統(tǒng)計(jì)培訓(xùn)-7大手法課件

QC七大手法(老)BasicSevenToolsofQualityQCNANATSUDOUGU

統(tǒng)計(jì)系列培訓(xùn)QC七大手法(老)統(tǒng)計(jì)系列培訓(xùn)統(tǒng)計(jì)技術(shù)方法介紹1、一般圖表：條形圖、柱形圖、折線圖、甘特圖、推移圖、扇形圖、雷達(dá)圖等。2、七大手法(老)：檢查表、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖、分層法。3、七大手法(新)：關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖、親和圖(KJ法)、矩陣圖、過(guò)程決定計(jì)劃圖（PDPC法）、箭條圖、矩陣數(shù)據(jù)解析法。4、其他：試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE）、方差分析、回歸分析、相關(guān)分析、抽樣檢驗(yàn)、假設(shè)檢驗(yàn)、區(qū)間估計(jì)、故障（FTA）、時(shí)間序列分析、概率分布等。七大手法統(tǒng)計(jì)技術(shù)方法介紹1、一般圖表：七大手法主要內(nèi)容：序號(hào)七大手法用途1檢查表Checklist檢查收數(shù)據(jù)2分層法Stratification分層識(shí)差異3排列圖ParetoAnalysis排列抓重點(diǎn)4魚(yú)骨圖FishboneDiagrams魚(yú)骨明要因5散布圖ScatterPlots散布找相關(guān)6直方圖Histograms直方顯分布7控制圖ControlCharts控制防變異七大手法介紹七大手法主要內(nèi)容：序號(hào)七大手法用途1檢查表Checkli7個(gè)步驟7大手法P1、選擇課題2、采集和分析數(shù)據(jù)3、分析原因檢查表、圖解法、分層法、排列圖、直方圖、散布圖、魚(yú)骨圖D4、規(guī)劃和實(shí)施方案對(duì)策表C5、評(píng)估結(jié)果檢查表、圖解法、分層法、排列圖、直方圖、散布圖、魚(yú)骨圖、控制圖A6、使方案標(biāo)準(zhǔn)化7、總結(jié)并選擇下一個(gè)問(wèn)題七大手法與7個(gè)步驟的關(guān)系7個(gè)步驟7大手法P1、選擇課題檢查表、圖解法、分層法、排列圖七大手法數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)依據(jù)測(cè)量所獲得的數(shù)值和資料等事實(shí)，即所謂數(shù)據(jù)。

數(shù)據(jù)類型1、定性數(shù)據(jù)：利用人的感官判斷而來(lái)的數(shù)據(jù)。例如：布料的質(zhì)感及陳年美酒的香醇。

2、定量數(shù)據(jù)：（1）計(jì)量數(shù)據(jù)：以重量、長(zhǎng)度等可以測(cè)量的數(shù)據(jù)。

（2）計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)：以合格數(shù)，缺點(diǎn)數(shù)等使用點(diǎn)數(shù)計(jì)算而得的數(shù)據(jù)。注意點(diǎn)（1）收集正確可用的數(shù)據(jù)（2）避免個(gè)人主觀的判斷（3）掌握事實(shí)的真相：為了防止錯(cuò)誤發(fā)生，首先應(yīng)確實(shí)掌握數(shù)據(jù)，亦即掌握事實(shí)的真相，制定正確的對(duì)策，糾正行動(dòng)才能無(wú)誤地達(dá)到預(yù)期的效果。還有其他的分類方法，如依來(lái)源、時(shí)間等分類七大手法數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)還有其他的分類方法，如依來(lái)源、時(shí)間等分類1、定義又叫調(diào)查表、點(diǎn)檢表等。它是用來(lái)系統(tǒng)收集數(shù)據(jù)資料，確認(rèn)事實(shí)并對(duì)資料進(jìn)行粗略整理和分析的圖表。2、分類

（1）點(diǎn)檢用檢查表：在設(shè)計(jì)時(shí)就已定義，使用時(shí)，只做是非或選擇的標(biāo)記，其主要功能在于確認(rèn)作業(yè)執(zhí)行、設(shè)備儀器保養(yǎng)維護(hù)的實(shí)施狀況或預(yù)防事故發(fā)生，以確保使用時(shí)安全用，此類檢查表主要是確認(rèn)查核作業(yè)過(guò)程中的狀況，以防止作業(yè)疏忽或遺漏，例如教育訓(xùn)練檢查表、設(shè)備保養(yǎng)檢查表內(nèi)部稽核檢查表，行車前車況檢查表……

；（2）記錄用檢查表：用來(lái)收集計(jì)劃資料，用于不合格原因和不合格項(xiàng)目的記錄，作法是將數(shù)據(jù)分類為數(shù)個(gè)項(xiàng)目，以符號(hào)、劃記或數(shù)字記錄的表格或圖形。由于常用于作業(yè)缺點(diǎn)，質(zhì)量差異等記錄，所以也稱為改善用檢查表

。七大手法檢查表1、定義七大手法檢查表3、實(shí)施步驟（1）確定檢查對(duì)象；（2）設(shè)計(jì)檢查表－確定檢查人員、項(xiàng)目、頻次等；（3）依檢查表項(xiàng)目進(jìn)行檢查并記錄問(wèn)題或數(shù)據(jù)；（4）對(duì)記錄的問(wèn)題或數(shù)據(jù)進(jìn)行分析；（5）對(duì)檢查出的問(wèn)題要求責(zé)任單位及時(shí)改善；（6）檢查人員在規(guī)定時(shí)間內(nèi)對(duì)改善效果進(jìn)行確認(rèn)；（7）定期總結(jié)，持續(xù)改進(jìn)。關(guān)鍵工序巡檢表七大手法檢查表3、實(shí)施步驟關(guān)鍵工序巡檢表七大手法檢查表4、注意要點(diǎn)（1）并非一開(kāi)始，即要求完美，可先行參考他人的示例，模仿出新的，使用時(shí)如有不理想，再作改善。（2）越簡(jiǎn)單越好，容易記錄、看圖，以最短的時(shí)間將現(xiàn)場(chǎng)的資料記錄下來(lái)。（3）一目了然，檢查的事項(xiàng)應(yīng)清楚陳述，使記錄者在記錄問(wèn)題的同時(shí)，即能明了所記錄的內(nèi)容。（4）以Teamwork的方式，大家集思廣益，切記不可遺漏重要項(xiàng)目。（5）設(shè)計(jì)讓使用者記錄不會(huì)錯(cuò)誤的檢查表，以免影響日后統(tǒng)計(jì)分析的真實(shí)性。（6）注意樣本的代表性和隨機(jī)性。七大手法檢查表4、注意要點(diǎn)七大手法檢查表七大手法檢查表5、范例（1）

防止不小心失誤的檢查表上班時(shí)的服飾區(qū)分周一周二周三周四周五周六攜帶服飾錢(qián)袋手帕車票小筆記本領(lǐng)帶頭發(fā)皮鞋全體的調(diào)合√√√√√√√√√√√√×√√√√√√√√√√√點(diǎn)檢用檢查表七大手法檢查表5、范例（1）防止不小心失誤的檢查表區(qū)七大手法檢查表5、范例（2）

診斷內(nèi)容計(jì)點(diǎn)0-1-2地板1.無(wú)污染且干凈2.物品放置是否占用通道3.物品堆放是否整齊4.有無(wú)垃圾灰塵5.零件，產(chǎn)品有無(wú)掉落6.是否有不需要的東西7.墻壁1…….5S現(xiàn)場(chǎng)診斷表點(diǎn)檢用檢查表七大手法檢查表5、范例（2）診斷內(nèi)容設(shè)備操作者周一周二周三周四周五周六早中晚早中晚早中晚早中晚早中晚早中晚800AAB800BCDMP80EF七大手法檢查表5、范例（3）

缺點(diǎn)記錄檢查表

記錄用檢查表設(shè)備操作者周一周二周三周四周五周時(shí)間問(wèn)題描述應(yīng)扣分責(zé)任人改正時(shí)限有無(wú)制度1月16日星期一交接班未及時(shí)填寫(xiě)1B1月16日有1月17日桌面以下亂1C1月17日有1月17日桌面以下亂1D1月17日有1月17日三級(jí)文件未有按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行下發(fā),編號(hào)錯(cuò),頁(yè)碼錯(cuò)1A1月17日無(wú)1月18日工藝維護(hù)未有及時(shí)填寫(xiě)2F1月18日有1月26日手機(jī)不開(kāi)1A1月27日有1月27日桌下放有包1A1月28日有1月27日桌下較亂1B1月28日有1月27日手機(jī)不開(kāi)1A1月28日有1月28日兩周未做工藝要求做干版維護(hù)2E1月28日有1月28日手機(jī)不開(kāi)1A1月29日有七大手法檢查表5、范例（4）時(shí)間問(wèn)題描述應(yīng)扣分責(zé)任人改正時(shí)限有無(wú)制度1月16日星期一交接七大手法檢查表5、范例（5）有幾張檢查表？七大手法檢查表5、范例（5）有幾張檢查表？1、定義又叫層別法、分組法等。把收集來(lái)的原始數(shù)據(jù)按照一定的目的和要求加以分類整理，以便比較分析的一種方法。2、分層原則同一層次內(nèi)的數(shù)據(jù)波動(dòng)或差異盡可能小，而層與層之間的差別盡可能大。原因漏檢溝通軟件切割不良數(shù)量2111比例40.00%20.00%20.00%20.00%部門(mén)檢驗(yàn)組IT部光刻組市場(chǎng)部投訴版數(shù)2111PONC56801494016401640按責(zé)任部門(mén)分按投訴原因分七大手法分層法1、定義原因漏檢溝通軟件切割不良數(shù)量2111比例40.00%3、分層的對(duì)象（舉例）人、機(jī)、料、法、環(huán)、時(shí)間等。（1）部門(mén)：市場(chǎng)部、生產(chǎn)部、品管部、行政部、采購(gòu)部、財(cái)務(wù)部等；（2）工序：CAM、光刻、顯影、蝕刻、清洗、檢驗(yàn)；（3）班別：早班、中班、夜班；（4）員工：工齡、年齡、教育程度、性別等。（5）設(shè)備：機(jī)臺(tái)、機(jī)型、生產(chǎn)廠家、新舊等。（6）時(shí)間：小時(shí)、日、周、旬、月、日夜、季節(jié)等（7）環(huán)境：溫度、濕度、壓力、作業(yè)時(shí)間、人工與自動(dòng)等（8）材料：五金類、塑膠類、實(shí)木類、電子元件類、包裝材料類等。（9）地區(qū)：華北地區(qū)、華南地區(qū)、東北地區(qū)、華東地區(qū)、東南亞等。

……七大手法分層法3、分層的對(duì)象（舉例）七大手法分層法4、分層的步驟1）確定研究的主題，如

中國(guó)各行業(yè)的收入水平工廠各班組的績(jī)效不同材料制作產(chǎn)品的報(bào)廢數(shù)量2）設(shè)計(jì)收集數(shù)據(jù)的表格3）收集數(shù)據(jù)

數(shù)據(jù)的真實(shí)性、及時(shí)性、代表性4）

分層比較

對(duì)這些的數(shù)據(jù)從各個(gè)方面進(jìn)行分層比較，找出其中的差異，確定改善的項(xiàng)目。

七大手法分層法4、分層的步驟七大手法分層法5、注意事項(xiàng)（1）實(shí)施前，首先確定分層的目的——不合格率分析？效率的提高？作業(yè)條件確認(rèn)？……。（2）檢查表的設(shè)計(jì)應(yīng)針對(duì)所懷疑的對(duì)象而設(shè)計(jì)。（3）數(shù)據(jù)的性質(zhì)分類應(yīng)清晰詳細(xì)記載。（4）依各類可能原因加以分層，以找出真正原因所在。（5）分層所得的結(jié)果應(yīng)與對(duì)策相連接，并付諸實(shí)際行動(dòng)。七大手法分層法5、注意事項(xiàng)七大手法分層法6、與其他手法的結(jié)合運(yùn)用（1）七大手法分層法%3.02.52.01.51.00.5改善前改善后日期234678910111314不良率2.51.72.11.82.22.01.71.91.01.31.1平均2.06%1.5%與推移圖結(jié)合6、與其他手法的結(jié)合運(yùn)用（1）七大手法分層法%3.0改善前改6、與其他手法的結(jié)合運(yùn)用（2）七大手法分層法與控制圖結(jié)合2.250.900.550.10IX控制圖操作者操作者操作者R控制圖0.600.450.300.1506、與其他手法的結(jié)合運(yùn)用（2）七大手法分層法與控制圖結(jié)合2.件數(shù)原因ABCDEF4525131052100755025%100累計(jì)比例301410961100755025100%累計(jì)比例改善前移6、與其他手法的結(jié)合運(yùn)用（3）七大手法分層法與排列圖結(jié)合件數(shù)原因ABCDEF4525131052100%100累計(jì)比7、范例七大手法分層法依人員分姓名問(wèn)題數(shù)A5B2C1D1E1F1依問(wèn)題性質(zhì)分桌面亂4手機(jī)不開(kāi)3交接班問(wèn)題1維護(hù)問(wèn)題2文件下發(fā)問(wèn)題17、范例七大手法分層法依人員分姓名問(wèn)題數(shù)A5B2C1D1E11、來(lái)源又稱柏拉圖。1897年，意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家V.Pareto（1848—1923年）在分析社會(huì)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)時(shí)發(fā)現(xiàn)一個(gè)規(guī)律，這個(gè)規(guī)律就是80%的社會(huì)財(cái)富掌握在20%的人手中，后被稱為“柏拉法則”。1907年，美國(guó)經(jīng)濟(jì)學(xué)家勞倫茲（Lorenz）使用累積分配曲線描繪了柏拉圖法則，被稱為“勞倫茲曲線”1930年后，品管泰斗，美國(guó)品管專家朱蘭博士將勞倫茲曲線應(yīng)用到品質(zhì)管理上。二十世紀(jì)60世紀(jì)年代，日本品管大師石川馨在推行他自己發(fā)明的QCC品管圈時(shí)使用了柏拉圖，從而成為品管七大手法之一。識(shí)別關(guān)鍵的少數(shù)鉻版缺陷七大手法排列圖1、來(lái)源識(shí)別關(guān)鍵的少數(shù)鉻版缺陷七大手法排列圖2、定義（1）又稱柏拉圖。（2）根據(jù)所搜集的數(shù)據(jù)，按不良原因、不良狀況、不良項(xiàng)目、不良發(fā)生的位置等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)而加以整理、分類，從中尋求占最大比率的原因、狀況或位置，按其大小順序排列，再加上累積值的圖形。

（3）從排列圖可看出那一項(xiàng)目有問(wèn)題，其影響度如何，以判斷問(wèn)題的癥結(jié)所在，并針對(duì)問(wèn)題點(diǎn)采取改善措施，故又稱為ABC圖。（所謂ABC分析的重點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)對(duì)于一切事務(wù)，依其價(jià)值的大小而付出不同的努力，以獲至效果；亦即柏拉圖分析前面2-3項(xiàng)重要項(xiàng)目的控制）。

七大手法排列圖2、定義七大手法排列圖3、繪制步驟（1）選擇要進(jìn)行分析的項(xiàng)目，收集數(shù)據(jù)；（2）將收集的數(shù)據(jù)分類整理，并由多到少進(jìn)行排序；（3）計(jì)算頻率、累計(jì)頻率；（4）繪制排列圖。可利用Excel方便繪制；（5）分析改進(jìn)。序號(hào)名稱數(shù)量缺陷/張缺陷版數(shù)版比率缺陷比累計(jì)比

1針孔4310.9916938.85%43.32%43.32%

2黑點(diǎn)2490.5711927.36%25.03%68.34%

3連線1120.266114.02%11.26%79.60%

4凹陷820.19398.97%8.24%87.84%

5毛刺650.155011.49%6.53%94.37%

6劃傷250.06184.14%2.51%96.88%

合計(jì)

9952.29

100.00%

七大手法排列圖3、繪制步驟序號(hào)名稱數(shù)量缺陷/張缺陷版數(shù)版比率缺陷比累計(jì)比4、注意事項(xiàng)（1）柏拉圖的橫軸是按項(xiàng)目別，按大小順序由高而低排列，[其他]項(xiàng)排在最后一位。（2）柏拉圖的柱形圖寬度要一致，縱軸與橫軸比例為3：2。（3）縱軸最高點(diǎn)為總不合格數(shù)，且所表示的間距應(yīng)一致。（4）次數(shù)少的項(xiàng)目太多時(shí)，可考慮將后幾項(xiàng)歸納成[其他]項(xiàng)；其他項(xiàng)不應(yīng)大于前幾項(xiàng)，若大于時(shí)應(yīng)再分析。有時(shí)，改變層別或分類的方法，也可使分類的項(xiàng)目減少。通常，項(xiàng)目別包括其他項(xiàng)在內(nèi)，以不要超過(guò)4-6項(xiàng)為原則。七大手法排列圖4、注意事項(xiàng)七大手法排列圖5、應(yīng)用（1）（1）作為降低不合格的依據(jù)：想降低不合格率，先繪排列圖看看。1）全體的不合格有多少?2）各種不合格占多少?3）降低那些不合格，可將全體不合格降低70-80%以上?真正影響不合格的大原因只2-3項(xiàng)而已，只要對(duì)2-3項(xiàng)主要原因把握住，整個(gè)不合格原因就減掉大半了。（2）決定改善目標(biāo)，找出問(wèn)題點(diǎn)：排列圖分析并不限于“不合規(guī)格”的不合格，任何工廠的問(wèn)題都可應(yīng)用柏拉圖分析，例如：1）修理件數(shù)、費(fèi)用、時(shí)間。2）客訴件數(shù)、處理時(shí)間及費(fèi)用。3）不合格品數(shù)及所損失金額。4）效率損失。七大手法排列圖5、應(yīng)用（1）七大手法排列圖5、應(yīng)用（2）（3）確認(rèn)改善效果（改善前、后的比較）：采取改善對(duì)策后，為確認(rèn)其成效，需重繪一次柏拉圖，如采取的對(duì)策有效，柱形圖的高度會(huì)降低，且橫軸的不合格項(xiàng)目及順序會(huì)變動(dòng)。1）把改善前、后的柏拉圖排列在一起，即可評(píng)估其改善成效。2）確認(rèn)改善效果時(shí)，應(yīng)注意下列三點(diǎn):a.柏拉圖收集數(shù)據(jù)的期間及對(duì)象要一致。b.對(duì)季節(jié)性的變動(dòng)應(yīng)列入考慮。c.對(duì)于對(duì)策外之要因，也應(yīng)加以注意，以免疏忽。

（4）用于整理報(bào)告或記錄。

（5）其他。七大手法排列圖5、應(yīng)用（2）七大手法排列圖6、范例（1）七大手法排列圖281412851077件數(shù)100%70%前三項(xiàng),抱怨原因占70.1%,針對(duì)前三項(xiàng)問(wèn)題,加以層別找出真正原因,則可消除大部份的問(wèn)題。客戶投訴分析前三項(xiàng)缺陷占了80％以上。產(chǎn)品缺陷分析6、范例（1）七大手法排列圖281412851077件數(shù)1七大手法排列圖6、范例（1）七大手法排列圖6、范例（1）七大手法排列圖6、范例（2）2005年大鉻版內(nèi)部責(zé)任報(bào)廢2006年？七大手法排列圖6、范例（2）2005年大鉻版內(nèi)部責(zé)任報(bào)廢201、來(lái)源日本品管權(quán)威石川馨博士在1952年發(fā)明，又稱石川圖，亦叫因果圖或特性要因圖，由于它形狀象一尾魚(yú)的骨架而得名。魚(yú)頭是問(wèn)題，其目的是要找出造成此一問(wèn)題的可能原因。2、說(shuō)明從產(chǎn)生問(wèn)題的結(jié)果出發(fā)，首先找出影響問(wèn)題的原因，然后再找出影響原因的進(jìn)一步原因，步步深入，一直找到能直接采取措施的根本原因?yàn)橹?。?wèn)題

原因

原因

原因

原因

七大手法魚(yú)骨圖1、來(lái)源問(wèn)題原因原因原因原因七大手法魚(yú)骨圖3、分類（1）追求原因型（2）追求對(duì)策型法為什么料人機(jī)WHY環(huán)環(huán)如何

法

人HOW

機(jī)

料七大手法魚(yú)骨圖3、分類法為什么料人機(jī)WHY環(huán)環(huán)如何法人HOW機(jī)料七4、繪制步驟（1）明確提出問(wèn)題的結(jié)果，畫(huà)出主骨干和魚(yú)頭；（2）明確導(dǎo)致問(wèn)題的大原因，畫(huà)出大原因的分支線；通常按5M1E（人員、設(shè)備、材料、方法、測(cè)量和環(huán)境）分類，也可依工序分類。（3）分析、尋找影響問(wèn)題的中原因、小原因，步步深入，并畫(huà)出分支線；（4）找出影響問(wèn)題的關(guān)鍵因素（要因，以3～5個(gè)為宜），并用圈或框等標(biāo)記標(biāo)識(shí)；（5）注明繪制人員、參與討論人員、時(shí)間等信息。七大手法魚(yú)骨圖4、繪制步驟七大手法魚(yú)骨圖5、注意事項(xiàng)（1）要集合全員的知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)，如采取頭腦風(fēng)暴法。（2）重點(diǎn)在解決問(wèn)題，并依5W2H的方法逐項(xiàng)列出。繪制要因圖時(shí)，重點(diǎn)先放在“為什么會(huì)發(fā)生這種原因、結(jié)果”，分析后要提出對(duì)策時(shí)則放在“如何才能解決”，并依5W2H的方法逐項(xiàng)列出。

Why——為何必要？（對(duì)象）What——目的為何？（目的）Where——在何處做？（場(chǎng)所）When——何時(shí)做？（順序）Who——誰(shuí)來(lái)做？（人）How——什么方法？（手段）Howmuch——花費(fèi)多少？（費(fèi)用）七大手法魚(yú)骨圖5、注意事項(xiàng)七大手法魚(yú)骨圖5、事例（1）七大手法魚(yú)骨圖工作推進(jìn)不力速度太慢人員其它方法部門(mén)經(jīng)理管理能力有限工作技能不足對(duì)公司文化理解不深刻思路不開(kāi)闊計(jì)劃不嚴(yán)密不善于利用內(nèi)外部資源工作流程不合理工作節(jié)奏慢工作理念不明晰沒(méi)有深入貫徹一次做對(duì)此魚(yú)骨圖存在哪些問(wèn)題？5、事例（1）七大手法魚(yú)骨圖工作人員其它方法部門(mén)經(jīng)理管理能力PELLICLE貼合不良精度超標(biāo)方向錯(cuò)誤版定位不良未到位定位套松動(dòng)定位銷松動(dòng)未夾緊定位套磨損版夾不良版夾松動(dòng)運(yùn)動(dòng)異常比例閥異常傳感器異常粘附力小凈化超標(biāo)零部件生銹靜電太大靜電未處理無(wú)防銹處理材料帶靜電材料易生銹磨損太多無(wú)局部排氣磨損影響粘附力不均粘附不良膜粘性不均膜平行度差玻璃不平行夾具不平行平臺(tái)與門(mén)板平行度差貼合太快油速太大G板不正貼合力太大傳感器異常比例閥異常玻璃破碎膜定位不良門(mén)板松動(dòng)定位不良?xì)飧滋幣艢?、事例（2）七大手法魚(yú)骨圖此魚(yú)骨圖存在哪些問(wèn)題？PELLICLE貼合不良精度超標(biāo)方向錯(cuò)誤版定位不良未到位定位5、事例（3）

為何基板銲接不良率偏率偏高

人員

生手

經(jīng)驗(yàn)

人員異動(dòng)

士氣

干部指責(zé)

疏忽

情緒低落

熟練度

教育不足

聽(tīng)音樂(lè)

不專心

聊天

材料

鉚合不良

防潮不當(dāng)

士氣

特性不佳

先進(jìn)未先出

足氧化

線材

尺寸不當(dāng)

印刷孔偏

P.C.B

錫道過(guò)密

庫(kù)存

擺放零亂

錫純度不足

表格未填

角度不當(dāng)

溶劑不純

助焊液

涂布不均

溫度過(guò)低

管理

散熱機(jī)

未裝設(shè)

比重不當(dāng)

尺寸大小

容器

未先加工

銲接

測(cè)定器不穩(wěn)定

不知道

指導(dǎo)

一次浸銲

工程安排

圖表不足

重點(diǎn)不明

手配錯(cuò)誤

長(zhǎng)腳作業(yè)

責(zé)任不明

設(shè)備

方法

七大手法魚(yú)骨圖5、事例（3）為何基板銲接不良率偏率偏高人員生手經(jīng)驗(yàn)1、概念將因果圖關(guān)系所對(duì)應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別描繪在Ｘ－Ｙ軸標(biāo)系上，以掌握兩個(gè)變量之間是否相關(guān)及相關(guān)的程度如何，也有人稱之為“相關(guān)圖”。2、類別（1）完全相關(guān)關(guān)系（2）相關(guān)關(guān)系（3）不相關(guān)◆關(guān)系的表示→相關(guān)

-一個(gè)變數(shù)的值增大時(shí),另一個(gè)變數(shù)的值增大的情況→正的相關(guān)性-一個(gè)變數(shù)的值增大時(shí),另一個(gè)變數(shù)的值減小的情況→負(fù)的相關(guān)性◆相關(guān)關(guān)系的表示-相關(guān)系數(shù)(r)

-表示相關(guān)性的尺度，通常在-1和1之間-受到異常點(diǎn)的影響七大手法散布圖1、概念◆關(guān)系的表示→相關(guān)

-一個(gè)變數(shù)的值增大3、繪制步驟1）確定要調(diào)查的兩個(gè)變量，收集相關(guān)的最新數(shù)據(jù)，至少30個(gè)以上。2）找出兩個(gè)變量的最大值與最小值，將兩個(gè)變量描入Ｘ軸與Ｙ軸。3）將相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)變量，以點(diǎn)的形式標(biāo)上坐標(biāo)系。4）記入圖名、制作者、制作時(shí)間等項(xiàng)目。5）判讀散布圖的相關(guān)性與相關(guān)程度。4、判讀1）正相關(guān)（點(diǎn)子自左下至右上分布者）：r>0。X增大時(shí)，Y也隨之增大，稱為正相關(guān)

y

x

七大手法散布圖3、繪制步驟yx七大手法散布圖

收入

消費(fèi)

體重

身高

投資率

失業(yè)率

示例七大手法散布圖收入消費(fèi)體重身高投資率失業(yè)率示例七大手法散2）負(fù)相關(guān)：r<0（點(diǎn)子自左上至右下分布者）油的粘度

溫度

舉重力

年齡

七大手法散布圖2）負(fù)相關(guān)：r<0（點(diǎn)子自左上至右下分布者）油的粘度溫3）無(wú)相關(guān)r=0（點(diǎn)子分布無(wú)向上或下傾向者）：a．X與Y之間看不出有何相關(guān)關(guān)系。b．X增大時(shí)（或Y），Y并不改變（或X）。

y

x

y

x

溫度

氣壓

七大手法散布圖3）無(wú)相關(guān)r=0（點(diǎn)子分布無(wú)向上或下傾向者）：yx4）曲線相關(guān)（點(diǎn)子分布不是呈直線傾向，而是彎曲變化者）。

（Ly

x

七大手法散布圖4）曲線相關(guān)（點(diǎn)子分布不是呈直線傾向，而是彎曲變化者）。（示例七大手法散布圖示例七大手法散布圖1、概念是頻數(shù)直方圖的簡(jiǎn)稱。直方圖是將所收集的測(cè)定值特性值或結(jié)果值，分為幾個(gè)相等的區(qū)間作為橫軸，并將各區(qū)間內(nèi)所測(cè)定值依所出現(xiàn)的次數(shù)累積而成的面積，用柱子排起來(lái)的圖形。因此，也叫做柱狀圖。

2、用途（1）直觀的看出產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀態(tài)，便于掌握產(chǎn)品質(zhì)量分布的情況。（2）顯示質(zhì)量波動(dòng)狀態(tài)，判斷工序是否穩(wěn)定。（3）確定改進(jìn)方向。（4）調(diào)查工序能力和設(shè)備能力。（5）用來(lái)制定規(guī)格界限。七大手法直方圖1、概念七大手法直方圖3、繪制步驟4.224.144.064.084.044.154.104.004.084.154.104.124.163.964.014.183.994.054.124.074.054.184.124.054.074.084.084.124.103.974.084.044.164.134.094.054.104.104.064.054.064.104.084.084.164.104.044.024.084.164.084.214.124.094.024.114.004.104.124.154.124.144.054.134.184.094.084.064.054.034.104.124.144.094.144.154.054.094.184.064.084.164.024.024.204.084.114.024.134.134.124.054.124.024.184.184.124.114.124.06Data區(qū)間編號(hào)區(qū)間的界限值中心值頻度1234567893.955~3.9853.985~4.0154.015~4.0454.045~4.0754.075~4.1054.105~4.1354.135~4.1654.165~4.1954.195~4.2253.974.004.034.064.094.124.154.184.2124101726191363100N=100頻度3.9553.9854.0154.0454.0754.1054.1354.1654.1954.225區(qū)間頻數(shù)分布表Histogram示例七大手法直方圖3、繪制步驟4.224.144.064.081.Data收集至少30個(gè)以上,越多可靠性越好4.224.144.064.084.044.154.104.004.084.154.104.124.163.964.014.183.994.054.124.074.054.184.124.054.074.084.084.124.103.974.084.044.164.134.094.054.104.104.064.054.064.104.084.084.164.104.044.024.084.164.084.214.124.094.024.114.004.104.124.154.124.144.054.134.184.094.084.064.054.034.104.124.144.094.144.154.054.094.184.064.084.164.024.024.204.084.114.024.134.134.124.054.124.024.184.184.124.114.124.062.最大值(L)

最小值(S)求各data的最大值(L)、最小值(S)最大值(L)=4.22,最小值(S)=3.963.區(qū)間數(shù)Data數(shù)50~100100~250250以上區(qū)間k6~107~1210~20一般區(qū)間的數(shù)(k)是k=Γ.n=100,因此k為10n3、繪制步驟（續(xù)）七大手法直方圖1.Data收集至少30個(gè)以上,越多可靠性4.224.3、繪制步驟（續(xù)）4.區(qū)間幅度(h)h=4.22-3.9610區(qū)間幅度=最大值(L)-最小值(S)

臨時(shí)區(qū)間數(shù)※

測(cè)定最小單位的正倍數(shù)=0.026※

測(cè)定的最小單位0.01的正倍數(shù)h=0.035.界限出發(fā)點(diǎn)=最小值

–

最小測(cè)定單位/2第一區(qū)間=出發(fā)點(diǎn)~出發(fā)點(diǎn)+區(qū)分幅度第二區(qū)間=第一階段的上限~第一區(qū)間上限+區(qū)間幅度

.求包含最大值區(qū)間

出發(fā)點(diǎn)=3.96-0.01/2=3.955第一區(qū)間=3.955~3.985第二區(qū)間=3.985~4.015第三區(qū)間=4.015~4.045第四區(qū)間=4.045~4.075第五區(qū)間=4.075~4.105第六區(qū)間=4.105~4.135第七區(qū)間=4.135~4.165第八區(qū)間=4.165~4.195第九區(qū)間=4.195~4.225第十區(qū)間=4.225~4.2556.區(qū)間的

中心值中心值=各區(qū)間上下界限的和2第一區(qū)間的中心值=3.955+3.9852.....=3.97七大手法直方圖3、繪制步驟（續(xù)）4.區(qū)間幅度h=4.22-3.96頻度3.9553.9854.0154.0454.0754.1054.1354.1654.1954.225區(qū)間N＝1003、繪制步驟（續(xù)）7.頻數(shù)表8.繪圖區(qū)間編號(hào)區(qū)間的界限中心值頻數(shù)1234567893.955~3.9853.985~4.0154.015~4.0454.045~4.0754.075~4.1054.105~4.1354.135~4.1654.165~4.1954.195~4.2253.974.004.034.064.094.124.154.184.2124101726191363100七大手法直方圖頻3.9553.9854.0154.0454.0754.104、分析與判斷頻數(shù)大部分聚集在中心部分，離中心越遠(yuǎn)越少一般出現(xiàn)的形狀左右對(duì)稱形區(qū)間跳躍形狀像缺牙形狀。有必要檢討區(qū)間的幅度是否以測(cè)定單位的正數(shù)倍，

還是測(cè)定者看刻度時(shí)有問(wèn)題。）

切邊形平均值向分布的左側(cè)偏移(左右不對(duì)稱).

理論上或者局限于規(guī)格下限

沒(méi)有采集某個(gè)值以下的值。齒形左右傾斜形規(guī)格以外的全部除去后出現(xiàn)這種現(xiàn)象

確認(rèn)是否有捏造數(shù)據(jù),檢查失誤,測(cè)定誤差等

全部選擇后，出現(xiàn)這樣的模樣時(shí)

需提高工程能力或者再檢討規(guī)格高原形有幾個(gè)不同的平均值的時(shí)候.

制作分區(qū)間的Histogram后比較雙峰形有兩個(gè)不同的平均值的時(shí)候出現(xiàn)例)兩臺(tái)機(jī)器之間,兩個(gè)種類的原料之間差異

按照區(qū)間制作Histogram，2個(gè)分布差異

明顯.跳躍形在不一樣的分布上，data稍微混亂的時(shí)候

調(diào)查工程上是否有異?；蛘邷y(cè)定上是否

有誤差,是否別的工程上的data.七大手法直方圖4、分析與判斷頻數(shù)大部分聚集在中心部分，離中心左右對(duì)稱形區(qū)間示例七大手法直方圖示例七大手法直方圖請(qǐng)參考培訓(xùn)教材《SPC-統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制》關(guān)于七大手法的更多了解，可參考OA系統(tǒng)的“網(wǎng)上學(xué)苑－品管工具箱”“段級(jí)評(píng)定－QC7大手法及其應(yīng)用”七大手法控制圖Thanks!請(qǐng)參考培訓(xùn)教材《SPC-統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制》關(guān)于七大手法的更多了解QC七大手法(老)BasicSevenToolsofQualityQCNANATSUDOUGU

統(tǒng)計(jì)系列培訓(xùn)QC七大手法(老)統(tǒng)計(jì)系列培訓(xùn)統(tǒng)計(jì)技術(shù)方法介紹1、一般圖表：條形圖、柱形圖、折線圖、甘特圖、推移圖、扇形圖、雷達(dá)圖等。2、七大手法(老)：檢查表、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖、分層法。3、七大手法(新)：關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖、親和圖(KJ法)、矩陣圖、過(guò)程決定計(jì)劃圖（PDPC法）、箭條圖、矩陣數(shù)據(jù)解析法。4、其他：試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE）、方差分析、回歸分析、相關(guān)分析、抽樣檢驗(yàn)、假設(shè)檢驗(yàn)、區(qū)間估計(jì)、故障（FTA）、時(shí)間序列分析、概率分布等。七大手法統(tǒng)計(jì)技術(shù)方法介紹1、一般圖表：七大手法主要內(nèi)容：序號(hào)七大手法用途1檢查表Checklist檢查收數(shù)據(jù)2分層法Stratification分層識(shí)差異3排列圖ParetoAnalysis排列抓重點(diǎn)4魚(yú)骨圖FishboneDiagrams魚(yú)骨明要因5散布圖ScatterPlots散布找相關(guān)6直方圖Histograms直方顯分布7控制圖ControlCharts控制防變異七大手法介紹七大手法主要內(nèi)容：序號(hào)七大手法用途1檢查表Checkli7個(gè)步驟7大手法P1、選擇課題2、采集和分析數(shù)據(jù)3、分析原因檢查表、圖解法、分層法、排列圖、直方圖、散布圖、魚(yú)骨圖D4、規(guī)劃和實(shí)施方案對(duì)策表C5、評(píng)估結(jié)果檢查表、圖解法、分層法、排列圖、直方圖、散布圖、魚(yú)骨圖、控制圖A6、使方案標(biāo)準(zhǔn)化7、總結(jié)并選擇下一個(gè)問(wèn)題七大手法與7個(gè)步驟的關(guān)系7個(gè)步驟7大手法P1、選擇課題檢查表、圖解法、分層法、排列圖七大手法數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)依據(jù)測(cè)量所獲得的數(shù)值和資料等事實(shí)，即所謂數(shù)據(jù)。

數(shù)據(jù)類型1、定性數(shù)據(jù)：利用人的感官判斷而來(lái)的數(shù)據(jù)。例如：布料的質(zhì)感及陳年美酒的香醇。

2、定量數(shù)據(jù)：（1）計(jì)量數(shù)據(jù)：以重量、長(zhǎng)度等可以測(cè)量的數(shù)據(jù)。

（2）計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)：以合格數(shù)，缺點(diǎn)數(shù)等使用點(diǎn)數(shù)計(jì)算而得的數(shù)據(jù)。注意點(diǎn)（1）收集正確可用的數(shù)據(jù)（2）避免個(gè)人主觀的判斷（3）掌握事實(shí)的真相：為了防止錯(cuò)誤發(fā)生，首先應(yīng)確實(shí)掌握數(shù)據(jù)，亦即掌握事實(shí)的真相，制定正確的對(duì)策，糾正行動(dòng)才能無(wú)誤地達(dá)到預(yù)期的效果。還有其他的分類方法，如依來(lái)源、時(shí)間等分類七大手法數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)還有其他的分類方法，如依來(lái)源、時(shí)間等分類1、定義又叫調(diào)查表、點(diǎn)檢表等。它是用來(lái)系統(tǒng)收集數(shù)據(jù)資料，確認(rèn)事實(shí)并對(duì)資料進(jìn)行粗略整理和分析的圖表。2、分類

（1）點(diǎn)檢用檢查表：在設(shè)計(jì)時(shí)就已定義，使用時(shí)，只做是非或選擇的標(biāo)記，其主要功能在于確認(rèn)作業(yè)執(zhí)行、設(shè)備儀器保養(yǎng)維護(hù)的實(shí)施狀況或預(yù)防事故發(fā)生，以確保使用時(shí)安全用，此類檢查表主要是確認(rèn)查核作業(yè)過(guò)程中的狀況，以防止作業(yè)疏忽或遺漏，例如教育訓(xùn)練檢查表、設(shè)備保養(yǎng)檢查表內(nèi)部稽核檢查表，行車前車況檢查表……

；（2）記錄用檢查表：用來(lái)收集計(jì)劃資料，用于不合格原因和不合格項(xiàng)目的記錄，作法是將數(shù)據(jù)分類為數(shù)個(gè)項(xiàng)目，以符號(hào)、劃記或數(shù)字記錄的表格或圖形。由于常用于作業(yè)缺點(diǎn)，質(zhì)量差異等記錄，所以也稱為改善用檢查表

。七大手法檢查表1、定義七大手法檢查表3、實(shí)施步驟（1）確定檢查對(duì)象；（2）設(shè)計(jì)檢查表－確定檢查人員、項(xiàng)目、頻次等；（3）依檢查表項(xiàng)目進(jìn)行檢查并記錄問(wèn)題或數(shù)據(jù)；（4）對(duì)記錄的問(wèn)題或數(shù)據(jù)進(jìn)行分析；（5）對(duì)檢查出的問(wèn)題要求責(zé)任單位及時(shí)改善；（6）檢查人員在規(guī)定時(shí)間內(nèi)對(duì)改善效果進(jìn)行確認(rèn)；（7）定期總結(jié)，持續(xù)改進(jìn)。關(guān)鍵工序巡檢表七大手法檢查表3、實(shí)施步驟關(guān)鍵工序巡檢表七大手法檢查表4、注意要點(diǎn)（1）并非一開(kāi)始，即要求完美，可先行參考他人的示例，模仿出新的，使用時(shí)如有不理想，再作改善。（2）越簡(jiǎn)單越好，容易記錄、看圖，以最短的時(shí)間將現(xiàn)場(chǎng)的資料記錄下來(lái)。（3）一目了然，檢查的事項(xiàng)應(yīng)清楚陳述，使記錄者在記錄問(wèn)題的同時(shí)，即能明了所記錄的內(nèi)容。（4）以Teamwork的方式，大家集思廣益，切記不可遺漏重要項(xiàng)目。（5）設(shè)計(jì)讓使用者記錄不會(huì)錯(cuò)誤的檢查表，以免影響日后統(tǒng)計(jì)分析的真實(shí)性。（6）注意樣本的代表性和隨機(jī)性。七大手法檢查表4、注意要點(diǎn)七大手法檢查表七大手法檢查表5、范例（1）

防止不小心失誤的檢查表上班時(shí)的服飾區(qū)分周一周二周三周四周五周六攜帶服飾錢(qián)袋手帕車票小筆記本領(lǐng)帶頭發(fā)皮鞋全體的調(diào)合√√√√√√√√√√√√×√√√√√√√√√√√點(diǎn)檢用檢查表七大手法檢查表5、范例（1）防止不小心失誤的檢查表區(qū)七大手法檢查表5、范例（2）

診斷內(nèi)容計(jì)點(diǎn)0-1-2地板1.無(wú)污染且干凈2.物品放置是否占用通道3.物品堆放是否整齊4.有無(wú)垃圾灰塵5.零件，產(chǎn)品有無(wú)掉落6.是否有不需要的東西7.墻壁1…….5S現(xiàn)場(chǎng)診斷表點(diǎn)檢用檢查表七大手法檢查表5、范例（2）診斷內(nèi)容設(shè)備操作者周一周二周三周四周五周六早中晚早中晚早中晚早中晚早中晚早中晚800AAB800BCDMP80EF七大手法檢查表5、范例（3）

缺點(diǎn)記錄檢查表

記錄用檢查表設(shè)備操作者周一周二周三周四周五周時(shí)間問(wèn)題描述應(yīng)扣分責(zé)任人改正時(shí)限有無(wú)制度1月16日星期一交接班未及時(shí)填寫(xiě)1B1月16日有1月17日桌面以下亂1C1月17日有1月17日桌面以下亂1D1月17日有1月17日三級(jí)文件未有按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行下發(fā),編號(hào)錯(cuò),頁(yè)碼錯(cuò)1A1月17日無(wú)1月18日工藝維護(hù)未有及時(shí)填寫(xiě)2F1月18日有1月26日手機(jī)不開(kāi)1A1月27日有1月27日桌下放有包1A1月28日有1月27日桌下較亂1B1月28日有1月27日手機(jī)不開(kāi)1A1月28日有1月28日兩周未做工藝要求做干版維護(hù)2E1月28日有1月28日手機(jī)不開(kāi)1A1月29日有七大手法檢查表5、范例（4）時(shí)間問(wèn)題描述應(yīng)扣分責(zé)任人改正時(shí)限有無(wú)制度1月16日星期一交接七大手法檢查表5、范例（5）有幾張檢查表？七大手法檢查表5、范例（5）有幾張檢查表？1、定義又叫層別法、分組法等。把收集來(lái)的原始數(shù)據(jù)按照一定的目的和要求加以分類整理，以便比較分析的一種方法。2、分層原則同一層次內(nèi)的數(shù)據(jù)波動(dòng)或差異盡可能小，而層與層之間的差別盡可能大。原因漏檢溝通軟件切割不良數(shù)量2111比例40.00%20.00%20.00%20.00%部門(mén)檢驗(yàn)組IT部光刻組市場(chǎng)部投訴版數(shù)2111PONC56801494016401640按責(zé)任部門(mén)分按投訴原因分七大手法分層法1、定義原因漏檢溝通軟件切割不良數(shù)量2111比例40.00%3、分層的對(duì)象（舉例）人、機(jī)、料、法、環(huán)、時(shí)間等。（1）部門(mén)：市場(chǎng)部、生產(chǎn)部、品管部、行政部、采購(gòu)部、財(cái)務(wù)部等；（2）工序：CAM、光刻、顯影、蝕刻、清洗、檢驗(yàn)；（3）班別：早班、中班、夜班；（4）員工：工齡、年齡、教育程度、性別等。（5）設(shè)備：機(jī)臺(tái)、機(jī)型、生產(chǎn)廠家、新舊等。（6）時(shí)間：小時(shí)、日、周、旬、月、日夜、季節(jié)等（7）環(huán)境：溫度、濕度、壓力、作業(yè)時(shí)間、人工與自動(dòng)等（8）材料：五金類、塑膠類、實(shí)木類、電子元件類、包裝材料類等。（9）地區(qū)：華北地區(qū)、華南地區(qū)、東北地區(qū)、華東地區(qū)、東南亞等。

……七大手法分層法3、分層的對(duì)象（舉例）七大手法分層法4、分層的步驟1）確定研究的主題，如

中國(guó)各行業(yè)的收入水平工廠各班組的績(jī)效不同材料制作產(chǎn)品的報(bào)廢數(shù)量2）設(shè)計(jì)收集數(shù)據(jù)的表格3）收集數(shù)據(jù)

數(shù)據(jù)的真實(shí)性、及時(shí)性、代表性4）

分層比較

對(duì)這些的數(shù)據(jù)從各個(gè)方面進(jìn)行分層比較，找出其中的差異，確定改善的項(xiàng)目。

七大手法分層法4、分層的步驟七大手法分層法5、注意事項(xiàng)（1）實(shí)施前，首先確定分層的目的——不合格率分析？效率的提高？作業(yè)條件確認(rèn)？……。（2）檢查表的設(shè)計(jì)應(yīng)針對(duì)所懷疑的對(duì)象而設(shè)計(jì)。（3）數(shù)據(jù)的性質(zhì)分類應(yīng)清晰詳細(xì)記載。（4）依各類可能原因加以分層，以找出真正原因所在。（5）分層所得的結(jié)果應(yīng)與對(duì)策相連接，并付諸實(shí)際行動(dòng)。七大手法分層法5、注意事項(xiàng)七大手法分層法6、與其他手法的結(jié)合運(yùn)用（1）七大手法分層法%3.02.52.01.51.00.5改善前改善后日期234678910111314不良率2.51.72.11.82.22.01.71.91.01.31.1平均2.06%1.5%與推移圖結(jié)合6、與其他手法的結(jié)合運(yùn)用（1）七大手法分層法%3.0改善前改6、與其他手法的結(jié)合運(yùn)用（2）七大手法分層法與控制圖結(jié)合2.250.900.550.10IX控制圖操作者操作者操作者R控制圖0.600.450.300.1506、與其他手法的結(jié)合運(yùn)用（2）七大手法分層法與控制圖結(jié)合2.件數(shù)原因ABCDEF4525131052100755025%100累計(jì)比例301410961100755025100%累計(jì)比例改善前移6、與其他手法的結(jié)合運(yùn)用（3）七大手法分層法與排列圖結(jié)合件數(shù)原因ABCDEF4525131052100%100累計(jì)比7、范例七大手法分層法依人員分姓名問(wèn)題數(shù)A5B2C1D1E1F1依問(wèn)題性質(zhì)分桌面亂4手機(jī)不開(kāi)3交接班問(wèn)題1維護(hù)問(wèn)題2文件下發(fā)問(wèn)題17、范例七大手法分層法依人員分姓名問(wèn)題數(shù)A5B2C1D1E11、來(lái)源又稱柏拉圖。1897年，意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家V.Pareto（1848—1923年）在分析社會(huì)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)時(shí)發(fā)現(xiàn)一個(gè)規(guī)律，這個(gè)規(guī)律就是80%的社會(huì)財(cái)富掌握在20%的人手中，后被稱為“柏拉法則”。1907年，美國(guó)經(jīng)濟(jì)學(xué)家勞倫茲（Lorenz）使用累積分配曲線描繪了柏拉圖法則，被稱為“勞倫茲曲線”1930年后，品管泰斗，美國(guó)品管專家朱蘭博士將勞倫茲曲線應(yīng)用到品質(zhì)管理上。二十世紀(jì)60世紀(jì)年代，日本品管大師石川馨在推行他自己發(fā)明的QCC品管圈時(shí)使用了柏拉圖，從而成為品管七大手法之一。識(shí)別關(guān)鍵的少數(shù)鉻版缺陷七大手法排列圖1、來(lái)源識(shí)別關(guān)鍵的少數(shù)鉻版缺陷七大手法排列圖2、定義（1）又稱柏拉圖。（2）根據(jù)所搜集的數(shù)據(jù)，按不良原因、不良狀況、不良項(xiàng)目、不良發(fā)生的位置等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)而加以整理、分類，從中尋求占最大比率的原因、狀況或位置，按其大小順序排列，再加上累積值的圖形。

（3）從排列圖可看出那一項(xiàng)目有問(wèn)題，其影響度如何，以判斷問(wèn)題的癥結(jié)所在，并針對(duì)問(wèn)題點(diǎn)采取改善措施，故又稱為ABC圖。（所謂ABC分析的重點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)對(duì)于一切事務(wù)，依其價(jià)值的大小而付出不同的努力，以獲至效果；亦即柏拉圖分析前面2-3項(xiàng)重要項(xiàng)目的控制）。

七大手法排列圖2、定義七大手法排列圖3、繪制步驟（1）選擇要進(jìn)行分析的項(xiàng)目，收集數(shù)據(jù)；（2）將收集的數(shù)據(jù)分類整理，并由多到少進(jìn)行排序；（3）計(jì)算頻率、累計(jì)頻率；（4）繪制排列圖?？衫肊xcel方便繪制；（5）分析改進(jìn)。序號(hào)名稱數(shù)量缺陷/張缺陷版數(shù)版比率缺陷比累計(jì)比

1針孔4310.9916938.85%43.32%43.32%

2黑點(diǎn)2490.5711927.36%25.03%68.34%

3連線1120.266114.02%11.26%79.60%

4凹陷820.19398.97%8.24%87.84%

5毛刺650.155011.49%6.53%94.37%

6劃傷250.06184.14%2.51%96.88%

合計(jì)

9952.29

100.00%

七大手法排列圖3、繪制步驟序號(hào)名稱數(shù)量缺陷/張缺陷版數(shù)版比率缺陷比累計(jì)比4、注意事項(xiàng)（1）柏拉圖的橫軸是按項(xiàng)目別，按大小順序由高而低排列，[其他]項(xiàng)排在最后一位。（2）柏拉圖的柱形圖寬度要一致，縱軸與橫軸比例為3：2。（3）縱軸最高點(diǎn)為總不合格數(shù)，且所表示的間距應(yīng)一致。（4）次數(shù)少的項(xiàng)目太多時(shí)，可考慮將后幾項(xiàng)歸納成[其他]項(xiàng)；其他項(xiàng)不應(yīng)大于前幾項(xiàng)，若大于時(shí)應(yīng)再分析。有時(shí)，改變層別或分類的方法，也可使分類的項(xiàng)目減少。通常，項(xiàng)目別包括其他項(xiàng)在內(nèi)，以不要超過(guò)4-6項(xiàng)為原則。七大手法排列圖4、注意事項(xiàng)七大手法排列圖5、應(yīng)用（1）（1）作為降低不合格的依據(jù)：想降低不合格率，先繪排列圖看看。1）全體的不合格有多少?2）各種不合格占多少?3）降低那些不合格，可將全體不合格降低70-80%以上?真正影響不合格的大原因只2-3項(xiàng)而已，只要對(duì)2-3項(xiàng)主要原因把握住，整個(gè)不合格原因就減掉大半了。（2）決定改善目標(biāo)，找出問(wèn)題點(diǎn)：排列圖分析并不限于“不合規(guī)格”的不合格，任何工廠的問(wèn)題都可應(yīng)用柏拉圖分析，例如：1）修理件數(shù)、費(fèi)用、時(shí)間。2）客訴件數(shù)、處理時(shí)間及費(fèi)用。3）不合格品數(shù)及所損失金額。4）效率損失。七大手法排列圖5、應(yīng)用（1）七大手法排列圖5、應(yīng)用（2）（3）確認(rèn)改善效果（改善前、后的比較）：采取改善對(duì)策后，為確認(rèn)其成效，需重繪一次柏拉圖，如采取的對(duì)策有效，柱形圖的高度會(huì)降低，且橫軸的不合格項(xiàng)目及順序會(huì)變動(dòng)。1）把改善前、后的柏拉圖排列在一起，即可評(píng)估其改善成效。2）確認(rèn)改善效果時(shí)，應(yīng)注意下列三點(diǎn):a.柏拉圖收集數(shù)據(jù)的期間及對(duì)象要一致。b.對(duì)季節(jié)性的變動(dòng)應(yīng)列入考慮。c.對(duì)于對(duì)策外之要因，也應(yīng)加以注意，以免疏忽。

（4）用于整理報(bào)告或記錄。

（5）其他。七大手法排列圖5、應(yīng)用（2）七大手法排列圖6、范例（1）七大手法排列圖281412851077件數(shù)100%70%前三項(xiàng),抱怨原因占70.1%,針對(duì)前三項(xiàng)問(wèn)題,加以層別找出真正原因,則可消除大部份的問(wèn)題?？蛻敉对V分析前三項(xiàng)缺陷占了80％以上。產(chǎn)品缺陷分析6、范例（1）七大手法排列圖281412851077件數(shù)1七大手法排列圖6、范例（1）七大手法排列圖6、范例（1）七大手法排列圖6、范例（2）2005年大鉻版內(nèi)部責(zé)任報(bào)廢2006年？七大手法排列圖6、范例（2）2005年大鉻版內(nèi)部責(zé)任報(bào)廢201、來(lái)源日本品管權(quán)威石川馨博士在1952年發(fā)明，又稱石川圖，亦叫因果圖或特性要因圖，由于它形狀象一尾魚(yú)的骨架而得名。魚(yú)頭是問(wèn)題，其目的是要找出造成此一問(wèn)題的可能原因。2、說(shuō)明從產(chǎn)生問(wèn)題的結(jié)果出發(fā)，首先找出影響問(wèn)題的原因，然后再找出影響原因的進(jìn)一步原因，步步深入，一直找到能直接采取措施的根本原因?yàn)橹?。?wèn)題

原因

原因

原因

原因

七大手法魚(yú)骨圖1、來(lái)源問(wèn)題原因原因原因原因七大手法魚(yú)骨圖3、分類（1）追求原因型（2）追求對(duì)策型法為什么料人機(jī)WHY環(huán)環(huán)如何

法

人HOW

機(jī)

料七大手法魚(yú)骨圖3、分類法為什么料人機(jī)WHY環(huán)環(huán)如何法人HOW機(jī)料七4、繪制步驟（1）明確提出問(wèn)題的結(jié)果，畫(huà)出主骨干和魚(yú)頭；（2）明確導(dǎo)致問(wèn)題的大原因，畫(huà)出大原因的分支線；通常按5M1E（人員、設(shè)備、材料、方法、測(cè)量和環(huán)境）分類，也可依工序分類。（3）分析、尋找影響問(wèn)題的中原因、小原因，步步深入，并畫(huà)出分支線；（4）找出影響問(wèn)題的關(guān)鍵因素（要因，以3～5個(gè)為宜），并用圈或框等標(biāo)記標(biāo)識(shí)；（5）注明繪制人員、參與討論人員、時(shí)間等信息。七大手法魚(yú)骨圖4、繪制步驟七大手法魚(yú)骨圖5、注意事項(xiàng)（1）要集合全員的知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)，如采取頭腦風(fēng)暴法。（2）重點(diǎn)在解決問(wèn)題，并依5W2H的方法逐項(xiàng)列出。繪制要因圖時(shí)，重點(diǎn)先放在“為什么會(huì)發(fā)生這種原因、結(jié)果”，分析后要提出對(duì)策時(shí)則放在“如何才能解決”，并依5W2H的方法逐項(xiàng)列出。

Why——為何必要？（對(duì)象）What——目的為何？（目的）Where——在何處做？（場(chǎng)所）When——何時(shí)做？（順序）Who——誰(shuí)來(lái)做？（人）How——什么方法？（手段）Howmuch——花費(fèi)多少？（費(fèi)用）七大手法魚(yú)骨圖5、注意事項(xiàng)七大手法魚(yú)骨圖5、事例（1）七大手法魚(yú)骨圖工作推進(jìn)不力速度太慢人員其它方法部門(mén)經(jīng)理管理能力有限工作技能不足對(duì)公司文化理解不深刻思路不開(kāi)闊計(jì)劃不嚴(yán)密不善于利用內(nèi)外部資源工作流程不合理工作節(jié)奏慢工作理念不明晰沒(méi)有深入貫徹一次做對(duì)此魚(yú)骨圖存在哪些問(wèn)題？5、事例（1）七大手法魚(yú)骨圖工作人員其它方法部門(mén)經(jīng)理管理能力PELLICLE貼合不良精度超標(biāo)方向錯(cuò)誤版定位不良未到位定位套松動(dòng)定位銷松動(dòng)未夾緊定位套磨損版夾不良版夾松動(dòng)運(yùn)動(dòng)異常比例閥異常傳感器異常粘附力小凈化超標(biāo)零部件生銹靜電太大靜電未處理無(wú)防銹處理材料帶靜電材料易生銹磨損太多無(wú)局部排氣磨損影響粘附力不均粘附不良膜粘性不均膜平行度差玻璃不平行夾具不平行平臺(tái)與門(mén)板平行度差貼合太快油速太大G板不正貼合力太大傳感器異常比例閥異常玻璃破碎膜定位不良門(mén)板松動(dòng)定位不良?xì)飧滋幣艢?、事例（2）七大手法魚(yú)骨圖此魚(yú)骨圖存在哪些問(wèn)題？PELLICLE貼合不良精度超標(biāo)方向錯(cuò)誤版定位不良未到位定位5、事例（3）

為何基板銲接不良率偏率偏高

人員

生手

經(jīng)驗(yàn)

人員異動(dòng)

士氣

干部指責(zé)

疏忽

情緒低落

熟練度

教育不足

聽(tīng)音樂(lè)

不專心

聊天

材料

鉚合不良

防潮不當(dāng)

士氣

特性不佳

先進(jìn)未先出

足氧化

線材

尺寸不當(dāng)

印刷孔偏

P.C.B

錫道過(guò)密

庫(kù)存

擺放零亂

錫純度不足

表格未填

角度不當(dāng)

溶劑不純

助焊液

涂布不均

溫度過(guò)低

管理

散熱機(jī)

未裝設(shè)

比重不當(dāng)

尺寸大小

容器

未先加工

銲接

測(cè)定器不穩(wěn)定

不知道

指導(dǎo)

一次浸銲

工程安排

圖表不足

重點(diǎn)不明

手配錯(cuò)誤

長(zhǎng)腳作業(yè)

責(zé)任不明

設(shè)備

方法

七大手法魚(yú)骨圖5、事例（3）為何基板銲接不良率偏率偏高人員生手經(jīng)驗(yàn)1、概念將因果圖關(guān)系所對(duì)應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別描繪在Ｘ－Ｙ軸標(biāo)系上，以掌握兩個(gè)變量之間是否相關(guān)及相關(guān)的程度如何，也有人稱之為“相關(guān)圖”。2、類別（1）完全相關(guān)關(guān)系（2）相關(guān)關(guān)系（3）不相關(guān)◆關(guān)系的表示→相關(guān)

-一個(gè)變數(shù)的值增大時(shí),另一個(gè)變數(shù)的值增大的情況→正的相關(guān)性-一個(gè)變數(shù)的值增大時(shí),另一個(gè)變數(shù)的值減小的情況→負(fù)的相關(guān)性◆相關(guān)關(guān)系的表示-相關(guān)系數(shù)(r)

-表示相關(guān)性的尺度，通常在-1和1之間-受到異常點(diǎn)的影響七大手法散布圖1、概念◆關(guān)系的表示→相關(guān)

-一個(gè)變數(shù)的值增大3、繪制步驟1）確定要調(diào)查的兩個(gè)變量，收集相關(guān)的最新數(shù)據(jù)，至少30個(gè)以上。2）找出兩個(gè)變量的最大值與最小值，將兩個(gè)變量描入Ｘ軸與Ｙ軸。3）將相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)變量，以點(diǎn)的形式標(biāo)上坐標(biāo)系。4）記入圖名、制作者、制作時(shí)間等項(xiàng)目。5）判讀散布圖的相關(guān)性與相關(guān)程度。4、判讀1）正相關(guān)（點(diǎn)子自左下至右上分布者）：r>0。X增大時(shí)，Y也隨之增大，稱為正相關(guān)

y

x

七大手法散布圖3、繪制步驟yx七大手法散布圖

收入

消費(fèi)

體重

身高

投資率

失業(yè)率

示例七大手法散布圖收入消費(fèi)體重身高投資率失業(yè)率示例七大手法散2）負(fù)相關(guān)：r<0（點(diǎn)子自左上至右下分布者）油的粘度

溫度

舉重力

年齡

七大手法散布圖2）負(fù)相關(guān)：r<0（點(diǎn)子自左上至右下分布者）油的粘度溫3）無(wú)相關(guān)r=0（點(diǎn)子分布無(wú)向上或下傾向者）：a．X與Y之間看不出有何相關(guān)關(guān)系。b．X增大時(shí)（或Y），Y并不改變（或X）。

y

x

y

x

溫度

氣壓

七大手法散布圖3）無(wú)相關(guān)r=0（點(diǎn)子分布無(wú)向上或下傾向者）：yx4）曲線相關(guān)（點(diǎn)子分布不是呈直線傾向，而是彎曲變化者）。

（Ly

x

七大手法散布圖4）曲線相關(guān)（點(diǎn)子分布不是呈直線傾向，而是彎曲變化者）。（示例七大手法散布圖示例七大手法散布圖1、概念是頻數(shù)直方圖的簡(jiǎn)稱。直方圖是將所收集的測(cè)定值特性值或結(jié)果值，分為幾個(gè)相等的區(qū)間作為橫軸，并將各區(qū)間內(nèi)所測(cè)定值依所出現(xiàn)的次數(shù)累積而成的面積，用柱子排起來(lái)的圖形。因此，也叫做柱狀圖。

2、用途（1）直觀的看出產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀態(tài)，便于掌握產(chǎn)品質(zhì)量分布的情況。（2）顯示質(zhì)量波動(dòng)狀態(tài)，判斷工序是否穩(wěn)定。（3）確定改進(jìn)方向。（4）調(diào)查工序能力和設(shè)備能力。（5）用來(lái)制定規(guī)格界限。七大手法直方圖1、概念七大手法直方圖3、繪制步驟4.224.144.064.084.044.154.104.004.084.154.104.124.163.964.014.183.994.054.124.074.054.184.124.054.074.084.084.124.103.974.084.044.164.134.094.054.104.104.064.054.064.104.084.084.164.104.044.024.084.164.084.214.124.094.024.114.004.104.124.154.124.144.054.134.184.094.084.064.054.034.104.124.144.094.144.154.054.094.184.064.084.164.024.024.204.084.114.024.134.134.124.054.124.024.184.184.124.114.124.06Data區(qū)間編號(hào)區(qū)間的界限值中心值頻度1234567893.955~3.9853.985~4.0154.015~4.0454.045~4.0754.075~4.1054.105~4.1354.135~4.1654.165~4.1954.195~4.2253.974.004.034.064.094.124.154.184.2124101726191363100N=100頻度3.9553.9854.0154.0454.0754.1054.1354.1654.1954.225區(qū)間頻數(shù)分布表Histogram示例七大手法直方圖3