m，圍墻外為現(xiàn)狀停車場?，F(xiàn)狀停車場：地坪標高約為85高程3.000m。⑶、南側(cè)：地下室基礎(chǔ)邊距用地紅線最近約4.4m，紅線外為寬約12m的規(guī)劃緯八路，地下室施工期間暫不施工，現(xiàn)為菜地，可借用。⑷、西側(cè)：地下室基礎(chǔ)邊距用地紅線最近約5.4m，紅線外為寬約12m的規(guī)劃沙港側(cè)路，地下室施工期間暫不施工，現(xiàn)為菜地，可借用。規(guī)劃沙港側(cè)路西側(cè)為在建洞橋鎮(zhèn)中心幼兒園。在建洞橋鎮(zhèn)中心幼兒園：±0.000相當于85高程4.200m，上部結(jié)構(gòu)為2層，樁基礎(chǔ)，局部區(qū)域下設(shè)地下室，本工程地下室施工期間，幼兒園項目正進行基礎(chǔ)及主體施工，室外地坪暫不回填。⑸、北側(cè)：地下室基礎(chǔ)邊距用地紅線最近約4.4m，紅線外為寬約4m的預(yù)留通道用地，地下室施工期間暫不施工，可借用約2m范圍。預(yù)留通道用地北側(cè)為已建沙港村1號商業(yè)地塊項目小區(qū)道路，距商業(yè)主體建筑約17.3m。北側(cè)東段場地內(nèi)還分布有一個臨時箱變。6土方開挖專項方案已建沙港村1號商業(yè)地塊項目：小區(qū)路面標高為85高程3.800，道路寬約6.0m?！?.00當于85高程3.950m，上部結(jié)構(gòu)為3～7層，樁基礎(chǔ)，局部區(qū)域下設(shè)地下室。3、管線情況靠基坑側(cè)周邊市政管線匯總道路名稱管線類型（由近及遠）距地下室基礎(chǔ)邊距離(m)管底絕對標高(m)潘沙南路給水管（輸水-鑄鐵(基坑?xùn)|側(cè))約10.7m2.000～2.400-DN300）周圍地下管線在出土大門口，做好地面鋼板鋪設(shè)保護措施。（詳見附圖8、基坑周邊環(huán)境示意圖）第五節(jié)、基坑規(guī)模及開挖深度1、本工程基坑為矩形，基坑南北長約為92m，基坑?xùn)|西寬約為125m，基坑面積約為11500m2；開挖深度（至地下室基本底板墊層底）約為3.8米，總挖土方量約43700m3。2、本場地地貌較單一，地勢平坦，自然地面相對標高約為-2.200m。3、本工程各構(gòu)件底面設(shè)計標高分別如下下表：序號構(gòu)件名稱基本厚度構(gòu)件墊層底設(shè)計挖土深度（m）土層位置（mm）標高（m）1自然地面-2.2002-1環(huán)梁、支撐底600-3.8501.6503淤泥質(zhì)粘土2-2大放坡處（坡頂）-4.2002.0003淤泥質(zhì)粘土3-1底板(地庫）400-6.03153.83153淤泥質(zhì)粘土3-2底板（主樓）1000-6.63154.23153淤泥質(zhì)粘土3-3底板（3#主樓）900-6.53154.13153淤泥質(zhì)粘土4-1電梯井（坑中坑）1000-7.93155.73153淤泥質(zhì)粘土4-2電梯井（3#坑中坑）900-7.83155.63153淤泥質(zhì)粘土7土方開挖專項方案第二章編制依據(jù)1、業(yè)主單位提供的審查合格工程基坑圍護設(shè)計圖紙；2、《巖土工程勘察報告（詳勘）》；3、基坑支護圖紙；4、《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》(JGJ120-2012)；5、《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（浙江省標準）(DB33/T1008-2014)；6、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2011）7、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）8、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2012）9、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）；10、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59—2011）11、《施工企業(yè)安全生產(chǎn)評價標準》（ JGJ/T77—2010）12、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（ JGJ80—2016）13、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33—2012）14、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46—2005）15、公司相應(yīng)施工工藝標準，有關(guān)技術(shù)管理、質(zhì)量管理、安全管理、文明施工的文件。16、《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（GB50497-2009）17、《高層建筑巖土工程勘察標準》（JGJ72－2017）；18、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2018）；19、《軟土地基深層攪拌加固法技術(shù)規(guī)程》YBJ22520、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—20208土方開挖專項方案第三章工程場地地質(zhì)條件第一節(jié)、地形地貌擬建場地位于，地貌類型屬濱淺海相沖湖積平原，場地原為待建區(qū)，場地地形平坦，場地地面高程一般在-1.65～-2.45m之間(1985國家高程)。周邊環(huán)境條件良好，交通便利。第二節(jié)、工程地質(zhì)特征及地質(zhì)勘察剖面根據(jù)《巖土工程勘察報告（詳勘）》顯示，地下室開挖深度影響范圍內(nèi)分布有①粉質(zhì)黏土、②淤泥、③淤泥質(zhì)粘土，根據(jù)室內(nèi)土工試驗指標，基坑自穩(wěn)能力尚可。具體地質(zhì)情況如下（自上而下）：第（1-1）層：粉質(zhì)粘土(Q4al)，層厚0.80～2.10米，層底標高0.21～1.48米。灰黃色，可塑，干強度中等，中等壓縮性，中等韌性，搖振反應(yīng)無，稍有光澤。含少量鐵錳質(zhì)氧化物。第（1-2）層：淤泥(Q4m)，層厚3.10～4.20米，層頂埋深0.80～2.10米，層底標高-3.55～-1.72米?；疑魉?，干強度高，高壓縮性，高韌性，搖振反應(yīng)無，切面光滑。含少量植物腐殖物。第（2-1）層：淤泥質(zhì)粘土(Q4m)，層厚4.60～6.20米，層頂埋深4.30～5.30米，層底標高-8.87～-7.44米?；疑?，流塑，干強度高，高壓縮性，高韌性，搖振反應(yīng)無，切面光滑。土質(zhì)均勻。第（2-2）層：淤泥質(zhì)粘土(Q4m)，層厚7.30～10.40米，層頂埋深9.80～10.70米，層底標高-18.05～-15.52米?；疑?，流塑，干強度高，高壓縮性，高韌性，搖振反應(yīng)無，切面光滑。土質(zhì)均勻。第（5-1）層：圓礫(Q3al+pl)，層厚0.30～9.50米，層頂埋深17.60～20.90米，層底標高-26.56～-16.78米?；疑?，中密，濕，低壓縮性。主要由粒徑2-20mm之間占總含量的25%左右，大于20mm的占總含量的45%左右，個別粒徑達50mm以上，其余由粗粒砂填充，局部夾大量粘性土，土質(zhì)不均勻。第（5-2）層：粉質(zhì)粘土(Q4m)，層厚1.10～3.30米，層頂埋深25.20～28.60米，層底標高-28.26～-25.24米?；疑?，軟塑，干強度中等，高壓縮性，中等韌性，搖振反應(yīng)無，稍有光澤。局部為粘土，土質(zhì)不均勻。第（6-1）層：卵石(Q3al+pl)，層厚8.00～10.80米，層頂埋深27.10～30.30米，層底標高9土方開挖專項方案-36.95～-35.35米?；疑?，中密～密實，濕，低壓縮性。主要由粒徑2-20mm之間占總含量的20%左右，大于20mm的占總含量的54%左右，個別粒徑達100mm以上，其余由粗粒砂填充，局部夾大量粘性土，土質(zhì)不均勻。第（6-2）層：卵石(Q3al+pl)，層厚9.00～12.50米，層頂埋深37.90～38.60米，層底標高-48.62～-44.94米?；疑?，密實，濕，低壓縮性。主要由粒徑2-20mm之間占總含量的15%左右，大于20mm的占總含量的52%左右，個別粒徑達100mm以上，其余由粗粒砂填充，局部夾大量粘性土，土質(zhì)不均勻。上述各土層埋深、分布規(guī)律、工程特性詳見工程地質(zhì)剖面圖。（詳見附圖2）第三節(jié)、不良地質(zhì)情況擬建場地屬于濱淺海相沖湖積平原，地形平坦開闊。查閱歷史地形圖對擬建場地和周邊地形地貌特征、種植物、水系、生態(tài)等跡象，經(jīng)現(xiàn)場踏勘和調(diào)查及勘探孔所揭示地層分布情況，在勘探孔深度內(nèi)未發(fā)現(xiàn)有活動斷裂帶、空洞、地面塌陷等不良地質(zhì)作用，未見埋藏的河道、溝浜、墓穴、防空洞、孤石等對工程不利的埋藏物。第四節(jié)、地基土物理學指標層含水天然重孔隙比壓縮系承載力特征粘聚力內(nèi)摩擦巖土名稱率度數(shù)值角序(%)KN/m3MPa（KPa）(%)度-11-1粉質(zhì)粘土34.818.180.9960.4680.022.213.91-2淤泥50.216.761.4171.0750.010.98.02-1淤泥質(zhì)粘土50.416.621.4401.1255.010.98.22-2淤泥質(zhì)粘土52.216.491.4891.1955.010.78.15-1圓礫260.05-2粉質(zhì)粘土32.218.240.9410.4980.012.312.06-1卵石6-2卵石注：力學指標為固結(jié)快剪指標，（）為經(jīng)驗值。10土方開挖專項方案第五節(jié)、場內(nèi)地下水情況根據(jù)地下水的含水介質(zhì)及其賦存條件，將勘探深度以內(nèi)的場地地下水分為淺層孔隙潛水與深層孔隙承壓水。a、淺層孔隙潛水根據(jù)地下水的含水介質(zhì)及其賦存條件，擬建場地地下水為淺層孔隙潛水，地下水賦存于淺層粘性土層中，粘性土透水性較差、水量貧乏、屬微透水性，是相對隔水層；潛水徑流緩慢，淺層孔隙潛水主要補給來源于大氣層降水，多以蒸發(fā)方式排泄為主。據(jù)寧波市有關(guān)水文資料，該區(qū)高水位一般出現(xiàn)在6-9月份，低水位出現(xiàn)在12-次年2月份。詳勘期間測得各鉆探孔晝夜穩(wěn)定水位埋深0.20-1.00米左右,高程介于1.36-1.80米，擬建場地地下水常年水位變化幅度一般為1.00-1.50米左右。b、孔隙弱承壓水含水介質(zhì)主要為圓礫及卵石層中，富水性受含水層巖性、密實度、粘性土含量及厚度控制，一般連續(xù)分布。該承壓水受同層相對高水位段補給，富水性好，埋藏較深，透水性較好，污染小。根據(jù)區(qū)域工程資料，承壓水水位標高略低于潛水穩(wěn)定水位，水頭變化幅度較小。因受人為等因素的影響，隨季節(jié)水位有一定變化，夏季水位較低。根據(jù)區(qū)域水質(zhì)分析資料及鄰近建筑施工經(jīng)驗，第5大層圓礫、第6大層卵石含水層承壓水為微咸水，根據(jù)該層的埋藏深度及土層性質(zhì)，對樁基和地下室基礎(chǔ)施工具有一定的影響。11土方開挖專項方案第四章圍護結(jié)構(gòu)設(shè)計概況第一節(jié)、圍護設(shè)計方案一、圍護結(jié)構(gòu)選型本工程采用排樁，冠梁，錨索結(jié)合鋼筋混凝土內(nèi)支撐支護，局部采用放坡加攪拌樁重力式擋土墻，坑中坑攪拌樁重力式擋土墻的基坑圍護方案。排樁采用長螺旋壓灌樁，高壓旋噴樁嵌縫。二、圍護結(jié)構(gòu)設(shè)計要求1、施工程序⑴、排樁＋一道支撐施工程序：長螺旋壓灌樁施工→高壓旋噴樁施工→挖土至支撐墊層底→澆筑支撐體系→澆筑砼護坡，設(shè)置地表排水系統(tǒng)→基坑分層開挖到底板墊層底，打設(shè)底板墊層→承臺、深坑局部加深→打設(shè)墊層、磚胎模和砼換撐板帶→綁扎鋼筋，澆筑基礎(chǔ)砼→拆除支撐→地下室外墻和頂板施工→回填土（→向上施工）。⑵、排樁＋一道錨桿施工程序：長螺旋壓灌樁施工→高壓旋噴樁施工→開槽、鑿除樁頭→打設(shè)土錨桿→澆筑冠梁→澆筑砼護坡，設(shè)置地表排水系統(tǒng)→冠梁養(yǎng)護完成后錨桿施加預(yù)應(yīng)力→基坑分層開挖到底板墊層底，打設(shè)底板墊層→承臺、深坑局部加深→打設(shè)墊層、磚胎模和砼板帶→綁扎鋼筋，澆筑基礎(chǔ)砼→地下室外墻和頂板施工→回填土（→向上施工）。⑶、分級放坡＋攪拌樁重力式擋墻施工程序：水泥攪拌樁施工→按設(shè)計要求卸土、放坡→攪拌樁取芯試驗→澆筑砼護坡和壓頂，設(shè)置地表排水系統(tǒng)→基坑分層開挖到底板墊層底，打設(shè)底板墊層→承臺、深坑局部加深→打設(shè)墊層和磚胎模→綁扎鋼筋，澆筑基礎(chǔ)砼→地下室外墻和頂板施工→回填土（→向上施工）。⑷、自然放坡施工程序：按設(shè)計要求卸土、放坡→澆筑砼護坡，設(shè)置地表排水系統(tǒng)→基坑分層開挖到底板墊層底，打設(shè)底板墊層→承臺、深坑局部加深→打設(shè)墊層和磚胎?！壴摻睿瑵仓A(chǔ)砼→地下室外墻和頂板施工→回填土（→向上施工）。2-1、結(jié)構(gòu)施工要求⑴、施工前應(yīng)熟悉圍護體系的圖紙及各種計算工況，施工過程中應(yīng)嚴格控制開挖和支撐的程序和時間，對支撐（包括立柱及立柱樁）的位置、開挖深度應(yīng)做周密檢查。⑵、冠梁施工前應(yīng)將樁頂浮漿鑿除，樁頂露出的鋼筋長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。12土方開挖專項方案⑶、鋼筋混凝土支撐體系在同一平面內(nèi)應(yīng)整體澆筑，如有困難應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求設(shè)置施工縫，冠梁施工縫宜留設(shè)在1/3跨度處，嚴格按規(guī)范要求控制支撐體系的平整度和平直度。⑷、支撐體系縱向鋼筋必須采用標準套筒連接，接頭等級為Ⅱ級，同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅱ級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%，并符合機械連接的有關(guān)要求。⑸、支撐主次梁高相同時，次梁下部縱向鋼筋應(yīng)置于主梁下部縱向鋼筋之上。⑹、相同截面冠梁和支撐配筋變化時，配筋較大部位的主筋伸入配筋較小部位1/3跨度。⑺、鋼筋搭接及錨固長度滿足砼施工規(guī)范抗拉鋼筋要求，轉(zhuǎn)角處冠梁主筋必須保持連通，無法連通部位，主筋水平彎起并滿足抗拉鋼筋錨固長度要求。支撐梁面筋應(yīng)設(shè)于冠梁面筋下面，支撐梁底筋應(yīng)設(shè)于冠梁底筋上面。支撐梁縱向鋼筋在冠梁中搭接及錨固長度≮40d，且伸過冠梁中心線≥5d，當直線錨固段長度不足時，縱筋應(yīng)伸至節(jié)點對邊并彎折。⑻、支撐的施工偏差應(yīng)符合下列要求：支撐標高和水平位置的允許偏差≯30mm，立柱平面位置≯50mm，垂直度≯L/150。⑼、支撐拆除前應(yīng)按設(shè)計要求做好換撐措施，待底板及換撐板帶混凝土達到設(shè)計強度的 75％后方可拆除支撐。2-2、長螺旋鉆孔壓灌樁施工要求：（1）長螺旋鉆孔壓灌樁的砼強度等級為水下c25,充盈系數(shù)宜為1.0～1.3，且≮1.0，混凝土坍落度宜為180mm～220mm，最大粒徑不宜大于20mm，可摻加粉煤灰或其他外加劑；保護層厚度為50mm，樁位偏差≯50mm，垂直度偏差≯0.5%，主筋應(yīng)均勻布置。⑵、鉆機成孔時下鉆速度應(yīng)緩慢，鉆進過程中，不宜反轉(zhuǎn)，除非粘鉆，不得反復(fù)提鉆。樁位偏差≯50mm，垂直度偏差≯0.5%。⑶、鉆機在地下水位以下的砂土和砂礫土層中鉆進時，鉆頭底部活門宜設(shè)有防止進水的構(gòu)造。⑷、鉆至設(shè)計標高后，應(yīng)先空提鉆桿不大于 300mm，泵入混凝土并停頓10～20s。需保證底部門蓋打開后再緩慢提升鉆桿，提鉆速度應(yīng)根據(jù)土層情況確定，且應(yīng)與混凝土泵送量相匹配，必須保證鉆頭始終埋在混凝土面以下≮1.0m。⑸、在施工過程中如遇鉆桿或鉆頭混凝土堵塞情況，應(yīng)及時進行反泵、停泵，拔出鉆桿，待清通后再施工。為防止因長時間停滯而堵塞，應(yīng)每隔 10～15min 按"泵送＋反泵＋泵送＋反泵"程序操作一次。⑹、混凝土壓灌結(jié)束后，應(yīng)立即將鋼筋籠插至設(shè)計深度，鋼筋籠插設(shè)宜采用專用插筋器，施工時應(yīng)采取有效措施控制鋼筋籠的垂直度和保護層厚度。⑺、施工前應(yīng)先進行翻土，將雜填土中粒徑 200mm以上的大石塊翻出。⑻、壓灌樁（立柱樁）施工時應(yīng)注意對鋼筋籠（立柱鋼構(gòu)件）長度和標高的控制，其頂標高上抬不得超過100mm。⑼、壓灌樁（立柱樁）頂伸入冠梁（支撐）50mm，立柱樁砼澆至樁頂，立柱鋼構(gòu)件應(yīng)與立柱13土方開挖專項方案樁縱筋焊接，支撐拆除前格構(gòu)柱內(nèi)砼除基礎(chǔ)范圍內(nèi)可鑿除外，其他范圍砼均不得鑿除。鋼構(gòu)件焊接采用角焊接，角焊縫的焊角尺寸h/f不得小于1.5√t（t為最厚的鋼板厚度），鋼構(gòu)件四根角鋼接頭采用剖口熔透焊，接頭應(yīng)錯開600。⑽、圍護樁的檢測詳見《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》，砼質(zhì)量控制詳見《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》以及其它有關(guān)規(guī)范、規(guī)程。長螺旋鉆孔壓灌樁低應(yīng)變檢測數(shù)量不少于總樁數(shù)的30%。2-3、雙頭攪拌樁施工要求：⑴、本工程攪拌樁重力式擋墻及擋漏土樁采用φ700@500雙頭攪拌樁，坑中坑采用φ700@500單頭攪拌樁，采用P·O42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻量為15%（土的容重按1800Kg/m3計），水灰比0.6～0.65。⑵、水泥攪拌樁施工工藝為“四攪二噴”的全樁長均勻噴漿，為保證水泥攪拌樁均勻性，必須控制好鉆具下沉及提升速度：鉆桿下沉、提升速度：≯1.0m/min，且與注漿泵的泵送流量相匹配。樁體垂直度≯1.0%，樁中心偏位≯50mm。注漿壓力：0.4～0.6MPa。以上參數(shù)僅供參考，具體控制標準以試打樁結(jié)果為準。⑶、攪拌樁施工場地應(yīng)事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)。遇有明浜、池塘及洼地時應(yīng)抽水和清淤，回填粘性土并予以壓實，不得回填雜填土和生活垃圾。⑷、漿液要嚴格按預(yù)定的配合比拌制。制備好的漿液不得離析，不得停滯時間過長。漿液倒入貯漿桶，一定要經(jīng)過過濾，防止水泥塊及雜物堵塞輸漿管和噴嘴，并設(shè)置攪拌裝置防止沉淀，輸漿管長度不超過50m。⑸、供漿必須連續(xù)，一旦斷漿必須補漿，且與斷漿部位搭接長度不少于0.5m，以確保成樁的連續(xù)性。如因故停機超過3小時，必須進行全面沖洗，防止水泥漿在管道中結(jié)硬、成塊影響施工。⑹、攪拌樁應(yīng)連續(xù)、搭接施工，如間隔時間過長（一般不得超過10h）導(dǎo)致無法搭接，應(yīng)采取補救措施。⑺、正式施工前必須進行試樁（不少于3根），以確定水泥投放量、漿液水灰比、漿液泵送時間和攪拌樁下沉及提升時間、樁長及垂直度控制方法。⑻、水泥攪拌樁必須進行鉆芯法檢測墻身完整性（全樁長），當芯樣的無側(cè)限抗壓強度達到0.8MPa后方可進行基坑開挖。取芯數(shù)量不少于總數(shù)的1％，且不少于6根，具體取芯位置根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。2-4、高壓旋噴樁施工要求：14土方開挖專項方案⑴、本工程采用φ500高壓旋噴樁，選用二重管法施工，采用P·O42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻量25％（土的容重按1800Kg/m3/計），水灰比0.8。⑵、旋噴樁樁位偏差≯50mm，垂直度偏差≯0.5%，噴射孔與高壓注漿泵的距離≯50m。⑶、高壓旋噴樁正式施工前應(yīng)進行試打樁，以確定施工工藝、成樁直徑等參數(shù)是否滿足設(shè)計要求，試打樁前施工單位應(yīng)確定試打樁方案。⑷、施工技術(shù)參數(shù)注漿管提升速度：應(yīng)與用漿量匹配，要求全樁長均勻噴漿。旋轉(zhuǎn)速度：18～22r/min。注漿壓力：18～25MPa?？諝鈮毫Γ?.5～0.7MPa。以上參數(shù)僅供參考，具體控制標準以試打樁結(jié)果為準。⑸、在旋噴注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或冒漿異常時，應(yīng)查明原因并及時處理。⑹、高壓噴射注漿完畢，應(yīng)迅速拔出噴射管。為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂高程，必要時可采用原孔位冒漿回灌或兩次注漿等措施。⑺、高壓旋噴樁施工期間應(yīng)加強對周邊環(huán)境的監(jiān)測，若周邊環(huán)境變形較大，應(yīng)采取有效措施減少變形，如降低注漿壓力、加快提升速度、間隔跳打等措施。⑻、高壓旋噴樁必須進行鉆芯法檢測墻身完整性（全樁長），當芯樣的無側(cè)限抗壓強度達到1.0MPa后方可進行基坑開挖，取芯數(shù)量不少于總數(shù)的1％，且不少于6根，具體取芯位置根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。2-5、高壓旋噴土錨桿施工要求：⑴、高壓旋噴土錨桿直徑為400mm。⑵、高壓旋噴土錨桿有效長度21m、24m，其中自由段長度5m、8m，錨固段長度16m，錨桿入射角按30°設(shè)置。⑶、21m、24m高壓旋噴土錨桿采用4根1×7-15.24-1860-GB/T5224-2014預(yù)應(yīng)力鋼絞線。錨桿端部設(shè)一個直徑為140mm、板厚不小于10mm的Q235鋼制承載板。⑷、采用P·O42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻量約30%（土的容重按1800Kg/m3/計），水灰比為0.8。漿液在泵送前應(yīng)經(jīng)過篩網(wǎng)過濾，水泥漿經(jīng)攪拌機充分攪拌均勻后方可進行注漿。⑸、錨桿施工允許偏差：錨桿入射角誤差≯1°，孔深允許偏差100mm，桿體長度不小于設(shè)計長度。⑹、鋼絞線與承載板必須采用機械連接，嚴禁采用焊接。⑺、高壓旋噴土錨桿施工采用單重管法，注漿管提升時噴漿，技術(shù)參數(shù)為：注漿管提升速度：50cm/min，水泥摻量應(yīng)與提升速度匹配。旋轉(zhuǎn)速度：20r/min。15土方開挖專項方案注漿壓力：不小于20MPa。噴嘴直徑：2.0mm。以上參數(shù)僅供參考，施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和地質(zhì)條件進行現(xiàn)場工藝試驗，根據(jù)試驗結(jié)果調(diào)整和確定合適的工藝參數(shù)。⑻、高壓旋噴土錨桿施工期間應(yīng)加強對周邊環(huán)境的監(jiān)測，若周邊環(huán)境變形較大，應(yīng)采取有效措施減少變形，如適當加大角度、減慢施工速度、間隔跳打等措施。⑼、高壓旋噴土錨桿須嚴格按照設(shè)計要求留自由段，鋼絞線穿過砼梁應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留隔離套管，確保與砼梁充分隔離。⑽、21m、24m高壓旋噴土錨桿軸向拉力設(shè)計值N/t為330KN，錨桿極限抗拔承載力R為580KN。本工程錨桿極限抗拔承載力是根據(jù)地區(qū)經(jīng)驗確定，若沒有本地區(qū)施工經(jīng)驗的需通過現(xiàn)場試驗，根據(jù)試驗結(jié)果報設(shè)計調(diào)整錨桿極限抗拔承載力，每種錨桿的試驗數(shù)量不少于3根。⑾、待錨桿驗收試驗合格、砼梁達到設(shè)計強度的80%后方可施加預(yù)應(yīng)力，張拉值不小于1.5N/t，鎖定力不小于0.8N/t。正式張拉前，應(yīng)取0.2N/t對每根鋼絞線單獨進行預(yù)張拉，使桿體完全平直。錨桿張拉應(yīng)平緩加載，加載速率不大于0.1N/t/min。在張拉值下的錨桿位移和壓力表壓力應(yīng)能保持穩(wěn)定，當錨頭位移不穩(wěn)定時，應(yīng)判定該錨桿不合格。錨桿最后張拉力和位移應(yīng)記錄并提交給設(shè)計，在錨桿達到張拉值后保持5min直接鎖定。⑿、預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370-2015）之規(guī)定，并按規(guī)范要求進行原材料檢測或提供有效的靜載錨固性能試驗合格證明文件。嚴禁在不采用限位板的情況施加預(yù)應(yīng)力，以避免夾片對預(yù)應(yīng)力筋造成較深的刻劃而出現(xiàn)鎖定后的滑絲破壞。⒀、高壓旋噴土錨桿的養(yǎng)護時間為10天，驗收試驗數(shù)量不少于總數(shù)的5%，且不少于3根。21m、24m高壓旋噴土錨桿驗收試驗荷載不小于580KN。2-6、型鋼構(gòu)架及豎向立柱坑內(nèi)支撐系統(tǒng)的豎向立柱樁采用新打設(shè)?700長螺旋壓灌樁。新打的支撐樁樁身砼強度等級C30，樁長及樁底標高詳見基護圖。新打設(shè)樁位水平偏差不得大于50，樁頂超灌1.5m，垂直度偏差不大于0.5%，樁徑允許偏差±50，充盈系數(shù)＞1.1?？椎壮猎穸取?0；鋼筋籠安裝深度允許偏差為±100。豎向立柱的上部采用格構(gòu)式井字形鋼構(gòu)架，綴板與角鋼的焊接為圍焊，未注明焊縫高度不小于8.豎向立柱施工時，先鉆孔至設(shè)計標高，灌入混凝土，再放入鋼筋籠和井型鋼構(gòu)架，井型鋼構(gòu)架與鋼筋籠主筋焊接。灌注砼時應(yīng)嚴格控制好鋼構(gòu)架的頂標高和平面位置。鋼構(gòu)架的止水片應(yīng)在挖土結(jié)束后，地下室底板混凝土澆注前施工，止水片應(yīng)設(shè)在承臺或底板厚度的中部附近，止水片與角鋼，止水片與止水片之間焊接，焊縫高度不小于6mm。16土方開挖專項方案井型鋼構(gòu)架的四根角鋼的接頭可采用剖口熔透焊，接頭應(yīng)錯開600。當?shù)亓嚎v向鋼筋數(shù)量較多且難以穿越井型鋼構(gòu)柱時，可在鋼構(gòu)柱上開孔，但角鋼開孔面積不得大于角鋼全面積的30%，具體可根據(jù)現(xiàn)場實際情況與設(shè)計人員協(xié)商確定。2-7、換撐設(shè)計挖至基底標高后，基礎(chǔ)加緊施工，底板澆注好后，在底板與圍護樁間做一層400厚素砼（與底板同時澆注時與底板同標號）形成傳力帶。三、典型支護剖面設(shè)計支護剖面1：（用于基坑?xùn)|側(cè)放坡部位）17土方開挖專項方案護剖面2：（用于基坑?xùn)|南側(cè)及西側(cè)支護部位）18土方開挖專項方案支護剖面3：（用于基坑西南側(cè)支護部位）支護剖面4：（用于基坑西北側(cè)支護部位）19土方開挖專項方案支護剖面5：（用于基坑西北側(cè)支護部位）20土方開挖專項方案支護剖面6：（用于基坑北側(cè)支護部位）21土方開挖專項方案第二節(jié)、局部深坑（坑中坑）挖土的支護措施本工程電梯井部位（坑中坑）采用水泥攪拌樁重力式擋墻方案，詳見下圖，第三節(jié)、降排水措施場地地下水較淺，賦存于人工填土和土層中。人工填土結(jié)構(gòu)松散，性質(zhì)不均，易形成地下水流入基坑的通道。另外坑內(nèi)積水會泡軟土體，危及基坑安全，應(yīng)做好相應(yīng)的排水措施：1、地表排水：在基坑外側(cè)地面設(shè)置300×300排水溝，并在坑外間隔20～25m左右設(shè)置一個500×500×600集水井，防止地表水流入坑內(nèi)。2、坑內(nèi)排水：在坑內(nèi)設(shè)置有組織排水，并在相應(yīng)位置設(shè)置集水井，以便及時用水泵把坑內(nèi)積水排出坑外。（詳見：附圖14、基坑排水系統(tǒng)及固定爬梯平面圖）第四節(jié)、基坑圍護方案設(shè)計論證本工程基坑圍護方案由寧波寧大地基處理技術(shù)有限公司提供，基坑圍護設(shè)計方案已組織專家論證，根據(jù)專家論證建議修改完畢，并按寧波市深基坑圍護設(shè)計方案專家論證相關(guān)規(guī)定辦理了圍護設(shè)計方案審圖手續(xù)。22土方開挖專項方案第五節(jié)、基坑土方開挖設(shè)計要求1.本基坑挖深較深，實際施工應(yīng)參照后澆帶進行分段分層對稱開挖，做到大基坑小開挖原則，減少時空效應(yīng)對基坑的不利影響。2.土方開挖的基底標高應(yīng)結(jié)合地下室結(jié)施圖進行，當結(jié)施圖與基護剖面圖中所示的標高有出入時，應(yīng)及時通知有關(guān)各方。3.支撐、冠梁上嚴禁堆載，距基坑頂2倍開挖深度內(nèi)場地堆載不得超過15kpa，基坑四周防護采用輕質(zhì)材料。4.不同圍護結(jié)構(gòu)部分的挖土應(yīng)協(xié)調(diào)進行，交接處土方高差不超過1.5米。5.基底最后30cm土層應(yīng)采用人工開挖，以防止坑底土擾動。應(yīng)隨開挖一塊，墊層及時施工一塊，墊層應(yīng)頂住圍護樁。邊承臺宜跳挖，開挖到底后應(yīng)及時封底?；A(chǔ)應(yīng)盡快施工，以減少基坑暴露時間。6.冠梁、支撐梁處土方：第一次挖土至-3.85m，做好冠梁、支撐梁下墊層，冠梁下設(shè) 100mmC15墊層，支撐梁下再加鋪油氈一層，墊層寬度為梁寬加20cm。待支撐達到80%設(shè)計要求強度后，第二次挖土分層挖至底板底處（每層土方開挖高差不大于1.5m），其余土方應(yīng)人工開挖；在每層土方開挖過程中留坡不應(yīng)以大于1：2。每層分段開挖長度不得超過15m。7.基坑在開挖過程中注意根據(jù)現(xiàn)場實際土質(zhì)情況控制挖土速率，做到監(jiān)測數(shù)據(jù)與挖土有效結(jié)合。第六節(jié)、基坑換撐施工要求1.基礎(chǔ)底板磚胎模砌好后，磚胎模與圍護樁之間的空隙即澆搗與底板同標號素混凝土作為連續(xù)的傳力帶。待底板及傳力帶強度達80%設(shè)計強度后，方可拆除通道處的水平支撐。2.要求支撐對應(yīng)的換撐達到設(shè)計要求后才能拆撐，不能盲目拆除。3.支撐采用人工鑿除，先拆聯(lián)系梁，后拆主撐梁，并采取措施確保施工人員的安全。4.拆撐期間，監(jiān)測單位應(yīng)加強圍護結(jié)構(gòu)和周圍建筑物的監(jiān)測。23土方開挖專項方案第五章施工部署第一節(jié)、施工組織建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，技術(shù)負責人執(zhí)行控制，施工員、質(zhì)檢員、班組檢查的三級管理系統(tǒng)，形成橫向由施工員、質(zhì)檢員和班組長分別監(jiān)控，縱向由項目經(jīng)理到生產(chǎn)班組長的質(zhì)量管理體系。根據(jù)本工程的特點，管理體系詳下圖《項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖》。項目經(jīng)理鄭偉斌施工負責人 技術(shù)負責人劉傳聚 徐中委生產(chǎn)安全組技術(shù)質(zhì)量組材料設(shè)備組成本核算組生活后勤組施工員質(zhì)量員張志堅材料員預(yù)算員行政顧振達陳建仁安全員資料員采購員出納保衛(wèi)黃湘忠李純純試驗員倉管員會計食堂鋼筋班組計量員機管員消防泥工班組文明專管木工班組土方班組第二節(jié)、總體施工順序及施工協(xié)調(diào)24土方開挖專項方案一、總體施工順序第一步：整平場地，清理障礙物，進行測量放線、引入基準點等；第二步：施工水泥攪拌樁、長螺旋壓灌樁（圍護樁），后施工高壓旋噴樁。第三步：待圍護樁、高壓旋噴樁及攪拌樁達到設(shè)計強度以后，開挖淺部土體，施工冠梁、壓頂梁、支撐及埋設(shè)軸力監(jiān)測點，砌筑坑外排水溝及基坑邊素砼噴射。第四步：布置測斜管、水位管、沉降監(jiān)測點等。第五步：待冠梁、鋼筋混凝土支撐梁強度達到設(shè)計強度的80%以后，進行底下土方開挖。第六步：開挖按分批、分層、對稱、均勻開挖至底板底，土方開挖應(yīng)遵循“大基坑小開挖”原則，分塊施工。第七步：底板澆筑完成后砼達到設(shè)計強度的 80%，即可完成換撐措施，再人工鑿除支撐。第八步：地下室基礎(chǔ)及頂板施工完成后，土方回填。二、施工進度計劃嚴格按照施工合同訂立的施工工期組織實施，本工程土方開挖計劃最長工期為50 天并在天內(nèi)完成地下室底板?？紤]中間梅雨季節(jié)等影響因素，故工期比較緊，必須編制合理的基礎(chǔ)階段施工進度計劃，為主體工程施工創(chuàng)造良好的條件。從而確保合同工期。（詳見：附表2：土方開挖施工進度計劃）三、施工協(xié)調(diào)1、棄土場按固體廢棄物管理的要求，同時基坑土方全部外運。考慮道路運輸情況和運距等因素，合理的選擇一個倒土場，同時為雨天連續(xù)施工做好準備，倒土場地滿足寧波市海曙區(qū)環(huán)衛(wèi)部門要求。在棄土場安排挖土班組員工協(xié)調(diào)與相關(guān)單位的聯(lián)系，確保道路暢通。2、內(nèi)、外圍協(xié)調(diào)內(nèi)部協(xié)調(diào)，作為總包單位加強對分包單位的監(jiān)管工作，認真履行總包管理職責，嚴格要求分包單位按照合同及總承包單位的要求進行現(xiàn)場管理，人員到位等。并與分包單位簽訂《安全生產(chǎn)、文明施工安全協(xié)議》明確彼此的責任、義務(wù)和權(quán)限。在施工期間，因運土距離遠，必須協(xié)調(diào)好與交警、市政、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)、街道、管委會等部門的關(guān)系，取得他們對工程的支持。夜間施工嚴格按照要求辦理夜間施工許可并按要求做好告知工作，并做好周邊社區(qū)安民措施。做好與周邊的協(xié)調(diào)工作，重點為潘沙南路揚塵問題，由建設(shè)單位牽頭出面協(xié)調(diào)，規(guī)劃本工程應(yīng)承擔的清理義務(wù)，杜絕在土方開挖過程中因交通粉塵造成的各項行政處罰，同時也做好自25土方開挖專項方案身的保潔工作，車輛離開現(xiàn)場必須進行有效沖洗干凈，運土車輛必須覆蓋運土，避免淤泥撒地現(xiàn)象發(fā)生，樹立好形象。第三節(jié)、施工準備一、現(xiàn)場作業(yè)條件準備1、根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標點及水準基點進行定位放線，遵循“從整體到局部”的原則，建立施工平面測量控制網(wǎng)，在現(xiàn)場選擇便于觀測又較為永久穩(wěn)固的地點設(shè)置若干個水準高程測量控制點，做好軸線控制點和高程控制點的保護工作。2、總配箱設(shè)置2個，并沿圍墻邊敷設(shè)供電電纜，引至施工大門口和基坑邊合適位置專用分配電箱，供生產(chǎn)和生活用電；接通業(yè)主單位提供的臨時水源，保證必要的生產(chǎn)、生活、消防用水。3、施工區(qū)大門口設(shè)置汽車車輪沖洗裝置，地面設(shè)置洗車池和沉淀池，洗車池寬度為4m，長度10m，深度為50㎝，基坑邊設(shè)置排水溝，沉淀池采用磚砌，上部采用鋼筋焊接的鐵籬子覆蓋防護。4、做好排水措施,在基坑內(nèi)設(shè)置臨時排水坑將水直接排出或排入集水坑后由抽水泵抽至沉淀池?；又車乐沟孛嫠魅牖?，設(shè)置明溝排水，基坑四周明溝水集中到集水井后用水泵抽到市政管網(wǎng)。5、施工現(xiàn)場配備必要的堵漏設(shè)備和材料、排水設(shè)備、砂包、鋼管、木材等以備急需。土方開挖后，及時做好基坑的臨邊圍護工作，采用黃黑油漆涂刷鋼管，并用安全網(wǎng)進行封閉，懸掛安全警示標語。6、施工機械、設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料提前進場。進場前對各種機械設(shè)備進行檢修，建立現(xiàn)場倉庫機具管理體系，確保機械設(shè)備的完好率。二、水平與垂直運輸1、在基坑南側(cè)設(shè)施工道路寬度6米，路面采用砼硬化，施工道路通過施工入口與場地東側(cè)潘沙南路連接；所有土方外運、材料運輸通過施工道路進行。2、根據(jù)現(xiàn)場實際需要，經(jīng)綜合考慮，設(shè)置4臺塔吊，用于場內(nèi)材料水平和垂直運輸，減少人工搬運，提高施工速率。三、技術(shù)措施準備1、.熟悉及會審圖紙：根據(jù)建設(shè)單位提供的圖紙和地質(zhì)資料，配備必要的標準圖集和規(guī)范、規(guī)程，組織有關(guān)人員熟悉圖紙，提出問題，參加建設(shè)單位組織的圖紙會審，并做好會審記錄。26土方開挖專項方案2.、掌握設(shè)計內(nèi)容及各項技術(shù)要求，了解土方施工的特點，工程量、質(zhì)量要求和緊急處置方案。3、熟悉上層地質(zhì)，水文勘察資料，學習會審文件等有關(guān)內(nèi)容。4.根據(jù)施工圖紙，計算工程量，列出各施工階段主要工種、勞動力、主要材料的需用量及主要施工機械臺班需用量表，為編制工程進度計劃提供依據(jù)，再根據(jù)勞動定額編制施工預(yù)算，進行兩算對比。5、研究好施工程序，明確各專業(yè)工種之間配合關(guān)系，對參加施工人員分別作好技術(shù)和安全交底工作，實行層層交底，并將書面交底存檔。6、.組織基坑監(jiān)測準備工作,具體詳見第七章。7、.基坑分批開挖驗收后，應(yīng)分批立即進行墊層施工，防止太陽暴曬和雨水浸刷破壞基土原狀結(jié)構(gòu)。墊層應(yīng)澆至圍護樁邊,根據(jù)開挖面實際情況分段進行盡快澆搗，以減少基坑的暴露時間。四、施工機械配備和勞動力組織1、主要施工機械及設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量進、退場時間1鉆孔樁機HK-1222020、4～2020、54空壓機0.9M322020、4～2020、66潛水泵WQ5032020、4～2020、77污水泵WP-3032020、4～2020、78挖掘機PC20062020、4～2020、79挖掘機PC12022020、4～2020、711塔吊QTZ12542020、5～結(jié)構(gòu)完13交流電焊機BX3-30032020、4～結(jié)構(gòu)完14鋼筋調(diào)直機GTJ4/822020、4～結(jié)構(gòu)完15鋼筋彎曲機GW4042020、4～結(jié)構(gòu)完16鋼筋切斷機GQ4022020、4～結(jié)構(gòu)完18插入式振動器ZX-50102020、4～結(jié)構(gòu)完19平板式振動器ZW22020、4～結(jié)構(gòu)完22細石混凝土噴射泵RPB722020、4～2020、524運土車202020、5～2020、725錨桿鉆孔機12020、4～2020、526注漿機12020、4～2020、52、動力組織27土方開挖專項方案序號工種人員數(shù)量1木工402鋼筋工303鑿工64泥工405架子工56電工27機修工28修土159混凝土工2010挖機司機1211自卸車司機3012噴射砼工4五、材料供應(yīng)和管理1、定購材料前對材料的規(guī)格和材質(zhì)的選擇必須得到建設(shè)單位的認可。2、本工程材料供應(yīng)由項目經(jīng)理部統(tǒng)一負責，材料供應(yīng)應(yīng)采取統(tǒng)一采購、統(tǒng)一調(diào)運的原則進行，所有材料的供應(yīng)均符合業(yè)主和設(shè)計提出的要求。3、所有用于工程的設(shè)備和裝置符合合同規(guī)定的類型和質(zhì)量。4、工程所用材料必須進行取樣檢測，并且要求有相應(yīng)資質(zhì)檢測單位檢測合格后，才能在工程中使用。5、材料供應(yīng)計劃序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量1塑料布m2100002木方60×80m35003腳手板50×300m3304水泥Po42.5t5205混凝土立方80006砼多孔磚240×115×53mm百塊2507鋼管Ф48t30028土方開挖專項方案8扣件千只159安全網(wǎng)張60010鋼筋t1500第四節(jié)、現(xiàn)場總平面布置1、現(xiàn)場布置：按照地下室階段施工總平面布置圖布置施工道路、施工機械、材料堆場、排水及車輛沖洗設(shè)施。（詳見：附圖7地下室階段施工總平面布置圖）2、基坑防護及上下人員通道設(shè)置：基坑邊設(shè)置鋼管欄桿圍護，欄桿圍護設(shè)置在現(xiàn)場排水溝內(nèi)側(cè)距離基坑邊500。沿基坑每隔50米設(shè)置一個人員上下通道。人員通道采用鋼管搭設(shè)，與地面成60°夾角，寬度1.2m，踏步鋪設(shè)松木板并釘防滑條，鋼管護欄高度1.2米并用安全網(wǎng)封閉。護欄與基坑周邊連接封閉，并在爬梯口懸掛安全警示標志。（詳見：附圖16、17）3、運輸通道：在基坑南側(cè)設(shè)施工道路寬度6米，路面采用砼硬化，施工道路通過施工入口與場地東側(cè)潘沙南路連接；所有土方外運、材料運輸通過施工道路進行?；觾?nèi)挖土通道，在現(xiàn)場土質(zhì)上用塘渣進行500mm回填，并用挖機壓密實。4、堆場設(shè)置：土方開挖階段，整個場地狹小，故在場地內(nèi)不考慮土方堆場，土方一律外運。鋼筋、模板、鋼管等材料堆場根據(jù)施工情況調(diào)整堆放的位置，避免放在圍護樁邊6米范圍內(nèi)。5、施工出入口安全文明布置：土口坡道寬8.0m，坡度1:10，塘渣回填，確保在土方開挖期間運輸車輛安全及出土車道的邊坡穩(wěn)定。施工大門處設(shè)置汽車沖洗設(shè)備，對所有出場車輛進行清洗，防止棄土、揚塵污染外界道路，確保項目周圍環(huán)境整潔。泥漿水通過四周截水溝匯集到沉淀池，再排入市政排水管網(wǎng)，沉淀池每隔一段時間清理一次泥漿。所有車輛進入施工場地限速公里/小時，入口處放置警示標志并安排專人進行場內(nèi)。第五節(jié)、施工用電專項方案及塔吊基礎(chǔ)專項方案1、業(yè)主提供800KVA變壓器1臺，位于場地北側(cè)，施工現(xiàn)場設(shè)置2個總配電箱(ZB1、ZB2)，共計4路干線，用電容量能滿足施工要求。詳見：本工程《施工臨時用電專項方案》。2、施工現(xiàn)場設(shè)浙建機QTZ125(ZJ6019)型自升式塔吊4臺，塔吊采用固定附著式塔吊。4臺塔吊全部布置在地下室基坑內(nèi)，其中1#塔吊布置在1號主樓南側(cè)，2#塔吊布置在2#主樓南側(cè)，3#塔吊布置在3#主樓東側(cè)，4#塔吊布置在4#主樓南側(cè)，1#、3#、4#樓塔吊樁基采用四根?800長螺旋壓灌樁，內(nèi)插鋼格構(gòu)柱；2#樓塔吊承臺采用現(xiàn)澆鋼筋砼高樁承臺。詳見：本工程《塔吊基礎(chǔ)專項方案》。29土方開挖專項方案第六節(jié)、本基坑施工的特點和難點綜合本項目場地地理位置、土質(zhì)條件、基坑開挖深度和周圍環(huán)境條件，本工程基坑主要有以下幾個難點、難點：1、本工程基坑開挖深度4m左右，挖深比較大，坑中坑挖深為5.7m。根據(jù)本工程地質(zhì)報告顯示，底板主要位于③層淤泥質(zhì)粘土上，故進行基坑開挖時應(yīng)做好防止對軟土的擾動和暴露時間，是否及時進行鋪設(shè)墊層成為本工程一重點。2、本工程基坑采用長螺旋壓灌樁，機械挖土施工時對土體的擾動較大，需要考慮施工對樁造成的不利影響。3、本工程基坑圍護形式較多，因此在專項設(shè)計時必須考慮施工區(qū)段劃分、開挖控制線、合理的挖土路線及各個區(qū)塊的銜接配合，進行流水施工作業(yè)。4、土方開挖周期較長：土方開挖量約在450000m3?？又锌油谏钶^大。5、本工程位于潘沙南路西側(cè)，為城市主要交通要道，因而在開挖期間必須安排專人對外出車輛進行沖洗，以防污染城市道路。6、受氣候影響較大：本工程的大面積土方開挖在2020年5月份展開，會碰到雨季，必須防止雨天對土方的開挖造成的影響。綜合以上情況，本工程的地下室土方開挖深度較深，土方開挖量較大，投入的機械設(shè)備較多，施工難度較大。在本方案編制過程中我方充分考慮了上述不利影響，并在方案中采取了相關(guān)對應(yīng)措施，詳見：本方案相關(guān)篇章。30土方開挖專項方案第六章施工方法和技術(shù)措施第一節(jié)、圍護結(jié)構(gòu)施工方案一、長螺旋壓灌樁施工1、工藝流程：施工準備→樁位放樣→鉆機就位→起吊鋼筋籠、振動錘→鉆孔至設(shè)計深度停止鉆進→泵送壓灌混凝土成樁→均勻提鉆至樁頂→啟動振動錘下插鋼筋籠至設(shè)計標高→拔出振動錘→成樁31土方開挖專項方案（1）測量定位對施工場地進行平整后進行測量放線，測出場地內(nèi)地面標高，以確定樁頂埋深，根據(jù)設(shè)計圖紙的結(jié)構(gòu)邊線關(guān)系，測放轉(zhuǎn)角起始及結(jié)束樁位及相關(guān)控制點，并仔細復(fù)核，考慮到施工開挖可能破壞測量點，故在放樣過程中必要時制作圍擋。（2）鉆機就位鉆機就位后需調(diào)平，首次鉆孔前用全站儀進行樁機垂直度校正，再移機使鉆桿垂直對準樁位中心，垂直度偏差≤0.3%H，以確保樁身垂直度容許偏差在允許范圍內(nèi)。鋼筋籠制作及起吊鋼筋籠、振動錘1.鋼筋籠制作的主要技術(shù)要求：鋼筋籠制作設(shè)置專用加工平臺，制作前將主筋校直除銹，下料時準確控制下料長度，嚴格按設(shè)計要求制作。鋼筋籠采用分段制作，底籠底部采用圓錐型。制籠時注意同一截面接頭數(shù)不超過主筋總數(shù)50%，兩個接頭中心的豎向間距不小1.3La，焊接長度：單面10倍d雙面5倍d（d為鋼筋籠主筋直徑）。在鋼筋籠外側(cè)同一截面周圍應(yīng)均勻安放定位環(huán)，定位環(huán)高度一般為70mm，每節(jié)鋼筋籠的定位環(huán)不少于三組，每組為三個，在同一截面的圓周上均勻布置，相鄰組交錯放置。成型鋼筋籠應(yīng)該堆放整齊，運輸時應(yīng)避免變形，安放鋼筋籠之前進行質(zhì)量驗收，并且做好鋼筋籠保護。鋼筋籠的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：序號項目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠整體長度±1002.鋼筋籠搭接本工藝鋼筋籠采用分段制作，施工前一般先在施工場地內(nèi)施打一處井，用于鋼筋籠的搭接制作，焊接長度：單面10倍d雙面5倍d（d為鋼筋籠主筋直徑）。井身直徑一般大于設(shè)計樁100mm~200mm,井深大于設(shè)計最大樁深3~6m。待井完成后下放與其相同直徑和長度的護筒，防止鋼筋籠搭接過程中出現(xiàn)塌孔，確保鋼筋籠搭接質(zhì)量。施工過程中，樁機就位后應(yīng)將振動錘下放至離鋼筋籠底部50cm處，然后將已搭接完成的鋼筋籠與振動錘一同吊起，開啟振動器以掙脫鋼筋籠上的附著泥土，待樁機成孔后下插。鋼筋籠吊裝時通知監(jiān)理單位或建設(shè)單位等相關(guān)單位進行隱蔽工程驗收，合格后方可進行下道工序施工。32土方開挖專項方案（3）樁機成孔鉆孔開始時，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進。鉆進速度先慢后快，地表以下3m鉆進速度不宜大于1m/min，鉆進3m后鉆進速度提升至設(shè)計樁徑所對應(yīng)的鉆進速度直至鉆進施工完成，這樣既能減少鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏差，以便及時糾正。在成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，則放慢進尺，以避免造成樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。當鉆頭到達設(shè)計樁長預(yù)定標高時，通過測量鉆桿余桿長度，經(jīng)質(zhì)量員驗收合格后方可開提升鉆桿。施工時還需考慮施工工作面的標高差異，作相應(yīng)增減。孔深測量驗收（4）灌注及拔鉆本工藝采用商品混凝土，混凝土的和易性和流動性要好，塌落度控制在180~220mm，骨料最大粒徑10—25mm,砂率大于30%，并且緩凝要求達到八個小時以上，摻用砼特殊外加劑，QH-500緩凝劑和CTF增效劑，以保證泵送砼及后置鋼筋籠放置順利，混凝土泵理論輸送量為80m3/h，出口壓力為13MPa，壓灌與鉆桿提升配合好壞，將直接影響樁的質(zhì)量，如鉆桿提升晚，將造成活門難以打開，一般在鉆桿提升30～50cm且先注10～20cm的砼后再邊提鉆邊送料直至灌注到自然地坪為宜，樁鉆桿提升速度宜控制在為0.8米～2.5米/分鐘為宜，具體按設(shè)計樁徑及施工場地土質(zhì)情況確定，,避免泵壓過大憋壞膠管。如若活門打不開，將鉆頭提至地面，將活門疏通，并閉合好，重新鉆進至設(shè)計樁底標高，重新開始壓灌。鉆桿提升速度以泵送混凝土流量確定，避免因后臺供料慢而出現(xiàn)停機待料。若施工中因其它原因不能連續(xù)灌注，須根據(jù)勘察報告和掌握的地質(zhì)情況，避開飽和砂性土、粉土層，不得在這些土層內(nèi)停機，灌至樁頂時要保證先出混凝土再出鉆頭。施工中每根樁的投料量不得少于設(shè)計灌注量，樁頂標高宜高33土方開挖專項方案于設(shè)計標高，具體高度根據(jù)現(xiàn)場施工條件及設(shè)計文件確定。（5）鋼筋籠后置工藝待樁灌注完成后，樁機后退1m，由履帶吊將鋼筋籠吊至樁孔上方，再次開啟振動器將鋼筋籠徐徐插入孔內(nèi)直到設(shè)計標高為止（在下放過程中要3個工人對鋼筋籠進行扶持，確保鋼筋籠垂直、正中插入孔內(nèi)）。嚴禁加壓強行放入鋼筋籠。若遇縮頸及孔內(nèi)有障礙物等現(xiàn)象導(dǎo)致鋼筋籠放不下時，拔出鋼筋籠，重新成孔。⑹成樁、鉆機移位當上一根樁施工完畢后，鉆機移位，進行下一根樁的施工，一般采取跳樁施工。施工時由于長螺旋樁的出土較多，經(jīng)常將臨近的樁位覆蓋，有時還會因鉆機支撐時支撐腳壓在樁位旁使原標定的樁位發(fā)生移動。因此，下一根樁施工時，還應(yīng)根據(jù)軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進行復(fù)核校準，保證樁位準確。二、水泥攪拌樁施工1、水泥攪拌樁施工水泥攪拌樁采用專業(yè)施工分包，項目部將加強對分包單位的管理。檢查分包單位施工資質(zhì)，檢查機械設(shè)備合格證，進行詳細的技術(shù)交底，明確施工質(zhì)量和施工進度要求，督促分包單位施工進度符合整個圍護階段施工總進度，每日巡查施工質(zhì)量，督促分包單位及時、真實、完整的做好施工技術(shù)資料。（1）工藝要求攪拌樁樁位定位偏差不超過20mm，樁徑偏差不超過10mm，垂直度偏差不超過1/200，樁底標高偏差不超過 50mm。控制鉆具下沉及提升速度：一般下沉速度不大于0.8m/min，提升速度不大于1m/min。樁體施工必須保持連續(xù)性，相臨樁施工間隔不得超過24h，如因特殊原因不可避免，則須補強并標明位置。鉆進時注漿量一般為額定漿量的70～80%，在樁頂2m區(qū)域應(yīng)進行復(fù)攪。（2）工藝流程本工程采用四次噴漿、四次攪拌的工藝流程，其成樁工序包括放線定位、下沉攪拌、提升噴漿等多個環(huán)節(jié)，其工藝流程見下圖：清除地下障 測量定 鋪設(shè)路 鉆機就位對礙開挖導(dǎo)槽 位放線 基箱 中調(diào)垂直度結(jié)束 噴氣送漿 噴氣送漿移位 攪拌提升 攪拌下沉34土方開挖專項方案自然地面樁頂超攪拌500mm一二次次二攪攪次拌提拌提升升噴噴設(shè)計樁底（3）深層攪拌樁施工方法①開挖工作溝，清除淺部障礙物；②樁機就位樁位經(jīng)復(fù)核無誤后樁機就位，并采用水平尺校正基座保持基座水平，保證樁機做到“平穩(wěn)、周正”，樁身垂直度偏差＜1.0％樁長。③灰漿制備在攪拌頭預(yù)攪下沉同時，嚴格按設(shè)計配合比制作灰漿，水灰比應(yīng)嚴格控制在0.5左右，灰漿攪拌時間不得小于2分鐘，以使?jié){液充分拌合。④預(yù)攪下沉樁機就位準備工作就緒，經(jīng)檢查符合要求后，啟動動力機，利用鉆具自重緩慢平穩(wěn)預(yù)攪下沉，嚴格控制下沉速度，直至設(shè)計樁底標高，預(yù)攪下沉速度控制在0.5~1.0m/min。⑤第一次注漿提升攪拌攪拌頭至樁底設(shè)計標高后，即開啟壓漿泵送漿，一分鐘后或待灰漿從孔口溢出時，攪拌頭在樁底原位攪20-30秒后，以0.6m/min提升速度邊攪拌邊提升，直至設(shè)計樁底標高，并檢查注漿量。⑥第二次攪拌下沉注漿攪拌提升至設(shè)計樁頂標高后停漿，即刻攪拌下沉至設(shè)計樁底標高，并控制好下沉速度。⑦第二次注漿攪拌提升攪拌至設(shè)計樁底標高后，送漿，原位送漿攪拌20～30秒后，以0.6m/min提升速度攪拌提升，注漿提升離設(shè)計樁頂標高1m段內(nèi)，減慢提升速度，且在樁頂原位注漿攪拌15～30秒，以確保樁頂質(zhì)量。⑧樁機清潔，移位成樁結(jié)束后，清洗鉆桿及管道，進行樁架移位。2、攪拌樁質(zhì)量保證措施①嚴格控制下沉速度及提升速度，以使土體充分破碎，有利于水泥漿土體均勻拌和。35土方開挖專項方案②嚴格監(jiān)督漿液的制備，防止?jié){液發(fā)生離析。③二次攪拌注漿提升階段，不允許有斷漿發(fā)生，若發(fā)生斷漿現(xiàn)象，即刻停止提升，待處理完畢后，攪拌下沉斷處下1m，再注漿攪拌提升，以防止斷樁。④嚴格控制樁與樁搭接，特別是轉(zhuǎn)角處應(yīng)認真把關(guān)，確保樁與樁搭接長度，搭接間隔時間不大于24小時，若超過24小時，則應(yīng)采取外側(cè)緊貼鄰樁兩個補樁或超額注漿攪拌的辦法予以補救。⑤經(jīng)常檢查攪拌頭及鉆頭磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，以確保攪拌樁直徑≥Φ600。⑥在攪拌樁施工過程中，嚴格實施工序管理，按照公司制訂的工序管理表運行，確保施工質(zhì)量。⑦施工中嚴格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行，實行質(zhì)檢跟蹤質(zhì)量管理。⑧施工所用的水泥漿液必須嚴格按設(shè)計配合比配制。⑨嚴格控制水泥漿攪拌的時間不少于2分鐘，以保證水泥漿的攪拌質(zhì)量。3、成樁質(zhì)量檢驗措施○1.成樁7d后，采用淺部開挖樁頭[深度宜超過停漿（灰）面下0.5m]，目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑，檢查數(shù)量為總樁數(shù)的5%?！鸪蓸?d后，采用輕型觸探（N10）檢查每米樁身的均勻性。檢查數(shù)量為總樁數(shù)的1%，2.且不少于3根?！鹪诔蓸?5d后對相鄰樁搭接進行檢查，選取數(shù)根樁進行開挖，檢查其搭接情況。3.○開挖前攪拌樁應(yīng)做取芯檢測，以齡期28天的單軸抗壓強度qu為標準，qu不低于0.8MPa。4.4、施工進度本工程攪拌樁在工程樁施工前進行，已于2014年1月完成。待工程樁完工進行基坑開挖時，攪拌樁已超過28天保養(yǎng)期，可滿足設(shè)計對樁身強度的要求。三、井型鋼構(gòu)架豎向柱施工1、井型鋼構(gòu)架安放井型鋼構(gòu)架和鉆孔灌注樁內(nèi)鋼筋籠焊接一起插入，用吊機起吊井型鋼構(gòu)架，靠井型鋼構(gòu)架和鋼筋籠的自重插入，井型鋼構(gòu)架應(yīng)平直、光滑、無彎曲、無扭曲，在孔口設(shè)定向裝置。2、井型鋼構(gòu)架固定當井型鋼構(gòu)架插到設(shè)計標高時，用Φ8吊筋將井型鋼構(gòu)架固定。溢出的混凝土必須進行處理，控制到設(shè)計標高，進行下到工序施工。3、井型鋼構(gòu)架成型待樁身混凝土達到一定硬化時間后，將吊筋以及溝槽定位卡撤出。4、井型鋼構(gòu)架拆除36土方開挖專項方案基礎(chǔ)底板強度達到設(shè)計強度的80%后將支撐拆除，井型鋼構(gòu)架相應(yīng)割除。四、冠梁、支撐梁、板施工1、基坑中部及北側(cè)采用鋼筋混凝土支撐梁，豎向立柱共37根，為Φ700鉆孔灌注樁，豎向立柱樁的平面位置見基護圖。2、支撐、冠粱施工流程：支撐梁、冠梁下土方開挖→冠梁下樁頭、支撐梁格構(gòu)柱樁頭鑿除、冠梁下墊層及隔離層施工→支撐梁、冠梁鋼筋綁扎→支撐梁、冠梁側(cè)模支設(shè)加固→支撐梁、冠梁混凝土澆筑→支撐梁、冠梁砼養(yǎng)護→第二階段土方開挖→基礎(chǔ)底板底層、基礎(chǔ)施工換撐→底板養(yǎng)護至80%→支撐梁、格構(gòu)柱拆除?！?鋼筋混凝土冠梁、支撐梁與板混凝土強度等級均為C25；支撐梁截面尺寸600mm×1000mm，梁頂標高-3.1500m；冠梁截面尺寸600mm×800mm，梁頂標高為-3.1500m?！?冠梁底現(xiàn)澆100厚C15墊層，支撐梁、板下加鋪油氈一層作為隔離劑；梁、水平支撐梁均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，砼強度等級均為C25。以上結(jié)構(gòu)縱筋均通長配置，搭接長度43d，混凝土保護層厚度25mm。支撐所有縱筋錨固長度不小于35d?！?鋼筋采購嚴格實行質(zhì)量控制，采購的鋼筋需有出廠質(zhì)保書、試驗報告，并按規(guī)定做機械性能試驗、外觀及重量檢查。熱軋鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊。進場鋼筋必須有明確的標識，嚴格按批次分別堆放，不得混堆，特別是同規(guī)格的二級鋼和三級鋼，并應(yīng)避免銹蝕和污染。○4配料計算要考慮鋼筋的形狀和尺寸，長度應(yīng)控制準確。在滿足設(shè)計要求的前提下，要有利于加工安裝。鋼筋切斷用切斷機，彎曲成型采用鋼筋彎曲機。梁鋼筋焊接一般采用閃光對焊或者單面電弧焊，并做相應(yīng)的力學性能試驗。○5鋼筋綁扎前應(yīng)校對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與設(shè)計相符，并準備好必要數(shù)量的鐵絲和保護層墊塊?！?鋼筋安裝就位前應(yīng)先劃出位置線。梁的箍筋在架立筋上劃點。鋼筋接頭位置應(yīng)根據(jù)來料的規(guī)格，按照規(guī)范對有關(guān)接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，錯開布置，在模板上劃線標明?！?保護層墊塊間距≤800，保證保護層厚度符合設(shè)計及規(guī)范要求，砼澆搗前還應(yīng)當做一次修正?！?施工前，項目技術(shù)負責人應(yīng)就施工順序、操作方法和要求等對操作人員進行交底，并由書面記錄；施工時應(yīng)對鋼筋進行復(fù)核檢查，鋼筋綁扎好后，經(jīng)鋼翻和班組自檢后，由項目經(jīng)理部施工員、質(zhì)量員復(fù)查，合格后報監(jiān)理公司進行隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進入下道工序施工?！?根據(jù)施工特點及結(jié)合施工現(xiàn)場附近區(qū)域的周圍情況，砼均采用商品砼汽車泵輸送，砼振搗采用插入式震動器。⑩在砼初凝時間內(nèi)，對已澆搗的砼進行一次復(fù)振，排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水份和空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力，增強密實度；表面按標高用刮尺括平，在初凝前用木蟹抹平、壓實，以閉合收水裂縫，確保混凝土的觀感質(zhì)量。37土方開挖專項方案○11澆搗混凝土前，必須對模板作一次全面檢查，模板內(nèi)雜物和建筑垃圾必須清理干凈，模板縫隙超過2mm的應(yīng)堵塞，模板及老混凝土必須澆水濕潤，施工縫處須套漿。梁混凝土的澆搗，由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆搗成階梯形，第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，振搗時避免觸動鋼筋及埋件。振搗完畢采用二次抹面減少混凝土收縮裂縫?！?2澆搗混凝土時現(xiàn)場必須有鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板有無位移變形或漏塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時校正。○13已澆筑初凝的混凝土應(yīng)用麻袋加以覆蓋保溫養(yǎng)護，以免混凝土受高溫影響失去強度?！?4拆模時間要由現(xiàn)場施工員嚴格控制，必須按規(guī)范規(guī)定設(shè)置的與構(gòu)件砼同條件養(yǎng)護的砼試塊強度為準，待試塊強度達到設(shè)計強度80%要求后方可進行下一階段土方開挖?！?5混凝土養(yǎng)護應(yīng)在澆筑完畢后12h內(nèi)進行，派專人看護，視氣溫情況，按施工規(guī)范進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于7d。五、傳力帶施工1、傳力帶設(shè)置：基礎(chǔ)底板磚胎模砌好后，磚胎模與圍護樁之間的空隙即澆搗與底板同標號素混凝土作為連續(xù)的傳力帶。傳力帶混凝土頂面標高同底板表面標高，并按設(shè)計要求做成倒角。2、施工注意事項①傳力帶混凝土澆筑前應(yīng)將圍護鉆孔灌注樁表面的淤泥清理干凈。②傳力帶下墊層土層采用混凝土碎渣或素土填實。③基坑換撐和拆撐必須待傳力帶混凝土強度達到設(shè)計強度80%以后才能進行施工。六、換撐和拆撐1、基礎(chǔ)底板及傳力帶混凝土強度達到設(shè)計強度80%后拆除支撐梁。2、混凝土支撐梁拆除采用人工鑿除，先拆聯(lián)系梁，后拆主撐梁。3、拆除支撐期間，加強對圍護結(jié)構(gòu)和周邊建筑物的監(jiān)測。4、鋼格構(gòu)柱割除施工工藝：搭設(shè)鋼管腳手架→割除鋼格構(gòu)柱頂端→割除鋼格構(gòu)柱底端一側(cè)→割除鋼格柱滴管→拆除一側(cè)腳手架→鋪設(shè)竹笆于鋼構(gòu)柱放倒一側(cè)→將鋼格構(gòu)柱放到在樓面上→拆除鋼格構(gòu)柱。第二節(jié)、土方開挖方案由于工期較緊，必須充分考慮現(xiàn)場條件、運輸條件，分階段施工步驟和工程總體部署等種種原因，充分考慮各工序合理布置和銜接，最大可能的擴展工作面，緊密各工序穿插以縮短每38土方開挖專項方案層土方作業(yè)時間，有效投入與合理安排足夠的挖土機械設(shè)備，合理安排土方的先后順序。一、土方開挖施工流程基坑邊排水溝挖排水溝側(cè)壁砌筑及封底邊坡素噴二、土方開挖

土方開挖至支撐、冠梁墊層施工支撐、冠梁鋼筋綁扎支撐、冠梁模板安裝支撐、冠梁砼澆筑支撐、冠梁砼養(yǎng)護80%強度土方分層、均勻?qū)ΨQ開挖至-6.85m人工開挖預(yù)留土20cm修土

基坑監(jiān)測配合底板墊層施工本工程挖土總量約為45000m3。根據(jù)本基坑圍護結(jié)構(gòu)的特點，土方開挖分三個階段、2個倉段。第一階段土方開挖：在支護樁結(jié)束施工，開始圍梁支撐挖土，施工支撐結(jié)構(gòu)，土方開挖由北向南進行。放坡結(jié)合槽式開挖從自然地面（-2.200m）至圍梁、支撐墊層底（標高-3.850），挖土深度1.650m，土方量約1萬m3，在開挖前應(yīng)在挖機行走路線上至少墊800mm厚塘渣并加鋪路基板。土方根據(jù)實際情況從四周運走，留足圍護施工工作面，留坡坡度1:2.5。詳見附3、4。第一階段開挖及支撐施工，采用PC200挖機，擬投入PC200挖機4臺，土方運輸車輛30輛，計劃工期30天。(詳見：附圖、9、10.、第一階段土方開挖平面/剖面圖.)。39土方開挖專項方案第二階段土方開挖：出土口設(shè)置在基坑南側(cè)，1#出土口及2#出土口，分別用于1#倉段及2#倉段出土。土方開挖遵循分區(qū)、分塊、分層開挖原則，土方開挖順序為：先行開挖東面1#倉段，7~10天后開挖西面2#倉段，確保在2#倉段東側(cè)挖空前完成1#倉段內(nèi)所有土方外運；各倉段內(nèi)土方開挖由北向南進行，分層開挖，軟土層每層開挖深度不大于1.5m。(詳見：附圖9、11.、第二階段土方開挖平面/剖面圖.)計劃工期35天。第三階段土方開挖：為坑中坑開挖，采用后退式坡度開挖的方式，(詳見：附圖9、12)第二、三階段土方開挖連續(xù)進行?？紤]工期緊張，土方實行大開挖，機械挖土至地下室底板底，按設(shè)計要求預(yù)留200mm進行人工修土，支撐梁下承臺、地梁、電梯井、集水井等采用PC120小型挖機進行開挖，并輔以人工修土，此時機械挖土應(yīng)放慢速度，必須做到機械挖出一塊，人工修出一塊，做一塊墊層（人工修土完24小時內(nèi)鋪設(shè)完成），同時地下室底板結(jié)構(gòu)工程隨后跟上。當開挖電梯井深坑土方開挖隨基坑承臺、地梁一并挖出，挖電梯井基坑時必須停止其周邊承臺土方開挖，待電梯井深坑底板墊層完成后，方可進行周邊剩余土方開挖。在支撐梁下土方開挖及其他區(qū)塊土方開挖時，必須要注意對工程樁、支撐立柱樁、圍護樁、塔吊樁的保護，挖土至工程樁、立柱樁、圍護樁、塔吊樁位置時，預(yù)留20cm三角土進行人工修土，待人工修出工程樁和立柱樁后，再用機械將土挖走，防止挖機挖斷工程樁、立柱樁和破壞圍護樁。對于坑中坑的土方開挖，電梯井、集水坑等坑中坑，雖設(shè)計已經(jīng)在坑邊進行了水泥攪拌樁加固處理，但為了安全起見，開挖采用PC120小型挖掘機進行開挖，采用后退式坡度開挖，并配合人工及時修土，挖機挖至坑邊時，需墊設(shè)路基箱。對于出土口出的坑中坑，采用長臂挖機型號進行開挖，并輔以人工修土，挖機?？坑诨舆吂诹和鈧?cè)水泥攪拌樁上，下墊設(shè)路基箱。施工最好選擇在晴天時候施工，挖出后立刻進行墊層施工，并砌筑磚胎膜至地下室底板底，邊砌筑邊進行土方回填，防止應(yīng)高度過高造成對磚胎膜的擠壓變形。三、基坑開挖注意事項1、土方開挖前應(yīng)對基坑四周的場地進行平整，消除場地中對施工有影響的障礙物。嚴格控制土方開挖的土坡高差和坡度，防止基坑內(nèi)土體滑移，避免損壞工程樁和發(fā)生安全事故。2、土方開挖原則上應(yīng)分區(qū)分段進行，挖土次序嚴格遵守“分層開挖，先撐后挖”及“大基坑，小開挖”的原則，進行分區(qū)開挖。基坑開挖及基礎(chǔ)施工必須分段、分塊、分層進行，當具備工作面時，立即組織驗收，及時進行下道工序施工，應(yīng)盡量縮短基坑暴露時間。嚴禁全面暴露，必須做到見底覆砼。3、基坑開挖過程中注意對工程樁、支撐梁的保護工作，避免挖機在開挖過程中損壞工程樁和支撐梁。如工程樁超灌，必須緊跟挖土標高，進行風鎬人工鑿樁，挖出一段，鑿除一段，嚴禁40土方開挖專項方案使用挖機勾挖。4、挖土機械不得直接碾壓圍梁和支撐梁，應(yīng)在支撐兩側(cè)先覆土至高出支撐面300mm以上，然后在其上鋪設(shè)路基板方可通行機械車輛，嚴禁在底部掏空的支撐梁上行走與操作。5、不得超挖，不得在支撐梁強度為達到設(shè)計強度80%或未在有效加固的情況下進行下一階段的土方開挖。基坑內(nèi)因承臺周邊土方回填，需預(yù)留土方的，必須選擇合適的位置，嚴禁在深承臺、集水井和電梯井邊堆土，以免坍塌。6、坑底應(yīng)保留200厚基土及地梁、承臺等局部處宜人工開挖，防止坑底土擾動，嚴禁超挖，承臺處應(yīng)跳挖?；娱_挖過程中，應(yīng)根據(jù)監(jiān)測信息及時與有關(guān)各方進行協(xié)商調(diào)整挖土順序。7、土方開挖完成具備下道工序施工的作業(yè)面后，立即邀請各有關(guān)單位進行基坑（槽）驗收，并抓緊時間進行鑿樁及澆砼墊層，墊層采用100厚C15砼，首先立好側(cè)模，在基底做好砼水平標志牌，砼墊層根據(jù)水平標志牌澆搗，采用平板振搗，然后用人工刮平，要求做到平整、密實。8、每次土方開挖之前做好基坑監(jiān)測工作，土方開挖過程中，應(yīng)24小時有專人觀察止水帷幕有無滲漏水現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)有滲漏水現(xiàn)象，應(yīng)立即采取有效措施引水，堵水，并及時通知有關(guān)各方。9、基坑內(nèi)部的開挖支護可以采用磚胎膜，磚胎膜的厚度一般為240mm，電梯井磚膜宜采用370厚。電梯井磚胎膜應(yīng)隨砌隨用鋼管支撐，以防變形坍塌。10、基坑土方一經(jīng)開挖，應(yīng)立即進行邊坡噴射砼施工，嚴禁邊坡暴露時間過長。配備2臺PC120挖掘機，進行支撐梁下平行施工，從而加快施工進度。11、基坑出土口處設(shè)置路基箱板，確保在土方開挖期間運輸車輛安全及出土車道的邊坡穩(wěn)定。12、土方運輸車輛在出施工區(qū)域時，在指定地點沖洗方可進入市政道路。對現(xiàn)場適當澆水，減少塵土。13、夜間土方開挖必須辦理夜間施工許可證，并配備足夠的照明，由專人負責測量和指揮現(xiàn)場內(nèi)、外交通次序。14、土方開挖期間，項目部設(shè)由技術(shù)負責人牽頭檢查邊坡穩(wěn)定情況，設(shè)置沉降觀測點，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計單位聯(lián)系。15、外運土方的自卸車以及任何裝載材料的重車均不得從基坑邊開行，防止基坑坍塌。16、一區(qū)段、二區(qū)段開挖順序、時間應(yīng)合理進行施工平衡斜卸土。挖土順序應(yīng)遵循“平衡開挖”。17、應(yīng)按卸土距離等來合理配備人員及施工機械。18、西側(cè)支護應(yīng)注意粉質(zhì)粘土層的透水性能，加強觀察，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。四、土方開挖施工工期41土方開挖專項方案該基坑施工工期主要由挖運土方時間及支撐施工時間決定，計劃工期挖土工期在65天內(nèi)完成（包括混凝土養(yǎng)護時間和施工順序等），工期緊比較緊，因此在施工中各工種應(yīng)密切配合，做到交叉平行作業(yè)，這樣既可以保證邊坡穩(wěn)定又可以縮短工期。（詳見附表2：土方開挖施工進度計劃表）五、土方回填因本工程場地狹窄，在基礎(chǔ)土方開挖過程全部外運，地下室土方回填需從外部運入，回填土方由汽車運入場內(nèi)，在指定位置，然后用機械配合人工進行回填。1、工藝流程:基坑（槽）底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實→修整打平驗收2、填土前應(yīng)將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；坑槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。并應(yīng)采取措施防止地表滯水流