品質(zhì)意識(shí)(新人)課件

品質(zhì)意識(shí)品質(zhì)意識(shí)

目錄第一章品質(zhì)簡介第二章品質(zhì)管制第三章公司經(jīng)營宗旨與品質(zhì)政策目錄第一章品質(zhì)簡介

第一章品質(zhì)

一、品質(zhì)的重要性

1.品質(zhì)與公司品質(zhì)就是訂單

品質(zhì)是價(jià)值與尊嚴(yán)的起點(diǎn),也是公司賴以生存的命脈

2.品質(zhì)與社會(huì)品質(zhì)促進(jìn)銷售，銷售創(chuàng)造就業(yè)

第一章品質(zhì)二、什麼是品質(zhì)通俗說法：

1.品質(zhì)是產(chǎn)品或服務(wù)能夠滿足人們特定需求的一種機(jī)能或者說客戶對(duì)產(chǎn)品的滿意程度。2.品質(zhì)是當(dāng)客戶收到及使用產(chǎn)品時(shí)對(duì)產(chǎn)品好壞的認(rèn)定。

客戶是品質(zhì)的最終判定者

定義：

(ISO8402)品質(zhì)是反映實(shí)體(產(chǎn)品、過程或活動(dòng))滿足明確或隱含需要的能力的特性總和。

二、什麼是品質(zhì)品質(zhì)的特性(1)從消費(fèi)者的角度,產(chǎn)品特性包括三方面:

外觀、操作、信賴度.(2)從生產(chǎn)者角度,產(chǎn)品特性包括七方面:

A.技術(shù)特性:化學(xué)成份、物理性能.

B.心理特性:顏色、形狀、包裝.

C.時(shí)間特性:信賴度、可用度.

D.合約特性:合約規(guī)定.

E.安全特性:防火、防毒、防止意外.

F.人性特性:服務(wù)人員的禮貌,誠實(shí).品質(zhì)的特性(1)從消費(fèi)者的角度,產(chǎn)品特性包括三方面:三、影響品質(zhì)的因素:10MMarket

市場Machine

機(jī)器Men

人員Money

資本Method

方法Morale

士氣Material

物料Management

管理Motivation

動(dòng)機(jī)

Miscellaneous

其它三、影響品質(zhì)的因素:10MMarket市場

四、品質(zhì)的責(zé)任

改良產(chǎn)品品質(zhì)的責(zé)任是由公司里每一個(gè)員工共同分擔(dān).是由我們執(zhí)行經(jīng)理和每一個(gè)接觸到這個(gè)產(chǎn)品的人負(fù)責(zé).產(chǎn)品一般的壽命周期階段營銷和市場調(diào)研產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程策劃和開發(fā)采購生產(chǎn)或服務(wù)提供驗(yàn)証包裝和貯存銷售和分發(fā)安裝和投入運(yùn)行技術(shù)支持和服務(wù)售后使用壽命結(jié)束時(shí)的處置或再生利用對(duì)品質(zhì)有影響的主要活動(dòng)

四、品質(zhì)的責(zé)任營銷和市場調(diào)研產(chǎn)五、品質(zhì)成本◆品質(zhì)成本:為了達(dá)到與維持某種品質(zhì)水準(zhǔn)而支出的一切成本及因不能達(dá)到該水準(zhǔn)而發(fā)生的損失成本.◆品質(zhì)成本的分類:

a.預(yù)防成本:為了防止異常之發(fā)生所支出的成本.b.鑒金成本:為維持既定的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),必須鑒定產(chǎn)品品質(zhì)而發(fā)生的成本.c.內(nèi)部失敗成本:在產(chǎn)品運(yùn)交客戶前,因不能達(dá)到公司品質(zhì)規(guī)格的不良的在制品及成品,而損失的成本.d.外部失敗成本:指產(chǎn)品送達(dá)客戶后,因不能達(dá)到品質(zhì)要求而產(chǎn)生的損失成本.

五、品質(zhì)成本◆品質(zhì)成本:為了達(dá)到與維持某種品質(zhì)水準(zhǔn)而支出的一品管教育訓(xùn)練費(fèi)用制程研究及分析所需費(fèi)用檢驗(yàn)設(shè)備的設(shè)計(jì)與發(fā)展費(fèi)用品質(zhì)計(jì)劃,品管制度等的設(shè)計(jì)與發(fā)展費(fèi)用品質(zhì)改良的專案費(fèi)用

檢驗(yàn)儀器,設(shè)備的折舊或維護(hù)成本成品檢驗(yàn)成本進(jìn)料檢驗(yàn),驗(yàn)收等成本制程中檢驗(yàn)材料及人工成本其它品質(zhì)稽核成本

廠內(nèi)聯(lián)系,協(xié)調(diào)成本不良的材料,半成品,成品的報(bào)廢成本不良品分類,整理,分折的處理費(fèi)用不良品的修理,重加工成本退貨產(chǎn)品修理及更換的成本商業(yè)損失成本售后服務(wù)成本抱怨處理費(fèi)用品質(zhì)成本預(yù)防成本鑒金成本內(nèi)部失敗成本外部失敗成本品管教育訓(xùn)練費(fèi)用檢驗(yàn)儀器,設(shè)備的折舊或維護(hù)成本廠內(nèi)聯(lián)系,協(xié)調(diào)第二章品質(zhì)管制1.品質(zhì)管制:簡稱品管,英文為QualityControl,代號(hào)QC,是指為了使產(chǎn)品或服務(wù)能夠滿足人們特定的需求而采取的各種措施或行動(dòng)。

2.品質(zhì)管制是一項(xiàng)管制的程序,由此吾人可衡量真實(shí)的品質(zhì)水準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)值比較,然后采取必要的措施,以矯正其間的差異

一、品質(zhì)管制的定義

第二章品質(zhì)管制1.品質(zhì)管制:簡稱品管,英文為Quali1.操作者的品管18世紀(jì),產(chǎn)品從頭到尾,由同一人負(fù)責(zé)制作,因此產(chǎn)品的好壞也就由同一人來處理。2.領(lǐng)班人品管19世紀(jì)開始,生產(chǎn)方式逐步變?yōu)閷⒍鄶?shù)人集合在一起,而置于一個(gè)領(lǐng)班的監(jiān)督之下,由領(lǐng)班來負(fù)責(zé)每一個(gè)作業(yè)員的品質(zhì)。3.檢查員的品管一戰(zhàn)期間,工廠開始復(fù)雜,因而發(fā)展出指定專人來負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗(yàn)。二、品管的發(fā)展史1.操作者的品管二、品管的發(fā)展史

4.統(tǒng)計(jì)品管SQC

從1924年美國的W.A.SHEWART利用統(tǒng)計(jì)手法提出第一張管制圖開始,從此的品管進(jìn)入新紀(jì)元,此一時(shí)期抽樣檢驗(yàn)亦同時(shí)產(chǎn)生,1950年戴明博士到日本指導(dǎo)企業(yè)以管制圖及抽樣檢驗(yàn)為主要手法,獲得輝煌成果,SQC使現(xiàn)代管理突飛猛進(jìn)。同時(shí)戴明還提了一個(gè)管理模式,即PDCA循環(huán),又叫戴明循環(huán)。4.統(tǒng)計(jì)品管SQC5.全面品管TQC(1)全面品管是把以往的品管的做法前后延伸至市場調(diào)查、研究發(fā)展、品質(zhì)設(shè)計(jì)、原料管理、品質(zhì)保證及售后服務(wù)等各部門,建立品質(zhì)體系。全面品管是將一個(gè)組織內(nèi)各部門的品質(zhì)發(fā)展.品質(zhì)維持及品質(zhì)改進(jìn)的各項(xiàng)努力綜合起來,使生產(chǎn)及服務(wù)皆能在最經(jīng)濟(jì)的水準(zhǔn)上,使顧客完全滿意的一種有效制度。

5.全面品管TQC6.全公司的品質(zhì)管理(Company-WideQualityControl，CWQC)

日本的全公司品管有別于美國的TQC，稱為CWQC。從企業(yè)經(jīng)營的立場來說，要達(dá)成經(jīng)營的目的，必須結(jié)合全公司所有的部門的每一個(gè)員工，通力合作，構(gòu)成一個(gè)以共同認(rèn)識(shí)，易于實(shí)施的體系，使自巿場調(diào)研、研究、開發(fā)、設(shè)計(jì)、釆購、製造、檢查、銷售、服務(wù)為止的每一個(gè)階段，均能有效管理，并全員參予，即為CWQC。

7.全集團(tuán)品質(zhì)管製(Group-WideQualityControl，GWQC)6.全公司的品質(zhì)管理(Company-WideQua查檢表

查現(xiàn)象魚骨圖

析因果柏拉

圖示重點(diǎn)散布圖看相關(guān)層別法判差異直方圖看分布管制圖管異常

三、QC七大手法查檢表查現(xiàn)象魚骨圖析因果柏拉A.特性要因圖:尋找因果關(guān)係.B.柏拉圖:找出“重要的少數(shù)”.C.直方圖:了解數(shù)據(jù)分布與制程能力.D.層別法:按層分類,分別統(tǒng)計(jì)分析.E.查檢表:調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析.F.散布圖:找出兩者的關(guān)係.G.管制圖:了解制程變異.A.特性要因圖:尋找因果關(guān)係.(一).特性要因圖對(duì)於結(jié)果與原因間或所期望之效果與對(duì)策間的關(guān)係,以箭頭連結(jié),詳細(xì)分析原因或?qū)Σ叩囊环N圖形稱為特性要因圖,工程魚骨圖或因果圖.特性小因子小小因子

人

機(jī)

材料

方法

環(huán)境(一).特性要因圖對(duì)於結(jié)果與原因1897年,意大利學(xué)者柏拉撬分析社會(huì)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu),發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)財(cái)富掌握在極少數(shù)人手里,稱為“柏拉法則”.美國質(zhì)量專家朱蘭博士將其應(yīng)用到品管上,創(chuàng)出了“VitalFew,TrivialMany”(重要的少數(shù),瑣細(xì)的多數(shù))的名詞,稱為“柏拉圖原理”.根據(jù)所搜集之?dāng)?shù)據(jù),按不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn),以尋求占最大比率之原因,狀況或位置的一種圖形.(二).柏拉圖:1897年,意大利學(xué)者柏拉撬分析社會(huì)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu),發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)財(cái)400300200100↑不良數(shù)↑比率100806040204.5%10.9%15.8%21.7%47.1%破損變形刮痕尺寸其它%

項(xiàng)目→20015010050↑不良數(shù)↑比率100806040206.2%4.1%5.1%17.9%66.7%ABCD其它%

產(chǎn)品→柏拉圖是根據(jù)歸集的數(shù)據(jù),以不良原因,不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象,有系統(tǒng)地加以項(xiàng)目別(層別)分類,計(jì)算出各項(xiàng)目別所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)(如不良率、損失金額)及所占比例,再依照大小順序排列,再加上累積值的圖形。

400300200100↑↑100806040204.5%1作法:注意事項(xiàng):1.橫軸按項(xiàng)目別,依大小順序由高而低排列下來,“其他”項(xiàng)排末位.2.次數(shù)少的項(xiàng)目太多時(shí),可歸納成“其他”項(xiàng).3.前2～3項(xiàng)累計(jì)影響度應(yīng)在70%以上.4.縱軸除不良率外,也可表示其他項(xiàng)目.ABCDE不良率100%累計(jì)影響度項(xiàng)目作法:注意事項(xiàng):ABCDE不良率100%累計(jì)影響度柏拉圖實(shí)例:3321100%89%67%33%01234567890%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%不良次數(shù)3321累計(jì)不良率33%67%89%100%尺寸NG毛邊/毛刺變形包裝不合格柏拉圖實(shí)例:3321100%89%67%33%0123456定義:為區(qū)別各種不同原因?qū)Y(jié)果之影響,而以個(gè)別原因?yàn)橹黧w,分別作統(tǒng)計(jì)分析的方法,稱為層別法.分類:1.時(shí)間的層別.2.作業(yè)員的層別.3.機(jī)械、設(shè)備層別.4.作業(yè)條件的層別.5.原材料的層別.6.地區(qū)的層別等.(三).層別法定義:為區(qū)別各種不同原因?qū)Y(jié)果之影響,而以個(gè)別原(實(shí)例一:材料人員美國臺(tái)灣大陸周師傅98%95%94%李師傅95%96%93%劉師傅94%93%92%結(jié)果顯示,周師傅的方法配美國材料良品率最高,為98%.實(shí)例一:材料美國臺(tái)灣為了便於收集數(shù)據(jù),使用簡單記錄填記並予統(tǒng)計(jì)整理,以作進(jìn)一步分析或作為核對(duì),檢查之用而設(shè)計(jì)的一種表格或圖表.作法:1.明確目的.2.決定查檢項(xiàng)目.3.決定檢查方式(抽檢、全檢).4.決定查驗(yàn)基準(zhǔn)、數(shù)量、時(shí)間、對(duì)象等.5.設(shè)計(jì)表格實(shí)施查驗(yàn).(四).查檢表:為了便於收集數(shù)據(jù),使用簡單記錄填記並予統(tǒng)計(jì)查檢表的種類:1.記錄用查檢表:主要功用在於根據(jù)收集之?dāng)?shù)據(jù)以調(diào)查不良項(xiàng)目、不良主因、工程分布、缺點(diǎn)位置等情形.必要時(shí),對(duì)收集的數(shù)據(jù)要予以層別.ABNo.1No.2No.1No.2合計(jì)作業(yè)者機(jī)械不良種類日期尺寸疵點(diǎn)材料其他尺寸尺寸尺寸疵點(diǎn)疵點(diǎn)疵點(diǎn)材料材料材料其他其他其他查檢表的種類:1.記錄用查檢表:ABNo.1No.2No.12.點(diǎn)檢用查檢表:主要功用是為要確認(rèn)作業(yè)實(shí)施、機(jī)械設(shè)備的實(shí)施情形,或?yàn)轭A(yù)防發(fā)生不良或事故,確保安全時(shí)使用.這種點(diǎn)檢表可以防止遺漏或疏忽造成缺失的產(chǎn)生.

把非作不可、非檢查不可的工作或項(xiàng)目,按點(diǎn)檢順序列出,逐一點(diǎn)檢並記錄之.2.點(diǎn)檢用查檢表:實(shí)例:編號(hào)1234567891各部位油量是否正常2操作按鈕功能確認(rèn)3氣缸及操作手柄是否正常4電機(jī),傳動(dòng)鏈條聲音是否正常5自動(dòng)上料系統(tǒng)是否正常6光電感應(yīng)系統(tǒng)是否正常7自動(dòng)送料是否到位8手動(dòng)送料是否正常9放鬆手柄功能確認(rèn)10各部位之清潔(含內(nèi)輥輪)141011121315OK劃“O”NG劃“X”未作業(yè)劃“/”不需點(diǎn)檢項(xiàng)目劃“△”點(diǎn)檢點(diǎn)檢人審核工務(wù)稽查設(shè)備每日檢查表項(xiàng)目日期實(shí)例:編號(hào)1234567891各部位油量是否正常2操作按鈕功為研究兩個(gè)變量間的相關(guān)性,而搜集成對(duì)二組數(shù)據(jù)(如溫度與濕度或海拔高度與濕度等),在方格紙上以點(diǎn)來表示出二個(gè)特性值之間相關(guān)情形的圖形,稱之為“散布圖”.

關(guān)係的分類:A.要因與特性的關(guān)係.B.特性與特性的關(guān)係.C.特性的兩個(gè)要因間的關(guān)係.(五).散布圖:為研究兩個(gè)變量間的相關(guān)性,而搜集成對(duì)二組數(shù)直方圖是將所收集的測定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個(gè)相等的區(qū)間作為橫軸,並將各區(qū)間內(nèi)之測定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積,用柱子排起來的圖形.(六).直方圖:直方圖是將所收集的測定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個(gè)相等的區(qū)間作為橫

管制圖,是一種以實(shí)際產(chǎn)品品質(zhì)特性與根據(jù)過去經(jīng)驗(yàn)所判明的制程能力的管制界限比較,而以時(shí)間順序用圖形表示者.(七).管制圖:(七).管制圖:

1.發(fā)掘問題5.提出辦法2.選定問題6.選擇對(duì)策3.追查原因7.草擬行動(dòng)4.分析資料8.行動(dòng)實(shí)施9.標(biāo)準(zhǔn)化(檢討,反省再行動(dòng))四、解決問題九大步驟1.發(fā)掘問題第一階段為P階段。就是要適應(yīng)用戶的要求,並以取得經(jīng)濟(jì)效果為目標(biāo),通過調(diào)查、設(shè)計(jì)、試制,制訂技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、品質(zhì)目標(biāo),以及達(dá)到這些目標(biāo)的具體措施和方法。這就是計(jì)劃階段。

第二階段為D階段。就是要按照所制訂的計(jì)劃和措施去實(shí)施。這是執(zhí)行階段

由英文的計(jì)劃(Plan)、執(zhí)行(Do)、檢查(Check)、處理(Action)幾個(gè)詞的第一個(gè)字母組成,它反映了品質(zhì)管理必須遵循的4個(gè)階段

五、PDCA第一階段為P階段。就是要適應(yīng)用戶的要求,並以取得經(jīng)濟(jì)效果為目

第三階段為C階段。就是對(duì)照計(jì)劃,檢查執(zhí)行的情況和效果,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和總結(jié)計(jì)劃實(shí)施過程中的經(jīng)驗(yàn)和問題。這是檢查階段

第四階段為A階段。就是根據(jù)檢查的結(jié)果采取措施、鞏固成績、吸取教訓(xùn)、以利再幹。這是總結(jié)處理階段

第三階段為C階段。就是對(duì)照計(jì)劃,檢查執(zhí)行的情ACDPACDPACDP維持提高維持維持提高提高ACDPACDPACDP維持提維持維持提提A改進(jìn)措施P計(jì)劃(工程設(shè)計(jì))C檢查(檢驗(yàn)/測試)D執(zhí)行(生產(chǎn)制造)改善對(duì)策對(duì)策執(zhí)行分析評(píng)估訓(xùn)練執(zhí)行目標(biāo)手段改善循環(huán)用P-Plan維持循環(huán)用S-standardAPCD改善對(duì)策分析訓(xùn)練目標(biāo)改善循環(huán)維持循環(huán)1)QC:品管 2)IQC:進(jìn)料品管3)IPQC:制程品管4)FQC:最終品管5)OQC:出貨品管 6)TQC:全面品管7)SQC:統(tǒng)計(jì)品管 8)SPC:統(tǒng)計(jì)制程管制9)SPEC:規(guī)格 10)CRI:嚴(yán)重缺點(diǎn)11)MAJ:主要缺點(diǎn) 12)MIN:次要缺點(diǎn)13)ACC:允收 14)REJ:拒收15)QCC:品管圈 16)ZD:零缺點(diǎn)17)FAI:初件檢驗(yàn) 18)AQL:允收品質(zhì)水準(zhǔn)19)QIT:品質(zhì)改善小組 20)CAR:改善行動(dòng)報(bào)告21)QAN:品質(zhì)通牒通 22)PPM:百萬分之幾23)SOP:操作標(biāo)準(zhǔn) 24)SIP:檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)25)QA:品質(zhì)保証 26)QE:品質(zhì)工程

六、常用品管術(shù)語與代號(hào)1)QC:品管 2)IQC:進(jìn)料品管第三章公司經(jīng)營宗旨及品質(zhì)政策全面品管,貫徹制度,提供客戶需求的品質(zhì)全員參與,及時(shí)處理,以達(dá)成零點(diǎn)缺點(diǎn)的目標(biāo)富金公司品質(zhì)政策

傾聽客戶對(duì)產(chǎn)品之需求及做出他們的期望一、公司品質(zhì)政策第三章公司經(jīng)營宗旨全面品管,貫徹制度,提供客戶需求的品質(zhì)鴻海公司主要以先進(jìn)的製造技術(shù)創(chuàng)立自我品牌及行銷網(wǎng)路,提供合乎客戶使用的電氣連接器及其線纜與線纜裝配等產(chǎn)品給全球資訊、通信、電子產(chǎn)品及產(chǎn)業(yè)設(shè)備的製造商,以協(xié)助增進(jìn)其產(chǎn)品之競爭力,秉持愛心、信心、決心的經(jīng)營理念,據(jù)以達(dá)成獨(dú)立自主經(jīng)營,持續(xù)穩(wěn)健成長,利潤分享員工的長期營運(yùn)目標(biāo),進(jìn)而成為全中國最大及世界市場主要的專業(yè)精密零組件製造公司。

二、公司經(jīng)營宗旨鴻海公司主要以先進(jìn)的製造技術(shù)創(chuàng)立自我品牌及1.品質(zhì)是價(jià)值與尊嚴(yán)的起點(diǎn),也是公司賴以生存的命脈。2.顧客(或客戶)是品質(zhì)的最終判定者。3.下一工程就是我們的顧客。4.不接受不良品,不製造不良品,不流出不良品。5.品質(zhì)由我來創(chuàng)造。6.高的品質(zhì)與低的成本。7.品質(zhì)就是”好,還要更好,永無止息”。8.第一次就把工作作好,而且每一次都把工作作好。9.好品質(zhì)創(chuàng)造更高的利潤與好的形象。10.預(yù)防勝於治療。

三、員工的基本品質(zhì)觀念1.品質(zhì)是價(jià)值與尊嚴(yán)的起點(diǎn),也是公司賴以生存的命脈。三、員工(1)品質(zhì)是檢驗(yàn)出來的。(2)好的品質(zhì)就是高的品質(zhì)。(3)品質(zhì)系統(tǒng)書面化后就會(huì)有好品質(zhì),沒有客戶抱怨。(4)品質(zhì)系統(tǒng)的費(fèi)用很高。(5)品質(zhì)只牽涉到有形的事務(wù)。(6)品質(zhì)是品管部門的責(zé)任。(7)品質(zhì)是各人自掃門前雪、莫管他人瓦上霜的作事原則。(8)品質(zhì)是『差不多就可以了』。四、錯(cuò)誤的品質(zhì)觀念(1)品質(zhì)是檢驗(yàn)出來的。四、錯(cuò)誤的品質(zhì)觀念謝謝大家!謝謝大家!

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目錄第一章品質(zhì)簡介第二章品質(zhì)管制第三章公司經(jīng)營宗旨與品質(zhì)政策目錄第一章品質(zhì)簡介

第一章品質(zhì)

一、品質(zhì)的重要性

1.品質(zhì)與公司品質(zhì)就是訂單

品質(zhì)是價(jià)值與尊嚴(yán)的起點(diǎn),也是公司賴以生存的命脈

2.品質(zhì)與社會(huì)品質(zhì)促進(jìn)銷售，銷售創(chuàng)造就業(yè)

第一章品質(zhì)二、什麼是品質(zhì)通俗說法：

1.品質(zhì)是產(chǎn)品或服務(wù)能夠滿足人們特定需求的一種機(jī)能或者說客戶對(duì)產(chǎn)品的滿意程度。2.品質(zhì)是當(dāng)客戶收到及使用產(chǎn)品時(shí)對(duì)產(chǎn)品好壞的認(rèn)定。

客戶是品質(zhì)的最終判定者

定義：

(ISO8402)品質(zhì)是反映實(shí)體(產(chǎn)品、過程或活動(dòng))滿足明確或隱含需要的能力的特性總和。

二、什麼是品質(zhì)品質(zhì)的特性(1)從消費(fèi)者的角度,產(chǎn)品特性包括三方面:

外觀、操作、信賴度.(2)從生產(chǎn)者角度,產(chǎn)品特性包括七方面:

A.技術(shù)特性:化學(xué)成份、物理性能.

B.心理特性:顏色、形狀、包裝.

C.時(shí)間特性:信賴度、可用度.

D.合約特性:合約規(guī)定.

E.安全特性:防火、防毒、防止意外.

F.人性特性:服務(wù)人員的禮貌,誠實(shí).品質(zhì)的特性(1)從消費(fèi)者的角度,產(chǎn)品特性包括三方面:三、影響品質(zhì)的因素:10MMarket

市場Machine

機(jī)器Men

人員Money

資本Method

方法Morale

士氣Material

物料Management

管理Motivation

動(dòng)機(jī)

Miscellaneous

其它三、影響品質(zhì)的因素:10MMarket市場

四、品質(zhì)的責(zé)任

改良產(chǎn)品品質(zhì)的責(zé)任是由公司里每一個(gè)員工共同分擔(dān).是由我們執(zhí)行經(jīng)理和每一個(gè)接觸到這個(gè)產(chǎn)品的人負(fù)責(zé).產(chǎn)品一般的壽命周期階段營銷和市場調(diào)研產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程策劃和開發(fā)采購生產(chǎn)或服務(wù)提供驗(yàn)証包裝和貯存銷售和分發(fā)安裝和投入運(yùn)行技術(shù)支持和服務(wù)售后使用壽命結(jié)束時(shí)的處置或再生利用對(duì)品質(zhì)有影響的主要活動(dòng)

四、品質(zhì)的責(zé)任營銷和市場調(diào)研產(chǎn)五、品質(zhì)成本◆品質(zhì)成本:為了達(dá)到與維持某種品質(zhì)水準(zhǔn)而支出的一切成本及因不能達(dá)到該水準(zhǔn)而發(fā)生的損失成本.◆品質(zhì)成本的分類:

a.預(yù)防成本:為了防止異常之發(fā)生所支出的成本.b.鑒金成本:為維持既定的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),必須鑒定產(chǎn)品品質(zhì)而發(fā)生的成本.c.內(nèi)部失敗成本:在產(chǎn)品運(yùn)交客戶前,因不能達(dá)到公司品質(zhì)規(guī)格的不良的在制品及成品,而損失的成本.d.外部失敗成本:指產(chǎn)品送達(dá)客戶后,因不能達(dá)到品質(zhì)要求而產(chǎn)生的損失成本.

五、品質(zhì)成本◆品質(zhì)成本:為了達(dá)到與維持某種品質(zhì)水準(zhǔn)而支出的一品管教育訓(xùn)練費(fèi)用制程研究及分析所需費(fèi)用檢驗(yàn)設(shè)備的設(shè)計(jì)與發(fā)展費(fèi)用品質(zhì)計(jì)劃,品管制度等的設(shè)計(jì)與發(fā)展費(fèi)用品質(zhì)改良的專案費(fèi)用

檢驗(yàn)儀器,設(shè)備的折舊或維護(hù)成本成品檢驗(yàn)成本進(jìn)料檢驗(yàn),驗(yàn)收等成本制程中檢驗(yàn)材料及人工成本其它品質(zhì)稽核成本

廠內(nèi)聯(lián)系,協(xié)調(diào)成本不良的材料,半成品,成品的報(bào)廢成本不良品分類,整理,分折的處理費(fèi)用不良品的修理,重加工成本退貨產(chǎn)品修理及更換的成本商業(yè)損失成本售后服務(wù)成本抱怨處理費(fèi)用品質(zhì)成本預(yù)防成本鑒金成本內(nèi)部失敗成本外部失敗成本品管教育訓(xùn)練費(fèi)用檢驗(yàn)儀器,設(shè)備的折舊或維護(hù)成本廠內(nèi)聯(lián)系,協(xié)調(diào)第二章品質(zhì)管制1.品質(zhì)管制:簡稱品管,英文為QualityControl,代號(hào)QC,是指為了使產(chǎn)品或服務(wù)能夠滿足人們特定的需求而采取的各種措施或行動(dòng)。

2.品質(zhì)管制是一項(xiàng)管制的程序,由此吾人可衡量真實(shí)的品質(zhì)水準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)值比較,然后采取必要的措施,以矯正其間的差異

一、品質(zhì)管制的定義

第二章品質(zhì)管制1.品質(zhì)管制:簡稱品管,英文為Quali1.操作者的品管18世紀(jì),產(chǎn)品從頭到尾,由同一人負(fù)責(zé)制作,因此產(chǎn)品的好壞也就由同一人來處理。2.領(lǐng)班人品管19世紀(jì)開始,生產(chǎn)方式逐步變?yōu)閷⒍鄶?shù)人集合在一起,而置于一個(gè)領(lǐng)班的監(jiān)督之下,由領(lǐng)班來負(fù)責(zé)每一個(gè)作業(yè)員的品質(zhì)。3.檢查員的品管一戰(zhàn)期間,工廠開始復(fù)雜,因而發(fā)展出指定專人來負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗(yàn)。二、品管的發(fā)展史1.操作者的品管二、品管的發(fā)展史

4.統(tǒng)計(jì)品管SQC

從1924年美國的W.A.SHEWART利用統(tǒng)計(jì)手法提出第一張管制圖開始,從此的品管進(jìn)入新紀(jì)元,此一時(shí)期抽樣檢驗(yàn)亦同時(shí)產(chǎn)生,1950年戴明博士到日本指導(dǎo)企業(yè)以管制圖及抽樣檢驗(yàn)為主要手法,獲得輝煌成果,SQC使現(xiàn)代管理突飛猛進(jìn)。同時(shí)戴明還提了一個(gè)管理模式,即PDCA循環(huán),又叫戴明循環(huán)。4.統(tǒng)計(jì)品管SQC5.全面品管TQC(1)全面品管是把以往的品管的做法前后延伸至市場調(diào)查、研究發(fā)展、品質(zhì)設(shè)計(jì)、原料管理、品質(zhì)保證及售后服務(wù)等各部門,建立品質(zhì)體系。全面品管是將一個(gè)組織內(nèi)各部門的品質(zhì)發(fā)展.品質(zhì)維持及品質(zhì)改進(jìn)的各項(xiàng)努力綜合起來,使生產(chǎn)及服務(wù)皆能在最經(jīng)濟(jì)的水準(zhǔn)上,使顧客完全滿意的一種有效制度。

5.全面品管TQC6.全公司的品質(zhì)管理(Company-WideQualityControl，CWQC)

日本的全公司品管有別于美國的TQC，稱為CWQC。從企業(yè)經(jīng)營的立場來說，要達(dá)成經(jīng)營的目的，必須結(jié)合全公司所有的部門的每一個(gè)員工，通力合作，構(gòu)成一個(gè)以共同認(rèn)識(shí)，易于實(shí)施的體系，使自巿場調(diào)研、研究、開發(fā)、設(shè)計(jì)、釆購、製造、檢查、銷售、服務(wù)為止的每一個(gè)階段，均能有效管理，并全員參予，即為CWQC。

7.全集團(tuán)品質(zhì)管製(Group-WideQualityControl，GWQC)6.全公司的品質(zhì)管理(Company-WideQua查檢表

查現(xiàn)象魚骨圖

析因果柏拉

圖示重點(diǎn)散布圖看相關(guān)層別法判差異直方圖看分布管制圖管異常

三、QC七大手法查檢表查現(xiàn)象魚骨圖析因果柏拉A.特性要因圖:尋找因果關(guān)係.B.柏拉圖:找出“重要的少數(shù)”.C.直方圖:了解數(shù)據(jù)分布與制程能力.D.層別法:按層分類,分別統(tǒng)計(jì)分析.E.查檢表:調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析.F.散布圖:找出兩者的關(guān)係.G.管制圖:了解制程變異.A.特性要因圖:尋找因果關(guān)係.(一).特性要因圖對(duì)於結(jié)果與原因間或所期望之效果與對(duì)策間的關(guān)係,以箭頭連結(jié),詳細(xì)分析原因或?qū)Σ叩囊环N圖形稱為特性要因圖,工程魚骨圖或因果圖.特性小因子小小因子

人

機(jī)

材料

方法

環(huán)境(一).特性要因圖對(duì)於結(jié)果與原因1897年,意大利學(xué)者柏拉撬分析社會(huì)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu),發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)財(cái)富掌握在極少數(shù)人手里,稱為“柏拉法則”.美國質(zhì)量專家朱蘭博士將其應(yīng)用到品管上,創(chuàng)出了“VitalFew,TrivialMany”(重要的少數(shù),瑣細(xì)的多數(shù))的名詞,稱為“柏拉圖原理”.根據(jù)所搜集之?dāng)?shù)據(jù),按不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn),以尋求占最大比率之原因,狀況或位置的一種圖形.(二).柏拉圖:1897年,意大利學(xué)者柏拉撬分析社會(huì)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu),發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)財(cái)400300200100↑不良數(shù)↑比率100806040204.5%10.9%15.8%21.7%47.1%破損變形刮痕尺寸其它%

項(xiàng)目→20015010050↑不良數(shù)↑比率100806040206.2%4.1%5.1%17.9%66.7%ABCD其它%

產(chǎn)品→柏拉圖是根據(jù)歸集的數(shù)據(jù),以不良原因,不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象,有系統(tǒng)地加以項(xiàng)目別(層別)分類,計(jì)算出各項(xiàng)目別所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)(如不良率、損失金額)及所占比例,再依照大小順序排列,再加上累積值的圖形。

400300200100↑↑100806040204.5%1作法:注意事項(xiàng):1.橫軸按項(xiàng)目別,依大小順序由高而低排列下來,“其他”項(xiàng)排末位.2.次數(shù)少的項(xiàng)目太多時(shí),可歸納成“其他”項(xiàng).3.前2～3項(xiàng)累計(jì)影響度應(yīng)在70%以上.4.縱軸除不良率外,也可表示其他項(xiàng)目.ABCDE不良率100%累計(jì)影響度項(xiàng)目作法:注意事項(xiàng):ABCDE不良率100%累計(jì)影響度柏拉圖實(shí)例:3321100%89%67%33%01234567890%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%不良次數(shù)3321累計(jì)不良率33%67%89%100%尺寸NG毛邊/毛刺變形包裝不合格柏拉圖實(shí)例:3321100%89%67%33%0123456定義:為區(qū)別各種不同原因?qū)Y(jié)果之影響,而以個(gè)別原因?yàn)橹黧w,分別作統(tǒng)計(jì)分析的方法,稱為層別法.分類:1.時(shí)間的層別.2.作業(yè)員的層別.3.機(jī)械、設(shè)備層別.4.作業(yè)條件的層別.5.原材料的層別.6.地區(qū)的層別等.(三).層別法定義:為區(qū)別各種不同原因?qū)Y(jié)果之影響,而以個(gè)別原(實(shí)例一:材料人員美國臺(tái)灣大陸周師傅98%95%94%李師傅95%96%93%劉師傅94%93%92%結(jié)果顯示,周師傅的方法配美國材料良品率最高,為98%.實(shí)例一:材料美國臺(tái)灣為了便於收集數(shù)據(jù),使用簡單記錄填記並予統(tǒng)計(jì)整理,以作進(jìn)一步分析或作為核對(duì),檢查之用而設(shè)計(jì)的一種表格或圖表.作法:1.明確目的.2.決定查檢項(xiàng)目.3.決定檢查方式(抽檢、全檢).4.決定查驗(yàn)基準(zhǔn)、數(shù)量、時(shí)間、對(duì)象等.5.設(shè)計(jì)表格實(shí)施查驗(yàn).(四).查檢表:為了便於收集數(shù)據(jù),使用簡單記錄填記並予統(tǒng)計(jì)查檢表的種類:1.記錄用查檢表:主要功用在於根據(jù)收集之?dāng)?shù)據(jù)以調(diào)查不良項(xiàng)目、不良主因、工程分布、缺點(diǎn)位置等情形.必要時(shí),對(duì)收集的數(shù)據(jù)要予以層別.ABNo.1No.2No.1No.2合計(jì)作業(yè)者機(jī)械不良種類日期尺寸疵點(diǎn)材料其他尺寸尺寸尺寸疵點(diǎn)疵點(diǎn)疵點(diǎn)材料材料材料其他其他其他查檢表的種類:1.記錄用查檢表:ABNo.1No.2No.12.點(diǎn)檢用查檢表:主要功用是為要確認(rèn)作業(yè)實(shí)施、機(jī)械設(shè)備的實(shí)施情形,或?yàn)轭A(yù)防發(fā)生不良或事故,確保安全時(shí)使用.這種點(diǎn)檢表可以防止遺漏或疏忽造成缺失的產(chǎn)生.

把非作不可、非檢查不可的工作或項(xiàng)目,按點(diǎn)檢順序列出,逐一點(diǎn)檢並記錄之.2.點(diǎn)檢用查檢表:實(shí)例:編號(hào)1234567891各部位油量是否正常2操作按鈕功能確認(rèn)3氣缸及操作手柄是否正常4電機(jī),傳動(dòng)鏈條聲音是否正常5自動(dòng)上料系統(tǒng)是否正常6光電感應(yīng)系統(tǒng)是否正常7自動(dòng)送料是否到位8手動(dòng)送料是否正常9放鬆手柄功能確認(rèn)10各部位之清潔(含內(nèi)輥輪)141011121315OK劃“O”NG劃“X”未作業(yè)劃“/”不需點(diǎn)檢項(xiàng)目劃“△”點(diǎn)檢點(diǎn)檢人審核工務(wù)稽查設(shè)備每日檢查表項(xiàng)目日期實(shí)例:編號(hào)1234567891各部位油量是否正常2操作按鈕功為研究兩個(gè)變量間的相關(guān)性,而搜集成對(duì)二組數(shù)據(jù)(如溫度與濕度或海拔高度與濕度等),在方格紙上以點(diǎn)來表示出二個(gè)特性值之間相關(guān)情形的圖形,稱之為“散布圖”.

關(guān)係的分類:A.要因與特性的關(guān)係.B.特性與特性的關(guān)係.C.特性的兩個(gè)要因間的關(guān)係.(五).散布圖:為研究兩個(gè)變量間的相關(guān)性,而搜集成對(duì)二組數(shù)直方圖是將所收集的測定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個(gè)相等的區(qū)間作為橫軸,並將各區(qū)間內(nèi)之測定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積,用柱子排起來的圖形.(六).直方圖:直方圖是將所收集的測定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個(gè)相等的區(qū)間作為橫

管制圖,是一種以實(shí)際產(chǎn)品品質(zhì)特性與根據(jù)過去經(jīng)驗(yàn)所判明的制程能力的管制界限比較,而以時(shí)間順序用圖形表示者.(七).管制圖:(七).管制圖:

1.發(fā)掘問題5.提出辦法2.選定問題6.選擇對(duì)策3.追查原因7.草擬行動(dòng)4.分析資料8.行動(dòng)實(shí)施9.標(biāo)準(zhǔn)化(檢討,反省再行動(dòng))四、解決問題九大步驟1.發(fā)掘問題第一階段為P階段。就是要適應(yīng)用戶的要求,並以取得經(jīng)濟(jì)效果為目標(biāo),通過調(diào)查、設(shè)計(jì)、試制,制訂技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、品質(zhì)目標(biāo),以及達(dá)到這些目標(biāo)的具體措施和方法。這就是計(jì)劃階段。

第二階段為D階段。就是要按照所制訂的計(jì)劃和措施去實(shí)施。這是執(zhí)行階段

由英文的計(jì)劃(Plan)、執(zhí)行(Do)、檢查(Check)、處理(Actio